DE19748742C1 - Verfahren zur Herstellung von schmelztexturierten Volumenproben auf der Basis der Hochtemperatursupraleiter Nd¶1¶Ba¶2¶Cu¶3¶O¶7¶(Nd-123) - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von schmelztexturierten Volumenproben auf der Basis der Hochtemperatursupraleiter Nd¶1¶Ba¶2¶Cu¶3¶O¶7¶(Nd-123)Info
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung schmelz
texturierter Volumenproben auf der Basis der Hochtemperatursu
praleiter Nd1Ba2Cu3O7 (Nd-123).
Solche Proben finden Anwendung in berührungsfreien, selbststa
bilisierenden Magnetlagern. Hierbei wird angestrebt, höhere
kritische Stromdichten bzw. eine Erhöhung des eingefrorenen
Magnetfelds zu erreichen.
Durch eine ausgerichtete Textur mit großen texturierten Berei
chen werden die supraleitenden Eigenschaften derart, daß im Be
trieb Magnetfelder eingefroren werden können, mit denen diese
Eigenschaften unkompliziert erreicht werden. Mikrostrukturelle
Defekte bewirken eine effektivere Verankerung des magnetischen
Flusses, bekannt unter dem Begriff "pinning", und damit die
ausgezeichneten Stabilisierungseigenschaften des Lagers. Auf
grund der Anisotropie der kritischen Ströme des Hochtemperatur
supraleiters Nd-123 oder NdBCO ist für eine hohe Levitati
onskraft die Ausrichtung der c-Achse parallel zum externen
Magnetfeld wichtig.
Weitere Einsatzgebiete sind die Verwendung als Magnete in Roto
ren in supraleitenden Motoren oder dort, wo hohe kritische
Stromdichten im Magnetfeld gefordert werden. Hier bewirken mi
krostrukturelle Defekte in NdBCO im Vergleich zu YBCO eine hohe
kritische Transportstromdichte jc auch im Magnetfeld < 1 T, be
kannt unter dem Begriff "fishtail-effect". Dadurch können im
Vergleich zu YBCO auch höhere Magnetfelder im HTSL gespeichert
werden.
Anwendungsgebiete sind weiter die Magnettechnik im allgemeinen
und die elektrische Energietechnik. In der Energietechnik kom
men z. B. die HTSL-Bauteile für thermisch entkoppelte Stromzu
führungen für Kryosysteme und Strombegrenzer in Frage.
Aber auch in der Grundlagenforschung sind großvolumige Einkri
stalle mit Mosaikbreiten um 3° von großem Interesse.
In diesen Materialien können bedingt z. B. durch Phasenumwand
lungen Risse auftreten, die die mechanische Festigkeit reduzie
ren oder Flußkriechen/-wandern bewirken. Silber oder Silberoxid
kann zur Rißverringerung im Material und damit zur Erhöhung der
mechanischen Festigkeit verwendet werden.
Solche schmelztexturierten Proben sind bei der Hochtemperatur-
Supraleiter-Herstellung bedeutungsvoll. Sie werden als Saatkri
stalle für niedrig schmelzende SE-Ba-Cu-O Systeme verwendet (SE
= Seltene Erden repräsentativ für alle). Große Domänen mit ein
stellbarer Textur lassen sich nur mit einem Saatkristall errei
chen. Einkristalle sind schwierig herzustellen und teuer.
Aus Japan sind Verfahren unter dem Begriff MPMG-Verfahren
(melt-powder-melt-pouring) bekannt (Yoo et al., Appl. Phys.
Lett. 65, 633-635, 1994 und Murakami, Jpn. Jour. Appl. Phys.
33, L715-L717, 1994). Dort werden die Ausgangspulver zunächst
bei sehr hohen Temperaturen (< 1350°C) geschmolzen und dann ab
geschreckt, bevor der eigentliche Schmelztexturprozeß beginnt.
Das ist ein sehr arbeitsintensiver Fertigungsschritt, der eine
teure und aufwendige Prozeßapparatur voraussetzt. Das Ab
schrecken großer Schmelzmengen ist dort verfahrenstechnisch
problematisch.
W. Bieger et al. stellte auf der MOS 96 (International Confe
rence on Physics and Chemistry of Molecular and Oxide Supercon
duction in Karlsruhe, 2.-6. Aug. 1996) ein Schmelztexturver
fahren vor, das die Kristallisation mit der mehrmals vorgenom
menen Steigerung des Sauerstoffpartialdrucks während des Pro
zesses steuert. Dies bedeutet neben der Temperaturregelung eine
weitere Regelung. Weiterhin berichten W. Bieger et al., in Phy
sica C 257, 46-52, 1996, wie der Temperaturgradient zur Pro
zeßsteuerung verwendet werden kann. Die Proben bestehen aus
mehreren Körnern von 5 × 5 mm2. Wie weit ein Hochskalieren mög
lich ist, ist nicht geklärt.
Hu et al. stellen in Physica C 272 (1996), 297-300, unter dem
Tittel: "Superconducting behaviours of melt textured... " eine
konventionelle Schmelztextur an Luft mit anschließender Wärme
behandlung in strömendem Argon vor. Durch das Verfahren wird
eine andere Gitterstruktur erzeugt. Nd-Atome gehen auf Ba-
Plätze, es ensteht Nd1+xBa2-xCu3Oy. Durch eine zusätzliche Wär
mebehandlung in Argon wird der Wert x jedoch wieder verklei
nert. Der gewünschte Fishtail-Effekt tritt jedoch nicht mehr
auf (Chikumoto, Yoshiioka, Murakami: "Improved superconducting
properties of melt-textured Nd123 by additional heat treat
ment", Abstract von Superconductivity Research Laboratory, In
ternational Superconductivity Technology Center, 16-25 Shi
baura 1-chome, Mimato-ku, Tokyo 105, Japan). Außerdem sind die
Korngrößen noch klein, wie die Aufnahme (Mapping) des Magneti
sierungsprofils des remanenten Feldes zeigt.
Salama et al. stellen in Appl. Phys. Lett 68, 1993-1995, 1996
ein Verfahren zur Schmelztextur mit bis zu 50 mm/h vor. Dazu
wird ein modifizierter Bridgeman-Ofen verwendet. Die Proben ha
ben einen 5 × 5 mm2 großen Querschnitt. Bei dem kleinen Ofen
querschnitt ist gewiß keine hohe Stückzahl zu erzielen.
Takagi et al., (Physica C 250 (1995) 222-226) verwenden Nd-
123- und Nd-422-Pulver in einem ähnlichen Verfahren wie Hu et
al. (Physica C 272 (1996) 297-300). Er schmelztexturiert kon
ventionell, jedoch in einem 99%-igen Argon-Strom. Der Sauer
stoffgehalt im Ofen wird durch eine unkontrollierbare Leckrate
im Ofen erzeugt. Eine Analyse des Gases im Ofen wurde nicht
durchgeführt. Wie weit ein Hochskalieren möglich ist, ist nicht
geklärt, da dann auch die Leckrate steigt und sich damit auf
grund des höheren Sauerstoffgehaltes die Lage im Phasendiagramm
ändert. Dadurch sind schlechtere Herstellungsbedingungen
vorhanden. Die Korngrößen von 1 cm sind noch klein.
Des weiteren wird in den Aufsätzen nicht erwähnt, inwieweit Ag
oder Ag2O zur Rißverringerung im Material und damit zur Erhö
hung der mechanischen Festigkeit verwendet wird. Dies ist wich
tig, wenn das HTSL-Material starken Magnetfeldänderungen oder
Temperaturänderungen ausgesetzt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein wirtschaftlich
interessantes und für die Automatisierung geeignetes Verfahren
zur Herstellung von Volumenproben auf der Basis der Hochtempe
ratursupraleiter NdBCO zu entwickeln, mit dem über Schmelztex
turierung unter Vakuum mit Aufbringen von Saatkristallen mit
beliebig einstellbarer Textur solche Volumenproben hergestellt
werden können.
Die Aufgabe wird durch das in Anspruch 1 gekennzeichnete Ver
fahren grundsätzlich gelöst, wobei ein Sinterprozeß dem
Schmelztexturprozeß vorangehen kann.
Anspruch 2 erwähnt ein spezielles Formgebungsverfahren, das Wet
Powder Pouring, WPP (siehe hierzu DE 41 20 706 C2). In Anspruch
3 sind die Bindemittel aufgeführt, die für die Formgebung ge
eignet sind. Das vorbereitet Pulver wird in eine vorgegebene
Form gegeben und verdichtet, das kann uniaxial oder uniaxial
und anschließend isostatisch oder isostatisch oder mittels ei
nes drucklosen Formgebungsverfahrens oder mittels eines druck
losen Formgebungsverfahrens und anschließend isostatisch ge
sehen. Anspruch 4 kennzeichnet den thermischen Behandlungs
schritt zum Austreiben der organischen Bindemittel.
Anspruch 5 kennzeichnet die weitere Verdichtung nach der ersten
Schmelztexturierung mittels heißisostatischem Pressen. Die so
prozessierte Probe wird einer finalen Sauerstoffbeladung unter
zogen (Anspruch 6). Saatkristall ist ein MgO- oder Nd-123-Kristall oder
auf jeden Fall einer mit höherer Zersetzungstemperatur als die
Maximaltemperatur.
Anspruch 7 kennzeichnet eine zweimalige Texturierung der Proben
zur Erhöhung der Reproduzierbarkeit von eindomänigen Proben.
Nach dem finalen Texturierungsprozeß schließt sich die Sauer
stoffbeladung der Volumenproben an.
In Anspruch 4 ist ein zusätzlicher Prozeßschritt beschrieben,
der die Sinterung des Grünkörpers vor der Texturierung be
trifft. So wird eine höhere Festigkeit erreicht als beim Grün
körper, jedoch eine geringe als beim schmelztexturierten Kör
per. Der Körper kann so vor der Warmbehandlung leichter bear
beitet werden und so in eine bestimmte Form gebracht werden
bzw. ermöglicht das Kalzinieren der Oxidmischung oder das Bil
den der Reaktionsprodukte der Reaktivmischung.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren handelt es sich um ein ein
faches, schnelles Verfahren, das ein hohes Automatisierungspo
tential aufweist. Die Reproduzierbarkeit ist gut und liefert
Materialien hoher Qualität. Durch spezielle Keime mit verschie
denen Orientierungen ist es grundsätzlich möglich, jede belie
bige Textur einzustellen.
Zur Herstellung der Volumenproben werden bisher selbst herge
stellte Pulverkomponenten der Verbindungen Nd1.8-1.0Ba2Cu3O7-x,
Nd4Ba2Cu2O10 aus Nd2O3, Bariumoxid, wie BaO und aus BaCO3, und Kup
feroxiden, wie CuO, sowie kommerziell erhältliche Pulver dieser
Zusammensetzung oder die entsprechenden Oxidmischungen verwen
det. Mischungen aus kalzinierter Pulvermischung und Oxidmi
schung sind ebenfalls möglich.
An Zusätzen kommen zu der Grundmischung hinzu: PtO2, Pt, CeO2,
Ce, Rh2O3, Rh, Silberoxide, wie Ag2O, Bariumoxid, wie BaO, Bari
umkarbonate BaCO3, Nd2O3, Nd-422, Sm-211, Y-211, Yb2O3, BaZrO3,
ZrO2, V2O5, TiO2, Nb2O5, Sb2O3, Bi2O3, CuO, BaCuOx.
Die Korngrößen können im Bereich von 4 nm bis zu 80 µm liegen,
bzw. es können Mischungen von verschiedenen Korngrößenfraktio
nen verwendet werden. Die Pulver werden je nach vorgegebener
Zusammensetzung abgewogen und in einer Kugelmühle oder einem
Taumelmischer oder einer Rollbank gemahlen und danach dem me
chanischen Verdichtungsprozeß ausgesetzt.
Ein Kohlenstoffgehalt der Pulvermischung bzw. des Endprodukts
bis zu 0,18 Gew.-% beeinträchtigt die angestrebte und erreichte
Qualität der so prozessierten Volumenproben nicht.
Ein Ausführungsbeispiel ist im folgenden tabellarisch darge
stellt.
Zusammensetzung:
Mischung Nd-123 + 25 Gew.-% Nd2O3 + 0,1 Gew.-% PtO2;
Saatkristall: MgO;
Warmbehandlung:
mit 400 K/h und ab 800°C mit 300 K/h auf T1 = 1055°C Haltezeit 30 min.
mit 500 K/h auf T2 = 995°C,
mit 1 K/h auf T3 = 895°C,
mit 60 K/h auf T4 = 800°C,
mit 300 K/h auf Raumtemperatur,
p(O2) = 80 Pa
Zusammensetzung:
Mischung Nd-123 + 25 Gew.-% Nd2O3 + 0,1 Gew.-% PtO2;
Saatkristall: MgO;
Warmbehandlung:
mit 400 K/h und ab 800°C mit 300 K/h auf T1 = 1055°C Haltezeit 30 min.
mit 500 K/h auf T2 = 995°C,
mit 1 K/h auf T3 = 895°C,
mit 60 K/h auf T4 = 800°C,
mit 300 K/h auf Raumtemperatur,
p(O2) = 80 Pa
Die Endgeometrie der Probe ist: 22 mm Durchmesser, 10 mm Höhe.
In der Zeichnung ist der Verlauf der kritischen Stromdichte jc
über die magnetischen Flußdichte B aufgetragen. Die Graphik
zeigt die magnetometrische Vermessung der vibrierenden Probe
(vibrating sample magnetometry, VSM) für YBCO und NBCO. Deut
lich zu erkennen ist die Steigerung der kritischen Stromdichte
im magnetischen Feld von 1-4 Tesla. Der jc(B)-Verlauf ist bei
77 K aufgenommen. Das magnetische Feld B ist parallel zur c-
Kristallachse gerichtet.
Derartig prozessierte NdBCO-Körper zeigen gegenüber YBCO-Kör
pern im Bereich von 1 bis 2 Tesla nahezu ein Verharren der kri
tischen Stromdichte jc bei etwa 35 kA/cm2 und danach erst ein
weiteres Abfallen. Dadurch kann ein größeres magnetisches Feld
B im Hochtemperatursupraleiter gespeichert werden. Das ist für
den technischen Einsatz ein maßgebender Effekt.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung schmelztexturierter Volumenproben
auf der Basis der Hochtemperatursupraleiter Nd1Ba2Cu3O7
(Nd-123), wobei das Endprodukt aus mindestens 50 Gew.-% Nd-
123 besteht und 5 bis 50 Gew.-% Nd-422 und/oder 0 bis 45
Gew.-% Y-211 und/oder 0 bis 45 Gew.-% Sm-211 enthält, mit
folgenden Schritten:
- A) Vorbereiten einer Basismischung für einen Grünkörper:
- a) als matrixbildendes Pulver wird
Nd1.8-1.0Ba2-yCu3-zO7-x
mit 0 < x < 0,5,
-0,2 < y < 0,2,
-0,3 < z < 0,3 verwendet, dem
0-20 Gew.-% Nd2O3 und/oder
0-50 Gew.-% Nd4Ba2Cu2O10 (Nd-422) und/oder
0-45 Gew.-% Y2Ba1Cu1O5 (Y-211) und/oder
0-45 Gew.-% Sm2Ba1Cu1O5 (Sm-211)
- a) falls nicht schon den Ausgangskomponenten beige
mengt, wird der Basismischung an Additiven zugege
ben:
0,1-1 Gew.-% PtO2 oder Pt und/oder
0,1-2 Gew.-% CeO2 oder Ce und/oder
0,005-1 Gew.-% Rh2O3 oder Rh und
0-6 Gew.-% AgO oder Ag2O und
0-2 Gew.-% Yb2O3; - b) weiterhin werden bis zu maximal 17 Gew.-% zuge
setzt:
0-4 Gew.-% CuO und/oder
0-6 Gew.-% BaCuOx und/oder
0-5 Gew.-% BaO und/oder
0-2 Gew.-% CaO und/oder
0-2 Gew.-% MgO und/oder
0-2 Gew.-% Al2O3 und/oder
0-15 Gew.-% BaZrO3 oder entsprechend (BaO + ZrO2)
und/oder
0-1 Gew.-% ZrO2 und/oder
0-1 Gew.-% V2O5 und/oder
0-1 Gew.-% TiO2 und/oder
0-1 Gew.-% Nb2O5 und/oder
0-1 Gew.-% Sb2O3 und/oder
0-1 Gew.-% Bi2O3; - c) es werden Ausgangspulver mit Korngrößen im Bereich von 4 nm bis 80 µm verwendet, wobei die Kornfraktionen unterschiedlich sein können;
- a) als matrixbildendes Pulver wird
- B) Mischprozeß:
- a) die Pulvermischung wird in einer Kugelmühle oder einem Taumelmischer oder einer Rollbank gleichmäßig vermengt, wobei eine Kohlenstoffaufnahme über CO2 aus der Atmosphäre und/oder aus einem organischen Bindemittel bis zu 0,18 Gew.-% zulässig ist;
- C) Formgebung und Verdichtung:
die Pulvermischung wird nach üblichen Verfahren, ggf. unter Verwendung organischer Bindemittel, verdichtet und zum Grünkörper geformt; - D) Schmelztexturprozeß:
der Grünkörper wird mindestens einer Warmbehandlung ge mäß einem zeitlich in folgenden Schranken verlaufenden Temperaturprogramm unterworfen:- 1. Setzen eines Saatkristalls aus Nd-123 oder MgO oder ei nes entsprechenden Kristalls mit höherer Zerset zungstemperatur als die Maximaltemperatur Tmax der Warmbehandlung,
- 2. Erwärmung mit einer Geschwindigkeit von 400 K/h bis auf 800°C,
- 3. weitere Erwärmung mit einer Geschwindigkeit von 300 K/h auf 1055°C bis 1060°C = Tmax,
- 4. Halten der Maximaltemperatur bis 30 min,
- 5. rasche Abkühlung mit einer Geschwindigkeit von 500 K/h auf etwa 995°C,
- 6. langsame Abkühlung mit einer Geschwindigkeit von 1 bis 2 K/h auf 890°C bis 895°C,
weitere Abkühlung mit einer Geschwindigkeit von 300/h auf Umgebungstemperatur, wobei der Sauerstoffpartialdruck während der Warmbehandlung ≦ 80 Pa beträgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
als Formgebungsverfahren das Wet Powder Pouring, WPP, an
gewendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Pulvermischung zur Formgebung als Bindemittel Wachs
oder ein thermoplastischer Kunststoff oder Polyvinylbutyral
oder Polyvinylalkohol und seine Derivate oder Polyacrylat-
bzw. Polymethacrylatderivat zugesetzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Bindemittel mittels einer thermischen Behandlung bis
zum Sintern vor dem Schmelztexturieren ausgetrieben werden.
5. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die schmelztexturierte Probe mittels heißisostatischem
Pressen und Kapselung nachverdichtet wird, wobei die Kapse
lung bei geschlossener Porosität unterbleiben kann.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 4 und 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Probe einer abschließenden Sauerstoffbeladung unterzo
gen wird.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
zur Erzielung einer eindomänigen Probe die zunächst er
reichte polykristalline oder multidomänige Probe zweimal
schmelztexturiert wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19748742A DE19748742C1 (de) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | Verfahren zur Herstellung von schmelztexturierten Volumenproben auf der Basis der Hochtemperatursupraleiter Nd¶1¶Ba¶2¶Cu¶3¶O¶7¶(Nd-123) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19748742A DE19748742C1 (de) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | Verfahren zur Herstellung von schmelztexturierten Volumenproben auf der Basis der Hochtemperatursupraleiter Nd¶1¶Ba¶2¶Cu¶3¶O¶7¶(Nd-123) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19748742C1 true DE19748742C1 (de) | 1999-07-01 |
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ID=7847611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19748742A Expired - Fee Related DE19748742C1 (de) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | Verfahren zur Herstellung von schmelztexturierten Volumenproben auf der Basis der Hochtemperatursupraleiter Nd¶1¶Ba¶2¶Cu¶3¶O¶7¶(Nd-123) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19748742C1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19841574A1 (de) * | 1998-09-11 | 2000-03-30 | Karlsruhe Forschzent | Verfahren zur Herstellung von optimierten, schmelztexturierten Volumenproben auf der Basis des Hochtempeeratursupraleiters (HTSL) (Sm/ND) Ba¶2¶Cu¶3¶O¶7¶ |
| EP1035592A3 (de) * | 1999-03-05 | 2004-12-01 | International Superconductivity Technology Center | Oxid-Supraleiter und Verfahren zu dessen Herstellung |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4120706C2 (de) * | 1991-06-22 | 1994-10-13 | Forschungszentrum Juelich Gmbh | Verfahren zur Herstellung poröser oder dichter Sinterwerkstücke |
-
1997
- 1997-11-05 DE DE19748742A patent/DE19748742C1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4120706C2 (de) * | 1991-06-22 | 1994-10-13 | Forschungszentrum Juelich Gmbh | Verfahren zur Herstellung poröser oder dichter Sinterwerkstücke |
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| DE19841574A1 (de) * | 1998-09-11 | 2000-03-30 | Karlsruhe Forschzent | Verfahren zur Herstellung von optimierten, schmelztexturierten Volumenproben auf der Basis des Hochtempeeratursupraleiters (HTSL) (Sm/ND) Ba¶2¶Cu¶3¶O¶7¶ |
| EP1035592A3 (de) * | 1999-03-05 | 2004-12-01 | International Superconductivity Technology Center | Oxid-Supraleiter und Verfahren zu dessen Herstellung |
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