DE19706636A1 - Elektrische Anschlußvorrichtung für in einer Reihe angeordnete Verbraucher, insbesondere Magnetventile - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Anschlußvorrich­ tung für in einer Reihe angeordnete unabhängig vonein­ ander zu steuernde Verbraucher, insbesondere Magnetventile, mit aneinanderreihbaren Kontaktanordnungen, von denen jede einem Verbraucher zugeordnet und im montierten Zustand mit diesem über Anschlußkontakte elektrisch verbunden ist, wobei jede Kontaktanordnung an einander gegenüberliegenden Seiten gleichartige Kontaktreihen besitzt, ein Kontakt der einen Kontaktreihe mit dem direkt gegenüberliegenden Kontakt der anderen Kontaktreihe sowie mit wenigstens einem Anschlußkontakt verbunden ist, wenigstens ein oder zwei weitere Kontakte der einen Kontaktreihe nur mit einem oder zwei weiteren Anschlußkontakten verbunden ist und die übrigen Kontakte der einen Kontaktreihe mit den Kontakten der anderen Kontaktreihe um jeweils mindestens einen Kon­ takt versetzt verbunden sind, wobei jeweils die Kontakte einander zugewandter Kontaktreihen von zwei aneinander­ gereihten Kontaktanordnungen miteinander in elektrischem Kontakt stehen und wobei die Kontaktreihe der ersten der aneinandergereihten Kontaktanordnungen mit Steuersignalen für die einzelnen Verbraucher beaufschlagbar ist.

Derartige Anschlußvorrichtungen für Magnetventile sind beispielsweise aus der DE 39 43 752 C2 bekannt. Bei der bekannten Anordnung bilden aneinanderreihbare Anschluß­ blockelemente fluidische Kanäle sowie einen Durchgangs­ kanal zur Aufnahme von Leiterplatten, die beim Aneinander­ stecken der Anschlußblockelemente ebenfalls elektrisch in Reihe geschaltet werden. Hierzu dienen an gegenüberliegen­ den Seitenkanten der Leiterplatten angeordnete elektrische Steckvorrichtungen. Die Kontakte der gegenüberliegenden Steckvorrichtungen sind so versetzt miteinander verbunden daß automatisch eine Zuordnung der Kontakte der ersten Steckvorrichtung zu den einzelnen Magnetventilen erfolgt.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ausgehend von diesem Stand der Technik bei gleich­ bleibendem Anschlußprinzip eine Anschlußvorrichtung zu schaffen, die einfacher und kostengünstiger herstellbar und montierbar ist und die konstruktiv und montagemäßig weitgehend unabhängig vom Verbraucher ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jede Kontaktanordnung im wesentlichen aus einer Vielzahl von an einem Kontakthalter gehaltenen U-förmigen Feder­ elementen besteht, von denen die einen Schenkel die eine Kontaktreihe und die anderen Schenkel die andere Kontakt­ reihe bilden.

Durch diese Anordnung werden die bekannten Steckkontakte durch einfachere und kostengünstigere Anlagekontakte er­ setzt. Leiterplatten können vollständig entfallen und werden durch einfache Kunststoffspritzgußteile und federnde Kontaktstreifen ersetzt. Die erfindungsgemäße Anschlußvorrichtung kann in einfacher Weise noch nach­ träglich außen an Verbraucherreihen bzw. Magnetventil­ reihen angebracht werden, um diese elektrisch zu ver­ ketten.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Anschlußvorrichtung möglich.

Es hat sich als besonders günstig erwiesen, wenn jeweils der eine Schenkel der Federelemente am Kontakthalter flach anliegt, während der andere Schenkel vom Kontakthalter elastisch federnd absteht. Hierdurch haben die Feder­ elemente zum einen einen guten und sicheren Halt, wobei durch die elastisch federnd abstehenden Schenkel beim An­ einanderreihen der Kontaktanordnungen sichere elektrische Kontaktverbindungen automatisch hergestellt werden. Dabei dienen nutartige Einformungen in den Kontakthaltern zur Aufnahme der Federelemente der Verbesserung der guten Positionierung der Federelemente.

Zur Erzielung der erforderlichen Versetzung der Kontakte der beiden Kontaktreihen jeder Kontaktanordnung sind die Schenkel parallel zu einander und senkrecht zur Längs­ richtung des Kontakthalters ausgegerichtet, wobei die Querstege zwischen den Schenkeln zur versetzten Verbindung der Kontakte schräg zu dieser Längsrichtung verlaufen.

Eine besonders günstige konstruktive Anordnung ergibt sich dadurch, daß die Federelemente eines Kontakthalters im wesentlichen aus einem als Einheit auf den Kontakthalter aufschiebbaren Federelementen-Verbund bestehen , wobei die einzelnen Federelemente zusammenhaltende Verbindungsstege abtrennbar oder wegstanzbar ausgebildet sind. Das Ab­ trennen und Wegstanzen erfolgt dann jeweils nach dem Auf­ schieben des zusammenhängenden Verbunds, wodurch eine sehr schnelle Montage erzielt wird. Die Fixierung der Feder­ elemente erfolgt dann durch einen Klebstoff oder durch Kunststoffwarmpressung oder -verformung am Kontakthalter. Dies erfolgt in vorteilhafter Weise dadurch, daß beim Auf­ schieben des Federelementen-Verbunds durch Ausnehmungen desselben hindurchgreifende, warmverformbare oder flach­ preßbare Vorsprünge am Kontakthalter vorgesehen sind.

Der mit dem direkt gegenüberliegenden Kontakt der anderen Kontaktreihe verbundene Kontakt der einen Kontaktreihe bildet zusammen mit einem oder zwei Anschlußkontakten eine separat auf den Kontakthalter aufschiebbare Einheit, was vor allem bei beispielsweise drei oder vier Anschluß­ kontakten zur besseren Flächenausnutzung und zur leichte­ ren Montage führt.

Die Anschlußkontakte sind zweckmäßigerweise als Feder­ zungen ausgebildet und an einer Stirnfläche des länglichen Kontakthalters angeordnet, so daß auch sie bei der Montage einen automatischen elektrischen Kontakt zum Verbraucher oder einem Verbindungselement zu diesem herstellen.

Die Anordnung der Kontakthalter jeweils in Halterahmen dient zur Verbesserung der mechanischen Festigkeit und zum Schutz gegen unerwünschte Kurzschlüsse und Fehlkontakte. Dabei sind die Kontakthalter zweckmäßigerweise im zugeord­ neten Halterahmen ein- und ausrastbar angeordnet, was ebenfalls zur Vereinfachung der Montage beiträgt. Ins­ besondere deckt der Halterahmen wenigstens die Querstege zwischen den Schenkeln der Federelemente ab, wobei die Schenkel selbst zugänglich bleiben. Die Anschlußkontakte greifen dabei vorzugsweise durch eine stirnseitige Öffnung des Halterahmens wenigstens teilweise durch diesen hin­ durch.

Zur schnellen und einfachen Positionierung ist jede Kontaktanordnung an einen Verbraucher ansteckbar und/oder anrastbar ausgebildet. Die hierzu erforderlichen Steck- und/oder Rastelemente sind dabei vorzugsweise an den Kontakthaltern oder Halterahmen angeordnet. Zum Schutz der Kontakte des Kontakthalters gegen Verschmutzung und Feuch­ tigkeit wird die eine die einen Schenkel der Federelemente aufweisende Flachseite der Kontaktanordnungen in vorteil­ hafter Weise von einer Dichtung umgriffen, während die andere gegenüberliegende Flachseite mit einer entsprechen­ den Anlagefläche für eine solche Dichtung versehen ist. Beim Aneinanderreihen der Kontaktanordnungen erfolgt dann automatisch die Abdichtung.

Zur Erhöhung der mechanischen Stabilität und Positionier­ genauigkeit der Reihe von Kontaktanordnungen ist die eine die einen Schenkel der Federelemente aufweisende Flach­ seite der Kontaktanordnungen mit wenigstens einem Vor­ sprung und die gegenüberliegende andere Flachseite mit wenigstens einer entsprechenden Ausnehmung versehen, die bei der Aufreihung ineinandergreifen.

Zur Zuführung der erforderlichen Steuersignale für die Verbraucher dient eine mit der ersten der aufgereihten Kontaktanordnungen in Anlage bringbare Anschlußeinheit zur Übertragung der Steuersignale. Zweckmäßigerweise ist dabei die mit der ersten Kontaktanordnung verbindbare Kontakt­ stelle der Anschlußeinheit entsprechend einer Flachseite einer Kontaktanordnung ausgebildet und weist eine ent­ sprechende Kontaktreihe auf.

Die Anschlußeinheit besitzt zweckmäßigerweise Mittel zur Verteilung der über ein Multipolkabel oder eine Post­ leitung übertragenen Steuersignale auf die Kontaktreihe.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 ein perspektivisches Explosionsschaubild einer aus einzelnen Kontaktanordnungen bestehenden elektrischen Anschlußvorrichtung zur elektri­ schen Versorgung einer Magnetventilreihe sowie eine Anschlußeinheit zur Zuführung der elektri­ schen Steuersignale,

Fig. 2 eine solche Kontaktanordnung in einer Seiten­ ansicht auf eine erste Flachseite,

Fig. 3 die Kontaktanordnung in einer Seitenansicht auf eine erste Schmalseite,

Fig. 4 die Kontaktanordnung in einer Ansicht von oben,

Fig. 5 die Kontaktanordnung in einer Seitenansicht auf die zweite gegenüberliegende Flachseite,

Fig. 6 die Kontaktanordnung in einer Seitenansicht auf die zweite gegenüberliegende Schmalseite,

Fig. 7 die Kontaktanordnung in einer Querschnittsdar­ stellung gemäß der Schnittlinie B-B in Fig. 3,

Fig. 8 den Kontakthalter der Kontaktanordnung ohne Halterahmen in der Ansicht gemäß Fig. 2 und

Fig. 9 einen schematischen Steuersignalverlauf bei drei aneinandergereihten Kontaktanordnungen.

Das in Fig. 1 dargestellte Explosionsschaubild zeigt eine Reihenanordnung von vier Plattenventilen 10, wie sie beispielsweise in der DE 44 13 657 beschrieben sind. Beim Aneinanderreihen solcher Plattenventile 10 bilden ver­ schiedene Durchgangsöffnungen fluidische Durchgangskanäle, wobei zusätzlich ein Ventilglied sowie ein oder zwei Magnetspulen vorgesehen sind. Die Reihenanordnung dieser Plattenventile 10 wird an den bei den freien Enden durch Abschlußglieder 11 verschlossen, von denen eines in Fig. 1 dargestellt ist. Die elektrischen Anschlüsse der in Fig. 1 nicht sichtbaren Magnetspulen der Ventile weisen nach oben und werden durch elektrische Verbindungselemente 12 seit­ lich nach außen geführt, wo diese Verbindungselemente 12 über die vertikale Seitenbegrenzung der Plattenventile 10 hinaus vorstehen. Die Zuführung der erforderlichen elek­ trischen Steuersignale für die Vielzahl von Magnetspulen der Plattenventile 10 erfolgt über ein Multipolkabel 13, das mittels eines in Fig. 1 nicht sichtbaren Multipol­ steckers in eine Anschlußeinheit 14 eingesteckt ist. Diese Anschlußeinheit 14 weist an einer Seite eine vertikale Reihe von Verbindungskontakten 15 auf, die jeweils als horizontale, elektrisch leitende Streifen ausgebildet sind. In der Anschlußeinheit 14 werden die einzelnen Adern des Multipolkabels 13 diesen Verbindungskontakten 15 zuge­ ordnet.

In einer alternativen Ausgestaltung können die erforder­ lichen Steuersignale für die Plattenventile 10 anstelle über ein Multipolkabel 13 auch über eine Busleitung zu­ geführt werden. In diesem Falle enthält die Anschluß­ einheit 14 eine Busstation bzw. einen Busknoten, um die verschiedenen Steuersignale den Verbindungskontakten 15 zuordnen zu können.

Die Verbindung der Verbindungskontakte 15 mit den elektri­ schen Anschlüssen an der Unterseite der überstehenden Bereiche der Verbindungselemente 12 erfolgt mittels einer Vielzahl von Kontaktanordnungen 16, von denen in Fig. 1 drei vollständig und eine teilweise dargestellt ist, das heißt, von dieser letzteren sind lediglich die die Kontaktreihen und Verbindungen bildenden Federelemente 17 dargestellt, wie dies in der nachfolgenden Beschreibung zu den Fig. 2 bis 8 noch näher erläutert wird. Diese Kontakt­ anordnungen 16 weisen eine der Breite der Plattenventile entsprechende Breite auf und sind ebenfalls in einer Reihe angeordnet und an den Plattenventilen 10 fixiert, wobei die einzelnen elektrischen Verbindungen im Zusammen­ hang mit Fig. 9 noch näher erläutert werden.

In den Fig. 2 bis 8 ist eine der Kontaktanordnungen 16 im Detail und in verschiedenen Ansichten dargestellt. Im wesentlichen besteht diese Kontaktanordnung 16 aus einem länglichen, rechteckförmigen Halterahmen 18, in den ein Kontakthalter 19, wie er in Fig. 8 separat dargestellt ist, einsteckbar und dabei verrastbar bzw. entrastbar ist. Der Halterahmen 18 weist an seinem oberen schmaleren Quer­ rahmenteil 20 eine rechteckige Durchgangsöffnung 21 auf, in die ein zwei Rampen bildender Vorsprung 22 am oberen stirnseitigen Ende des Kontakthalters 19 beim Einstecken dieses Kontakthalters 19 in den Halterahmen 18 eintaucht und teilweise hindurchgreift. Am gegenüberliegenden End­ bereich des Kontakthalters 19 ist eine federnde Rastplatte 23 angeformt, die mit einem Vorsprung 24 am unteren Quer­ rahmenteil 25 beim Einstecken des Kontakthalters 19 ver­ rastet. Zur Entrastung wird die freie Endkante der Rast­ platte 23 etwas angehoben, so daß der Kontakthalter 19 aus dem Halterahmen 18 herausgedruckt werden kann.

Der Kontakthalter 19 weist zu beiden Seiten eine Vielzahl von parallelen nutartigen Vertiefungen 26 auf, die senk­ recht zur Längsrichtung des Kontakthalters 19 verlaufen. In diese nutartigen Vertiefungen 26 wird eine Vielzahl von U-förmigen Federelementen 17 so eingeschoben, daß deren Schenkel jeweils in diesen nutartigen Vertiefungen 26 verlaufen. Die Querstege 27 dieser U-förmigen Kontaktan­ ordnungen 26 weisen dabei gegenüber der Längsrichtung des Kontakthalters 19 eine derartige Schräge auf (siehe Fig. 3), daß eine Versetzung der Schenkel der Federelemente 17 in der Längsrichtung des Kontakthalters 19 um jeweils zwei nutartige Vertiefungen 26 bewirkt wird. Das heißt, die jeweils in zwei direkt gegenüberliegenden Vertiefungen 26 angeordneten Schenkel gehören zu verschiedenen Kontaktan­ ordnungen 16, nämlich zu Kontaktanordnungen, die in der Reihe in zwei Positionen zueinander versetzt sind.

In die beiden gemäß Fig. 3 obersten einander gegenüber­ liegenden Vertiefungen 26 ist ein abgewandeltes Feder­ element 28 eingeschoben, wie es in Fig. 1 separat darge­ stellt ist. Dieses besitzt zwei im eingeschobenen Zustand einander direkt gegenüberliegende Schenkel 29, die über ein U-förmiges Verbindungsteil 30 mit zwei Anschluß­ kontakten 31 einstückig verbunden sind, welche im einge­ steckten Zustand auf einer Rampe des Vorsprungs 22 positioniert sind, wobei auch dort zur besseren Positio­ nierung nutartige Vertiefungen vorgesehen sind.

In der zweitobersten und drittobersten Vertiefung 26 auf der gemäß Fig. 3 rechten Seite des Kontakthalters 19 sind ebenfalls abgewandelte Federelemente 32, 33 eingeschoben. Diese besitzen zwei in den Vertiefungen 26 positionierte Schenkel 34, 35, die über Querstege 36, 37 mit zwei weiteren Anschlußkontakten 38, 39 verbunden sind, welche ihrerseits auf der zweiten Rampe des Vorsprungs 22 positioniert sind bzw. in entsprechenden Vertiefungen dieses Vorsprungs 22.

Zur Montage werden die Federelemente 17, 32 und 33 als Federelemente-Verbund gemeinsam in einem Arbeitsgang auf den Kontakthalter 19 so aufgeschoben, daß die Schenkel dieser Federelemente jeweils - wie beschrieben - in die nutartigen Vertiefungen 26 eingreifen. Um dies zu ermög­ lichen, sind die Federelemente 17, 32 und 33 miteinander im Bereich der Querstege 27, 36, 37 durch vertikale Verbindungsstege miteinander verbunden. Beim Aufschieben greifen Vorsprünge 40 durch Zwischenräume der Querstege 27, 36, 37 hindurch. In einem weiteren Arbeitsgang werden zum einen diese Vorsprünge 40 durch Wärmepressung so flach­ gedrückt, daß die Federelemente 17, 32, 33 am Kontakt­ halter 19 fixiert sind, und zum anderen werden die ver­ tikalen Verbindungsstege aufgetrennt, weggeschnitten oder weggestanzt.

Es ist selbstverständlich auch möglich, die Federelemente 32, 33 separat aufzuschieben, wie dies beim Federelement 28 der Fall ist, oder auf die übrigen Federelemente 17 separat aufzuschieben. Unabhängig davon werden alle Feder­ elemente durch Verformung der Vorsprünge 40 am Kontakt­ halter 19 fixiert. Alternativ hierzu ist es prinzipiell auch möglich, die Federelemente 17, 28, 32, 33 am Kontakt­ halter 19 anzukleben oder mittels entsprechender Klemm­ vorrichtungen festzuklemmen.

Während die in Fig. 3 linken Schenkel 41 der Federelemente 17 sowie der linke Schenkel des Federelements 28 in den Vertiefungen 26 flach anliegen, sind die gegenüberliegen­ den rechten Schenkel 42 der Federelemente 17, der rechte Schenkel des Federelements 28 sowie die Schenkel 34, 35 der Federelemente 32, 33 winkelartig nach außen vor­ springend ausgebildet, wie dies insbesondere in den Fig. 4 und 7 deutlich wird. Beim Aneinanderreihen der Kontaktan­ ordnungen 16 gelangen so diese federnd vorspringenden rechten Schenkel in Kontakt mit den flachen linken Schenkeln der jeweils benachbarten Kontaktanordnung 16, so daß die entsprechenden elektrischen Verbindungen herge­ stellt sind.

Beim Positionieren der Kontaktanordnungen 16 in einer Reihenanordnung an der Reihenanordnung der Plattenventile 10 gelangen die Anschlußkontakte 31, 38, 39 in elektri­ schen Kontakt mit entsprechenden Gegenkontakten im vor­ springenden Bereich der Verbindungselemente 12, so daß eine elektrische Verbindung zu den Magnetspulen der Plattenventile 10 beim Positionieren automatisch herge­ stellt ist. Die vorspringenden rechten Schenkel der Feder­ elemente 17, 28, 32, 33 der gemäß Fig. 1 am weitesten rechts positionierten Kontaktanordnung 16 stehen im montierten Zustand der Anschlußeinheit 14 in elektrischem Kontakt mit den Verbindungskontakten 15.

Sämtliche Kontakthalter 19 besitzen an ihrer jeweiligen rechten Flachseite (gemäß Fig. 3) Positioniervorsprünge 43 und an den entsprechenden gegenüberliegenden Stellen der linken Flachseite entsprechende Positionierausnehmungen 44, wobei beim Aneinanderreihen der Kontaktanordnungen 16 jeweils die Positioniervorsprunge 43 in die Positionier­ ausnehmungen 44 der jeweils benachbarten Kontaktanordnung 16 eingreifen und so eine gegenseitige Positionierung in der Richtung der Aneinanderreihung hergestellt wird. Die Positioniervorsprünge 43 und Positionierausnehmungen 44 können selbstverständlich auch umgekehrt oder gemischt angeordnet sein, wobei es lediglich wesentlich ist, daß bei der Aneinanderreihung der Kontaktanordnungen 16 das gewünschte ineinandergreifen stattfindet.

Der Halterahmen 18 besitzt gemäß Fig. 3 nach der linken Seite hin eine umlaufende, in einer entsprechenden Nut angeordnete Dichtung 45, die somit die linken Schenkel der Federelemente 17, 28 umgreift. An der gegenüberliegenden Seite besitzt der Halterahmen 18 eine entsprechende Dicht­ fläche 46, also beispielsweise eine glatte, ebene Fläche, so daß bei der Aneinanderreihung jeweils die Dichtung 45 des einen Halterahmens 18 mit der Dichtfläche 46 des be­ nachbarten Halterahmens 18 in Kontakt gelangt, so daß eine vollständige Abdichtung der gesamten Reihenanordnung erreicht wird. Der jeweils letzte Halterahmen 18 in der Reihe wird in nicht dargestellter Weise durch eine Dicht­ platte od. dgl. verschlossen.

Der Halterahmen 18 weist an seiner im montierten Zustand zum jeweiligen Plattenventil 10 hinweisenden Wandung eine Halte- und Rastvorrichtung 47 auf. Diese wird bei der Montage in eine entsprechende Aufnahmevorrichtung der Plattenventile 10 oder einer Montagehilfseinrichtung ein­ gesteckt, um die einzelnen Kontaktanordnungen 16 an den Plattenventilen 10 fixieren zu können. In Fig. 1 sind der­ artige Aufnahmevorrichtungen zur Vereinfachung nicht dar­ gestellt.

In Fig. 9 wird die Signalverteilung durch die Kontakt­ halter 19 auf die Magnetspulen der einzelnen Platten­ ventile 10 bzw. 10' gezeigt. Neben einem Plattenventil 10, das als bistabiles Ventil ausgebildet ist, sind in Fig. 9 noch zwei Plattenventile 10' dargestellt, die als monostabile Ventile ausgebildet sind und nur eine Signal­ leitung gegenüber den beiden Signalleitungen für ein bi­ stabiles Ventil benötigen. Dem bistabilen Plattenventil 10 ist dabei eine Kontaktanordnung 16 zugeordnet, wie sie anhand der Fig. 2 bis 8 beschrieben ist, während den mono­ stabilen Plattenventilen 10' modifizierte Kontaktan­ ordnungen 16' zugeordnet sind, bei denen das Federelement 33 entfällt und bei denen die linken Schenkel 41 der Federelemente 17 zu den rechten Schenkeln 42 lediglich um einen Kontakt bzw. eine Vertiefung versetzt sind. Würde man Kontaktanordnungen 16 mit drei oberen Signalausgängen benötigen, so wäre entsprechend eine Versetzung um drei Vertiefungen erforderlich.

Bei den Verbindungskontakten 15 der Anschlußeinheit 14 ist der oberste als Massekontakt M ausgebildet, während die übrigen als Signalkontakte für die Signale S1 bis S22 in der Reihenfolge von oben nach unten ausgebildet sind. Durch die beschriebene Gestaltung der Federelemente 28 wird der Massekontakt M im montierten Zustand der Kontakt­ anordnungen 16 und 16' mit allen Federelementen 28 elek­ trisch verbunden, so daß der Masseanschluß an allen Anschlußkontakten 31 dieser Federelemente 28 anliegt. Das Signal S1 wird mittels des Federelements 32 der in der Reihe ersten Kontaktanordnung 16' auf den entsprechenden Anschlußkontakt 38 und damit an das erste monostabile Plattenventil 10 gelegt. Die übrigen Signale S2 bis S22 werden durch die Versetzung der Federelemente 17 der ersten Kontaktanordnung 16' der Reihenanordnung um jeweils einen Kontakt nach oben versetzt. Dadurch werden die Signale S2 und S3 an die Federelemente 32, 33 der zweiten Kontaktanordnung 16 gelegt, so daß sie an deren Anschluß­ kontakten 38, 39 anliegen und dem zweiten bistabilen Plattenventil 10 der Reihe zugeführt werden. Die übrigen Signale S4 bis S22 werden durch diese zweite Kontaktan­ ordnung 16 um zwei Kontaktabstände nach oben versetzt. Hierdurch gelangt das Signal S4 an das Federelement 32 der in der Reihe dritten Kontaktanordnung 16' und damit über den entsprechenden Anschlußkontakt 38 an das dritte mono­ stabile Ventil 10'. Die übrigen Signale S5 bis S22 werden wiederum um einen Kontaktabstand nach oben versetzt und einer vierten, nicht dargestellten Kontaktanordnung zuge­ führt. Dies kann sich so lange fortsetzen, bis alle 22 Signale einem Ventil zugeführt sind.

Durch die beschriebene Anordnung können gleiche oder un­ gleichartige Kontaktanordnungen 16 bzw. 16' in beliebiger Reihenfolge aneinandergereiht werden, je nachdem, ob an der entsprechenden Stelle eine Signalleitung oder zwei Signalleitungen benötigt werden. Dabei ist gewährleistet, daß die eingangsseitig angelegten Signale in der Reihen­ folge von oben nach unten nacheinander den angeschlossenen Plattenventilen 10 zugeführt werden, und zwar in der gleichen Reihenfolge, ohne daß irgend welche Verdrahtungen erforderlich wären und ohne daß Zuordnungsfehler auftreten können.

Die erfindungsgemäße Anschlußvorrichtung ist selbstver­ ständlich nicht auf die Anwendung für Plattenventile beschränkt, sondern kann für alle Arten von Verbrauchern eingesetzt werden, die aneinandergereiht sind oder die unterschiedliche Steuer- oder Versorgungssignale be­ nötigen.

Die Halterahmen 18 und Kontakthalter 19 bestehen zweck­ mäßigerweise aus isolierendem Kunststoff oder aus einer isolierenden Keramik, während die Federelemente 17, 28, 32, 33 aus einem elastischen, gut leitenden Material bestehen, beispielsweise aus verkupfertem, versilbertem oder vergoldetem Federstahl oder aus anderen, für Kontakt­ zungen in bekannter Weise verwendbaren, leitfähigen Materialien.

Claims (20)

1. Elektrische Anschlußvorrichtung für in einer Reihe angeordnete, unabhängig voneinander zu steuernde Ver­ braucher, insbesondere Magnetventile, mit aneinander­ reihbaren Kontaktanordnungen, von denen jede einem Verbraucher zugeordnet und im montierten Zustand mit diesem über Anschlußkontakte elektrisch verbunden ist, wobei jede Kontaktanordnung an ein an der gegenüberliegenden Seiten gleichartige Kontaktreihen besitzt, ein Kontakt der einen Kontaktreihe mit dem direkt gegenüberliegenden Kontakt der anderen Kontaktreihe sowie mit wenigstens einem Anschlußkontakt verbunden ist, wenigstens ein oder zwei weitere Kontakte der einen Kontaktreihe nur mit einem oder zwei weiteren Anschlußkontakten verbunden ist und die übrigen Kontakte der einen Kontaktreihe mit den Kontakten der anderen Kontaktreihe um jeweils mindestens einen Kon­ takt versetzt verbunden sind, wobei jeweils die Kontakte einander zugewandter Kontaktreihen von zwei aneinander­ gereihten Kontaktanordnungen miteinander in elektrischem Kontakt stehen und wobei die Kontaktreihe der ersten der aneinandergereihten Kontaktanordnungen mit Steuer­ signalen für die einzelnen Verbraucher beaufschlagbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß jede Kontaktanordnung (16, 16') im wesentlichen aus einer Vielzahl von an einem Kontakt­ halter (19) gehaltenen U-förmigen Federelementen (17) besteht, von denen die einen Schenkel (41) die eine Kontaktreihe und die anderen Schenkel (42) die andere Kontaktreihe bilden.

2. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß jeweils der eine Schenkel (45) der Federelemente (17) am Kontakthalter (19) flächig anliegt, während der andere Schenkel (42) vom Kontakthalter elastisch federnd absteht.

3. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontakthalter (19) nut­ artige Einformungen (26) zur Aufnahme der Federelemente (17, 28, 32, 33) besitzt.

4. Anschlußvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (41, 42) parallel zueinander und senkrecht zur Längsrichtung des Kontakthalters (19) ausgegerichtet sind, wobei die Quer­ stege (27) zwischen den Schenkeln (41, 42) zur versetzten Verbindung der die Kontakte bildenden Schenkel (41, 42) schräg zu dieser Längsrichtung verlaufen.

5. Anschlußvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (17, 32, 33) eines Kontakthalters (19) im wesentlichen aus einem als Einheit auf den Kontakthalter (19) aufschiebbaren Federelementen-Verbund bestehen, wobei die einzelnen Federelemente (17, 32, 33) zusammenhaltende Verbindungs­ stege abtrennbar, abschneidbar oder wegstanzbar ausge­ bildet sind.

6. Anschlußvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (17, 28, 32, 33) durch einen Klebstoff oder durch Kunststoffwarmpressung oder -verformung am Kontakthalter (19) fixiert sind.

7. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß beim Aufschieben des Feder­ elementen-Verbunds durch Ausnehmungen desselben hindurch­ greifende, warmverformbare oder flachpreßbare Vorsprünge (40) am Kontakthalter (19) vorgesehen sind.

8. Anschlußvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem direkt gegenüberliegenden Kontakt (29) der anderen Kontaktreihe verbundene Kontakt (29) der einen Kontaktreihe zusammen mit einem oder zwei Anschlußkontakten (31) eine separat auf den Kontakthalter aufschiebbare, als Federelement (28) ausgebildete Einheit bildet.

9. Anschlußvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußkon­ takte (31, 38, 39) als Federzungen ausgebildet und an einer Stirnfläche des länglichen Kontakthalters (19) angeordnet sind.

10. Anschlußvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakthalter (19) jeweils in einem Halterahmen (18) angeordnet sind.

11. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Kontakthalter (19) jeweils im zu­ geordneten Halterahmen (18) ein- und ausrastbar angeordnet sind.

12. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Halterahmen (18) wenig­ stens die Querstege (27) zwischen den Schenkeln (41, 42) der Federelemente (17) abdeckt, wobei die Schenkel (41, 42) zugänglich bleiben.

13. Anschlußvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußkontakte (31, 38, 39) durch eine stirnseitige Öffnung (21) des Halte­ rahmens (18) wenigstens teilweise hindurchgreifen.

14. Anschlußvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Kontakt­ anordnungen (16, 16') an einen Verbraucher (10, 10') ansteckbar oder anrastbar ausgebildet ist.

15. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch ge­ kennzeichnet, daß Steck- und/oder Rastelemente (47) an den Kontakthaltern (19) oder Halterahmen (18) angeordnet sind.

16. Anschlußvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die eine die einen Schenkel (41) der Federelemente (17) aufweisende Flach­ seite der Kontaktanordnungen (16, 16') von einer Dichtung (45) umgriffen ist, während die andere gegenüberliegende Flachseite mit einer entsprechenden Anlagefläche (46) für eine solche Dichtung (45) versehen ist.

17. Anschlußvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die eine die einen Schenkel (41) der Federelemente (17) aufweisende Flach­ seite der Kontaktanordnungen (16) mit wenigstens einer Positionierausnehmung (44) und die gegenüberliegende andere Flachseite mit wenigstens einem entsprechenden Positioniervorsprung (43) versehen ist.

18. Anschlußvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit der ersten der aufgereihten Kontaktanordnungen (16) in Anlage bring­ bare Anschlußeinheit (14) zur Übertragung der Steuer­ signale vorgesehen ist.

19. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 18, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die mit der ersten Kontaktanordnung (16) verbindbare Kontaktstelle der Anschlußeinheit (14) ent­ sprechend einer Flachseite einer Kontaktanordnung (16) ausgebildet ist und eine entsprechende Kontaktreihe (15) aufweist.

20. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 19, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Anschlußeinheit (14) Mittel zur Verteilung der über ein Multipolkabel (13) oder eine Post­ leitung übertragenen Steuersignale auf die Kontaktreihe (15) besitzt.