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DE19734465A1 - Trockenmörtel für einen mineralischen Innenputz - Google Patents

Trockenmörtel für einen mineralischen Innenputz

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DE19734465A1 DE19734465A DE19734465A DE19734465A1 DE 19734465 A1 DE19734465 A1 DE 19734465A1 DE 19734465 A DE19734465 A DE 19734465A DE 19734465 A DE19734465 A DE 19734465A DE 19734465 A1 DE19734465 A1 DE 19734465A1
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Description

Die Erfindung betrifft einen Trockenmörtel für einen minerali­ schen Innenputz nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Trockenmörtel für maschinengängige Innenputze auf der Basis Calciumsulfathalbhydrat als mineralisches Bindemittel und einem oder mehreren Zuschlägen werden üblicherweise mit einer mittleren Schichtdic­ ke von etwa 10 mm (Mindestdicke 5 mm gemäß DIN 11550 Teil 2) zum Verput­ zen von Innenwänden maschinell mit Wasser angemacht und aufgetragen, um dann nur noch glatt gestrichen zu werden.
Derartige Innenputze eignen sich jedoch nicht als Dünnschicht­ putze, die in einer mittleren Stärke von etwa 3 bis 7 mm, insbesondere 3 bis 5 mm, aufgetragen werden, da ihr Wasserrückhaltevermögen ungenügend ist. Eine Verbesserung des Wasserrückhaltevermögens würde zusätzliche Gehalte an teurer Methylcellulose erfordern. Methylcellulose ist zudem sehr temperaturempfindlich, so daß zur Einhaltung geforderter Verarbei­ tungseigenschaften derartige Mörtel im Sommer üblicherweise mit erhöhten Methylcellulosegehalten verarbeitet werden.
Ein weiteres Merkmal bekannter gipsgebundener Innenputze be­ steht darin, daß sie aufgrund der eingesetzten Nieder- und Hochbrand­ gipsbindemittel (Calciumsulfat-Betahalbhydrat, -Anhydrit) alterungsemp­ findlich und deswegen in ihren Verarbeitungs- und Abbindeeigenschaften wenig stabil sind.
Die Kombination von Calciumsulfat-Betahalbhydrat und hohen Ge­ halten an Methylcellulose führt zudem zu erheblichen Dispergierproblemen (Knötchenbildung) im Frischmörtel.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Trockenmörtel für einen mineralischen Innenputz nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaf­ fen, der alterungsunempfindlich ist und auf Basis dessen alle gängigen Putztypen, insbesondere Maschinen- und Maschinenleichtputz zum Auftrag normaler Schichtdicke wie auch als Dünnschichtputz hergestellt und verarbeitet werden können.
Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.
Hierbei wird als mineralisches Bindemittel ein insbesondere relativ grobes Calciumsulfat-Alphahalbhydrat mit einer spez. Oberfläche nach Blaine etwa von 1200 bis 5000, insbesondere 2000 bis 3000 cm2/g verwendet, das leicht benetzbar ist. Calciumsulfat-Alphahalbhydrat ist im Gegensatz zu -Betahalbhydrat und -Anhydrit ein alterungsunempfindli­ ches, lagerungsstabiles und damit gutmütiges Bindemittel. Infolge seines geringen Wasseranspruchs ergibt sich normalerweise eine geringe Ergie­ bigkeit und eine hohe Festigkeit, so daß dieses Bindemittel an sich für einen Innenputz, d. h. einen Mörtel mit relativ geringem Elastizitätsmo­ dul, ungeeignet ist. Dieses Bindemittel wird zweckmäßigerweise in einer Menge von etwa 25 bis 50 Gew.-%, insbesondere etwa 30 bis 40 Gew.-%, des Trockenmörtels verwendet.
Bewährt haben sich auch Kombinationen von Calciumsulfat-Alpha­ halbhydrat mit anderen abbindefähigen Calciumsulfaten, wobei ein Teiler­ satz von bis zu 10 Gew.-% des Calciumsulfat-Alphahalbhydrats durch diese anderen Calciumsulfate zu brauchbaren Ergebnissen führt.
Das spezielle Bindemittel wird zusammen mit einem kapillar­ saugfähigen, natürlichen oder künstlichen Füllstoff, insbesondere in Form eines saugfähigen Steinmehls, mit einer Korngröße < 10 µm, insbe­ sondere < 5 µm, (jeweils x50-Wert), und einer BET-Oberfläche < 2 m2/g verwendet. Die hohe BET-Oberfläche zeigt an, daß es sich hierbei um ei­ nen Füllstoff mit großer innerer Oberfläche, d. h. mit kapillarwirksamen, ultrafeinen Poren handelt. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß die Kombination des verwendeten Bindemittels mit diesem kapillarsaugfä­ higen Füllstoff selbst auf saugenden Untergründen und im Falle der Ver­ wendung als Dünnschichtputz ein ausreichend hohes Wasserrückhaltevermö­ gen sicherstellt, und zwar bei einem wesentlich reduzierten Gehalt an wasserrückhaltenden chemischen Hilfsstoffen wie Methylcellulose. Hier­ durch kommt es zugleich nicht zu einer störenden Knötchenbildung beim Anmischen und Verarbeiten des Frischmörtels.
Der kapillarporöse Füllstoff wird zweckmäßigerweise in einer Menge etwa von 20 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise etwa 30 bis 35 Gew.-%, eingesetzt.
Der kapillarporöse Füllstoff bildet somit ein entsprechendes Wasserreservoir für das Abbinden des Innenputzes und führt zu einer selbst für Dünnschichtputze ausreichenden Wasserretention. Zusammen mit dem verwendeten Bindemittel stellt sich dann auch eine für einen Innen­ putz gewünschte Festigkeit und ein hierfür gewünschter Elastizitätsmodul ein.
Ein auf der Basis dieses Bindemittel und dieses kapillarporö­ sen Füllstoffs hergestellter Trockenmörtel kann so eingestellt werden, daß er mit konventionellen Maschinen verarbeitbar und sowohl als norma­ ler Innenputz in üblicher Schichtdicke auftragbar ist, als auch als Dünnschichtputz eingestellt werden kann.
Ergiebigkeit und Geschmeidigkeit des Trockenmörtels entspre­ chen marktgängigen Anforderungen.
Die Einstreumenge des kapillarporösen Füllstoffs liegt zweck­ mäßigerweise < 180 g/100g Wasser.
Als natürlicher mineralischer Füllstoff kommt insbesondere Kreidemehl in Frage, dessen Körner ultrafeine Poren besitzen. Dies kann jedoch bis zu etwa 10 Gew.-% durch pulverförmigen, grobkörnigeren Poren­ beton ersetzt sein, der ebenfalls stark porös ist und sich dementspre­ chend günstig auf das Wasserrückhaltevermögen auswirkt. Aufgrund seines gröberen Korns wirkt er sich zusätzlich günstig auf die Vermeidung von Knötchenbildung im angemachten Trockenmörtel aus.
Im Trockenmörtel werden darüberhinaus ein nicht-poröser mine­ ralischer Füllstoff, beispielsweise Steinmehl, etwa mit einer Körnung von 0 bis 0,09 mm, in einer Menge von 15 bis 25 Gew.-%, insbesondere et­ wa 20 Gew.-%, sowie ein Feinkornzuschlag in einer Menge von 5 bis 15 Gew.-%, insbesondere etwa 10 Gew.-%, eingesetzt. Der Feinkornzuschlag hat zweckmäßigerweise eine Körnung von 0,1 bis 1 mm und kann carbonati­ scher, sulfatischer (z. B. dihydratfreier Naturanhydrit-Feinsplitt) oder quarzitischer Zusammensetzung sein.
Zur alkalischen Einstellung des Innenputzes kann dem Trocken­ mörtel etwa 0,5 bis 5 Gew.-% Kalkhydrat zugesetzt werden.
Der Trockenmörtel kann auch zur Herabsetzung seines Gewichtes Leichtzuschläge beispielsweise bis zu etwa 5 Gew.-% enthalten, so etwa Perlite. Dies macht den daraus hergestellten Innenputz leichter, ge­ schmeidiger und weicher. Auch kann zu diesem Zweck ein Zusatz in Form eines Luftporenbildners enthalten sein.
Zusätze (chemische Hilfsstoffe zur Einstellung der Erhär­ tungscharakteristik des Innenputzes (Erstarrungs- und Erhärtungsbe­ schleuniger wie etwa Weinsäure, Natriumpolyphosphat od. dgl.), Verdicker zur Verstärkung des Standvermögens (Stärkeäther), Methylcellulose (etwa eine Kombination aus hoch- und niedrigviskoser), Netzmittel, Pulverdis­ persionen, Fasern wie Cellulose- und Acrylfasern und dergleichen können einzeln oder in Kombination enthalten sein.
Beispielsweise weisen als Füllstoffe geeignete Kreidemehle folgende Spezifikation auf:
Das eingesetzte Calciumsulfat-Alphahalbhydrat weist beispiels­ weise folgende Spezifikation auf:
Spez. Oberfläche nach Blaine: 2520 cm2/g
Einstreumenge (DIN 1168): 264 g
Druckfestigkeit (DIN 1168): 40,1 N/mm2
Biegezugfestigkeit (DIN 1168): 9,7 N/mm2.
Die Trockenmörtel lassen sich als Maschinenputz unter Einsatz von 0,1 bis 1 Gew.-% Perlite (0/1mm) und als Maschinenleichtputz unter Einsatz von 2 bis 5 Gew.-% Perlite (0/1mm) für übliche Schichtdicken (DIN 18550 Teil 2) verwenden. Ebenso ist die Verwendung als Dünnschicht­ putz in 3 bis 7 mm Schichtdicke auf Plansteinmauerwerk, als Fertigputz für übliche Putzgründe mit Ausnahme von Beton sowie als Haftputz bei Zu­ mischung haftverstärkender chemischer Zusätze wie Redispergierpulver od. dgl. möglich. Der Trockenmörtel kann auch multifunktionell sowohl in üb­ licher Schichtdicke ebenso wie als Dünnschichtputz mit verkürzter Erhär­ tungscharakteristik unter Einsatz von 2 bis 5 Gew.-% Perlite (0/1mm) verwendet werden.
Beispiel 1 Maschinenleichtputz
Ein Trockenmörtel wird gemäß nachstehender Rezeptur herge­ stellt:
Calciumsulfat-Alphahalbhydrat 35,00 Gew.-%
Kreidemehl 30,27 Gew.-%
Kalksteinmehl 20,00 Gew.-%
Kalkbrechsand (0,1/1mm) 10,00 Gew.-%
Perlite (0/1mm) 3,25 Gew.-%
Kalkhydrat 1,00 Gew.-%
Methylcellulose (30000 mPa.s)* 0,16 Gew.-%
Methylcellulose (40000 mPa.s)* 0,185 Gew.-%
Verzögerer (Natriumpolyphosphat) 0,05 Gew.-%
Verdicker (Stärkeether) 0,06 Gew.-%
Netzmittel (modifizierter Fettalkohol) 0,02 Gew.-%
Luftporenbildner (Natriumlaurylsulfat) 0,005 Gew.-%
*Viskosität bestimmt gemäß DIN 53788 in 2%-iger Lösung bei 20°C und ei­ nem Schergefälle von 2,55 s-1
.
Hiermit ergeben sich folgende technologische Daten:
Anmachwasserbedarf W/F 0,62
Frischrohdichte 1,36 g/cm3
Ergiebigkeit 120 l Frischmörtel/100 kg Trockenmörtel
Trockenrohdichte 0,85 g/cm3
Versteifungsbeginn ca. 80 min
Druckfestigkeit ca. 3,5 N/mm2 (gemäß DIN 1168)
Biegezugfestigkeit ca. 1,5 N/mm2 (gemäß DIN 1168)
Verarbeitungszeit ca. 2,5 bis 3 h
Beispiel 2 Dünnschichtputz (für maschinelle Verarbeitung)
Ein Trockenmörtel wird gemäß nachstehender Rezeptur herge­ stellt:
Calciumsulfat-Alphahalbhydrat 35,00 Gew.-%
Kreidemehl 30,921 Gew.-%
Kalksteinmehl 20,00 Gew.-%
Kalkbrechsand (0,1/1mm) 10,00 Gew.-%
Perlite (0/1mm) 2,60 Gew.-%
Kalkhydrat 1,00 Gew.-%
Methylcellulose (30000 mPa.s)* 0,18 Gew.-%
Methylcellulose (40000 mPa.s)* 0,20 Gew.-%
Verzögerer (Proteinderivat) 0,014 Gew.-%
Verdicker (Stärkeether) 0,06 Gew.-%
Netzmittel (modifizierter Fettalkohol) 0,02 Gew.-%
Luftporenbildner (Natriumlaurylsulfat) 0,005 Gew.-%
*Viskosität bestimmt gemäß DIN 53788 in 2%-iger Lösung bei 20°C und ei­ nem Schergefälle von 2,55 s-1
.
Hiermit ergeben sich folgende technologische Daten:
Anmachwasserbedarf W/F 0,60
Frischrohdichte 1,38 g/cm3
Ergiebigkeit 116 l Frischmörtel/100 kg Trockenmörtel
Trockenrohdichte 0,95 g/cm3
Versteifungsbeginn ca. 90 min
Druckfestigkeit ca. 3,6 N/mm2 (gemäß DIN 1168)
Biegezugfestigkeit ca. 1,8 N/mm2 (gemäß DIN 1168)
Verarbeitungszeit ca. 2 h
Wasserrückhaltevermögen 96,1%
Ersetzt man im Beispiel 2 den Anteil an Kreidemehl durch eine entsprechende Menge an nicht porösem Calciumcarbonat vergleichbarer Feinheit, bewirkt dies eine Erniedrigung des Wasserrückhaltevermögens im angemachten Trockenmörtel auf 94,6%. Erhöht man nun den Anteil an Me­ thylcellulose (40000 mPa.s) um 0,3 Gew.-%, erreicht man zwar eine Erhö­ hung des Wasserrückhaltevermögens auf 96,9%, jedoch auf Kosten eines hohen Anteils an Methylcellulose mit den damit verbundenen, oben aufge­ führten Nachteilen.

Claims (16)

1. Trockenmörtel für einen Innenputz auf der Basis von Calci­ umsulfat-Alphahalbhydrat als mineralischem Bindemittel und unterschied­ lichen Füllstoffen und Feinkornzuschlägen, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Calciumsulfat-Alphahalbhydrat eine spez. Ober­ fläche nach Blaine etwa von 1200 bis 5000 cm2/g, insbesondere etwa 2000 bis 3000 cm2/g, aufweist und ein kapillarporöser Füllstoff mit einer Korngröße (x50-Wert) < 10 µm, insbesondere < 5 µm, und einer BET-Ober­ fläche < 2 m2/g enthalten ist.
2. Trockenmörtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Calciumsulfat-Alphahalbhydrat in einer Menge von 25 bis 50 Gew.-%, ins­ besondere 30 bis 40 Gew.-%, enthalten ist.
3. Trockenmörtel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß der kapillarporöse Füllstoff in einer Menge etwa von 20 bis 40 Gew.-%, insbesondere 30 bis 35 Gew.-%, enthalten ist.
4. Trockenmörtel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der kapillarporöse Füllstoff ein insbesondere carbona­ tisches, saugfähiges Steinmehl, vorzugsweise ein Kreidemehl ist.
5. Trockenmörtel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß bis zu etwa 10 Gew.-% des kapillarporösen Füllstoffs feinteiliger Porenbeton ist.
6. Trockenmörtel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß nicht-kapillarporöser Füllstoff als Steinmehl in einer Korngröße von 0 bis 0,09 mm und einer Menge von etwa 15 bis 25 Gew.-%, insbesondere etwa 20 Gew.-%, enthalten ist.
7. Trockenmörtel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Feinkornzuschlag carbonatisch oder quarzitisch ist.
8. Trockenmörtel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Feinkornzuschlag in einer Korngröße von 0,1 bis 1 mm und in einer Menge etwa von 5 bis 15 Gew.-%, insbesondere etwa 10 Gew.-%, enthalten ist.
9. Trockenmörtel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß etwa zwischen 0,5 und 5 Gew.-% Kalkhydrat enthalten sind.
10. Trockenmörtel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß bis zu etwa 5 Gew.-% eines Leichtzuschlags, insbe­ sondere Perlite, enthalten sind.
11. Verwendung eines Trockenmörtels nach einem der Ansprüche 1 bis 10 als Innenputz für normale mittlere Schichtdicken von etwa 10 mm beziehungsweise als Dünnschichtputz mit mittleren Schichtdicken von 3 bis 7 mm.
12. Verwendung eines Trockenmörtels nach Anspruch 11 in Form eines Maschinenleichtputzes für normale mittlere Schichtdicken von etwa 10 mm mit 2 bis 5 Gew.-% Perlite einer Körnung von 0 bis 1 mm.
13. Verwendung eines Trockenmörtels nach Anspruch 11 in Form eines Maschinenputzes für normale mittlere Schichtdicken von etwa 10 mm mit 0,1 bis 1 Gew.-% Perlite einer Körnung von 0 bis 1 mm.
14. Verwendung eines Trockenmörtels nach Anspruch 11 als Fer­ tigputz für übliche Putzgründe ausgenommen Beton.
15. Verwendung eines Trockenmörtels nach Anspruch 11 als Haft­ putz zusammen mit einem haftverstärkenden chemischen Zusatz.
16. Verwendung eines Trockenmörtels nach Anspruch 11 als Dünn­ schichtputz für Plansteinmauerwerk für mittlere Schichtdicken von 3 bis 7 mm.
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