DE19654235A1 - Vorrichtung zum Entfernen oder Anbringen einer Lagerschale - Google Patents

Description

Die Erfindung befaßt sich allgemein mit Kardangelenken (Kreuz­ gelenken), und insbesondere mit einer Vorrichtung zum Entfernen oder Anbringen einer Lagerschale an einem Kreuzkopf, welcher mit einer Gabel eines Kardangelenks verbunden ist.

Kardangelenke sind an sich bekannte Einrichtungen, welche eine Antriebsverbindung zwischen zwei Teilen bereitstellt, welche sich um nichtfluchtende Drehachsen drehen können. Kardangelenke werden in großem Maßstab zwischen drehbaren Antriebswellenteilen bei Fahrzeugantriebssystemen eingesetzt. Ein typisches Kardangelenk umfaßt einen Kreuzkopf, welcher einen zentralen Körperabschnitt mit vier zylindrischen Zapfen hat, welche von diesem nach außen verlaufen. Die Zapfen sind in einer einzigen Ebene ausgerichtet und verlaufen unter rechten Winkeln relativ zueinander. Eine hohle, zylindrische Lagerschale ist auf dem Ende jedes Zapfens angebracht. Nadellager oder ähnliche Einrichtungen sind zwischen den äußeren zylindrischen Flächen der Zapfen und den inneren zylindrischen Flächen der Lagerschalen vorgesehen, um zwischen denselben eine relative Drehbewegung zuzulassen. Die Lagerscha­ len, welche an einem ersten gegeüberliegenden Paar von Zapfen angebracht sind, können mit einem ersten Gabelende verbunden werden, welches fest mit einem Ende eines ersten Antriebswellen­ teils verbunden ist, während die Lagerschalen, die auf einem zweiten gegenüberliegenden Paar von Zapfen angebracht sind, mit einem zweiten Gabelende verbunden werden können, welches fest mit einem Ende eines zweiten Antriebswellenteils verbunden ist.

Eine vollständig runde Endgabel ist eine übliche Bauform einer Endgabel bei einem Kardangelenk. Die vollständig runde Endgabel umfaßt einen Körperabschnitt, welcher ein Paar von gegenüber­ liegenden Armen hat, welche von diesem Körperabschnitt ausgehen. Jeder der gegenüberliegenden Arme hat eine zylindrische Öffnung, welche durch das Ende derselben geht. Die Öffnungen fluchten zueinander. Wenn ein Kardangelenk an der vollständigen runden Endgabel montiert ist, ist ein Paar von gegenüberliegenden Zapfen in den Öffnungen aufgenommen. Die Lagerschalen werden dann auf den Enden der Zapfen dadurch angebracht, daß die Lagerschalen in die zylindrischen Öffnung eingedrückt werden.

Manchmal besteht ein Bedürfnis dahingehend, daß die Lagerschalen von dem zusammengesetzten Kardangelenk abgenommen werden können. Beispielsweise werden Lagerschalen aus Servicegründen nach einer Gebrauchsdauer abgenommen. Ein solcher Service kann das Reinigen und Schmieren der Lager erforderlich machen, oder das Ersetzen der Lager oder Lagerschalen beinhalten. Unglücklicherweise ist es sehr schwierig, eine Lagerschale zu entfernen, nachdem sie an einer Kardangelenkverbindung angebracht worden ist. Zum einen ist die Lagerschale so eng sitzend in der Öffnung der Endgabel vorge­ sehen, daß es schwierig ist, die Lagerschale von der Endgabel abzuziehen. Zum anderen beschränkt die Endgabel den physika­ lischen Zugriff zu der Lagerschale in Verbindung mit Werkzeugen, um die Entfernung zu erleichtern.

Bisherige Methoden zum Entfernen einer Lagerschale von einer zusammengesetzten Kreuzgelenkverbindungsanordnung sind nicht vollständig zufriedenstellend. Beispielsweise umfaßt eine typische Methode zum Entfernen von Lagerschalen in einer Servicewerkstatt den Einsatz einer schweren bzw. starken Presse, wie einer Dornpresse. Eine derartige Presse ist jedoch sehr teuer. Ferner ist die Presse nicht transportierbar, daß eine Kardangelenkverbindung nur dann gewartet werden kann, wenn sie zu einer geeigneten Werkstätte gebracht wird. Häufig besteht das Bedürfnis, Kardangelenkverbindungen an Ort und Stelle zu inspizieren, an welchem eine derartige Presse nicht zur Verfügung steht. Weitere Methoden umfassen den Einsatz von verschiedenen, kraftbetriebenen Werkzeugen. Jedoch ist auch eine elektrische Energiequelle nicht immer verfügbar. Daher sind diese Methoden häufig unpraktisch. Andere Methoden setzen physikalische Einrich­ tungen zum Entfernen, wie das schlagende Beaufschlagen des Kreuzkopfs mit einem Hammer, ein. Derartige Verfahren sind häufig schwierig und zeitraubend und die Kardangelenkverbindung kann beschädigt werden.

Gewisse Bauarten von Kardangelenkverbindungen bringen spezielle Schwierigkeiten bei dem Entfernen der Lagerschalen mit sich. Bei einer sehr großen Kardangelenkverbindung beispielsweise sind die Teile schwerer und sie haben größere Oberflächen. Daher ist eine größere Reibung zwischen der Lagerschale und der Öffnung der Endgabel vorhanden, und die Lagerschale muß über einen größeren Öffnungsweg hinweg zum Entfernen abgezogen werden.

Es ist daher erwünscht, eine transportable, kostengünstige Vorrichtung zum leichten und schnellen Entfernen einer Lagerscha­ le von einer zusammengesetzten Kardangelenkverbindung bereit zu­ stellen, ohne daß die Kardangelenkverbindung beschädigt wird, und ohne daß kraftbetriebene Werkzeuge benötigt werden. Auch ist es erwünscht, eine Vorrichtung bereitzustellen, welche man beim Wiedermontieren einer Lagerschale bei einer zusammengesetzten Kardangelenkverbindung einsetzen kann, nachdem diese entfernt worden ist und die Wartungsarbeiten durchgeführt worden sind.

Die Erfindung stellt eine Vorrichtung zum Entfernen oder Anbringen einer Lagerschale zum Einsatz bei einer Kardan­ gelenkverbindung mit einer Gabel bereit. Die Vorrichtung umfaßt eine Basis, welche vorzugsweise im allgemeinen in Form einer Platte ausgebildet ist. Die Basis kann eine Öffnung zur Aufnahme einer Schale umfassen. Ein Träger ist mit der Basis verbunden und in einem Abstand hiervon angeordnet. Vorzugsweise ist der Träger im allgemeinen als eine Platte ausgebildet und ist parallel zu der Basis ausgerichtet. Der Träger umfaßt eine Öffnung, welche mit der Öffnung der Basis fluchtet. Ein Distanzstück verbindet den Träger mit der Basis und legt den Abstand zwischen denselben fest. Vorzugsweise ist das Distanzstück verstellbar, so daß der Abstand zwischen denselben eingestellt werden kann. Eine kraftunterstützte Beaufschlagungseinrichtung, wie ein Hydraulik­ kolben, ist an dem Träger angebracht. Die kraftunterstützte Beaufschlagungseinrichtung ist durch die Öffnung des Trägers und in Richtung auf die Basis bewegbar. Die Basis kann Positionier­ einrichtungen umfassen, um die Gabel bezüglich des Armes auszurichten. Die Bewegung der kraftunterstützenden Beaufschla­ gungseinrichtung ist derart gewählt, daß die Lagerschale bezüglich der Gabel abgenommen oder angebracht werden kann. Die Erfindung umfaßt auch ein Verfahren zum Entfernen einer Lager­ schale von einer Kardangelenkverbindung, und ein Verfahren zum Anbringen einer Lagerschale an dieser.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung von bevorzugten Ausfüh­ rungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung. Darin zeigt:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Kardangelenkverbin­ dung einschließlich eines Kreuzkopfs mit Lagerschalen, welche mit einer Gabel verbunden sind,

Fig. 2 eine teilweise auseinandergezogene perspektivische Ansicht der Kardangelenkverbindung nach Fig. 1,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Entfernen oder Anbringen einer Lagerschale nach der Erfindung,

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer geeigneten Hydrau­ likpumpe zum Einsatz bei der Vorrichtung,

Fig. 5 eine Seitenansicht der Vorrichtung von Fig. 3 in einer Offenstellung, wobei eine Gabel und ein Kreuzkopf zwischen der Basis und dem Träger der Vorrichtung angeordnet dargestellt sind, bevor eine Lagerschale entfernt wird,

Fig. 6 eine Fig. 5 ähnliche Ansicht der Vorrichtung in einer Schließstellung, und ein Kolben ist nach unten bezüg­ lich des Trägers und zu der Nahe der Lagerschale bewegt worden,

Fig. 7 eine Fig. 6 ähnliche Ansicht zur Verdeutlichung des Zustandes, nach dem der Kolben den Kreuzkopf relativ zu der Gabel nach unten gedrückt hat und eine Lager­ schale entfernt worden ist,

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht der in Fig. 3 gezeigten Vorrichtung in einer Offenstellung, wobei eine Gabel und ein Kreuzkopf zwischen der Basis und dem Träger der Vorrichtung angeordnet sind, bevor eine erste Lagerschale angebracht wird,

Fig. 9 eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Werk­ zeugs zum Positionieren einer Lagerschale bezüglich eines Kreuzkopfs,

Fig. 10 eine Fig. 8 ähnliche Ansicht in dem Zustand, nachdem die erste Lagerschale angebracht worden ist und eine zweite Lagerschale zum Anbringen positioniert wird,

Fig. 11 eine perspektivische Ansicht einer zweiten bevorzugten Ausführungsform einer Vorrichtung zum Entfernen oder Anbringen einer Lagerschale nach der Erfindung, und

Fig. 12 eine Schnittansicht eines mit Gewinde versehenen Teils, welches relativ zu dem Träger der Vorrichtung nach Fig. 11 nach unten bewegt worden ist.

Unter Bezugnahme auf die Zeichnung ist in den Fig. 1 und 2 eine Kardangelenkverbindung gezeigt, welche insgesamt mit 10 bezeichnet ist. Die Kardangelenkverbindung 10 umfaßt einen Kreuzkopf, welcher insgesamt mit 12 bezeichnet ist. Der Kreuzkopf 12 umfaßt einen zentralen Körperabschnitt 13. Der Kreuzkopf 12 umfaßt ferner vier zylindrische Zapfen 14-17. Die Zapfen 14-17 verlaufen von dem Körperabschnitt 13 in einer gemeinsamen Ebene unter einem rechten Winkel relativ zueinander radial nach außen. Eine erste Lagerschale 18 und eine zweite Lagerschale 19 sind an dem Ende des jeweiligen Paars von gegenüberliegenden Zapfen, dem ersten Zapfen 14 und dem zweiten Zapfen 15 vor­ gesehen. Beim Arbeiten würden die Lagerschalen auf dem anderen Paar von gegenüberliegenden Paar von Zapfen 16 und 17 zur Verbindung mit der anderen Endgabel angebracht. Nadellager (nicht gezeigt) oder ähnliche Lagereinrichtungen sind zwischen den jeweiligen ersten und zweiten Lagerschalen 18 und 19 und den zugeordneten ersten und zweiten Zapfen 14 und 15 vorgesehen, um eine Drehbewegung mit geringer Reibung zwischen denselben bereitzustellen. Jede der ersten und zweiten Lagerschalen 18 und 19 ist im allgemeinen in Form eines Hohlzylinders ausgebildet. Wie im Zusammenhang mit der ersten Lagerschale 18 zu ersehen ist, hat jede eine geschlossene, kreisförmige Endfläche 20 und eine äußere zylindrische Fläche 22. Jede Lagerschale hat axial verlaufende und eine Drehbewegung verhindernde Vorsprünge 24, welche an der Endfläche 20 ausgebildet sind. Die Aufgabe dieser Vorsprünge 24 wird nachstehend noch näher erläutert.

Die Kardangelenkverbindung 10, welche in Fig. 1 gezeigt ist, umfaßt ferner eine vollständig runde Endgabel, welche insgesamt mit 26 bezeichnet ist. Die Endgabel 26 umfaßt einen Kör­ perabschnitt 28, welcher ein Paar gegenüberliegender Arme 30 hat, welche von diesem ausgehen. Jeder der gegenüberliegenden Arme 30 hat eine zylindrische Öffnung, welche durch denselben geht, das heißt eine erste Öffnung 32 in einem der Arme und eine zweite Öffnung 33 in dem anderen Arm. Die ersten und zweiten Öffnungen 32 und 33 fluchten miteinander. Eine maschinell bearbeitete äußere Fläche 34 ist um jede der Öffnungen 32 und 33 ausgebildet. Ein Paar von mit Gewinde versehenen Öffnungen 44 ist in jeder äußeren Fläche 34 ausgebildet. Wenn der Kreuzkopf 12 der Endgabel 26 zusammengesetzt wird, sind die gegenüberliegenden ersten und zweiten Zapfen 14 und 15 in den Öffnungen 32 und 33 aufgenommen. Dann werden die ersten und zweiten Lagerschalen 18 und 19 auf den Enden der Zapfen 14 und 15 dadurch angebracht, daß die Lagerscha­ len in die Öffnungen gedrückt werden.

Ein Paar von Federstreifen 36 (von denen nur einer gezeigt ist) ist zum Festlegen der jeweiligen Lagerschalen 18 und 19 in den Öffnungen 32 und 33 der Endgabel 26 vorgesehen. Jeder Federstrei­ fen 36 umfaßt einen Basisabschnitt 38 und einen abgewinkelten Endabschnitt 40. Der Basisabschnitt 38 umfaßt ein Paar von Öffnungen 39. Ein Paar von mit Gewinde versehenen Befe­ stigungsmitteln 42 erstrecken sich durch die Öffnungen 39 und in die mit Gewinde versehene Öffnungen 34 der Endgabel 26, um eine fest Verbindung mit dem Basisabschnitt 38 herzustellen. Der Endabschnitt 40 erstreckt sich über die Endfläche 20 der Lagerschale, um diese in der Öffnung festzuhalten. Der End­ abschnitt 40 arbeitet auch mit den Vorsprüngen 24 zusammen, um eine Drehbewegung der Lagerschale zu verhindern, wenn die Antriebswelle arbeitet. Wenn die Lagerschale versucht, sich relativ zu der Endgabel 26 zu drehen, kommt der Endabschnitt 40 in Eingriff mit den Vorsprüngen 24, um eine solche Drehbewegung zu verhindern. Hierdurch wird ein Verschleiß der Lagerschale und der Endgabel verhindert und es lassen sich Schwierigkeiten vermeiden, welche im Zusammenhang mit einem solchen Verschleiß entstehen.

Fig. 2 zeugt am deutlichsten die Positionierung von der ersten Lagerschale 18, dem Kreuzkopf 12 und der Endgabel 26. Der Arm 30 der Endgabel 26 umfaßt eine erste Öffnung 32, welche durch denselben geht. Eine maschinell bearbeitete äußere Fläche 34 ist um die erste Öffnung 32 ausgebildet. Ein Paar von mit Gewinde versehenen Öffnungen 44 ist in der äußeren Fläche 34 ausgebildet. Der Kreuzkopf 12 umfaßt einen nach außen verlaufenden ersten Zapfen 14. Wenn der Kreuzkopf 12 an der Endgabel 26 angeordnet ist, ist der erste Zapfen 14 in der ersten Öffnung 32 aufgenom­ men. Die erste Lagerschale 18 umfaßt eine Endfläche 20 und eine äußere zylindrische Fläche 22. Die erste Lagerschale 18 ist auf dem Ende des ersten Zapfens 14 dadurch angebracht, daß die erste Lagerschale 18 in die Öffnung 32 gedrückt ist. Nach dem Anbringen wird die äußere zylindrische Fläche 22 der ersten Lagerschale 18 eng sitzend in der ersten Öffnung 32 positioniert. Der erste Zapfen 14 ist im Inneren der ersten Lagerschale 18 angeordnet und führt relativ zu dieser eine Drehbewegung aus. Die Endfläche 20 der ersten Lagerschale 18 verläuft über die äußere Fläche 34 des Arms 30 um einen vorbestimmten kleinen Abstand hinaus. Der Federstreifen 36 umfaßt einen Basisabschnitt 38 und einen Endabschnitt 40. Der Basisabschnitt 38 umfaßt ein Paar von Öffnungen 39, welche durch denselben gehen. Der Basisabschnitt 38 ist fest mit der äußeren Fläche 34 des Arms 30 mit Hilfe eines Paars von Befestigungsmitteln 42 verbunden, welche mit Gewinde versehen sind und welche durch die Öffnungen 39 gehen und in die mit Gewinde versehenen Öffnungen 44 geschraubt sind. Der End­ abschnitt 40 erstreckt sich über die Fläche 20 der ersten Lager­ schale 18 und legt diesen in der ersten Öffnung 32 fest. Auf dieselbe Weise (nicht in Fig. 2 gezeigt) wird die zweite Lager­ schale 19 an dem zweiten Zapfen 15 in der zweiten Öffnung 33 angebracht.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 5 ist eine Vorrichtung zum Entfernen oder Anbringen einer Lagerschale nach der Erfindung insgesamt mit 46 bezeichnet. Die Vorrichtung 46 umfaßt einen Träger 48. Vorzugsweise ist der Träger 48 derart ausgebildet, daß er im allgemeinen die Form einer Platte hat. Er umfaßt gegenüber­ liegende obere und untere Flächen 52 und 54. Die obere Fläche 52 ist im allgemeinen parallel zu der unteren Fläche 54. Eine Mehrzahl von mit Gewinde versehenen Öffnungen 53 ist in der oberen Fläche 52 ausgebildet. Eine Randfläche 56 umgibt die oberen und unteren Flächen 52 und 54. Sie verläuft im allgemeinen senkrecht zwischen der oberen Fläche 52 und der unteren Fläche 54. Der Träger 48 umfaßt abgerundete Enden 58. Eine nicht mit Gewinde versehene Öffnung 60 geht durch jedes Ende 58 des Trägers 48 und erstreckt sich zwischen der oberen Fläche 52 und der unteren Flächen 54. Der Träger 48 umfaßt eine im allgemeinen zylindrische Öffnung 62, welche durch denselben geht und welche etwa auf dem halben Abstand zwischen den Enden 58 angeordnet ist. Die Öffnung 62 erstreckt sich zwischen der oberen Fläche 52 und der unteren Fläche 54.

Die Vorrichtung 56 umfaßt auch eine Basis 50. Die Basis 50 ist vorzugsweise übereinstimmend mit dem Träger 48 ausgebildet und zu diesem ausgerichtet. Vorzugsweise ist die Basis 50 im allge­ meinen in Form einer Platte ausgelegt. Sie umfaßt gegenüber­ liegende obere und untere Flächen 68 und 70. Die obere Fläche 68 ist im allgemeinen parallel zu der unteren Fläche 70. Eine Randfläche 72 umgibt die oberen und unteren Flächen 68 und 70. Sie verläuft im allgemeinen senkrecht zwischen der oberen Fläche 68 und der unteren Fläche 70. Die Basis 50 umfaßt abgerundete Enden 74. Eine mit Gewinde versehene Öffnung 76 geht durch jedes Ende 74 der Basis 50 und verläuft zwischen der oberen Fläche 68 und der unteren Fläche 70. Die mit Gewinde versehenen Öffnungen 76 der Basis 50 sind zu den nicht mit Gewinde versehenen Öff­ nungen 60 des Träges 48 ausgerichtet. Vorzugsweise umfaßt die Basis 50 eine im allgemeinen zylindrische Öffnung 78, welche durch dieselbe geht und die etwa auf dem halben Abstand zwischen den Enden 74 angeordnet ist. Die Öffnung 78 erstreckt sich zwischen der oberen Fläche 68 und der unteren Fläche 70. Die Öffnung 78 der Basis 50 ist zu der Öffnung 62 des Trägers 48 ausgerichtet. Jedoch ist die Öffnung 78 der Basis 50 größer als die Öffnung 62 des Trägers 48 bemessen und sie ist derart ausgelegt, daß sie eine Lagerschale darin aufnehmen kann.

Vorzugsweise umfaßt die Basis 50 Positionierglieder, um die Endgabel zu dem Kolben 94 auszurichten, wie dies nachstehend noch näher beschrieben wird. Bei der dargestellten bevorzugten Ausführungsform sind zwei Paare von federbelasteten Positionier­ stiften 80 in der oberen Fläche 68 angeordnet. Die Paare von Positionierstiften 80 sind um die gegenüberliegenden Seiten der Öffnung 78 ausgebildet.

Wie in Fig. 3 gezeigt ist, ist der Träger 48 vorzugsweise ein oberes Teil der Vorrichtung 46 und die Basis 50 ein unteres Teil. Der Träger 48 und die Basis 50 können aus irgendeinem beliebigen widerstandsfähigen Material, wie Metall, Kunststoff oder Verbundstoff, ausgebildet werden, und vorzugsweise sind sie aus Stahl oder Stahllegierung hergestellt.

Eine im allgemeinen halbkreisförmiger Fuß 82 ist unter dem Ende 74 der Basis 50 vorgesehen. Ein ebener Abschnitt 84, welcher an jedem Fuß 82 ausgebildet ist, liegt in der Nähe der unteren Fläche 70 der Basis 50. Der Fuß 82 trägt somit die Vorrichtung 46 in einer senkrecht stehenden Position und hebt die Basis 50 um einen Abstand über die Untergrundsfläche. Jeder Fuß 82 umfaßt eine mit Gewinde versehene Öffnung 86, welche durch denselben geht und zu einer mit Gewinde versehenen Öffnung 76 der Basis 50 ausgerichtet ist.

Die Vorrichtung 46 umfaßt auch ein Distanzstück, welches den Träger 48 mit der Basis 50 verbindet und den Abstand zwischen diesen fixiert. Bei der dargestellten bevorzugten Ausführungsform weist das Distanzstück ein Paar von mit Gewinde versehenen Befestigungsmittel 88, wie Schraubenbolzen oder Schraubenstangen auf. Die mit Gewinde versehenen Befestigungsmittel 88 verlaufen zwischen dem Träger 48 und der Basis 50 und in den Fuß 82 hin. Jedes mit Gewinde versehene Befestigungsmittel 88 umfaßt einen Kopf 90. Eine Mutter 91 ist auf dem mit Gewinde versehenen Befestigungsmittel 88 in einem kleinen Abstand vom Kopf 90 angeordnet. Jedes mit Gewinde versehene Befestigungsmittel 88 verläuft durch eine nicht mit Gewinde versehene Öffnung 60 in dem Träger 48, wobei der Träger 48 zwischen dem Kopf 90 und der Mutter 91 positioniert ist. Das mit Gewinde versehene Befe­ stigungsmittel 88 ist in der nicht mit Gewinde versehenen Öffnung 60 drehbar, wobei der Träger 48 zwischen dem Kopf 90 und der Mutter 91 angeordnet bleibt. Jedes mit Gewinde versehene Befestigungsmittel 88 erstreckt sich auch durch die mit Gewinde versehene Öffnungen 76 und 86 in der Basis 50 und dem Fuß 82 jeweils. Eine Mutter 89 ist an jedem mit Gewinde versehenen Befestigungsmittel 88 in der Nähe der Oberfläche 68 der Basis 50 angeordnet. Durch Verdrehen des Kopfs 90 des jeweilige;n, mit Gewinde versehenen Befestigungsmittels 88 in eine Richtung, üblicherweise in Uhrzeigerrichtung, wird das mit Gewinde versehene Befestigungsmittel nach unten durch die mit Gewinde versehenen Öffnungen 76 und 86 bewegt, und der Träger 48 wird näher zu der Basis 50 hin bewegt. Durch Drehen des Kopfes 90 des jeweiligen mit Gewinde versehenen Befestigungsmittels 88 in die andere Richtung, üblicherweise in Gegenuhrzeigerrichtung, wird das mit Gewinde versehene Befestigungsmittel durch die mit Gewinde versehenen Öffnungen 76 und 86 nach oben bewegt, und der Träger 48 wird von der Basis 50 weiter weg bewegt. Die Mutter 89 wird entsprechend eingestellt. Somit sind der Träger 48 und die Basis 50 beweglich zwischen einer Offenstellung, in welcher der Träger 48 weiter von der Basis 50 entfernt ist, und einer Schließstellung verbunden, in welcher der Träger 48 näher zu der Basis 50 liegt. Selbst in der Schließstellung jedoch ist der Träger 48 in einem Abstand von der Basis 50 angeordnet.

Bei einer alternativen Auslegungsform (nicht gezeigt) weist das Distanzstück ein Paar von mit Gewinde versehenen Stangen auf. Die Stangen gehen durch die mit Gewinde versehenen Öffnungen in den Träger, die Basis und den Fuß. Die mit Gewinde versehenen Öff­ nungen in dem Träger sind in Gegenrichtung zu den mit Gewinde versehenen Öffnungen in der Basis und dem Fuß ausgebildet. Somit bewirkt die Drehung der Stangen in eine Richtung, daß der Träger weiter von der Basis weg bewegt wird, während bei der Drehung der Stangen in der anderen Richtung bewirkt wird, daß sich der Träger der Basis annähert.

Die Vorrichtung 46 umfaßt ferner eine Kupplung 66, welche auf der oberen Fläche 52 des Trägers 48 angeordnet ist. Die Kupplung 66 umfaßt einen Basisabschnitt 67. Eine Mehrzahl von mit Gewinde versehenen Öffnungen 69 geht durch den Basisabschnitt 67. Eine Mehrzahl von mit Gewinde versehenen Befestigungsmitteln 71 erstreckt sich durch die mit Gewinde versehenen Öffnungen 69 des Basisabschnittes 67 und in die mit Gewinde versehenen Öffnungen 53 des Trägers 48, um die Kupplung 66 fest mit dem Träger 48 zu verbinden. Die Kupplung 66 umfaßt ferner einen hohlen zylindri­ schen Abschnitt 73, welcher von dem Basisabschnitt 67 nach oben und durch denselben geht und integral mit diesem ausgebildet ist. Der zylindrische Abschnitt 73 ist in der Nähe der Öffnung 62 des Trägers 48 angeordnet. Ein hohler Zylinder 92 ist mit der Kupplung 66 durch entgegengesetzt gerichtete Gewinde (nicht gezeigt) verbunden, welche auf der Außenseite des Zylinders 62 und dem Inneren des zylindrischen Abschnitts 73 der Kupplung 66 ausgebildet sind. Der Zylinder 92 umfaßt einen Einlaß 93 zum Anschließen einer Hydraulikpumpe 96. Die Hydraulikpumpe 96 kann von einer handbetätigten Pumpe gebildet werden, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist. Durch Pumpen am Arm (Hebel) 97 wird bewirkt, daß das Hydraulikfluid aus der Pumpe austritt und durch den Schlauch 98 geht. Der Schlauch 98 ist mit dem Einlaß 93 des Zylinders 92 verbunden. Ein im allgemeinen zylindrischer Kolben 94 ist in dem Zylinder 92 angeordnet. Der Kolben 94 erstreckt sich durch die Öffnung 62 des Trägers 48 und nach unten in Richtung auf die Basis 50. Das Pumpen der Hydraulikpumpe 96 bewirkt, daß das Hydraulikfluid durch den Einlaß 93 in den Zylinder 92 strömt. Der hierbei erhaltene Hydraulikdruck drückt den Kolben 94 bezüglich des Zylinders 92 derart nach unten, daß er weiter nach unten relativ zu dem Träger 48 verläuft. Somit wirkt der Kolben 94 als eine kraftbetätigte Beaufschlagungseinrichtung, welche relativ zu dem Träger 48 und in Richtung auf die Basis 50 bewegbar ist.

Die Fig. 5 bis 7 verdeutlichen eine Verfahrensweise zum Entfernen einer Lagerschale nach der Erfindung. Wie in Fig. 5 gezeigt ist, umfaßt die Vorrichtung einen Träger 48 und eine Basis 50. Der Träger 48 umfaßt eine Öffnung 62, welche durch denselben geht. Die Basis 50 umfaßt eine größere Öffnung 78, welche durch dieselbe geht. Zwei Paare von Positionierstiften 80 (nur ein Paar ist gezeigt) sind integral mit der Oberfläche 68 der Basis 50 ausgebildet. Der Träger 48 und die Basis 50 sind in eine Offenstellung bewegt worden, in welcher sie voneinander weiter entfernt sind (siehe übertriebene Darstellung). Hierdurch wird das Positionieren der Endgabel 26 und des Kreuzkopfes 12 zwischen dem Träger 48 und der Basis 50 erleichtert. Jedoch ist es nicht kritisch, daß der Träger 48 und die Basis 50 verstellbar miteinander verbunden sind, vorausgesetzt, daß ein ausreichender Raum dazwischen zum Positionieren der Endgabel 26 und des Kreuzkopfes 12 vorhanden ist. Die Endgabel 26 umfaßt gegenüber­ liegende Arme 30, welche eine fluchtende erste Öffnung 32 und eine zweite Öffnung 33 haben, die durch dieselben gehen. Jeder Arm 30 umfaßt eine äußere Fläche 34, welche ein Paar von mit Gewinde versehenen Öffnungen 44 hat, welche durch dieselbe gehen. Der Kreuzkopf 12 umfaßt einen gegenüberliegenden ersten Zapfen 14 und einen zweiten Zapfen 15, welcher eine erste Lagerschale 18 und eine zweite Lagerschale 19 hat, die darauf angebracht sind. Die erste Lagerschale 18 und die zweite Lagerschale 19 sind in der ersten Öffnung 32 und der zweiten Öffnung 33 der Endgabel 26 jeweils angeordnet. Der Kreuzkopf 12 und die Endgabel 26 sind auf der oberen Fläche 68 der Basis 50 dadurch angeordnet, daß sie mit Gewinde versehene Öffnungen 44 des unteren Arms 30 auf einem Paar von Positionierstiften 80 aufgelegt sind. Da die Positionierstifte 80 federbelastet sind, liegt das andere Paar von Positionierstiften 80 unter dem Arm 30.

Fig. 6 zeigt, daß nach dem der Kreuzkopf 12 und die Endgabel 26 positioniert sind, der Träger 48 und die Basis 50 in eine Schließstellung bewegt werden, in welcher sie näher aneinander gerückt sind. Der Kreuzkopf 12 und die Endgabel 26 liegen gegen die Basis 50 an. Die zweite Lagerschale 19 ist in der Nähe der Öffnung 78 der Basis 50 und teilweise im Inneren derselben angeordnet. Der Träger 48 ist in einem kleinen Abstand oberhalb der Endgabel 26 angeordnet. Die erste Lagerschale ist in Richtung zu dem Träger 48 angeordnet und zu dem Kolben 94 ausgerichtet. Die Hydraulikpumpe ist betrieben worden um zu bewirken, daß das Hydraulikfluid durch den Einlaß 93 in den Zylinder 92 gelangt. Als Folge hiervon wird der Kolben 94 nach unten von dem Träger 48 und zu der Nähe der ersten Lagerschale 18 ausgefahren.

In einem nächsten Schritt der in Fig. 7 gezeigten Verfah­ rensweise wird die Hydraulikpumpe weiter betrieben, um den Kolben 94 weiter nach unten auszufahren. Der Kolben 94 drückt die erste Lagerschale 18 nach unten und im wesentlichen durch die erste Öffnung 32. Als Folge hiervon wird der gesamte Kreuzkopf 92 relativ zu der Endgabel 26 nach unten bewegt. Die nach unten gerichtete Bewegung des Kreuzkopfes 12 bewirkt, daß die zweite Lagerschale 19 nach unten und im wesentlichen durch die zweite Öffnung 33 gedrückt wird. Wenn sich die zweite Lagerschale 19 nach unten bewegt, geht sie durch die Öffnung 78 der Basis. Die zweite Lagerschale 19 kann sich von dem zweiten Zapfen 15 lösen und durch die Öffnung 78 gehen, wie dies in Fig. 7 gezeigt ist, oder sie kann leicht von dem zweiten Zapfen abgezogen werden.

Die erste Lagerschale 18 wird von dem Kreuzkopf 12 auf eine ähnliche Art und Weise abgenommen. Der Kreuzkopf 12 und die Endgabel 26 werden mit der Oberseite nach unten verdreht (um 180° gedreht) (nicht gezeigt). Dann liegen die Öffnungen 44 des Arms 30 auf einem Paar von Positionierstiften 80 der Basis 50. Dann werden der Träger 48 und die Basis 50 in eine Schließposition bewegt, wobei der Kreuzkopf 12 und die Endgabel 26 dazwischen angeordnet sind. Die erste Lagerschale 18 ist in der Nähe der Öffnung 78 der Basis 50 angeordnet. Der zweite Zapfen 5 ist in Richtung zu dem Träger 48 weisend und ausgerichtet zu dem Kolben 94 angeordnet. Die Hydraulikpumpe 96 wird betrieben, um den Kolben 94 gegen den zweiten Zapfen 15 nach unten zu drücken. Der zweite Zapfen 15 wird nach unten gedrückt und im wesentlichen durch die zweite Öffnung 33. Als Folge hiervon bewegt sich der gesamte Kreuzkopf 12 relativ zu der Endgabel 26 nach unten. Die nach unten gerichtete Bewegung des Kreuzkopfes 12 drückt die erste Lagerschale 18 nach unten und im wesentlichen durch die erste Öffnung 32. Die erste Lagerschale 18 kann durch die Öffnung 78 fallen, oder sie kann leicht von dem ersten Zapfen 18 abgezogen werden.

Die Fig. 8 bis 10 verdeutlichen das Verfahren zum Anbringen eines Paars von Lagerschalen 18 und 19 nach der Erfindung. Wie in Fig. 8 gezeigt ist, umfaßt die Vorrichtung 46 einen Träger 48 und eine Basis 50. Der Träger 48 und die Basis 50 wurden in eine Offenstellung bewegt, in welcher sie weiter von einander entfernt sind (siehe übertriebene Darstellung). Hierdurch wird die Positionierung der Endgabel 26 und des Kreuzkopfes 12 zwischen dem Träger 48 und der Basis 50 erleichtert. Die Endgabel 26 umfaßt gegenüberliegende Arme 30, welche eine fluchtende erste Öffnung 32 und eine zweite Öffnung 33 haben, welche durch dieselben gehen. Der Kreuzkopf 12 umfaßt einen gegenüberliegenden ersten Zapfen 14 und einen zweiten Zapfen 15. Die Vorrichtung 46 umfaßt vorzugsweise eine rechteckförmige Platte 100, welche derart ausgelegt ist, daß sie zwischen dem Kolben 94 und der Endgabel 26 angeordnet werden kann, um die Montage der zweiten Lagerschale 19 zu erleichtern.

Die Vorrichtung 46 umfaßt ferner ein Werkzeug 102 zum axialen Positionieren der ersten und der zweiten Lagerschalen 18 und 19 in den ersten und zweiten Öffnungen 32 und 33 der Endgabel 26. Fig. 9 verdeutlicht das Werkzeug 102 in detaillierterer Weise. Das Werkzeug 102 ist im allgemeinen in Form einer wenig tiefen Schale ausgebildet. Es umfaßt einen im allgemeinen kreisförmigen Endabschnitt 104, und einen im allgemeinen zylindrischen Randabschnitt 106, welcher integral hiermit ausgebildet ist. Der Randabschnitt 106 hat eine innere axiale Länge L. Wenn wiederum bezugnehmend auf Fig. 1 das Werkzeug 102 eingesetzt wird, um die ersten und zweiten Lagerschalen 18 und 19 zu positionieren, dann ist die innere axiale Länge L gleich einem vorbestimmten Abstand, wenn es erwünscht ist, die Endfläche 20 der jeweiligen ersten und zweiten Lagerschalen 18 und 19 oberhalb der äußeren Fläche 34 des Arms 30 der Endgabel 26 anzuordnen. Eine im allgemeinen Y-förmige Ausnehmung 108 ist in der inneren Fläche des Endabschnittes 104 des Werkzeugs 102 ausgebildet. Wenn das Werkzeug 102 eingesetzt wird, um eine Lagerschale anzubringen, verlaufen die Vorsprünge 24, welche an der Endfläche 20 der Lagerschale ausgebildet sind, in die Ausnehmung 108 hin. Das Werkzeug 102 umfaßt ferner ein Paar von Öffnungen 110, welche durch den Endabschnitt 104 gehen. Wenn das Werkzeug 102 eingesetzt wird, um eine Lagerschale anzubringen, verläuft ein erstes Paar von Positionierstiften 80 der Basis 50 durch die Öffnungen 110, und ein zweites Paar von Positionierstiften 18 verläuft in der Nähe durch den Rand­ abschnitt 106 des Werkzeugs 102. Auf diese Art und Weise ist das Werkzeug 102 auf der Basis 50 der Vorrichtung 46 positioniert.

Wiederum bezugnehmend auf Fig. 8 wird das Werkzeug 102 auf der Basis 50 positioniert. Die zweite Lagerschale 19 ist im Inneren des Werkzeugs 102 auf der Basis 50 angeordnet. Der Kreuzkopf 12 und die Endgabel 26 sind über der zweiten Lagerschale 19 angeordnet. Die zweite Lagerschale 19 ist teilweise auf dem zweiten Zapfen 15 und teilweise im Inneren der zweiten Öffnung 33 der Endgabel 16 angeordnet. Die Platte 100 wird zwischen der Gabel 26 und dem Kolben 94 angeordnet. Der Träger 48 und die Basis 50 werden dann in die Schließstellung bewegt.

Beim nächsten Schritt der Verfahrensweise wird die Hydraulikpumpe betätigt und es wird bewirkt, daß der Hydraulikfluidstrom durch den Einlaß 93 des Zylinders 92 gepumpt wird. Wie in Fig. 7 dargestellt ist, drückt der hierbei erhaltene Hydraulikdruck den Kolben 94 derart, daß dieser nach unten aus dem Zylinder 92 ausgefahren wird. Der Kolben 94 wird nach unten auf die Platte 100 gedrückt. Dies bewirkt, daß der Kreuzkopf 12 und die Endgabel 26 nach unten auf die zweite Lagerschale 19 gedrückt werden. Als Folge hiervon wird der zweite Zapfen 15 des Kreuzkopfes 12 nach unten in die zweite Lagerschale 19 gedrückt, und die zweite Öffnung 33 der Endgabel 26 wird nach unten unter die zweite Lagerschale 19 gedrückt. Somit ist die zweite Lagerschale 19 auf dem zweiten Zapfen 15 in der zweiten Öffnung 33 angebracht.

Die erste Lagerschale 18 ist auf dem ersten Zapfen 14 angebracht, wie dies in Fig. 10 gezeigt ist. Der Kreuzkopf 12 und die Endgabel 26 bleiben in ihrer Position auf der Basis 50. Der Kolben 14 wird in den Zylinder 92 eingefahren. Dann wird die erste Lagerschale 18 teilweise auf dem ersten Zapfen 14 und teilweise im Inneren der ersten Öffnung 32 der Endgabel 26 positioniert. Dann wird die Hydraulikpumpe betätigt, um zu bewirken, daß der Hydraulikmittelstrom durch den Einlaß 93 des Zylinders 92 geht. Der dabei erhaltene Hydraulikdruck drückt den Kolben 94 derart, daß dieser aus dem Zylinder 92 nach unten ausgefahren wird, wie dies in Fig. 7 gezeigt ist. Der Kolben 94 drückt gegen die erste Lagerschale 18 nach unten, wodurch bewirkt wird, daß die erste Lagerschale 18 nach unten in die erste Öffnung 32 und auf den ersten Zapfen 14 gedrückt wird. Somit ist die erste Lagerschale 18 auf dem ersten Zapfen 14 in der ersten Öffnung 32 angebracht. Da die zweite Lagerschale 19 axial in einer gewünschten Position bezüglich der Endgabel 26 positioniert ist, wird die erste Lagerschale 18 auf dem gegenüberliegenden Ende des Kreuzkopfes 12 ebenfalls axial in der gewünschten Position positioniert. Jedoch kann gegebenenfalls ein zweites Werkzeug 102 (nicht gezeigt) zwischen der ersten Lagerschale 18 und dem Kolben 94 eingesetzt werden, wenn die erste Lagerschale anzubringen ist.

Die Fig. 11 und 12 zeigen eine zweite bevorzugte Ausfüh­ rungsform einer Vorrichtung 46′ nach der Erfindung. Die Vorrich­ tung 46′ stimmt im wesentlichen mit der Vorrichtung 46 überein, welche voranstehend beschrieben worden ist und umfaßt einen Träger 48′ und eine Basis 50′. Jedoch umfaßt die Vorrichtung 46′ nicht einen Zylinder 92, welcher mit einer Kupplung 66 verbunden ist. Vielmehr ist eine Kupplung 112 integral mit der oberen Fläche 52′ des Trägers 48′ vorgesehen. Die Kupplung 112 hat im allgemeinen eine zylindrische Gestalt. Ein Einsatz 114 ist engsitzend durch das Mittelteil der Kupplung 112 angeordnet. Der Einsatz 114 umfaßt einen im allgemeinen zylindrischen oberen Abschnitt 116 und einen im allgemeinen rechteckförmigen unteren Abschnitt 118, welche integral miteinander ausgebildet sind. Der Einsatz 114 ist üblicherweise aus einem metallischen Material, wie Stahl, ausgebildet. Eine mit Gewinde versehene Öffnung 120 geht durch das Mittelfeld des Einsatzes 114. Ein mit Gewinde versehenes Teil 122, wie ein Gewindebolzen oder eine mit Gewinde versehene Stange, ist in der mit Gewinde versehenen Öffnung 120 angeordnet. Das mit Gewinde versehene Teil 122 umfaßt einen Kopf 124. Ein Industrieschraubenschlüssel (nicht gezeigt) oder ein ähnliches Werkzeug kann zum Verdrehen des Kopfes 124 eingesetzt werden. Hierdurch wird das mit Gewinde versehen Teil 122 in der mit Gewinde versehenen Öffnung 120 verdreht. Wenn das mit Gewinde versehene Teil 122 in Uhrzeigerrichtung gedreht wird, wird das mit Gewinde versehene Teil 122 nach unten in die mit Gewinde versehene Öffnung 120 bewegt. Somit kann das mit Gewinde versehene Teil 122 als eine kraftunterstützte Beaufschlagungsein­ richtung, ähnlich wie der Kolben 94 der ersten bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung 46, arbeiten.

Wie sich aus der voranstehenden Beschreibung ergibt, sind zahlreiche Modifikationen und Abänderungen möglich, die der Fachmann im Bedarfsfall treffen wird, ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Positionieren einer Lagerschale (18, 19) bezüglich einer Kardangelenkverbindung (10), welche eine Gabel (26) hat, wobei die Vorrichtung folgendes aufweist:
eine Basis (50);
einen Träger (48), welcher mit der Basis (50) verbun­ den und in einem Abstand von dieser angeordnet ist, ein Distanzstück (88), welches den Träger (48) mit der Basis (50) verbindet und den Abstand fixiert; und
eine kraftbetriebene Beaufschlagungseinrichtung (94, 122), welche an dem Träger (48) angebracht ist und relativ zu dem Träger (48) in Richtung auf die Basis (50) bewegbar ist;
wobei die Bewegung der kraftunterstützten Beaufschla­ gungseinrichtung (94; 122) derart beschaffen und ausgelegt ist, daß die Lagerschale (18, 19) bezüglich der Gabel (26) positionierbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die kraftunterstützte Beaufschlagungseinrichtung (94; 122) an dem Träger (48) seitlich von der Basis (50) abgewandt angebracht ist, und daß der Träger (48) eine Öffnung zur Aufnahme der kraftunterstützten Beaufschlagungseinrichtung (94; 122) umfaßt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis (50) eine Öffnung zur Aufnahme der Lagerschalen (18, 19) umfaßt, und daß die Öffnung in der Basis (50) mit der kraftunterstützten Beaufschlagungseinrichtung (94; 122) ausgerichtet ist.

4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzstück (88) zur Ein­ stellung des Abstandes zwischen der Basis (50) und dem Träger (48) verstellbar ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzstück (88) ein mit einem Gewinde versehenes Befestigungsmittel ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zusätzlich ein zweites, verstellbares Di­ stanzstück aufweist, welches von einem zweiten mit Gewinde versehenen Befestigungsmittel gebildet wird.

7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die kraftunterstützte Beaufschlagungs­ einrichtung ein Hydraulikkolben (94) ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die kraftunterstützte Beaufschlagungs­ einrichtung ein mit Gewinde versehenes Teil (122) ist.

9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis (50) und der Träger (48) im allgemeinen parallel zueinander ausgerichtete Platten sind.

10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis (50) Positioniermittel (80) umfaßt, um die Gabel (26) der kraftunterstützten Beauf­ schlagungseinrichtung (94, 122) auszurichten.