DE19722800A1

DE19722800A1 - Process for covering edges on contacts and corresponding contact

Info

Publication number: DE19722800A1
Application number: DE1997122800
Authority: DE
Inventors: Andreas Machill
Original assignee: AMP Deutschland GmbH
Current assignee: AMP Deutschland GmbH
Priority date: 1997-05-30
Filing date: 1997-05-30
Publication date: 1998-12-03
Also published as: WO1998054801A1; AU7227198A

Abstract

A method for covering sharp edges (8) and contacts (10) is specified for the purpose of reducing damage to collective seals or chamber walls with the aid of said covering. In this case, a layer (9 to 13) made from a plastic or a thixotropically cured material is applied to the sharp edges (8) by means of at least one nozzle.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überdeckung von Kanten an Kontakten, die durch Stanzen und Biegen aus einem Metall hergestellt sind, sowie einen entsprechenden Kontakt.The invention relates to a method for covering Edges on contacts created by punching and bending from one Metal are made, as well as a corresponding Contact.

Viele elektrische Kontakte werden durch Stanzen und Biegen aus einem Metallstreifen hergestellt. Durch diese Herstellungsweise entstehen an den Kontakten teilweise scharfe Kanten, die sich nachteilig auswirken können. Dabei sind verschiedene Arten von scharfen Kanten zu unterscheiden. Zunächst entstehen an den Stellen scharfe Kanten an denen Schnittkanten durch das Stanzen vorliegen. Aber auch beim Biegen können scharfe Kanten entstehen, da das Metall an der Oberfläche durch den Biegevorgang aufreißt und somit Grate entstehen.Many electrical contacts are made through stamping and bending made from a metal strip. Through this Production methods arise partially on the contacts sharp edges that can be detrimental. Here are different types of sharp edges too differentiate. At first, sharp spots appear at the points Edges where there are cut edges due to punching. But sharp edges can also arise when bending, because the metal on the surface through the bending process tears open and thus burrs arise.

Diese scharfe Kanten führen zu im wesentlichen zwei verschiedenen Arten von Beschädigungen:
Erstens ist es inzwischen durchaus üblich Kontakte durch sogenannte Sammeldichtungen hindurchzuführen, um das Abdichten in Steckverbindern zu erreichen. Auch der Einsatz von Stirndichtungen zum Abdichtung von Steckverbindern ist üblich. Durch die scharfen Kanten können diese Mattendichtungen angeschnitten werden und die Dichtheit eines Steckverbinders beeinträchtigt werden.
Zweitens kommt es aber auch vor, daß durch scharfe Kanten Kammerbereiche beim Einführen des Kontaktes verkratzt werden, wobei diese Kratzer sich zumeist in Längsrichtung, also in Einführrichtung des Kontaktes, erstrecken. Soll nun der Kontakt mittels einer Einzeldichtung im Bereich der Kammer abgedichtet werden, in der sich die Längskratzer befinden, so wird dadurch ein Abdichten unmöglich.These sharp edges essentially lead to two different types of damage:
First, it is now quite common to pass contacts through so-called collective seals to achieve sealing in connectors. The use of face seals to seal connectors is also common. Due to the sharp edges, these mat seals can be cut and the tightness of a connector can be impaired.
Secondly, it also happens that chamber areas are scratched by sharp edges when the contact is inserted, these scratches usually extending in the longitudinal direction, ie in the direction of insertion of the contact. If the contact is now to be sealed by means of a single seal in the region of the chamber in which the longitudinal scratches are located, this makes sealing impossible.

Aus der US 4,169,646 ist es bekannt, einen Schneidklemmkontakt vollständig mit einem nichtleitendem Kunststoff zu überdecken. Eine solche Vorgehensweise ist nur für Kontakte geeignet, die sehr einfach aufgebaut sind, ist jedoch beispielsweise für Buchsenkontakte, die aus inneren Kontaktierungsfedern und einer äußeren Außenüberfeder bestehen, völlig ungeeignet.From US 4,169,646 it is known a Insulation displacement contact completely with a non-conductive Cover plastic. Such an approach is only suitable for contacts that are very simple, However, for example, for socket contacts that are made inner contact springs and an outer Outer spring exist, completely unsuitable.

Aus der US 5,235,743 ist die Beschichtung des Kontaktierungsbereichs mit einer Mischung aus Teflon und Zinn oder Nickel oder ähnlichem vorgesehen. Die Beschichtung ist vorgesehen, um die Steckkräfte beim Einbringen eines Messerkontaktes in einen Buchsenkontakt zu verringern. Es wird dabei vorgesehen, die Beschichtung vor dem Stanzvorgang bereits auf das Metallband aufzubringen. Dies bedeutet aber, daß beim -tanzen und Biegen immer noch entsprechende scharfe Kanten entstehen. Eine Beschichtung des Metallbandes ist zumindest in Bezug auf die scharfen Stanzkanten ungeeignet. Auch für die Biegekanten ist eine solche Beschichtung fragwürdig, da nicht sichergestellt ist, ob sie beim Biegen nicht aufreißen wird.From US 5,235,743 the coating of the Contact area with a mixture of Teflon and Tin or nickel or the like is provided. The Coating is provided to withstand the insertion forces Insert a knife contact into a socket contact reduce. It is intended to pre-coat to apply the punching process to the metal strip. But this means that when you dance and bend it still corresponding sharp edges arise. A coating of the metal strip is at least in relation to the sharp Cutting edges unsuitable. There is also one for the bending edges such coating is questionable because it is not guaranteed is whether it will not tear open when bent.

Ausgehend von den oben geschilderten Problemen, ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und einen elektrischen Kontakt anzugeben, mit dem die Probleme der Beschädigung von Dichtungen oder Kammern, wie oben angegeben, gelöst werden können.Based on the problems outlined above, it is Object of the invention, a method and an electrical Specify contact with whom the problems of damage from seals or chambers as stated above can be.

Die Aufgabe wird bezüglich des Verfahrens durch einen der Patentansprüche 1 oder 5 und bezüglich des elektrischen Kontaktes durch Patentanspruch 6 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind jeweils in den Unteransprüchen angegeben.The task is carried out by one of the Claims 1 or 5 and with respect to the electrical Contact solved by claim 6. Beneficial Further training is in the dependent claims specified.

Anhand der Figuren sollen nun nochmals die auftretenden Probleme sowie die entsprechenden Lösungen beschrieben werden. Es zeigen:Based on the figures, the ones that occur should now be repeated Problems and the corresponding solutions are described will. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines beispielhaften elektrischen Kontaktes und einen Querschnitt durch einen Teil einer entsprechenden Sammeldichtung, Fig. 1 is a side view of an exemplary electrical contact and a cross-section through part of a corresponding collective seal,

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Sammeldichtung in der Ebene senkrecht zur Steckrichtung mit eingebrachtem Kontakt, Fig. 2 shows a cross section through the manifold seal in the plane perpendicular to the connecting direction with introduced contact,

Fig. 3 eine Ausschnittsvergrößerung aus Fig. 2, Fig. 3 shows an enlarged detail from Fig. 2,

Fig. 4 den Kontakt von Fig. 1 mit entsprechenden Beschichtungen, Fig. 4 shows the contact of Fig. 1 with corresponding coatings,

Fig. 5 eine entsprechende Ausschnittsvergrößerung, Fig. 5 shows a corresponding enlarged detail,

Fig. 6 eine Seitenansicht eines Kontaktes mit Einzeladerabdichtung, Fig. 6 is a side view of a contact with single wire sealing,

Fig. 7 einen Querschnitt durch eine entsprechende Kammer, Fig. 7 shows a cross section through a corresponding chamber,

Fig. 8 die Kammer mit eingebrachtem Kontakt und Fig. 8, the chamber with introduced contact and

Fig. 9 eine entsprechende Ausschnittsvergrößerung aus Fig. 8. FIG. 9 shows a corresponding enlarged detail from FIG. 8.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines Buchsenkontaktes 1, der zur Aufnahme eines entsprechenden Messerkontaktes geeignet ist, sowie einen Querschnitt durch eine Sammeldichtung 2. Deutlich zu erkennen ist die Öffnung 3 in der Sammeldichtung, durch die der Buchsenkontakt 1 gebracht werden muß. Dabei wird die Sammeldichtung durch die vorderen Kanten 4 und 5 des Kontaktes aufgeweitet, um sich dann um die an den Kontakt angebrachte Leitung wieder zu schließen. Da eine der grundsätzlichen Anforderungen bei Kontaktsystemen mit Sammeldichtungen ist, daß man die Kontakte wieder entnehmen kann, muß auch die Kante 6 dazu geeignet sein, wieder aus der Sammeldichtung herausgezogen zu werden. Fig. 1 shows a side view of a female contact 1, which is suitable for receiving a corresponding blade contact, as well as a cross section through a collective seal 2. The opening 3 in the collector seal, through which the socket contact 1 must be brought, can be clearly seen. The collective seal is expanded by the front edges 4 and 5 of the contact, in order then to close again around the line attached to the contact. Since one of the basic requirements for contact systems with collective seals is that the contacts can be removed again, the edge 6 must also be suitable for being pulled out of the collective seal again.

Wie in Fig. 2 dargestellt, entstehen beim Einbringen des Kontaktes 1 in die Sammeldichtung 2 an den Stellen an denen die gebogenen Ecken des Kontaktes durch die Dichtung hindurchtreten Risse 7. Diese Risse oder Schnitte führen dazu, daß die Sammeldichtung die nötigen Dichtungsanforderungen nicht erfüllen kann.As shown in FIG. 2, when the contact 1 is introduced into the collective seal 2 , cracks 7 arise at the points at which the bent corners of the contact pass through the seal. These cracks or cuts mean that the bulk seal cannot meet the necessary sealing requirements.

In Fig. 3 ist dargestellt, daß ein Kontakt im Bereich der gebogenen Ecken eine rauhe Oberfläche 8 aufweist. Diese rauhe Oberfläche beschädigt entsprechend die Sammeldichtung.In Fig. 3 is shown that a contact in the region of the bent corners has a rough surface 8.. This rough surface damages the collective seal accordingly.

Wie in den Fig. 4 und 5 dargestellt, kann eine Beschädigung der Sammeldichtung dadurch vermieden werden, daß der Kontakt 1 im Bereich der scharfen Kanten eine Schicht 9 bis 14 eines Materials aufweist, das im Bereich der scharfen Kanten eine glatte Oberfläche herstellt. Es ist dabei wichtig, da die Kontakte in entsprechende Kontaktkammern eingebracht werden, daß die Schichtdicke der Schicht dünn ist, beispielsweise zwischen 0.1 und 0.2 mm beträgt. Dies sollte ausreichen, um, wie beispielsweise in Fig. 5 dargestellt, die Beschädigungen an der Kante 8 mit einer Schicht 9 abzudecken. Entsprechende Schichten sind auch in Fig. 4 dargestellt. Sie bedecken jeweils die scharfen Kanten, die sich beim Einbringen des Kontaktes in eine Sammeldichtung als schädlich erweisen.As shown in FIGS . 4 and 5, damage to the collecting seal can be avoided by the contact 1 having a layer 9 to 14 in the region of the sharp edges of a material which produces a smooth surface in the region of the sharp edges. It is important, since the contacts are introduced into corresponding contact chambers, that the layer thickness of the layer is thin, for example between 0.1 and 0.2 mm. This should be sufficient to cover the damage at the edge 8 with a layer 9 , as shown for example in FIG. 5. Corresponding layers are also shown in FIG. 4. They each cover the sharp edges, which prove to be harmful when the contact is introduced into a collective seal.

Zum Aufbringen dieser Schichten kann auf zwei verschiedene Verfahren zurückgegriffen werden.These layers can be applied in two different ways Procedure.

Das eine Verfahren verwendet einen erhitzten Kunststoff, der über eine oder mehrere Düsen an die entsprechenden Stellen des Kontaktes aufgespritzt wird und durch den Spritzvorgang und das Aufbringen auf den Kontakt dort erstarrt und erkaltet. Dadurch können dünne Beschichtungen erreicht werden und es können, falls nötig, auch mehrere Beschichtungsvorgänge durchgeführt werden.One method uses a heated plastic, of the corresponding one or more nozzles The contact is sprayed on and through the Spraying process and application to the contact there froze and cooled. This can result in thin coatings can be reached and, if necessary, several Coating operations are carried out.

Das zweite Verfahren verwendet ein tixotropes Material, das ebenfalls mit Hilfe von Düsen auf die entsprechenden Stellen des Kontaktes aufgebracht wird. Nach dem Aufbringen ist dieses Material äußerst zähflüssig und kann mittels eines Aushärtevorganges beispielsweise durch Wärme oder auch mit UV-Licht ausgehärtet werden. Als Material ist beispielsweise der Einsatz eines entsprechenden tixotropen aushärtbaren Klebers möglich. Es ist vorgesehen, die entsprechenden Beschichtungs- und Aushärtungsvorgänge an die Stanz- und Biegevorgänge anzuschließen und die Kontakte, die aus einem metallischen Band gestanzt werden und sich noch an einem entsprechenden Transportband befinden, gleich nach ihrer Fertigstellung entsprechend zu beschichten.The second method uses a tixotropic material that also with the help of nozzles on the corresponding Make contact is applied. After applying this material is extremely viscous and can be used a curing process, for example by heat or can also be cured with UV light. As material is for example the use of a corresponding tixotropic curable adhesive possible. It is envisaged that corresponding coating and curing processes to connect the punching and bending processes and the Contacts punched out of a metallic tape and still on an appropriate conveyor belt immediately after their completion coat.

In den Fig. 6 bis 9 ist nun ein zweites Problem und auch seine Lösung dargestellt. Das Problem besteht hier darin, daß ein Kontakt 15 mittels einer Einzeladerdichtung 16 in einer Kammer 17 eines Gehäuses 18 abgedichtet wird. Die Einzeladerdichtung 16 umschließt die Ader 19 und wird mittels eines Crimps 20 mit der Ader 19 und dem Kontakt 15 verbunden. Im Bereich des Crimps befindet sich eine Biegung 21 beim Übergang vom kontaktierenden Crimpbereich 22 in den Leitercrimp 20. Beim Herstellen dieser Biegung 21 wird ebenfalls die Oberfläche des Kontaktes 15 beschädigt. Bringt man diesen Kontakt mit der beschädigten Oberfläche nun in die Kammer 17 ein, so entstehen Längsrillen in der Kammeraußenwand. Die Einzeladerdichtung 16, die dann gegenüber den Wänden der Kammer 17 abdichten soll, kann in diese Längsrillen nicht eingreifen und die Dichtigkeit ist dadurch beeinträchtigt. Wie in Fig. 8 dargestellt, kann nun der entsprechende Bereich 21 des Kontaktes mit einer Beschichtung 23 geschützt werden, die die Bildung der Längsrillen in der Kammer 17 verhindert. Auch in Fig. 9 ist nochmals die Beschichtung 23 an der Biegung 21 des elektrischen Kontaktes 15 dargestellt. Die Dichtigkeit der Einzeladerdichtung wird durch das vorgegebene Beschichtungsverfahren gewährleistet.In Figs. 6 to 9, a second problem and its solution is now shown. The problem here is that a contact 15 is sealed by means of a single wire seal 16 in a chamber 17 of a housing 18 . The single wire seal 16 encloses the wire 19 and is connected to the wire 19 and the contact 15 by means of a crimp 20 . In the area of the crimp there is a bend 21 at the transition from the contacting crimp area 22 into the conductor crimp 20 . When producing this bend 21 , the surface of the contact 15 is also damaged. If this contact with the damaged surface is now brought into the chamber 17 , longitudinal grooves are formed in the outer wall of the chamber. The single wire seal 16 , which is then to seal against the walls of the chamber 17 , cannot engage in these longitudinal grooves and the tightness is impaired as a result. As shown in FIG. 8, the corresponding area 21 of the contact can now be protected with a coating 23 which prevents the formation of the longitudinal grooves in the chamber 17 . The coating 23 on the bend 21 of the electrical contact 15 is shown again in FIG. 9. The tightness of the single wire seal is guaranteed by the specified coating process.

Ein zusätzlicher Vorteil, der durch die Beschichtung der Kontakte erreicht wird, ist, daß bei Handmontage von Kontakten im Gehäuse auch die Gefahr der Verletzung an den Kontakten vermindert wird.An additional benefit of coating the Contacts is achieved is that with manual assembly of Contacts in the housing also pose a risk of injury to the Contacts is reduced.

Claims

1. A method for covering edges on contacts which are made by stamping and bending from a metal, characterized in that a tixotropic material is applied to the edges provided for this by means of at least one spray nozzle and is then cured by means of a curing process.

2. The method according to claim 1, characterized in that curing the material with UV radiation becomes.

3. The method according to claim 1, characterized in that the material is cured with heat.

4. The method according to claim 3, characterized in that the waste heat from the punching machines to harden the material is used.

5. Method of covering edges on contacts that are made from a metal by punching and bending, characterized in that liquid plastic particles by means of at least one nozzle on the intended ones Edges are applied and solidified there.

6. Electrical contact, which is made by stamping and bending from a metal, characterized in that corners and edges ( 8 ), which are sharp and could therefore lead to material damage, with a layer ( 9 to 13 ) of a tixotropic hardened area Material or from a plastic are covered.

7. Electrical contact according to claim 6, characterized characterized in that the layer () has a thickness in the range from 0.1 to 0.2 mm, preferably 0.15 mm.

8. Electrical contact according to one of claims 6 or 7, characterized in that by punching resulting edges are coated in areas.

9. Electrical contact according to one of claims 6 to 8, characterized in that the resulting from bending Bending edges are coated in areas.