DE19712100A1

DE19712100A1 - Verbindungsvorrichtung für zwei Profilstäbe

Info

Publication number: DE19712100A1
Application number: DE1997112100
Authority: DE
Inventors: Johannes Berger; Karl Hinderer
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1997-03-22
Filing date: 1997-03-22
Publication date: 1998-06-04

Description

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einer Verbindungsvorrichtung für zwei Profilstäbe nach der Gattung des Anspruchs 1. Eine der artige Verbindungsvorrichtung ist aus dem GM 94 20 832 be kannt, bei dem in einem ersten Profilstab eine zentrisch verlaufende Längsbohrung ausgebildet ist, in die eine Quer bohrung hineinragt. Der erste Profilstab ist an seiner Stirnfläche mit einem zweiten Profilstab verbunden. Die Ver bindungsvorrichtung besitzt einen mit einer Einkerbung an seinem Umfang versehenen Verbindungsbolzen mit einem an sei nem Ende ausgebildeten Hammerkopf. In der Querbohrung des ersten Profilstabes ist eine Querbuchse mit einem ein schraubbaren Gewindestift und einer mit der Längsbohrung fluchtenden Durchgangsbohrung angeordnet. Durch das Ein schrauben des Gewindestiftes in die Querbuchse und die Lage der Einkerbung zur Querbuchse wird der in der Längsbohrung angeordnete Verbindungsbolzen vom zweiten Profilstab wegge zogen, wobei sich der Hammerkopf des Verbindungsbolzens in der T-Nut des zweiten Profilstabes abstützt. Dadurch wird die Stirnfläche des ersten Profilstabes auf die Seitenfläche des zweiten Profilstabes gepreßt.

Für Verbindungen von nicht senkrecht miteinander verbundenen Profilstäben sind weiterhin Verbindungsvorrichtungen be kannt, die bereits auf bestimmte Winkel vorgebogen sind. Diese Verbindungsvorrichtungen haben den Nachteil, daß sie nur für die vorgegebenen Winkel verwendbar sind. Ist bei der Montage unerwarteter Weise ein anderer Winkel zwischen den beiden Profilstäben erforderlich, kann die ursprünglich vor gesehene Verbindungsvorrichtung nicht verwendet werden. Da bei der Montage von umfangreichen Vorrichtungen eine Viel zahl von Verbindungsvorrichtungen mit unterschiedlichen Win keln erforderlich ist, hat darüber hinaus sowohl der Her steller der Verbindungsvorrichtung als auch der Anwender für jede Variante Lagerbestände anzulegen, was mit höheren Ko sten verbunden ist.

Weiterhin gibt es für Verbindungen von Profilstäben, die nicht senkrecht zueinander angeordnet sind, Verbindungsvor richtungen, die ein Gelenk aufweisen. Diese sind zwar für verschiedene Winkel einsetzbar. Jedoch haben diese Verbin dungsvorrichtungen den Nachteil, daß sie geringere Festig keitswerte als nicht verstellbare Verbindungsvorrichtungen aufweisen.

Vorteile der Erfindung

Die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung für zwei Profil stäbe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß die Verbindungsvorrichtung erst bei der Montage der Profilstäbe auf einfache Art und Weise an die erforderliche Winkelstellung angepaßt wird, wo bei die Verbindungsvorrichtung trotz ihrer Verstellbarkeit sehr hohe Festigkeitswerte aufweist. Auch wenn die erforder liche Winkelstellung der Verbindungsvorrichtung vom ur sprünglich vorgesehenen Wert abweicht, kann die Verbindungs vorrichtung aufgrund ihrer Verstellbarkeit verwendet werden. Als weiterer Vorteil ist anzusehen, daß nur eine Variante der Verbindungsvorrichtung erforderlich ist, wodurch sowohl der Hersteller der Verbindungsvorrichtung als auch der An wender Lagerkosten einsparen.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen der erfin dungsgemäßen Verbindungsvorrichtung für zwei Profilstäbe er geben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Be sonders vorteilhaft ist, die Verbindungsvorrichtung auf ei ner ebenen Fläche mittels der Profilstäbe selbst zu biegen. Dadurch ist kein zusätzliches Werkzeug erforderlich.

Zeichnung

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher er läutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Explosionsdarstellung der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung,

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf eine Verbindung zweier Profilstäbe während der Montage,

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Verbindung der zwei Profilstäbe der Fig. 2 nach der Montage,

Fig. 4 eine Schnittdarstellung entlang der Linie IV-IV gemäß Fig. 3,

Fig. 5 eine Draufsicht auf einen abgewandelten Verbindungsbolzen,

Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Profilverbindung mit dem abgewandelten Verbindungsbolzen nach Fig. 5 nach der Montage und

Fig. 7 eine Draufsicht auf eine Anordnung zur Montage der Profilverbindung nach Fig. 6.

Beschreibung des Ausführungsbeispiels

Eine in der Fig. 1 dargestellte Verbindungsvorrichtung 10 weist einen Verbindungsbolzen 11 auf. In der Mantelfläche des Verbindungsbolzens 11 ist eine Kerbe oder Senkung 12 ausgebildet. Ein Ende des Verbindungsbolzens 11 ist als qua dratischer Hammerkopf 13 ausgeformt. Dadurch kann er ver drehfest in T-Nuten von Profilstäben angeordnet werden. Am Hammerkopf 13 schließt sich ein zylindrischer Abschnitt 14 des Verbindungsbolzens 11 an. Zwischen dem Hammerkopf 13 und der Senkung 12 verengt sich der zylindrische Abschnitt 14 zu einer Sollbiegestelle 15. Weiterhin weist die Verbindungs vorrichtung 10 eine Gewindebuchse 16 mit einem Innengewinde 17 und einer quer zum Innengewinde 17 ausgebildeten Durch gangsbohrung 18 zur Aufnahme des Verbindungsbolzens 11 auf.

Weiterer Bestandteil der Verbindungsvorrichtung 10 ist ein in die Gewindebuchse 16 einschraubbarer Gewindestift 20 mit einer Spitze 21.

Die Fig. 2 zeigt einen ersten und einen zweiten Profilstab 22 und 23 zusammen mit der Verbindungsvorrichtung 10. Der erste Profilstab 22 hat eine abgeschrägte Stirnfläche 24. Beide Profilstäbe 22, 23 haben je eine zentrisch verlaufende Längsbohrung 25, und an jeder Seitenfläche 27 ist je eine T-Nut 28 ausgebildet. Der erste Profilstab 22 hat quer zur Längsbohrung 25 in einem Abstand zur abgeschrägten Stirnflä che 24 eine Querbohrung 29. Die Gewindebuchse 16 mit dem teilweise eingeschraubten Gewindestift 20 befindet sich in der Querbohrung 29 des ersten Profilstabes 22, so daß die Durchgangsbohrung 18 mit der Längsbohrung 25 fluchtet. Der Verbindungsbolzen 11 wird mit der in der Fig. 2 gezeigten Orientierung von der Stirnseite des ersten Profilstabes 23 her in die T-Nut 28 eingeschoben. Durch den zylindrischen Abschnitt 14 ist der Verbindungsbolzen 11 in der T-Nut 28 zentriert. Da es sich - wie bereits erwähnt - um einen qua dratischen Hammerkopf 13 handelt, läßt sich der Verbindungs bolzen 11 in der T-Nut 28 verschieben aber nicht verdrehen. Der Verbindungsbolzen 11 wird, nachdem er in der T-Nut 28 positioniert ist, in die Längsbohrung 25 des zweiten Profil stabes 23 und durch die Durchgangsbohrung 18 der Gewinde buchse 16 geschoben.

Zur Herstellung einer biegesteifen Verbindung zwischen den Profilstäben 22, 23 muß die Sollbiegestelle 15 des Verbin dungsbolzens 11 so gebogen werden, daß sich die abgeschrägte Stirnfläche 24 des ersten Profilstabes 22 an der Seitenflä che 27 des zweiten Profilstabes 23 anschmiegt. Hierzu werden die Profilstäbe 22, 23 bei gelöstem Gewindestift 20, so daß der Verbindungsbolzen 11 in der Längsbohrung 25 des ersten Profilstabes 22 verschiebbar ist, zusammen mit der vormon tierten Verbindungsvorrichtung 10 auf eine ebene Fläche ge legt. Dann wird über die beiden Profilstäbe 22, 23 vorzugs weise von Hand ein Biegemoment derart in den Verbindungsbol zen 11 bzw. die Sollbiegestelle 15 eingebracht, daß der von der abgeschrägten Stirnfläche 24 und der Seitenfläche 27 ge bildete Winkel α gegen Null geht. Wenn dies nahezu erreicht ist, befindet sich die Spitze 21 des Gewindestifts 20 über der Senkung 12 des Verbindungsbolzens 11. Die Fig. 3 und 4 zeigen, wie durch weiteres Einschrauben des Gewindestiftes 20 die Spitze 21 derart in die Senkung 12 drückt, daß der Verbindungsbolzen 11 in Richtung der Längsbohrung 25 des er sten Profilstabes 22 und von dem zweiten Profilstab 23 weg gezogen wird. Dabei stützt sich der Hammerkopf 13 in der T-Nut 28 des zweiten Profilstabes 23 ab. Dadurch wird die ab geschrägte Stirnfläche 24 des ersten Profilstabes 22 auf die Seitenfläche 27 des zweiten Profilstabes 23 gepreßt, wodurch bei wieder angezogenem Gewindestift 20 eine feste, jedoch jederzeit lösbare Verbindung erzeugt wird.

Der in Fig. 5 dargestellte abgewandelte Verbindungsbolzen 11a weist anstelle eines Hammerkopfs 13 eine zusätzliche Senkung 12a auf. Auf diese Senkung 12a wirkt eine zusätzli che Gewindebuchse 16a mit Gewindestift 20a als Verankerungs einrichtung für die Verbindung der beiden Profilstäbe 22a und 23a gemäß Fig. 6 ein. Im zweiten Profilstab 23a ist hierzu eine zusätzliche Querbohrung 29a ausgebildet. Die Stirnflächen 24a der beiden Profilstäbe 22a und 23a sind je weils unter einem Winkel von 45° zur Längsbohrung 25 abge schrägt. Bei der Montage wird zunächst die Gewindebuchse 16a in der Querbohrung 29a des zweiten Profilstabes 23a fluch tend mit dessen Längsbohrung 25 angeordnet. Dann wird der Verbindungsbolzen 11a in der Längsbohrung 25 des zweiten Profilstabes 23a eingeführt und die Senkung 12a in der Ge windebuchse 16a derart ausgerichtet, daß der Verbindungsbol zen 11a mittels des Gewindestifts 20a fixiert werden kann. Danach wird der Profilstab 22a nicht mit seiner abgeschräg ten Stirnfläche 24a, sondern, wie in der Fig. 7 dargestellt, mit der ihr gegenüberliegenden Stirnfläche 31, die senkrecht zur Längsbohrung 25 verläuft, auf den Verbindungsbolzen 11a gesteckt. Dann wird der Verbindungsbolzen 11a bzw. die Soll biegestelle 15 gebogen. Ist ein ausreichend kleiner Winkel des Verbindungsbolzens 11a erreicht, wird der Profilstab 22a umgedreht und das Ende mit der abgeschrägten Stirnfläche 24a zum Biegen des restlichen Winkels verwendet. Ist der Winkel von 90° nahezu erreicht, wird schließlich der Gewindestift 20 in die Gewindebuchse 16 geschraubt und die Verbindung, wie oben beschrieben, fixiert.

Bei der Sollbiegestelle 15 des Verbindungsbolzens 11 ist es erfindungswesentlich, daß ein definierter Bereich für die Biegung ausgebildet ist. Das heißt, daß der Bereich der Sollbiegestelle 15 gegenüber dem zylindrischen Abschnitt 14 des Verbindungsbolzens 11 eine geringere Biegefestigkeit aufweist. Die Biegefestigkeit läßt sich nicht nur über die Geometrie der Querschnittsfläche der Sollbiegestelle 15 be einflussen, sondern auch über die Wahl des Werkstoffs. Bei spielsweise läßt sich die Sollbiegestelle 15 zwischen der Verankerungseinrichtung und der Senkung 12 als Zwischenstück gleichen Querschnitts aus Kunststoff ausbilden, während der übrige zylindrische Abschnitt 14 des Verbindungsbolzens 11, aus Metall besteht. Eine andere Möglichkeit ist, die Soll biegestelle 15 aus Stahldrahtseil und den zylindrischen Ab schnitt 14 aus Stahl herzustellen. Es ist auch eine Kombina tion denkbar. Beispielsweise kann für den zylindrischen Ab schnitt Stahl und für die Sollbiegestelle 15 ein geringerer Querschnitt zusammen mit einem anderen Werkstoff wie zum Beispiel Federblech verwendet werden.

Claims

1. Verbindungsvorrichtung (10) für zwei Profilstäbe (22, 23; 22a, 23a) mit einem in eine Längsbohrung (25) des ersten Profilstabes (22; 22a) einschiebbaren, eine Senkung (12) aufweisenden, Bolzenelements (11; 11a), das an einem Ende eine im zweiten Profilstab (23; 23a) fixierbare Veranke rungseinrichtung (13; 12a, 16a, 20a) hat, einer in eine Querbohrung (29) des ersten Profilstabes (22; 22a) einsetz baren Hülse (16) mit einer Bohrung (18), die mit der Längs bohrung (25) des ersten Profilstabes (22; 22a) ausrichtbar ist, und durch die der die Senkung (12) aufweisende Ab schnitt des Bolzenelements (11; 11a) durchführbar ist, so daß ein in der Hülse (16) fixierbares Spannelement (20) in der Senkung (12) des Bolzenelements (11; 11a) eingreift, da durch gekennzeichnet, daß am Bolzenelement (11; 11a) zwi schen der Verankerungseinrichtung (13; 12a, 16a, 20a) und der Senkung (12) ein Bereich als Sollbiegestelle (15) zum Anpassen des Bolzenelements (11; 11a) an verschiedene Win kelstellungen zwischen den Profilstäben (22, 23; 22a, 23a) ausgebildet ist und daß die Sollbiegestelle (15) eine gerin gere Biegefestigkeit aufweist als das übrige Bolzenelement (11; 11a).

2. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Sollbiegestelle (15) eine geringere Quer schnittsfläche hat als das übrige Bolzenelement (11; 11a).

3. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Sollbiegestelle (15) aus einem Material ausgebildet ist, das eine geringere Biegefestigkeit aufweist als das übrige Bolzenelement (11; 11a).

4. Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungseinrichtung ein Hammerkopf (13) ist, der in einer T-Nut (28), die an einer Seitenfläche (27) des zweiten Profilstabes (23) ausgebildet ist, verankerbar ist.

5. Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungseinrichtung aus einer zusätzlichen Senkung (12a) des Bolzenelements (11a) besteht, die mit einer quer auf dem Bolzenelement (11a) in einer Querbohrung (29a) des zweiten Profilstabes (23a) ange ordneten Gewindebuchse (16a) zusammenwirkt, in der ein ein schraubbarer Gewindestift (20a) angeordnet ist.