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DE19717538A1 - Verfahren zum Herstellen eines Formteils - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines Formteils

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Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Formteils mit einer Basisschicht und einer Deckschicht, bei dem die Basisschicht und die Deckschicht in einem einzigen Arbeitsschritt unter Einwirkung von Druck und Wärme verpreßt werden.
Ein gattungsgemäßes Verfahren ist aus der EP 0 325 690 B1 be­ kannt. Bei dem dort dargestellten Verfahren ist es möglich, eine Basislage und eine Deckfurnierlage in einem einzigen Preßstanzvorgang zu einem Werkstück mit einer ansprechenden Oberfläche zu formen. Bevorzugt besteht die Basislage zumin­ dest teilweise aus Holz oder aus einem aus mehreren Einzella­ gen geschichteten Basisfurnier. Die Verbindung zwischen Basis­ lage und Deckfurnierlage wird bei dem bekannten Verfahren durch Kunstharzkleber hergestellt. Mit dem bekannten Verfahren erhält man Furnierwerkstücke von guter Oberflächenbeschaffen­ heit und mit einer hohen Verwindungssteifigkeit.
Nachteilig an dem bekannten Verfahren ist jedoch, daß der Auf­ bau des Schichtverbundes der jeweils erwünschten Deckschicht und dem vorgesehenen Einsatzbereich angepaßt werden muß. Wei­ terhin ist es erforderlich, Befestigungselemente, mit denen das Formteil zum Beispiel zur Innenverkleidung eines Fahrzeugs angebracht wird, nachträglich an dem verpreßten Formteil anzu­ bringen.
Es ist demnach die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Ver­ fahren zur Verfügung zu stellen, bei dem weitgehend unabhängig von der Oberflächenbeschaffenheit des zu fertigenden Formtei­ les eine einheitliche Basisschicht verwendet werden kann, so daß die Herstellung unterschiedlicher Formteile in derselben Weise erfolgen kann. Gleichzeitig soll das Verfahren jedoch hinreichend flexibel sein, daß zum Zwecke der Optimierung, beispielsweise der Verbindung zwischen Deckschicht und Basis­ schicht, zusätzliche Maßnahmen getroffen werden können. Inso­ fern liegt der gestellten Aufgabe die Rationalisierung des Herstellungsverfahrens zugrunde. Zusätzlich soll ein nachträg­ liches Anbringen von Befestigungsvorrichtungen an dem Formteil überflüssig werden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zum Bilden der Basisschicht eine oder mehrere SMC (Sheet Molding Compound)-Matte(n) oder ein durch einen Angußkanal in das Werkzeug eingespritztes BMC-Material verwendet wird/werden. Bei den verwendeten SMC-Matten handelt es sich um flächige Gebilde, welche aus ungesättigten Polyesterharzen mit Glasfi­ lamenten bestehen. Vorzugsweise sind LP (Low Profile)-Hochpo­ lymer-Komponenten in stark schwundkompensierter Einstellung als Bestandteil der SMC-Matte vorgesehen, weitere Bestandteile sind Additive, wie Trennmittel und Lagerstabilisatoren sowie mineralische Füllstoffe in beliebiger Farbeinstellung. BMC steht für "bulk molding compound". Ein hieraus bestehendes Material kann im quasi flüssigen Zustand in das Werkzeug ein­ gespritzt werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren sollten Wärmezufuhr und Druck bis zum vollständigen Aushärten der aushärtbaren Kompo­ nenten aufrechterhalten werden.
Das Verpressen erfolgt vorzugsweise bei einer Temperatur zwi­ schen 120°C und 160°C, besonders bevorzugt ist der Temperatur­ bereich zwischen 140°C und 160°C.
Je nach den Rahmenbedingungen, wie zum Beispiel der Dicke des Formteils und der verwendeten Temperatur sind verschiedene Zeiträume zum Aushärten der aushärtbaren Materialien erforder­ lich. Der Zeitraum zum Aushärten variiert daher zwischen ca. 30 Sekunden und 5 Minuten, er wird bevorzugt aber zwischen 2 und 3 Minuten liegen.
Als Deckschicht werden bevorzugt Furniere verwendet.
Diese haben vorteilhafterweise eine Dicke zwischen 0,1 Milli­ metern und 0,9 Millimetern, häufig wird die Dicke zwischen 0,4 Millimetern und 0,6 Millimetern liegen.
Es werden bevorzugt Dekorfurniere, zum Beispiel Echtholzfur­ niere, verwendet.
Es kann weiterhin vorgesehen sein, daß als zusätzliche Zwischenschicht ein Vlies oder Blindfurnier in den Schichtver­ bund eingebracht wird. Hierdurch verbessert sich die Eigen­ steifigkeit, wodurch sich eine bessere Handhabung der Dekor­ furniere, insbesondere wenn es sich um Echtholzfurniere han­ delt, ergibt.
Je nach Beschaffenheit des Formteils, insbesondere des verwen­ deten Furniers, kann es unter Umständen günstig sein, einen Klebefilm zwischen Deckschicht und Zwischenschicht anzuordnen.
Dieser ist dann bevorzugt von duroplastischer Art auf Basis von Natronkraft- oder Recyclingpapieren, die mit einem Harn­ stoff-Melamin-Harz-Gemisch imprägniert sind.
Auch kann das Einbringen von duroplastischen Harzen, wie Phe­ nolharzen oder ähnlichem besondere Vorteile mit sich bringen.
Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens be­ steht darin, daß Befestigungselemente, zum Beispiel auf der Rückseite oder an den Seitenkanten des Formteils sogleich bei dem Preßvorgang anformbar sind bzw. eingebettet werden können.
Die Herstellung der Formteile wird vorteilhafterweise in ge­ eigneten Pressen bzw. Werkzeugen stattfinden.
Als Deckschicht können natürliche und/oder künstliche Werk­ stoffe und/oder Kombinationen aus den genannten Materialarten verwendet werden.
Weiterhin ist es möglich, verschiedene Dekorationsmaterialien, wie Stoff, Textil, Kunstleder, Leder, Kunststoff, Papier, pa­ pierähnliche Stoffe, Metalle und/oder Kombinationen aus diesen Materialien zu verwenden.
Besonders vorteilhaft erweist sich das Verfahren, wenn die Deckschicht eine der Sichtfläche abgewandte Beschichtung auf­ weist, die ein Einreißen der Deckschicht beim Verpreßvorgang verhindert.
Weiterhin hat das Verfahren besondere Vorteile, wenn die Deck­ schicht und die Basisschicht beim Verpreßvorgang im Kanten- und Randbereich mittels Tauchkanten konturgenau von etwaigen Überständen befreit werden.
Es können auch verschiedene Deckschichtmaterialien nebenein­ anderliegend angeordnet werden.
Die überraschenden Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen vor allem darin, daß für sehr verschiedene Oberflä­ chen ein einheitliches Vorgehen möglich ist, vor allem bedingt durch die besonders günstigen Eigenschaften der erfindungsge­ mäß vorgesehenen SMC-Matte. Es ist somit ohne die ansonsten häufig erforderlichen Anstrengungen möglich, eine Anlage von der Produktion von Formteilen der einen Oberfläche, wie zum Beispiel Echtholzfurnier, auf Formteile mit einer anderen Oberfläche, wie zum Beispiel Stoff oder dergleichen, umzustel­ len. Gelegentlich auftretende besondere Anforderungen aufgrund besonders schwierig zu verarbeitender Deckschichten können trotz der Einheitlichkeit des Verfahrens durch ein verbliebe­ nes Maß an Flexibilität ausgeglichen werden, wie beispielswei­ se durch das Einbringen von Klebefilmen oder Vliesen sowie duroplastischen Harzen. Das Formteil verbleibt bis zum voll­ ständigen Aushärten in seiner Form, so daß eine unproblemati­ sche Entnahme des fertigen Werkstücks erfolgen kann. Das Preß­ werkzeug steht dann sogleich für den nächsten Produktionsvor­ gang zur Verfügung. Durch die günstigen Fließeigenschaften der geschmolzenen Materialien ist es möglich, Befestigungsvorrich­ tungen direkt beim Preßvorgang anzuformen bzw. einzubetten. Die Verfahrensparameter, wie Zeit, Temperatur und Druck beim Preßvorgang können so angepaßt werden, daß das geschmolzene Material auch in kleine Formnestbereiche fließen kann, wodurch das Anformen von Befestigungsvorrichtungen möglich wird. Be­ sondere Vorteile bei der Verwendung von SMC-Matten ergeben sich weiterhin aus ihrer guten Lagerfähigkeit. Auf Rollen ge­ wickelt können vorbereitete SMC-Matten bis zu einem halben Jahr gelagert werden. Weiterhin zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, daß mit kurzen Taktzeiten Formteile von höchster Festigkeit hergestellt werden können, weil die jeweils vorge­ gebenen Faserverstärkungsstrukturen beim Preßvorgang weitge­ hend erhalten bleiben.
Anhand der Zeichnungen soll das erfindungsgemäße Verfahren im folgenden beispielhaft erläutert werden.
Fig. 1 zeigt ein Preßstanzwerkzeug in einer Schnitt­ ansicht senkrecht zu seiner Hauptebene in ge­ öffnetem Zustand mit eingelegter SMC-Matte und Deckschicht vor dem Preßvorgang.
Fig. 2 zeigt das Preßstanzwerkzeug aus Fig. 1 während des Preßvorgangs.
Fig. 1 zeigt ein Preßstanzwerkzeug 2 mit einem beweglichen Stanzwerkzeug 4 und einem Gegenwerkzeug 6. Das Stanzwerkzeug 4 weist eine Stanzfläche 8 auf, das Gegenwerkzeug eine Gegenflä­ che 10. Das Stanzwerkzeug 4 und das Gegenwerkzeug 6 liegen einander mit Stanzfläche 8 und Gegenfläche 10 gegenüber. Zwi­ schen Stanzfläche 8 und Gegenfläche 10 ist in dem in Fig. 1 dargestellten geöffneten Zustand des Preßstanzwerkzeugs 2 ein Zwischenraum 12 dargestellt, welcher das Einlegen einer SMC- Matte 18 sowie einer Deckschicht 20 ermöglicht. Das Gegenwerk­ zeug 6 weist an seiner Gegenfläche 10 Ausnehmungen 14, 16 auf, auf deren Bedeutung im Zusammenhang mit Fig. 2 eingegangen wird.
In Fig. 2 ist dasselbe Preßstanzwerkzeug während des Preßvor­ gangs dargestellt. In diesem Zustand sind SMC-Matte 18 und Deckschicht 20 durch das Pressen der Stanzfläche 8 des Stanz­ werkzeugs 4 gegen die Gegenfläche 10 des Gegenwerkzeugs 6 zu einem Formteil 22 verpreßt. Das während des Preßvorgangs ver­ flüssigte Material ist auch in die Ausnehmungen 14, 16 der Gegenfläche im Gegenwerkzeug eingedrungen, so daß während des Preßvorgangs sogleich Befestigungsvorrichtungen 24, 26, in diesem Fall an der Rückseite des Formteils, angeformt werden.
Im Falle der Verwendung von BMC-Material ist das Preßstanz­ werkzeug 2 mit einem Angußkanal ausgestattet, durch welchen des flüssige Material in das Werkzeug eingebracht wird. Ansonsten erweist sich das Verfahren unter Verwendung von BMC- Material als ebenso vorteilhaft wie bei der Verwendung von SMC-Matten, insbesondere im Hinblick auf die Variabilität der ansonsten eingesetzten Werkstoffe, der Handhabbarkeit des fer­ tig ausgehärteten Formteiles sowie der Möglichkeit, Befesti­ gungsvorrichtungen sogleich anzuformen.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Ver­ wirklichung der Erfindung wesentlich sein.
Bezugszeichenliste
2
Preßstanzwerkzeug
4
Stanzwerkzeug
6
Gegenwerkzeug
8
Stanzfläche
10
Gegenfläche
12
Zwischenraum
14
,
16
Ausnehmung
18
SMC-Matte
20
Deckschicht
22
Formteil
24
,
26
Befestigungsvorrichtung

Claims (22)

1. Verfahren zum Herstellen eines Formteils mit einer Ba­ sisschicht und einer Deckschicht, bei dem die Basisschicht und die Deckschicht in einem einzigen Arbeitsschritt unter Einwir­ kung von Druck und Wärme verpreßt werden, dadurch gekennzeich­ net, daß als Basisschicht eine oder mehrere SMC-Matte(n) oder durch einen Angußkanal in das Werkzeug eingespritztes BMC-Ma­ terial verwendet wird/werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßvorgang bis zum vollständigen Aushärten der aushärt­ baren Materialien andauert.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß der Preßvorgang bei einer Temperatur von 120°C bis 160°C stattfindet.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß der Preßvorgang bei einer Temperatur von 140°C bis 160°C stattfindet.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß der Preßvorgang über einen Zeitraum zwischen 0,5 und 5 Minuten aufrechterhalten wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßvorgang über einen Zeitraum zwi­ schen 2 und 3 Minuten aufrechterhalten wird.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Deckschicht aus einem Furnier gebildet ist.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß Furnier von einer Stärke von 0,1 bis 0,9 Millimeter verwendet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß Furnier von einer Stärke von 0,4 bis 0,6 Millimeter verwendet wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Dekorfurnier verwendet wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Echtholzfurnier verwendet wird.
12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß als zusätzliche Schicht ein Vlies oder Blindfurnier eingebracht wird.
13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen den Schich­ ten durch einen Klebefilm hergestellt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein duroplastischer Klebefilm auf Basis von Natronkraft- oder Recyclingpapieren, die mit einem Harnstoff-Melamin-Harz-Ge­ misch imprägniert sind, verwendet wird.
15. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß duroplastische Harze, wie Phenolhar­ ze oder dergleichen eingebracht werden.
16. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß Befestigungselemente beim Preßvor­ gang angeformt oder eingebettet werden.
17. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung der Formteile in geeigneten Pressen bzw. Werkzeugen stattfindet.
18. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Deckschicht natürliche und/oder künstliche Werkstoffe und/oder Kombinationen aus den genannten Materialarten verwendet werden können.
19. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß verschiedene Dekorationsmate­ rialien, wie Stoff, Textil, Kunstleder, Leder, Kunststoff, Papier, papierähnliche Stoffe, Metalle und/oder Kombinatio­ nen aus den genannten Materialien verwendet werden können.
20. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht eine der Sicht­ fläche abgewandte Beschichtung aufweist, die ein Einreißen der Deckschicht beim Verpreßvorgang verhindert.
21. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht und die Basis­ schicht beim Verpreßvorgang im Kanten- und Randbereich mit­ tels Tauchkanten konturgenau von etwaigen Überständen be­ freit wird.
22. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß verschiedene Dekorschichtmate­ rialien nebeneinanderliegend vorgesehen werden.
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