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CN1118365C - 生产铰接盖卷烟盒的方法与设备 - Google Patents

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CN1118365C CN98122538A CN98122538A CN1118365C CN 1118365 C CN1118365 C CN 1118365C CN 98122538 A CN98122538 A CN 98122538A CN 98122538 A CN98122538 A CN 98122538A CN 1118365 C CN1118365 C CN 1118365C
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Abstract

本发明涉及用于生产薄纸板所制铰接盖卷烟盒或类似物体的方法与设备。本发明提供用以生产铰接盖卷烟盒的方法，这种盒子由用以形成盒身及其连接的盖子，以及包括盒侧叶片与盖侧叶片的盒侧壁与盖侧壁的坯料制成，这些叶片彼此被粘合而连接，这种方法有如下特征：a)盒侧叶片与盖侧叶片用热融胶连接；b)布胶点或布胶图案被首先涂在薄纸板材料带上；c)在材料带上的热融胶硬化后，从材料带切下各坯料，d)最后热融胶被加热而重新激活，以便使盒侧叶片和盖侧叶片彼此粘合。本发明还提供一种用于实施上述方法的设备。

Description

生产铰接盖卷烟盒的方法与设备
技术领域
本发明涉及生产铰接盖卷烟盒或类似铰接盖式盒子的方法，这种盒子由坯料形成盒身及其所连接的盒盖，以及包括盒侧叶片与盖侧叶片的盒侧壁与盖侧壁，这些叶片被粘合得一一连接。本发明还涉及生产此类盒子的设备。
背景技术
铰接盖盒在全世界普通用于卷烟，但也用于其他产品。生产这类盒子的坯料，由薄纸板构成。盒身及盒盖总是由单块连续的坯料制造。此类盒子通常所带的一道环，通常由单独的同样是薄纸板所制的坯料构成。这道环也可以与用于铰接盖盒子的坯料合为一体地相连。
双层盒侧壁及盖侧壁，构成此类盒子的特征。在每种情况下，内、外盒侧壁以及盖侧壁彼此完全或部分地搭叠，并被彼此粘合，以便形成侧壁。铰接盖盒的其他部分，同样是被粘合而彼此连接。尤其是环以及由卷烟组与内包装材料组成的卷烟包这个盒内物体，是由粘合而固定在铰接盖盒中的。
铰接盖盒生产出来之后，就将胶施于坯料或尚未完工的铰接盖盒上，且一经施胶之后立即让其凝结。使用粘合剂的技术特性是，必须让相关的盒部分立即一一连接，或在施胶之后很快连接。因此，通常情况下，盒侧壁及盖侧壁的完成是最后一道生产工序即折叠工序。为此目的，或多或少尚未完工的铰接盖盒的未折叠的外盒侧叶片及盖侧叶片均带有胶，且这些叶片随后就立即被折叠，以便使它们与内盒侧叶片及盖侧叶片连接。这种方法费用高，且实际上叶片容易破裂，尤其是在高运转的包装机情况下更是如此。
发明内容
本发明的目的，是简化铰接盖盒式(卷烟)盒的生产，减少必须施胶而产生的破损。
为了达到这个目的，本发明提供一种用以生产铰接盖卷烟盒的方法，这种盒子由用以形成盒身及其连接的盖子，以及包括盒侧叶片与盖侧叶片的盒侧壁与盖侧壁的坯料制成，这些叶片彼此被粘合而连接，这种方法有如下特征：
a)盒侧叶片与盖侧叶片用热融胶连接；
b)布胶点或布胶图案被首先涂在薄纸板材料带上；
c)在材料带上的热融胶硬化后，从材料带切下各坯料，
d)最后热融胶被加热而重新激活，以便使盒侧叶片和盖侧叶片彼此粘合。
热融胶大体上为人所知。这种胶的特殊性能在于，施胶可在胶受热状态时施，且胶随后可以冷却使其凝固。用此方式所施的胶是固结的且凝固后不会粘合。施热使得相应的一些布胶点被重新激活，且相应的一些坯料部分被彼此粘合。这种胶迄今尚未用于生产铰接盖盒。
符合本发明的方法，其优点在于，可以让铰接盖生产终结阶段时已施在平坦的、未折叠的坯料上的施胶有效，即在折叠开始时及包装过程中有效。按照本发明，对盒侧叶片及盖侧叶片施的胶，可在进一步施胶的同时作用于未折叠的坯料，也就是说可用于将环与卷烟包固定。这些用途的胶，最好由热融胶形成，最好是在一个结合施胶站中进行。
按照本发明的另一重要建议，在包装机区域内用于生产铰接盖盒的坯料，是由薄纸板之类所制连续的材料带制成的，采用剪切与冲压的操作方式。按照本发明，对盒侧叶片与盖侧叶片所施的胶，但最好是对坯料所施的所有的胶，是施在连续的材料带上，准确地说是施在后来以冲压与剪切操作方式所生产的坯料的合适位置上。
按照本发明，材料带可部分地制备来生产坯料，也就是说外侧的印刷部分(彩印等等的)可以这样。然而，也可供应非彩色的材料带，这种材料带上未加任何印刷，而是供应给包装机，在相似于DE19726324.0的包装机区域内进行对坯料的印刷、压印及冲压的操作。
按照本发明，提供一种用以生产铰接盖卷烟盒的设备，这种盒子由用以形成盒身及铰接盖盒的盖子，以及一方面包括盒侧叶片另一方面包括盖侧叶片的盒侧壁与盖侧壁的坯料制成，上述叶片彼此搭叠并被粘合而连接，这种设备的特征在于：用于形成坯料的连续材料带，可行经一个施胶组件，在该组件区域内，热融胶可被传送到材料带上，至少是为了将盒侧叶片与盖侧叶片相连接而传送热融胶，带有已凝固、呆惰的胶图案的材料带可被送到一个坯料组件，在该组件区域内，材料带可以完成坯料的成形，随后坯料可在剪切组件区域内从材料带上剪切下来。
关于坯料构形、材料带以及设备的其他细节，下面参照附图，加以更详细的说明。在这些图中：
附图说明
图1显示铰接盖盒所用展开的坯料；
图2显示生产铰接盖盒所用坯料而用的材料带；
图3显示生产铰接盖盒所用坯料而用的设备大部分简化了的侧视图；
图4显示同样简化的设备图示的横视图；
图5显示符合图3的设备的一个细部，即施胶站；以及
图6显示符合图5的设备的横视图。
具体实施方式
卷烟之类所铰接盖盒，都有一个普遍通行的基本结构。图1显示了用于生产铰接盖盒的典型坯料。由薄纸板或类似包装材料所制单块坯料10，被折叠成(底部)盒身11及其连接的盖12。
盒身11包括一个盒前壁13、一个盒后壁14、一个底壁15以及内盒侧叶片16与外盒侧叶片17。这些部分一起构成盒的侧壁。
相似地，盖12由一个盖前壁18、盖后壁19、端壁20以及内盖侧叶片21与外盖侧叶片22构成。它们一起在每种情况下构成盖的侧壁。
盖12经由一条铰接线65，在盖后壁19的区域内枢转地连接着盒后壁14。安置在盖前壁18自由端上的，是一条盖内叶片23，当铰接盖盒处于完成状态时，这条叶片被折靠在盖前壁18内侧上。
坯料10的各个不同位置上要被上胶，这一方面是为了把一些折叶彼此连接，另一方面是为了将环(未显示)固定，该环由一块单独的坯料制成，且还为了将盒内物体尤其是卷烟包固定住。
外盒侧叶片17与内盒侧叶片16分别带有一些胶条24与布胶点25。施用这些胶，用以在铰接盖盒的适当折叠位置上，把外盒侧叶片17与内盒侧叶片16连接起来，并把外盖侧叶片22与内盖侧叶片21连接起来。这样连接侧叶片16、17以及21、22，通常是在铰接盖盒完工了，外侧叶片17、22从初始位置上被折得贴靠着已折叠的内侧叶片16、21上时直接发生的。
盒前壁13的内侧，带有(两条平行的)胶条26。这些胶条伸展得直接到盒前壁13的自由边沿前处。在顶部区域-规定为自由边缘-胶条26用于固定一道环。底下部分则用于紧固盒内物体即卷烟包。
在盒后壁14区域内的内侧上，也有一些胶条27。这些胶条是为了将盒内物体固定在铰接盖盒的后侧区域内。
在盖前壁18区域内即在其内侧上，有一些布胶点28，用来将已折拢之后的盖内叶片23粘合。
至少是对侧叶片17与22所施的胶，但最好是所施的所有的胶，均施在未折叠的坯料10上。为此目的，施用之后的胶立即呆惰，且及时地在后来一瞬间即与铰接盖盒的生产工序相符地重新激活并可以进行粘合。成分为人所知的热融胶，具有此种性能。
在各张图纸所示推荐的示范实施例情况下，铰接盖盒所用的坯料10，是全部或部分地在包装机区域内生产的。在本示范实施例中，包装机中提供有符合图2、用以生产坯料10的部分是预制的一条材料带29。材料带29有一个连续的印刷部分30即与铰接盖盒外貌相符合的部分。就盒子而准确地说，印刷部分30是印在材料带29上的，使得在包装机区域内印刷部分已经完成的坯料10可从材料带29上剪切下来。
所施的胶24、25等等，是全部或部分地施在连续材料带29上。相应地，从材料带上剪切下来的坯料10，已经完全施了用以生产铰接盖盒所需的胶。
图3显示的是坯料设备31的简略图，该设备是用于铰接盖盒的包装机(未显示)的一个构成部分。紧凑的坯料设备31，底部区域含有一个材料供应装置32。在顶部则装有导带装置33。坯料生产装置34则位于上述底部区域与顶部区域这个最重要且最灵敏的设备区域内。
包装材料即(薄纸板所制)材料带29，被设置为一个带有替换带卷36的带卷35。材料带29从主动带卷35上抽出并经由一个连接组件37而被导向。该组件用以把用完的材料带与新材料带连接。
材料带29离开连接组件37之后，就被转向并朝上而导往坯料设备31的最外侧区域内。材料带所用的一个转向轮38，位于一个顶部角落区域内。该转向轮将材料带引入一个水平面上且引入料带仓39区域内。料带仓被设计为一个带有若干转向轮及一个可动校正件40的料带圈。校正件同样带有材料带29所用的若干转向轮，并能在水平面上沿着一条直线移动路径来回移动，以便增大或减小料带仓39的容量。料带仓39在设备减速运行而带卷35、36的运行有变化时尤为活泼。
材料带29离开料带仓39之后，又朝下转向而被送往一个坯料组件41。该组件包括若干材料带29所用的水平线上邻接的处理件，用以生产完成的坯料10。当这些坯料离开坯料组件41之后，就被送往一个包装组件尤其是一个折叠架。在本示范实施例情况下，被输往包装机或坯料斗的坯料垛42，已经形成。
在生产坯料10而制备材料带29时，第一道工序是在材料带29上施胶。为此目的，施胶组件43装在材料带29的一个侧面垂直传送部位区域内。该施胶组件带有一个用以施加胶条与布胶点24至28的施胶件44。施胶件44带有喷胶嘴45、46、47、48。这些喷胶嘴在施胶头49上形成。材料带29被导引得行经施胶头49旁而暂时或恒定地滑动，贴靠施胶头。在此情况下，材料带29也贴靠喷胶嘴45至48。随着材料带29的预定传送速度，喷胶嘴45至48的开启持续期，决定着胶条与布胶点顺材料带移动方向的大小。狭缝状喷胶嘴45至48的长度，决定着与传送移动相横截的方向上的大小。
在本示范实施例情况下，长形坯料10，由于相应被布置得在材料带29内横截而顺着与坯料纵向长度相横截的方向被传送。因此，胶条及布胶点24至28的宽度，就在材料带29的传送方向上决定。坯料10纵向上的大小，是由狭缝状喷胶嘴45至48的长度决定的。而且喷胶嘴在施胶头49上的相对位置，与在坯料10区域内施胶的位置一致。
随着坯料10与它们纵向长度相横截的移动方向，在传送时所施一处在另一处旁边的胶就一处接一处地施加。因此，胶条24与26是由同样的喷接嘴45施胶，确切说，首先是所有的胶条24均在传送方向前方，接着是两条胶条26，最后是第二胶条24。相应地，由于喷胶嘴45的缘故，所施的这些胶，长度均相同。而不同的宽度则是由于喷胶嘴45的开启或活动的持续期引起的。
为了使材料带29至少在施胶运行时以预定压力贴靠着施胶头49，在该施胶头的上下游安置有位置适当的施压辊50、51。在本例中，这些辊装在施胶头的上方与贴着施胶头的下方。由于施压辊适当的相对定位，材料带29就在施胶头49区域内转向。施胶件44以可移动方式安装，也就是说，可抠转地安装在枢转臂52上。相应地，施胶头49可从施胶位置处退回来。尤其是当材料带29不移动时，施胶头49可从材料带那儿退回来。
印刷标志传感器53跟着材料带29的传送方向走。材料带29上的印刷标志，使上述传感器控制施胶头49的确切功能，从而胶条与布胶区域以精确的相对位置而被施给材料带29或坯料10。
另外，按照施胶组件43的运行，所施的胶的正确布置与排列，由施胶传感器54检查。在本例中，该传感器被设计为一个叉状测试件，材料带行经传感器的两条腿之间，且在行进过程中其施胶的区域被传感器尤其是容量传感器检查。
施了胶的材料带29，随后移动得经过一个用以凝固或减活胶的零件旁边。在本例中，上述零件是一个冷却栅55，这个冷却栅由于形状特殊而适于迅速散热，且若适当的话还适于散湿。材料带29被导引得经过冷却栅55旁，贴靠着它，或离它一段短距离。
就施胶操作而言所制备的材料带，以所述方式被送给坯料组件41。在该坯料组件上游装有一个变形组件56，材料带29行经这个变形组件。变形组件56带有若干支承辊在材料带29的相反方向上起作用，这些支承辊使材料带变形得与由带卷35、36所引起的弯曲变形相反。然后，平直的材料带29行进入坯料组件41，该组件可根据需要以各种方式设计。在本例中，材料带29首先行经一个带有使材料带29精确传送的辊的促进组件57。此组件之后是一个用于在材料带上提供与设计有关的或信息压印部分的压印组件58。
此后，材料带行经一个制槽组件59。该组件提供纵向折线60及横向折线61，这些折线是以压印方式在材料带29区域内用槽预制的。跟在后面的一个剪切组件62，主要是用来将随后完成的坯料10从材料带29上剪切下来。然而，它还提供坯料10的某种典型冲压部分63、64。坯料10离开剪切组件62之后完成加工，被以所述方式送走以便形成坯料垛42。
在包装机区域内，施胶区域重新被激活尤其是靠加热而激活，随后就进行包装操作。通常是那些布胶点28被激活，以便将盖子内叶片23粘合。接着，在喂送盒内物体及环时，胶条26与27也被重新激活。最后，胶条24及布胶点25也被重新激活了，确切说通常是跟在折叠架之后的一个盒部分区域内激活的。
也可将铰接盖盒所用的坯料10上所需施的所有的胶，在加工已在别处生产了的单独的坯料时施上。在此情况下，胶就施在已完成了的坯料10上。在此情况下也可让坯料被传送得使其纵向长度顺着传送方向。
当用于加工单件式坯料尤其是那种依据DE 197 26324.0的有环接在主坯料上的单件式坯料时，上述方法与设备尤其有利。

Claims (10)

1.用以生产铰接盖卷烟盒的方法，这种盒子由用以形成盒身(11)及其连接的盖子(12)，以及包括盒侧叶片(16、17)与盖侧叶片(21、22)的盒侧壁与盖侧壁的坯料(10)制成，这些叶片彼此被粘合而连接，这种方法有如下特征：
a、)盒侧叶片(16、17)与盖侧叶片(21、22)用热融胶连接；
b)布胶点或布胶图案被首先涂在薄纸板材料带(29)上；
c)在材料带(29)上的热融胶硬化后，从材料带(29)切下各坯料(10)，
d)最后热融胶被加热而重新激活，以便使盒侧叶片(16、17)和盖侧叶片(21、22)彼此粘合。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：与施加用于连接盒侧叶片(16、17)和盖侧叶片(21、22)的胶带(24)和布胶区域(25)同时，还在材料带(29)上施加另一些布胶点或热融胶图案。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：胶图案，即，胶带和布胶区域(24、25、26、27、28)是借助喷胶嘴(45至48)在材料带(29)的传送过程中施加在材料带(29)上的，沿移动方向胶图案的尺寸是由喷胶嘴(45至48)开启或活动持续时间确定的。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：材料带(29)内的坯料(10)在与材料带(29)垂直的方向上纵向延伸，用于在传送方向上施加多个胶图案的喷胶嘴(45至48)为每个坯料开启几次。
5.用以生产铰接盖卷烟盒的设备，这种盒子由用以形成盒身(11)及铰接盖盒的盖子(12)，以及一方面包括盒侧叶片(16、17)另一方面包括盖侧叶片(21、22)的盒侧壁与盖侧壁的坯料制成，上述叶片彼此搭叠并被粘合而连接，这种设备的特征在于：用于形成坯料(10)的连续材料带(29)，可行经一个施胶组件(43)，在该组件区域内，热融胶可被传送到材料带(29)上，至少是为了将盒侧叶片(16、17)与盖侧叶片(21、22)相连接而传送热融胶，带有已凝固、呆惰的胶图案的材料带(29)可被送到一个坯料组件，在该组件区域内，材料带(29)可以完成坯料(10)的成形，随后坯料(10)可在剪切组件(62)区域内从材料带(29)上剪切下来。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于：带有凝固、呆惰的胶图案的材料带经过一个设置在所述坯料组件上游的料带仓(39)而被送至所述坯料组件。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于：材料带(29)可被传送得经过一个施胶组件(43)，该组件带有横向施胶件(44)，所述施胶件有多个与胶图案即胶条与布胶区域(24、25、26、27、28)的定位一致的彼此并排设置的狭缝状喷胶嘴(45至48)，这些喷胶嘴(45至48)在材料带(29)贴靠着它们时的开启位置持续期受到控制。
8.根据权利要求5所述的设备，其特征在于：经过施胶组件(43)后，带有胶图案的材料带(29)可移动经过一个具有冷却栅(55)的冷却组件，以便使胶图案固定或凝固。
9.根据权利要求5所述的设备，其特征在于：一个具有材料供应装置(32)、导带装置(33)及坯料生产装置(34)的坯料设备(31)，被安置为生产铰接盖盒的包装机的一个组件。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于：在坯料设备(31)区域内，带有包装材料带卷(35、36)的材料供应装置(32)被容纳在底部区域内，带有坯料组件(41)的坯料生产装置(34)被容纳在中部区域内，带有料带仓(39)的导带装置(33)被容纳在顶部区域内。
CN98122538A 1997-11-20 1998-11-20 生产铰接盖卷烟盒的方法与设备 Expired - Fee Related CN1118365C (zh)

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DE19751484.7 1997-11-20

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JP (1) JPH11222205A (zh)
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