DE19543665A1

DE19543665A1 - Encapsulation of cables and plugs

Info

Publication number: DE19543665A1
Application number: DE19543665A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dipl Ing Reichinger
Original assignee: Leonische Drahtwerke AG
Current assignee: Leoni AG
Priority date: 1994-12-22
Filing date: 1995-11-23
Publication date: 1996-06-27

Abstract

The process for encapsulating objects esp. to form insulating coatings, as with electrical cables and plugs, uses a rapid setting multicomponent plastic (5). A mixing head is used to cast or spray the plastic around the component. Pref. the multicomponent plastic (5) is a sprayed elastomer based on polyurea. The mixing device pref. has spray nozzles (10) distributed equally about the circumference of the object to be coated, which is rotated about its longest axis during spraying. The object pref. has length, being e.g. a cable bundle. Several nozzles (10) are pref. set back, arranged to spray radially towards and around it. The bundle is pref. advanced along its axis, through the spray.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umhüllen von insbesondere elektrischen Bauelementen. Dazu gehören auch elektrische Leitungen, Kabelbäume, Verbin der, Kabelstränge, Stecker od. dgl.The invention relates to a method for wrapping electrical in particular Components. This also includes electrical cables, cable harnesses, connectors the, cable harnesses, plugs or the like.

Bekannt ist es, Kabelstränge durch Umschäumen mit PU-Schaum in Form eines dichten, einheitlichen Hüllkörpers zu umhüllen. Weiter ist es bekannt, später spannungsführende Teile wie Kabel, Stecker od. dgl. in einer Sollposition z. B. durch eine Steckerbrücke zu halten und das Steckergehäuse durch Umspritzen herzustellen. Beim Umschäumen wird die schaumartige Konsistenz des um schäumten Mantels bei bestimmten Einsatzzwecken als nachteilig empfunden. Die schaumartige Konsistenz bedingt nämlich Elastizitäten des geschäumten Kör pers, die in bestimmten Anwendungsfällen unerwünscht sind. Für das Umspritzen werden aufwendige Formen benötigt, um den Spritzdruck und die Spritztempera tur aufzunehmen und die Sollform des gespritzten Gegenstandes - z. B. eine Stecker kontur - sicher zu gewährleisten.It is known to cable strands by foaming with PU foam in the form of a to enclose a dense, uniform envelope. It is known later, later Live parts such as cables, plugs or the like in a target position z. B. by holding a jumper and by insert molding the connector housing to manufacture. When foaming, the foam-like consistency of the um foamed sheath perceived as disadvantageous for certain purposes. The foam-like consistency causes elasticity of the foamed body pers, which are undesirable in certain applications. For overmolding elaborate forms are required to ensure the spray pressure and temperature tur record and the target shape of the molded object - z. B. a plug contour - safe to ensure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Umhüllungs- bzw. Ummantelungs verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, welches zu seiner Durchfüh rung einen geringeren technischen Aufwand erfordert, andererseits aber eine be friedigend dichte Ummantelung gewährleistet. Dieses Verfahren besteht darin, daß als Kunststoff ein 2-Komponenten-Kunststoff verwendet wird, der sehr schnell aushärtet, so daß er auf die Oberfläche des zu ummantelnden Bauteils durch Be sprühen oder einen Gießvorgang aufgebracht werden kann.The invention has for its object a wrapping or sheathing to create a method of the type mentioned, which to its implementation tion requires less technical effort, but on the other hand a be peacefully tight sheathing guaranteed. This procedure is that a 2-component plastic is used as the plastic, which is very fast cures so that it is on the surface of the component to be encased by Be spray or pouring can be applied.

Es gibt derart schnellaushärtende beispielsweise als sog. Polyurea- Sprühelastomere unter dem Handelsnamen "LUVUREA" von der Firma Lehmann & Voss Co, Alsterufer 19, 20354 Hamburg. Diese Sprühelastomere werden dort als Dichtmaterial für Dächer angeboten und sind mit den Polyurethanen ver gleichbar. Die mit der Isocyanat-Komponente zusammenwirkende zweite Kompo nenten besteht allerdings im Gegensatz zu den Polyurethanen nicht aus Polyolen sondern vorwiegend aus Polyoxyalkylen-Diaminen und Triaminen. Bei solchen Sprühelastomeren werden die beiden Komponenten in situ in der Applikationsvor richtung, genauer gesagt in deren Mischkopf, vereinigt und auf den zu umman telnden Gegenstand aufgesprüht oder aufgegossen. Die vollständige Reaktion läuft ohne Zusatz von Katalysatoren innerhalb von Sekunden ab. Im Bereich des zu ummantelnden Gegenstandes geschieht dies weitgehend drucklos. Allenfalls sind Formwände erforderlich, wenn eine bestimmte Umrißform des abgebunde nen Kunststoffes gewährleistet sein soll, z. B. die Form eines Steckergehäuses. Zweckmäßig sind hier einfache, zylindrische Formen, wenngleich auch bei kom plizierteren Formen die Formfüllung keine Probleme bereitet.There are such quick-curing, for example as a so-called polyurea Spray elastomers under the trade name "LUVUREA" from the Lehmann company & Voss Co, Alsterufer 19, 20354 Hamburg. These spray elastomers are there offered as sealing material for roofs and are ver with the polyurethanes comparable. The second compo interacting with the isocyanate component However, unlike polyurethanes, components do not consist of polyols but mainly from polyoxyalkylene diamines and triamines. In such Spray elastomers are applied to the two components in situ in the application direction, more precisely in their mixing head, united and towards the umman sprayed or poured on the object. The complete reaction runs within seconds without the addition of catalysts. In the area of to encased object, this is done largely without pressure. At most Molded walls are required if a certain outline shape of the tied NEN plastic should be guaranteed, for. B. the shape of a connector housing. Simple, cylindrical shapes are expedient here, although also in the case of com more complicated forms the mold filling does not cause any problems.

Derartige schnell härtende Sprühelastomere zeichnen sich durch eine gute Tem peraturfestigkeit zwischen minus 50°C und ca. 210°C aus. Sie sind gegen Benzin und Öl resistent, d. h. gegen Einflußstoffe, die gerade bei Automobilen zu besor gen sind.Such fast curing spray elastomers are characterized by a good temperature temperature resistance between minus 50 ° C and approx. 210 ° C. You are against gasoline and oil resistant, d. H. against influencing substances that have to be found in automobiles gen.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird in vorteilhafter Weise so ausgeführt, daß eine zur Applikation des Kunststoffes vorgesehene Mischvorrichtung mehrere Sprühdüsen oder Sprühköpfe umfaßt, die über den Umfang des zu umhüllenden Gegenstandes verteilt angeordnet sind. Dadurch ist eine gleichmäßige Verteilung des Kunststoffes und eine gleichmäßige Schichtdicke der Umhüllung bzw. Um mantelung gewährleistet. Es kann aber auch durch eine ungleichmäßige Anord nung eine unterschiedliche Schichtdicke der Ummantelung erzeugt werden. Kommt es hingegen auf eine gleichmäßige Ummantelungsdicke an, ist eine An ordnung der Sprühdüsen in gleichmäßigem Umfangsabstand um den zu umhül lenden Gegenstand zweckmäßig. Eine Rotation des zu umhüllenden Gegenstan des wirkt in diesem Sinne. Sie dient auch dazu, eine Tropfenbildung des Kunst stoffs zu verhindern.The method according to the invention is advantageously carried out in such a way that one mixing device provided for application of the plastic several Includes spray nozzles or spray heads that span the circumference of the Object are arranged distributed. This ensures an even distribution of the plastic and a uniform layer thickness of the casing or um jacket guaranteed. But it can also be due to an uneven arrangement a different layer thickness of the casing can be generated. If, on the other hand, it is important to have a uniform coating thickness, this is an An arrangement of the spray nozzles at a uniform circumferential distance around the useful subject. A rotation of the object to be wrapped that works in this sense. It also serves to drop the art to prevent substance.

Um langgestreckte Gegenstände, etwa Leiterbündel etc. zu ummanteln, ist es zweckmäßig, wenn die Sprühdüsen mit Radialabstand und mit in wesentlicher radialer Sprührichtung um das Leiterbündel herum angeordnet sind. Das Leiter bündel wird dabei durch den Sprüheinwirkungsbereich hindurch bewegt. Bei einer vorgegebenen Sprühleistung läßt sich die Dicke der Ummantelung durch Variie rung der Vorschubgeschwindigkeit des Leiterbündels verändern. Auch in diesem Falle ist eine Rotation des Leiterbündels um seine Längsachse zweckmäßig. Da durch kann nämlich ein ungleichmäßiger Sprühauftrag kompensiert werden. It is to encase elongated objects, such as bundles of conductors, etc. useful if the spray nozzles with a radial distance and with essential radial spray direction are arranged around the conductor bundle. The leader bundle is moved through the spray area. At a Given the spraying power, the thickness of the casing can be varied Change the feed rate of the conductor bundle. Also in this Trap rotation of the conductor bundle about its longitudinal axis is appropriate. There an uneven spray application can be compensated for.

Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorteilhafte Vorrich tung umfaßt einen konzentrisch das Leiterbündel umgebenden Haltering, auf den die Sprühdüsen angeordnet sind. Um das Einführen des Leiterstranges in den Haltering zu erleichtern, ist es vorteilhaft, daß dieser zwei Ringschalen umfaßt, die auseinander schwenkbar sind. Vorteilhaft ist diese Ausführungsform auch dann, wenn etwa Teilbereiche eines Kabelbaumes mit einer Ummantelung versehen werden sollen. Der Haltering wird dazu um den zu umhüllenden Strang des Ka belbaums geschlossen. Ein Durchfädeln der gegebenenfalls mit Verbindungsele menten versehenen Kabelenden durch den Haltering entfällt dadurch.An advantageous device for carrying out the method according to the invention device comprises a retaining ring concentrically surrounding the bundle of conductors, on the the spray nozzles are arranged. To insert the conductor strand into the To facilitate retaining ring, it is advantageous that it comprises two ring shells, the are pivotable apart. This embodiment is also advantageous if, for example, parts of a wiring harness are provided with a sheathing should be. For this purpose, the retaining ring is wrapped around the strand of the Ka belbaums closed. Threading the possibly with connection ele This eliminates the cable ends provided with the retaining ring.

Eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß der schnellaushärtende Kunststoff nicht direkt auf den zu umhüllenden Gegenstand, etwa einem Leiterbündel, aufgesprüht wird. Im Sprüheinwirkbereich ist vielmehr der Leiterstrang von einem Formhohlkegel oder -zylinder umfaßt, auf dessen Umfangsfläche der schnellaushärtende Mehrkomponenten-Kunststoff aufgesprüht wird. Durch die Vorschubbewegung des Kabelstranges wird der sich auf dem Formkegel bildende Schlauch abgezogen. Um dieses Abziehen zu ermöglichen, muß der Formkegel aus einem Material bestehen bzw. eine Oberfläche aufwei sen, an der der schnellaushärtende Mehrkomponenten-Kunststoff nicht oder nur gering haftet. Vorzugsweise dient als Material für den Formkegel Polytetrafluo rethylen oder Ethylen-Tetrafluorethylen-Copomerisat. Ein weiteres geeignetes Material ist hochpolierter, vorzugsweise oberflächenbehandelter Stahl. Dadurch, daß der Formkegel aus zwei voneinander trennbaren oder auseinanderschwenk baren Halbschalen besteht, kann das erfindungsgemäße Verfahren auch bei Lei tersträngen angewandt werden, an deren Enden sich schon Verbindungselemen te wie Stecker, Buchsen etc. befinden, die durch einen einstückigen Formkegel nicht hindurchpassen würden. Mit einem aus zwei Halbschalen bestehenden Formkegel können auch beispielsweise Abschnitte eines bereits fertig konfektio nierten Kabelbaums umhüllt werden.Another variant of the method according to the invention is that the fast-curing plastic not directly on the object to be wrapped, about a bundle of conductors is sprayed on. Rather, in the spray area the conductor strand comprises a hollow cone or cylinder, on the Circumferential surface of the quick-curing multi-component plastic sprayed on becomes. Due to the feed movement of the cable harness, the is on the Hose forming the cone is pulled off. To make this peeling possible the form cone must consist of a material or have a surface where the fast-curing multi-component plastic does not or only low liability. Polytetrafluo is preferably used as the material for the shaped cone ethylene or ethylene-tetrafluoroethylene copolymer. Another suitable one Material is highly polished, preferably surface-treated steel. Thereby, that the mold cone consists of two separable or pivoting apart ble half shells, the inventive method can also with Lei ter strands are used, at the ends of which there are already connecting elements te such as plugs, sockets, etc., which are formed by a one-piece cone would not fit through. With one consisting of two half shells Molded cones can also, for example, sections of a ready-made confection nated wire harness.

Das geschilderte Verfahren dient nicht nur dazu, Leiterstränge mit einer schlauchartigen Umhüllung zu versehen. Es können damit auch langgestreckte Gegenstände, wie Röhren, Stäbe etc. zu Verpackungszwecken mit einer schlauchartigen Hülle umgeben werden.The described method not only serves to connect conductor strands with a to provide tubular casing. It can also be elongated Objects such as tubes, rods, etc. for packaging purposes with a to be surrounded by a tubular casing.

Es gibt Anwendungsfälle, bei denen ein Teil oder Teile des zu umhüllenden Ge genstandes frei bleiben sollen. Um dies zu gewährleisten, kann in vorteilhafter Weise so vorgegangen werden, daß die freizuhaltenden Teile in eine Flüssigkeit eingetaucht sind, deren Dichte größer ist als die des Mehrkomponenten- Kunststoffes. Auf diese Weise können beispielsweise Stecker mit geringem Auf wand hergestellt werden. Die in ihrer Soll-Lage vorfixierten Kontaktelemente, etwa Steckerstifte, werden in die Flüssigkeit eingetaucht. Der aus der Flüssigkeit her ausstehende Teil wird mit dem schnellhärtenden Mehrkomponenten-Kunststoff umsprüht. Wenn das Verbindungselement, beispielsweise ein Stecker, eine vor gegebene Außenkontur aufweisen soll, ist es möglich, die Kontakte in einem Formhohlraum anzuordnen und diesen Formhohlraum drucklos mit dem Mehr komponenten-Kunststoff zu füllen. Bei herkömmlichen Verfahren müssen die frei zuhaltende Kontaktteile durch eine entsprechende komplizierte Ausgestaltung der Gußform vom mit Kunststoff zu füllenden Formhohlraum dichtend abgegrenzt werden. Bei Verwendung eines schnellhärtenden Mehrkomponenten-Kunststoffes kann dagegen die Form wesentlich einfacher gestaltet sein. Die Formwand, die zur Bildung jener Seite des Steckers dient, aus der die Kontaktelemente heraus stehen, kann nämlich entfallen. Die Form wird ganz einfach oberhalb der o.g. Flüssigkeit angeordnet derart, daß die freizuhaltenden Kontaktelemente in die Flüssigkeit ragen und von ihr bedeckt sind. Die Formwand wird also durch die Flüssigkeitsoberfläche ersetzt.There are applications in which a part or parts of the Ge to be encased object should remain free. To ensure this can be advantageous Way to be done so that the parts to be kept free in a liquid immersed, the density of which is greater than that of the multi-component Plastic. In this way, for example, plugs with a small opening wall. The contact elements pre-fixed in their desired position, for example Plug pins are immersed in the liquid. The one from the liquid outstanding part is made with the fast-curing multi-component plastic sprayed around. If the connecting element, for example a plug, one in front given outer contour, it is possible to have the contacts in one Arrange mold cavity and pressurize this mold cavity with the more to fill component plastic. With conventional methods, they must be free to be kept contact parts by a correspondingly complicated design of the Mold delimited sealingly from the mold cavity to be filled with plastic will. When using a quick-curing multi-component plastic however, the shape can be made much simpler. The mold wall, the serves to form that side of the plug from which the contact elements stand, can be omitted. The shape is simply placed above the above. Liquid arranged such that the contact elements to be kept free in the Protrude liquid and are covered by it. The mold wall is thus through the Liquid surface replaced.

Der Gegenstand der Erfindung wird anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The object of the invention is illustrated in the figures Exemplary embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 schematisch das Sprühen eines Steckergehäuses, Fig. 1 shows schematically spraying of a connector housing,

Fig. 2 eine Form zum formgebenden Umhüllen von elektrischen Leitungen zu einem Stecker, Fig. 2 shows a mold for forming encapsulating electrical lines to a connector,

Fig. 3 eine Vorrichtung für eine Kabelumhüllung im Sprühverfahren, Fig. 3 shows a device for a cable conduit in the spray process,

Fig. 4 eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Umhüllung eines Kabelstranges. Fig. 4 shows a device for the continuous sheathing of a cable harness.

Bei der Herstellung eines Steckergehäuses nach Fig. 1 sind die einzelnen Leitun gen 1 in an sich bekannter Weise an ihren Enden abisoliert und mit einem Kontakt 2 kontaktiert. Die Kontakte 2 sind in einer aus Isolierstoff gefertigten Kontaktbrücke 3 in einer Sollposition gehalten, in der die Kontaktenden als Steckerstifte 4 ausgebildet sind. Die Steckerstifte 4 werden durch die Kontaktbrücke 3 in einer festen, vorgegebenen Sollposition gehalten. Um eine Umhüllung der Steckerstifte 4 durch den schnellaushärtenden Kunststoff 5 zu verhindern, sind die Steckerstif te 4 in ein Flüssigkeitsbad 6 eingetaucht. Dieses Flüssigkeitsbad ist beispielswei se durch ein Gel gebildet. Wichtig ist, daß das spezifische Gewicht bzw. die Dichte dieser Flüssigkeit 6 größer ist als die des Kunststoffs 5, damit die Flüssig keit 6 nicht vom Kunststoff 5 verdrängt werden kann. Denkbar ist auch die Ver wendung von Wachsen oder wachsähnlichen Stoffen.In the manufacture of a connector housing according to FIG. 1, the individual lines 1 are stripped at their ends in a manner known per se and contacted with a contact 2 . The contacts 2 are held in a desired position in a contact bridge 3 made of insulating material, in which the contact ends are designed as plug pins 4 . The connector pins 4 are held in a fixed, predetermined target position by the contact bridge 3 . In order to prevent the connector pins 4 from being encased by the fast-curing plastic 5 , the connector pins 4 are immersed in a liquid bath 6 . This liquid bath is, for example, formed by a gel. It is important that the specific weight or density of this liquid 6 is greater than that of the plastic 5 , so that the liquid speed 6 can not be displaced by the plastic 5 . The use of waxes or wax-like substances is also conceivable.

Gut geeignet ist beispielsweise Glyzerin. Es weist bei 20°C und einem Wasser gehalt von 0,5% eine Dichte von 1,26 g/ml auf. Die Dichte des verwendeten Po lyurea-Sprühelastomers beträgt dagegen 1-1,03 g/ml. Außer einer gegenüber dem Sprühelastomer erhöhten Dichte ist von einer geeigneten Flüssigkeit noch zu fordern, daß sie sich praktisch rückstandsfrei von den Kontakten löst. Dies ist bei Glyzerin der Fall.Glycerin, for example, is well suited. It exhibits at 20 ° C and a water contains 0.5% a density of 1.26 g / ml. The density of the bottom used Lyurea spray elastomer, on the other hand, is 1-1.03 g / ml. Except one opposite the spray elastomer increased density is still too of a suitable liquid demand that it detaches from the contacts practically without residue. This is at Glycerin the case.

Der erfindungsgemäß verwendete schnellhärtende Mehrkomponenten-Kunststoff ist, wie bereits gesagt, ein Polyurea-Sprühelastomer. Die Ausgangsmischung die ses Kunststoff besteht aus zwei Komponenten. Die eine Komponente ist ein Isocyanat, die andere ein primäres oder ein sekundäres Amin. Die beiden Kom ponenten reagieren, nachdem sie zusammengemischt wurden, äußerst schnell. Deswegen kann durch eine geeignete Führung der zum Aufsprühen des Kunst stoff vorgesehenen Sprühdüse und etwa durch entsprechende Steuerung der Sprühmenge die Außenkontur des herzustellenden Steckers, zumindest in gewis sem Ausmaße, beeinflußt und kontrolliert werden.The fast-curing multi-component plastic used according to the invention is, as already said, a polyurea spray elastomer. The starting mix is the This plastic consists of two components. One component is a Isocyanate, the other a primary or a secondary amine. The two com components react extremely quickly after being mixed together. Therefore, by a suitable guide to spray on the art substance provided spray nozzle and approximately by appropriate control of Spray amount the outer contour of the connector to be manufactured, at least in certain extent, influenced and controlled.

Das von der Kontaktbrücke 3 zusammengehaltene, insgesamt mit 7 bezeichnete Gebilde bzw. die Sprühvorrichtung wird beim Sprühvorgang zweckmäßig in einer in Pfeilrichtung 8 erfolgenden Rotationsbewegung gehalten. Die Rotationsbewe gung erfolgt praktisch um die Längsachse des Leitungsbündels 9 in Form z. B. eines Kabels.The structure which is held together by the contact bridge 3 and is designated by a total of 7 or the spray device is expediently held in a rotational movement in the direction of the arrow 8 during the spraying process. The rotation movement practically takes place about the longitudinal axis of the line bundle 9 in the form of z. B. a cable.

Das Aufsprühen des schnellhärtenden Kunststoffs 5 erfolgt aus einer Sprühdüse 10, die gleichzeitig den Ausgang des Mischkopfes der Applikationsvorrichtung darstellt. Im Mischkopf werden die Komponenten des Kunststoffes, hier die Isocyanat- und die Aminkomponente des Polyurea-Sprühelastomers, unmittelbar vor dem Ausspritzen miteinander vereinigt.The fast-curing plastic 5 is sprayed on from a spray nozzle 10 , which at the same time represents the outlet of the mixing head of the application device. The components of the plastic, here the isocyanate and amine components of the polyurea spray elastomer, are combined in the mixing head immediately before spraying.

Bei der Vorgehensweise nach Fig. 1 ist noch keine genau definierte Umrißform für das im Sprühverfahren hergestellte Steckergehäuse vorgesehen. Jedenfalls er folgt die Formgebung hier unabhängig von der Einwirkung von Formwänden. In the procedure according to FIG. 1, no precisely defined outline shape is yet provided for the connector housing produced by the spraying process. In any case, he follows the shape here regardless of the effect of the molded walls.

Anders ist dies beim Verfahren nach Fig. 2. Dort sind bei im übrigen gleicher bzw. gleichartiger Vorgehensweise Formwände 11 vorgesehen, die den Steckerbereich oberhalb der Freihalteflüssigkeit 6 definieren, also praktisch das durch die Kon taktbrücke 3 in Position gehaltene Gebilde umgeben. Hier ist nicht an ein Auf sprühen, sondern an ein Umgießen durch einen schnell aushärtenden, aus einer Mischvorrichtung austretenden Kunststoff gedacht. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die Oberfläche des Flüssigkeitsbads 6 die bei herkömmlichen Verfahren notwen dige Formwand an der Austrittsseite der Kontaktenden 4 ersetzt. Das erfindungs gemäße Verfahren kann daher mit geringerem formtechnischen Aufwand durch geführt werden.This is different with the method according to FIG. 2. There, with otherwise the same or similar procedure, mold walls 11 are provided which define the plug area above the free liquid 6 , that is to say practically surround the structure held by the contact bridge 3 in position. Here is not a spray on, but a pouring through a quick-hardening plastic emerging from a mixing device. From Fig. 2 it can be seen that the surface of the liquid bath 6 replaces the notwen in conventional methods ended mold wall at the exit side of the contact ends 4. The method according to the invention can therefore be carried out with less molding effort.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 wird ein eine Vielzahl von Leitern 12 enthaltendes, insgesamt mit 13 bezeichnetes Kabel im Sprühverfahren umhüllt. Diese Umhüllung kann - auch abhängig von der Hüllstärke - nur zu Zwecken der Zusammenhaltung dienen. Sie kann aber auch eine elektrische Isolierung bilden.In the exemplary embodiment according to FIG. 3, a cable containing a plurality of conductors 12 , designated overall by 13, is sheathed in a spraying process. This wrapping can - depending on the envelope thickness - only serve for the purpose of holding together. However, it can also form electrical insulation.

Die Längsachse des Kabels 13 verläuft lotrecht zur Bildebene (Fig. 3). Das Kabel wird lotrecht zu dieser Bildebene durch eine ringartige Applikationsvorrichtung hindurchgezogen. Ein insgesamt mit 14 bezeichneter Haltering umgibt das Kabel 13 mit erheblichem, die Sprühausbreitung des Kunststoffes 5 ermöglichendem Radialabstand. Der Haltering 14 besteht aus zwei Ringschalen 15, 16, die um eine zur Kabelachse parallele Gelenkachse 17 in Pfeilrichtung 18 auseinander schwenkbar sind. Der Haltering 14 dient zur Halterung und Positionierung der Spritzdüsen 10, die gleichmäßig über den Ringumfang verteilt mit ihren Sprühachsen 19 radial nach innen auf die Längsachse des Kabels 13 ausgerich tet sind. Die Anzahl der Spritzdüsen ist beliebig. Sie hängt auch ab von der ge wünschten Schichtdicke auf dem Kabelumfang. Die aufgesprühte Schicht 20 um gibt etwa gleichmäßig das Leiterbündel 12, welches entsprechend der aus den Spritzdüsen 10 aufgebrachten Menge an Kunststoff 5 mit hoher Geschwindigkeit in Achsrichtung durch den Haltering 14 lotrecht zur Bildfläche durchgezogen wer den kann.The longitudinal axis of the cable 13 runs perpendicular to the image plane ( Fig. 3). The cable is pulled perpendicular to this image plane through a ring-like application device. A retaining ring, designated as a whole by 14 , surrounds the cable 13 with a considerable radial distance that enables the spray spreading of the plastic 5 . The retaining ring 14 consists of two ring shells 15 , 16 which can be pivoted apart in the direction of the arrow 18 about a hinge axis 17 parallel to the cable axis. The retaining ring 14 is used to hold and position the spray nozzles 10 , which are distributed uniformly over the circumference of the ring with their spray axes 19 radially inward on the longitudinal axis of the cable 13 . The number of spray nozzles is arbitrary. It also depends on the desired layer thickness on the cable circumference. The sprayed layer 20 is approximately uniformly around the conductor bundle 12 which vertically in accordance with the applied from the spray nozzles 10 amount of plastic 5 at high speed in the axial direction by the retaining ring 14 held by the image surface who can.

Bei dem Verfahren nach Fig. 4 erfolgt das Aufsprühen aus mindestens einer Sprühdüse 10 im Verlauf des Sprühverfahrens mittelbar und im wesentlichen nicht unmittelbar auf das Leiterbündel 21. Die Sprühdüsen 10 sind hinsichtlich der Ach se 19 ihrer Spritzrichtung radial zur Strangachse 22 ausgerichtet. Der Vorschub des Leitungsbündels 21 erfolgt in Pfeilrichtung 23. Dadurch wird das Leitungs bündel 21 mehr oder weniger kontinuierlich durch den Sprüh-Einwirkungsbereich seitens der Spritzdüsen 10 hindurchgeführt. In diesem Einwirkungsbereich befin det sich ein das Leitungsbündel 21 lose umfassender Formzylinder oder Formke gel 24. Bei Kegelform konvergiert diese in Pfeilrichtung 23. Der schnell härtende Kunststoff 5 wird dadurch zu einem Schlauch geformt, welcher den Formkegel 24 geschlossen umgibt und durch seine stoffliche Verbindung bzw. durch den man telartigen Zusammenhang mit dem in Pfeilrichtung 23 vorauseilenden, an haften den Leiterbündelbereich 21 vom Kegelmantel abgezogen wird. Der Kunststoff umgibt daher das Leiterbündel 21 in Form eines in sich geschlossenen Schlau ches 25.In the method according to FIG. 4, the spraying from at least one spray nozzle 10 takes place indirectly and essentially not directly onto the conductor bundle 21 in the course of the spraying method. The spray nozzles 10 are aligned with respect to the axis 19 of their spray direction radially to the strand axis 22 . The line bundle 21 is fed in the direction of the arrow 23 . As a result, the line bundle 21 is guided more or less continuously through the spray exposure area on the part of the spray nozzles 10 . In this area of action, there is a forme cylinder or form cone 24 which loosely surrounds the line bundle 21 . In the case of a cone shape, this converges in the direction of arrow 23 . The fast-curing plastic 5 is thereby formed into a tube, which surrounds the cone 24 closed and through its material connection or through the tel-like connection with the leading in the direction of arrow 23 , to the conductor bundle area 21 is removed from the cone jacket. The plastic therefore surrounds the conductor bundle 21 in the form of a self-contained cunning 25th

Der Formkegel besteht aus zwei Halbschalen 27, 28, in deren Trennebene etwa die Strangachse 22 verläuft. Durch die Trennbarkeit des Formkegels in zwei Halb schalen 27, 28, ist dessen Handhabbarkeit erleichtert. Er kann insbesondere bei bereits fertigkonfektionierten, also mit Kontaktelementen versehenen Kabelbäu men um beliebige Abschnitte herumgelegt werden, um diese mit einer schlauchartigen Umhüllung zu versehen. Auf diese Weise können auch mehrere Kabelbaumäste gemeinsam umhüllt und dadurch zusammengefaßt werden.The shaped cone consists of two half-shells 27 , 28 , in the parting plane of which the strand axis 22 extends. Due to the separability of the shaped cone in two half shells 27 , 28 , its manageability is facilitated. It can be placed around any section, in particular in the case of ready-made, that is to say provided with contact elements, cable harnesses, in order to provide these with a tubular casing. In this way, several wiring harness branches can be wrapped together and thereby combined.

Bei dem Verfahren nach den Fig. 3 und 4 kann das Kabel 13 bzw. der Leitungs strang 21 auch abschnittsweise unter dazwischenliegenden Freilassungen von dem schnell aushärtenden Kunststoff umhüllt werden. Der Schlauch 25 liegt umso enger am Leiterbündel 21 an, je geringer der Abstand 26 zwischen der Mantelflä che des Leiterbündels 21 und der Umfangsfläche des Formkegels 24 im Sprüh einwirkungsbereich ist. Durch Variierung des Abstandes 26 kann also eine mehr oder weniger feste Verbindung zwischen dem Leiterbündel 21 und dem Schlauch 25 erreicht werden. Um das Abziehen des Schlauches 25 vom Formkegel 24 zu ermöglichen, muß dessen Oberfläche so beschafft sein, daß sich der schnellhär tende Kunststoff nicht damit verbindet. Dies ist gewährleistet, wenn der Formkegel 24 aus PTFE, ETFE oder aus Stahl besteht, dessen Oberfläche hochpoliert und gegebenenfalls oberflächenbehandelt, etwa nitriergehärtet ist.In the method according to FIGS. 3 and 4, the cable 13 or the line strand 21 can also be encased in sections by the fast-curing plastic with intervening releases. The hose 25 is the closer to the bundle of conductors 21 , the smaller the distance 26 between the surface surface of the conductor bundle 21 and the peripheral surface of the cone 24 in the spray area. By varying the distance 26 , a more or less firm connection between the conductor bundle 21 and the hose 25 can be achieved. In order to enable the hose 25 to be pulled off the cone 24 , its surface must be such that the fast-hardening plastic does not bond to it. This is ensured if the molded cone 24 is made of PTFE, ETFE or steel, the surface of which is highly polished and optionally surface-treated, for example nitrided.

BezugszeichenlisteReference list

1 Leitung
2 Kontakt
3 Kontaktbrücke
4 Kontaktenden
5 Mehrkomponenten-Kunststoff
6 Flüssigkeitsbad
7 Gebilde
8 Rotationsbewegung
9 Leitungsbündel
10 Sprühdüse
11 Formwände
12 Leiter
13 Leiterbündel
14 Haltering
15 Ringschale
16 Ringschale
17 Gelenkachse
18 Schwenkrichtung
19 Sprühachse
20 Schicht
21 Leiterbündel
22 Strangachse
23 Vorschubrichtung
24 Formkegel
25 Schlauch
26 Abstand
27 Halbschale
28 Halbschale 1 line
2 contact
3 contact bridge
4 contact ends
5 multi-component plastic
6 liquid bath
7 structures
8 rotational movement
9 trunk groups
10 spray nozzle
11 molded walls
12 conductors
13 conductor bundles
14 retaining ring
15 ring bowl
16 ring bowl
17 joint axis
18 swivel direction
19 spray axis
20 layer
21 bundles of conductors
22 strand axis
23 feed direction
24 shaped cone
25 hose
26 distance
27 half-shell
28 half-shell

Claims

1. A method for tight, in particular electrically insulating wrapping of objects, for. B. electrical plugs, cable harnesses or the like., Characterized in that the object to be encased with a fast-curing multi-component plastic ( 5 ) is sprayed or encapsulated from a mixing device mixing the individual components of the plastic fes.

2. The method according to claim 1, characterized in that the multi-component plastic ( 5 ) is a polyurea spray elastomer.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the mixing device comprises a plurality of spray nozzles ( 10 ) which are arranged distributed over the circumference of the object to be wrapped.

4. The device according to claim 3, characterized in that the spray nozzles ( 10 ) are positioned at a uniform circumferential distance around the object to be wrapped.

5. The method according to any one of claims 1-4, characterized, that the object to be wrapped around a longitudinal axis during the spraying process rotates.

6. The method according to any one of the preceding claims 1-5, characterized in that the object to be wrapped is an elongated object, such as a bundle of conductors ( 21 ), with a plurality of spray nozzles ( 10 ) with radial spacing and with a substantially radial spray direction around the bundle of conductors ( 13 ) are arranged around and the conductor bundle ( 13 ) is moved in the direction of its longitudinal axis through the spray action area of the spray nozzles ( 10 ).

7. The method according to claim 6, characterized in that the spray nozzles ( 10 ) on one of the conductor bundle ( 13 ) concentrically surrounding retaining ring ( 14 ) are arranged.

8. The method according to claim 7, characterized in that the retaining ring ( 14 ) comprises two pivotable ring shells ( 15 , 16 ).

9. The method according to any one of claims 5-8, characterized in that the elongated object, such as a bundle of conductors, is encompassed in the spray area by a cone ( 24 ) closing in the direction of advance ( 23 ) of the bundle of conductors ( 21 ) or a forme cylinder, wherein the multi-component plastic ( 5 ) is sprayed onto the mold cone ( 24 ) and the tube ( 25 ) formed there is pulled off the circumference of the mold cone ( 24 ) by the movement of the conductor bundle ( 21 ) in the feed direction ( 23 ).

10. The method according to claim 9, characterized in that the shaped cone ( 24 ) consists of PTFE or ETFE.

11. The method according to claim 9, characterized in that the shaped cone ( 24 ) consists of highly polished, preferably surface-treated steel.

12. The method according to any one of claims 9-11, characterized in that the mold cone ( 24 ) and the forme cylinder comprises two half-shells ( 27 , 28 ) which are separable from one another or can be pivoted apart radially.

13. The method according to any one of claims 1-5, characterized in that the parts to be kept free of the objects to be coated are immersed in a liquid bath ( 6 ), the density of the liquid speed being greater than that of the multi-component plastic ( 5 ).

14. The method according to claim 13, characterized, that the liquid is glycerin.

15. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the object to be wrapped is arranged within a mold cavity surrounded by mold walls ( 11 ) and the mold cavity is filled without pressure with the multi-component plastic ( 5 ).