DE19652690A1 - Formteil, Verfahren zur Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Formteil, Verfahren zur Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Formteil, insbesondere für Fahrzeuge, wie
Armauflage, Sonnenblendenschale, Verkleidungselement od. dgl., auf ein Ver
fahren zum Herstellen eines solchen Formteils sowie auf eine Vorrichtung zum
Durchführen des Verfahrens.
Bei in der Praxis bekanntgewordenen Formteilen sind deren Einzelkomponenten
aus unterschiedlichen Materialien hergestellt. Herkömmliche Formteile weisen
z. B. einen aus einer PVC-Folie gebildeten Überzug, eine aus ABS-Material
gebildete Trägerplatte und ein aus PU gebildetes Schaumkissen auf. Die Einzel
komponenten werden jeweils separat hergestellt, zusammengesteckt und durch
Klipsen oder Kleben miteinander verbunden. Die bekannten Formteile sind
daher relativ teuer, weil die Herstellung sehr umständlich wie auch zeit- und
arbeitsaufwendig ist. Außerdem ist durch die verschiedenen Materialtypen das
Recyclen erschwert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gegenüber den bekannten Vor
bildern verbessertes Formteil zu schaffen. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfin
dung, ein Verfahren zum Herstellen eines Formteils aufzuzeigen, das sich durch
eine rationelle und kostengünstige Arbeitsweise auszeichnen soll. Ferner ist es
Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens auf
zuzeigen.
Die zur Aufgabenlösung erfindungsgemäß vorgesehenen Maßnahmen, Weiter
bildungen und Ausgestaltungen sind in den Ansprüchen angegeben.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung wird darin gesehen, daß das Formteil
sortenrein und preiswert ist und daß die Einzelteile des Formteils durch Ver
schweißung/Versinterung in einem Arbeitsgang zusammenfügbar sind. Insbe
sondere entfällt auch der Einsatz eines lösungsmittelhaltigen Klebers, was Vor
teile im Hinblick auf den Umweltschutz erbringt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnun
gen näher erläutert, und es zeigen:
Fig. 1 einen Formteil-Überzug,
Fig. 2 ein Formteil-Füllmaterial,
Fig. 3 eine Formteil-Trägerplatte,
Fig. 4 einen Schnitt durch eine Vorrichtung (Werkzeug) zum Herstel
len des Formteils,
Fig. 5 einen Schnitt durch die geschlossene Vorrichtung mit eingefüg
ten Formteilelementen,
Fig. 6 eine Einzelheit der Vorrichtung,
Fig. 7 ein fertiggestelltes Formteil und
Fig. 8 ein Vergrößerungsdetail nach Fig. 7.
Das neue Formteil, bei dem es sich wie dargestellt um eine Armauflage handeln
kann, besteht aus einem Überzug 1, einem Polsterkissen 2 und einer Träger
platte 3.
Der Überzug kann aus PP (Polypropylen) und/oder TPO (Polyolefine) und/oder
aus beschichtetem Gewebe bzw. einer Textilfolie gebildet sein. Das Füllmaterial
besteht vorzugsweise aus einem aufgeschäumten thermoplastischen Kunststoffe
insbesondere EPP (expandierten Polypropylen-Partikeln). Die Trägerplatte 3 ist
als Kunststoff-Spritzgußteil ausgeführt und besteht vorzugsweise aus PP
(Polypropylen).
Die Vorrichtung besteht aus einem zweiteiligen Dampfkasten 4 und 4' mit zwei
darin montierten Teilschalen 5 und 6, die mit nicht dargestellten Vakuum
anschlüssen ausgerüstet sein können.
Die bisher bekanntgewordenen Vorrichtungen können, anders als die vorlie
gende Erfindung, nicht die Verschweißung und/oder Versinterung der Einzel
elemente Überzug 1, Polsterkissen 2 und Trägerplatte 3 in einem Arbeitsgang
gewährleisten. Bei der Herstellung des neuen Formteils wird in die Teilschale 5
der vorgeformte Überzug 1 eingesetzt und ggf. durch Anlegen von Vakuum
gehalten. In die Teilschale 6 wird die Trägerplatte 3 eingesetzt und ebenfalls
z. B. durch Vakuum gehalten. Nach dem Schließen der Vorrichtung (Fig. 5)
werden in den Hohlraum 8 derselben, und zwar zwischen den Überzug 1 und der
Trägerplatte 3 durch die zu einer Füllvorrichtung 7 gehörende Einlaßvorrichtung 9
hindurch thermoplastische Kunststoffpartikel eingebracht und hier mittels Wärme
und/oder Dampf, welcher durch die Einlaßöffnung 10 strömt, erhitzt, was zur Ver
schweißung und/oder Versinterung führt, wonach Überzug 1, Polsterkissen 2 und
Trägerplatte 3 innig miteinander verbunden sind.
Die Vorrichtung ist ferner zur Umbugbildung eines Überzugsüberstands geeignet.
Hierfür weist die Vorrichtung zwei bewegliche Schieber 11 und 11' auf (Fig. 6). Es
erfolgt eine Umbugbildung von 180°, wobei der Überstand des Überzugs 1 mittels
des Schiebers 11 um 90° und mittels des Schiebers 11' um weitere 90° umgebördelt
wird. Während der Dampfbeaufschlagung tritt auch eine Verschweißung und/oder
Versinterung der Umbugzone, d. h. des Überzugs 1 mit dem Polsterkissen 2 und der
Trägerplatte 3 in den Flankenbereichen 12, 13 und 14 (Fig. 7 und 8 ) ein.
Die Oberfläche 15 der Teilschale 5 ist frei von Dampf-Bedüsungsöffnungen. Es
können allerdings einzelne Düsenöffnungen zum Anlegen eines zum Halten des
Überzugs 1 dienenden Vakuums vorhanden sein. Die Oberfläche 16 des Formteils
17 bleibt somit frei von störenden Abdrücken, die durch eine Dampfbedüsung ver
ursacht würden.
Die Füllvorrichtung 7 (Injektor) für die Kunststoff-Partikel liegt bevorzugterweise
in einem Einzug der Formteile (nicht dargestellt). Die Unterseite des Formteils 17
kann später mit einer Blende 19 abgedeckt werden, die zur mechanischen Befesti
gung des Formteils 17 dient.
Die dargestellte und beschriebene Anordnung des Überzugs 1 schließt die Notwen
digkeit von Nachbearbeitungsmaßnahmen aus.
Claims (10)
1. Formteil wie Armauflage od. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß dasselbe
aus einem Überzug (1) aus Polypropylen und/oder Polyolefine und/oder
beschichtetem Gewebe/Textilfolie, einem Polsterkissen (2) aus expandier
tem Polypropylen-Partikelschaum und aus einer als Spritzgußteil ausge
führten Trägerplatte (3) aus Polypropylen besteht.
2. Formteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (1),
das Polsterkissen (2) und die Trägerplatte (3) miteinander verschweißt
und/oder versintert sind.
3. Formteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Über
zug (1) die Trägerplatte (3) mit einem Umbug hintergreift.
4. Verfahren zum Herstellen eines Formteils nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Überzug (1), EPP-Partikel und eine Trä
gerplatte (3) zusammengebracht und durch Beaufschlagen mit Wärme
und/oder Dampf miteinander verschweißt und/oder versintert werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (1)
und die Trägerplatte (3) so miteinander zusammengebracht werden, daß
ein Hohlraum (8) zwischen Überzug (1) und Trägerplatte (3) entsteht, daß
der Hohlraum (8) mit Kunststoffpartikeln ausgefüllt wird und daß
Überzug (1), Kunststoffpartikel und Trägerplatte (3) mit Wärme und/oder
Dampf beaufschlagt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein
Überstand des Überzugs (1) während der Wärme- und/oder Dampfbeauf
schlagung umgebugt wird.
7. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach den Ansprüchen 4 bis
6, dadurch gekennzeichnet, daß dieselbe aus einem zweiteiligen Dampf
kasten (4, 4') mit darin angeordneten Teilschalen (5, 6) besteht.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest
eine der Teilschalen (5, 6) mit Öffnungen zum Anlegen eines Vakuum
anschlusses ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen den Teilschalen (5, 6) ein Hohlraum (8) ausgebildet ist, in dem
die Einlaßvorrichtung (9) einer Füllvorrichtung (7) zum Einfüllen von
Kunststoffpartikeln einmündet.
10. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß dieselbe mit einer zwei bewegliche Schieber (11, 11')
aufweisenden Umbugeinrichtung ausgestattet ist.
Priority Applications (1)
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| DE19652690A DE19652690A1 (de) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | Formteil, Verfahren zur Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (1)
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| DE19652690A1 true DE19652690A1 (de) | 1998-06-25 |
Family
ID=7815140
Family Applications (1)
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