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DE1965693A1 - Heat sealing device - Google Patents

Heat sealing device

Info

Publication number
DE1965693A1
DE1965693A1 DE19691965693 DE1965693A DE1965693A1 DE 1965693 A1 DE1965693 A1 DE 1965693A1 DE 19691965693 DE19691965693 DE 19691965693 DE 1965693 A DE1965693 A DE 1965693A DE 1965693 A1 DE1965693 A1 DE 1965693A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
heat sealing
delay switch
cylinder
working piston
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691965693
Other languages
German (de)
Inventor
Paul Kuehnle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FR Hesser Maschinenfabrik AG
Original Assignee
FR Hesser Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FR Hesser Maschinenfabrik AG filed Critical FR Hesser Maschinenfabrik AG
Priority to DE19691965693 priority Critical patent/DE1965693A1/en
Priority to CH1870570A priority patent/CH512311A/en
Publication of DE1965693A1 publication Critical patent/DE1965693A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B31B50/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure, e.g. by welding

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Description

Heißsiegelvorrichtung Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Heißsiegeln oder Schweißen von zumindest thermoplastisch beschichteten Folien für die Herstellung von Verpackungsbehältnissen wie Beuteln od. dglo Es ist bekannt, Heißsiegelwerkzeuge bzw. Schweißwerkzeuge mit Hilfe von Steuerkurven über Gestänge zu betätigen. Wenn die Drehzahl der Steuerkurven verändert wird, so ändert sich bei diesen Vorrichtungen auch die Andrückzeit der Heißsiegelwerkzeuge entsprechend. Zum Einrichten von Verpackungsmaschinen, In welche solche Heißsiegelvorrichtungen eingebaut sind, ist es jedoch oft zweckmäßig, diese mit verminderter Leistung anzutreiben. Die Folge davon ist, daß auch die Drehzahl der Steuerkurven niedriger ist und herzustellende Heißsiegel- bzw.Heat sealing device The invention relates to a device for Heat sealing or welding of at least thermoplastically coated foils for the production of packaging containers such as bags or dglo It is known Heat sealing tools or welding tools with the help of control cams via rods to operate. If the speed of the control cams is changed, it changes in the case of these devices, the pressing time of the heat sealing tools also corresponds accordingly. For setting up packaging machines, in which such heat sealing devices are built in, it is often useful to drive them with reduced power. The consequence of this is that the speed of the control cams is also lower and has to be produced Heat seal or

Schweißnähte versengt oder gar verbrannt werden.Weld seams are scorched or even burned.

Es sind bereits Vorrichtungen bekannt geworden, bei denen die Heißsiegelwerkzeuge mit Hilfe von Pneumatikzylindern angetrieben werden. Die Druckluftzufuhr zu den Pneumatikzylindern wird dabei mittels Magnetventilen gesteuert. Die Dauer der Stromzufuhr zu den Magnetventilen wird von elektrischen Zeitschaltern gesteuert. Bei diesen Vorrichtungen ist wohl die Anpreß zelt der Heißsiegelwerkzeuge von der augenblicklichen Leistung der Vorrichtung, sofern der Zeitschalter nicht verstellt wurde, unabhängig, jedoch besteht der Nachteil pneumatischer Antriebe bekanntlich darin, daß sie aufgrund von Druckschwankungen während der Druckluft zufuhr und sich möglicherweise ändernden Reibwiderständen unterschiedlich schnell arbeiten. Besonders bei hohen Taktzahlen der Heißsiegelwerkzeuge entstehen dadurch Nähte mit ungleichmäßiger Beschaffenheit.Devices are already known in which the heat sealing tools be driven with the help of pneumatic cylinders. The compressed air supply to the Pneumatic cylinders is controlled by means of solenoid valves. The duration of the power supply to the solenoid valves is controlled by electrical timers controlled. In these devices, the pressing tent is probably the heat sealing tools on the current performance of the device if the timer does not was adjusted independently, but there is the disadvantage of pneumatic drives known in the fact that they are due to pressure fluctuations during the compressed air supply and possibly changing frictional resistance at different speeds work. This is especially the case with high cycle rates of the heat sealing tools Uneven seams.

Weiterhin sind für Heißsiegelvorrichtungen Abhebeeinrichtungen bekannt, welche beim Ausschalten der betreffenden Verpackungsmaschine sofort die Heißsiegelwerkzeuge in ihre Ausgangsstellung zurückführen. Es kann jedoch vorkommen, daß die Maschine ausgeschaltet wird, wenn die Nähte von Verpackungsbehältnissen nur teilweise fertig sind. Vor erneuter Inbetriebnahme der Maschine müssen dann die fehlerhafte Nähte aufweisenden Verpackungsbehältnisse von Hand entfernt werden.Furthermore, lifting devices are known for heat sealing devices, which when the packaging machine in question is switched off immediately the heat sealing tools return to their original position. However, it can happen that the machine is turned off when the seams of packaging containers are only partially finished are. Before restarting the machine, the faulty seams must then be removed having packaging containers are removed by hand.

Zur Vermeidung der genannten Nachteile wird deshalb ausgegangen von einer Heißsiegelvorrichtung, die eine auf einer umlaufenden Steuerwelle angeordnete Steuerkurve zum Schließen und (Jffnen mindestens eines Heißsiegelwerkzeugs aufweist und die erfindungsgemäß gekennzeichnet ist durch einen auf eine vorwählbare Ijaufzeit eingestellten und von der Steuerwelle betätigten Verzögerungsschalter an sich bekannter Art, an den eine besondere Einrichtung zum offenen der Heißsiegelwerkzeuge angeschlossen ist, derart, daß das Offenen der Heißsiegelwerkzeuge spätestens nach Ablauf der an dem Verzögerungsschalter eingestellten Zeitspanne erfolgt0 Diese besondere Einrichtung zum öffnen der Heißsiegelwerkzeuge besteht dabei vorzugsweise aus einem einen Arbeitskolben aufweisenden Zylinder, der über ein von dem Verzögerungsschalter ansteuerbares Steuerventil an eine Druckluftleitung angeschlossen ist.To avoid the disadvantages mentioned, it is therefore assumed that a heat sealing device, which is arranged on a rotating control shaft Control cam for closing and (opening at least one heat sealing tool and which is characterized according to the invention by a on a preselectable Delay switch set and actuated by the control shaft of a known type to which a special device for opening the heat sealing tools is connected in such a way that the opening of the heat sealing tools at the latest after The time period set on the delay switch has expired0 This particular one Device for opening the heat-sealing tools preferably consists of one a cylinder having a working piston, which is controlled by a delay switch controllable control valve is connected to a compressed air line.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist in die Vorrichtung eine den Anpreßdruck des Heißsiegelwerkzeugs begrenzende Feder derart eingebaut und der Zylinder derart angeordnet, daß die Wirkung der Feder mittels des Arbeitskolbens aufhebbar ist.According to a further feature of the invention is in the device a spring limiting the contact pressure of the heat sealing tool is installed in this way and the cylinder arranged such that the action of the spring by means of the working piston can be canceled.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Heißsiegelvorrichtung besteht darin, daß unabhängig davon, ob der mechanische Antrieb der Vorrichtung mit verminderter Leistung betrieben wird oder gar während eines Heißsiegelvorgangs stillgesetzt wird, die Heißsiegelwerkzeuge eine vorbestimmbare Zeitdauer in ihrer Arbeitsstellung bleiben. Dadurch werden sowohl verbrannte als auch unrertige Nähte vermieden.The advantage of the heat sealing device according to the invention is that that regardless of whether the mechanical drive of the device with reduced Power is operated or even stopped during a heat sealing process, the heat-sealing tools in their working position for a predeterminable period of time stay. This avoids both burnt and unfinished seams.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist nachstehend anhand einer Zeichnung näher beschrieben.A preferred embodiment of the device according to the invention is described in more detail below with reference to a drawing.

Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einer umlaufenden Steuerwelle 1, einer mit dieser Steuerwelle 1 verbundenen Steuerkurve 2, einem auf einer Achse 3 schwenkbar angeordneten Hebel 4 mit einer drehbar gelagerten Kurvenrolle 5, einer an dem freien Ende 6 des Hebels 4 angelenkten Stange 7, einem weiteren, auf einem Bolzen 8a schwenkbar gelagerten zweiarmigen Hebel 8, einem an einem Ende 9 dieses Hebels 8 schwenkbar angeordneten Heißsiegelwerkzeug 10 sowie einem Gegenwerkzeug 11, das beispielsweise als Formdorn ausgebildet ist und das mit weiteren nicht dargestellten Formdornen zusammen in an sich bekannter Weise an einem nicht dargestellten, schrittweise um eine senkrechte Achse umlaufenden Rad befestigt sein kann, und einer Einrichtung 12 zum offenen der Werkzeuge 10, 11. Die Einrichtung 12 ihrerseits besteht im wesentlichen aus einem Zylinder 13 mit einem Arbeitskolben 14, einem Steuerventil 15, einem Verzögerungsschalter 16 und einem dem Verzögerungsschalter 16 vorgeordneten weiteren Schalter 17.The device essentially consists of a rotating control shaft 1, a control cam 2 connected to this control shaft 1, one on an axis 3 pivotably arranged lever 4 with a rotatably mounted cam roller 5, one at the free end 6 of the lever 4 articulated rod 7, another on one Bolt 8a pivotably mounted two-armed lever 8, one at one end 9 of this Lever 8 pivotably arranged heat sealing tool 10 and a counter tool 11, which is designed, for example, as a mandrel and that with others not shown Shaping mandrels together in a manner known per se on a not shown, step by step can be attached to a vertical axis rotating wheel, and a device 12 to open the tools 10, 11. The device 12 for its part essentially consists from a cylinder 13 with a working piston 14, a control valve 15, a delay switch 16 and a further switch 17 arranged upstream of the delay switch 16.

Die Steuerwelle 1 mit der Steuerkurve 2 steht mit einem an sich bekannten, nicht dargestellten Antriebsmotor in Verbindung. Die Drehzahl dieses Antriebsmotors kann regelbar sein, derart, daß eine nicht dargestellte Verpackungsmaschine, von der die Heißsiegelvorrichtung ein Bestandteil ist, während des Anfahrens oder des Einrichtens mit einer geringeren als der Nennleistung betrieben werden kann.The control shaft 1 with the control cam 2 stands with a known per se, drive motor not shown in connection. the Speed of this The drive motor can be regulated in such a way that a packaging machine, not shown, of which the heat sealing device is a part, during start-up or the set-up can be operated with a lower than the nominal power.

Der Hebel 4 wird beim Umlauf der Steuerwelle 1 mittels der Steuerkurve 2 und der auf ihr abrollenden Kurvenrolle 5 gegen die Wirkung einer an dem Hebel 4 angreifenden Rückholfeder 18 geschwenkt. Die Stange 7 ist mit ihrem zweiten Ende 19 in einem Lager 20 längsverschiebbar gelagert. Auf dem mittleren Teil der Stange 7 ist ein Teller 21 angeordnet, gegen den eine Druckfeder 22 anliegt. Die Druckfeder 22 stützt sich mit ihrem anderen Ende gegen einen weiteren Teller 25 ab, welcher an dem Lager 20 anliegt. Am freien Ende 19 der Stange 7 ist ein verstellbarer Anschlag 24 vorgesehen, der verhindert, daß die Stange 7 durch die Wirkung der Druckfeder 22 aus dem Lager 20 gezogen werden kann. Das Lager 20 ist mittels zweier Bolzen 25 schwenkbar am freien Ende 26 des Hebels 8 gelagert.The lever 4 is when the control shaft 1 rotates by means of the control cam 2 and the cam roller 5 rolling on it against the action of one on the lever 4 acting return spring 18 pivoted. The rod 7 is at its second end 19 mounted in a bearing 20 so as to be longitudinally displaceable. On the middle part of the pole 7 a plate 21 is arranged against which a compression spring 22 rests. The compression spring 22 is supported with its other end against another plate 25, which on the bearing 20 is applied. At the free end 19 of the rod 7 is an adjustable stop 24 is provided, which prevents the rod 7 by the action of the compression spring 22 can be pulled from the bearing 20. The bearing 20 is by means of two bolts 25 pivotally mounted on the free end 26 of the lever 8.

Entsprechend dem Schwenkweg des Endes 6 des Hebels 4 wird die Stange 7 bewegt. Dabei drückt der Teller 21 die Druckfeder 22 derart gegen das Lager 20, daß das Ende 9 des Hebels 8 das Heißsiegelwerkzeug 10 gegen das Gegenwerkzeug 11 drückt. Zwischen diese Werkzeug#e 10 und 11 eingeführte thermoplastische Folie 2 oder thermoplastisch beschichteter Packstoff wird dadurch mit einer Schweiß- bzw. Heißsiegelnaht versehen.According to the pivoting path of the end 6 of the lever 4, the rod 7 moves. The plate 21 presses the compression spring 22 against the bearing 20 in such a way that that the end 9 of the lever 8 pushes the heat sealing tool 10 against the counter tool 11 presses. Thermoplastic film 2 inserted between these tools # e 10 and 11 or Thermoplastically coated packaging material is thus welded or heat-sealed Mistake.

Beim Rückhub des Hebels 4 und der Stange 7 wird zunächst die Druckfeder 22 so weit entspannt, bis sich der Anschlag 24 gegen das Lager 20 legt und eine weitere Verschiebung der Stange 7 in diesem verhindert. Während des nächsten Teils des Rückhubs des Hebels 4 und der Stange 7 wird dann das Heißsiegelwerkzeug 10 vom Packstoff 27 und vom Gegenwerkzeug 11 entfernt.During the return stroke of the lever 4 and the rod 7, the compression spring is first 22 relaxed until the stop 24 rests against the bearing 20 and a further displacement of the rod 7 is prevented in this. During the next part the return stroke of the lever 4 and the rod 7 is then the heat sealing tool 10 from Packaging material 27 and removed from the counter tool 11.

Die Betätigung des Schalters 17 derart, daß dieser ein Signal abgibt, erfolgt im Takt der Heißsiegelvorrichtung jeweils dann, wenn das Heißsiegelwerkzeug 10 gegen das Gegenwerkzeug 11 angedrückt wird. Die Abgabe des Signals wird vom Schalter 17 zweckmäßigerweise im wesentlichen so lange Zeit fortgesetzt, wie für den Heißsiegelvorgang unter Zugrundelegung der Nennleistung der Vorrichtung an Zeit benötigt wird. Zu diesem Zweck kann eine Steuernocke 28 vorgesehen sein, deren Erhebung 29 sich im wesentlichen über den selben Drehwinkel erstreckt wie diejenige der Steuerkurve 2 und synchron mit dieser umläuft.The actuation of the switch 17 in such a way that it emits a signal takes place in time with the heat sealing device when the heat sealing tool 10 is pressed against the counter tool 11. The output of the signal is from the switch 17 expediently continued essentially as long as for the heat sealing process time is required based on the rated power of the device. to For this purpose, a control cam 28 can be provided, the elevation 29 of which is located in the extends essentially over the same angle of rotation as that of the control cam 2 and rotates synchronously with this.

Wenn nun der Schalter 17 ein Signal abgibt, so wird dieses erst nach einer an dem Verzögerungsschalter 16 vorwählbaren Zeitdauer an das Steuerventil 15 weitergegeben. Diese Zeitdauer wird geringfügig länger eingestellt als die Dauer des Heißsiegelvor gangs der Vorrichtung bei deren Nennleistung.If now the switch 17 emits a signal, this is only after a time period that can be preselected at the delay switch 16 to the control valve 15 passed. This time period is set slightly longer than the duration the heat sealing process of the device at its rated output.

Wenn aus irgend einem Grund der Umlauf der Steuerwelle 1 verzögert oder gar unterbrochen wird, so betätigt nach Ablauf der vorgewählten Zeitdauer der Verzögerungsschalter 16 das Steuerventil 15. Dadurch wird eine zum Zylinder 13 führende Leitung 30 mit einer Druckluftleitung 31 verbunden und der Arbeitskolben 14 derart beaufschlagt, daß dieser das Ende 26 des Hebels 8 gegen die Druckfeder 22 schwenkt und deren Kraft überwindet.If for any reason the rotation of the control shaft 1 is delayed or is even interrupted, actuated after the preselected period of time has elapsed Delay switch 16, the control valve 15. This leads to a cylinder 13 Line 30 is connected to a compressed air line 31 and the working piston 14 in this way acted upon, that this pivots the end 26 of the lever 8 against the compression spring 22 and overcomes their power.

Dadurch wird das Heißsiegelwerkzeug 10 vom Gegenwerkzeug 11 weggeschwenkt. Der verzögerte Umlauf der Steuerwelle 1 kann, wie bereits angedeutet, durch Antreiben mit verringerter Drehzahl zum Zwecke des Einrichtens der Verpackungsmaschine verursacht werden. Eine Unterbrechung des Umlaufs tritt bei jedem Ausschalten der Verpackungsmaschine auf.As a result, the heat-sealing tool 10 is pivoted away from the counter-tool 11. The delayed rotation of the control shaft 1 can, as already indicated, by driving caused with reduced speed for the purpose of setting up the packaging machine will. The circulation is interrupted every time the packaging machine is switched off on.

Der Schalter 17 und der Verzögerungsschalter 16 können in an sich bekannter Weise entweder als pneumatische oder als elektrische Schaltelemente ausgebildet sein. Dementsprechend wird dann auch das Steuerventil 15 entweder pneumatisch oder elektromagnetisch betätigt.The switch 17 and the delay switch 16 can in itself known manner designed either as pneumatic or as electrical switching elements be. Accordingly, the control valve 15 is then either pneumatic or electromagnetically operated.

Da es vorteilhaft sein kann, das Heißsiegelwerkzeug 10 nur dann zu betätigen, wenn sich Packstoff 27 zwischen diesem und dem Gegenwerkzeug 11 befindet, kann ein Taster 32 vorgesehen sein, welcher gegebenenfalls ein Ansteuern des Steuerventils 15 und damit eine Beaufschlagung des Arbeitskolbens 14 in Richtung des Endes 26 des Hebels 8 bewirkt.Since it can be advantageous to close the heat sealing tool 10 only then actuate when packaging material 27 is between this and the counter tool 11, A button 32 can be provided which, if necessary, activates the control valve 15 and thus an application of the working piston 14 in the direction of the end 26 of the lever 8 causes.

Auf die Anordnung der Druckfeder 22 könnte auch verzichtet werden, wenn man den Zylinder 13 und den Arbeitskolben 14 in den mechanischen Antrieb 2,4,7 derart einbaut, daß der Hub des Arbeitskolbens 14 demJenigen der Steuerkurve 2 überlagerbar ist.The arrangement of the compression spring 22 could also be dispensed with, if you put the cylinder 13 and the working piston 14 in the mechanical drive 2,4,7 is installed in such a way that the stroke of the working piston 14 can be superimposed on the control cam 2 is.

Zweckmäßigerweise würde man auch hierbei eine Zylinderbauform verwenden, die eine wechselseitige Beaufschlagung des Arbeitskolbens ermöglicht. In diejenige von den zu dem Zylinder führenden Leitungen, die das Andrücken des Heißsiegelwerkzeugs bewirkt, wird dann zur Begrenzung des Anpreßdrucks ein Druckminderventil und ein Sicherheitsventil eingebaut.Appropriately, a cylinder design would also be used here, which enables a reciprocal loading of the working piston. In the one from the lines leading to the cylinder, which the pressing of the heat sealing tool causes a pressure reducing valve and a pressure reducing valve is then used to limit the contact pressure Built-in safety valve.

Wie bereits eingangs erwähnt, ist es mittels der beschriebenen Vorrichtung möglich, die Andrückzeit des Heißsiegelwerkzeugs 10 auf eine vorbestimmbare Zeitdauer zu begrenzen, gleichgültig ob der mechanische Antrieb 2,4,7 der Vorrichtung mit verminderter Leistung arbeitet oder aus irgend einem Grund während eines Heißsiegelvorgangs stillgesetzt wird. Einmal begonnene Nähte werden fertiggestellt, so daß inne Packungen mit fehlerhaften Nähten aus der Verpackungsmaschine entfernt werden müssen. Wenn die Vorrichtung mit Nennleistung betrieben wird, so treten infolge des mechanischen Antriebs 2,4,7 keine Andrückzeiten mit unterschiedlicher Dauer auf. Durch die besondere Ausbildung der Steuerung wird gegenüber einer nur pneumatisch betätigten Heißsiegelvorrichtung nur in Ausnahmefällen Druckluft verbraucht. Die Lärmbelästigung ist dadurch auf ein Minimum beschränkt. PatentansprücheAs already mentioned at the beginning, it is by means of the device described possible, the pressing time of the heat sealing tool 10 to a predetermined period of time to limit, regardless of whether the mechanical drive 2,4,7 of the device with degraded performance or for any reason during a heat sealing operation is stopped. Seams that have been started are finished so that inne packs with faulty seams must be removed from the packaging machine. if the device is operated at nominal power, so occur as a result of the mechanical Drive 2, 4, 7 no pressure times with different durations. Due to the special Training of the control is opposite to a pneumatically operated heat sealing device compressed air is only used in exceptional cases. The noise pollution is thereby on limited to a minimum. Claims

Claims (8)

Patentansprüche: Heißsiegelvorrichtung zum Heißsiegeln oder Schweißen von zumindest thermoplastisch beschichteten Folien für die Herstellung von Verpackungsbehältnissen wie Beuteln od. dgl., die eine auf einer umlaufenden Steuerwelle angeordnete Steuerkurve zum Schließen und Öffnen mindestens eines Heißsiegelwerkzeugs aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß ein auf eine vorwählbare Laufzeit eingestellter und von der Steuerwelle (1) betätigter Verzögerungsschalter (16) an sich bekannter Art vorgesehen ist, an den eine besondere Einrichtung (12) zum Öffnen der Heißsiegelwerkzeuge (10) angeschlossen ist, derart, daß das Öffnen der Heißsiegelwerkzeuge (10) spätestens nach Ablauf der an dem Verzögerungsschalter eingestellten Zeitspanne erfolgt. Claims: Heat sealing device for heat sealing or welding of at least thermoplastically coated films for the production of packaging containers such as bags or the like, which have a cam arranged on a revolving control shaft for closing and opening at least one heat sealing tool, thereby characterized in that one set to a preselectable running time and of the Control shaft (1) actuated delay switch (16) of a known type is provided is to which a special device (12) for opening the heat sealing tools (10) is connected in such a way that the opening of the heat sealing tools (10) at the latest takes place after the time period set on the delay switch has elapsed. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (12) zum Öffnen der Heißsiegelwerkzeuge (10) aus einem einen Arbeitskolben (14) aufweisenden Zylinder (13) besteht, der über ein von dem Verzögerungsschalter (16) ansteuerbares Steuerventil (15) an eine Druckluftleitung (31) angeschlossen ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the device (12) for opening the heat sealing tools (10) from a working piston (14) having cylinder (13), which is controlled by a delay switch (16) controllable control valve (15) is connected to a compressed air line (31). Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den mechanischen Antrieb (2,4,7) der Vorrichtung eine den Anpreßdruck des Heißsiegelwerkzeugs (10) begrenzende Feder (22) derart eingebaut ist und daß der Zylinder (1,5) derart angeordnet ist, daß die Wirkung der Feder (22) mittels des Arbeitskolbens (14) aufhebbar ist.Device according to claim 2, characterized in that in the mechanical Drive (2,4,7) of the device a pressure of the heat sealing tool (10) delimiting spring (22) is installed in such a way and that the cylinder (1.5) is arranged such that the action of the spring (22) by means of the working piston (14) can be canceled. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (13) und der Arbeitskolben (14) derart in den mechanischen Antrieb (2,4,7) eingebaut sind, daß der Hubweg des Arbeitskolbens (14) dem mittels der Steuerkurve (2) erzeugbarem überlagerbar ist.4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the cylinder (13) and the working piston (14) built into the mechanical drive (2,4,7) in this way are that the stroke of the working piston (14) can be generated by means of the control cam (2) can be superimposed. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4,dadurch gekennzeichnet, daß in eine zum Zylinder (13) führende Leitung ein Druckminderventil und ein Sicherheitsventil eingebaut sind.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that in a a pressure reducing valve and a safety valve leading to the cylinder (13) line are built in. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Verzögerungsschalter (16) ein pneumatisch arbeitender Verzögerungsschalter an sich bekannter Art ist.6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that that the delay switch (16) is a pneumatically operating delay switch is known per se. 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch geL.ennzeichnet, daß der Verzögerungsschalter (16) ein an sich bekannter elektrischer Verzögerungsschalter ist.7. Device according to claims 1 to 5, characterized geL., that the delay switch (16) is a known electrical delay switch is. 8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein auf das Vorhandensein von Packstoff (27) zwischen dem Heißsiegelwerkzeug (10) und dem Gegenwerkzeug (11) ansprechender Taster (32) vorgesehen ist, der mit dem Steuerventil (15) in Wirkverbindung steht.8. Device according to claims 6 and 7, characterized in that that one on the presence of packing material (27) between the heat sealing tool (10) and the counter tool (11) responsive button (32) is provided with the control valve (15) is in operative connection.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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