DE19734698C2

DE19734698C2 - Dielungsloser Fußboden für Holzbalkendecken und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE19734698C2
Application number: DE19734698A
Authority: DE
Inventors: Manfred Kirst
Original assignee: PEGEL BAU GmbH
Current assignee: Kirst Manfred Dipl-Ing 04288 Leipzig De
Priority date: 1997-08-11
Filing date: 1997-08-11
Publication date: 2001-08-16
Anticipated expiration: 2017-08-12
Also published as: DE19734698A1

Description

Die Erfindung betrifft einen dielungslosen Fußboden für Holzbalkendecken, der insbesondere bei der Instandsetzung und Modernisierung von Altbauten Verwendung findet sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.

Bei der Instandsetzung und Sanierung von Holzbalkendecken, insbesondere in Altbauten, wird zur Zeit die vorhandene Dielung partiell ausgebessert oder vollständig durch eine neue Dielung ersetzt. Dabei wird auf die vorhandene Holzdielung eine Trittschalldämmung aufgebracht, die üblicherweise aus Mineralwolle besteht. Auf diese Trittschalldämmung wird abschließend eine dünnwandige Estrichschicht aufgebracht. Auf die dünnwandige Estrich schicht, die der Nivellierung des Fußbodens dient, kann dann in einem weiteren Schritt ein textiler Fußbodenbelag, eine Parkettschicht, etc. aufgebracht werden.

Nachteil dieses Verfahrens ist der relativ hohe Aufwand für das Ausbessern bzw. die vollstän dige Neuverlegung der vorhandenen Holzdielung.

Aus dem bekannten Stand der Technik sind auch Bemühungen bekannt, defekte Fußboden schichten durch Aufbringen alternativer Werkstoffschichten zu ersetzen.

So ist aus der DE 31 06 104 A1 eine Estrichschicht bekannt, innerhalb derer ein Glasfaserge webe angeordnet ist. Dieses Glasfasergewebe hat die Aufgabe, Rissbildungen im Estrich infolge der thermischen Ausdehnung durch die im Estrich verlegten Heizleitungen zu verhindern. Die beschriebene Estrichschicht wird dabei unmittelbar auf einem tragenden Betonfußboden aufgebracht. Damit ist die Aufnahme aller Verkehrslasten durch den darunter formschlüssig angrenzenden Betonboden problemlos möglich. Die vorgeschlagene Glasfaser armierung dient dazu, axiale Haarrisse in der dünnwandigen Estrichschicht zu verhindern, die sich aufgrund der thermischen Spannungen beim Durchströmen der Heizleitungen mit warmem Wasser aufbauen.

Aus der DE-PS 649 424 ist eine Sicherung von Decken gegen Brand- und Gasgeschosse bekannt, bei der auf der Stakung und den Balken einer Holzdecke im Dachgeschoss von Wohngebäuden eine wasserdichte und feuersichere Zwischenlage und darauf eine, mit einem Drahtnetz bewehrte, porige Leichtbetonschicht angeordnet ist.

Das dabei verwendete biegeschlaffe Drahtgewebe hat die Aufgabe, Brand- oder Gasgranaten, die die Dachhaut des Gebäudes durchschlagen, aufzufangen. Der verwendete Schaumbeton hat keine Tragfunktion sondern fungiert als brandhemmender Schutzüberzug.

In der DE 195 05 008 A1 ist die Verwendung einer dünnwandigen Estrichschicht für Repara turzwecke beschrieben. Dabei wird die Estrichschicht auf einen bereits vorhandenen, tragfähi gen Estrich aufgebracht, dessen Oberfläche zerstört oder beispielsweise stark verölt ist. Die zu sanierende, dickwandige Estrichschicht ist dabei mittels Untergrundankern massiv mit der darunter befindlichen Tragschicht verbunden. Hierbei nimmt der durchgehende, massive Betonuntergrund alle statischen und dynamischen Kräfte auf.

Aus der DE 41 17 850 A1 ist ein Fußbodenbelag bekannt, der auf einer Granulatschicht aufgebaut wird. Voraussetzung dafür ist ebenfalls eine massive, tragende Konstruktion oder ein selbsttragender Betonfußboden mit hinreichender Bauwerksabdichtung. Der beanspruchte Fußbodenbelag dient der Rißüberbrückung im Estrich, ist jedoch nicht in der Lage, in vertikaler Richtung Kräfte oder Momente aufzunehmen, die der Fußbodenschicht freitragende Eigenschaften verleihen würden.

Aus der DE 88 00 710 U1 ist darüber hinaus ein Fußbodenelement bekannt, dessen Bodenplatte aus einer Mischung aus Blähton, Quarzsand, Zement, Sand und Wasser besteht. Dieses Fußbodenelement findet Verwendung auf selbsttragenden Deckenkonstruktionen, so daß das innovative Fußbodenelement keine selbsttragenden Eigenschaften mit hinreichender Biege- und Bruchfestigkeit aufweist.

Aus der DE 92 04 857 U1 wird eine dünnwandige Granulat-Estich-Schicht beschrieben, die ihrerseits auf einer selbsttragenden, armierten Ausgleichschicht aufgebraucht wird. Die dünnwandige Estrichschicht hat somit ebenfalls keine selbsttragenden Eigenschaften.

Aus der DE 44 04 182 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen von Fließestrich bekannt, bei dem ein vorbereitetes Gemisch aus Bindemittel und Wasser unter Zusatz eines Katalysators erst unmittelbar vor dem Ausbringen auf der Baustelle zugemischt und verarbeitet wird.

Aus der DE 195 05 008 A1 ist eine Dünnschicht-Estrichschicht mit Faserarmierung bekannt, die im wesentlichen zu 33 Gewichtsprozent Zement sowie Sand oder Hartstoff und einer Armie rung in Form von Stahlfasern mit einem Gewichtsanteil von 4 bis 10 Gewichtsprozent besteht. Die Schichtdicke dieses Dünnschichtestrichs beträgt 1,5 cm bis 2 cm. Aufgrund von Kerb schlagversuchen konnte nachgewiesen werden, daß bei der vorgenannten Schichtdicke in jedem Fall eine tragende, ebene Grundschicht vorhanden sein muß, auf die der Dünnschicht estrich aufgebracht wird. Im vorliegenden Fall dient die abriebfeste und insbesondere gegen Kerbschlagwirkung resistente Dünnschicht-Estrichschicht der Sanierung von Industrie fußböden.

In der DE 295 04 177 U1 wird ein System zur Herstellung rißüberbrückender Untergründe mit hoher Tragfähigkeit beschrieben. Dabei wird eine hochviskose Schicht sowie darin einlegbare saugfähige Matten und eine anschließende Tragschicht auf einer ihrerseits tragfähigen Unterlage aufgebracht. Die Aufnahme aller statischen und dynamischen Kräfte und Momente erfolgt hierbei durch die tragfähige Unterlage.

Aus der DE 93 12 916 U1 ist ein Estrich für Unterböden bei Alt- und Neubauten bekannt, der dem Ausgleich von Unebenheiten einer selbsttragenden Rohdecke dient.

Diese bekannten Estrichschichten sind nicht geeignet, um die Kräfte und Momente sicher aufzunehmen und weiterzuleiten, die bislang von der zu sanierenden, alten Dielung des Fußbodens aufgenommen wurden.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Fußboden für Holzbalkendecken zu schaffen, der bei gleicher mechanischer und thermischer Belastbarkeit eine signifikante Reduzierung des Fertigungs- und Montageaufwandes bei der Instandsetzung oder Modernisierung von Fuß böden auf Holzbalkendecken ermöglicht.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Hauptanspruches gelöst. Vorzugsweise Weiterbildungen der Erfindung und ein Verfahren zur Herstellung des Fuß bodens sind in den Unteransprüchen angegeben.

Der dielungslose Fußboden weist folgenden Aufbau auf:

Zwischen den tragenden Balken der Holzbalkendecke ist ein Fehlboden angeordnet. Auf dem Fehlboden befindet sich eine Schlackeschicht, die bis zur Höhe der Oberkante der beabstandeten Balken, gegebenenfalls auch darüber hinaus, reicht.

Auf der Schlackeschicht ruht eine weitere Schicht, die der Trittschalldämmung dient. Darüber ist als Sperrschicht eine Schrenzlage und anschließend eine Estrichschicht angeordnet.

Überraschenderweise wurde im Rahmen zahlreicher Untersuchungen herausgefunden, daß die schwimmende Estrichplatte eine gleichmäßige Verteilung der Verkehrslasten auf die Schla ckeschicht und die sich im System befindlichen Balken eine sichere Aufnahme der wirkenden Kräfte und Momente gewährleistet.

Vorzugsweise beträgt die Dicke der Estrichschicht 45 mm bis 55 mm. Bei größeren Schicht dicken erhöhen sich demgegenüber die Fertigungskosten signifikant. Zudem ist eine höhere Tragfähigkeit der vorhandenen Deckenbalken notwendig.

Als Armierung der Estrichschicht wird in den noch fließfähigen Estrich vorzugsweise eine Glasfasermatte eingelegt.

In einer anderen, gleichfalls bevorzugten Ausgestaltung wird als Armierung ein loses Gestreu aus kürzeren Glasfasern in die viskose Estrichschicht eingebracht.

Das Verfahren zur Sanierung einer Holzbalkendecke wird in folgenden Teilschritten realisiert:

1. Entfernung der alten Holzdielung
2. Entfernung der alten Schlackeschicht
3. Ausbau des Fehlbodens (falls erforderlich)
4. Nachnageln der Fehlbodenleisten
5. Einbau des neuen Fehlbodens
6. Auftragen der Schlackeschicht bis zur Oberkante der tragenden Holzbalken, gegebenenfalls auch darüber
7. Einbau der Trittschalldämmung
8. Einbringen der Schrenzlage
9. Ausbringen der Estrichschicht (gegebenenfalls zusätzliches Einbringen einer Armierungsschicht oder von Armierungsmitteln)

Als Estrich kann ein bekannter Anhydritestrich, wie z. B. AE 20 verwendet werden. Die Dicke der Estrichschicht beträgt maximal 55 mm. Bei größeren Schichtdicken wird zwar die Biegefestigkeit und Kerbschlagzähigkeit erhöht, jedoch ist die begrenzte Belastbarkeit der vorhandenen, tragenden Deckenbalken zu berücksichtigen. Auch nimmt die Schrumpfungs gefahr der Estrichschicht beim Aushärten zu.

Vorteilhafter ist es demgegenüber, die Schichtdicke des Estrichs zu minimieren und die schwindende mechanische Belastbarkeit durch das Einbringen von Armierungsmitteln zu kompensieren. Der Anteil der Armierungsmittel in der Estrichschicht beträgt dabei vorteilhaft 1,0 bis 3,0 Volumenprozent.

Bevorzugt werden lose einbringbare, schütt- oder rieselfähige, alkaliresistente Fasern, ins besondere Glasfasern, als Armierungsmittel verwendet. Dabei beträgt das Verhältnis von Faserdurchmesser zu Faserlänge vorteilhaft etwa 1 : 10 bis 1 : 20.

Bevorzugt wird die Estrichschicht unter Verwendung eines vorbereiteten Trockengemisches aus Anhydrit und schüttfähigen Armierungsfasern aus Glas oder Kunststoff hergestellt. Bedarfsweise können dem Trockengemisch auch bekannte Katalysatoren oder Verzögerer beigegeben werden, die die Aushärtezeit des angemachten Estrichs beeinflussen.

Der Antransport des Trockengemisches kann in Säcken oder in bekannten Trockensilos erfolgen. Bei sachgerechter, trockener Lagerung ist das Trockengemisch quasi unbegrenzt lagerfähig. Vorteilhaft ist, daß nur die jeweils benötigte Menge des Trockengemisches mit Anmachwasser versetzt und verarbeitet wird.

In einer anderen, gleichfalls bevorzugten Form wird das vorbereitete Anhydritgemisch mit schüttfähigen Amierungsfasern und Wasser in bekannten Silomischfahrzeugen im verar beitungsfähigen Zustand bis unmittelbar an die Baustelle transportiert und mittels Beton- oder Mörtelpumpen zum Verarbeitungsort befördert. Diese Variante wird vorteilhaft bei der Instandsetzung größerer Flächen eingesetzt.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der nachfolgenden Figur dargestellt und näher erläutert.

Die Figur zeigt einen schematisierten Schnitt durch einen bereits sanierten Fußboden. Die vorhandenen, tragenden Holzbalken 160 × 280 mm weisen einen mittleren Abstand von etwa 650 bis 700 mm auf.

Nach dem Entfernen der nicht näher dargestellten alten Holzdielung von den tragenden Balken (1) wird die darunter befindliche alte Schlackeschicht entfernt.

Nach Inspektion wird bedarfsweise der vorhandene Fehlboden ausgebaut und optional die Fehlbodenleisten ausgewechselt, auf denen nachfolgend der neue Fehlboden (2) befestigt wird.

Auf den Fehlboden (2) wird bis zur Höhe der Oberkante der tragenden Balken (1) eine Schlackeschicht (4) aufgebracht. Gegebenenfalls kann die Schlackeschicht (4) auch bis oberhalb der Oberkante der tragenden Holzbalken aufgebracht werden, um eine bessere Schall- und Wärmedämmung zu realisieren.

Auf die etwa 140 mm starke Schlackeschicht wird eine bekannte Trittschalldämmung 12/14 aus Mineralwolle aufgebracht. Auf die Trittschalldämmung wird eine wasserdichte Schrenz lage (8) (Kunststoffolie, imprägnierte Papierlage, etc.) aufgebracht, um ein Durchschlagen des feuchten Estrichs zu verhindern.

Anschließend erfolgt das Ausbringen einer Anhydrit-Estrichschicht AE 20-S 50, in die eine Glasfasermatte eingebettet wird. Nach dem Aushärten der Estrichschicht ist eine schwim mende, etwa 67 mm starke Fußbodenplatte entstanden, die allen mechanischen, thermischen und akustischen Anforderungen genügt.

Verzeichnis verwendeter Bezugszeichen

1

Balken

2

Fehlboden

3

Fehlbodenleisten

4

Schlacke

5

Trittschalldämmung

6

Estrich

7

Armierung

8

Schrenzlage

Claims

1. Dielungsloser Fußboden für Holzbalkendecken, insbesondere für die Instandsetzung und Modernisierung von Altbauten, bei dem unterhalb oder zwischen den tragenden Balken (1) der Holzbalkendecke ein Fehlboden (2) angeordnet ist, auf dem sich eine Schlackeschicht (4) befindet, die bis zur Höhe der Oberkante der beabstandeten Balken (1) oder darüber hinaus reicht,
dass auf der Schlackeschicht (4) eine Dämmschicht angeordnet ist, die der Trittschall dämmung (5) dient,
dass auf der Trittschalldämmung (5) eine Schrenzlage (8) angeordnet ist, auf der sich eine selbsttragende Anhydrit-Fließestrichschicht (6) befindet, die eine Armierung aufweist.

2. Fußboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Estrichschicht (6) vorzugsweise 45 mm bis 55 mm beträgt.

3. Verfahren zur Herstellung eines Fußbodens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in die fließfähige Estrichschicht (6) eine Glasfasermatte als Armierung (7) eingelegt und nachfolgend bis zum Erreichen der gewünschten Schichtdicke mit einer abschließenden Estrichschicht überzogen wird.

4. Verfahren zur Herstellung eines Fußbodens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Armierung (7) ein loses Gestreu aus kürzeren Glasfasern in die viskose Estrichschicht (6) eingebracht wird.

5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Armierung (7) in der Estrichschicht 1,0% bis 3,0% Vol.-% beträgt.

6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Armierung (7) schütt- oder rieselfähige, alkaliresistente Fasern verwendet werden.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Armierung (7) Glasfasern oder Kunststoff-Fasern mit einem Verhältnis von Faser durchmesser zu Faserlänge von 1 : 10 bis 1 : 20 verwendet werden.