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DE60314100T2 - Monatageverfahren eines elektrischen Verbinders - Google Patents

Monatageverfahren eines elektrischen Verbinders Download PDF

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DE60314100T2
DE60314100T2 DE60314100T DE60314100T DE60314100T2 DE 60314100 T2 DE60314100 T2 DE 60314100T2 DE 60314100 T DE60314100 T DE 60314100T DE 60314100 T DE60314100 T DE 60314100T DE 60314100 T2 DE60314100 T2 DE 60314100T2
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DE
Germany
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pin parts
retaining
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DE60314100T
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David F. Lake Orion KOEHLER
Jeffrey S. West Bloomfield CAMPBELL
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Molex LLC
Original Assignee
Molex LLC
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Description

  • Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein das Gebiet elektrischer Verbinder, darunter ein Verfahren zum Montieren einer Mehrzahl von Anschlüssen in einem Verbindergehäuse und das Erleichtern des Anschließens der Anschlüsse an einer gedruckten Schaltungsplatte.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Generell umfasst ein typischer elektrischer Verbinder ein dielektrisches oder isolierendes Gehäuse in einer bestimmten Form, in welchem eine Mehrzahl von leitfähigen Anschlüssen montiert ist. Beispielsweise kann das Gehäuse aus Kunststoffmaterial geformt sein und die Anschlüsse können aus Metallblechmaterial gestanzt und geformt sein. Das Gehäuse weist eine Mehrzahl von Anschlussaufnahmekanälen auf, in welche die Anschlüsse derart eingefügt werden, dass Kontaktabschnitte der Anschlüsse zur Anlage an den Kontaktabschnitten der Anschlüsse eines komplementär zu paarenden Verbinders oder einer anderen Verbindungseinrichtung freiliegen.
  • Ein typischer elektrischer Verbinder weist ein vorderes Paarungsende oder eine Paarungsseite auf, an welcher die Kontaktabschnitte der Anschlüsse freiliegen, sowie ein rückwärtiges Anschlussende oder eine Anschlussseite, an welcher Anschlussabschnitte der Anschlüsse angeordnet sind. Die Anschlussaufnahmekanäle erstrecken sich generell zwischen dem Paarungs- und dem Anschlussende des Verbindergehäuses. Die rückwärtigen Anschlussabschnitte der Anschlüsse werden mit vielfältigen Verbindern verbunden, die von diskreten elektrischen Kabeln bis zu Leiterbahnen auf einer gedruckten Schaltungsplatte reichen. Ein solcher Verbinder ist aus der GB-A-2024539 bekannt.
  • Ein Kopfverbinder stellt eine Art von Verbinder wie vorstehend beschrieben dar, bei dem das Verbindergehäuse zur Nutzung in Verbindung mit einer gedruckten Schaltungsplatte ausgelegt ist. Die Anschlüsse eines Kopfverbinders stellen typischerweise Stiftanschlüsse dar, oder Anschlüsse, die Stiftteile zum Einfügen in entsprechende Löcher in der gedruckten Schaltungsplatte aufweisen, welche typischerweise am hinteren Anschlussende oder an der Anschlussfläche des Verbindergehäuses montiert wird. Die Anschlussstifte sind zum Einfügen in die Schaltungsplatte oft rechtwinklig abgebogen, wodurch das vordere Paarungsende oder die Paarungsfläche des Verbindergehäuses generell parallel zu der Schaltungsplatte vorsteht. Die Anschlussstifte stellen oft "federnde" Stifte dar, wobei sie mit Kraft in die Bohrungen in der gedruckten Schaltungsplatte gedrückt werden, um einen Festsitz oder eine Presspassung in den Löchern herzustellen.
  • Mit der ständig zunehmenden Miniaturisierung elektrischer Verbinder aufgrund der ständig zunehmenden Dichte der Schaltungen in elektronischen Anwendungen treten eine Vielzahl von Problemen bei der Herstellung und Montage elektrischer Verbinder, wie sie vorstehend beschrieben worden sind, auf, beispielsweise bei Kopfverbindern, die federnde Stifte zum Einfügen in Löcher in einer gedruckten Schaltungsplatte aufweisen. Beginnen wir damit, dass aufgrund der Miniaturisierung der Verbinderanordnung selbst die leitfähigen Anschlüsse, beispielsweise gestanzte und geformte Metallblechanschlüsse, extrem klein, zerbrechlich und praktisch unmöglich in einem richtigen Abstand oder Raster zu halten sind. Folglich werden Stiftausrichtungsplatten genutzt, um die Anschlussstifte durch diese durchzuführen, um eine richtige Anordnung der Anschlussstifte in Bezug aufeinander aufrechtzuerhalten. Wenn federnde Stifte genutzt werden, muss während der Montage eine Art mechanische Stütze bereitgestellt werden, da die Stifte mit Kraft in die Löcher in der gedruckten Schaltungsplatte gedrückt werden. Ferner ist, wenn die federnden Stifte in einer abgewinkelten Verbinderanordnung rechtwinklig vorgesehen sind, eine Stützung der Anschlussstifte schwierig und unzuverlässig. Typische Ausrichtungsplatten bieten einfach keine ausreichende Haltekraft, um eine große Anzahl von federnden Stiften in die Löcher der gedruckten Schaltungsplatte zu drücken. Daher müssen Stützhalterungen wie beispielsweise Stahlwerkzeuge genutzt werden, um die Ausrichtungsplatte und die federnden Stifte während der Montage an der gedruckten Schaltungsplatte zu stützen. Diese Metallhalterung sieht typischerweise wie ein länglicher Kamm aus, zum Einfügen zwischen den Reihen von Anschlussstiften. Leider ist es für viele Anordnungen erwünscht, die Anschlussstifte in benachbarten Reihen zu staffeln. Folglich können noch nicht einmal solche kammartigen Stützhalterungen genutzt werden, da die gestaffelten Stifte keine entsprechenden Durchführungen für die Stiftvorsprünge der Kammstütze bieten.
  • Diese gesamte miteinander verflochtene Reihe von Problemen macht es extrem schwierig, Kopfverbinder wie beispielsweise rechtwinklig abgewinkelte Kopfverbinder und insbesondere Verbinder, bei welchen federnde Stifte genutzt werden, die an gedruckten Schaltungsplatten montiert werden, herzustellen und/oder zu montieren. Die vorliegende Erfindung ist auf ein Verfahren zum Montieren eines Verbinders unter Vermeidung oder Ausschluss der meisten, wenn nicht aller dieser zahlreichen Probleme ausgerichtet.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Montieren eines elektrischen Verbinders zur Verfügung zu stellen, der ein dielektrisches Verbindergehäuse, eine Mehrzahl von leitfähigen Anschlüssen sowie ein Anschlussträgerelement umfasst.
  • Der zu montierende elektrische Verbinder umfasst ein dielektrisches Verbindergehäuse, eine Mehrzahl von leitfähigen Anschlüssen sowie ein Anschlussträgerelement. Das Gehäuse und das Trägerelement können aus Kunststoffmaterial geformt sein und die Anschlüsse können aus leitfähigem Metallblechmaterial gestanzt und geformt sein. Die Anschlüsse werden in eine Mehrzahl von Anschlussaufnahmekanälen in dem Gehäuse eingefügt, wobei Stiftteile der Anschlüsse von dem Gehäuse abstehen. Die Stiftteile der Anschlüsse werden in einer Einfügrichtung in eine Mehrzahl von freien Durchlässen in dem Anschlussträgerelement von einer Seite desselben aus eingefügt, bis vergrößerte Rückhalteteile der Anschlüsse an Rückhalteabschnitten einer Mehrzahl von Rückhaltedurchlässen in dem Trägerelement vorbei gelangen. Die Rückhaltedurchlässe befinden sind unmittelbar benachbart den freien Durchlässen und sind mit diesen durch Verbindungsöffnungen zwischen diesen verbunden. Die Stiftteile werden dann quer zu der Einfügrichtung durch die Verbindungsöffnungen hindurch und bis zur Ausrichtung mit den Rückhalteabschnitten in den Rückhaltedurchlässen des Trägerelements verschoben. Die Stiftteile können dann entgegengesetzt der Einfügrichtung in den Rückhaltedurchlässen verschoben werden, bis die vergrößerten Rückhalteteile an den Rückhalteabschnitte der Rückhaltedurchlässe anliegen.
  • Entsprechend einem Aspekt der Erfindung werden die Stiftteile der Anschlüsse durch Oberflächen an dem Trägerelement in Ausrichtung zu den freien Durchlässen vorgespannt, wenn die Stiftteile in diese eingefügt werden. Die Stiftteile sind dadurch in gewisser Weise unter Federspannung „schräg gestellt", wenn sie in die freien Durchlässe eingefügt sind. Folglich geschieht die Verschiebung der Stiftteile quer zu der Einfügrichtung aus den freien Durchlässen durch die Verbindungsöffnungen hindurch automatisch, durch die Eigen federkraft der Anschlüsse. Diese Querverschiebung der Stiftteile erfolgt, wenn die vergrößerten Rückhalteabschnitte an einer gegenüberliegenden Seite des Trägerelements vorbei gelangt sind. Bei einer bevorzugten Anordnung des elektrischen Verbinders wird das Anschlussträgerelement in Bezug auf das Verbindergehäuse verschoben, um das Einfügen der Stiftteile der Anschlüsse in die freien Durchlässe in dem Trägerelement zu bewirken.
  • Entsprechend einem weiteren Aspekt der Erfindung sind die Stiftteile der Anschlüsse mit federnden, fernen Enden versehen, die an der entgegengesetzten Seite des Trägerelements freiliegen. Auf den federnden fernen Enden wird eine gedruckte Schaltungsplatte montiert, wenn die Rückhalteteile der Anschlüsse an den Rückhalteabschnitten in den Rückhaltedurchlässen des Trägerelements anliegen. Eine Hinterstützung, beispielsweise eine Metallhalterung, wird für das Trägerelement vorgesehen, wenn die gedruckte Schaltungsplatte auf den federnden fernen Enden der Stiftteile montiert wird.
  • Weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden anhand der folgenden detaillierten Beschreibung deutlich werden, die in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen gegeben wird.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die Merkmale der vorliegenden Erfindung, welche als neuartig erachtet werden, sind eingehend in den anhängenden Ansprüchen ausgeführt. Die Erfindung kann zusammen mit ihren Aufgaben und Vorteilen am besten unter Bezugnahme auf die nachfolgende Beschreibung verstanden werden, die in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen gegeben wird, in welchen gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente in den Figuren bezeichnen und wobei:
  • 1 eine perspektivische Ansicht eines die Konzepte der Erfindung verkörpernden Kopfverbinders von hinten ist, wobei die Anschlussträgerblöcke entfernt sind, um die abgewinkelte Konfiguration der Anschlussstifte zu zeigen;
  • 2 eine perspektivische Ansicht eines rechtwinklig abgewinkelten Kopfverbinders von hinten ist, der die Konzepte der Erfindung verkörpert, wobei die Anschlussträgerblöcke sich in einem anfänglichen Zustand der Montage auf den Anschlussstiften des Verbinders befinden;
  • 2A eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines der Anschlussträgerblöcke in dem Zustand aus 2 ist;
  • 3 eine Ansicht ähnlich der aus 2 ist, wobei die Trägerblöcke derart verschoben sind, dass sich die Anschlussstifte durch die freien Durchlässe in den Trägerblöcken hindurch geschoben haben;
  • 3A eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines der Anschlussträgerblöcke in dem Zustand aus 3 ist;
  • 4 eine Ansicht ähnlich der aus den 2 und 3 ist, wobei sich die Anschlussstifte in Querrichtung in die Rückhaltedurchlässe der Anschlussträgerblöcke verschoben haben;
  • 4A eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines der Anschlussträgerblöcke in dem Zustand aus 4 ist;
  • 5 eine Ansicht ähnlich der aus den 2, 3 und 4 ist, wobei die Anschlussträgerblöcke durch eine Stützhalterungsanordnung hinterstützt sind und wobei die Anschlussstifte entgegengesetzt ihrer Einfügrichtung in ihre endgültig zurückgehaltene Stellung in den Anschlussträgerblöcken verschoben worden sind und zur Montage einer gedruckten Schaltungsplatte auf diesen bereit sind;
  • 6 eine Ansicht ähnlich der aus 5 ist, wobei die Stützhalterungsanordnung entfernt ist;
  • 6A eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines der Anschlussträgerblöcke in dem Zustand aus 6 ist;
  • 7 eine fragmentarische, perspektivische Ansicht darstellt, die einige der Anschlussstifte zeigt, die durch die freien Durchlässe in einem der Anschlussträgerblöcke hindurch eingefügt worden sind;
  • 8 eine Ansicht ähnlich der aus 7 ist, wobei die Anschlussstifte sich in ihrer endgültig zurückgehaltenen Stellung in den Rückhaltedurchlässen in dem Trägerblock befinden; und
  • 9 eine perspektivische Ansicht der Innenseite eines der in 5 gezeigten Stützwerkzeuge darstellt, wobei das Verbindergehäuse der einfacheren Darstellung halber entfernt ist.
  • Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform
  • Nehmen wir detaillierter auf die Zeichnungen und zunächst auf 1 Bezug, so ist die Erfindung in einem generell mit 10 bezeichneten typischen Kopfverbinder verkörpert, der ein generell mit 12 bezeichnetes dielektrisches oder isolierendes Gehäuse umfasst, in dem eine Mehrzahl von generell mit 14 bezeichneten leitfähigen Anschlüssen montiert ist. Ein generell mit 16 bezeichneter EMI-Schirm umschließt das Gehäuse im Wesentlichen, lässt aber das rückwärtige Ende des Verbinders offen, wie deutlich in 1 zu sehen ist. Das Gehäuse kann aus Kunststoffmaterial geformt sein und die Anschlüsse sowie der EMI-Schirm 16 können aus gestanztem und geformtem Metallblechmaterial hergestellt sein. Das Gehäuse 12 weist ein vorderes Paarungsende oder eine vordere Paarungsseite auf, die in den Zeichnungen nicht wirklich sichtbar ist. Es genügt zu sagen, dass das Gehäuse und/oder der Schirm 16 zwei Paarungsabschnitte 18 bestimmen, in welchen Kontaktabschnitte der Anschlüsse 14 angeordnet sind, und zwar zur Anlage an den Kontaktabschnitten der Anschlüsse eines oder zweier komplementär zu paarender Verbinder oder anderer Verbindungseinrichtungen. Das Gehäuse 12 weist ein rückwärtiges Anschlussende oder eine rückwärtige Anschlussseite 20 auf, das/die deutlich in 1 zu sehen ist. Die Anschlüsse 14 werden durch entsprechende Anschlussaufnahmekanäle 21 in das Gehäuse eingefügt, welche sich in einer Richtung zwischen dem Paarungs- und dem Anschlussende des Gehäuses erstrecken. Der Kopfverbinder 10 stellt einen rechtwinklig abgewinkelten Verbinder dar, und folglich sind die Anschlüsse 14 derart abgebogen, dass sie rechtwinklige Stiftteile oder Anschlussstifte 22 bilden. Jeder Anschlussstift weist einen vergrößerten Rückhalteteil 24 sowie ein federndes fernes Ende 26 auf. Die fernen Enden sind federnd ausgeführt, indem durch diese hindurchreichend eine Öffnung vorgesehen ist, welche für elastische Seiten der fernen Enden an entgegengesetzten Seiten der Öffnungen sorgt. Wie später zu sehen sein wird, sind die federnden fernen Enden 26 der Anschlussstifte 22 zum Einfügen in entsprechende Löcher in einer gedruckten Schaltungsplatte ausgelegt, um einen Festsitz oder eine Presspassung in diesen herzustellen. Schließlich ist in 1 zu sehen, dass die Anschlüsse 14 in zwei Gruppen angeordnet sind, die den beiden Paarungsabschnitten 18 entsprechen, die von dem vorderen Paarungsende des Verbinders vorstehen.
  • Nehmen wir auf die 2 und 2A in Verbindung mit 1 Bezug, so sind für die beiden Gruppen von Anschlüssen 14 ein Paar Anschlussträgerelemente oder -blöcke 28 vorgesehen. Die Anschlussträgerblöcke können aus Kunststoffmaterial geformt sein. Jeder Anschlussträgerblock wird zwischen einem Paar Stützrippen 30 gehalten, die integral mit dem Gehäuse 12 ausgebildet sind und von dessen Rückseite 20 nach hinten vorstehen. Jeder Anschlussträgerblock 28 weist ein Paar Montagezapfen 32 auf, die von diesem nach oben vorstehen, und zwar zum Einfügen in entsprechende Montagelöcher in einer (nicht gezeigten) gedruckten Schaltungsplatte. Außerdem werden zwei größere Montagezapfen 34 starr an zugehörigen U-Trägern 36 gehalten und ragen von diesen aus nach oben, wobei die U-Träger außerhalb der gesamten Anschlussanordnung und den beiden Anschlussträgerblöcken angeordnet sind. Die größeren Montagezapfen 34 sind ebenfalls zum Einfügen in entsprechende Montagelöcher in der gedruckten Schaltungsplatte vorgesehen.
  • Wie am besten in der vergrößerten Darstellung aus 2A zu sehen ist, weist jeder Anschlussträgerblock 28 zwei Reihen freier Durchlässe 38 zur Aufnahme der Anschlussstifte 22 (einschließlich der vergrößerten Rückhalteteile 24 und der federnden fernen Enden 26) vollständig durch diese hindurch auf. Zwei Reihen von Rückhaltedurchlässen 40 sind durch den Anschlussträgerblock 28 hindurchreichend unmittelbar angrenzend an die beiden Reihen freier Durchlässe 38 ausgebildet. Die Durchlässe 38 werden als "freie" Durchlässe bezeichnet, weil die Anschlussstifte 22, die vergrößerten Abschnitte 24 und die federnden fernen Enden 26 ohne irgendeine Behinderung in die freien Durchlässe und durch diese hindurch gelangen können. Die Durchlässe 40 werden als "Rückhalte-"durchlässe bezeichnet, weil, wie später zu sehen sein wird, in diesen Rückhalteschultern oder -abschnitte zum In-Anlage-Kommen an den Unterseiten der vergrößerten Abschnitte 24 der Anschlussstifte vorgesehen sind. Zwischen den freien Durchlässen 38 und den Rückhaltedurchlässen 40 sind längliche Verbindungsöffnungen 42 vorgesehen, um eine Verbindung zwischen diesen bereitzustellen. Speziell sind die länglichen Verbindungsöffnungen 42 breit genug für den Durchlass der Anschlussstifte 22 durch diese, aber schmal genug, um den Durchlass der verbreiterten Rückhalteteile 24 der Anschlussstifte durch diese zu verhindern. Alternativ können die einzelnen freien Durchlässe durch einen einzigen, verbreiterten freien Durchlassbereich ersetzt werden, der die Mehrzahl von einzelnen Rückhaltedurchlässen überspannt und über die Verbindungsöffnungen in Verbindung mit den Rückhaltedurchlässen steht. Außerdem weist jeder Anschlussträgerblock 28 zwei schräge Nockenflächen 44 auf, die an einem Paar Nockenanlageflächen an den Stützrippen 30 in Anlage kommen.
  • In einem anfänglichen Montageschritt, wie er in den 2 und 2A dargestellt ist, werden die Anschlussstifte 22 einzeln in die freien Durchlässe 38 der Anschlussblöcke 28 eingefügt (oder die Anschlussstifte werden gemeinsam in einen freien Durchlassbereich eingefügt), indem die Anschlussblöcke in Richtung des Pfeils "A" (2A) derart nach unten geschoben werden, dass die federnden fernen Enden 26 der Anschlussstifte an den Unterseiten der freien Durchlässe 38 eintreten. Während der Anschlussträgerblock in Richtung des Pfeils "A" nach unten gedrückt wird, kommen die schrägen Nockenflächen 44 an dem Trägerblock in Anlage an den Nockenanlageflächen 46 an den Stützrippen 30, so dass der Trägerblock an dem Verbindergehäuse nach innen oder vorn, in Richtung des Pfeils "B", gedrückt wird (2A). Infolge dieses Vorgangs werden die Anschlussstifte 22 unter Federspannung „schräg gestellt", indem die Anschlussstifte nach innen oder vorn, in Richtung des Pfeils "B", um die Biegungen 48 der rechtwinkligen Anschlüsse 14 herum abgebogen werden.
  • Die 3 und 3A zeigen, dass die Anschlussträgerblöcke 28 vollständig nach unten, in Richtung des Pfeils "A", und nach innen, in Richtung des Pfeils "B", geschoben worden sind, bis die Anschlussstifte 22 vollständig "schräg gestellt und vprgespannt" sind und die verbreiterten Rückhalteteile 24 der Anschlussstifte von der Oberseite 28a (3A) des Anschlussblocks frei gekommen sind. Durch diesen Vorgang werden effektiv die verbreiterten Rückhalteteile 24 nach oben und über die Verbindungsöffnungen 42 hinaus, welche die freien Durchlässe 38 und die Rückhaltedurchlässe 40 verbinden, verschoben. Mit anderen Worten sind die Anschlussstiftteile nach hinten, in Richtung des Pfeils "C" (3A) "schräg gestellt und vorgespannt" worden, bis die verbreiterten Rückhalteteile 24 vollständig durch die freien Durchlässe 38 hindurch und von den Oberseiten dieser hinweg gelangt sind.
  • Wenn die verbreiterten Teile 24 der Anschlussstifte 22 die in den 3 und 3A gezeigten und zuvor beschriebenen Stellungen erreichen, schnappen die schräg gestellten und vorgespannten Anschlussstifte aus ihren verspannten Stellungen in Richtung des Pfeils "D" (4A) nach hinten oder außen zurück, in Stellungen, die in den 4 und 4A gezeigt sind. Die Anschlussstifte sind nun in den Rückhaltedurchlässen 40 angeordnet. Diese Bewegung erfolgt aufgrund der Eigenfederkraft, die in den schräg gestellten und vorgespannten oder abgebogenen Metallanschlussstiften gespeichert ist, automatisch. Während der Bewegung aus den freien Durchlässen in die Rückhaltedurchlässe gelangen die schmalen Anschlussstifte 22 unterhalb der verbreiterten Rückhalteteile 24 frei durch die länglichen Verbindungsöffnungen 42 zwischen den freien Durchlässen und den Rückhaltedurchlässen hindurch. Grundsätzlich verschieben sich die Anschlussstifte automatisch in einer Richtung quer zu ihrer Einfügrichtung in die Anschlussträgerblöcke.
  • Der nächste Schritt des Montageverfahrens besteht darin, die Anschlussstifte in den Rückhaltedurchlässen 40 entgegen ihrer Einfügrichtung in die freien Durchlässe 38 zu verschieben, bis die Anschlussstifte in den Rückhaltedurchlässen gestützt werden. Mit anderen Worten werden die Anschlussstifte in Richtung der Pfeile "E" (5) nach unten verschoben, bis in ihre in den 5 und 6 gezeigte, endgültige Rückhalte- und Stützstellung. Um diese Rückwärtsbewegung der Anschlussstifte zu bewirken, wird ein (nicht gezeigtes) geeignetes flaches Werkzeug auf der Oberseite der federnden fernen Enden 26 der Anschlussstifte angeordnet, und die Stifte werden in Richtung der Pfeile "E" nach unten gedrückt, bis die verbreiterten Teile 24 der Anschlussstifte an (später beschriebenen) Rückhalteschultern in den Rückhaltedurchlässen 40 in Anlage kommen. Das flache Werkzeug oder der Aufsatz zum Verschieben der Anschlussstifte nach unten ist in 5 nicht gezeigt, weil bei dessen Darstellung die Positionen der Anschlussstifte verdeckt wären.
  • Der Kopfverbinder 10 mit den in den Anschlussträgerblöcken 28 gehaltenen Anschlussstiften 22 ist nun bereit zur Montage an einer gedruckten Schaltungsplatte, die in 5 schemenhaft bei 50 gezeigt ist. Die gedruckte Schaltungsplatte kann nicht in ausgezogenen Linien gezeigt werden, ansonsten würde sie die Darstellung der anderen Bestandteile des Verbinders vollständig verdecken. Es versteht sich jedoch, dass die Montage der gedruckten Schaltungsplatte es erforderlich macht, die federnden fernen Enden 26 der Anschlussstifte mit Kraft in die Löcher in der gedruckten Schaltungsplatte in Festsitz oder Presspassung einzufügen. Dafür ist wegen der Anzahl der beteiligten Anschlussstifte eine große Kraft erforderlich, und durch die Kräfte könnten die Anschlussträgerblöcke 28 aus Kunststoff beschädigt werden. Folglich wird eine generell mit 52 bezeichnete Stützhalterungsanordnung mit zwei Stützwerkzeugen 54 bereitgestellt, die auf einer Auflagefläche angeordnet werden können und eine Hinterstützung an der Unterseite 56 der Trägerblöcke bieten können. Daher kann die gedruckte Schaltungsplatte 50 nach unten, in Richtung des schemenhaft gezeigten Pfeils "F" mit beträchtlicher Kraft auf die federnden fernen Enden 26 gedrückt werden, da die Stützwerkzeuge 54 die notwendige Hinterstützung für die Anschlussträgerblöcke 28 bieten. Während der Montage der gedruckten Schaltungsplatte werden die Montagezapfen 32, die von den Anschlussträgerblöcken nach oben vorstehen, sowie die Montagezapfen 34, die von den Trägerkanälen 36 nach oben vorstehen, in entsprechende Montagelöcher in der gedruckten Schaltungsplatte gedrückt. 6 zeigt, dass die Stützhalterungsanordnung 52 und die Stützwerkzeuge 54 entfernt sind, so dass die gedruckte Schaltungsplatte 50 vollständig montiert an dem Kopfverbinder 10 verbleibt.
  • 7 zeigt einen Schnitt durch einen der Anschlussträgerblöcke 28, um zu zeigen, dass die freien Durchlässe 38 in keiner Weise versperrt sind, um eine freie Durchführung der Anschlussstifte 22 zusammen mit den verbreiterten Rückhalteteilen 24 und den federnden fernen Enden 26 der Anschlussstifte durch diese zu ermöglichen. Die Darstellung in 7 entspricht ungefähr der relativen Positionierung der Anschlussstifte, die in den 3 und 3A gezeigt ist, außer dass in 7 die verbreiterten Teile 24 noch nicht ganz von den Oberseiten der freien Durchlässe frei gekommen sind. In 7 ist außerdem zu sehen, wie durch das Abbiegen der Anschlussstifte 22 um die Biegungen 48 der Anschlussstifte herum die Anschlussstifte in Richtung des Pfeils "C" schräg gestellt und federbeaufschlagt worden sind.
  • Beide 7 und 8 zeigen die Konfigurationen der Rückhaltedurchlässe 40, welche Rückhalteteile aufweisen, die durch ein Paar Rückhalteschultern 60 bestimmt werden, welche an entgegengesetzten Seiten jedes Durchlasses angeordnet sind. 8 zeigt die verbreiterten Rückhalteteile 24 dreier Anschlussstifte 22 in Anlage an den jeweiligen Rückhalteschultern 60. Die relativen Positionen der Anschlussstifte entsprechen im Wesentlichen den in den 5 bis 6A gezeigten. 8 zeigt außerdem eine der länglichen Verbindungsöffnungen 42, welche eine Verbindung zwischen den freien Durchlässen 38 und den Rückhaltedurchlässen 40 darstellt. Es ist gezeigt, dass die Verbindungsöffnungen verhindern, dass sich die verbreiterten Rückhalteteile der Anschlussstifte zwischen den freien Durchlässen und den Rückhaltedurchlässen verschieben, dass die länglichen Verbindungsöffnungen aber ermöglichen, dass die Anschlussstifte 22 aus den freien Durchlässen durch diese hindurch zu den Rückhaltedurchlässen gelangen, wenn die Anschlussstifte ihre in den 3 und 3A gezeigten Positionen erreichen.
  • Schließlich zeigt 9 den Aufbau eines der Stützwerkzeuge 54 an dessen Rückseite im Vergleich zu der Darstellung aus 5. Das Stützwerkzeug 54 ist allgemein hohl, wie bei 62, um die Gruppe von Anschlussstiften 14 im Inneren aufzunehmen. Das Stützwerkzeug aus Metall weist aufrechte Seitenwände 54a sowie seine Vorderwand 54b zur Anlage an der Unterseite 56 des Anschlussträgerblocks 28 auf. Bei dieser Struktur können die Anschlussstifte in "gestaffelten" Reihen ausgerichtet sein, bei denen die Anschlussstifte in der einen Reihe relativ zu den Stiften in der anderen Reihe gestaffelt oder versetzt sind. 9 stellt eigentlich keine realistische Darstellung dar, weil das Verbindergehäuse 12 (5) entfernt ist, was während der Montage tatsächlich nicht passieren würde. Dennoch wurde dies gemacht, um die Innenseite eines der Stützwerkzeuge sowie die vollständige Konfiguration der Anschlüsse 14 zu zeigen, welche Kontaktabschnitte 64 sowie Kontaktrückhalteabschnitte 66 aufweisen. Die Kontaktabschnitte 64 ragen in die Paarungsabschnitte 18 (1) des Verbinders hinein, während die Rückhalteabschnitte 66 die Anschlüsse in den Anschlussaufnahmekanälen 21 des Gehäuses 12 zurückhalten.
  • Es wird zu verstehen sein, dass die Erfindung in anderen speziellen Formen verkörpert sein kann, ohne dass von dem Schutzumfang der Ansprüche abgewichen wird.

Claims (19)

  1. Verfahren zum Montieren eines elektrischen Verbinders (10), mit folgenden Schritten: Bereitstellen eines dielektrischen Verbindergehäuses (12) mit einer Mehrzahl von Anschlussaufnahmekanälen (21); Bereitstellen einer Mehrzahl von leitfähigen Anschlüssen (14) mit Stiftteilen (22), die vergrößerte Rückhalteteile (24) aufweisen, welche von fernen Enden (26) der Stiftteile beabstandet sind; Einfügen der Anschlüsse (14) in die Anschlussaufnahmekanäle (21), wobei die Stiftteile (22) von dem Gehäuse (12) abstehen; dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren noch folgende weitere Schritte umfasst: Vorsehen eines dielektrischen Anschlussträgerelements (28) mit einer Mehrzahl von Paaren von Durchgangskanälen (38, 40), und zwar umfasst ein Durchgangskanal (38) in jedem Paar jeweils einen freien Durchlass, durch welchen die Anschlussstifte frei hindurch gelangen können, während der andere Durchgangskanal (40) in jedem Paar einen Rückhaltedurchlass mit darin angeordneten Rückhaltemitteln (60) aufweist, und sich eine Verbindungsöffnung (42) zwischen den Durchgangskanälen (38, 40) in jedem Paar befindet; Einfügen der Stiftteile (22) der Anschlüsse (14) in Einfügrichtung in die freien Durchlässe (38) im Trägerelement (28) von dessen einer Seite, bis die vergrößerten Rückhalteteile (24) an den Rückhaltemitteln der Rückhaltedurchlässe in dem Trägerelement vorbei gelangen; Verschieben der Stiftteile (22) der Anschlüsse (14) quer zur Einfügrichtung durch die Verbindungsöffnungen (42) und in die Rückhaltedurchlässe (40) im Trägerelement (28); und Verschieben der Stiftteile (22) der Anschlüsse entgegengesetzt der Einfügrichtung in den Rückhaltedurchlässen (40), bis die Rückhalteteile (24) der Stiftteile an den Rückhaltemitteln (60) in den Rückhaltedurchlässen anliegen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, worin die Stiftteile (22) der Anschlüsse (14) in den freien Durchlässen (38) in Einfügrichtung eingeschoben werden, bis die vergrößerten Rückhalteteile (24) an einer entgegengesetzten Seite des Trägerelements (28) vorbei gelangen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, worin die Stiftteile (22) der Anschlüsse (14) durch das Gehäuse (12) in Ausrichtung zu den freien Durchlässen (38) vorgespannt werden, wenn die Stiftteile darin eingefügt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, worin die Bewegung der Stiftteile (22) der Anschlüsse (14) quer zur Einfügrichtung von den freien Durchlässen (38) durch die Verbindungsöffnungen (42) und in die Rückhalteanschlüsse (40) automatisch durch die Eigenfederkraft der Klemmen (14) erfolgt.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, worin das Anschluss-Trägerelement (28) relativ zum Verbindergehäuse (12) verschoben wird, um den Einfügvorgang der Stiftteile (22) der Anschlüsse (14) in die freien Durchlässe (38) in dem Trägerelement (28) zu bewirken.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, umfassend: wenn die Rückhalteteile (24) der Stiftteile an den Rückhaltemitteln (60) in den Rückhaltekanälen des Trägerelements anliegen, wird, ausgehend von Stiftteilen (22) der leitenden Anschlüsse (14), die mit federnden, fernen Enden (26) versehen sind, eine gedruckte Schaltungsplatte (50) auf die fernen Enden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, umfassend: Vorsehen einer Stütze (54) für das Trägerelement (28), wenn die gedruckte Schaltungsplatte (50) auf die fernen Enden (26) der Stiftteile (22) montiert wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 1, worin das dielektrische Verbindergehäuse (12) zur Bildung eines abgewinkelten elektrischen Verbinders konfiguriert ist, wobei die Stiftteile (22) der Anschlüsse entsprechend im rechten Winkel gebogen werden, nachdem die Klemmen (14) in die Anschluss-Aufnahmekanäle (20) des Gehäuses eingefügt worden sind.
  9. Verfahren nach Anspruch 1, worin die fernen Enden (26) der Stiftteile (22) als federnde, ferne Enden gestaltet sind, um mit Kraft in geeignete Bohrungen einer gedruckten Schaltungsplatte (50) eingefügt zu werden.
  10. Verfahren zum Zusammenbau eines elektrischen Verbinders (10), der ein dielektrisches Verbindergehäuse (12), eine Mehrzahl von leitfähigen Anschlüssen (14) und ein Anschluss-Trägerelement (28) aufweist, mit folgendem Schritt: Einfügen der Anschlüsse (14) in eine Mehrzahl von Anschluss-Aufnahmekanälen (21) in dem Gehäuse (12), wobei Stiftteile (22) der Anschlüsse von dem Gehäuse vorstehen, wobei das Verfahren durch weitere Schritte gekennzeichnet ist: Einfügen der Stiftteile (22) der Anschlüsse (14) in Einfügrichtung in eine Mehrzahl von freien Durchlässen (38) in dem Trägerelement (28) von dessen einer Seite, bis Rückhalteteile (24) der Anschlüsse an Rückhalteabschnitte (60) einer Mehrzahl von Rückhaltedurchlässen (40) in dem Trägerelement vorbei gelangen, und Verschieben der Stiftteile (22) der Anschlüsse (14) quer zur Einfügrichtung durch eine Mehrzahl von Verbindungsöffnungen (42) in dem Trägerelement (28) von den freien Durchlässen (38) in die Rückhaltedurchlässe und in Ausrichtung zu den Rückhalteabschnitten (60) in den Rückhaltedurchlässen in dem Trägerelement.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, umfassend den Schritt: Verschieben der Stiftteile (22) der Anschlüsse (14) entgegengesetzt zur Einfügrichtung in den Rückhaltedurchlässen (40), bis die Rückhalteteile (24) der Stiftteile an den Rückhalteabschnitten (60) in den Rückhaltedurchlässen anliegen.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, umfassend: wenn die Rückhalteteile (24) der Stiftteile an den Rückhalteabschnitten (60) in den Rückhaltedurchlässen des Trägerelements anliegen, wird, ausgehend von Stiftteilen (22) der leitenden Anschlüsse (14), die mit federnden, fernen Enden (26) versehen sind, eine gedruckte Schaltungsplatte (50) auf die fernen Enden montiert.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, umfassend: Vorsehen einer Stütze (54) für das Trägerelement (28), wenn die gedruckte Schaltungsplatte (50) auf die entfernten Enden (26) der Stiftteile (22) montiert wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 10, worin die Stiftteile (22) der Anschlüsse (14) in die freien Durchlässe (38) in Einfügrichtung eingefügt werden, bis die Rückhalteteile (24) an einer entgegengesetzten Seite des Trägerelements (28) vorbeigelangt sind.
  15. Verfahren nach Anspruch 10, worin die Stiftteile (22) der Anschlüsse (14) in Ausrichtung zu den freien Durchlässen (38) durch das Gehäuse vorgespannt werden, wenn die Stiftteile in diese Durchlässe eingefügt werden.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, worin die Verschiebung der Stiftteile (22) der Anschlüsse (14) quer zur Einfügrichtung von den freien Durchlässen (38) durch die Verbindungsöffnungen (42) und in die Rückhaltedurchlässe (40) automatisch durch die Eigenfederkraft der Anschlüsse (14) erfolgt.
  17. Verfahren nach Anspruch 10, worin das Anschluss-Trägerelement (28) relativ zu dem Verbindungsgehäuse (12) verschoben wird, um das Einfügen der Stiftteile (22) der Anschlüsse (14) in die freien Durchlässe (38) in dem Trägerelement (28) zu bewirken.
  18. Verfahren nach Anspruch 10, worin das dielektrische Verbindergehäuse (12) zur Bildung eines abgewinkelten elektrischen Verbinders konfiguriert ist, wobei die Stiftteile (22) der Anschlüsse entsprechend einem rechten Winkel gebogen werden, nachdem die Anschlüsse (14) in die Anschluss-Aufnahmekanäle (21) des Gehäuses eingefügt worden sind.
  19. Verfahren nach Anspruch 10, worin die fernen Enden (26) der Stiftteile (22) als federnde, ferne Enden vorgesehen sind, um mit Kraft in entsprechende Bohrungen einer gedruckten Schaltungsplatte (50) eingefügt zu werden.
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