DE19650335A1

DE19650335A1 - Paper-making machine press mantle

Info

Publication number: DE19650335A1
Application number: DE1996150335
Authority: DE
Inventors: Karl Steiner; Andreas Endters
Original assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Current assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority date: 1996-12-04
Filing date: 1996-12-04
Publication date: 1998-06-10

Abstract

The press mantle structure, for use in the press section of a papermaking machine to extract water from the wet pulp, has a reinforcement layer (3) composed of fine threads or fibres or thin ribbons. They are embedded especially in the outer press mantle zone of the mantle material. Also claimed is a mfg. operation to produce the press mantle with at least two layers of flexible material, delivered by a jet on to a rotating drum. The layers are applied in succession, with a sufficiently short time between applications for them to form a homogeneous press mantle together.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Preßmantel für ei ne Preßvorrichtung zur Behandlung einer Warenbahn, insbe sondere zur Entwässerung einer Papierbahn, welcher aus fle xiblem, insbesondere elastischen Material gebildet und auf seiner Außenseite bevorzugt mit Vertiefungen, insbesondere Sacklöchern oder Rillen versehen ist, sowie mindestens eine in das flexible Material eingebettete Verstärkungseinlage aufweist.The present invention relates to a press jacket for egg ne pressing device for treating a web, esp especially for the drainage of a paper web, which consists of fle xiblem, in particular elastic material formed and on its outside preferably with recesses, in particular Blind holes or grooves is provided, as well as at least one reinforcement insert embedded in the flexible material having.

Preßmäntel der genannten Art werden für Preßvorrichtungen eingesetzt, bei denen gegen eine starre Gegenwalze ein um einen starren Träger umlaufender flexibler Preßmantel ge preßt wird. Durch den zwischen diesem flexiblen Preßmantel und der starren Gegenwalze gebildeten Preßspalt wird eine Warenbahn zur Behandlung hindurchgeführt, beispielsweise eine zu entwässernde Papierbahn. Die Flexibilität des Preß mantels ermöglicht dabei auch die Verwendung von konkav ge formten Druckschuhen in einer sogenannten Langspaltpresse.Press jackets of the type mentioned are used for pressing devices used in which against a rigid counter-roller around a rigid support encircling flexible press jacket ge is pressed. By the between this flexible press jacket and the rigid nip roll formed a nip Passed through web for treatment, for example a paper web to be drained. The flexibility of the press jacket also allows the use of concave ge formed pressure shoes in a so-called long gap press.

Beim Betrieb einer solchen Preßvorrichtung ist der Preßman tel erheblichen Kräften ausgesetzt, unter anderem starken Zugkräften in Umfangsrichtung des Preßmantels. Um diese Kräfte trotz der Flexibilität des Preßmantels aufnehmen zu können und eine Zerstörung des Preßmantels zu vermeiden oder hinauszuzögern, sind die in dem flexiblen Mantelmate rial eingebetteten Verstärkungsfäden vorgesehen. Da die größten Zugkräfte in Umfangsrichtung auf der Preßmantelau ßenseite auftreten, ist es wünschenswert, die Verstärkungs fäden soweit außen wie möglich im Preßmantel einzubetten. Andererseits werden Preßmäntel insbesondere zur Entwässe rung von Warenbahnen häufig mit Ausnehmungen, insbesondere Rillen oder Sacklöchern, auf ihrer Außenseite versehen, um die Wasseraufnahmefähigkeit des Preßmantels zu erhöhen. Treffen diese Ausnehmungen auf Verstärkungsfäden, so werden diese unterbrochen. An diesen Stellen entsteht daher eine erhöhte Riß- oder Bruchgefahr für den Preßmantel.When operating such a press device, the press man exposed to considerable forces, including strong ones Tensile forces in the circumferential direction of the press jacket. Around To absorb forces despite the flexibility of the press jacket can and to avoid destruction of the press jacket or to postpone, are in the flexible mantle rial embedded reinforcement threads provided. Since the greatest tensile forces in the circumferential direction on the Preßmantelau occur on the outside, it is desirable to use the reinforcement Embed threads as far as possible in the press jacket. On the other hand, press sleeves are used especially for drainage tion of webs often with recesses, in particular Grooves or blind holes, provided on their outside to to increase the water absorption capacity of the press jacket. If these recesses meet reinforcing threads, then this interrupted. At these points, therefore increased risk of tearing or breaking the press jacket.

Es ist bereits versucht worden, die Verstärkungsfäden in den nicht ausgenommenen Bereichen des äußeren Preßmantels, also zwischen den Rillen unterzubringen. Dies ist jedoch herstellungstechnisch äußerst schwierig und daher kostenin tensiv.Attempts have already been made to insert the reinforcing threads in the non-excluded areas of the outer press jacket, to accommodate between the grooves. However, this is extremely difficult to manufacture and therefore costly intensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Preßmantel der eingangs genannten Art anzugeben, der einfach und ko stengünstig herstellbar ist und dennoch eine hohe Zugfe stigkeit insbesondere im äußeren Preßmantelbereich auf weist.The invention has for its object a press jacket of the type mentioned in the beginning, the simple and knockout is inexpensive to manufacture and yet has a high tensile strength strength especially in the outer press jacket area points.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß als Verstärkungsein lage eine Vielzahl feiner Fäden oder Fasern oder dünner Bänder vorgesehen ist, die insbesondere im äußeren Preßman telbereich in das Mantelmaterial eingebettet sind.This object is achieved in that as a reinforcement lay a multitude of fine threads or fibers or thinner Bands are provided, particularly in the outer pressman are embedded in the jacket material.

Durch die Vielzahl feiner Fäden oder Fasern oder dünner Bänder im äußeren Fasermantelbereich wird eine hohe Zugfe stigkeit des Preßmantels in diesem kritischen Bereich er reicht. Aufgrund der großen Zahl feiner Fäden oder Fasern bleibt diese Zugfestigkeit auch bei Einbringen von Ausneh mungen in der Preßmanteloberfläche erhalten. Zwar werden auch hier die Fäden oder Fasern durch die Ausnehmungen durchtrennt. Zwischen den Ausnehmungen verbleiben aber noch ausreichend Verstärkungsfäden oder -fasern, um die ge wünschte Zugfestigkeit des Preßmantels in seinem äußeren Bereich zu gewährleisten. Entsprechendes gilt bei der Ver wendung von dünnen Bändern.Due to the large number of fine threads or fibers or thinner Bands in the outer fiber cladding area become high tensile stability of the press jacket in this critical area enough. Because of the large number of fine threads or fibers this tensile strength remains even when recess is introduced get in the press jacket surface. To be sure here too the threads or fibers through the recesses severed. But still remain between the recesses sufficient reinforcing threads or fibers to the ge wanted tensile strength of the press jacket in its outer Ensure area. The same applies to Ver use of thin ribbons.

Bevorzugt ist es, ein Wirrgelege feiner Fäden oder Fasern im äußeren Preßmantelbereich einzubetten, also eine Art Fa serflor. Dieser weist eine hohe Faserdichte auf und gewähr leistet somit trotz der Feinheit der Fasern eine hohe Zug festigkeit.It is preferred to use a scrim of fine threads or fibers to embed in the outer press jacket area, so a kind of Fa serflor. This has a high fiber density and guarantees therefore provides a high pull despite the fineness of the fibers strength.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung umfaßt der Preßman tel mehrere Schichten mit eingebetteten Fäden oder Faser oder Bändern dieser Art. Hierdurch wird die Herstellung des Preßmantels erleichtert, da die Dichte der Fäden oder Fa sern in den einzelnen Lagen geringer behalten werden kann, so daß diese leichter von dem Preßmantelmaterial, bei dem es sich üblicherweise um verhältnismäßig zähflüssiges Po lyurethan handelt, durchdrungen werden. Durch eine entspre chende Zahl aufeinanderfolgender Schichten mit entsprechend verringerter Faden- bzw. Faserdichte wird dennoch eine aus reichende Zugfestigkeit erreicht. Auch dies gilt entspre chend für dünne Bänder.According to one embodiment of the invention, the pressman comprises tel multiple layers with embedded threads or fiber or tapes of this kind Press jacket relieved, since the density of the threads or Fa can be kept lower in the individual layers, so that this more easily from the press jacket material in which it is usually a relatively viscous bottom lyurethane acts, are permeated. By a correspond number of successive layers with corresponding a reduced thread or fiber density is nevertheless one reaching tensile strength. This also applies accordingly suitable for thin tapes.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung umfaßt der Preßmantel eine innere Schicht ohne Verstärkungseinlagen und mehrere äußere Schichten mit eingebetteten feinen Fäden oder Fasern oder dünnen Bändern. Diese Ausgestaltung er leichtert die Herstellung, da nur in den äußeren Schichten Verstärkungsfäden oder -fasern oder -bänder eingebracht werden müssen und gewährleistet dennoch eine ausreichende Zugfestigkeit des Preßmantels.According to a further embodiment of the invention, the Press sheath an inner layer without reinforcing inserts and several outer layers with embedded fine threads or fibers or thin ribbons. This configuration he facilitates production, since only in the outer layers Reinforcing threads or fibers or tapes introduced must be and still ensures adequate Tensile strength of the press jacket.

Der Preßmantel kann beispielsweise eine innere Schicht ohne Verstärkungseinlagen und etwa zehn aufeinanderfolgende äu ßere Schichten mit Verstärkungsfäden oder -fasern oder -bändern aufweisen. Die Dicke der Schichten mit feinen Fä den oder Fasern oder dünnen Bändern beträgt bevorzugt weni ger als 0,5 mm pro Schicht. Bei zehn Schichten beträgt die Dicke bevorzugt ca. 0,3 mm pro Schicht.The press jacket can for example have an inner layer without Reinforcing inserts and about ten consecutive outer outer layers with reinforcing threads or fibers or -bands. The thickness of the layers with fine threads the or fibers or thin ribbons is preferably less less than 0.5 mm per shift. With ten shifts this is Thickness is preferably about 0.3 mm per layer.

Die Fäden oder Fasern oder dünnen Bänder bestehen bevorzugt aus Polyamid, Polyester, Kohlenstoff oder Aramid. Die Länge der einzelnen Fasern beträgt bevorzugt zwischen 1 und 20 mm. Der Durchmesser der Fäden oder Fasern bzw. die Dicke der Bänder liegt insbesondere zwischen 3 und 400 µm, bevor zugt zwischen 20 und 50 µm. Das Gesamtflächengewicht aller feinen Fäden oder Fasern oder dünnen Bänder beträgt insbe sondere zwischen 20 bis 1000 Gramm pro Quadratmeter, bevor zugt zwischen 100 bis 500 Gramm pro Quadratmeter. Die fei nen Fäden oder Fasern sind bevorzugt von dem flexiblen Ma terial, insbesondere Polyurethan oder Gummi durchdrungen, die dünnen Bänder hierin eingebettet.The threads or fibers or thin ribbons are preferably made made of polyamide, polyester, carbon or aramid. The length the individual fibers is preferably between 1 and 20 mm. The diameter of the threads or fibers or the thickness the band is in particular between 3 and 400 microns before moves between 20 and 50 µm. The total basis weight of all fine threads or fibers or thin ribbons is in particular in particular between 20 to 1000 grams per square meter before moves between 100 to 500 grams per square meter. The fei threads or fibers are preferred of the flexible size penetrated material, in particular polyurethane or rubber, the thin ribbons embedded in it.

Die Lage der feinen Fäden oder Fasern oder dünnen Bänder in Bezug auf die Preßmantelaußenseite kann in Achsrichtung va riieren. In Umfangsrichtung bleibt die Lage dagegen bevor zugt gleich. Die Fäden oder Fasern oder dünnen Bänder kön nen auch in Achsrichtung betrachtet in sich überlappenden Lagen, insbesondere spiralförmig eingebracht sein.The location of the fine threads or fibers or thin ribbons in Regarding the outside of the press jacket, especially in the axial direction riieren. In contrast, the situation remains in the circumferential direction moves right away. The threads or fibers or thin ribbons can also viewed in the axial direction in overlapping Layers, in particular be introduced spirally.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weisen die feinen Fäden oder Fasern untereinander eine im wesentlichen über einstimmende oder zumindest überwiegende Längsorientierung auf. Beispielsweise wird ein längsorientierter Flor verwen det. In mindestens einer, bevorzugt äußeren Schicht des Preßmantels verläuft die Längsorientierung der feinen Fäden oder Fasern nach einer Ausgestaltung der Erfindung in Um fangsrichtung. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfin dung verläuft die Längsorientierung der feinen Fäden oder Fasern in mindestens einer, bevorzugt inneren Schicht des Preßmantels in Achsrichtung.According to one embodiment of the invention, the fine Threads or fibers are essentially one above the other attuned or at least predominant longitudinal orientation on. For example, a lengthwise pile is used det. In at least one, preferably outer layer of the Press sleeve, the longitudinal orientation of the fine threads or fibers according to an embodiment of the invention in um catch direction. After a further refinement of the Erfin the longitudinal orientation of the fine threads or Fibers in at least one, preferably inner layer of the Press jacket in the axial direction.

Eine innere Schicht des Preßmantels kann nach einer weite ren Ausgestaltung der Erfindung mit herkömmlichen dicken, insbesondere achsparallelen Fäden versehen sein.An inner layer of the press jacket can be extended Ren embodiment of the invention with conventional thick, be provided in particular axially parallel threads.

Die feinen Fäden oder Fasern können in mindestens einer Schicht auch unter einem kleinen Winkel zur Achsrichtung, insbesondere einem Winkel kleiner 15°, bevorzugt ca. 5° eingebettet sein. Hierdurch kann die Dauerfestigkeit des Mantels erhöht werden.The fine threads or fibers can be in at least one Layer also at a small angle to the axis direction, in particular an angle of less than 15 °, preferably approximately 5 ° be embedded. As a result, the fatigue strength of the Coat will be increased.

Die Grenzflächen zwischen aufeinanderfolgenden Schichten des Preßmantels sind bevorzugt nicht eben, insbesondere wellenförmig ausgebildet. Auf diese Weise wird die Kontakt fläche zwischen aufeinanderfolgenden schichten vergrößert und der Zusammenhalt des Mantels verbessert.The interfaces between successive layers the press jacket are preferably not flat, in particular wavy. This way the contact area between successive layers enlarged and the cohesion of the coat improves.

Insbesondere außerhalb der äußersten Verstärkungseinlage kann der Preßmantel nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung Zusätze wie beispielsweise Steinmehl, Keramik mehl, Ruß oder sonstige Teilchen enthalten, durch welche die Oberflächeneigenschaften des Preßmantels in gewünschter Weise beeinflußt werden. Unter anderem kann hierdurch die Oberflächenhärte vergrößert werden.Especially outside the outermost reinforcement insert can the press jacket according to a further embodiment of the Invention additives such as stone powder, ceramics contain flour, soot or other particles, through which the surface properties of the press shell in the desired Way to be influenced. Among other things, the Surface hardness can be increased.

In den beiden axialen Randbereichen des Preßmantels kann dieser weniger Schichten mit feinen Fäden oder Fasern oder dünnen Bändern aufweisen.In the two axial edge areas of the press shell can this less layers with fine threads or fibers or have thin ribbons.

Die Härte der einzelnen Schichten des Preßmantels kann un tereinander gleich oder unterschiedlich sein. Ebenso kann die Dicke der einzelnen Schichten untereinander gleich oder unterschiedlich sein. The hardness of the individual layers of the press jacket can be un be the same or different from each other. Likewise can the thickness of the individual layers equal to each other or be different.

Die äußere Oberfläche des Preßmantels kann glatt oder bear beitet, insbesondere gerillt oder blindgebohrt sein. Die Blindbohrungen sind dabei bevorzugt so ausgeführt, daß in Umfangsrichtung und/oder in Achsrichtung nicht gebohrte Li nien vorhanden sind. Die nicht gebohrte Fläche der Außen seite des Preßmantels beträgt bevorzugt mehr als 50%, ins besondere zwischen 80 und 90%. Der Lochabstand beträgt be vorzugt ca. 1,2 mal dem Lochdurchmesser. Die Blindbohrungen oder Rillen können nur in die äußerste oder auch in darun terliegende Schichten des Preßmantels eingebracht sein.The outer surface of the press jacket can be smooth or bear processed, in particular grooved or blind drilled. The Blind holes are preferably designed so that in Circumferential direction and / or Li not drilled in the axial direction are not available. The undrilled area of the outside side of the press jacket is preferably more than 50%, ins special between 80 and 90%. The hole spacing is be preferably about 1.2 times the hole diameter. The blind holes or grooves can only in the outermost or in it underlying layers of the press jacket may be introduced.

Die Herstellung eines erfindungsgemäßen Preßmantels mit mehreren Schichten erfolgt bevorzugt dadurch, daß das Aus gangsmaterial für den flexiblen Preßmantel in herkömmlicher Weise mittels Düsen auf eine rotierende Trommel aufgebracht wird, wobei erfindungsgemäß der Auftrag der einzelnen Schichten zeitlich so kurz hintereinander erfolgt, daß sich die einzelnen Schichten des Mantels zu einer homogenen Schicht ergänzen. Die Zeitdifferenz zwischen dem Auftragen zweier Schichten des Preßmantels beträgt bevorzugt unter 3 Stunden, insbesondere unter 20 Minuten. Bei Verwendung ei nes Elastomeren als Preßmantelmaterial, insbesondere von Polyurethan, ergibt sich hierdurch eine Vernetzung des Preßmantelmaterials auch zwischen den einzelnen Schichten, so daß ein Preßmantel aus einem Guß entsteht. Die Haltbar keit des Preßmantels wird hierdurch vorteilhafterweise er höht.The production of a press jacket according to the invention several layers is preferably done in that the end transition material for the flexible press jacket in conventional Way applied to a rotating drum by means of nozzles is, according to the invention the order of the individual Shifts occur so shortly in time that each other the individual layers of the jacket to a homogeneous Add layer. The time difference between the application two layers of the press jacket is preferably less than 3 Hours, especially under 20 minutes. When using egg nes elastomer as a press jacket material, in particular of Polyurethane, this results in a crosslinking of the Press jacket material also between the individual layers, so that a press jacket is made from a single cast. The durable speed of the press jacket is thereby advantageously increases.

Noch weiter bevorzugt ist es, wenn die Zeitdifferenz zwi schen dem Auftrag zweier aufeinanderfolgenden Preßmantel schichten weniger als 10 Sekunden beträgt. Dies wird insbe sondere dadurch erreicht, daß mehrere Schichten des Preß mantels in einem Arbeitsgang aufgetragen werden. It is even more preferred if the time difference between the order of two successive press jackets layers is less than 10 seconds. This will be particularly achieved in particular that several layers of the press coat can be applied in one operation.

Die Schichten können beispielsweise durch mehrere Düsen aufgebracht werden, die sich insbesondere auf einem gemein samen Support befinden. Die Schichten können aber auch durch eine Mehrfachdüse aufgebracht werden, in der die Stoffe durch eine Trennwand getrennt sind. In beiden Fällen sind die Düsen bevorzugt getrennt angesteuert. Die Düsen können auch getrennte Materialzufuhr aufweisen, wobei min destens einer Düse zusätzlich zum Ausgangsmaterial für den Preßmantel, insbesondere dem Polyurethan, Zusätze von Kera mik, Steinmehl, Aramid oder Metallteilchen beigegeben wird. Hierdurch kann die Bahnabgabeeigenschaft des Preßmantels verbessert bzw. die Abriebfestigkeit und/oder Wärmeleitung sowie elektrische Leitung des Preßmantels erhöht werden.The layers can, for example, through several nozzles be applied, in particular on a common support. The layers can also through a multiple nozzle in which the Substances are separated by a partition. In both cases the nozzles are preferably controlled separately. The nozzles can also have separate material feed, where min least a nozzle in addition to the starting material for the Press jacket, especially the polyurethane, additives from Kera mik, stone powder, aramid or metal particles is added. As a result, the web release property of the press jacket improves or the abrasion resistance and / or heat conduction and electrical conduction of the press jacket can be increased.

Alle Düsen können mit untereinander gleichen oder unter schiedlichen Ausgangsmaterialen beschickt werden.All nozzles can be the same as each other or under various starting materials can be loaded.

Des weiteren können die Düsen in Achsrichtung und/oder in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet sein.Furthermore, the nozzles in the axial direction and / or in Be circumferentially offset from each other.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann eine Düse im Randbereich nicht benutzt werden. Hierdurch kann vorteilhafterweise ein verjüngter axialer Randbereich des Preßmantels erzeugt werden.According to a further embodiment of the invention, a Nozzle in the edge area should not be used. This can advantageously a tapered axial edge region of the Press jacket are generated.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden meh rere oder alle Schichten des Preßmantels in einem einzigen Arbeitsgang aufgebracht. Hierzu wird mindestens eine Düse mit verhältnismäßig breiter Austrittsöffnung und geringem Materialausfluß sowie langsamem Vorschub verwendet. Hier durch wird eine Überlappung der aufgebrachten Schichten er zeugt. According to a further embodiment of the invention, meh or all layers of the press cover in a single Operation applied. For this, at least one nozzle with a relatively wide outlet opening and a small one Material outflow and slow feed used. Here through an overlap of the applied layers testifies.

Die Verstärkungsfäden oder Fasern werden erfindungsgemäß insbesondere vor oder während dem Auftrag der Schichten eingelegt, so daß diese von dem Preßmantelmaterial durch drungen werden.The reinforcing threads or fibers are according to the invention especially before or during the application of the layers inserted so that this from the press jacket material through be penetrated.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben.Embodiments of the invention are in the drawing are shown and are described below.

Es zeigen jeweils in schematischer Darstellung,Each shows in a schematic representation

Fig. 1 einen Teilschnitt durch einen erfin dungsgemäßen Preßmantel, Fig. 1 a partial section through a press jacket OF INVENTION to the invention,

Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Teil des Preßmantels von Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of a portion of the press cover of Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Teil einer zweiten Variante des erfindungsgemäßen Preßmantels, Fig. 3 is a plan view of a portion of a second variant of the press jacket according to the invention,

Fig. 4 einen Teilschnitt durch eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Preßman tels, Fig. 4 is a partial section through means of a further variant of the invention Pressman,

Fig. 5 einen Teilschnitt durch noch eine Vari ante des erfindungsgemäßen Preßmantels, Fig. 5 is a partial section through yet a Vari ante of the press jacket according to the invention,

Fig. 6 einen Teilschnitt durch noch eine Vari ante des erfindungsgemäßen Preßmantels, Fig. 6 shows a partial section through yet a Vari ante of the press jacket according to the invention,

Fig. 7 eine perspektivische Darstellung einer Vorrichtung zum Herstellen eines erfin dungsgemäßen Preßmantels, Fig. 7 is a perspective view of an apparatus for producing a press shell OF INVENTION to the invention,

Fig. 8 eine Teilansicht einer anderen Vorrich tung zur Herstellung eines erfindungs gemäßen Preßmantels, Fig. 8 is a partial view of another Vorrich processing for producing a press shell according to the Invention,

Fig. 9 eine Teilansicht noch einer Vorrichtung zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Preßmantels und Fig. 9 is a partial view of a device for producing a press jacket according to the invention and

Fig. 10 eine perspektivische Teildarstellung noch einer Vorrichtung zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Preßmantels. Fig. 10 is a partial perspective view of another device for producing a press jacket according to the invention.

Der in Fig. 1 dargestellte erfindungsgemäße Preßmantel ist in gekrümmter Position dargestellt, das heißt, in einer La ge, in der sich der Preßmantel im Betrieb befindet und in der die zuvor beschriebenen Kräfte auf den Preßmantel wir ken. Wie man in Fig. 1 sieht, weist der dargestellte Preß mantel eine erste, innere Schicht 1 ohne Verstärkungseinla gen und eine zweite äußere Schicht 2 mit Verstärkungseinla ge 3 auf. Bei der Verstärkungseinlage handelt es sich um ein Wirrgelege aus dünnen Fäden oder Fasern 4, wie man ins besondere Fig. 2 entnehmen kann.The press jacket according to the invention shown in Fig. 1 is shown in a curved position, that is, in a position in which the press jacket is in operation and in which the forces previously described on the press jacket we ken. As can be seen in Fig. 1, the press jacket shown has a first, inner layer 1 without reinforcement insert and a second outer layer 2 with reinforcement insert 3 . The reinforcement insert is a random scrim made of thin threads or fibers 4 , as can be seen in particular in FIG. 2.

In die äußere Schicht 2 des Preßmantels sind Blindbohrungen 5 eingebracht, die im wesentlichen die gesamte äußere Schicht 2, nicht jedoch die innere Schicht 1 durchdringen. Damit durchdringen die Blindbohrungen 5 auch die in die äu ßere Schicht 2 eingebettete Verstärkungseinlage 3. An die sen Stellen sind die Fäden oder Fasern 4 durch die Bohrung also durchtrennt. Aufgrund der großen Anzahl von Fasern 4 in der Verstärkungseinlage 3 bleibt dennoch eine ausrei chende Festigkeit des Preßmantels erhalten. Durch die An ordnung der Verstärkungseinlage 3 in der äußeren Schicht 2 des Preßmantels wird dessen Zugfestigkeit insbesondere in seinem äußeren Abschnitt erhöht, wo aufgrund der Krümmung des Preßmantels die größten Zugkräfte und -beanspruchun gen auftreten.In the outer layer 2 of the press jacket blind holes 5 are made which penetrate essentially the entire outer layer 2 , but not the inner layer 1 . The blind bores 5 thus also penetrate the reinforcement insert 3 embedded in the outer layer 2 . At these points, the threads or fibers 4 are cut through the bore. Due to the large number of fibers 4 in the reinforcing insert 3 , a sufficient strength of the press jacket is still retained. By arranging the reinforcing insert 3 in the outer layer 2 of the press jacket, its tensile strength is increased in particular in its outer section, where the greatest tensile forces and stresses occur due to the curvature of the press jacket.

In Fig. 2 erkennt man, daß die Fäden 4 in allen möglichen Richtungen orientiert sind. Es ist jedoch auch möglich, dünne Fäden oder Fasern als Verstärkungseinlage 3 zu ver wenden, die eine bevorzugte oder überwiegende Orientie rungsrichtung aufweisen, beispielsweise in Umfangsrichtung I oder Achsrichtung II des Preßmantels. Des weiteren erkennt man in Fig. 2, daß die Blindbohrungen 5 in den Preßmantel so eingebracht sind, daß sowohl in Umfangsrichtung I als auch in Achsrichtung II nicht gebohrte Linien l₁ und l₂ vorhanden sind.In Fig. 2 it can be seen that the threads 4 are oriented in all possible directions. However, it is also possible to use thin threads or fibers as reinforcing insert 3 , which have a preferred or predominant orientation direction, for example in the circumferential direction I or axial direction II of the press jacket. Furthermore, it can be seen in FIG. 2 that the blind bores 5 are introduced into the press jacket in such a way that lines l ₁ and l ₂ are not drilled both in the circumferential direction I and in the axial direction II.

Zusätzlich zu der Verstärkungseinlage 3 in der äußeren Schicht 2 des Preßmantels von Fig. 1 könnte dieser auch in der inneren Schicht 1 eine Verstärkungseinlage, insbesonde re in Achsrichtung II verlaufende, herkömmliche dicke Fäden aufweisen, wie dies in Fig. 3 für eine andere Variante des erfindungsgemäßen Preßmantels dargestellt ist. Bei dieser Variante weist der Preßmantel jedoch keine in seine äußere Oberfläche 6 eingebrachte Blindbohrungen, sondern in diese eingebrachte Rillen 7 auf. Auch die Rillen 7 durchdringen die äußere Schicht 2 des Preßmantels mit der Verstärkungs einlage 3 aus dünnen Fäden oder Fasern 4, nicht jedoch die innere Schicht 1 mit den in Achsrichtung verlaufenden dicken Fäden 8 herkömmlicher Art. Auch dieser Preßmantel weist aufgrund der vorhandenen Rillen 7 eine hohe Wasseraufnahme fähigkeit auf. Zugleich bewirken die feinen Fäden oder Fa sern 4 in der äußeren Schicht 2 des Preßmantels eine hohe Festigkeit des äußeren Abschnitts des Preßmantels.In addition to the reinforcement insert 3 in the outer layer 2 of the press cover of FIG. 1, this could also have a reinforcement insert in the inner layer 1 , in particular in the axial direction II, conventional thick threads, as shown in FIG. 3 for another variant of the Press cover according to the invention is shown. In this variant, however, the press jacket does not have blind bores made in its outer surface 6 , but rather grooves 7 made in these. The grooves 7 penetrate the outer layer 2 of the press cover with the reinforcing insert 3 made of thin threads or fibers 4 , but not the inner layer 1 with the thick threads 8 of the conventional type running in the axial direction. This press cover also has a groove 7 due to the grooves 7 present high water absorption ability. At the same time, the fine threads or fibers 4 in the outer layer 2 of the press jacket cause a high strength of the outer section of the press jacket.

Fig. 4 zeigt einen Teil eines Preßmantels mit einer inne ren Schicht 10, in welcher ein in Achsrichtung erstrecktes Fadengelege aus herkömmlichen dicken Fäden 11 vorgesehen ist, sowie vier äußere Schichten 12, 13, 14 und 15, die ge genüber der inneren Schicht 10 eine geringere Dicke aufwei sen. Die drei äußersten Schichten 13, 14 und 15 sind je weils mit einer Verstärkungseinlage 16 versehen, während die auf die innere Schicht 10 folgende Schicht 12 keine Verstärkungseinlage aufweist. Alle vier Schichten 12, 13, 14 und 15 und damit auch die Verstärkungseinlagen 16 werden wieder von Blindbohrungen 17 durchsetzt. In die innerste Schicht 10 reichen die Blindbohrungen 17 jedoch nicht. Schließlich weist die äußerste Schicht 15 dieses Preßman tels außerhalb der Verstärkungseinlage 16 in dem Preßman telmaterial Zusätze, beispielsweise Keramikteilchen 9 auf, durch welche die Festigkeit des Preßmantels erhöht wird. Fig. 4 shows a part of a press jacket with an inner layer 10 , in which an axially extending laid scrim made of conventional thick threads 11 is provided, and four outer layers 12 , 13 , 14 and 15 , the one compared to the inner layer 10 thinner thickness. The three outermost layers 13 , 14 and 15 are each provided with a reinforcing insert 16 , while the layer 12 following the inner layer 10 has no reinforcing insert. All four layers 12 , 13 , 14 and 15 and thus also the reinforcing inserts 16 are again penetrated by blind bores 17 . However, the blind bores 17 do not extend into the innermost layer 10 . Finally, the outermost layer 15 of this Preßman means outside the reinforcing insert 16 in the Pressman telmaterial additives, for example ceramic particles 9 , through which the strength of the press jacket is increased.

Fig. 5 zeigt eine äußere Schicht 18 eines Preßmantels, in welche eine Verstärkungseinlage 19 vorhanden ist, deren La ge zur äußeren Oberfläche 6 des Preßmantels in Achsrichtung II variiert. Fig. 5 shows an outer layer 18 of a press cover, in which a reinforcing insert 19 is present, the La ge to the outer surface 6 of the press cover varies in the axial direction II.

Fig. 6 zeigt eine äußere Schicht 20 eines Preßmantels, bei welcher die Verstärkungseinlage 21 in Achsrichtung II eine variierende Stärke aufweist. Dies kann insbesondere dadurch erzeugt werden, daß die Verstärkungseinlage 21 aus überlap pend eingebrachten Lagen 22 von Fäden oder Fasern gebildet wird. Außerdem zeigt Fig. 6 eine Grenzfläche 23 zwischen der äußeren Schicht 20 und einer inneren Schicht 24 des Preßmantels, die in Achsrichtung II gewellt ausgebildet ist. Die dadurch bewirkte Vergrößerung der Grenzfläche 23 gegenüber einer ungewellten Grenzschicht festigt die Ver bindung zwischen der inneren Schicht 24 und der äußeren Schicht 20 dieses Preßmantels. Fig. 6 shows an outer layer 20 of a press cover, in which the reinforcing insert 21 has a varying thickness in the axial direction II. This can be generated in particular by the fact that the reinforcing insert 21 is formed from layers 22 of threads or fibers introduced overlap pend. In addition, FIG. 6 shows an interface 23 between the outer layer 20 and an inner layer 24 of the press jacket, which is undulated in the axial direction II. The resulting enlargement of the interface 23 compared to a non-corrugated boundary layer strengthens the United connection between the inner layer 24 and the outer layer 20 of this press cover.

Fig. 7 läßt erkennen, wie in erfindungsgemäßer Weise zwei Schichten eines Preßmantels in einem einzigen Arbeitsgang auf einen Träger 30 aufgebracht werden können. Hierfür sind zwei nebeneinander angeordnete Düsen 31 und 32 vorgesehen, die jeweils eine eigene Zufuhr 33 und 34 für Preßmantelma terial aufweisen. Beide Düsen sind auf einem gemeinsamen Support 35 gelagert.May be applied Fig. 7 reveals, as in the inventive manner of a press jacket two layers in a single operation on a bracket 30. For this purpose, two juxtaposed nozzles 31 and 32 are provided, each having its own feed 33 and 34 for Preßmantelma material. Both nozzles are supported on a common support 35 .

Durch Verschieben der beiden Düsen 31 und 32 in Richtung des Pfeiles III bei gleichzeitiger Rotation des Trägers 30 um die Walzen 36 werden so gleichzeitig zwei Schichten ei nes erfindungsgemäßen Preßmantels auf den Träger 30 aufge bracht. Durch Vorsehen mehrerer solcher Düsen können selbstverständlich auch mehrere oder alle Schichten eines erfindungsgemäßen Preßmantels gleichzeitig aufgebracht wer den.By moving the two nozzles 31 and 32 in the direction of arrow III with simultaneous rotation of the carrier 30 around the rollers 36 , two layers of a press jacket according to the invention are simultaneously brought up to the carrier 30 . By providing several such nozzles, of course, several or all layers of a press jacket according to the invention can be applied simultaneously.

Fig. 8 zeigt eine Draufsicht auf drei einzelne Düsen 40, 41 und 42 in Umfangsrichtung gesehen. Auch hier sind die Düsen 40, 41 und 42 jeweils mit einer separaten Zufuhr 43, 44 und 45 für Preßmantelausgangsmaterial ausgestattet. Durch Ventile 46, 47 und 48 ist angedeutet, daß die Düsen 40, 41 und 42 separat ansteuerbar sind. Fig. 8 shows a plan view seen in the circumferential direction on three individual nozzles 40, 41 and 42. Here, too, the nozzles 40 , 41 and 42 are each equipped with a separate feed 43 , 44 and 45 for press jacket starting material. Valves 46 , 47 and 48 indicate that the nozzles 40 , 41 and 42 can be controlled separately.

Fig. 9 zeigt eine Variante mit einer Doppeldüse 50, die zwei durch eine Trennwand 51 getrennte Kammern 52 und 53 aufweist, die jeweils mit einer eigenen Zufuhrleitung 54 bzw. 55 für Preßmantelausgangsmaterial ausgestattet sind. Auch mit einer solchen Doppeldüse können zwei Schichten 56 und 57 eines erfindungsgemäßen Preßmantels zeitgleich auf gebracht werden, wobei die Ausgangsmaterialien beider Schichten 56 und 57 unterschiedlich sein können. In ent sprechender Weise kann auch eine Düse mit mehr als zwei Kammern vorgesehen sein, um mehr als zwei Schichten zeit gleich aufzutragen. Fig. 9 shows a variant with a double nozzle 50, which has two electrodes separated by a partition wall 51 chambers 52 and 53, each with its own supply conduit 54 and 55 equipped for Preßmantelausgangsmaterial. Even with such a double nozzle, two layers 56 and 57 of a press jacket according to the invention can be applied simultaneously, the starting materials of both layers 56 and 57 being different. In a corresponding manner, a nozzle with more than two chambers can also be provided in order to apply more than two layers at the same time.

Fig. 10 zeigt die Verwendung einer Doppeldüse 50 zur Her stellung eines erfindungsgemäßen Preßmantels, bei dem eine innere Schicht 58 in Achsrichtung II eine größere Breite aufweist als eine äußere Schicht 59. Dies wird durch ent sprechende Ansteuerung der beiden Kammern 52 und 53 der Doppeldüse 50 bewirkt. Fig. 10 shows the use of a double nozzle 50 for the manufacture of a press jacket according to the invention, in which an inner layer 58 in the axial direction II has a greater width than an outer layer 59 . This is effected by accordingly controlling the two chambers 52 and 53 of the double nozzle 50 .

Alle dargestellten Varianten des erfindungsgemäßen Preßman tels haben den Vorteil, daß dieser eine hohe Festigkeit im äußeren Mantelbereich aufweist. Zudem ist die Einbringung von Blindbohrungen oder Rillen in die Preßmantelaußenseite möglich, ohne die Festigkeit des Preßmantels wesentlich zu verschlechtern. Dennoch ist die Herstellung des erfindungs gemäßen Preßmantels verhältnismäßig einfach, wobei insbe sondere die dargestellten und beschriebenen Herstellungsva rianten mit mehreren Düsen oder Mehrfachdüsen vorteilhaft sind. Die einzelnen Schichten des erfindungsgemäßen Preß mantels werden hierdurch zeitgleich oder mit sehr geringer Zeitverzögerung aufgebracht, so daß eine die Schichten übergreifende Vernetzung des Walzenmaterials erfolgt und somit sich ein Preßmantel aus einem Guß ergibt.All shown variants of the Pressman according to the invention Means have the advantage that this has a high strength in has outer jacket area. In addition, the contribution of blind bores or grooves in the outside of the press jacket possible without significantly increasing the strength of the press jacket worsen. Nevertheless, the manufacture of the invention according press jacket relatively simple, in particular in particular the manufacturing va shown and described versions with multiple nozzles or multiple nozzles advantageous are. The individual layers of the press according to the invention sheaths are thereby simultaneously or with very little Time delay applied, so that the layers cross-linking of the roll material takes place and thus a press jacket results from a casting.

Die einzelnen Merkmale der dargestellten Varianten des er findungsgemäßen Preßmantels und der Möglichkeiten zu dessen Herstellung können untereinander auch kombiniert werden. Entscheidend ist, daß der Preßmantel im äußeren Bereich ei ne Verstärkungseinlage aus dünnen Fäden oder Fasern auf weist und daß der Auftrag der einzelnen Schichten bei Wal zenmäntel mit mehreren Schichten zeitlich kurz hintereinan der erfolgt.The individual characteristics of the variants shown inventive press jacket and the possibilities for it Manufacturing can also be combined with each other. It is crucial that the press jacket in the outer area ne reinforcement insert made of thin threads or fibers points and that the application of the individual layers at Wal zen coats with several layers in quick succession that takes place.

Reference list

11

innere Schicht
inner layer

22nd

äußere Schicht
outer layer

33rd

Verstärkungseinlage
Reinforcement insert

44th

dünner Faden oder Faser
thin thread or fiber

55

Blindbohrung
Blind hole

66

äußere Oberfläche
outer surface

77

Rille
groove

88th

dicker Faden
thick thread

99

Zusatzteilchen
Additional particles

1010th

innere Schicht
inner layer

1111

dicker Faden
thick thread

1212th

äußere Schicht
outer layer

1313

äußere Schicht
outer layer

1414

äußere Schicht
outer layer

1515

äußere Schicht
outer layer

1616

Verstärkungseinlage
Reinforcement insert

1717th

Blindbohrung
Blind hole

1818th

äußere Schicht
outer layer

1919th

Verstärkungseinlage
Reinforcement insert

2020th

äußere Schicht
outer layer

2121

Verstärkungseinlage
Reinforcement insert

2222

Lage
location

2323

Grenzfläche
Interface

2424th

innere Schicht
inner layer

3030th

Träger
carrier

3131

Düse
jet

3232

Düse
jet

3333

Zufuhrleitung
Supply line

3434

Zufuhrleitung
Supply line

3535

Support
Support

3636

Trommel
drum

4040

Düse
jet

4141

Düse
jet

4242

Düse
jet

4343

Zufuhrleitung
Supply line

4444

Zufuhrleitung
Supply line

4545

Zufuhrleitung
Supply line

4646

Ventil
Valve

4747

Ventil
Valve

4848

Ventil
Valve

4949

5050

Doppeldüse
Double nozzle

5151

Trennwand
partition wall

5252

erste Kammer
first chamber

5353

zweite Kammer
second chamber

5454

Zufuhrleitung
Supply line

5555

Zufuhrleitung
Supply line

5656

innere Schicht
inner layer

5757

äußere Schicht
outer layer

5858

innere Schicht
inner layer

5959

äußere Schicht
I Umfangsrichtung
II Achsrichtung
III Pfeil
l₁ outer layer
I circumferential direction
II axis direction
III arrow
l ₁

Linie
l₂ line
l ₂

Linie
line

Claims

1. Press jacket for a press device for treating a web, in particular for dewatering a paper web, which is made of flexible, in particular elastic material and is preferably provided on the outside with recesses, in particular blind holes ( 5 ) or grooves ( 7 ), and at least an embedded in the fle xible material reinforcing insert ( 3 ), characterized in that a plurality of fine threads or fibers ( 4 ) or thin ribbons are provided as reinforcing insert, which are embedded in the outer press jacket area in particular in the Tel material.

2. Press jacket according to claim 1, characterized in that a random scrim ( 3 ) made of threads or fibers ( 4 ), in particular a pile of fibers, is provided as the reinforcing insert.

3. Press jacket according to claim 1 or 2, characterized in that the press jacket has a plurality of layers ( 13 , 14 , 15 ) with such a reinforcing insert ( 16 ) made of fine threads or fibers or thin strips.

4. Press jacket according to claim 3, characterized in that the jacket has an inner layer ( 12 ) without reinforcing inserts and several outer layers ( 13 , 14 , 15 ) with a reinforcing insert ( 16 ) made of fine threads or fibers or thin ribbons.

5. press jacket according to claim 4, characterized in that the outer layers ( 13 to 15 ) with reinforcing insert have a thickness of less than about 0.5 mm, in particular less than 0.3 mm per layer.

6. Press jacket according to one of the preceding claims, characterized, that about ten outer layers with reinforcement insert are provided.

7. Press jacket according to one of the preceding claims, characterized in that the threads or fibers ( 4 ) or thin tapes are made of polyamide, polyester, carbon or aramid.

8. Press jacket according to one of the preceding claims, characterized in that the length of the threads or fibers ( 4 ) is approximately 1 to 20 mm.

9. Press jacket according to one of the preceding claims, characterized in that the diameter of the threads or fibers ( 4 ) or the thickness of the strips is 3 to 400 µm, in particular 20 to 50 µm.

10. Press jacket according to one of the preceding claims, characterized in that the weight per unit area of all threads or fibers ( 4 ) or thin strips of the reinforcing inserts is 20 to 1000 grams per square meter, in particular 100 to 500 grams per square meter.

11. Press jacket according to one of the preceding claims, characterized in that the threads or fibers ( 4 ) or thin ribbons are embedded in polyurethane or rubber.

12. Press jacket according to one of the preceding claims, characterized in that the threads or fibers or thin ribbons of the reinforcing insert ( 19 ) viewed in the axial direction (II) are arranged in a depth varying with respect to the outside of the rollers ( 6 ).

13. Press jacket according to one of claims 1 to 11, characterized, that the threads or fibers or thin bands of ver Reinforcement in the axial direction (II) viewed against arranged at the same depth above the outside of the press jacket are not.

14. Press jacket according to one of the preceding claims, characterized in that the threads or fibers or thin ribbons of the reinforcing insert ( 21 ) in the axial direction (II) overlapping layers ( 22 ), in particular spiral, are arranged.

15. Press jacket according to one of the preceding claims, characterized, that the threads or fibers of the reinforcing insert under each other a preferred or predominant longitudinal exhibit.

16. press jacket according to claim 15, characterized, that in at least one preferred outer layer Threads or fibers run in the circumferential direction (I).

17. Press jacket according to claim 15 or 16, characterized, that in at least one preferred inner layer Threads or fibers or reinforcement insert in axial direction tion (II) run.

18. Press jacket according to one of claims 15 to 17, characterized, that the threads or fibers in at least one layer the reinforcement insert at an angle to the axis tion (II), preferably less than 15 °, esp is in particular about 5 °.

19. Press jacket according to one of the preceding claims, characterized in that an innermost layer ( 10 ) with threads ( 11 ) of conventional thickness running in the axial direction (II) is provided.

20. Press jacket according to one of the preceding claims, characterized in that the interface ( 23 ) between two successive layers ( 20 , 24 ) of the press jacket is uneven, in particular special corrugated.

21. Press jacket according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible roller material in at least one, preferably in the outermost layer ( 15 ) and outside of the reinforcing insert ( 16 ) has embedded additives ( 9 ), in particular stone powder, ceramic, soot or Carbon fiber.

22. Press jacket according to one of the preceding claims, characterized, that the press jacket in its two axial marginal areas Chen has at least one layer less than in remaining area.

23. Press jacket according to one of the preceding claims, characterized, that the hardness of the individual layers of the press jacket is equal to each other.

24. Press jacket according to one of claims 1 to 22, characterized, that the hardness of the individual layers of the press jacket is different from each other.

25. Press jacket according to one of the preceding claims, characterized, that the thickness of the individual layers of the press cover is equal to each other.

26. Press jacket according to one of claims 1 to 24, characterized, that the thickness of the individual layers of the press cover is different from each other.

27. Press jacket according to one of the preceding claims, characterized, that the outer surface of the press jacket is smooth.

28. Press jacket according to one of claims 1 to 26, characterized, that the outer surface of the press jacket with recess gene is provided.

29. Press jacket according to claim 28, characterized in that grooves ( 7 ) are provided in the outer surface ( 6 ) of the press jacket.

30. Press jacket according to claim 28, characterized in that the outer surface ( 6 ) of the press jacket Blindboh stanchions ( 5 ).

31. Press jacket according to claim 30, characterized in that the blind bores ( 5 ) are arranged such that lines b ₁ not drilled remain in the circumferential direction (I).

32. Press jacket according to claim 30 or 31, characterized in that the blind bores ( 5 ) are arranged such that lines b ₂ not drilled remain in the axial direction (II).

33. Press jacket according to one of claims 30 to 32, characterized in that the undrilled surface in the outer surface ( 6 ) of the press jacket is at least 50%, preferably approximately 80 to 90% of the total outer surface ( 6 ) of the press jacket .

34. press jacket according to one of claims 30 to 33, characterized, that the hole spacing is greater than 1.2 times the hole diameter it is.

35. Press jacket according to one of claims 29 to 34, characterized in that the grooves ( 7 ) or blind bores ( 5 ) are guided through one or more outer layers ( 12 to 15 ) of the press man.

36. Process for producing a press jacket according to claim 1 with at least two layers ( 56 , 57 ) made of flexible material, in which the starting material for the flexible press jacket is applied to a rotating drum ( 30 ) by means of a nozzle ( 31 ), characterized in that the application of the individual layers ( 56 , 57 ) of the press jacket takes place in such short succession that the individual layers complement one another to form a homogeneous press man.

37. The method according to claim 36, characterized in that the time difference between the application of two successive layers ( 56 , 57 ) is less than three hours, in particular less than 20 minutes be.

38. The method according to claim 37, characterized in that the time difference between the application of two successive layers ( 56 , 57 ) is less than ten seconds.

39. The method according to any one of claims 36 to 38, characterized in that several layers ( 56 , 57 ) are applied in one operation.

40. The method according to claim 39, characterized in that the layers ( 56 , 57 ) are applied through a plurality of nozzles ( 31 , 32 ).

41. The method according to claim 40, characterized in that the nozzles ( 31 , 32 ) are on a common sup port ( 35 ).

42. The method according to claim 39, characterized in that the layers ( 56 , 57 ) are applied by means of a multiple nozzle ( 50 ).

43. The method according to any one of claims 40 to 42, characterized in that the nozzles ( 40 , 41 ) or the chambers ( 52 , 53 ) of a multiple nozzle ( 50 ) are controlled separately.

44. The method according to any one of claims 40 to 43, characterized in that the nozzles ( 40 , 41 ) or the individual chambers ( 52 , 53 ) of a multiple nozzle ( 50 ) separate supply lines ( 43 , 44 ; 54 , 55 ) for the starting material of the press jacket.

45. The method according to any one of claims 40 to 44, characterized in that at least one nozzle ( 40 ) or at least one chamber ( 52 ) of a multiple nozzle ( 50 ) additives ( 9 ) to the starting material for the press jacket, in particular ceramic particles, stone powder, Teflon particles or metal particles can be added.

46. The method according to any one of claims 40 to 45, characterized in that the basic substance supplied to the nozzles ( 40 , 41 ) or nozzle chambers ( 52 , 53 ) is the same, in particular is formed by the same polyurethane.

47. The method according to any one of claims 40 to 45, characterized in that the basic substance supplied to the nozzles ( 40 , 41 ) or nozzle chambers ( 52 , 53 ) is at least partially different, in particular consists of different polyurethane.

48. The method according to any one of claims 40 to 47, characterized in that the nozzles ( 31 , 32 ) in the axial direction (II) and / or in the circumferential direction (I) are arranged offset to one another.

49. The method according to any one of claims 40 to 48, characterized in that at least one nozzle or nozzle chamber ( 53 ) in the edge region of the press jacket outputs no material.

50. The method according to claim 40, characterized, that at least one very wide nozzle with low mate rialausfluß and slow feed is used.