DE19740844A1 - Mittel zum Auskoppeln von Schwingungen - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Mittel zum Auskoppeln von
Schwingungen bei Formteilen und Gehäusen aus Blech, ins
besondere bei Autokarosserien.
Es ist bekannt, Blechformteile durch Aufkleben von bitu
minösen Dämpfungsfolien zu entdröhnen. Dabei wird das
Blechformteil auf einer Seite bis zu 60% von der Dämp
fungsfolie bedeckt. Zur Verbesserung der Haftung zwischen
Blech und Dämpfungsfolie kann diese unterseitig mit einer
Schmelzkleberschicht z. B. auf der Basis von EVA versehen
sein. Diese bituminösen Dämpfungsfolien haben etwa ein
Flächengewicht im Bereich von 3 bis 10 kg/m2 und tragen
damit wesentlich zum Gewicht der Karosserieteile bei.
Ein weiterer Nachteil ergibt sich daraus, daß die groß
flächig aufgeklebten Folien sich nur mühsam von der
Blechoberfläche entfernen lassen und somit die Wiederver
wendung beispielsweise einer Karosserie behindern.
Die bituminösen Dämpfungsfolien dienen dem Zweck, die
großflächigen Blechteile, insbesondere von Fahrzeug-Ka
rosserien, zu entdröhnen, d. h., daß sowohl die Lärmbe
lastung der Umwelt als auch der Fahrzeug-Insassen gerin
ger wird. Zur Verminderung der durch den Motor verursach
ten Geräusche wird ein hoher Verlustfaktor im Bereich von
200 Hz benötigt, der von bituminösen Dämpfungsfolien
weitgehend erreicht wird. Zur Reduzierung der Motorleer
lauf- und Rollgeräusche ist zusätzlich ein hoher Ver
lustfaktor im Bereich von 30 Hz erforderlich, der aber
von bituminösen Dämpfungsfolien nur unzureichend erfüllt
wird.
Es bestand daher die Aufgabe, ein Mittel zum Entdröhnen
insbesondere von Autokarosserien zu entwickeln, das ins
gesamt ein geringeres Gewicht aufweist, die Wiederverwen
dung der Blechteile nicht behindert und bei Frequenzen
von etwa 30 Hz einen hohen Verlustfaktor aufweist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Sandwich aus
mindestens einem Stahlblech 1 und einer Silikonkleber
schicht 2 gelöst. Es wird vorzugsweise mit der Silikon
kleberschichtseite mechanisch auf das zu entdröhnende
Blech befestigt.
Der maximale Verlustfaktor dieses einfachen Sachwichs ist
bei 30 Hz bereits 55% höher als der einer mit Schmelz
kleber versehenen bituminösen Dämpfungsfolie. Das Maximum
ist außerdem zu höheren Temperaturen hin verschoben, wo
durch die Anwendung im motornahen Bereich ermöglicht
wird. Durch das Übereinanderschichten mehrerer Sachwichs
wird der Verlustfaktor wesentlich erhöht.
Das Stahlblech hat eine Dicke von 0,1 bis 10 mm, vorzugs
weise 0,4 bis 0,6 mm, und die Kleberschicht eine Dicke
von 30 bis 200 µm, vorzugsweise von 80 bis 150 µm.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß durch den güns
tigen Temperaturbereich und den hohen Verlustfaktor im
niedrigen Frequenzbereich vor allem der mehrlagige Sand
wichaufbau geeignet ist, im Motorbereich Schwingungen
auszukoppeln. Hierzu ist keine vollflächige Beschichtung
der zu entdröhnenden Karosserieteile erforderlich.
Ein bis zu 10 cm × 20 cm großes Sandwich im Bereich des
ersten Schwingungsbauches auf das Blech geschraubt oder
genietet, reicht hierfür in den meisten Fällen aus. Da
durch wird einerseits Gewicht gespart, andererseits ist
der nichtmetallische Anteil so gering, daß er einer Wie
derverwendung der Metalle nicht im Wege steht.
Die lösbare mechanische Befestigung bietet noch eine zu
sätzliche Möglichkeit, bei höheren Anforderungen der
Schrottverwertung das Sandwich zu entfernen und getrennt
aufzuarbeiten.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Beispiele nä
her erläutert.
Fig. 1 zeigt einen zweilagigen Sandwichaufbau mit zwei
0,5 mm dicken Stahlblechen 1 und zwei 100 µm dicken Sili
konkleberschichten 2, der mit Schrauben 3 auf die zu ent
dröhnende Stahlplatte 4 geschraubt ist. Die freiliegende
Seite des Stahlbleches 1 ist mit einem Korrosionsschutz
lack versehen.
Ein 0,5 mm dickes Stahlblech wird mit einem Silikonkleber
(45 Gew.-% Toluol und 55 Gew.-% Silikon/PSA 6574 STLGRIP®
der General Electric/Flexibilitätsbereich: -184 bis
260°C, dem 1,5 Gew.-% Vernetzer Typ PMBP-50-PSI (Fa. Per
oxid-Chemie GmbH) zugesetzt werden), beschichtet. Nach
dem Trocknen hat die Beschichtung eine Dicke von 100 µm.
An diesem einlagigen Sandwich wurde der Verlustfaktor
nach DIN 53 440 im Bereich von 0 bis 80°C für 30 Hz und
die Resonanzkurve 2. Ordnung bestimmt. Die Ergebnisse
sind in Fig. 2 dargestellt.
Als Vergleich ist der Maximalbereich der Verlustfaktoren
bei 30 Hz für eine übliche 2,4 mm dicke bituminöse Ent
dröhnungsfolie (Flächengewicht 3 kg/m2) mit 45 µm dickem
Schmelzkleberauftrag eingezeichnet. Der Vergleich zeigt,
daß das einlagige Sandwich gemäß der Erfindung bis zu 60
% höhere Verlustfaktoren zu höheren Temperaturen hin ver
schoben aufweist.
Aus dem einlagigen Sandwich nach Beispiel 1 wurde ein
zwei- und dreilagiges Sandwich aufgebaut. Die bei 30 Hz
gemessenen Verlustfaktoren sind in Fig. 3 wiedergegeben.
Der Vergleich mit dem einlagigen Sandwich zeigt deutlich
den überraschenden überproportionalen Anstieg der maxima
len Verlustfaktoren, insbesondere bei dem zweilagigen
Sandwich. Das dreilagige Sandwich bringt noch eine wei
tere Steigerung des Verlustfaktors, die jedoch geringer
ist. Daraus läßt sich ableiten, daß ein Sandwich mit
mehr als drei Lagen nur noch eine geringfügige Eigen
schaftsverbesserung bringt, so daß vorzugsweise ein
zwei- und dreilagiges Sandwich zum Auskoppeln von Schwin
gungen zur Anwendung gelangt.
Claims (4)
1. Mittel zum Auskoppeln von Schwingungen, dadurch ge
kennzeichnet, daß es aus einem Sandwich aus mindestens
einem Stahlblech (1) und einer vernetzten Silikonkleber
schicht (2) besteht.
2. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Stahlblech (1) eine Dicke von 0,1 bis 10 mm hat und
die Silikonkleberschicht (2) eine Dicke von 30 bis 200
µm.
3. Mittel nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Sandwich zwei- oder dreilagig auf
gebaut ist.
4. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Sandwich eine Grundfläche von bis
zu 10 cm × 20 cm hat und mit der Silikonkleberschicht
seite mechanisch auf das zu entdröhnende Blechteil mon
tierbar ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19740844A DE19740844A1 (de) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | Mittel zum Auskoppeln von Schwingungen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19740844A DE19740844A1 (de) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | Mittel zum Auskoppeln von Schwingungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19740844A1 true DE19740844A1 (de) | 1999-03-18 |
Family
ID=7842609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19740844A Ceased DE19740844A1 (de) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | Mittel zum Auskoppeln von Schwingungen |
Country Status (1)
| Country | Link |
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