DE19715710A1 - Vorrichtung zum Verbinden eines Profilrahmens mit einem weiteren Profilrahmen oder einer mechanischen Komponente sowie Bestandteil der Vorrichtung - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbindungsvor­ richtung, die verwendet wird, um einen Profilrahmen kontinuier­ licher Länge mit einem anderen Profilrahmen oder eine mechani­ sche Komponente mit einem Profilrahmen so zu verbinden, daß sie wieder getrennt werden können. Die vorliegende Erfindung be­ trifft auch einen Bestandteil dieser Vorrichtung.

Fig. 7a bis 7d zeigen eine herkömmliche Verbindungsvor­ richtung und Bestandteile derselben (siehe zum Beispiel die ja­ panische Gebrauchsmusteranmeldung 6-39 137). Ein Profilrahmen 6 von kontinuierlicher Länge weist einen viereckigen Querschnitt auf. An einer seitlichen Oberfläche des Profilrahmens 6 ist ei­ ne Schwalbenschwanznut ausgebildet. Die Schwalbenschwanznut 7 weist einen im wesentlichen kreuzförmigen Querschnitt auf und erstreckt sich in der Längsrichtung des Profilrahmens 6. Eine Vierkantmutter 5 aus Eisen ist mit einem Mutterhalter 1 aus ei­ nem Kunstharzmaterial so verbunden, daß die Vierkantmutter 5 durch den Mutterhalter 1 gehalten wird. Die Kombination aus Vierkantmutter 5 und Mutterhalter 1 wird bei der Montage in die Schwalbenschwanznut 7 eingeführt. Der Mutterhalter 1 besteht aus einem Plattenteil, in dessen Zentrum ein Durchsteckloch 2 vorgesehen ist. An zwei gegenüberliegenden Seiten des Platten­ teils sind jeweils Eingriffsvorsprünge 3 ausgebildet. Es ist zu beachten, daß das Endstück einer mit der Vierkantmutter 5 ver­ bundenen Schraube durch das Durchsteckloch 2 hindurchgesteckt werden kann, wenn die Schraube übermäßig lang ist. Wie in Fig. 7a bis 7d gezeigt, sind die Eingriffsvorsprünge 3 gebil­ det, indem die Kanten an zwei Enden des Plattenteils, das den Mutterhalter 1 bildet, gebogen sind. Wie in Fig. 7b gezeigt, stehen die senkrecht zu den Eingriffsvorsprüngen 3 stehenden rechten und linken Seiten des Plattenteils leicht nach außen vor, um einen elastisch verformbaren Teil 4 zu bilden. Die ma­ ximale Breite des elastisch verformbaren Teils 4 zwischen der rechten und linken Seite ist etwas größer als die Breite der Schwalbenschwanznut 7, so daß sich der elastisch verformbare Teil 4 unter Druck elastisch verformt, wenn der Mutterhalter in die Schwalbenschwanznut eingeführt wird.

Die Vierkantmutter 5 wird zwischen den zwei Eingriffvor­ sprüngen 3 des Mutterhalters 1 plaziert. Die Vierkantmutter 5 und der Mutterhalter 1 werden in die Schwalbenschwanznut 7 des Profilrahmens 6 wie in Fig. 7a gezeigt eingeführt. Da die Brei­ te des elastisch verformbaren Teils 4 zwischen den senkrecht zu den Eingriffsvorsprüngen 3 stehenden Seiten etwas größer ist als die Breite der Schwalbenschwanznut 7, wird der elastisch verformbare Teil 4 in der Richtung der Druckausübung verformt, wenn der Mutterhalter 1 in die Schwalbenschwanznut 7 eingeführt wird. Das hat zur Folge, daß die Seiten des elastisch verform­ baren Teils 4 in federndem Kontakt mit den gegenüberliegenden Seitenwänden der Schwalbenschwanznut 7 stehen. Die Vierkantmut­ ter 5 wird so aufgrund der durch die Federkraft des elastisch verformbaren Teils 4 gegebenen Reibungskraft an der gewünschten Position in der Schwalbenschwanznut 7 gehalten. Die Vierkant­ mutter 5 wird von dem Mutterhalter 1 gehalten, der gegen die Seitenwände der Schwalbenschwanznut 7 gedrückt wird, damit er an derselben Position bleibt. Es ist also nicht die Vierkant­ mutter 5 selbst, die gegen die Seitenwände der Schwalben­ schwanznut 7 gedrückt wird. Deshalb kann die Vierkantmutter 5 die Schwalbenschwanznut 7 nicht beschädigen, wenn sie zusammen mit dem Mutterhalter 1 in diese eingeführt wird. Außerdem weist der eingeführte Mutterhalter 1 eine gewisse Gleitfähigkeit auf, was es erlaubt, die Position der Vierkantmutter 5 leicht zu korrigieren, wenn die Vierkantmutter 5 gegenüber der Schraube etwas versetzt ist.

Wie in Fig. 7d gezeigt, wird ein weiterer Profilrahmen 6A oder eine mechanische Komponente mit Hilfe der Vierkantmut­ tern 5, den Schrauben 8, oder einem Verbindungsglied 9, etc. verbunden.

Bei einem herkömmlichen Mutterhalter 1, werden die Seiten des elastisch verformbaren Teils 4 in einen federnden Kontakt mit den Seitenwänden der Schwalbenschwanznut 7 gebracht. Da der elastisch verformbare Teil 4 nicht einfach in der Druck­ richtung verformt werden kann, nimmt die Federkraft aufgrund von Verschleiß der Seiten des Mutterhalters 1 und der Seiten­ wände der Schwalbenschwanznut 7 schnell ab, was es schwierig macht, den Mutterhalter 1 in einen federnden Kontakt mit den Seitenwänden der Schwalbenschwanznut 7 zu bringen. Da außerdem keine Vorrichtung vorgesehen ist, um die Vierkantmutter 5 und den Mutterhalter 1 miteinander zu verbinden, ist es bei der Montage notwendig, die Vierkantmutter 5 zwischen die zwei Ein­ griffsvorsprünge 3 des Mutterhalters 1 zu plazieren, um sie miteinander zu verbinden und dann die Kombination aus Vierkant­ mutter 5 und Mutterhalter 1 in die Schwalbenschwanznut 7 einzu­ führen.

Eine erste Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Verbindungsvorrichtung für einen Profilrahmen oder eine mecha­ nische Komponente sowie einen Bestandteil der Vorrichtung anzu­ geben, mit der selbst dann verhindert wird, daß die Federkraft des elastisch verformbaren Teils des Mutterhalters dann ab­ nimmt, wenn die Kontaktteile des Mutterhalters oder der Schwal­ benschwanznut verschleißen.

Eine zweite Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ei­ ne Verbindungsvorrichtung für einen Profilrahmen oder eine me­ chanische Komponente sowie einen Bestandteil der Vorrichtung anzugeben, bei der der Mutterhalter und die Mutter zuvor mit­ einander verbunden sind, wodurch es unnötig wird, diese während der Montage zusammenzufügen.

Fig. 1a bis 1e zeigen einen Mutterhalter gemäß einer er­ sten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei Fig. 1a eine Ansicht von oben, Fig. 1b eine Ansicht von unten, Fig. 1c eine Ansicht von vorne, Fig. 1d eine Ansicht von der Seite und Fig. 1e eine perspektivische Ansicht zeigen.

Fig. 2a bis 2c zeigen eine Mutter gemäß einer ersten Aus­ führungsform der vorliegenden Erfindung, wobei Fig. 2a eine An­ sicht von oben, Fig. 2b eine Ansicht von der Seite und Fig. 2c eine perspektivische Ansicht zeigen.

Fig. 3 ist eine Querschnittansicht eines Profilrahmens, bei dem die ersten und zweiten Ausführungsformen der vorliegen­ den Erfindung anwendbar sind.

Fig. 4 ist eine perspektivische Ansicht, die zeigt, wie die Mutter und der Mutterhalter der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung an dem Profilrahmen angebracht werden.

Fig. 5a bis 5d zeigen die in den Profilrahmen eingeführte Kombination von Mutter und Mutterhalter gemäß einer ersten Aus­ führungsform der vorliegenden Erfindung, wobei Fig. 5a eine An­ sicht von der Seite, Fig. 5b eine Ansicht von vorne, Fig. 5c eine Querschnittansicht entlang der Linie c-c in Fig. 5a, und Fig. 5d eine Querschnittansicht entlang der Linie d-d in Fig. 5b zeigen.

Fig. 6a ist eine perspektivische Ansicht eines Mutterhal­ ters gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfin­ dung.

Fig. 6b ist eine perspektivische Ansicht einer Mutter ge­ mäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.

Fig. 7a ist eine perspektivische Ansicht, die zeigt, wie eine herkömmliche Mutter und ein Mutterhalter an einem Profil­ rahmen angebracht werden.

Fig. 7b ist eine Ansicht von oben eines herkömmlichen Mut­ terhalters.

Fig. 7c ist eine Ansicht von der Seite eines herkömmlichen Mutterhalters.

Fig. 7d ist eine perspektivische Ansicht, die die herkömm­ liche Mutter und den Mutterhalter im Gebrauch zeigt.

Fig. 1a bis 5d zeigen eine erste Ausführungsform der vor­ liegenden Erfindung. Wie in Fig. 1a bis 1e gezeigt, wird ein der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entspre­ chender Mutterhalter 11 komplett aus einem Kunstharzmaterial (z. B. Polyazetal) oder aus Metall geformt. In der nachfolgenden Beschreibung des Mutterhalters 11 wird die Richtung x in Fig. 1a als "longitudinale Richtung" und die Richtung y in Fig. 1a (die horizontale Richtung aus der Perspektive von Fig. 1d) als "laterale Richtung" bezeichnet.

Der Mutterhalter 11 weist einen zwischen seinen zwei late­ ralen Enden einen verbindenden zentralen Teil 12 auf. Der ver­ bindende zentrale Teil 12 ist von oben betrachtet im wesentli­ chen viereckig. Im Zentrum des Bodenteils 20, das den zentralen Teil 12 bildet, ist ein Durchsteckloch 17 vorgesehen. Ein Paar plattenförmiger Klammerteile 19A und 19B sind jeweils an beiden longitudinalen Enden des Bodenteils 20 einstückig ausgebildet. Die Klammerteile 19A und 19B erstrecken sich in einem gegenüber dem Bodenteil 20 im wesentlichen senkrechten Winkel (in einer Richtung) nach oben. Die obere Oberfläche des Bodenteils 20 kann eine flache Oberfläche sein. Es ist jedoch vorzuziehen, die obere Oberfläche des Bodenteils 20 so zu formen, daß die Stabilität des verbindenden zentralen Teils 12 erhöht wird. Das heißt, daß die obere Oberfläche des Bodenteils 20, wie durch die gestrichelte Linie in Fig. 1d gezeigt (auch in Fig. 1e ge­ zeigt), von der Seite betrachtet konkav gekrümmt ist und der laterale zentrale Teil der oberen Oberfläche des Bodenteils 20 flach ist, während die zwei lateralen Endstücke schräg gestellt sind. Ein Paar von im wesentlichen hemisphärischen Verbindungs­ vorsprüngen 23A und 23B sind integriert auf den Klammerteilen 19A und 19B an jeweiligen Positionen der zentralen Teile der oberen Enden der inneren Seiten der Klammerteile 19A und 19B ausgebildet. Es ist zu beachten, daß die Position und die Kon­ figuration der Verbindungsvorsprünge 23A und 23B derart vorge­ sehen sein können, daß die Verbindungsvorsprünge 23A und 23B in die jeweiligen Verbindungsvertiefungen der Mutter 30 eingreifen und die Mutter 30 und den Mutterhalter miteinander verbunden halten, wenn die Mutter 30 (wie weiter unten beschrieben) mit dem Mutterhalter 11 verbunden wird.

Der Mutterhalter 11 weist positionsregulierende Teile 15A und 15B sowie Teile 13A bis 13D auf, die an außerhalb (auf bei­ den Seiten) des verbindenden zentralen Teils 12 ausgebildet sind. Die positionsregulierenden Teile 15A und 15B weisen je­ weils eine vorbestimmte Höhe auf (die Position der regulieren­ den Teile 15A und 15B z. B. erstreckt sich z. B. nach oben über die obere Oberfläche des Bodenteils 20). Wenn die Mutter 30 auf dem Mutterhalter 11 plaziert und von diesem gehalten wird, re­ gulieren die regulierenden Teile 15A und 15B die Position der Mutter 30, damit die Mutter 30 sich nicht in der lateralen Richtung bewegt. Die elastisch verformbaren Teile 13A und 13B werden mit jeweils beiden longitudinalen Enden des positionsre­ gulierenden Teils 15B elastisch verbunden. Auf diese Weise wer­ den vier schlitzförmige Spalten 24A bis 24D zwischen dem ver­ bindenden zentralen Teil 12 und den vier elastisch verformbaren Teilen 13A bis 13D gebildet. Die elastisch verformbaren Teile 13A bis 13D weisen jeweils einen sich nach unten (in der ande­ ren Richtung) erstreckenden Vorsprung auf, um gegen eine Boden­ fläche 57 der Schwalbenschwanznut 46 gedrückt zu werden (wie weiter unten beschrieben). Die elastisch verformbaren Teile 13A bis 13D haben eine geeignete laterale Breite und eine geeignete longitudinale Länge. Es ist notwendig, daß die Verbindungsstücke zwischen dem verbindenden zentralen Teil 12 und dem ela­ stisch verformbaren Teilen 13A und 13D eine geeignete Dicke aufweisen, damit der Mutterhalter leicht gleitet und sicher an einer vorbestimmten Position festgehalten wird, wenn die Mutter 30 in die Schwalbenschwanznut 11 eingeführt wird.

Der ersten Ausführungsform entsprechend, weisen die ela­ stisch verformbaren Teile 13A bis 13D jeweils von vorne be­ trachtet eine Konfiguration auf, die im wesentlichen einem gleichschenkligen Dreieck entspricht. Der Scheitelpunkt jedes der elastisch verformbaren Teile 13A bis 13D steht nach unten über die hintere Oberfläche 21 des Bodenteils 20 vor. Wie in Fig. 1d gezeigt, nimmt die laterale Breite jedes der elastisch verformbaren Teile 13A bis 13D mit zunehmendem Abstand vom obe­ ren Ende gegen das untere Ende zu graduell ab. Der Mutterhal­ ter 11 weist als Ganzes von oben gesehen eine im wesentlichen viereckige Form auf. Die laterale Breite des Mutterhalters 11 ist etwas schmäler als die Breite des Bodens der (weiter unten beschriebenen) Schwalbenschwanznut 46. Wenn der in Fig. 1a bis 1c gezeigte Mutterhalter und die in Fig. 2a bis 2c gezeigte Mutter zusammengefügt sind, wird die Mutter 30 auf den oberen Oberflächen der positionsregulierenden Teile 15A und 15B des Mutterhalters 11 plaziert und dort gehalten. Der Mutterhal­ ter 11 kann jedoch so angeordnet werden, daß die Mutter 30 auf der oberen Oberfläche des Bodenteils 20 plaziert und dort ge­ halten wird.

Wie in Fig. 2a bis 2c gezeigt, weist die Mutter 30 der er­ sten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entsprechend einen wie in Fig. 2b gezeigten Querschnitt auf. Im Zentrum der Mutter 30 ist ein Muttergewinde 37 ausgebildet. Die Mutter 30 kann wie folgt hergestellt werden: Ein metallisches Material (z. B. Eisen) wird durch Ziehen in eine wie in Fig. 2b gezeigte Querschnittform gebracht. Das gezogene Material wird in eine vorbestimmte Länge geschnitten und dann mit dem Muttergewin­ de 37 versehen. Es ist auch möglich, die Mutter 30 durch Gießen eines Metalls oder eines Kunstharzmaterials herzustellen. In der folgenden Beschreibung der Mutter 30, wird die Richtung x in Fig. 2a als "longitudinale Richtung" und die Richtung y in Fig. 2a als "laterale Richtung" bezeichnet.

Die in Fig. 2a gezeigte Mutter 30 ist von oben betrachtet viereckig. Aus der Seitenansicht von Fig. 2b betrachtet, weist die Mutter 30 einen oberen vorstehenden Teil 31, einen zentra­ len breiten Teil 32 und einen unteren vorstehenden Teil 33 auf, die alle aus einem Stück gefertigt sind. Eine sich longitudinal erstreckende v-förmige Rille 36 ist am lateralen Zentrum der oberen Oberfläche 35 des oberen vorstehenden Teils 31 ausgebil­ det. Das Muttergewinde 37 ist am longitudinalen Zentrum der v-förmigen Rille 36 ausgebildet. Die zwei longitudinalen Endoberflächen der Mutter 30 werden als Abschlußflächen gebil­ det, die jeweils an die Klammerteile 19A und 19B des Mutterhal­ ters 11 stoßen, um die longitudinale Bewegung der Mutter 30 zu begrenzen. Es ist zu beachten, daß die Abschlußflächen 34 sich nicht notwendigerweise über die gesamten longitudinalen Endoberflächen erstrecken und daß jede Abschlußfläche 34 aus einem Teil der jeweiligen Endoberfläche der Mutter 30 gebildet werden kann. Die Mutter 30 weist außerdem nicht notwendigerwei­ se von oben betrachtet eine viereckige Form auf.

Im Gebrauch wird die Mutter 30, wie in Fig. 4 und 5a bis 5d gezeigt, mit dem Mutterhalter 11 zu einer Kombination zusammengefügt, und die Kombination aus Mutter 30 und Mutter­ halter 11 wird longitudinal in die Schwalbenschwanznut 46 des Profilrahmens 45 eingeführt. Die longitudinale Länge der Mut­ ter 30 wird dem longitudinalen Abstand zwischen den gegenüber­ liegenden Innenseiten der Klammerteile 19A und 19B des Mutter­ halters 11 gleich gewählt. Die laterale Breite des unteren vor­ stehenden Teils 33 der Mutter 30 wird dem lateralen Abstand zwischen den gegenüberliegenden Innenseiten der positionsregu­ lierenden Teile 15A und 15B des Mutterhalters gleich gewählt. Um die Mutter 30 mit dem Mutterhalter 11, wie in Fig. 4 und 5a bis 5d gezeigt, zu verbinden, werden die Mutter 30 und der Mut­ terhalter 11 in derselben Richtung ausgerichtet, und die Mutter 30 wird in den Raum zwischen den Klammerteilen 19A und 19B des Mutterhalters von oben eingefügt. Wenn die Mutter 30 zwischen den Verbindungsvorsprüngen 23A und 23B der Klammerteile 19A und 19B passiert, werden die Klammerteile 19A und 19B elastisch nach außen verformt, um den Durchgang der Mutter 30 zu gestat­ ten. Dann kommen die horizontalen Teile 39 des zentralen brei­ ten Teils 32 der Mutter 30 in Kontakt mit den jeweiligen oberen Oberflächen der positionsregulierenden Teile 15A und 15B des Mutterhalters 11. Wenn die vertikalen Oberflächen 40A und 40B an beiden lateralen Enden des unteren vorstehenden Teils 33 der Mutter 30 an die lateralen Innenseiten der positionsregulie­ renden Teile 15A und 15B des Mutterhalters 11 gefügt werden, greifen die verbindenden Vorsprünge 23A und 23B aufgrund der Federkraft der Klammerteile 19A und 19B in die jeweiligen Ver­ bindungsvertiefungen an beiden Enden der v-förmigen Rille 36 der Mutter 30, wodurch die Mutter 30 und der Mutterhalter 11 in einem verbundenen Zustand gehalten werden.

In dem verbundenen Zustand wird die laterale Bewegung der Mutter 30 durch die positionsregulierenden Teile 15A und 15B der Mutter 11 gehalten, und die longitudinale Bewegung der Mut­ ter 30 wird durch die Klammerteile 19A und 19B des Mutterhal­ ters 11 eingeschränkt. Die laterale Breite des oberen vorste­ henden Teils 31 der Mutter 30 wird der lateralen Breite der Klammerteile 19A und 19B des Mutterhalters gleich gewählt. Wenn die Mutter 30 und der Mutterhalter 11 zusammengefügt werden, liegt die obere Oberfläche 35 des oberen vorstehenden Teils 31 der Mutter 30 über den oberen Enden der Klammerteile 19A und 19B des Mutterhalters 11. Die Anordnung kann derart sein, daß im verbundenen Zustand die untere Oberfläche der Mutter 30 in Kontakt mit der oberen Oberfläche des Bodenteils 20 des Mut­ ternteils 11 gebracht wird und ein Zwischenraum zwischen den horizontalen Bodenteilen 39 des zentralen breiten Teils 32 der Mutter 30 und den oberen Oberflächen der positionsregulierenden Teile 15A und 12B des Mutterhalters 11 verbleibt. Die Anordnung kann auch derart sein, daß die v-förmige Rille 36 des Mutter­ halters 11 weggelassen wird, und statt dessen eine Verbindungs­ vertiefung (z. B. ein vertiefter Teil, ein Sackloch oder eine sich lateral erstreckende Rille) am oberen Ende oder an einem mittleren Teil jeder der Abschlußflächen 34 an beiden Seiten der Mutter 30 gebildet wird. Die Mutter 30 und der Mutterhal­ ter 11 werden fest zusammengefügt und werden während des norma­ len Gebrauchs, z. B. während der Lagerung oder während des Transports nicht voneinander getrennt. Die Kombination kann dementsprechend als eine einfache Komponente behandelt werden.

Wie in Fig. 3 und 4 gezeigt, ist jede Seite des Profilrah­ mens 45 mit einer sich longitudinal erstreckenden Schwalben­ schwanznut 46 versehen. Die Form des Querschnitts der Schwal­ benschwanznut 46 ist derjenigen der Mutter 30 ähnlich. Von der Oberfläche des Profilrahmens 45 aus weist die Schwalbenschwanz­ nut 46 nacheinander einen Öffnungsteil 47, einen zentralen Teil 53 und einen unteren schmalen Teil 55 auf. Der Öffnungs­ teil 47 entspricht dem Zwischenraum zwischen den gegenüberlie­ genden Enden der Manschetten 48A und 48B am oberen Ende der Schwalbenschwanznut 46. Der zentrale breite Teil 53 liegt unter den Manschetten 48A und 48B der Schwalbenschwanznut 46. Die la­ terale Breite des oberen vorstehenden Teils 31 der Mutter 30 und die laterale Breite der Klammerteile 19A und 19B des Mut­ terhalters 11 sind etwas kleiner als die Breite des Öffnungs­ teiles 47, und die Höhe des oberen vorstehenden Teils 31 ist etwas kleiner als die vertikale Breite der Manschetten 48A und 48B. Wenn dementsprechend die Kombination von Mutter 30 und Mutterhalter 11 in die Schwalbenschwanznut 46 eingeführt wird, werden der obere vorstehende Teil 31 und die Klammerteile 19A und 19B in den Öffnungsteil 47 der Schwalbenschwanznut 46 ein­ geführt. Im eingeführten Zustand stehen weder das obere Ende des oberen vorstehenden Teils 31 noch die oberen Enden der Klammerteile 19A und 19B nach oben aus dem Öffnungsteil 47 vor. Es ist zu beachten, daß die Klammerteile 19A und 19B des Mut­ terhalters 11 nicht notwendigerweise in den Öffnungsteil 47 eingeführt werden müssen.

Die laterale Breite des zentralen breiten Teils 53 der Schwalbenschwanznut 46 ist etwas breiter als der zentrale brei­ te Teil 32 der Mutter 30. Die laterale Breite des unteren schmalen Teils 55 der Schwalbenschwanznut 46 ist etwas breiter als die laterale Breite des Mutterhalters 11, die durch die po­ sitionsregulierenden Teile 15A und 15B sowie durch die ela­ stisch verformbaren Teile 13A und 13B des Mutterhalters 11 be­ stimmt wird. Wenn die Kombination aus der Mutter 30 und dem Mutterhalter 11, wie in Fig. 5a bis 5d gezeigt, in die Schwal­ benschwanznut 46 eingeführt wird, werden die elastisch verform­ baren Teile 13A bis 13D des Mutterhalters von der unteren Ober­ fläche 57 um die jeweiligen Verbindungsstücke weg gebogen, wo­ durch eine Federkraft auf die untere Oberfläche 57 ausgeübt wird. In Reaktion auf die Federkraft werden die oberen Oberflä­ chen 38A und 38B des zentralen breiten Teils 32 der Mutter 30 gegen die oberen Wandoberflächen 51A und 51B der Schwalben­ schwanznut 46 gedrückt (d. h. die unteren Oberflächen der Man­ schetten 48A und 48B), was zu einem Reibschluß führt. Die Rei­ bungskraft gestattet der Kombination aus Mutter 30 und Mutter­ halter 11 unter äußerer Krafteinwirkung verschoben zu werden und an einer gewünschten Position in der Schwalbenschwanznut 46 trotz einer Schrägstellung des Profilrahmens 45 gehalten zu werden.

Fig. 6a und 6b zeigen eine zweite Ausführungsform der vor­ liegenden Erfindung. Bei dieser zweiten Ausführungsform werden gegenüber der ersten Ausführungsform identische Glieder oder Teile mit den selben Bezugszeichen bezeichnet und es wird auf eine erneute Beschreibung dieser Teile verzichtet. Bei der er­ sten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind Verbin­ dungsvorsprünge an den jeweiligen Innenseiten der Klammerteile 19A und 19B des Mutterhalters 11, und Verbindungsvertiefungen an den Abschlußflächen 34 an den zwei longitudinalen Enden der Mutter 30 ausgebildet. Im Gegensatz dazu sind bei der zweiten Ausführungsform Verbindungsvorsprünge 42C (wobei die Vorsprünge eine beliebige Form aufweisen) an den Abschlußflächen 34 an den zwei longitudinalen Enden der Mutter 30A, und Verbindungsver­ tiefungen 22C und 22D (z. B. Durchstecklöcher, Sacklöcher, sich lateral erstreckende Rillen oder vertiefte Teile) jeweils an den Klammerteilen 19A und 19B des Mutterhalters 11A ausgebil­ det. Die zweite Ausführungsform ist dafür geeignet, aus einem Kunstharzmaterial geformt zu werden.

Wenn einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung ent­ sprechend die Mutter mit dem Mutterhalter zusammengefügt wird, greifen die Verbindungsvorsprünge in die jeweiligen Verbin­ dungsvertiefungen um die Mutter und den Mutterhalter in dem verbundenen Zustand zu halten. Wenn die mit dem Mutterhalter verbundene Mutter in die Schwalbenschwanznut eines Profilrah­ mens eingeführt wird, wird die Mutter wegen der Reibungskraft aufgrund der Federkraft der elastisch verformbaren Teile, die vorstehend vorgesehen sind, damit sie gebogen werden können, in einer gewünschten Position gehalten. Selbst dann, wenn die Kon­ taktteile in dem Kontaktbereich zwischen den elastisch verform­ baren Teilen des Mutterhalters und der Schwalbenschwanznut ver­ schleißen, verringert sich die Federkraft der elastisch ver­ formbaren Teile, die gebogen werden können, dementsprechend nicht. Da außerdem die Mutter und der Mutterhalter fest mitein­ ander verbunden werden können, ist es unnötig, sie bei der Mon­ tage zusammenzufügen, wenn die Mutter und der Mutterhalter zu­ vor in der Fabrik oder ähnlichem verbunden wurden und die Kom­ bination als einfache Komponente gelagert und transportiert wurde.

Wenn einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung ent­ sprechend die mit dem Mutterhalter verbundene Mutter in die Schwalbenschwanznut eingeführt wird, liegt der obere vorstehen­ de Teil der Mutter in dem Öffnungsteil der Schwalbenschwanznut. Das äußere Ende des Muttergewindes kommt dementsprechend nahe an die Oberfläche des Profilrahmens heran. Deshalb kann für die Verbindung einer mechanischen Komponente oder ähnlichem mit dem Profilrahmen eine Schraube verwendet werden, die kürzer ist als die gewöhnlich verwendeten. Es ist also möglich, neben den Schrauben mit gewöhnlicher Länge, auch kürzere zu verwenden; die Verbindungsvorrichtung kann dementsprechend einfacher ge­ handhabt werden.

Wenn einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung ent­ sprechend die Mutter mit dem Mutterhalter zusammengefügt wird, wird der untere vorstehende Teil der Mutter zwischen die zwei positionsregulierenden Teile des Mutterhalters eingeführt, wo­ durch eine laterale Bewegung der Mutter eingeschränkt wird. Die Mutter und der Mutterhalter werden darüber hinaus zusammenge­ fügt, indem die Verbindungsvorsprünge in die Verbindungsvertie­ fungen eingreifen. Wenn die Kombination in eine Schwalben­ schwanznut in einem Profilrahmen eingeführt wird, liegt die Mutter deshalb im lateralen Zentrum der Schwalbenschwanznut. Außerdem liegt die obere Oberfläche des oberen vorstehenden Teils der Mutter parallel zu der Oberfläche der Profilrahmens. Eine zu der Oberfläche des Profilrahmens senkrecht eingeführte Schraube nähert sich dem Muttergewinde der Mutter deshalb rechtwinklig und greift sicher in das Muttergewinde. Dadurch wird die Arbeitseffektivität erhöht.

Einem vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung entspre­ chend ist eine Kombination aus Mutter und Mutterhalter vorgese­ hen. Die Kombination, die dieselben durch den ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung gegebenen Vorteile bietet, kann als eine komplette Komponente gehandhabt werden.

Einem fünften Aspekt der vorliegenden Erfindung entspre­ chend ist ein Mutterhalter für die Mutter vorgesehen. Die Ver­ wendung des Mutterhalters gestattet es, dieselben durch den er­ sten Aspekt der vorliegenden Erfindung gegebenen Vorteile zu erhalten.

Claims (5)

1. Verbindungsvorrichtung, bei der eine Mutter in eine Schwalbenschwanznut in einem Profilrahmen eingeführt ist, um mit Hilfe der Mutter einen weiteren Profilrahmen oder eine me­ chanische Komponente mit dem Profilrahmen zu verbinden, gekennzeichnet durch einen Mutterhalter (11) mit jeweils an beiden longitudina­ len Enden eines Bodenteils (20) des Mutterhalters (11) ausge­ bildeten Klammerteilen (19A, 19B), die sich in einer Richtung im wesentlichen rechtwinklig zu dem Bodenteil (20) erstrecken und jeweils an deren Innenseiten ausgebildete Verbindungsvor­ sprünge oder -vertiefungen (23A, 23B) aufweisen, wobei der Mut­ terhalter (11) weiterhin elastisch verformbare Teile (13A bis 13D) aufweist, die in der anderen Richtung von beiden sich longitudinal erstreckenden Seiten des Bodenteils vorstehen, so daß die elastisch verformbaren Teile (13A bis 13D) gebogen wer­ den können, und wobei die Mutter (30) Abschlußflächen (34) auf­ weist, die jeweils an beiden longitudinalen Enden der Mut­ ter (30) ausgebildet sind und jeweils mit Verbindungsvorsprün­ gen oder -vertiefungen (23A, 23B) versehen sind, damit die Ver­ bindungsvorsprünge bei der Verbindung der Mutter mit dem Mut­ terhalter in die Verbindungsvertiefungen eingreifen, um die Mutter (30) und den Mutterhalter (11) in einem verbundenen Zu­ stand zu halten, und damit die Mutter (30) aufgrund der durch die Federkraft der elastisch verformbaren Teile (13A bis 13D) gegebenen Reibungskraft an einer vorbestimmten Position gehal­ ten wird, wenn die mit dem Mutterhalter (11) verbundenen Mut­ ter (30) in die Schwalbenschwanznut (46) eingeführt wird.

2. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein oberes Ende eines oberen vorstehenden Teils der Mutter (30) in einem Öffnungsteil (47) der Schwalbenschwanznut (46) liegt, wenn die mit dem Mutterhal­ ter (11) verbundene Mutter (30) in die Schwalbenschwanznut (47) eingeführt wird.

3. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mutterhalter (11) jeweils an Zentren der sich longitudinal erstreckenden Seiten des Bo­ denteils (20) zwei positionsregulierende Teile (15A, 15B) auf­ weist, wobei die elastisch verformbaren Teile (13A bis 13D) je­ weils mit beiden longitudinalen Enden der positionsregulieren­ den Teile (15A, 15B) verbunden sind, und wobei die Mutter (11) einen unteren vorstehenden Teil aufweist, so daß der untere vorstehende Teil (33) der Mutter (30), wenn sie mit dem Mutter­ halter (11) verbunden wird, zwischen die zwei positionsregulie­ renden Teile (15A, 15B) des Mutterhalters (11) eingeführt wird, um die laterale Bewegung der Mutter (30) zu begrenzen, und wo­ bei die Verbindungsvorsprünge und -vertiefungen (23A, 23B) je­ weils an entfernten Enden der Klammerteile (19A, 19B) des Mut­ terhalters (11) und an oberen Enden der Abschlußflächen (34) der Mutter (30) ausgebildet sind.

4. Montageeinheit mit Mutter und Mutterhalter, die in eine Schwalbenschwanznut in einem Profilrahmen eingeführt ist, um einen weiteren Profilrahmen oder eine mechanische Komponente mit dem Profilrahmen zu verbinden,
dadurch gekennzeichnet, daß der Mutterhalter (11) jeweils an beiden longitudinalen Enden eines Bodenteils (20) des Mut­ terhalters (11) ausgebildete Klammerteile (19A, 19B) aufweist, die sich in einer Richtung im wesentlichen rechtwinklig zu dem Bodenteil (20) erstrecken und jeweils an deren Innenseiten aus­ gebildete Verbindungsvorsprünge oder -vertiefungen (23A, 23B) aufweisen, wobei der Mutterhalter (11) weiterhin elastisch verformbare Teile (13A bis 13D) aufweist, die in der anderen Richtung von beiden sich longitudinal er­ streckenden Seiten des Bodenteils vorstehen, so daß die ela­ stisch verformbaren Teile (13A bis 13D) gebogen werden können,
und wobei die Mutter (30) Abschlußflächen (34) aufweist, die jeweils an beiden longitudinalen Enden der Mutter (30) aus­ gebildet sind und jeweils mit Verbindungsvorsprüngen oder -vertiefungen (23A, 23B) versehen sind, damit die Verbindungs­ vorsprünge bei der Verbindung der Mutter mit dem Mutterhalter in die Verbindungsvertiefungen eingreifen, um die Mutter (30) und den Mutterhalter (11) in einem verbundenen Zustand zu hal­ ten, und damit die Mutter (30) aufgrund der durch die Feder­ kraft der elastisch verformbaren Teile (13A bis 13D) gegebenen Reibungskraft an einer vorbestimmten Position gehalten wird, wenn die mit dem Mutterhalter (11) verbundenen Mutter (30) in die Schwalbenschwanznut (46) eingeführt wird.

5. Mutterhalter für eine Mutter, die in eine Schwalben­ schwanznut in einem Profilrahmen eingeführt wird, um einen wei­ teren Profilrahmen oder eine mechanische Komponente mit den Profilrahmen zu verbinden, wobei der Mutternhalter umfaßt:
ein Bodenteil (20);
jeweils an beiden longitudinalen Enden des Bodenteils (20) ausgebildete Klammerteile (19A, 19B), die sich in einer Rich­ tung im wesentlichen rechtwinklig zu dem Bodenteil (20) er­ strecken;
jeweils an den Innenseiten der Klammerteile (19A, 19B) ausgebildete Verbindungsvorsprünge oder -vertiefungen (23A, 23B);
jeweils an Zentren der sich longitudinal erstreckenden Seiten des Bodenteils (20) ausgebildete positionsregulierende Teile (15A, 15B); und
jeweils an beiden longitudinalen Enden der positionsregu­ lierenden Teile (15A, 15B) ausgebildete elastisch verformbare Teile (13A bis 13D), die in der anderen Richtung vorstehen, so daß die elastisch verformbaren Teile (13A bis 13D) gebogen wer­ den können.