DE19706482B4

DE19706482B4 - Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines Körpers aus Metall und nach dem Verfahren hergestellter Verbundstoff

Info

Publication number: DE19706482B4
Application number: DE1997106482
Authority: DE
Inventors: Masahiko Kakizaki; Masahiro Yamato Akimoto
Original assignee: Denka Himaku Inc; Sony Corp
Current assignee: Denka Himaku Inc; Sony Corp
Priority date: 1996-02-20
Filing date: 1997-02-19
Publication date: 2008-01-10
Anticipated expiration: 2017-02-20
Also published as: CA2197973C; US6136381A; DE19706482A1; US5851597A; CA2197973A1; JPH09228062A; US6051322A; JP3598163B2

Abstract

Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines Körpers aus Metall, gekennzeichnet dadurch, dass der Körper aus Metall in eine wässrige Lösung eingetaucht wird, die mindestens eine organometallische Verbindung und mindestens ein Filmbildungs-Unterstützungsmittel enthält, um dadurch an der Oberfläche des metallischen Körpers einen transparenten Film herzustellen.

Description

Priorität: 20. Februar 1996 Japan Nr. P8-032468(P)

Die Erfindung betrifft einen Verbundkörper sowie ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines Körpers aus Metall, und spezieller betrifft sie einen Verbundkörper, der auf einem Träger einen transparenten Film trägt, sowie ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines Körpers aus Metall, durch den ein derartiges Verbundmaterial hergestellt werden kann.
Metallische Materialien und Legierungsmaterialien werden in weitem Umfang auf verschiedenen Gebieten, z. B. als Überzugsmaterialien, wegen hervorragender mechanischer Eigenschaften und weil sie Körpern ein schweres und massives Aussehen verleihen, verwendet. Insbesondere zeigen Materialien aus Magnesium oder Magnesiumlegierungen das leichteste Gewicht unter in der Praxis verwendeten metallischen Materialien und sie zeigen gute Bearbeitbarkeit, ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Dichte sowie gute Gießbarkeit für Formguss, so dass viele Untersuchungen erfolgten, um Magnesium oder Magnesiumlegierungen auf verschiedenen Gebieten wie bei Gehäusen, Konstruktionselementen oder verschiedenen Teilen von Computern, Audioausrüstung, Kommunikationsausrüstung, Flugzeugen oder Kraftfahrzeugen anzuwenden.
Jedoch verfügen Magnesium oder Magnesiumlegierungen über schlechte Korrosionsbeständigkeitseigenschaften, weswegen sie an der Atmosphäre leicht anodisch oxidiert werden, so dass an ihrer Oberfläche leicht ein dünner Oxidfilm übersteht. Insbesondere wenn derartige Materialien aus Magnesium oder Magnesiumlegierungen Präzisionsbearbeitung unterzogen werden, erscheint eine merkliche Differenz der Korrosionsbeständigkeitseigenschaften zwischen jeweiligen Oberflächenbereichen derselben. Nicht nur bei Magnesium oder Magnesiumlegierungen bestehen diese Probleme, sondern auch bei anderen üblichen metallischen Materialien.
Daher wurden, um die Korrosionsbeständigkeitseigenschaften, die Schlagfestigkeit und Filmhaftfestigkeit zu verbessern, Magnesium oder Magnesiumlegierungen herkömmlicherweise einer Behandlung zur anodischen Oxidation oder anderen chemischen Behandlungen unterzogen, bei denen Schwermetallsalze wie Chromate (die sechswertiges (VI) Chrom enthalten), Manganate oder Permanganate oder Fluoride verwendet werden.
Wenn jedoch Magnesium oder Magnesiumlegierungen eine Behandlung durch anodische Oxidation oder andere chemische Behandlungen erfahren, tritt ein schwerwiegendes Problem dadurch auf, dass das eigentlich vorhandene metallische Aussehen verlorengeht.
Wenn z. B. Magnesium oder Magnesiumlegierungen einer Behandlung durch anodische Oxidation oder anderen chemischen Behandlungen unter Verwendung von Schwermetallsalzen unterzogen werden, ist das Badmaterial, wie es von jeder Behandlung herrührt, durch die Schwermetallsal ze stark verunreinigt. Dies ist hinsichtlich Umweltgesichtspunkten ungünstig.
Ferner treten die folgenden Schwierigkeiten auf, wenn eine Behandlung mit anodischer Oxidation oder sogenannte Eloxierungsbehandlung verwendet wird.
Der durch die Eloxierung hergestellte anodische Oxidfilm weist eine Oberflächenrauhigkeit auf, die das Drei- bis Zehnfache derjenigen von unbehandeltem Magnesium oder Magnesiumlegierungen ist. Aus diesem Grund ist es extrem schwierig, dass durch anodisches Oxidieren behandeltes Magnesium oder Magnesiumlegierungen nach einer Bearbeitung die beabsichtigten Abmessungen aufweisen. Daher werden im allgemeinen Materialien aus Magnesium oder Magnesiumlegierungen einem Schleifprozess unterzogen. Da jedoch ein derartiger anodischer Oxidfilm zwar hart, jedoch brüchig ist, besteht die Wahrscheinlichkeit, dass er sich beim Schleifen an unebenen Orten löst.
Ein anodischer Oxidfilm ist mit einer riesigen Anzahl von Poren versehen, von denen jede komplizierte Form und einen Durchmesser in der Größenordnung von 3 bis 10 μm aufweist. Pulver, wie sie während eines Schleifprozesses erzeugt werden, treten in die Poren ein oder haften an diesen oder den unebenen Orten des anodischen Oxidfilms an. Wenn das Pulver im Gebrauch abfällt, wirkt es als Schleifmittel, so dass der anodische Oxidfilm einer Selbstzerstörung unterliegen kann.
Da ein anodischer Oxidfilm große Oberflächenrauhigkeit aufweist, wie oben beschrieben, tritt der weitere Mangel auf, dass seine Dicke schwierig zu kontrollieren ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines Körpers aus Metall zu schaffen, mit dem ein gut haftender, glatter Überzugsfilm hergestellt werden kann. Diese Aufgabe wird durch das Verfahren gemäß dem beigefügten Anspruch 1 gelöst.
Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, ein Verbundmaterial aus einem Träger aus Metall und einem an diesem anhaftenden, glatten Überzug zu schaffen. Diese Aufgabe ist durch das Verbundmaterial gemäß dem beigefügten Anspruch 9 gelöst.
Das US-Patent 4 361 598 , die deutsche Offenlegungsschrift DE 43 38 360 A1 und die europäische Patentanmeldung EP 0 263 428 A2 beschreiben jeweils ein Verfahren zur Beschichtung eines Substrates, bei dem eine Behandlungslösung verwendet wird, die eine organometallische Verbindung enthält, wobei in den Verfahren dieser Druckschriften eine Wärmebehandlung des mit einer Behandlungslösung überzogenen Substrates zur Filmbildung durchgeführt wird. Weiterhin werden in den dort gezeigten Verfahren weniger als 5,5 Mol Wasser pro Mol organometallischer Verbindung gemischt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von durch Figuren veranschaulichten Ausführungsbeispielen näher beschrieben.
1 ist eine Charakteristikkurve, die die Beziehung zwischen Farbtönen eines anodischen Oxidfilms und der Behandlungszeit zeigt; und
2 ist eine Charakteristikkurve, die die Beziehung zwischen dem Farbton eines anodischen Oxidfilms und der Badtemperatur zeigt.
Um die obengenannten Aufgaben zu lösen, haben die Erfinder verschiedene Versuche bei verschiedenen Bedingungen ausgeführt, wobei die größten Anstrengungen unternommen wurden, um zu verhindern, dass schädliche Substanzen beim Verfahren verwendet werden. Im Ergebnis hat es sich herausgestellt, dass dann, wenn ein Metall oder eine Metalllegierung mit einer organometallischen Verbindung, z. B. einem Metallalkoxid behandelt wird, ein Film hoher Qualität erhalten werden kann, der beinahe farblos und transparent ist und daher das dem Metall oder der Legierung eigene metallische Aussehen durch den Film zeigen kann.
Die Erfindung wurde auf Grundlage dieser Erkenntnis erzielt. Ein wesentliches Merkmal der Erfindung liegt darin, dass das Metall oder die Legierung in eine wässrige Lösung eingetaucht wird, die mindestens eine organometallische Verbindung und mindestens ein Filmbildungs-Unterstützungsmittel enthält.
Das Metall oder die Legierung, die gemäß der Erfindung Oberflächenbehandelt werden, können beliebige Metalle und beliebige Legierungen sein. Insbesondere wird die Erfindung mit großem Vorteil bei Magnesium und dessen Legierungen angewandt (nachfolgend als "Metalle auf Magnesiumbasis" bezeichnet). Bisher wurde davon ausgegangen, dass die Oberflächenbehandlung von Metallen auf Magnesiumbasis nur schwer auszuführen ist.
Zu Beispielen für Magnesiumlegierungen gehören Legierungen auf Mg/Al-Basis, solche auf Mg/Mn-Basis, solche auf Mg/Ca-Basis, solche auf Mg/Li-Basis, solche auf Mg/Ag-Basis oder solche auf Mg/Seltenerdelement-Basis.
Bei der Erfindung wird das Metall oder die Legierung, wie das obengenannte Metall auf Magnesiumbasis, in eine Behandlungslösung eingetaucht, um an seiner Oberfläche einen Film herzustellen. Dabei wird als Behandlungslösung eine wässrige Lösung verwendet, die eine organometallische Verbindung und ein Filmbildungs-Unterstützungsmittel (wie einen Filmbildungsbeschleuniger oder einen Filmbildungsstabilisator) enthält.
Geeignete organometallische Verbindungen sind z. B. Metallalkoxide, Metallacetylacetonate oder Metallcarboxylate (Salze einer organischen Säure und eines Metalls). Bei der Erfindung kann mindestens eine organometallische Verbindung verwendet werden, die aus den oben aufgezählten Verbindungen ausgewählt ist.
Die Metallalkoxide können solche sein, wie sie durch die allgemeine Formel M(OR)_n repräsentiert sind, wobei M ein Metallelement ist, R eine Alkylgruppe ist und n die Oxidationszahl des Metallelements ist. Beispiele zu Metallalkoxiden, wie sie bei der Erfindung verwendbar sind, umfassen Alkoxide mit einer einzelnen Art von Metall oder Alkoxide mit zwei Arten von Metall.
Alkoxide, die eine einzelne Art von Metall enthalten, können in der Form einer Kombination einer Alkylgruppe mit einem Metall bestehen, das aus einem aus den folgenden Gruppen des Periodensystems ausgewählt ist: IA, IB, IIA, IIB, IIIA, IIIB, IVA, IVB, VB und VIB.
Spezielle Beispiele derartiger Alkoxide, die eine einzelne Art von Metall enthalten, sind: LiOCH₃, NaOCH₃, Cu(OCH₃)₂, Ca(OCH₃)₂, Sr(OC₂H₅)₂, Ba(OC₂H₅)₂, Zn(OC₂H₅)₂, B(OCH₃)₃, Al(iso-OC₃H₇)₃, Ga(OC₂H₅)₃, Y(OC₄H₉)₃, Si(OC₂H₅)₄, Ge(OC₂H₅)₄, Pb(OC₄H₉)₄, P(OCH₃)₃, Sb(OC₂H₅)₃, VO(OC₂H₅)₃, Ta(OC₃H₇)₅ oder W(OC₂H₅)₆. Außerdem können bei der Erfindung Alkoxide wie die folgenden verwendet werden: Si(OCH₃)₄, Si(iso-OC₃H₇)₄, Si(t-OC₄H₉)₄, Ti(OCH₃)₄, Ti(OC₂H₅)₄, Ti(iso-OC₃H₇)₄, Ti(OC₄H₉)₄, Zr(OCH₃)₄, Zr(OC₂H₅)₄, Zr(OC₃H₇)₄, Zr(OC₄H₉)₄, Al(OC₂H₅)₃ oder Al(OC₄H₉)₃.
Als Alkoxide, die zwei Arten von Metallen enthalten, können Alkoxide auf La/Al-, Mg/Al-, Ni/Al-, Zr/Al- oder Ba/Zr-Basis verwendet werden. Spezielle Beispiele für derartige Alkoxide, die zwei Arten von Metallen enthalten, sind die folgenden: La[Al(iso-OC₃H₇)₄]₃, Mg[Al(iso-OC₃H₇)₄]₃, Mg[Al(sec-OC₄H₉)₄]₂, Ni[Al(iso-OC₃H₇)₄]₂, (CH₃O)₂Zr[Al(OC₃H₇)₄]₂ oder Ba[Zr₂(OC₂H₅)₉]₂.
Zu Beispielen von Metallacetylacetonaten gehören In(COCH₂COOCH₃) oder Zn(COCH₂COOCH₃)₂. Zu Beispielen für Metallcarboxylate gehören Pb(CH₃COO)₂, Y(C₁₇H₃₅COO)₃ oder Ba(HCOO)₂.
Die obengenannten organometallischen Verbindungen können einzeln oder in Form eines Gemischs von zweien oder mehreren derselben verwendet werden. In jedem Fall liegt der Anteil der organometallischen Verbindungen in der Behandlungslösung vorzugsweise im Bereich von 0,0005 bis 10 Mol/Liter, bevorzugter zwischen 0,05 und 3 Mol/Liter. Wenn der Gehalt der organometallischen Verbindung in der Behandlungslösung kleiner als 0,0005 Mol/Liter ist, besteht die Tendenz der Entstehung eines ungleichmäßigen Films. Wenn andererseits der Gehalt der organometallischen Verbindung in der Behandlungslösung größer als 10 Mol/Liter ist, bestehen Mängel dahingehend, dass ein gefärbter Film entsteht, dass sogenannte Flecken gebildet werden.
Um die Filmbildung zu beschleunigen oder zu stabilisieren und um die Lebensdauer der Behandlungslösung zu erhöhen, kann der Behandlungslösung ein Filmbildungs-Unterstützungsmittel (ein sogenannter Filmbildungsbeschleuniger oder Filmbildungsstabilisator) zugesetzt werden.
Als Filmbildungsbeschleuniger oder Filmbildungstabilisatoren können anorganische oder organische Verbindungen verwendet werden. Zu speziellen Beispielen derartiger anorganischer Verbindungen gehören Säuren wie Chlorwasserstoffsäure, Schwefelsäure, Salpetersäure oder Fluorwasserstoffsäure, oder Basen, wie Ammoniak. Zu speziellen Beispielen derartiger organischer Verbindungen gehören Hydroxylverbindungen, wie Methanol, Ethanol, Propanol, Butanol, Ethylenglycol oder Diethylenglycol, Carboxylverbindungen wie Essigsäure oder Oxalsäure, Aminoverbindungen wie Triethanolamin, Ethylenoxid, Xylol, Formamid, Dimethylformamid oder Dioxyazid.
Diese Filmbildungsbeschleuniger oder Filmbildungsstabilisatoren können einzeln oder in Form eines Gemischs beliebiger zweier oder mehrerer dieser Materialien verwendet werden.
Der Gehalt des Filmbildungsbeschleunigers oder Filmbildungsstabilisators in der Behandlungslösung liegt vorzugsweise im Bereich von 0,0001 bis 50 Mol/Liter, bevorzugter zwischen 0,0005 bis 10 Mol/Liter. Wenn der Gehalt des Filmbildungsbeschleunigers oder Filmbildungsstabilisators in der Behandlungslösung kleiner als 0,0001 Mol/Liter ist, wird das Behandlungsbad instabil. Wenn andererseits dieser Gehalt über 50 Mol/Liter liegt, besteht die Tendenz, dass der sich ergebende Film unter Mattierung, Ungleichmäßigkeit oder Fleckenbildung leidet, so dass bei der Handhabung Sorgfalt gewahrt werden muss, wobei keine stabilen Korrosionsbeständigkeitseigenschaften erzielt werden können.
Wie oben beschrieben, wird bei der Erfindung ein Metall oder eine Legierung wie ein Metall auf Magnesiumbasis dadurch Oberflächenbehandelt, dass es in eine so eingestellte Behandlungslösung eingetaucht wird. Dabei liegt die Temperatur des die Behandlungslösung enthaltenden Bades vorzugsweise im Bereich von 0 bis 50°C.
Die Behandlungszeit, während der das Metall oder die Legierung in der Behandlungslösung Oberflächenbehandelt wird, ist variabel und wahlfrei abhängig von der Art der zu behandelnden Materialien, der Zusammensetzung der Behandlungslösung, der Arten der derselben zugesetzten Zusatzstoffe, oder der Temperatur des Behandlungsbads zu bestimmen.
Gemäß der Erfindung kann ein Film auf der Oberfläche eines Metalls oder einer Legierung hergestellt werden, ohne dass dabei ein Verfahren zu verwenden ist, das schädliche Substanzen (Schwermetallsalze) verwendet.
Demgemäß enthält auch der sich ergebende Film keine schädlichen Substanzen. Aus diesem Grund wird z. B. bei der Rückgewinnung keine Umweltbelastung hervorgerufen.
Die Farbtönung des sich ergebenden Films kann abhängig von den Arten verwendeter organometallischer Verbindungen variiert werden. Wenn Z. B. als metallorganische Verbindung ein Metallalkoxid von Si verwendet wird, kann ein farbloser, transparenter Film, der hervorragende Korrosionsbeständigkeitseigenschaften zeigt, erhalten werden, so dass das dem Metall oder der Legierung eigene metallische Aussehen aufrechterhalten werden kann.
Beispiele
Die Erfindung wird nachfolgend im einzelnen unter Bezugnahme auf spezielle Versuchsbeispiele beschrieben.
Versuchsbeispiel 1
Dieses Versuchsbeispiel wurde bei verschiedenen Behandlungsbedingungen ausgeführt (wozu die Behandlungszeit und die Badtemperatur gehören).
Als erstes wurde eine gewalzte Magnesiumplatte (Handelsbezeichnung "AZ31" mit einer Größe von 70 mm × 150 mm × 31 mm) entfettet und gebeizt. Danach wurde die gewalzte Platte in ein auf 25°C gehaltenes Behandlungsbad eingetaucht. Die so behandelte gewalzte Platte wurde mit Wasser gewaschen und dann getrocknet.
Die Behandlungslösung im Bad bestand aus 0,67 Mol/Liter Si(OCH₃)₄ und 0,005 Mol/Liter NH₄OH.
Der sich ergebende, auf der gewalzten Platte ausgebildete Film wurde untersucht und hinsichtlich des Farbtons und seiner Antikorrosionseigenschaften bewertet.
(1) Behandlungszeit und Farbtons
Die Beziehung zwischen der Behandlungszeit und dem Farbton ist in der folgenden Tabelle 1 und in 1 dargestellt. Tabelle 1

Zeit (Min.) 1 2 3 5 10 30

Farbton farblos und transparent farblos und transparent farblos und transparent farblos und transparent farblos und transparent durchscheinend
Wie es aus Tabelle 1 ersichtlich ist, werden bei diesem Versuchsbeispiel selbst dann, wenn die Behandlungszeit variiert wird, fast immer farblose und transparente Filme erhalten.
(2) Badtemperatur und Farbton
2 und Tabelle 2 zeigen die Änderung des Farbtons des Films, wie dann erhalten, wenn die Behandlungszeit unverändert blieb, aber die Badtemperatur variiert wurde. Tabelle 2

Badtemperatur (°C) 10 20 30 40 50

Farbton farblos und transparent farblos und transparent farblos und transparent farblos und transparent durchscheinend
Wie es aus der Tabelle 2 und 2 erkennbar ist, wurde dann eine Änderung des Farbtons des Films beobachtet, wenn die Badtemperatur auf mehr als 40°C erhöht wurde. Ferner zeigte es sich, dass dann, wenn die Badtemperatur auf mehr als 50°C erhöht wurde, die Änderung des Farbtons des Films besser auffiel. Demgemäß zeigte es sich, dass die Badtemperatur auf nicht mehr als 50°C einzustellen ist, um einen farblosen und transparenten Film zu erhalten.
(3) Korrosionsbeständigkeitseigenschaften
Eine Magnesiumplatte wurde auf dieselbe Weise wie oben beschrieben Oberflächenbehandelt. Die so behandelte Platte wurde dann einem Salzsprühtest (gemäß JIS Z-2371) unterzogen, bei dem eine wässrige Lösung, die 5 Gew.-% Natriumchlorid enthielt, verwendet wurde, und die Testergebnisse wurde durch eine Bewertungszahl bewertet. Es wurden auch üblicherweise verwendete anodische Oxidfilme getestet und als Vergleichsbeispiel 1 (Dow 20) und Vergleichsbeispiel 2 (Dow 21) auf dieselbe Weise wie oben bewertet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 dargestellt. Tabelle 3

unbehandelt aktuelles Beispiel Vergleichsbeispiel 1 Vergleichsbeispiel 2

8 Std. 10 10 10 10

24 Std. 9,5 10 10 10

48 Std. 9,0 9,8 10 9,5
Wie es aus der Tabelle 3 ersichtlich ist, zeigte die Testprobe des aktuellen Beispiels Korrosionsbeständigkeitseigenschaften, die so gut oder besser sind als die der Proben mit anodischen Oxidfilmen (Vergleichsbeispiele 1 und 2).
Versuchsbeispiel 2
Der Ablauf des Versuchsbeispiels 1 wurde auf dieselbe Weise wie oben beschrieben wiederholt, mit der Ausnahme, dass Si(OC₂H₅)₄ anstelle von Si(OCH₃)₄ verwendet wurde.
Der sich ergebende Film wurde auf dieselbe Weise wie beim Versuchsbeispiel 1 bewertet. Es zeigte sich, dass der Farbton und die Korrosionsbeständigkeitseigenschaften des Versuchsbeispiels 2 ungefähr identisch mit denen des Versuchsbeispiels 1 waren. Jedoch bestand die Tendenz, dass eine Änderung des Farbtons des Films um einen Rang früher als beim Versuchsbeispiel 1 auftrat.
Versuchsbeispiel 3
Der Ablauf des Versuchsbeispiels 1 wurde auf dieselbe Weise wie oben beschrieben wiederholt, mit der Ausnahme, dass eine Behandlungslösung aus 0,05 Mol/Liter Ti(OC₂H₅)₄, 0,01 Mol/Liter C₂H₅OH und 0,001 Mol/Liter (CH₂COOH)₂, eine Badtemperatur von 20°C und eine Behandlungszeit von 10 Minuten verwendet wurden.
Der sich ergebende Film war geringfügig härter als der beim Versuchsbeispiel 1, und es zeigte sich, dass der Film unter Rissen litt. Der Farbton des Films war leicht weiß-undurchsichtig. Die Korrosionsbeständigkeitseigenschaften des Films waren ungefähr identisch mit denen des Versuchsbeispiels 1.
Versuchsbeispiel 4
Der Ablauf des Versuchsbeispiels 1 wurde auf dieselbe Weise wie oben beschrieben wiederholt, mit der Ausnahme, dass eine Behandlungslösung aus 0,005 Mol/Liter (CH₃)Si(OC₂H₅)₂ und 0,05 Mol/Liter C₂H₅OH, eine Badtemperatur von 20°C und eine Behandlungszeit von 5 Minuten verwendet wurden.
Der sich ergebende Film zeigte einen leichten Interferenzfarbton, jedoch gute Korrosionsbeständigkeitseigenschaften.
Versuchsbeispiel 5
Der Ablauf des Versuchsbeispiels 1 wurde auf dieselbe Weise wie oben beschrieben wiederholt, mit der Ausnahme, dass eine Behandlungslösung aus 0,5 Mol/Liter Si(OC₂H₅)₄ und 30 Mol/Liter C₂H₅OH, eine Badtemperatur von 20°C und eine Behandlungszeit von 10 Minuten verwendet wurden.
Der sich ergebende Film zeigte einen guten Farbton und gute Korrosionsbeständigkeitseigenschaften.
Wie oben beschrieben, ist es unter Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens möglich, zum Beispiel einen farblosen transparenten Film mit hervorragenden Korrosionsbeständigkeitseigenschaften an der Oberfläche eines Metalls oder einer Legierung wie eines Metalls auf Magnesiumbasis herzustellen, so dass das dem Metall oder der Legierung eigene metallische Aussehen beibehalten werden kann.
Ferner ist beim erfindungsgemäßen Verfahren die Gefahr des Hervorrufens von Umwertverschmutzung beträchtlich verringert, da kein austretender Stoff erzeugt wird, der Schwermetalle enthält. Außerdem ist dann, wenn das Oberflächen-behandelte Produkt wiederverwertet wird, keine spezielle Vorbehandlung zum Umschmelzen desselben erforderlich. Demgemäß ist das erfindungsgemäße Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines Metallkörpers hinsichtlich des Umweltschutzes günstig.

Claims

Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines Körpers aus Metall, gekennzeichnet dadurch, dass der Körper aus Metall in eine wässrige Lösung eingetaucht wird, die mindestens eine organometallische Verbindung und mindestens ein Filmbildungs-Unterstützungsmittel enthält, um dadurch an der Oberfläche des metallischen Körpers einen transparenten Film herzustellen.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Metall Magnesium oder eine Magnesiumlegierung verwendet wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentration der organometallischen Verbindung in der wässrigen Lösung im Bereich von 0,0005 bis 10 Mol/Liter liegt und die Konzentration des Filmbildungs-Unterstützungsmittels in der wässrigen Lösung im Bereich von 0,0001 bis 50 Mol/Liter liegt.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentration der organometallischen Verbindung in der wässrigen Lösung im Bereich von 0,05 bis 3 Mol/Liter liegt und die Konzentration des Filmbildungs-Unterstützungsmittels in der wässrigen Lösung im Bereich von 0,0005 bis 10 Mol/Liter liegt.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Lösung auf einer Temperatur im Bereich von 0 bis 50°C gehalten wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die organometallische Verbindung mindestens eine solche ist, die aus der aus Metallalkoxiden, Metallacetylacetonaten und Metallcarboxylaten bestehenden Gruppe ausgewählt ist.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Filmbildungs-Unterstützungsmittel ein Filmbildungsbeschleuniger oder ein Filmbildungsstabilisator ist.
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Filmbildungsbeschleuniger oder der Filmbildungsstabilisator mindestens ein Material ist, das aus der folgenden Gruppe ausgewählt ist: Säuren, Basen, Salzen hiervon, organische Verbindungen, die eine Hydroxylgruppe, eine Carboxylgruppe oder eine Aminogruppe enthalten.
Verbundstoff mit: – einem Substrat aus einem Metall, vorzugsweise aus Magnesium oder einer Magnesiumlegierung; und – einem auf dem Substrat ausgebildeten transparenten Film; dadurch gekennzeichnet, dass der transparente Film nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8 hergestellt ist.