DE19747414C1 - Halterungsvorrichtung für Dampferzeugergitter - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Halterungsvorrichtung für Damp­ ferzeugergitter.

Derartige Gitter werden in Dampferzeugern von Kraftwerken eingesetzt und dienen zur Halterung und Distanzierung der das Prozeßmedium führenden Rohre. Die einzelnen Gitterstreben be­ stehen aus langgestreckten Flacheisen, die jeweils aufrecht angeordnet sind, gruppenweise in zwei Ebenen verlaufen und sich kreuzen. Die Enden dieser Gitterstreben sitzen in Nuten in einem inneren Gitterrahmen, wo sie durch von beiden Seiten des Rahmens her aufgesetzte Klammerringe gehalten werden.

Das derart aufgebaute Dampferzeugergitter muß durch eine ge­ eignete Halterungsvorrichtung einerseits durch Fixieren der beiden Klammerringe aneinander zusammengehalten und anderer­ seits im Dampferzeuger montiert werden.

Aus der DE 195 11 265 A1 ist bekannt zu diesem Zweck zwei Klammerringe, bzw. die beiden Teile eines zweiteiligen Klam­ merrings, an verschiedenen, in regelmäßigen Abständen vonein­ ander liegenden Umfangspositionen mit Steckbohrungen zu ver­ sehen, durch die Bolzen hindurchgesteckt werden. Die beider­ seits der Klammerringe herausstehenden Bolzenenden werden dann mit den Klammerringen verschweißt. Damit wird die Git­ terstruktur mit Gitterstreben, innerem Rahmen und Klammerrin­ gen in sich zusammengehalten.

Zum Verankern des Gitters wurden jeweils paarweise Laschen an verschiedenen Umfangspositionen auf die Ober- und Unterseite der Klammerringe aufgeschweißt. Dazu mußten relativ große Schweißnähte angebracht werden, die zu Schweißverzug und Ver­ formungen am Gitterrahmen und den Laschen führten. Ein auf­ wendiges mechanisches Nacharbeiten der Laschen war daher er­ forderlich.

Neben diesem Nachteil ist weiterhin durch das getrennte An­ bringen der Steckbolzen und der Haltelaschen ein relativ ho­ her Fertigungsaufwand notwendig, der noch dadurch erhöht wird, daß bezüglich der Anbringung der Haltelaschen sehr hohe Genauigkeitsanforderungen gestellt werden. Diese sind auf­ grund des Schweißverzuges und der hohen Zahl von Einzelbau­ teilen schwer zu erfüllen.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ei­ ne Halterungsvorrichtung für Dampferzeugergitter zu schaffen, mit der ein positionsgenaues und einfaches Fixieren insbeson­ dere der Haltelaschen am Dampferzeugergitter möglich ist.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merk­ male gelöst. In Abkehr vom Stand der Technik wird demnach nicht mehr mit einzelnen Steckbolzen und getrennt davon aus­ geführten Haltelaschen gearbeitet, sondern es wird mit Hilfe des klammerartigen, einstückig ausgebildeten Grundkörpers ei­ ne Halteklammer gebildet, in die die Verankerungslaschen in­ tegriert sind. Der Grundkörper weist nämlich einen außensei­ tig die Klammerringe überbrückenden Verbindungssteg und je­ weils an den Enden des Verbindungssteges angeformte, die Klammerringe flankierende Klammerstege auf. Verbindungssteg mit Klammerstegen bilden also die Klammer zum Zusammenhalten der beiden Klammerringe des Dampferzeugergitters. Die Inte­ gration der Verankerungslaschen erfolgen durch deren Ausbil­ dung an den radial über die Innenseite der Klammerringe hin­ ausstehenden Enden der Klammerstege. Insoweit ist also für die Klammerverbindung nur ein einziges zu verschweißendes Bauteil notwendig. Die Montagevereinfachung im Vergleich zu den drei Einzelteilen (Durchsteckbolzen und zwei Verankerungslaschen) beim Stand der Technik ist offen­ sichtlich.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß sich der klammerartige Grundkörper mit Hilfe einer Schablone exakt po­ sitionieren läßt. Ferner wird der Schweißverzug durch die Möglichkeit sehr kleiner Schweißnähte minimiert. Die vorste­ henden Umstände kommen einer genauen Positionierbarkeit und exakten Anpaßbarkeit der Halterungsvorrichtung an das jewei­ lige Dampferzeugergitter zugute.

Bevorzugte Ausführungsformen sowie weitere Merkmale, Einzel­ heiten und Vorteile der Erfindung sind den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung entnehmbar in der ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert wird. Es zeigen:

Fig. 1 eine ausschnittsweise Draufsicht auf ein Dampfer­ zeugergitter,

Fig. 2 einen Schnitt durch den Gitterrahmen entlang der Schnittlinie II-II nach Fig. 1 bzw. 3, und

Fig. 3 eine Detaildraufsicht aus Pfeilrichtung III nach Fig. 2.

Wie aus den Fig. 1 und 2 deutlich wird, weist ein in Drauf­ sicht kreisrundes Dampferzeugergitter 1 zwei Sätze von sich einander in einem spitzen Winkel kreuzenden Gitterstreben 2, 3 auf, die in zwei übereinanderliegenden Ebenen E1, E2 (Fig. 2) liegen. Die Gitterstreben 2, 3 sind dabei aus bezüglich der Ebenen E1 bzw. E2 aufrecht stehenden Flacheisen gebildet, die mit ihren Enden in entsprechenden Nuten 4 eines inneren Gitterrahmens 5 sitzen. Zur Festlegung der Gitterstreben 2, 3 in diesen Nuten 4 ist in die beiden Stirnseiten 6, 7 des ringförmigen Gitterrahmens 5 jeweils eine Ringnut 8, 9 einge­ bracht, mit denen entsprechende Aussparungen in den Gitter­ streben 2, 3 fluchten. In die Ringnuten 8, 9 und damit in die entsprechenden Aussparungen der Gitterstreben 2, 3 greifen jeweils ringförmig umlaufende Nasen 10, 11 am Radialschenkel 12, 13 zweier um den Gitterrahmen 5 herumlaufender Klammer­ ringe 14, 15 ein. Die Umfangsschenkel 16, 17 der beiden Klam­ merringe 14, 15 sitzen mit einer zueinander komplementären Abstufung 18 formschlüssig aufeinander. Der Umfangsschenkel 16 des oberen Klammerringes 14 ist dabei wesentlich länger als der Umfangsschenkel 17 des unteren Klammerringes 15.

Zum Fixieren der beiden Klammerringe 14, 15 sind jeweils über den Umfang verteilte Halterungsvorrichtungen 19 vorgesehen, deren Aufbau sich aus den Fig. 2 und 3 erschließt. Sie weisen einen klammerartigen, einstückig ausgebildeten Grundkörper 20 auf, der einen außenseitig die Klammerringe 14, 15 überbrüc­ kenden Verbindungssteg 21 besitzt. An den oberen und unteren Enden des Verbindungssteges 21 sind radial nach innen verlau­ fende Klammerstege 22, 23 angeformt. Der Grundkörper 20 ist also im Querschnitt (Fig. 2) U-förmig ausgebildet. Die beiden Klammerstege 22, 23 stehen so im Abstand zueinander, daß sie den jeweiligen Klammerring 14, 15 an der Ober- bzw. Untersei­ te flankieren und die beiden Ringe in der in Fig. 2 gezeigten Position aufeinanderhalten.

Die radial über die Innenseite 33 der Klammerringe 14, 15 hinausstehenden Enden der Klammerstege 22, 23 sind als Veran­ kerungslaschen 24, 25 ausgebildet, die mit zueinander fluch­ tenden Aufnahmebohrungen 26, 27 für nicht dargestellte Git­ terverankerungsbolzen versehen sind. In diesem Zusammenhang ist darauf hinzuweisen, daß die Positionierung der Veranke­ rungslaschen 24, 25 und Aufnahmebohrungen 26, 27 mit einer Genauigkeit von 0,2 mm bei einem Gesamtdurchmesser des Damp­ ferzeugergitters 1 von bis zu 3 m erfolgen muß.

Die Befestigung des Grundkörpers 20 erfolgt über relativ schmale Schweißnähte 28 entlang der klammerringseitigen Längskanten 29 von Verbindungssteg 21 und Klammerstegen 22, 23.

Wie insbesondere aus Fig. 2 deutlich wird, weisen die Klam­ merstege 22, 23 eine Querschnittsdicke D auf, die etwa dem Vierfachen der Querschnittsdicke d des Verbindungssteges 21 entspricht. Letzterer ist also sehr flach gehalten. Damit können die Grundkörper 20 jeweils mit ihren Verbindungsstegen 21 in einer Vertiefung 30 an der Außenseite der Klammerringe 14, 15 eingelassen angeordnet sein, wie sich insbesondere auf Fig. 1 und 3 ergibt. Die Vertiefungen 30 sind wiederum rela­ tiv flach ausgebildet, um den Querschnitt der Klammerringe 14, 15 nicht unnötig zu schwächen. Ihre Seitenwände 32 stehen dabei in einem Winkel W von etwa 45° zur Radialrichtung, wie in Fig. 3 angedeutet ist.

Für eine paßgenaue Anordnung der einzelnen Halterungsvorrich­ tungen 19 können diese durch eine (in den Zeichnungsfiguren nicht näher dargestellte) Schablone positioniert werden.

Claims (7)

1. Halterungsvorrichtung für Dampferzeugergitter mit einem klammerartigen, einstückig ausgebildeten Grundkörper (20) zum Fixieren der beiden Klammerringe (14, 15) des Gitters (1) durch Verschweißen mit diesen, umfassend:

• - einen außenseitig die Klammerringe (14, 15) überbrückenden Verbindungssteg (21) und
• - jeweils an den Enden des Verbindungssteges (21) angeformte, die Klammerringe (14, 15) flankierende Klammerstege (22, 23), die an ihren radial über die Innenseite (33) der Klammerringe (14, 15) hinausstehenden Enden als Verankerungslaschen (24, 25) ausgebildet sind.

2. Halterungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Verankerungslaschen (24, 25) mit zueinander fluchtenden Aufnahmebohrungen (26, 27) für Gitterverankerungsbolzen versehen sind.

3. Halterungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungssteg (21) eine geringere Querschnittsdicke (d) als die Klammerstege (22, 23; D) aufweisen.

4. Halterungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsdicke (D) der Klammerstege (22, 23) etwa dem Vierfachen der Querschnittsdicke (d) des Verbindungssteges (21) entspricht.

5. Halterungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (20) entlang der klammerring-seitigen Längskanten (29) von Verbindungssteg (21) und Klammerstegen (22, 23) mit den Klammerringen (14, 15) verschweißbar ist.

6. Halterungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (20) jeweils mittels einer Schablone auf dem Dampferzeugergitter (1) positionierbar ist.

7. Halterungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundkörper (20) jeweils mit ihrem Verbindungssteg (21) in einer Vertiefung (30) an der Außenseite (31) der Klammerringe (14, 15) eingelassen anzuordnen sind.