DE19654712A1 - Maschine mit beweglicher Brücke mit zueinander beweglichen Stützen - Google Patents
Maschine mit beweglicher Brücke mit zueinander beweglichen StützenInfo
- Publication number
- DE19654712A1 DE19654712A1 DE19654712A DE19654712A DE19654712A1 DE 19654712 A1 DE19654712 A1 DE 19654712A1 DE 19654712 A DE19654712 A DE 19654712A DE 19654712 A DE19654712 A DE 19654712A DE 19654712 A1 DE19654712 A1 DE 19654712A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- supports
- bridge
- cross member
- machine
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 10
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/01—Frames, beds, pillars or like members; Arrangement of ways
- B23Q1/012—Portals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
- B23Q39/02—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station
- B23Q39/021—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like
- B23Q39/025—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like with different working directions of toolheads on same workholder
- B23Q39/026—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like with different working directions of toolheads on same workholder simultaneous working of toolheads
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/36—Machine including plural tools
- Y10T408/375—Coaxial tools
- Y10T408/378—Coaxial, opposed tools
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/36—Machine including plural tools
- Y10T408/375—Coaxial tools
- Y10T408/378—Coaxial, opposed tools
- Y10T408/3784—Coaxial, opposed tools with additional, converging Tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/306664—Milling including means to infeed rotary cutter toward work
- Y10T409/307728—Milling including means to infeed rotary cutter toward work including gantry-type cutter-carrier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/30784—Milling including means to adustably position cutter
- Y10T409/307952—Linear adjustment
- Y10T409/308288—Linear adjustment including gantry-type cutter-carrier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/20—Control lever and linkage systems
- Y10T74/20207—Multiple controlling elements for single controlled element
- Y10T74/20341—Power elements as controlling elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine mit
einer beweglichen Brücke, die zur Bearbeitung großer
Arbeitsstücke eingesetzt wird.
Sie betrifft spezieller eine Maschine mit einer beweg
lichen Brücke, die zwei Stützen aufweist, die auf einem
Tisch ruhen, und zwar mittels paralleler Gleitschienen, die
eine Längsachse X definieren, wobei die Bewegung dieser
Stützen entlang dieser Achse X jeweils von kinematischen
Ketten X₁, X₂ gesteuert wird, die von einer numerischen
Steuerung gesteuert werden, sowie einen Querträger, der die
beiden Stützen verbindet, wobei die Brücke auf jeder Stütze
Bearbeitungsköpfe tragen kann, die entlang Y- und Z-Achsen
beweglich sind.
Bei den derzeitigen Maschinen mit Brücke kann der
Querträger bezüglich den Stützen entweder fest oder verti
kal beweglich sein, doch laufen die kinematischen Ketten X₁
und X₂ synchron zueinander, damit die beiden Stützen und
der Querträger gleichzeitig entlang der Achse der X bewegt
werden können.
Das Hauptmerkmal der derzeitigen Maschinen mit Brücke
besteht darin, daß alle Bearbeitungsköpfe sich gleichzeitig
in Längsrichtung X bewegen, da sie fest verbunden sind mit
von der Brücke getragenen Wagen. Man sagt, daß die Bear
beitungsköpfe eine gemeinsame Achse X haben.
Dies verhindert die Realisierung sehr unterschied
licher Bahnen selbst bei unabhängigen Y- und Z-Achsen.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Konzep
tion einer Brücke zu liefern, die es erlaubt, für auf jeder
der Stützen angeordneten Wagen X-Achsen zu haben, die wenigstens
bis zu einem gewissen Grad unabängig sind.
Die der Erfindung zugrunde liegende Idee besteht darin,
die Stützen so vorzusehen, daß sie unabhängig voneinander
in Richtung der Längsachse X bewegt werden können, ohne daß
die Starrheit der Brücke beeinträchtigt wird.
Die Erfindung erreicht ihr Ziel dadurch, daß der Quer
träger aus zwei Querträgerelementen besteht, die jeweils
von den Stützen getragen werden und im Rahmen eines gegebe
nen Höchstabstandes Δ zueinander in Richtung der X sowie
dadurch bewegt werden können, daß die kinematischen Ketten
X₁ und X₂ unabhängig voneinander sind und von der numeri
schen Steuerung im Rahmen des Abstandes Δ gesteuert
werden.
Die Starrheit der Brücke ist durch eine knappe und
sehr starre Führung zwischen den beiden Querträgerelementen
gewährleistet.
Zur Verbesserung der Arbeitspräzision der Vorrichtung
ist vorteilhafterweise zusätzlich zu der Führung eine zu
sätzliche kinematische Kette X₃ zwischen den beiden Quer
trägerelementen vorgesehen, welche kinematische Kette X₃
von der numerischen Steuerung mit der Bedingung
X₁+X₃ = X₂ gesteuert wird.
Diese neue Konzeption ermöglicht zwei jeweils von den
Stützen getragenen Wagen völlig unterschiedliche Bahnen und
kann für unzählige Anwendungen eingesetzt werden, insbeson
dere für:
- - die Bearbeitung zweier Arbeitsstücke oder der unter schiedlichen Seiten ein und desselben Stücks;
- - die Positionierung eines beweglichen Querträgers im Raum für einen Bearbeitungskopf, der die Bearbeitung ent lang einer Achse W erlaubt, die im Raum schwenkbar ist;
- - die Anbringung eines Nietungs-C im Raum.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung gehen aus
der Lektüre der nachfolgenden Beschreibung hervor, die bei
spielhaft gegeben ist und sich auf die beiliegenden Zeich
nungen bezieht.
Fig. 1 ist ein Aufriß einer herkömmlichen Maschine mit
Brücke;
Fig. 2 ist ein Aufriß einer Maschine mit Brücke nach
der Erfindung;
Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die Maschine mit Brücke
der Fig. 2;
Fig. 4 ist ein Aufriß einer Maschine mit Brücke der
Erfindung, die zur Anbringung eines beweglichen Querträgers
im Raum verwendet wird, der einen Bearbeitungskopf trägt;
Fig. 5 ist eine Draufsicht auf die Maschine mit Brücke
der Fig. 4;
Fig. 6 zeigt im Aufriß die Verwendung einer Maschine
mit Brücke der Erfindung zur Anbringung eines Nietungs-C im
Raum;
Fig. 7 ist eine Ansicht der Maschine mit Brücke der
Fig. 6 von oben.
Fig. 1 zeigt eine Maschine mit Brücke 1 herkömmlicher
Bauart, die zwei Stützen 2, 3 aufweist, deren Unterseiten
auf einem Tisch 4 ruhen, und zwar mittels Gleitschienen 5,
6, die parallel zu einer horizontalen Achse X verlaufen,
sowie einen Querträger 7 aus einem Stück, der die beiden
Stützen 2, 3 starr miteinander verbindet. Der Querträger 7
kann bezüglich der Stützen 2, 3 entweder fest oder vertikal
beweglich sein. An jede Stütze 2, 3 und den Querträger sind
gleitend entlang einer zur Achse X der Wagen 8a, 8b, 8c
quer verlaufenden Achse Y montiert. Die Wagen 8a, 8b, 8c
tragen jeweils Bearbeitungsköpfe 9a, 9b, 9c, die geeignet
sind, entlang einer Achse Z bewegt zu werden, die quer zu
den Achsen X und Y verläuft, und Werkzeuge tragen.
Das Verfahren der Brücke 2 wird von zwei kinematischen
Ketten X₁ und X₂ gesteuert, für deren Synchronlauf eine
numerische Steuerung sorgt, die auch das Verfahren der
Wagen 8a, 8b, 8c und der Bearbeitungsköpfe 9a, 9b, 9c ent
sprechend der an einem auf dem Tisch 4a montierten Arbeits
stück durchzuführenden Bearbeitungsarbeiten steuert.
Fig. 2 und 3 zeigen eine Maschine mit Brücke 10 der
Erfindung, die sich funktional von der herkömmlichen
Maschine dadurch unterscheidet, daß die beiden Stützen 2
und 3 unabhängig voneinander im Rahmen eines gegebenen
Höchstabstandes Δ in Richtung der horizontalen Achse X
bewegt werden können.
Diese Maschine mit Brücke 10 weist ebenfalls zwei
Stützen 2 und 3 auf, deren Unterseiten auf einem Tisch 4
ruhen, und zwar mittels Gleitschienen 5, 6, die parallel zu
einer horizontalen Achse X sind, sowie einen Querträger 7,
der die beiden Stützen 2 und 3 verbindet. Der Querträger
besteht aus zwei Querträgerelementen 7a, 7b, die jeweils
von den Stützen 2 und 3 getragen werden und deren einander
gegenüberliegende Seiten 11a, 11b, die auf einer vertikalen
Teilungsebene liegen, die parallel zur Richtung X angeord
net ist, mit Vorrichtungen ausgestattet sind, und zwar in
Form von zur Achse X parallelen Gleitschienen, die eine
knappe und sehr starre Führung zwischen den beiden Quer
trägerelementen 7a, 7b gewährleisten und die Starrheit der
Brücke bei den Bewegungen der beiden Stützen 2 und 3 zuein
ander entlang der Achse X erhalten.
Die Stütze 2 wird in Richtung der X mit einer kinema
tischen Kette X₁ bewegt, die von der numerischen Steuerung
gesteuert wird. Die Stütze 3 wird unabhängig von der Stütze
2 von einer kinematischen Kette X₂ bewegt, die ebenfalls
von der numerischen Steuerung gesteuert wird.
Die Bewegung des Querträgerelements 7a bezüglich des
Querträgerelements 7b kann von einer zusätzlichen kinemati
schen Kette X₃ gesteuert werden, die von der numerischen
Steuerung gesteuert wird, mit der Bedingung X₁ + X₃ = X₂,
wodurch die Arbeitspräzision der Vorrichtung verbessert
werden kann.
Der zulässige Höchstabstand zwischen den Bewegungen
der beiden Stützen 2, 3 entlang der Achse der X ist abhän
gig von der Länge der Führungsvorrichtungen zwischen den
Querträgerelementen 7a, 7b und höchstens gleich der doppel
ten Breite der Querträgerelemente 7a, 7b auf der Teilungs
ebene. Vorzugsweise ist dieser Abstand Δ höchstens gleich
der Breite der Querträgerelemente 7a, 7b, damit diese auf
mindestens der Hälfte ihrer einander gegenüberliegenden
Vorderflächen aneinander anliegen.
Die Maschine mit Brücke 10 mit zueinander beweglichen
Stützen 2, 3 kann vielfältig angewendet werden.
Insbesondere ermöglicht sie die Bearbeitung zweier un
terschiedlicher Arbeitsstücke oder der beiden verschiedenen
Flächen ein und desselben Stücks. In diesem Fall sind die
Bearbeitungsköpfe 9a, 9b, die von den Wagen 8a, 8b getragen
werden, die auf den Stützen 2 und 3 gleiten können, glei
tend vorgesehen und mit Werkzeugen zum Fräsen, Bohren oder
Ausbohren versehen, wie dies in den Fig. 2 und 3 darge
stellt ist.
Fig. 4 und 5 zeigen eine Verwendung der Brücke 10 der
Erfindung zur Positionierung eines beweglichen Querträgers
12 im Raum, der einen Bearbeitungskopf 13 trägt, um die
Bearbeitung entlang einer Achse W zu ermöglichen, die im
Raum schwenkbar ist. Jeder Wagen 8a, 8b ist mit einer Hülse
9a, 9b versehen, die eine Kupplung 13a, 13b mit doppeltem
Drehbolzen zum Tragen des beweglichen Querträgers 12 auf
weist. Der bewegliche Querträger 12 kann entlang 5 Achsen
ausgerichtet werden: der Achse X durch Verfahren der Brücke
10, der Achse Y durch vertikales Verfahren der Wagen 8a,
8b, der Achse Z durch Querneigung der Hülsen 9a, 9b, der
Drehachse A auf einer vertikalen Ebene um eine horizontale,
zur Achse X quer angeordnete Achse durch Verfahren der
Wagen 8a, 8b zueinander und der Drehachse B um eine verti
kale Achse durch Bewegung der Stützen 2 und 3 der Brücke
zueinander. Wenn der bewegliche Querträger 12 mittels eines
Winkelstifts 15 einen Bearbeitungskopf 13 trägt, können
Bohrungsbearbeitungen vorgenommen werden, und das bei
Benutzung nur einer Bewegungsachse W.
Fig. 6 und 7 zeigen eine Verwendung der Brücke 10 der
Erfindung zur Anbringung eines Nietungs-C 16 im Raum. Wie
bei der Anbringung des beweglichen Querträgers 12 ist das
Nietungs-C 16 mit den Hülsen 9a, 9b der Wagen 8a, 8b durch
Kupplungen 13a, 13b mit doppeltem Drehbolzen verbunden. Auf
diese Weise kann man das C im Raum positionieren und jeg
liche Bohr-, Senk-, Schraub- oder Nietarbeiten mit großer
Genauigkeit an einem festen Arbeitsstück vornehmen, das
fest in einer starren Verbindung unter der Brücke gehalten
wird.
Claims (2)
1. Maschine mit einer beweglichen Brücke, die zwei Stüt
zen (2, 3) aufweist, die auf einem Tisch (4) ruhen,
und zwar mittels paralleler Gleitschienen (5, 6), die
eine Längsachse X definieren, wobei die Bewegung die
ser Stützen (2, 3) entlang dieser Achse X jeweils von
kinematischen Ketten X₁, X₂ gesteuert wird, die von
einer numerischen Steuerung gesteuert werden, sowie
einen Querträger (7), der die beiden. Stützen (2, 3)
verbindet, wobei die Brücke (1) auf jeder Stütze (2,
3) Bearbeitungsköpfe (9a, 9b) tragen kann, die entlang
Y- und Z-Achsen beweglich sind,
dadurch gekennzeichnet, daß der Querträger (7) aus zwei Querträgerelementen (7a, 7b) besteht, die jeweils von den Stützen (2, 3) getragen werden und im Rahmen eines gegebenen Höchstabstandes Δ zueinander in Rich tung der X
sowie dadurch bewegt werden können, daß die kinema tischen Ketten X₁ und X₂ unabhängig voneinander sind und von der numerischen Steuerung im Rahmen des Abstandes Δ gesteuert werden.
dadurch gekennzeichnet, daß der Querträger (7) aus zwei Querträgerelementen (7a, 7b) besteht, die jeweils von den Stützen (2, 3) getragen werden und im Rahmen eines gegebenen Höchstabstandes Δ zueinander in Rich tung der X
sowie dadurch bewegt werden können, daß die kinema tischen Ketten X₁ und X₂ unabhängig voneinander sind und von der numerischen Steuerung im Rahmen des Abstandes Δ gesteuert werden.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
eine zusätzliche kinematische Kette X₃ zwischen den
beiden Querträgerelementen (7a, 7b) vorgesehen ist,
welche kinematische Kette X₃ von der numerischen
Steuerung mit der Bedingung X₁ + X₃ = X₂ gesteuert
wird.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9515717 | 1995-12-29 | ||
| FR9515717A FR2743015B1 (fr) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | Machine a portique mobile avec des montants mobiles l'un par rapport a l'autre |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19654712A1 true DE19654712A1 (de) | 1997-09-18 |
| DE19654712B4 DE19654712B4 (de) | 2006-01-12 |
Family
ID=9486128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19654712A Expired - Fee Related DE19654712B4 (de) | 1995-12-29 | 1996-12-30 | Programmgesteuerte Maschine zur mehrachsigen Werkstückbearbeitung |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5839323A (de) |
| DE (1) | DE19654712B4 (de) |
| FR (1) | FR2743015B1 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19934159A1 (de) * | 1999-07-21 | 2001-02-01 | Burkhardt & Weber Gmbh | Werkzeugmaschine mit einer Bearbeitungseinheit |
| DE102004008457A1 (de) * | 2004-02-13 | 2005-09-01 | Ex-Cell-O Gmbh | Werkzeugmaschine und Verfahren zur Korrektur oder Kompensation von unterschiedlichen Werkzeuglängen in einer Werkzeugmaschine |
| DE102011009793A1 (de) * | 2011-01-29 | 2012-08-02 | Shw Werkzeugmaschinen Gmbh | Doppel-Fräswerk mit zentraler Arbeitsbrücke |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6457919B1 (en) * | 1998-08-11 | 2002-10-01 | William D. Sangster | Multi-purpose machine tool for high volume secondary operations |
| IT1304910B1 (it) * | 1998-10-14 | 2001-04-05 | Giovanni Fattori | Macchina chiodatrice |
| US6357094B1 (en) * | 1999-02-26 | 2002-03-19 | Mori Seiki Co., Ltd. | Machine tool |
| US6254317B1 (en) | 1999-09-10 | 2001-07-03 | Northrop Grumman Corporation | Triple gantry drilling system |
| DE10255986A1 (de) * | 2002-11-30 | 2004-06-09 | Andreas Stihl Ag & Co. Kg | Vorrichtung zur Ausbildung von Steuerfenstern in einer Zylinderwand |
| ATE380090T1 (de) * | 2005-02-23 | 2007-12-15 | Kessler Kg Maschf | Bearbeitungsmaschine mit mehreren parallelen spindelanordnungen |
| JP4364141B2 (ja) * | 2005-02-24 | 2009-11-11 | 日本トムソン株式会社 | 位置制御機構 |
| US7185412B2 (en) * | 2005-05-02 | 2007-03-06 | Precision Spherical Corp. | Multi-axis, processor-controlled, toolhead positioner |
| US8109395B2 (en) * | 2006-01-24 | 2012-02-07 | Asm Technology Singapore Pte Ltd | Gantry positioning system |
| CA2545298C (en) * | 2006-04-28 | 2013-12-24 | Douglas C. Fishburn | Improved apparatus for milling a surface |
| ITBO20060500A1 (it) * | 2006-06-29 | 2007-12-30 | Jobs Spa | Macchina utensile pluriasse. |
| US7682113B2 (en) * | 2008-08-08 | 2010-03-23 | Hiwin Mikrosystems Corp. | Extendable gantry |
| US20100077877A1 (en) * | 2008-09-26 | 2010-04-01 | Ming-Hung Hsieh | Rotary micro-adjustment mechanism for a synchronous double-drive positioning platform |
| DE102010004990B4 (de) * | 2010-01-19 | 2012-01-19 | Deckel Maho Seebach Gmbh | Werkzeugmaschine |
| JP5848012B2 (ja) * | 2011-03-03 | 2016-01-27 | 三菱重工業株式会社 | 工作機械 |
| KR101356061B1 (ko) * | 2011-10-04 | 2014-01-28 | 주식회사 포스코 | 충격시험편용 가공편 자동 제조장치 |
| ITTV20120045A1 (it) * | 2012-03-23 | 2013-09-24 | Parpas S P A | Macchina utensile a controllo numerico |
| CN103878590A (zh) * | 2012-12-19 | 2014-06-25 | 鸿准精密模具(昆山)有限公司 | 机床 |
| CN103878592B (zh) * | 2012-12-19 | 2017-06-06 | 鸿准精密模具(昆山)有限公司 | 机床 |
| US20150014909A1 (en) * | 2013-07-12 | 2015-01-15 | Powerhouse Mechanical Repair, Inc. | Portable machining apparatus |
| DE102013013276A1 (de) * | 2013-08-08 | 2015-02-12 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Werkzeugmaschine und Verfahren zur spanenden Bearbeitung von Werkstücken mit mindestens zwei separaten Bearbeitungseinheiten |
| US9682428B2 (en) * | 2014-08-22 | 2017-06-20 | Superior Industries International, Inc. | Apparatus and method for machining a workpiece |
| US9962841B2 (en) * | 2015-03-19 | 2018-05-08 | Production Design Services, Inc. | Gantry robot system with expandable workpiece feeder |
| US10515461B2 (en) * | 2017-07-17 | 2019-12-24 | Purdue Research Foundation | Referencing system |
| KR102650068B1 (ko) * | 2018-11-15 | 2024-03-21 | 세메스 주식회사 | 약액 토출 어셈블리 및 이를 포함하는 기판 처리 장치 |
| KR102696136B1 (ko) * | 2018-11-23 | 2024-08-19 | 세메스 주식회사 | 약액 토출 어셈블리 및 이를 포함하는 기판 처리 장치 |
| JP7222941B2 (ja) * | 2020-02-10 | 2023-02-15 | Towa株式会社 | 加工装置 |
| CN115917450B (zh) * | 2020-11-26 | 2023-10-31 | 三菱电机株式会社 | 数控装置 |
| EP4295995A1 (de) * | 2022-06-21 | 2023-12-27 | Isochronic AG | Bearbeitungssystem und verfahren zum betreiben des bearbeitungssystems |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH172622A (de) * | 1932-09-02 | 1934-10-15 | Lindner Herbert | Werkzeugmaschine. |
| US2476038A (en) * | 1945-06-06 | 1949-07-12 | Sncase | Machine used for the assembly of large-sized metal panels |
| US3575086A (en) * | 1969-07-03 | 1971-04-13 | Lockheed Aircraft Corp | Routing machine |
| GB2129349B (en) * | 1982-09-23 | 1986-01-02 | Beaver Machine Tool Sales Limi | Plano-milling machine |
| US4658485A (en) * | 1984-08-21 | 1987-04-21 | Yang Tai Her | Machine tool with articulated crossbeam |
| JPS6211570A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-20 | Honda Motor Co Ltd | 自動塗布装置 |
| FR2652291B1 (fr) * | 1989-09-27 | 1992-01-10 | Helis | Machine d'usinage a montant mobile et a broche horizontale. |
| FR2673874B1 (fr) * | 1991-03-11 | 1995-06-23 | Helis Sa | Machine-outil a portique pour l'usinage de pieces de grandes dimensions. |
| FR2696117B1 (fr) * | 1992-09-29 | 1994-12-30 | Helis Sa | Fraiseuse-aléseuse à portique. |
| DE4425487A1 (de) * | 1993-07-21 | 1995-04-06 | Koike Sanso Kogyo Kk | Rahmengestellaufbau und damit versehene Bearbeitungseinrichtung |
-
1995
- 1995-12-29 FR FR9515717A patent/FR2743015B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-12-27 US US08/777,396 patent/US5839323A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-30 DE DE19654712A patent/DE19654712B4/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19934159A1 (de) * | 1999-07-21 | 2001-02-01 | Burkhardt & Weber Gmbh | Werkzeugmaschine mit einer Bearbeitungseinheit |
| DE102004008457A1 (de) * | 2004-02-13 | 2005-09-01 | Ex-Cell-O Gmbh | Werkzeugmaschine und Verfahren zur Korrektur oder Kompensation von unterschiedlichen Werkzeuglängen in einer Werkzeugmaschine |
| DE102011009793A1 (de) * | 2011-01-29 | 2012-08-02 | Shw Werkzeugmaschinen Gmbh | Doppel-Fräswerk mit zentraler Arbeitsbrücke |
| DE102011009793B4 (de) * | 2011-01-29 | 2013-05-23 | Shw Werkzeugmaschinen Gmbh | Doppel-Fräswerk mit zentraler Arbeitsbrücke |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19654712B4 (de) | 2006-01-12 |
| FR2743015B1 (fr) | 1998-03-27 |
| FR2743015A1 (fr) | 1997-07-04 |
| US5839323A (en) | 1998-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19654712A1 (de) | Maschine mit beweglicher Brücke mit zueinander beweglichen Stützen | |
| DE10061934B4 (de) | Werkzeugmaschine zur spanenden Werkstückbearbeitung | |
| EP1287945B1 (de) | Universal-Fräs- und Bohrmaschine | |
| DE102010064271B4 (de) | Programmgesteuerte Werkzeugmaschine | |
| DE102004056285B4 (de) | Vorrichtung mit mindestens zwei Knickarmrobotern zur form- und/oder abmessungsunabhängigen Verbindung von Einzelkomponenten zur Bildung von Sektionen für Luftfahrzeuge | |
| DE102007022200B4 (de) | Werkzeugmaschine mit numerischer Steuerung | |
| DE69102449T2 (de) | Bügel-Positioniervorrichtung. | |
| DE202017003923U1 (de) | Bearbeitungszentrum für Metallprofile | |
| EP0812652A1 (de) | Vorrichtung zur Bearbeitung und/oder Montage von Werkstücken | |
| DE19522963A1 (de) | Fachwerkanordnung für eine Werkzeugmaschine | |
| WO2016174133A1 (de) | Bearbeitungsanlage für flugzeugstrukturbauteile | |
| EP3658463B1 (de) | Bearbeitungsanlage für flugzeugstrukturbauteile | |
| DE102009046100B4 (de) | Laserbearbeitungsmaschine mit geteiltem Ausleger | |
| DE1965040A1 (de) | Werkzeugmaschine | |
| DE10151631B4 (de) | Bewegungs- und/oder Positioniervorrichtung | |
| DE2602840A1 (de) | Bohrmaschine mit zumindest einer mehrere parallele bohrspindeln aufweisenden bohreinheit | |
| DE202011002384U1 (de) | Holzbearbeitungsanlage in Portalbauweise | |
| CH640759A5 (de) | Drehmaschine. | |
| WO2000034004A1 (de) | Werkzeugmaschine mit horizontaler arbeitsspindel | |
| DE8807313U1 (de) | Linearantrieb für Handhabungsaufgaben mit zwei Schlitten | |
| DE1292994B (de) | Senkrecht-, insbesondere Innenraeummaschine | |
| DE19730966A1 (de) | Auflage-, Schweiß- und Montagevorrichtung für Großbaugruppen im Fahrzeugbau, insbesondere Schienenfahrzeugbau | |
| DE3730622A1 (de) | Fraesmaschine | |
| DE2614003B1 (de) | Senkrechtdrehmaschine | |
| DE19903891A1 (de) | Spannsystem mit verschiebbaren Haltekörpern |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8125 | Change of the main classification |
Ipc: B23Q 1/64 |
|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |