DE1031262B

DE1031262B - Roller with a surface made of vulcanizable material for the application of fluids to textiles and process for the production of this roller

Info

Publication number: DE1031262B
Application number: DED18755A
Authority: DE
Inventors: Joseph Rockoff
Original assignee: Dayton Rubber Co
Current assignee: Dayton Rubber Co
Priority date: 1953-09-30
Filing date: 1954-09-27
Publication date: 1958-06-04
Also published as: CH330792A

Description

Walze mit einer Oberfläche aus vulkanisierbarem Material zum Auftragen von Flüssigkeiten auf Textilien und Verfahren zum Herstellen dieser Walze Es sind mit Gummiüberzug versehene Walzen bekannt, die insbesondere für Flüssigkeitsbehandlungen verwendet werden, um irgendwelche Flächen anzufeuchten, mit Beschichtungen zu versehen, zu färben, zu leimen, zu beizen oder mit Appretur- oder Steifungsmitteln zu versehen. In der Textilindustrie werden Textilfasern und Garne, insbesondere Baumwolle, Kunstseide und Faserkunststoffe, mit Steifen behandelt. Hierzu werden die verschiedensten Steifen, Stärken oder Appreturmittel je nach Art des Garnes und der angestrebten Eigenschaften verwendet. Bekannt sind als Steifen für Baumwollgarne Pflanzenstärke, für Kunstseidengarne Gelatine, lösliche Stärkemittel oder Naturkautschuk. Das Steifmittel kann auch Weichmacher, z. B. sulfonierte Öle, sowie Durchdringungs- ode Netzmittel enthalten. Durch die Anwendung der Steifen wird das Garn glatter und fester, so daß es den Spannungen beim Webvorgang besser standhält, und es wird dem Duschscheuern vorgebeugt und daher die Verarbeitung des Garnes erleichtert.Roller with a surface made of vulcanizable material for application of liquids on textiles and method of making this roller There are with rubber coated rollers known, in particular for liquid treatments can be used to moisten any surfaces, to provide them with coatings, to be colored, glued, stained or provided with finishing or stiffening agents. In the textile industry textile fibers and yarns, especially cotton, artificial silk are used and fiber plastics, treated with stiffeners. For this purpose, the most varied of stiffeners, Starches or finishing agents depending on the type of yarn and the desired properties used. Plant starch for cotton yarn and artificial silk yarn are known as stiffeners Gelatin, soluble starches or natural rubber. The stiffening agent can also contain plasticizers, z. B. contain sulfonated oils, as well as penetrating agents or wetting agents. Through the Applying the stiffener will make the yarn smoother and stronger, allowing it to withstand the tensions withstands the weaving process better, and shower chafing is prevented and therefore the processing of the yarn facilitated.

Beim Steifen oder Appretieren werden in der Regel eine Anzahl Ketten des zu behandelnden Garnes parallel zueinander zwischen einem oder mehreren Paaren horizontaler Walzen hindurchgeführt, wobei die untere Walze zumindest teilweise in die flüssige Steife eintaucht und eine obere Walze auf der unteren Walze aufliegt und durch diese in Rotation versetzt wird. Das Garn läuft dabei zwischen den Walzer, hindurch, ohne selbst in das Bad einzutauchen, und wird durch die Flüssigkeit behandelt, die an der unteren Walze haftet, oder es kann neben der unteren Walze in die Lösung der Behandlungsflüssigkeit eintauchen, ehe es zwischen den beiden Walzen hin durchläuft. Die unteren Walzen bestehen in def Regel aus Kupfer und sind durch Zahnräder angetrieben. Die oberen oder Druckwalzen bestehen gewöhnlich aus Gußeisen und haben ein beträchtliches Gewicht von etwa 225 bis 325 kg. Diese oberen Walzen sind meist mit ne.chgiebigen Wollüberzügen versehen. Es ist auch bekannt, Walzen mit Gummiüberzügen zu verwenden. Die Funktion dieser Überzüge besteht darin, daß sie auf Grund ihrer Nachgiebigkeit und Absorptionsfähigkeit den Überschuß an Steife aus dem zwischen den Walzen hindurchlaufenden Garn entfernen. Die Überzüge müssen also gerade diejenige Nachgiebigkeit und Absorptionsfähigkeit besitzen, die notwendig ist, um den beim Vorbereiten des Garnes erwünschten Gehalt an Steife zu erzielen. Bei Baumwollgarn, das mit Pflanzenstärke behandelt wird, beträgt dieser Gehalt etwa 16 bis 18 °/o des Garngewichtes. Außerdem muß die Oberfläche der Walze widerstandsfähig sein gegen heiße Steifmittellösungen, wie kochende Stärkelösung sowie gegen Öl und gegen die Chemikalien, die in den Steifen enthalten sind. Schließlich muß die Walze ein Flachdrücken des Garnes ausschließen und soll keine Walznarben hinterlassen und muß ihre Nachgiebigkeit und Absorptionsfähigkeit gleichmäßig über längere Zeit behalten. Es ist bekannt, zum Abquetschen der Feuchtigkeit aus Textilien Walzen zu verwenden, die aus einzelnen Scheiben aus mit Kautschukmilch getränktem Faservlies, die auf einen Kern aufeinandergeschichtet und unter Druck zusammengepreßt sind, bestehen. Es ist ferner bekannt, als Druckwalzen zum Aufbringen von Farbe auf Druckformen Walzen zu verwenden, die aus einem heiß vulkanisiertem Genfisch von feingemahlenen Faserstoffen mit Kautschuk bestehen. Ferner ist es bekannt, zur Bearbeitung von Häuten und Leder Walzen zu verwenden, deren Oberfläche aus einer Masse besteht, die durch Vulkanisation gleichmäßig mit Wollfasern gemischter Gummiteilchen gebildet ist. Die Erfahrung hat gezeigt, daß Walzen mit einer Oberfläche aus vulkanisierbarem Material, in das allein Textilfasern eingelagert sind, zum Auftragen von Flüssigkeiten auf Textilien nicht geeignet sind.A number of chains are usually used in stiffening or sizing of the yarn to be treated parallel to one another between one or more pairs horizontal rollers passed through, the lower roller at least partially immersed in the liquid stiffener and an upper roller rests on the lower roller and is set in rotation by this. The yarn runs between the waltz, without immersing itself in the bath and is treated by the liquid, which adheres to the lower roller, or it can be next to the lower roller in the solution immerse the treatment liquid before it passes between the two rollers. The lower rollers are usually made of copper and are driven by gears. The top or pressure rollers are usually made of cast iron and have a substantial length Weight from about 225 to 325 kg. These upper rollers are usually ne.chardigen Provided wool covers. It is also known to use rubber coated rollers. The function of these coatings is that they are due to their resilience and absorbency the excess stiffness from that passing between the rolls Remove yarn. The coatings therefore have to be flexible and absorbent that is necessary to obtain the content desired when preparing the yarn to achieve stiffness. For cotton yarn that is treated with vegetable starch, this content is about 16 to 18% of the weight of the yarn. In addition, the surface must of the roller be resistant to hot stiffener solutions, such as boiling starch solution as well as against oil and against the chemicals that are contained in the strips. In the end the roller must exclude flattening of the yarn and should not have any roller pits leave behind and must have their resilience and absorbency evenly across keep for a long time. It is known to squeeze moisture out of textiles Use rollers made from individual slices soaked with rubber milk Fiber fleece that is stacked on a core and compressed under pressure are exist. It is also known as pressure rollers for applying paint to use rollers on printing plates that come from a hot vulcanized Geneva table consist of finely ground fibers with rubber. It is also known to Processing of hides and leather rollers to use their surface from a Mass consists of rubber particles evenly mixed with wool fibers by vulcanization is formed. Experience has shown that rollers with a surface made of vulcanizable Material in which only textile fibers are embedded, for the application of liquids are not suitable for use on textiles.

Die Wollbezüge erfüllen die, gestellten Bedingungen zufriedenstellend, haben aber den Nachteil hoher Kosten und geringer Lebensdauer. Die versuche, die Wollüberzüge durch Walzenbezüge aus Kautschuk oder synthetischem Kautschuk zu ersetzen, hatten nur teilweise Erfolg, da derartige Walzenbezüge zwar dauerhaftes als Wolle waren, die Eignung für die verschiedenen Arten von Garnen und Steifen jedoch nur angenähert und nicht in gleicher Weise wie bei Wollbezügen erreicht wurde. Bezüglich der Dauerhaftigkeit und der einfachen Herstellung erschienen die Walzen mit Kautschukauflage sehr erfolgversprechend, aber die bisher bekannten Walzenbezüge aus Kautschuk mit oder ohne Einlagerung von Fasern konnten die Wollbezüge nicht vollständig ersetzen.The wool covers meet the requirements set satisfactorily, but have the disadvantage of high costs and short service life. The try that To replace woolen covers with roller covers made of rubber or synthetic rubber, had only partial success, since such roller covers are more durable than wool were, however, only suitability for the various types of yarn and stiffener approximated and not achieved in the same way as with woolen covers. In terms of durability and ease of manufacture appeared the Rollers with rubber coating very promising, but the roll covers known up to now The woolen covers could not be made of rubber, with or without the inclusion of fibers replace completely.

In vielen Fällen haben sich poröse und Flüssigkeiten festhaltende Oberflächen bei Gummiwalzen als nützlich erwiesen, beispielsweise als Übertragungswalzen in der Lithographie in der bereits erwähnten Verwendung zum Einfärben von Druckplatten oder Druckwalzen oder als Walzen zum Auftragen von Leim oder anderen Stoffen auf Oberflächen.In many cases, porous and liquids have stuck to each other Surfaces found useful on rubber rollers, such as transfer rollers in lithography in the already mentioned use for coloring printing plates or pressure rollers or as rollers for applying glue or other substances Surfaces.

Es ist auch bekannt, in Kautschukoberflächen grobkörniges Material, feingemahlenes Gestein oder Glas einzulagerri, um beispielsweise den in der Papierfabrikation verwendeten Walzen eine gleichmäßige rauh Oberfläche zu geben.It is also known to use coarse-grained material in rubber surfaces, to store finely ground rock or glass, for example in the paper industry rollers used to give an even, rough surface.

Gegenstand der Erfindung ist eine Walze mit einer Oberfläche aus vulkanisierbarem Material, die allen an eine solche Walze zu stellenden Anforderungen genügt, was dadurch erreicht wird, daß in die Oberflächenschicht leicht zerbrechliche "Teilchen und Fasern, insbesondere Textilfasern, eingelagert sind. Die leicht zerbrechlichen Teilchen bestehen dabei vorzugsweise aus kieseligem oder glasähnlichem Material und sind vorteilhaft aufgebläht oder hohl. Es hat sich gezeigt, daß solche Teilchen leicht zerbrechen, wenn die Oberfläche der Walze abgedreht wird und die Bruchstücke der Teilchen sich leicht aus der Oberfläche entfernen lassen, so daß diese rauh und mit kleinen Grübchen versehen zurückbleibt. Es können auch andere zerbrechliche Teilchen, wie Sandkörner, Glasperlen, zerriebenes Gestein od. dgl., verwendet werden. Bei solchen Teilchen ist aber das Abdrehen der Walzenoberfläche mühsamer, und die Bruchstücke lassen sich nicht so leicht aus der Oberfläche der Walze völlig entfernen. Die außer den zerbrechlichen Teilchen in den Walzenbezug eingelagerten Fasern bestehen aus einzelne.-i, verhältnismäßig kurzen Fasern, wie natürlichen oder regenerierten Textilfasern, z. B. Wolle, Baumwolle, Kunstseide, oder den nachstehend noch im einzelnen aufgeführten Kunststoffasern.The invention relates to a roller with a surface made of vulcanizable Material that meets all the requirements to be placed on such a roller, what is achieved in that easily breakable "particles" in the surface layer and fibers, in particular textile fibers, are embedded. The fragile ones Particles are preferably made of pebbly or glass-like material and are advantageously puffed up or hollow. It has been shown that such particles break easily when the surface of the roller is turned and the fragments the particles can be easily removed from the surface, making them rough and left with dimples. There can be other fragile ones too Particles such as grains of sand, glass beads, crushed rock or the like can be used. With such particles, however, the turning of the roller surface is more troublesome, and the Fragments cannot be completely removed from the surface of the roller as easily. In addition to the fragile particles, the fibers embedded in the roller cover exist from single.-i, relatively short fibers, such as natural or regenerated Textile fibers, e.g. B. wool, cotton, rayon, or the details below listed synthetic fibers.

Es hat sich ergeben, daß die Einlagerung dieser beiden Arten von Stoffen durch deren Zusammenwirken einen unerwarteten Effekt ergibt, der durch jeden dieser Stoffe allein in solchen Druckwalzen u. dgl., nicht erreichbar war, Durch das Abdrehen des Materials, in dem zerbrechliche, kieselige Teilchen eingelagert sind, werden diese zerstört und entfernt und hinterlassen eine rauhe und pockennarbige Obexfl,äche. Dies scheint indessen noch nicht zu genügen, und eine weitere Veränderung der Oberfläche wird dadurch erreicht, daß die Fasern freigelegt werden, die im Gummi eingebettet bleiben, aber der Oberfläche ausgesetzt sind.It has been found that the storage of these two types of substances by their interaction results in an unexpected effect, which by each of these Substances alone in such pressure rollers and the like, could not be reached by turning of the material in which fragile, pebbly particles are embedded this destroys and removes it and leaves a rough and pockmarked obex surface. This does not seem to be enough, however, and a further change in the surface is achieved by exposing the fibers embedded in the rubber remain but are exposed to the surface.

Die hohlen zerbrechlichen Teilchen, die erfindungsgemäß in. die Masse eingelagert werden, hahen vorzugsweise eine glatte Oberfläche und eine solche Größe und Struktur, daß sie, solange sie ganz in die Gummimischung eingebettet sind, den auf sie einwirkenden Kräften Widerstand leisten und daher ganz und unae-brochen bleiben, bis sie beim Abdrehen der Walze an deren Oberfläche gelangen, wobei sie leicht zerbrochen werden können. Derartige Teilchen haben dank ihrer glatten Oberfläche keine schleifenden, abnutzenden oder sonst verschleißerhöhenden Einwirkungen auf die Gummimischung, solange die Teilchen darin vollständig eingebettet sind. Sobald sie an die Oberfläche treten, werden die. hohlen zerbrechlichen Körper zerbrochen, so daß sie eine unregelmäßige und porige Oberfläche hervorrufen.The hollow, fragile particles which, according to the invention, are incorporated into the mass should preferably have a smooth surface and such a size and structure that, as long as they are fully embedded in the rubber compound, the resisting forces acting on them and therefore whole and unbroken stay until they get to the surface when turning the roller, whereby they can be broken easily. Such particles have thanks to their smooth surface no abrasive, abrasive or otherwise wear-increasing effects the rubber compound as long as the particles are completely embedded in it. As soon when they come to the surface, they become. hollow fragile body broken, so that they produce an irregular and porous surface.

Es hat sich ergeben, daß insbesondere Teilchen geeignet sind, die aus hitzebeständigen Verbindungen, wie gebrannten, tonigen oder kieselsauren Stoffen büstehen. Solche Stoffe in der Form von kleinen kugeligen oder ähnlich geformten Körpern mit glatter Oberfläche eignen sich, wie Versuche ergeben haben, sehr gut für den Gegenstand der Erfindung, da sie genügend hart und dauerhaft sind, um dem Zerbrechen Widerstand zii leisten, solange sie in die Gummimasse eingebettet sind, aber gleichzeitig spröde genug sind, um zu zerbrechen, sobald sie an die der Abnutzung ausgesetzte Oberfläche der Walze gelangen. Diese kugeligen Teilchen, die in den Gummi eingebettet werden sollen, können erhalten werden durch Schmelzen von tonigem Material, wie Lehm oder Tonschiefer unter solchen Bedingungen, daß feinverteilte, hohle; sphärische oder im wesentlichen sphärische Teilchen entstehen. Diese Teilchen können in der Weise hergestellt werden, daß gemahlener und gesiebter Lehm von oben in einen senkrechten Ofen geworfen wird. Die einzelnen Körner des Rohmaterials fallen durch eine Gas-Luft-Flamme von einer Temperatur von etwa 1500°C; wo sie zum Schmelzen kommen, und kühlen sich während des weiteren Fallens ab. Sie werden dann auf dem Boden. des Ofens gesammelt. Die so erhaltenen Teilchen sind glatt, hohl und meistens kugelförmig und besitzen genügend Festigkeit, daß sie, ohne zu zerbrechen, mit dem Gummi durch Vermahlen oder in anderer Weise vermischt werden können. Diese Teilchen können Größen von etwa 5 mm Durchmesser bis herab zu etwa 0,025 mm Durchmesser haben. Die so erhaltenen Te;lchen sind aufgeblähtes Glas oder glasartige Stoffe. An Stelle von Glas oder tonigem Material können Teilchen aus Kieselerde oder Sand oder komplexen Silikaten oder mineralische Teilchen in Form von zermahlenem Gestein verwendet werden.It has been found that particles are particularly suitable that made of heat-resistant compounds such as burnt, clay or siliceous materials repent. Such substances in the form of small spherical or similarly shaped As tests have shown, bodies with a smooth surface are very suitable for the subject of the invention, since they are sufficiently hard and durable to the Resistance to breakage as long as they are embedded in the rubber compound, but at the same time they are brittle enough to break as soon as they reach the point of wear and tear exposed surface of the roller. These spherical particles that are in the Rubber to be embedded can be obtained by melting clayey Material such as clay or slate under such conditions that finely divided, cave; spherical or essentially spherical particles arise. These particles can be made in such a way that ground and sifted clay from above is thrown into a vertical oven. The individual grains of the raw material fall by a gas-air flame at a temperature of about 1500 ° C; where they melt come, and cool off as it continues to fall. You will then be on the Floor. collected from the furnace. The particles so obtained are smooth, hollow and mostly spherical and have sufficient strength that they can withstand the Gum can be mixed by grinding or otherwise. These particles can have sizes from about 5 mm in diameter down to about 0.025 mm in diameter. The particles obtained in this way are blown glass or glass-like substances. Instead of of glass or clayey material can be particles of silica or sand or complex Silicates or mineral particles in the form of ground rock are used.

Der zweite Stoff, der in die Gummimasse eingelagert wird, besteht aus kurzen Faserteilchen aus natürlicher oder künstlicher Faser, wobei als künstliche Fasern solche aus Phthalatharz, aus Polyacrylnitril, Polymerisat aus Hexamethylendiamin mit Adipinsäure, Kunstseide, VinylchloridATinylacetat, Kasein oder anderen Proteinabkömmlingen in Frage kommen. Von den natürlichen Fasern können Wolle, Baumwolle u. a. verwendet werden.The second substance, which is incorporated into the rubber mass, consists from short fiber particles of natural or artificial fiber, being called artificial Fibers those made from phthalate resin, from polyacrylonitrile, polymer from hexamethylenediamine with adipic acid, rayon, vinyl chloride-ATinylacetate, casein or other protein derivatives come into question. Of the natural fibers, wool, cotton, etc. can be used. used will.

Von diesen Fasern werden kurze Stücke durch Schneiden, Zerhacken, Mahlen oder in anderer Weise he gestellt, so da.ß die Mehrzahl der Fasern Längen von etwa 1,5 bis 12. mm aufweist. Diese Fasern werden unter die Gummimischung, die auch Vulkanisationsmittel und andere Zusätze enthalten kann, zusammen mit den vorher erwähnten zerbrechlichen Teilchen gemischt. Die so erhaltene Masse wird dann zu Schichten geformt und auf die Walzen als Überzug aufgebracht, worauf die Walze mit Zeug umwickelt und vulkanisiert wird. Die vulkanisierte Walze wird dann an der Oberfläche abgedreht, wobei die eingelagerten zerbrechlichen Teilchen zerstört und entfernt werden, während gleichzeitig die eingelagerten Fasern an die Oberfläche treten. Sowohl die eingelagerten Teilchen als auch die Textilfasern sind in allen Verhältnissen mehr oder weniger wirksam. Im allgemeinen kommen Mengen von etwa 10 bis 100 Gewichtsteilen der° zerbrechlichen Teilchen auf 100 Gewichtsteile Gummi in Frage, während bei den Fasern etwa 1 bis 50 Gewichtsteile auf 100 Teile Gummi angewendet werden können.Short pieces of these fibers are made by cutting, chopping, grinding or in some other way so that the majority of the fibers have lengths of about 1.5 to 12 mm. These fibers are mixed into the rubber compound, which may also contain vulcanizing agents and other additives, along with the aforementioned fragile particles. The resulting mass is then formed into layers and applied to the rollers as a coating, whereupon the roller is wrapped with stuff and vulcanized. The vulcanized roller is then turned on the surface, whereby the embedded fragile particles are destroyed and removed, while at the same time the embedded fibers come to the surface. Both the embedded particles and the textile fibers are more or less effective in all proportions. In general, amounts come from about 10 to 100 parts by weight of the fragile particles ° to 100 parts by weight of rubber in question, for about 1 to 50 parts by weight can be applied to 100 parts of rubber in the fibers.

Die Walzen können ganz aus der Gummimasse gemäß der Erfindung bestehen, doch es wird im allgemeinen vorzuziehen sein, dieses Material als eine Umhüllung oder Walzendecke zu verwenden mit einer Unterlage oder Zwischenschicht aus einer anderen Gummimasse oder ähnlichem geeignetem Material. In den Figuren ist ein Ausführungsbeispiel einer Walze gemäß der Erfindung schematisch dargestellt.The rollers can consist entirely of the rubber compound according to the invention, however, it will generally be preferable to use this material as a cladding or roller cover to be used with an underlay or intermediate layer of a other rubber compound or similar suitable material. In the figures is an exemplary embodiment a roller according to the invention shown schematically.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer fertigen Walze nach der Erfindung; j Fig. 2 zeigt einen senkrechten Schnitt durch die Walze nach Fig. 1 nach der Linie II-II; Fig. 3 zeigt im gleichen senkrechten Schnitt eine Walze vor dem Abdrehen; Fig.4 zeigt vergrößert und teilweise aufgeschnitten einen einzelnen hohlen zerbrechlichen Körper; Fig. 5 ist ein vergrößerter teilweiser Schnitt durch die Walzendecke und zeigt deren inneren Aufbau.Fig. 1 shows a perspective view of a finished roller according to the invention; j Fig. 2 shows a vertical section through the The roller according to FIG. 1 along the line II-II; Fig. 3 shows in the same vertical section a roller before turning; 4 shows enlarged and partially cut open a single hollow fragile body; Fig. 5 is an enlarged partial Section through the roll cover and shows its internal structure.

Wie aus den Fig. 1 bis 3 ersichtlich, besteht die Walze 10 aus einem Grundkörper 11 aus einer Gummimasse von geeigneter Härte, der auf der Metallwelle 12 angebracht ist. Die Oberfläche der Walze besteht aus einer Deckschicht 13, die aus der Masse nach der Erfindung besteht.As can be seen from FIGS. 1 to 3, the roller 10 consists of a Base body 11 made of a rubber compound of suitable hardness, which is on the metal shaft 12 is attached. The surface of the roller consists of a cover layer 13, which consists of the mass according to the invention.

Fig. 4 zeigt einen der hohlen zerbrechlichen Teilchen 14, die in die Walzenhülle eingelagert sind.Fig. 4 shows one of the hollow frangible particles 14 inserted into the Roller cover are stored.

Fig. 5 zeigt im Schnitt, wie in die Walzenhülle 13 die zerbrechlichen Teilchen 14 und die Fasern 15 eingelagert sind. Aus dieser Figur ist zu ersehen, wie durch das Entfernen der zerbrechlichen Teilchen Poren 16 verschiedener Tiefe entstehen. Ebenso werden durch das Abdrehen einzelne Fasern 15 freigelegt, wie dargestellt. Zur Herstellung der Walzen gemäß der Erfindung kann etwa folgende Gummimischung verwendet werden Butadien-Acrylnitril-Mischpolymerisat (55 Teile Butadien, 45 Teile Acryl- nitril) ............................ 100 Gewichtsteile Zerbrechliche Höhlkorper .......... 120 " Phthalatharzfaser, als Stapelfaser ge- schnitten zu Längen bis etwa 12 mm.. 25 " Zinkoxyd ........................." 5 Diphenylguanidin ................. 0,25 " Ton ............................. 50 Benzothiazyldisulfid ............... 1 Schwefel ......................... 2 Weichmacher (Tricresylphosphat) ... 50 " Diese Mischung wird in der üblichen Weise hergestellt, wobei die zerbrechlichen Teilchen und die Fasern in der Gummimasse zusammen mit den anderen Zuschlägen fein verteilt und mit dieser durch Mahlen oder Kneten innig vermischt werden.FIG. 5 shows in section how the fragile particles 14 and the fibers 15 are embedded in the roller casing 13. This figure shows how the removal of the fragile particles creates pores 16 of various depths. Individual fibers 15 are also exposed by twisting, as shown. For the production of the rollers according to the invention, for example, the following rubber mixture can be used Butadiene-acrylonitrile copolymer (55 parts butadiene, 45 parts acrylic nitrile) ............................ 100 parts by weight Fragile cavities .......... 120 " Phthalate resin fiber, produced as staple fiber cut to lengths up to about 12 mm .. 25 " Zinc Oxide ......................... "5 Diphenylguanidine ................. 0.25 " Sound ............................. 50 Benzothiazyl disulfide ............... 1 Sulfur ......................... 2 Plasticizer (tricresyl phosphate) ... 50 " This mixture is produced in the usual way, the fragile particles and the fibers in the rubber compound being finely divided together with the other additives and intimately mixed with them by grinding or kneading.

In einer Reihe von Vergleichsversuchen wurden Walzen mit Bezügen nach der Erfindung mit anderen Walzen unter gleichen Arbeitsbedingungen verglichen. Diese Versuche wurden in einer Standard-Versuchsapparatur für Laboratoriums- und Forschungszecke durchgeführt, die sich von den üblichen Vorrichtungen nur in der Länge der Walze unterscheidet, um die Versuche mit geringerem Materialaufwand durchführen zu können. Alle verwendeten Druckwalzen waren hergestellt auf Kernen von 16,8 cm Durchmesser, wobei jeder Kern von einer Schicht eines ölbeständigen Butadien-Acrylnitril-Mischpolymerisat von etwa 22 mm Stärke bedeckt war. Diese Zwischenschicht wurde dann belegt mit einer Deckschicht aus der erfindungsgemäßen Masse oder aus einer Vergleichsmasse von 6,3 mm Dicke. Diese Deckschicht wurde auf die Zwischenschicht aufgekittet. Die Walzen wurden dann zum Stärken von Baumwollgarn in einem Standardstärkebad, das Pflanzenstärke, Talg, emulsionsbildende Öle, Naturkautschuk und Wasser enthielt und eine Temperatur von 100°C hatte, benutzt. Die Durchmesser der abgedrehten Walzen betrugen 22,5 cm, und jede Walze war 20,3 cm lang. Die Stärkecharakteristiken dieser Walzen wurden dann verglichen mit den Charakteristiken an einer üblichen, mit Wollauflage versehenen Walze. In der nachstehenden Tabelle sind die Vergleichswerte angegeben. Jede Walze lief in dem Stärkebad ununterbrochen 200 Stunden mit einer Garnprobe, die jeweils 50 Stunden lief. Der Vergleich wurde durchgeführt mittels einer Entstärkungsanalyse an jeder Probe des gestärkten Garnes, wobei es darauf ankommt, daß die Stärkekonzentration sich möglichst weitgehend der Stärkekonzentration, die bei Benutzung von Walzen mit Wollumhüllung erhalten wird, nähert. Diese Methode ist von der Industrie als Standardmethode anerkannt. Walze Walzenaufbau Stärke im Garn Stärke im Garn Nr. des Wollköntrollversuches 0i 0 1 Perbunan ........................................ 16 12 2 Perbunan +. 120 Gewichtsteile zerbrechlicher Teilchen auf 100 Teile Kunstgummi ......................... 16;5 12 3 Perbunan + 120 Gewichtsteile zerbrechlicher Teilchen 25 Gewichtsteile Phthalatharzfaser auf 100 Teile Kunstgummi ..................................... 9,7 9,5 4 desgl. 10,5 10,8 5 desgl. 10,8 10,4 6 Perbunan -f- 120 Gewichtsteile zerbrechlicher Teilchen 25 Gewichtsteile Polyacrylnitrilfaser auf 100 Teile Kunstgummi ..................................... 14,35 14,1 7 Perbunan + 120 Gewichtsteile zerbrechlicher Teilchen -E- 25 Gewichtsteile Kasein-Kunststoff-Faser auf 100 Teile Kunstgummi ....................... .............. 13,55 14,7 8 Perbunan + 120 Gewichtsteile zerbrechlicher Teilchen 25 Gewichtsteile Polyacrylnitrilfaser auf 100 Teile Kunstgummi ..................................... 12,75 12,6 Wie ersichtlich, handelt es sich bei der Walze Nr. 1 um eine Walze aus einer reinen Kunstgumminvschung, die im wesentlichen der oben beschriebenen Mischung unter Weglassung der zerbrechlichen Teilchen und der Fasern entspricht. Die Walze Nr. 2 bestand aus derselben Masse, mit dem Unterschied, daß nur die Fasern weggelassen waren, während sie die zerbrechlichen Teilchen enthielt. Die Walzen Nr. 3, 4 und 5 bestanden aus genau der gleichen Masse, enthielten aber sowohl die zerbrechlichen Teilchen als auch Phthalatharzfasern. Diese drei Walzen liefen mit verschiedenen Garnproben und verschiedenen Zeiten. Die Walzen Nr. 6, 7 und 8 zeigen die Ergebnisse, die erhalten wurden unter Anwendung des Gegenstandes der Erfindung bei Verwendung anderer synthetischer Fasern bei gleichzeitiger Anwendung der zerbrechlichen Teilchen. Die Tabelle zeigt deutlich, daß bei gleichzeitiger Einlagerung von Fasern und zerbrechlichen Teilchen Ergebnisse erzielt werden, die den bei Benutzung von Walzen mit Wollbezügen erhaltenen Ergebnissen sehr nahe liegen. Diese im Laboratoriumsversuch erhaltenen Ergebnisse wurden bestätigt beim Einbau von Walzen gemäß der Erfindung in die Maschinen eines großen Textilwerkes, wo ihre Leistung unter normalen Betriebsbedingungen beobachtet wurde. Nach 3 Monaten Laufzeit arbeiteten diese Walzen ebensogut wie entsprechende Walzen mit Wollbezug, ohne ein Nachlassen des Stärkeeffektes oder erhöhten Verschleiß.In a series of comparative tests, rolls with covers according to the invention were compared with other rolls under the same working conditions. These tests were carried out in a standard test apparatus for laboratory and research purposes, which differs from the usual apparatus only in the length of the roller, in order to be able to carry out the tests with less material expenditure. All the pressure rollers used were made on cores 16.8 cm in diameter, each core being covered by a layer of an oil-resistant butadiene-acrylonitrile copolymer about 22 mm thick. This intermediate layer was then covered with a top layer made from the composition according to the invention or from a comparative composition 6.3 mm thick. This top layer was cemented onto the intermediate layer. The rollers were then used to starch cotton yarn in a standard starch bath containing vegetable starch, tallow, emulsifying oils, natural rubber and water at a temperature of 100 ° C. The diameters of the rotated rollers were 22.5 cm and each roller was 20.3 cm long. The strength characteristics of these rollers were then compared to the characteristics of a conventional wool-lined roller. The comparison values are given in the table below. Each roller ran continuously for 200 hours in the starch bath with a sample of yarn running for 50 hours at a time. The comparison was carried out by means of a starch analysis on each sample of the starched yarn, it being important that the starch concentration approximates as closely as possible the starch concentration obtained using rollers with woolen wrapping. This method is recognized by the industry as the standard method. Roller Roller structure Starch in the yarn Starch in the yarn No. of the wool control test 0i 0 1 Perbunan ........................................ 16 12 2 Perbunan +. 120 parts by weight of fragile particles to 100 parts synthetic rubber ......................... 16; 5 12 3 Perbunan + 120 parts by weight of fragile particles 25 parts by weight of phthalate resin fiber per 100 parts Synthetic rubber ..................................... 9.7 9.5 4 same 10.5 10.8 5 same 10.8 10.4 6 Perbunan -f- 120 parts by weight of fragile particles 25 parts by weight of polyacrylonitrile fiber per 100 parts Synthetic rubber ..................................... 14.35 14.1 7 Perbunan + 120 parts by weight of fragile particles -E- 25 parts by weight of casein plastic fiber to 100 parts Synthetic rubber ....................... .............. 13.55 14.7 8 Perbunan + 120 parts by weight of fragile particles 25 parts by weight of polyacrylonitrile fiber per 100 parts Synthetic rubber ..................................... 12.75 12.6 As can be seen, roller no. 1 is a roller made of a pure synthetic rubber compound, which essentially corresponds to the mixture described above with the omission of the fragile particles and the fibers. Roller # 2 was made of the same mass except that only the fibers were omitted while it contained the fragile particles. Rolls # 3, # 4, and # 5 were exactly the same mass but contained both the fragile particles and phthalate resin fibers. These three rollers ran with different yarn samples and different times. Rolls Nos. 6, 7 and 8 show the results obtained using the article of the invention using other synthetic fibers while using the fragile particles. The table clearly shows that when fibers and fragile particles are incorporated at the same time, results are obtained which are very close to the results obtained using rollers with woolen covers. These results obtained in laboratory tests were confirmed when the rollers according to the invention were installed in the machines of a large textile factory, where their performance was observed under normal operating conditions. After 3 months of operation, these rollers worked just as well as corresponding rollers with a wool cover, without a decrease in the starch effect or increased wear.

Als Masse, in die nach der Erfindung die Teilchen und Fasern eingebettet werden, kann sowohl natürlicher als auch synthetischer Gummi oder ähnliche Kunststoffe, die widerstandsfähig, elastisch und vulkanisierbar sind, verwendet werden.As a mass in which, according to the invention, the particles and fibers are embedded both natural and synthetic rubber or similar plastics, that are resistant, elastic and vulcanizable can be used.

Als synthetische Gummi kommen in erster Linie die gummiähnlichen Polymerisationsprodukte der konjugierten Diene und deren Mischpolymerisate mit Styrolacrylnitril und anderen Monomeren, von denen bekannt ist, daß sie mit Dienen Mischpolymerisate bilden, in Betracht. Als Kunststoffe kommen außerdem die Chloroprenpolymerisate, die Isoolefin-, Diolefin-Mischpolymerisate, die Polysulfide u. ä. in Frage. In Fällen, in denen die Wälzen extremen Bedingungen bezüglich der Temperatur, der Ölfestigkeit usw. ausgesetzt sind, ist vorzugsweise ölbeständiger, synthetischer Gummi auf der Basis der Chloroprenpolymerisate und der Butadien-Acrylnitril-Mischpolymerisate zu verwenden.The rubber-like polymerisation products are primarily used as synthetic rubbers of conjugated dienes and their copolymers with styrene acrylonitrile and others Monomers known to form copolymers with dienes in Consideration. The plastics also include the chloroprene polymers, the isoolefin, Diolefin copolymers, the polysulfides and the like in question. In cases where the rolling extreme conditions in terms of temperature, oil resistance, etc. are exposed, is preferably oil-resistant, synthetic rubber on the base the chloroprene polymers and the butadiene-acrylonitrile copolymers to be used.

Die Ansprüche 4 bis 7 sind reine Unteransprüche, da die Verwendung synthetischer Fasern als Traggewebe für die Gummireifen von Fahrzeugen bekannt ist und auch bereits vorgeschlagen wurde, bei Abquetschwalzen, die ein mit Kautschukmilch getränktes Faservlies enthalten, ein Faservlies aus Polyamidfasern zu verwenden.Claims 4 to 7 are pure subclaims, since the use synthetic fibers is known as a carrier fabric for the rubber tires of vehicles and it has also already been proposed, in the case of squeegee rollers, that one with rubber milk contain impregnated nonwoven fabric to use a nonwoven fabric made of polyamide fibers.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Roller with a surface made of vulcanizable Material for applying liquids to textiles, characterized in that that in the surface layer fragile particles and fibers, in particular Textile fibers, are incorporated.

2. Roller according to claim 1, characterized by a rough surface with pits and embedded fibers.

3. Roller according to claim 1 or 2, characterized in that the embedded fragile particles are hollow bodies are.

4. Roll according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the surface layer contains synthetic textile fibers of short length.

5. Roll according to claim 4, characterized in that the fibers are synthetic fibers are made of phthalate resin.

6. Roller according to claim 4, characterized in that the Textile fibers are synthetic fibers made from polyacrylonitrile.

7. Roller according to claim 4, characterized in that the textile fibers are synthetic fibers made from protein derivatives are. B. Roller according to one of claims 1 to 7, characterized in that the Mass per 100 parts by weight of rubber 10 to 200 parts by weight of fragile particles contains. 9. Roll according to one of claims 1 to 8, characterized in that the composition contains 1 to 50 parts by weight of fibers per 100 parts by weight of rubber. 10. Method for producing rolls according to one of Claims 1 to 9, in particular for textile machines, characterized in that fragile in a rubber compound Particles of pebbly material, preferably with a smooth surface, and short Particles of natural or synthetic fibers and other additives are introduced, this mass applied as a layer on the surface of a roller, wrapped with stuff and is vulcanized in this form. 11. The method according to claim 10, characterized in that that after vulcanization, the surface of the roller is turned off, with the embedded fragile particles. broken and removed and at the same time the stored ones Fibers are exposed on the surface. Considered publications: German Patent Nos. 872 490, 677 410, 670 824; 531775, 526109, 125 007; Swiss Patent No. 219 459; U.S. Patent No. 2,576,980. Cited earlier rights German patent specification No. 930 386.