DE1602412A1

DE1602412A1 - Boerdel machine

Info

Publication number: DE1602412A1
Application number: DE19671602412
Authority: DE
Inventors: Armbruster Ronald Herman David
Original assignee: BLISS CO; EW Bliss Co Inc
Current assignee: BLISS CO; EW Bliss Co Inc
Priority date: 1966-02-01
Filing date: 1967-01-28
Publication date: 1971-08-26
Also published as: US3406648A; GB1152602A

Description

PATENTANWALT 7 STUTTGART 1, MOSERSTRASSE 8 · TELEFON (0711) 244003 PATENT ADVOCATE 7 STUTTGART 1, MOSERSTRASSE 8 TELEPHONE (0711) 244003

26. Januar 1967January 26, 1967

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E. W. Bliss Company, 217 Second Street, M.W., Canton, Ohio, U.S.A.E. W. Bliss Company, 217 Second Street, M.W., Canton, Ohio, U.S.A.

BördelmaschineFlanging machine

Die Erfindung bezieht sich auf Einrichtungen zur Herstellung von Blechgefäßen oder -dosen und betrifft insbesondere eine Maschine zum Anbringen eines Bördelflansches an dem einen Ende von Dosen, deren anderes Ende verschlossen ist.The invention relates to devices for manufacturing of sheet metal vessels or cans and relates in particular to a machine for applying a flanged flange to one end of cans with the other end closed.

Bisher war üblicherweise an beiden Enden einer Blechdose ein Bördelvorgang erforderlich, da beide Enden offen waren. Bei einem bekannten Arbeitsvorgang zum Anformen eines Bördelflaneches wird die Blechdose zwischen zwei zueinander ausgerichte-Up until now there was usually a can at both ends Flaring required as both ends were open. In a known process for forming a flange flange the tin can is positioned between two aligned

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ten Werkzeughaltern eingesetzt, die jeweils eine Bördelmatrize, bestehend aus einem Führungsteil mit etwa dem gleichen Durchmesser wie die Blechdose und einem an seinem Fuß angeordneten Flanschring, tragen. Die Werkzeughalter können aufeinander zu bewegt werden, so daß die Führungsteile in die offenen Enden des Dosenkörpers eindringen. Die Flansche werden an beiden Enden durch Strekken (Weiten) und Umbiegen des Metalls soweit angeformt, bis das Metall am Flanschring anliegt und dadurch eine weitere Verformung aufhört.th tool holders are used, each with a flanging die, consisting of a guide part with approximately the same diameter like the tin can and a flange ring arranged on its foot. The tool holders can be moved towards each other, so that the guide members into the open ends of the can body penetration. The flanges are formed at both ends by stretching (widening) and bending the metal until the Metal rests against the flange ring and further deformation ceases.

Dies Arbeitsverfahren wird üblicherweise auf einer Bördelmaschine der Revolverkopfbauart ausgeführt, bei der die Werkzeughalter auf zwei von einer gemeinsamen Welle getriebenen Revolverköpfen angeordnet sind. Die Werkzeughalter drehen sich dabei im gleichen Takt um die Revolverkopfachse und werden in zeitlich aufeinander abgestimmter Beziehung in die Enden des Dosenkörpers hinein und aus diesen herausbewegt. Bei Zuführung der Dosenkörper zwischen die beiden Revolverköpfe werden sie von einer Schaltscheibe erfaßt, die den einzelnen Dosenkörpern in einer halbkreisförmigen Ausnehmung am Umfang bettet und zusammen mit den Revolverköpfen rotiert, so daß dadurch jede Dose auf zwei zusammenarbeitende Werkzeughaltern ausgerichtet ist. This working method is usually carried out on a flanging machine of the turret type, in which the tool holder on arranged two turret heads driven by a common shaft are. The tool holders rotate around the turret axis in the same cycle and are coordinated with one another in terms of time Relationship in and out of the ends of the can body. When feeding the can body between the Both turret heads they are detected by a switching disk, which the individual can bodies in a semicircular recess embedded on the circumference and rotated together with the turrets, so that thereby each can is aligned with two cooperating tool holders.

Bei dem bekannten Arbeitsverfahren erfolgt die Flanschformbewegung des Metalls über die Matrize auf ziemlich langsame, stufenweise Art.In the known working method, the flange forming movement takes place of the metal over the die in a fairly slow, gradual manner.

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Da bei einem Bördelvorgang das Metall notwendigerweise beim Aufdrücken des Dosenkörpers auf die Matrize gestreckt wird, besteht die Gefahr, daß der umgebördelte Plansch aufgrund der Beanspruchung aufreißt oder aufplatzt und dadurch der Dosenkörper unbrauchbar wird.Because in a flanging process, the metal is necessarily pressed on of the can body is stretched onto the die, there is a risk that the flanged splash due to the stress tears open or bursts open, making the can body unusable.

Ein anderes Problem des Bördelvorganges bereitet das Entfernen des mit Flanschen versehenen Dosenkörpers von den Matrizen. Zur Zeit geht man dazu über, stranggepreßte Dosenkörper zu verwenden. Bestimmte durch ein Strangpreßverfahren hergestellte Dosenkörper besitzen zusammenhängende Boden- und Seitenwandungen und sind nur an ihrem einen Ende offen; damit entsteht ein dringender Bedarf für eine Maschine zur Durchführung eines Anflanschvorganges für derartige Dosenkörper. Das genannte Problem ist zwar einfach gelöst, wenn der Dosenkörper an beiden Seiten offen ist, denn wenn die Werkzeughalter auseinanderbewegt werden, bleibt der Dosenkörper auf der einen oder anderen Bördelmatrize hängen und bewegt sich zusammen mit dieser während der Weiterdrehung und Rückzugsbewegung weiter. Bewegt sich dann der Dosenkörper mit der einen Matrize in Axialrichtung, so kommt das gegenüberliegende umgebördelte Ende an der Schaltscheibe zur Anlage, während sich die Matrize entfernt.Another problem with the crimping process is the removal of the flanged can body from the dies. To the Time is moving to the use of extruded can bodies. Certain can bodies made by an extrusion process have continuous bottom and side walls and are only open at one end; this creates an urgent need for a machine for carrying out a flange-mounting process for such can bodies. The problem mentioned is simple released when the can body is open on both sides, because when the tool holders are moved apart, the Can bodies hang on one or the other crimping die and move together with this during further rotation and Withdrawal movement continues. Then the can body moves with it of the one die in the axial direction, the opposite flanged end comes to rest on the indexing disk, while the die moves away.

Bei stranggepreßten Dosenkörpern befindet sich jedoch nur an dem einen offenen Ende ein angeformter Plansch. Das gegenüber-In the case of extruded can bodies, however, there is an integrally formed splash at only one open end. The opposite-

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liegende geschlossene Ende ist flanscHos, meist auch wulstlos, • so daß die Schaftscheibe hierbei unwirksam bleibt, um die Dosenkörper von der Matrize abzuziehen.lying closed end is flanged, usually also without bead, • so that the shaft washer remains ineffective around the can body peel off from the die.

Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab, eine Bördelmaschine der Revolverkopfbauart anzugeben, bei deren Arbeitsweise die Gefahr des Flanschbruches oder -risses weitgehend beseitig ist, mit der sich an ihrem einen Ende geschlossene Dosenkörper zwangs- ^ läufig auf eine Bördelmatrize ausrichten lassen und die Dosenkörper nach Beendigung des BördelVorganges von der Matrize abgezogen werden können.The present invention aims to provide a flanging machine indicate the type of turret head whose mode of operation largely eliminates the risk of the flange breaking or cracking, with which can body closed at one end can be aligned inevitably with a crimping die and the can body removed from the die after the flanging process has ended can be.

In der allgemeinsten Ausführungsform der Erfindung ist eine Flanschformmaschine für eine Blechdose mit zwei zueinander ausgerichteten Werkzeughaltern versehen, von denen einer relativ zum anderen hin- und herbewegbar ist und einen Dosenkörper auf eine Bördelmatrize treibt, und zeichnet sich in ihrer Arbeitsweise dadurch aus, daß ', die Geschwindigkeit der Hin- und Herbewegung zur Zeit des begin-" nenden BördelVorganges plötzlich erhöht wird, so daß das Metall ausreichend schnell verformt und dadurch das Entstehen von Rissen aufgrund zu großer Beanspruchung bzw. Spannung durch Formän- * derung vermieden wird.In the most general embodiment of the invention is a flange forming machine for a tin can with two mutually aligned tool holders, one of which is relative to the other. and is moveable and drives a can body onto a crimping die, and is distinguished in its mode of operation in that ', the speed of the reciprocating motion at the time of the begin- " nenden flanging process is suddenly increased, so that the metal is deformed sufficiently quickly and thereby the formation of cracks due to excessive stress or tension due to deformation * is avoided.

Die Bördelmaschine nach der Erfindung enthält einen Revolverkopf zur Aufnahme von an ihrem einen Ende geschlossenen Dosenkörpern, um diese der Reihenfolge nach um die Schaltachse von einer Läde-The flanging machine according to the invention contains a turret head for receiving can bodies closed at one end, in order to move them around the switching axis from a loading

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bis zu einer Entladestation zu bewegen. Über den Umfang der Schaltachse verteilt sind mehrere zueinander ausgerichtete sich gegenüberstehende Werkzeughalter angeordnet und zur Ausführung einer in Richtung zueinander hin- und hergehenden zeitlich abgestimmten Längsbewegung gelagert. Einer von zwei zusammenwirkenden Werkzeugträgern enthält einen Auswerfermechanismus, der mit radial beweglichen Greifstücken arbeitet, um das geschlossene Ende des Dosenkörpers nach Vollendung des Bördelvorganges zu erfassen. Der gegenüberliegende Werkzeughalter besitzt eine Bördelmatrize, die in das offene Ende des Dosenkörpers eindringt und diesen vor Beginn des Börde1Vorganges zusammen mit dem gegenüberliegenden Werkzeughalter zentriert. Ein Führungsglied dient zur Bewegung der Greifstücke in zeitlich aufeinander abgestimmter Beziehung mit der Hin- und Herbewegung der Werkzeughalter, um die Dose von der Bördelmatrize abzuziehen und sie an der Entladestation abzugeben.to move to an unloading station. Over the circumference of the switching axis A plurality of mutually aligned opposing tool holders are distributed and arranged to execute a mounted in the direction of reciprocating, timed longitudinal movement. One of two cooperating tool carriers contains an ejector mechanism with radially movable Gripping piece works to get the closed end of the can body to be recorded after completion of the flanging process. The opposite tool holder has a flanging die that penetrates into the open end of the can body and this before the beginning of the Börde1Vorganges together with the opposite tool holder centered. A guide member is used to move the gripping pieces in a time-coordinated relationship the reciprocating motion of the tool holders to pull the can off the crimping die and deliver it to the unloading station.

Trotzdem das eine Ende des Dosenkörpers geschlossen ist, dienen zwei zusammengehörende Werkzeughalter zur Ausrichtung eines Dosenkörpers bezüglich einer Bördelmatrize. Die zusammenarbeitenden Bördelmatrize und Auswerfwerkzeuge halten und führen einen stranggepreßten an seinem einen Ende offenen Dosenkörper in der Weise, daß er koaxial auf eine Bördelmatrize getrieben wird, wenn sich die Werkzeughalter gegeneinander bewegen. Anschließend, wenn sich die Werkzeugköpfe voneinander wegbewegen, wird das geschlossene Ende des Dosenkörpers von dem Auswerfer erfaßt und zwangsläufig aus der Flanschmatrize herausgezogen·Even though one end of the can body is closed, serve two matching tool holders for aligning a can body with regard to a flanging die. The cooperating crimping die and ejector tools hold and guide an extruded one at its one end open can body in such a way that it is driven coaxially onto a crimping die when move the tool holders against each other. Then, when the tool heads move away from each other, it becomes closed The end of the can body is gripped by the ejector and inevitably pulled out of the flange die

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Die Erfindung ist nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In den Zeichnungen zeigtThe invention is illustrated below with reference to the figures Embodiments explained in more detail. In the drawings shows

Figur 1 eine schematische Darstellung des Weges für die durch eine Bördelmaschine geführten Dosenkörper,Figure 1 is a schematic representation of the path for the can body guided through a crimping machine,

Figur. 2 einen senkrechten Schnitt durch die Revolverköpfe der Blanschbördelmaschine,Figure. 2 a vertical section through the turret heads of the flange flanging machine,

Figur 3 eine Endansicht des linken Revolverkopfes entsprechend der Linie 3-J5 in Figur 2 unter besonderer Berücksichtigung der Auswerfer,Figure 3 is an end view of the left turret head accordingly the line 3-J5 in Figure 2 with special consideration of the ejector,

Figur k eine vergrößerte Teildarstellung eines Werkzeughalters des in Figur 2 dargestellten linken und rechten Revolverkopfes ,FIG. K shows an enlarged partial illustration of a tool holder of the left and right turret head shown in FIG. 2,

Figur 5 eine Übersicht über die Lagebeziehung der Werkzeughalter mit einem dazwischen befindlichen Dosenkörper kurz vor Beginn des Bördelvorganges,FIG. 5 shows an overview of the positional relationship of the tool holder with a can body in between shortly before the start of the crimping process,

Figur 6 eine Übersicht über die Lagebeziehung der Werkzeughalter nach beendetem BördelVorgang,FIG. 6 shows an overview of the positional relationship of the tool holder after the flanging process has ended,

Figur 7 eine schematische Darstellung zur Erläuterung des Auswerf- oder Abzielvorganges eines Dosenkörpers nach beendetem BördelVorgang,Figure 7 is a schematic illustration to explain the ejection or aiming process of a can body after the crimping process has ended,

Figur 8 eine andere Ausfuhrungsform eines Auswerfers und Figur 9 eine schaubildliche Darstellung für die Dosenkörperverschiebung in zeitlicher Abhängigkeit innerhalb eines Bördeltaktes.Figure 8 shows another embodiment of an ejector and FIG. 9 shows a diagrammatic representation for the can body displacement as a function of time within a Crimping cycle.

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In Figur 1 ist in einer Übersicht die Art der Zuführung von Dosenkörpern zu einer Bördelmaschine 10 der Revolverkopfbauart nach der Erfindung erläutert. Die Maschine 10 enthält eine Zuführungsschnecke 12, die mit einem Sternrad 14 zusammenarbeitet, mit dem Dosenkörper 15 nacheinander in einer Ladestation Vertiefungen 18 am Umfang einer Schaltscheibe 16 zugeführt werden. An overview of the manner in which can bodies are fed to a flanging machine 10 of the turret type is shown in FIG explained according to the invention. The machine 10 includes a feed screw 12 which cooperates with a star wheel 14, with the can body 15 successively in a loading station recesses 18 on the circumference of a switching disk 16 are fed.

Die Schaltscheibe 16 rotiert im Gegenuhrzeigersinn und befördert j zusammen mit dem Sternrad 14 und einer Führungsschiene 21 die Dosenkörper 15 zum Arbeitsbereich 22, wo die Dosenkörper in der unten beschriebenen Art und Weise mit einem Bördelrand oder -flansch versehen werden. Nach beendetem Bördelvorgang bringt die Schaltscheibe 16 zusammen mit einer unteren Führungsschiene 2J die bearbeiteten Dosenkörper an eine Entladestation 24.The switching disk 16 rotates counterclockwise and conveys j together with the star wheel 14 and a guide rail 21, the can bodies 15 to the work area 22, where the can bodies in the can be provided with a beaded edge or flange in the manner described below. When the flanging process is finished, it brings the indexing disc 16 together with a lower guide rail 2J transfers the machined can bodies to an unloading station 24.

Entsprechend Figur 2 enthält die Bördelmaschine 10 einen linken und einen rechten Revolverkopf 25 bzw. 27, die auf einer von einem Zahnrad 32 getriebenen Hauptwelle 30 in elftem Abstand zuein- " ander angeordnet sind. Die Schaltscheibe 16 besteht aus zwei Teilen, von denen der eine mit dem Revolverkopf 25 und der andere mit dem Revolverkopf 27 so verbunden sind, daß die ümfangsaussparungen 18 jeweils mit einem auf dem entsprechenden Revolverkopf 25, 27 gelagerten Werkzeughalter oder Werkzeugschlitten 34, 35 ausgerichtet sind. Die Werkzeugschlitten 35, von denen auf dem rechten Revolverkopf 27 acht Stück vorgesehen sind, liegenAccording to Figure 2, the flanging machine 10 includes a left and a right turret 25 and 27, respectively, which on one of a Gear 32 driven main shaft 30 at an eleventh distance from one another " are arranged differently. The indexing disk 16 consists of two parts, one of which with the turret head 25 and the other are connected to the turret 27 so that the circumferential recesses 18 each with one on the corresponding turret 25, 27 mounted tool holders or tool slides 34, 35 are aligned. The tool slide 35, of which on the right turret 27 eight pieces are provided, lie

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entsprechend Figur 3 auf dem gleichen Umkreis und sind wirkungsmäßig den Werkzeugschlitten 34 auf dem gegenüberliegenden Revolverkopf 25 zugeordnet.according to Figure 3 on the same circumference and are effective the tool slide 34 on the opposite turret head 25 assigned.

Auf der abgekehrten Seite der Revolverköpfe 25, 27 befindet sich je ein nicht drehbarer Kurvenblock 37* 38 mit einem Innenlager 39 bzw. 40, in dem die Hauptwelle 30 und die Revolverköpfe 25, drehbar aufgenommen sind. Die Kurvenblöcke 37* 38 sind über den' ' Maschinenrahmen abgestützt, von dem bei 41 nur ein Abschnitt angedeutet ist. Jeder Kurvenblock 37, 38 besteht aus einer etwa kreisförmigen Scheibe mit sich über den Umfang erstreckenden Steuerschlitzen 42, 53* in denen je eine auf einem Zapfen 46, 47 gehaltene Nockenrolle 44, 45 aufgenommen ist. Die Zapfen 46, 47 sind in einem Vorsprung 48 bzw. 49 auf dem jeweiligen Werkzeugschlitten 34, 35 gehaltert. Die um die Revolverkopfachse rotierenden Werkzeugschlitten 34, 35 sind zur Ausführung einer Hin- und Herbewegung in Abhängigkeit von dem Verlauf der Steuerschlitze 42, 43 innerhalb von Führungsnuten 60, 6l des jeweiligen Revolverkopfes gelagert.On the opposite side of the turret heads 25, 27 is located one non-rotatable curve block 37 * 38 each with an inner bearing 39 or 40, in which the main shaft 30 and the turret heads 25, are rotatably received. The curve blocks 37 * 38 are above the '' Machine frame supported, of which only a section is indicated at 41. Each curve block 37, 38 consists of one approximately circular disc with control slots 42, 53 * extending over the circumference, in each of which one on a pin 46, 47 held cam roller 44, 45 is added. The pins 46, 47 are in a projection 48 or 49 on the respective tool slide 34, 35 supported. The tool slides 34, 35 rotating about the turret axis are used to perform a back and forth Movement as a function of the course of the control slots 42, 43 within guide grooves 60, 6l of the respective turret head stored.

Den in Figur 3 gezeigten linken Revolverkopf 25 umgibt ein Führungsjoch 53* das eine bogenförmige Steuerplatte 55 aufweist, die an der einen Seite verstellbar verschraubt ist. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung laufen auf der Steuerplatte 55 Rollen 56, die auf Kipphebeln 57 gelagert sind. Die Kipphebel The left turret 25 shown in FIG. 3 is surrounded by a guide yoke 53 * which has an arcuate control plate 55 which is adjustably screwed on one side. In a preferred embodiment of the invention executed in the control plate 55 rollers 56 which are mounted on rocker arms 57th The rocker arms

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57 sind an der Stelle 58 mit Vorsprüngen 59'des Revolverkopfes schwenkbar oberhalb eines jeden Werkzeugschlittens 34 (Pig. 2) verstiftet und tragen an einem nach unten ragenden Arm eine Rolle 62 zur Betätigung eines Klemmkeiles. Eine an der Oberseite der Werkzeugschlitten 34 vorgesehenen Öffnung 63 ist ausreichend lang bzw. groß gehalten, um die durch den Verlauf des Steuerschlitzes 42 bestimmte Hin- und Herbewegung der Schlitten zu ermöglichen, ohne daß dabei die von dem Verlauf der Steuerplatte 55 eingeleitete Schwenkbewegung des Kipphebels 57 um den Stift 58 beeinträchtigt ist.57 are at the point 58 with projections 59 'of the turret head pivotably pinned above each tool slide 34 (Pig. 2) and carry a roller on a downwardly protruding arm 62 for actuating a clamping wedge. An opening 63 provided on the top of the tool slide 34 is sufficiently long or kept large in order to enable the back and forth movement of the carriages determined by the course of the control slot 42, without that initiated by the course of the control plate 55 Pivoting movement of the rocker arm 57 about the pin 58 is impaired is.

Aus dem Teilschnitt der Revolverköpfe 25, 27 sowie der Werkzeugschlitten 34, 35 nach Fig. 4 geht hervor, daß die Rolle 62 an einem Klemmkeil 65 zur Anlage gebracht werden kann, der auf dem jeweiligen Werkzeugschlitten 34 innerhalb eines mit einem Lager 67 versehenen Zapfens 66 geführt ist. Jeder Klemmkeil 65 besteht aus einem Schaftabschnitt 68, an den sich ein konisch verlaufender Kopf 69 anschließt, in dem eine Vertiefung 70 zur Aufnahme eines Endes einer Schraubenfeder 71 vorgesehen ist, deren anderes Ende in einer Vertiefung 72 auf der Rückseite eines Dosenanschlages 73 sitzt. Jeder Dosenanschlag 73 weist drei radial verlaufende Schlitze 74 auf, die etwa um 120° über den Umfang entsprechend Figur 3 ver teilt sind. In jeden dieser Schlitze 74 ragt das Ende eines Klemm- stückes 75 hinein, das in der Nähe seiner Mitte an der Stelle 76 schwenkbar gelagert ist und am rückwärtigen Ende einen 'einsteil·» From the partial cross-section of the turrets 25, 27 and the tool slide 34, 35 of FIG. 4 it is apparent that the roller can be brought 62 to a clamping wedge 65 for engaging, on said respective tool slide 34 within a provided with a bearing 67 pin 66 is led. Each clamping wedge 65 consists of a shaft section 68 followed by a conical head 69 in which a recess 70 is provided for receiving one end of a helical spring 71, the other end of which sits in a recess 72 on the back of a can stop 73. Each can stop 73 has three radially extending slots 74 which are divided ver by approximately 120 ° over the circumference according to FIG. The end of a clamping piece 75 protrudes into each of these slots 74, which is pivotably mounted in the vicinity of its center at the point 76 and at the rear end a 'one-part · »

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baren Folgevorsprung 77 trägt, der auf der konischen Oberfläche des Klemmkeilkopfes 69 aufliegt. Jedes Klemmstück ist durch eine Schraubenfeder 78 radial nach außen vorgespannt.bearable follower projection 77 on the conical surface of the wedge head 69 rests. Each clamping piece is biased radially outward by a helical spring 78.

Das vordere Ende der Klemmstücke 75 ist auf der Unterseite 80 gerundet, so daß es eng an der Seitenwand eines Dosenkörpers anliegt und enthält außerdem eine Ausnehmung 8l, deren Aufgabe weiter unten beschrieben ist. Obwohl nur drei Klemmstücke gezeigt sind, können für größere Dosenkörper mehr Klemmstücke verwendet werden, um den notwendigen festen Halt zu erreichen.The front end of the clamp pieces 75 is rounded on the underside 80 so that it fits snugly against the side wall of a can body is applied and also contains a recess 8l, the task of which is described below. Although only three clamp pieces are shown more clamping pieces can be used for larger can bodies in order to achieve the necessary firm hold.

Auf dem (in Fig. 2 und 4 rechten) Revolverkopf 27 umfaßt jeder Werkzeugschlitten 35 eine Bördelmatrize 8l, die innerhalb eines Ringes 84 angeordnet und durch einen Bolzen 85 gehaltert ist. Die Bördelmatrize ist mit einer stirnseitigen Abschrägung 87 versehen, die zunächst in das offene Ende eines Dosenkörpers eindringt und im Zusammenwirken mit dem Dosenanschlag 73 die Dose zur Vorbereitung des Bördelvorganges auf die Achse der Bördelmatrize zentriert. Die Bördelmatrize 83 besitzt etwa den gleichen Durchmesser wie der Dosenkörper, wobei der Bördelflansch durch Verformung des Metalles entsteht, bis dieser Vorgang durch den Ring 84 beendet wird. Der Ablauf dieser Metallverformung ist weiter unten beschrieben.On the (in Fig. 2 and 4 right) turret 27 each tool slide 35 comprises a crimping die 8l, which within a Ring 84 is arranged and held by a bolt 85. The crimping die is provided with an end bevel 87 which first penetrates the open end of a can body and in cooperation with the can stop 73, the can Centered on the axis of the crimping die in preparation for the crimping process. The crimping die 83 has approximately the same Diameter like the can body, whereby the flanged flange is created by deforming the metal until this process is carried out by the Ring 84 is terminated. The process of this metal deformation is described below.

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Wie weiter oben ausgeführt, arbeiten bekannte Bördelmaschinen zur Herstellung von Flanschen an Metalldosen mit einer relativ langsamen schrittweisen Bewegung des Dosenkörpers über die Bördelmatrizen, was zu einem Platzen oder Aufreißen des Flansches führt. Darüber hinaus ist es bei den bekannten Maschinen nicht möglich, den Dosenkörper von einer Flanschmatrize abzuziehen, wenn das eine Ende der Dose, wie z.B. bei stranggepreßten Dosenkörpern, geschlossen ist. Λ As stated above, known crimping machines for producing flanges on metal cans operate with a relatively slow step-wise movement of the can body over the crimping dies, which results in the flange bursting or tearing open. In addition, with the known machines it is not possible to pull the can body off a flange die when one end of the can is closed, as is the case with extruded can bodies, for example. Λ

Nach dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung entsprechend Figuren 5 bis 7 wird ein zu verarbeitender Dosenkörper 15 in die Ladestation der Bördelmaschine 10 so eingelegt und durch die Schaltscheibe 16 und das Sternrad 14 weiterbewegt, daß er mit seinem geschlossenen Ende dem Anschlag 75 gegenüberliegt. Es hat sich gezeigt, daß bei direkter Ablage eines Dosenkörpers von dem Sehnekkenförderer 12 auf die Schaltscheibe 16 der Dosenkörper aufgrund des dabei auftretenden Stoßes zurückfedert. Dieses Zurückfedern ■acht sich besonders bei stranggepreßten Dosenkörpern bemerkbar, " da eine größere Steifigkeit vorhanden ist. Die nachfolgenden Schwing-Drehungen führen dennoch zuweilen dazu, daß die Matrizen verfehlt werden und dadurch eine beschädigte Dose oder eine Verklemmung entsteht. Mit der erfindungsgemäßen Anordnung wird diese Schwierigkeit umgangen, da das Sternrad 14 und die Schaltscheibe · 16 so zusammenwirken, daß der Dosenkörper in jedem Augenblick.von ihnen gemeinsam vollständig umschlossen ist.In accordance with the preferred embodiment of the invention Figures 5 to 7, a can body 15 to be processed is in the Loading station of the crimping machine 10 so inserted and through the switching disk 16 and the star wheel 14 is moved further that it lies opposite the stop 75 with its closed end. It has shown, that when a can body is deposited directly from the tendon conveyor 12 onto the indexing disk 16, the can body is due springs back from the shock that occurs. This spring back ■ is particularly noticeable in the case of extruded can bodies, " because there is greater rigidity. The subsequent oscillating rotations nevertheless sometimes lead to the dies missed, resulting in a damaged can or jamming. With the arrangement according to the invention this is Difficulty avoided because the star wheel 14 and the switching disk 16 cooperate in such a way that the can body at every moment is completely enclosed with them together.

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Nach' Figur 5 befinden sich die Werkzeugschlitten 34, j55 in ihrer vollständig zurückgezogenen Lage, während die Klemmstücke 75 angehoben sind, da sich der Klemmkeil 65 in seiner zurückgezogenen Stellung befindet. Sobald sich der Dosenkörper 15 in den Bördelbereich der in Figur 6 abgebildeten Maschine zu bewegen beginnt, bewegen sich die Werkzeugschlitten j54 und 55 unter der Steuerung der Steuerschlitze 42, 4^ (Figur 2) aufeiander zu. Wenn die Bördelmatrize 85 in das offene Ende des Dosenkörpers 15 eindringt, hat sich der Dosenanschlag 73 gegen den Boden des Dosenkörpers 15 bewegtyund im Zusammenwirken der Abschrägung 87 der Bördelmatrize mit dem Druck des Dosenanschlages erfolgt eine selbsttätige Zentrierung der Dose bezüglich der Achse der Bördelmatrize. Das in Figur 9 gezeigte Schaubild dient zur Erläuterung des Bördelvorganges bzw. der Metallverformung in zeitlicher Abhängigkeit.According to 'Figure 5, the tool slides 34, j55 are in their fully retracted position while the clamping pieces 75 are raised because the wedge 65 is in its retracted position. As soon as the can body 15 is in the crimped area When the machine shown in Figure 6 begins to move, the tool slides j54 and 55 move under the control of the control slots 42, 4 ^ (Figure 2) towards one another. When the flanging die 85 penetrates the open end of the can body 15 has the can stop 73 moves against the bottom of the can body 15 and automatic centering takes place in the interaction of the bevel 87 of the crimping die with the pressure of the can stop of the can with respect to the axis of the crimping die. The diagram shown in FIG. 9 serves to explain the crimping process or the metal deformation as a function of time.

Gemäß der Erfindung weist der Steuerschlitz 42, der den Dosenkörper auf die Bördelmatrize drückt, eine scharfe plötzliche ' Richtungsänderung auf, die dem stellen Anstieg £ der Kurve in Figur 9 entspricht, so daß zum Zeitpunkt des Bördelbeginnes eine schnelle beträchtliche Verschiebung stattfindet. Daraus resul- * tiert eine mit großer Geschwindigkeit vorsichgehende Metallverformung, zu der Zeit, wo die maximale Beanspruchung erfolgt, um eine größtmögliche Festigkeit im Flanschbereich zu erreichen und damit das Brechen oder Aufreißen des Bördelflansches zu verhindem. According to the invention, the control slot 42, which the can body on the crimping die, a sharp sudden change of direction, which represents the rise of the curve in Figure 9 corresponds, so that at the time of the start of the crimping there is a rapid, considerable shift. From this result- * causes metal deformation that takes place at high speed, at the time when the maximum stress occurs in order to achieve the greatest possible strength in the flange area and thus preventing the flared flange from breaking or tearing open.

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Der Dosenkörper wird nun weitergeführt, und zwar hauptsächlich an seinem offenen Ende, das über der Bördelmatrize 8j5 durch Strekkung verformt wird. Bei weiterer Drehbewegung der Revolverköpfe wird der Punkt erreicht, wo die Führungsrollen 56 (Figur J5) an der bogenförmigen Steuerplatte 55 zur Anlage kommen und den Kipphebel 57 über die Betätigungsrolle 62 gegen den Klemmkeil 65 nach außen drücken, womit die Klemmstücke 75 gleichzeitig das geschlossene Ende des Dosenkörpers 15 entsprechend Figur 6 erfassen. Entsprechend der zeichnerischen Darstellung erfaßt die kurvenförmige Ausnehmung 8l in jedem Greifstück 75 einen Teil eines Ringwulstes 88 am Rand des Bodens des Dosenkörpers j auch bei Fehlen eines solchen Wulstes am Dosenboden, bleibt die beschriebene vorteilhafte Funktionsweise voll erhalten.The can body is now continued, mainly at its open end, the one above the crimping die 8j5 by stretching is deformed. With further rotary movement of the turret heads, the point is reached where the guide rollers 56 (Figure J5) at the arcuate control plate 55 come to rest and the rocker arm 57 via the actuating roller 62 against the clamping wedge 65 on the outside, with which the clamping pieces 75 simultaneously grasp the closed end of the can body 15 according to FIG. Corresponding According to the drawing, the curved recess 8l in each gripping piece 75 encompasses part of an annular bead 88 at the edge of the bottom of the can body j, even in the absence of such a bead on the can bottom, the advantageous described remains Functionality fully preserved.

Bei Beendigung des BördeIvorganges (Punkt b in Figur 9) beginnt der Werkzeugschlitten j54 seine Rückzugsbewegung unter der Steuerung des Schlitzes 42, womit der Dosenkörper 15 von der Bördelmatrize 8^ abgezogen wird. Sobald der Dosenkörper von der Matrize 83 freikommt, ist die zeitliche Beziehung der weiteren Vorgänge so eingestellt, daß die Führungsrolle 56 über die bogenförmige Steuerplatte 55 läuft und das Klemmstück 75 aufspringen läßt, womit der Dosenkörper entsprechend Figur 7 freigegeben wird. Die Revolverköpfe 25, 27 setzen ihre Drehbewegung fort und führen die mit einem Bördelflansch versehenen Dosenkörper in die Entladestation. Die Werkzeugschlitten gelangen in ihre vollständig zu-At the end of the trading process (point b in Figure 9) begins the tool slide j54 its retraction movement under the control of the slot 42, with which the can body 15 from the crimping die 8 ^ is deducted. Once the can body is off the die 83 is released is the temporal relationship of the further processes adjusted so that the guide roller 56 over the arcuate Control plate 55 runs and lets the clamping piece 75 spring open, with which the can body is released according to FIG. the Turret heads 25, 27 continue their rotary movement and lead the can bodies provided with a flanged flange into the unloading station. The tool slides reach their fully accessible

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rückgezogene Lage (Punkt c in Figur 9), um eine neue Dose in der Ladestation aufzunehmen, wenn sie bei der nächsten Umdrehung wieder an diese Stelle gelangen.retracted position (point c in Figure 9) to receive a new can in the charging station when it is next rotated get back to this point.

Bei der in Figur 8 gezeigten abgeänderten Ausführungsform des Abzugswerkzeuges handelt es sich um eine ähnliche Konstruktion wie in Figur 4, weshalb ähnliche Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen und einem Zusatzstrich versehen sind. Jedes Klemmstück 75¹ ist etwa in seiner Mitte schwenkbar gelagert und trägt eine Rolle 90, die an einem kegeistumpfförmigen Kopf 69' eines Klemmkeiles 65 anliegt. Eine Feder 94 spannt das rückwärtige Ende des jeweiligen Klemmstückes 75^f in die Klemmrichtung.The modified embodiment of the extraction tool shown in FIG. 8 is of a construction similar to that in FIG. 4, which is why similar components are provided with the same reference numerals and an additional line. Each clamping piece 75 ¹ is pivotably mounted approximately in its center and carries a roller 90 which rests on a frustoconical head 69 ′ of a clamping wedge 65. A spring 94 biases the rear end of the respective clamping piece 75 ^f in the clamping direction.

Beim Betrieb wird der Klemmkeil 65* durch die Betätigungsrolle 62^! nach vorn bewegt, wobei die Rollen 90 eines jeden Klemmstückes 75^f frei sind, unter dem Einfluß der Feder 9k herunterzurollen und die Enden der Klemmstücke 75 * am Umfang des Dosenkörpers zur Anlage zu bringen. Bei diesem Ausführungsbeispiel dient die Kraft der Federn 9^ zur Aufbringung des Klemmdruckes, womit verhindert wird, daß der Dosenkörper beschädigt oder verdorben wird. Wenn der Klemmkeil 65^f zurüokgez>gen ist, werden die Klemmstücke 75* unter der Wirkung der Rolle 90 zwangsläufig angehoben, und die Klemmung der Dose ist beendet. Der auf den Klemmstücken zur Anwendung kommende Federdruck ist einstellbar, um den jeweils erforderlicha Anpreßdruck zu erzielen.During operation, the clamping wedge 65 * is activated by the actuating roller 62 ^! moved forward, the rollers 90 of each clamping piece 75 ^{f are} free to roll down under the influence of the spring 9k and to bring the ends of the clamping pieces 75 * to the circumference of the can body to rest. In this embodiment, the force of the springs 9 ^ is used to apply the clamping pressure, which prevents the can body from being damaged or spoiled. When the clamping wedge 65 ^{f is} withdrawn, the clamping pieces 75 * are inevitably raised under the action of the roller 90, and the clamping of the can is ended. The spring pressure used on the clamping pieces is adjustable in order to achieve the required contact pressure.

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Claims

PATENT ADVOCATE 7 STUTTGART 1, MOSERSTRASSE 8. TELEPHONE {0711) 244005 E.W. Bliss Company Canton, Ohio, USA Jan. 26, 1967 -B27 - Claims

1.) Flanging machine for forming a flange on your j |

one side closed tin can bodies, consisting of equiaxed at a distance on two on a main shaft rotatable turret heads arranged tool carriers, one of which for executing a reciprocating Relative movement with respect to the other is mounted, from a conveyor arranged between the two turret heads for receiving the can bodies and moving them between the tool carriers through from a loading station to an unloading station, and from one on the one tool carrier mounted crimping die inserted into the open end of a Penetrates the can body and carries out the flange-forming flanging process there, characterized in that devices (42, 43) for the reciprocating movement of a tool carrier (34, 35) are provided, which the can body with a at the beginning of the crimping process suddenly increasing speed on the crimping die (83), so that to avoid excessive stress on the material in the beaded area the metal is suddenly deformed at a sufficiently high speed.

/ ■

14 »

2. Flanging machine according to claim 1 »characterized in that on each tool carrier (34) of a turret head (25) a plurality of radially movable gripping pieces (75) are arranged, which with engage the can body after completion of the crimping process in order to pull it off the crimping die (83), if the tool carriers (34, 35) move apart.

3. crimping machine according to claim 2, characterized in that the gripping pieces (75) with their clamping end through in the radial direction one in the respective tool carrier (34) for executing a reciprocating movement mounted clamping wedge (69) are movable, and that one in a recess within each gripping piece held spring (94) biases the clamping end radially inward, which under the pressure exerted by the spring radially inward is movable when the clamping wedge (65 ') is displaced in one direction and is movable radially outward when the clamping wedge is shifted in the opposite direction.

4. Flanging machine according to claims 1 and 2, characterized in that that the one frustoconical head section serving as a control curve (69) having clamping wedge (65) for performing a reciprocating movement coaxially within the respective Tool carrier (34) is mounted, which is opposite the closed end of the can body about a central switching axis (30)

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revolves that on the turret head (25) radially outside of each tool carrier (JJ ² O a rocker arm (57) with a radially inwardly extending lever arm ie * for contact and displacement of the

i & t

Clamping wedge (65) stored / that on each gripping piece (75) a projection (77, 90) is provided which rests against the head portion (69) of the clamping wedge (65), and that on one side of the one Turret head an arcuate control plate (55) is arranged, on which the individual rocker arms when the turret head rotates pass close to thereby the gripping pieces (75) with the can body for removal from the crimping die (83) in To intervene and open it at the unloading station.

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