DE19711008A1 - Extrudiervorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Extrudiervorrichtung, insbesondere einen Planetwalzen­ extruder, mit einer Extrudiereinrichtung, insbesondere einem Planetwalzenteil, mit ei­ ner an der Materialauslaufseite der Extrudiereinrichtung vorgesehenen Austragsein­ richtung, wobei die Austragseinrichtung materialauslaufseitig an der Extrudiereinrich­ tung befestigbar ist, wobei zur Befestigung der Austragseinrichtung an der Extru­ diereinrichtung eine Mehrzahl von schwenkbaren Befestigungsmitteln, insbesondere Augenschrauben, vorgesehen sind und materialauslaufseitig an der Extrudiereinrich­ tung ein Flansch mit zu den Befestigungsmitteln korrespondierenden Befestigungs­ schlitzen vorgesehen ist.

Eine Extrudiervorrichtung der eingangs genannten Art in Form eines Planetwalzen­ extruders ist bereits aus der Praxis bekannt. Bei einem bekannten Planetwalzenex­ truder befindet sich an der Materialauslaufseite des Planetwalzenteils je nach Erfor­ dernis ein offener Vorring bzw. eine Runddüse als Austragseinrichtung. Zur Befesti­ gung am Planetwalzenteil ist der Vorring oder die Runddüse jeweils mit Augen­ schrauben versehen, die unverlierbar über Lagerbolzen befestigt sind. Diese Lager­ bolzen werden in gefräste Nuten des Vorrings bzw. der Runddüse eingelegt und dort verschweißt. Die über die Lagerbolzen verschwenkbaren Augenschrauben werden zur Befestigung des Vorrings bzw. der Runddüse am Planetwalzenteil in oben offene Befestigungsschlitze am materialauslaufseitigen Flansch des Planetwalzenteils einge­ führt und dort mit Sechskantmuttern festgezogen.

Aufgrund des häufigen Gebrauchs der Augenschrauben können diese am Gewinde beschädigt werden. Der Nachteil der bekannten Befestigung der Austragseinrichtung liegt in dem schwierigen Austausch von beschädigten Augenschrauben, da dies nur durch ein Ausschleifen der Lagerbolzen aus dem Vorring bzw. der Runddüse möglich ist. Dies ist nicht nur arbeits- und zeitaufwendig, sondern kann gleichzeitig auch zu einer Beschädigung der Nuten für die Lagerbolzen führen. Ein wesentlicher Nachteil besteht schließlich noch darin, daß während der Reparaturdauer, die aufgrund des Ausschleifens relativ lang sein kann, der Planetwalzenextruder nicht benutzt werden kann.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Extrudiervorrichtung der ein­ gangs genannten Art zu schaffen, bei der die zuvor genannten Nachteile vermieden werden, also ein Austausch von beschädigten Befestigungsmitteln schnell und in ein­ facher Weise durchgeführt werden kann.

Diese Aufgabe ist bei einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform im wesentli­ chen dadurch gelöst, daß ein separater Haltering zur Anordnung an der Austragsein­ richtung vorgesehen ist, daß die Befestigungsmittel im Haltering gelagert sind und daß in der Austragseinrichtung zu den Befestigungsmitteln korrespondierende wei­ tere Befestigungsschlitze vorgesehen sind. Bei einer alternativen Ausführungsform dient der separate Haltering nicht zur Anordnung an der Austragseinrichtung, son­ dern zur Anordnung hinter dem Flansch der Extrudiereinrichtung. Im übrigen ent­ spricht die zweite erfindungsgemäße Alternative der erstgenannten Ausführungs­ form. Die Erfindung bietet bei beiden Ausführungsformen den wesentlichen Vorteil, daß zunächst einmal die Lagerung der Befestigungsmittel in einem separat handhab­ baren Bauteil, nämlich dem Haltering vorgesehen ist. Hierdurch sind die Befesti­ gungsmittel von der Austragseinrichtung, d. h. dem Austragswerkzeug, also der Düse oder aber dem Vorring, entkoppelt. Ein Austausch von beschädigten Befestigungs­ mitteln kann in einfacher Weise durch Abnahme des Halterings von der Austragsein­ richtung bzw. von der Extrudiereinrichtung erfolgen. Der Austausch von beschädig­ ten Befestigungsmitteln ist damit unabhängig vom weiterem Betrieb der Extrudier­ vorrichtung, da im Reparaturfalle lediglich der alte Haltering mit den beschädigten Befestigungsmitteln abgenommen und ein neuer Haltering aufgesetzt werden muß.

Neben den zuvor genannten Vorteilen bietet die zweite Alternative, bei der der Haltering zur Anordnung hinter dem Flansch der Extrudiereinrichtung vorgesehen ist, den zusätzlichen Vorteil, daß die schwenkbaren Befestigungsmittel bei geöffneter Austragseinrichtung nicht an dieser "herumbaumeln", so daß die erneute Befestigung der Austragseinrichtung an der Extrudiereinrichtung sehr einfach erfolgen kann.

Es versteht sich im übrigen, daß die Erfindung nicht nur auf eine Extrudiervorrich­ tung mit einem separaten Haltering gerichtet ist, sondern auch auf einen Haltering als solchen zur Verwendung bei einer Extrudiervorrichtung der zuvor genannten Art.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der erstgenannten erfindungsgemäßen Alterna­ tive - Anordnung des Halterings an der Austragseinrichtung - ist vorgesehen, daß an der Austragseinrichtung eine umlaufende Stufe oder eine Ringnut zur Aufnahme des Halterings vorgesehen ist. Durch das Vorsehen einer Stufe an der Austragseinrich­ tung kann der Haltering in einfacher Weise auf die Austragseinrichtung aufgescho­ ben werden, was eine Befestigung des Halterings an der Austragseinrichtung erleich­ tert.

Insbesondere bei der zweiten erfindungsgemäßen Alternative - Anordnung des Hal­ terings hinter dem Flansch der Extrudiereinrichtung - ist es vorteilhaft, wenn der Haltering mehrteilig ausgebildet ist und Halteringabschnitte aufweist, wobei bei mehre­ ren Halteringabschnitten in jedem Halteringabschnitt zumindest ein Befestigungsmit­ tel schwenkbar gelagert ist. Durch die Mehrteiligkeit des Halterings ist gewährleistet, daß dieser in einfacher Weise hinter dem Flansch der Extrudiereinrichtung angeord­ net werden kann. Allerdings ist es auch möglich, einen mehrteiligen Haltering an der Austragseinrichtung anzubringen, wenn dies bestimmte betriebliche Umstände erfor­ dern.

Sowohl bei der mehrteiligen als auch bei der einteiligen Ausführung des Halterings muß dieser nicht notwendigerweise eine geschlossene Ringform aufweisen. Von der Anbringung und Herstellung her ist es jedoch am günstigsten, wenn bei der ersten erfindungsgemäßen Alternative der Haltering einteilig ausgebildet ist und eine ge­ schlossene Form aufweist, während bei der zweiten erfindungsgemäßen Alternative zwei Halteringabschnitte vorgesehen und diese halbkreisförmig ausgebildet sind. Die beiden Halteringabschnitte lassen sich einfach und schnell hinter dem Flansch der Extrudiereinrichtung anordnen.

Zur Realisierung der Verschwenkbarkeit der Befestigungsmittel weisen diese jeweils ein Lagerauge auf, wobei für jedes Lagerauge ein Lagerbolzen vorgesehen ist. Für den Lagerbolzen ist wiederum im Haltering eine Nut zur Aufnahme vorgesehen. Ein wesentlicher Vorteil der beiden erfindungsgemäßen Lösungen besteht darin, daß je­ der der Lagerbolzen in die betreffende Nut lediglich eingelegt ist, ohne weiter darin oder am Haltering befestigt zu sein. Im Austauschfalle kann der Lagerbolzen daher ohne weiteres aus der Nut und damit das beschädigte Befestigungsmittel ohne wei­ teres aus dem Haltering genommen werden.

Zur Fixierung der Befestigungsmittel an der Extrudiervorrichtung ist dabei vorgese­ hen, daß die Nut im Einbauzustand des Halterings in Richtung auf die Austragsein­ richtung - bei der ersten erfindungsgemäßen Alternative - und in Richtung auf den Flansch - bei der zweiten erfindungsgemäßen Alternative - geöffnet ist und daß der Lagerbolzen im Einbauzustand in der Nut gefangen ist. Bei beiden Ausführungsfor­ men ist es dann so, daß der Haltering mit der Austragseinrichtung oder dem Flansch lösbar verbunden, insbesondere verschraubt ist.

Um schließlich die Austragseinrichtung von der Extrudiereinrichtung in einfacher Weise abnehmen zu können, ist außerdem vorgesehen, daß die Austragseinrichtung über ein Scharnier mit der Extrudiereinrichtung verbunden ist.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfin­ dung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung und der Zeichnung selbst.

Es zeigt

Fig. 1 eine Querschnittsansicht eines Teils einer ersten Alternative der erfin­ dungsgemäßen Extrudiervorrichtung,

Fig. 2 eine Querschnittsansicht eines Teils einer zweiten Alternative der erfin­ dungsgemäßen Extrudiervorrichtung,

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform eines Halterings und

Fig. 4 eine Querschnittsansicht des Halterings aus Fig. 3 entlang der Schnittli­ nie III-III aus Fig. 3.

In den Fig. 1 und 2 ist jeweils ein Teil einer Extrudiervorrichtung 1 dargestellt. Bei der Extrudiervorrichtung 1 handelt es sich vorliegend um einen Planetwalzenextruder. Allerdings kann es sich bei der Extrudiervorrichtung auch um jede andere Art von Extruder handeln.

Die Extrudiervorrichtung 1 weist eine Extrudiereinrichtung 2 auf, bei der es sich vor­ liegend um das eigentliche Extruderteil, im Falle eines Planetwalzenextruders um das Planetwalzenteil handelt. An der Materialauslaufseite 3 der Extrudiereinrichtung 2 befindet sich eine Austragseinrichtung 4. Die Austragseinrichtung 4 kann mit wenig­ stens einem Austragswerkzeug verschiedenster Art, wie einer Düse und/oder einem of­ fenen Vorring versehen sein.

Die Austragseinrichtung 4 ist an der Extrudiereinrichtung 2 befestigbar. Zu diesem Zweck sind eine Mehrzahl von schwenkbaren Befestigungsmitteln, im vorliegenden Fall Augenschrauben 5 vorgesehen, während an der Extrudiereinrichtung 2 material­ auslaufseitig ein Flansch 6 mit zu den Augenschrauben 5 korrespondierenden Befe­ stigungsschlitzen 7 vorgesehen ist. Die Befestigungsschlitze 7 verlaufen in radialer Richtung und sind nach oben hin geöffnet.

Wesentlich ist nun, daß ein separater Haltering 8 vorgesehen ist, in dem die Augen­ schrauben 5 gelagert und daß in der Austragseinrichtung 4 zu den Augenschrauben 5 korrespondierende weitere Befestigungsschlitze 9 vorgesehen sind. Die weiteren Befestigungsschlitze 9 verlaufen ebenfalls in radialer Richtung und sind nach oben hin geöffnet.

Es ist darauf hinzuweisen, daß es sich bei dem Haltering 8 um ein separates, also von der Austragseinrichtung 4 unabhängig zu handhabendes Bauteil handelt.

Die Ausführungsformen der Fig. 1 und 2 unterscheiden sich dahingehend, daß der Haltering 8 bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 zur Anordnung an und lösbaren Verbindung mit der Austragseinrichtung 4 vorgesehen ist, während er bei der Aus­ führungsform gemäß Fig. 2 hinter dem Flansch 6 der Extrudiereinrichtung 2 ange­ ordnet und dort befestigt ist.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist eine umlaufende Stufe 10 an der Austragseinrichtung 4 zur Aufnahme des Halterings 8 vorgesehen. Statt der Stufe 10 kann auch eine mit dem Haltering 8 korrespondierende Ringnut vorgesehen sein. Die Stufe 10 befindet sich an einem äußeren Flansch 11 der Austragseinrichtung 4, an dem auch die weiteren Befestigungsschlitze 9 vorgesehen sind.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform ist der Haltering 8 von der Material­ auslaufseite 3 her gesehen hinter dem Flansch 6 der Extrudiereinrichtung 2 angeord­ net. Der Flansch 6 der Extrudiereinrichtung 2 ist im übrigen einteilig mit dem Zylin­ derkörper 12a der Extrudiereinrichtung 2 ausgebildet.

In den Fig. 3 und 4 ist der Haltering 8 als solcher dargestellt und zwar ohne Augen­ schrauben 5. Bei der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsform handelt es sich um einen geteilten Haltering mit zwei Halteringabschnitten 12, 13. Bei der darge­ stellten Ausführungsform dient der Halteringabschnitt 12 zur Aufnahme einer Augen­ schraube 5, während der Halteringabschnitt 13 zur Aufnahme von zwei Augen­ schrauben 5 dient. Obwohl es an sich ausreichend ist, zur Befestigung der Austrags­ einrichtung 4 an der Extrudiereinrichtung 2 lediglich zwei einander gegenüberlie­ gende Augenschrauben vorzusehen, weist der dargestellte Haltering insgesamt drei, gleichmäßig über den Umfang des Halterings 8 verteilte Augenschrauben 5 auf. Die beiden Halteringabschnitte 12, 13, die von der grundsätzlichen Form her identisch sind, sind halbkreisförmig ausgebildet. Aus fertigungstechnischen Gründen könnten die Halteringabschnitte 12, 13 auch völlig identisch ausgebildet sein, also jeweils zur Aufnahme von zwei oder mehr Augenschrauben 5 ausgebildet sein.

Die hier nicht dargestellte, ungeteilte Ausführungsform des Halterings 8 unterscheidet sich von der in Fig. 3 dargestellten im übrigen lediglich dadurch, daß die beiden Hal­ teringabschnitte 12, 13 an ihren Enden ineinander übergehen.

Die Augenschrauben 5, die, wie in den Fig. 1 und 2 erkennbar, jeweils ein Lagerauge 14 aufweisen, sind über jeweils einen Lagerbolzen 15 im Haltering 8 gelagert. Zu die­ sem Zweck ist für jeden Lagerbolzen 15 eine Nut 16 im Haltering 8 vorgesehen. Die einzelnen Nuten 16 sind jeweils tangential zur Umfangsrichtung im Haltering 8 ange­ ordnet. Quer zu den Nuten 16, also in radialer Richtung, befinden sich die Nuten 16 jeweils kreuzende, nach oben offene Schlitze 17, die eine Schwenkbewegung der je­ weiligen Augenschrauben 5 ermöglichen. Unterhalb der Schlitze 17 befindet sich ein geschlossener Ringabschnitt 18.

Wie sich insbesondere aus den Fig. 1 und 2 ergibt, haben die Nuten 16 jeweils eine solche Tiefe, um die Lagerbolzen 15 vollständig aufnehmen zu können, so daß diese nicht über die Stirnfläche 19 des Halterings 8 überstehen. Im übrigen sind die Lager­ bolzen 15, was wesentlich ist, lediglich in die Nuten 16 jeweils eingelegt, ohne weiter darin befestigt zu sein. Insbesondere sind die Lagerbolzen 15 im Gegensatz zum Stand der Technik nicht verschweißt. Im Einbauzustand des Halterings 8 sind die Nu­ ten 16 jeweils in Richtung auf den äußeren Flansch 11 der Austragseinrichtung 4 (Fig. 1) oder auf den Flansch 6 der Extrudiereinrichtung 2 (Fig. 2) hin geöffnet. Die Stirnfläche 19 liegt dabei also entweder gegen den äußeren Flansch 11 oder aber ge­ gen den Flansch 6 an. In beiden Fällen sind die Lagerbolzen 15 im Einbauzustand in den jeweiligen Nuten 16 gefangen.

Damit die Lagerbolzen im geöffneten Zustand nicht aus den jeweiligen Nuten 16 her­ ausfallen, ist der Haltering bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform mit dem äußeren Flansch 11, bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform mit dem Flansch 6 verschraubt. Zu diesem Zweck sind im Haltering 8 bzw. den Halteringabschnitten 12, 13 entsprechende Befestigungsöffnungen 20 vorgesehen, die über den Umfang des Halterings 8 verteilt sind. Korrespondierend zu den Befestigungsöffnungen 20 sind im äußeren Flansch 11 der Austragseinrichtung 4 (Fig. 1) oder im Flansch 6 der Extrudiereinrichtung 2 nicht näher dargestellte Gewindebohrungen vorgesehen, in die jeweils zu Befestigungszwecken eine Schraube 21 eingeschraubt wird.

Nicht dargestellt ist, daß die Austragseinrichtung 4 über ein Scharnier mit der Extru­ diereinrichtung 2 verbunden ist.

Zum Öffnen der Austragseinrichtung 4 von der Extrudiereinrichtung 2 werden die Muttern 22, die endseitig auf die Augenschrauben 5 aufgeschraubt sind, losge­ schraubt. Anschließend werden die Augenschrauben 5 aus den Befestigungsschlit­ zen 7, 9 und den Schlitzen 17 herausgeschwenkt, so daß die Austragseinrichtung 4 dann über das nicht dargestellte Scharnier von der Extrudiereinrichtung 2 wegge­ schwenkt werden kann. Zum Austausch einer defekten Augenschraube müssen le­ diglich die Schrauben 21 gelöst werden, so daß der Haltering 8 oder der betreffende Halteringabschnitt 12, 13 abgenommen werden kann. Die defekte Augenschraube wird sodann zusammen mit dem dazugehörigen Lagerbolzen 15 aus der Nut 16 ge­ nommen und durch eine neue Augenschraube 5 mit entsprechenden Lagerbolzen er­ setzt. Dieser Austausch kann innerhalb von Sekunden erfolgen.

Claims (12)

1. Extrudiervorrichtung (1), insbesondere Planetwalzenextruder, mit einer Extrudier­ einrichtung (2), insbesondere einem Planetwalzenteil, mit einer an der Materialaus­ laufseite der Extrudiereinrichtung vorgesehenen Austragseinrichtung (4), wobei die Austragseinrichtung (4) materialauslaufseitig an der Extrudiereinrichtung (2) befe­ stigbar ist, wobei zur Befestigung der Austragseinrichtung (4) an der Extrudierein­ richtung (2) eine Mehrzahl von schwenkbaren Befestigungsmitteln, insbesondere Augenschrauben, vorgesehen sind und materialauslaufseitig an der Extrudiereinrich­ tung ein Flansch (6) mit zu den Befestigungsmitteln korrespondierenden Befesti­ gungsschlitzen (7) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein separater Halte­ ring (8) zur Anordnung an der Austragseinrichtung (4) vorgesehen ist, daß die Befe­ stigungsmittel im Haltering (8) gelagert sind und daß in der Austragseinrichtung (4) zu den Befestigungsmitteln korrespondierende weitere Befestigungsschlitze (9) vor­ gesehen sind.

2. Extrudiervorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein separater Haltering (8) zur Anordnung hinter dem Flansch (6) der Extrudiereinrichtung (2) vorgesehen ist, daß die Befestigungsmittel im Haltering (8) gelagert sind und daß in der Austragseinrichtung (4) zu den Befestigungsmitteln kor­ respondierende weitere Befestigungsschlitze (9) vorgesehen sind.

3. Extrudiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß an der Austragseinrichtung (4) eine umlaufende Stufe (10) oder eine Ringnut zum Aufsetzen oder zur Aufnahme des Halterings (8) vorgesehen ist.

4. Extrudiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Haltering (8) mehrteilig ausgebildet ist und mehrere Halte­ ringabschnitte (12, 13) aufweist.

5. Extrudiervorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Halte­ ringabschnitte (12, 13) vorgesehen und die Halteringabschnitte (12, 13) halbkreis­ förmig ausgebildet sind.

6. Extrudiervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Halte­ ringabschnitte (12, 13) baugleich ausgebildet sind.

7. Extrudiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Befestigungsmittel jeweils ein Lagerauge (14) aufweisen, daß für jedes Lagerauge (14) ein Lagerbolzen (15) vorgesehen ist und daß im Haltering (8) eine Nut (16) zur Aufnahme des Lagerbolzens (15) vorgesehen ist.

8. Extrudiervorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Lager­ bolzen (15) in die Nut (16) lediglich eingelegt ist, ohne weiter darin oder am Haltering (8) befestigt zu sein.

9. Extrudiervorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (16) im Einbauzustand des Halterings (8) in Richtung auf die Austragseinrich­ tung (4) geöffnet ist und daß der Lagerbolzen (15) im Einbauzustand des Halterings (8) in der Nut (16) gefangen ist.

10. Extrudiervorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (16) im Einbauzustand des Halterings (8) in Richtung auf den Flansch (6) geöff­ net ist und daß der Lagerbolzen (15) im Einbauzustand des Halterings (8) in der Nut (16) gefangen ist.

11. Extrudiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Haltering (8) mit der Austragseinrichtung (4) oder dem Flansch (6) lösbar verbindbar, insbesondere verschraubbar ist.

12. Extrudiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Austragseinrichtung über eine Scharnier mit der Extrudierein­ richtung verbunden ist.