DE19636833A1

DE19636833A1 - Yarn steaming machine

Info

Publication number: DE19636833A1
Application number: DE19636833A
Authority: DE
Inventors: Au Gebhard Berns
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-09-11
Filing date: 1996-09-11
Publication date: 1998-03-12
Also published as: DE59707049D1; EP0859880B1; WO1998011286A1; JP2000500194A; EP0859880A1

Abstract

The invention concerns a yarn vaporization machine comprising a vaporization device, a conveyor device transporting a yarn placed in a loop position through the vaporization device, a loop forming device forming the loop position, and a pull-off device which unravels the loop position of the yarn after it has passed through the vaporization device. In order to improve said vaporization device so that the formation of the loop position may be as reliable and trouble free as possible, the invention suggests that the loop forming device should present a rotating winding wing, which winds the fed yarn around a winding head so that the winding head is rotationally placed on the winding wing and the winding head is blocked, without any contact, from rotating with the winding wing.

Description

Die Erfindung betrifft eine Garndämpfmaschine umfassend eine Dämpfeinrichtung, eine Transportvorrichtung zum Transport von in Form einer Garnschlingenlage gelegtem Garn durch die Dämpfeinrichtung, eine Schlingenbildungsvorrichtung, welche die Garnschlingenlage bildet, und eine Abzugsvorrichtung, welche die Garnschlingenlage nach Durchlaufen der Dämpf einrichtung durch Abziehen des Garns auflöst.The invention relates to a yarn steaming machine comprising a Damping device, a transport device for transporting in the form of a thread loop layer of thread through the Damping device, a loop-forming device, which forms the thread loop layer, and a take-off device, which the thread loop layer after passing through the steam device by pulling off the yarn.

Derartige Maschinen sind aus dem Stand der Technik bekannt, wobei bei den bekannten Maschinen entweder die Schlingen bildungsvorrichtung nicht zuverlässig arbeitet und die Abzugs vorrichtung die Garnschlingenlage nicht störungsfrei auflöst.Such machines are known from the prior art, in the known machines either the loops educational device does not work reliably and the deduction device does not dissolve the thread loop layer without problems.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Garn dämpfmaschine der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, daß die Bildung der Garnschlingenlage möglichst zuverlässig und störungsfrei erfolgt. The invention is therefore based on the object of a yarn to improve steaming machine of the generic type in such a way that the formation of the yarn loop layer is as reliable as possible and takes place without interference.

Diese Aufgabe wird bei einer Garndämpfmaschine der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schlingenbildungsvorrichtung einen rotierenden Wickelflügel aufweist, welche ein zugeführte Garn um einen Wickelkopf wickelt, daß der Wickelkopf drehbar an dem Wickelflügel ge lagert ist und daß der Wickelkopf gegen ein Mitdrehen mit dem Wickelflügel berührungslos gehemmt ist.This task is the beginning of a yarn steaming machine described type according to the invention solved in that the Loop forming device a rotating winding wing which has a fed yarn around a winding head winds that the winding head rotatably on the winding wing ge is stored and that the winding head against turning with the Winding wing is inhibited without contact.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist darin zu sehen, daß das Bilden von Garnschlingen durch Aufwickeln des Garns auf den Wickelkopf in zuverlässiger Weise erfolgt, daß durch die berührungslose Hemmung des Wickelkopfes gegen ein Mit drehen mit dem Wickelflügel ein einwandfreies Abziehen des Garns vom Wickelflügel zur Bildung der Garnschlingen erfolgt, und daß diese Garnschlingen zur Bildung der Garnschlingenlage vom Wickelkopf aus abgelegt werden können.The advantage of the solution according to the invention can be seen in that the formation of loops of thread by winding the yarn on the end winding in a reliable manner that by the contactless inhibition of the winding head against a co turn the winding wing to remove the Yarn is made from the winding wing to form the yarn loops, and that these loops of yarn to form the yarn loop layer can be stored from the winding head.

Der Wickelkopf muß prinzipiell nicht fest stehend angeordnet sein. Es ist sogar zweckmäßig und vorteilhaft, wenn der Wickelkopf in der Lage ist, eine geringfügige Drehbewegung durchzuführen, um beispielsweise einen ungleichen Abzug des Garns aus dem Wickelflügel weich abzufangen. Vorteilhaft ist jedoch, wenn der Wickelkopf so gehemmt ist, daß eine Dreh bewegung desselben innerhalb eines maximalen Drehwinkel bereichs von 360° liegt, das heißt, daß der Wickelkopf bei arbeitender Schlingenbildungsvorrichtung keine Drehbewegung durchführt, die mehr als eine Drehung um sich selbst beträgt. In principle, the end winding does not have to be fixed be. It is even expedient and advantageous if the Winding head is able to make a slight rotary movement to perform, for example, an unequal deduction of the Softly catch yarns from the winding wing. It is advantageous however, if the end winding is inhibited so that a rotation movement of the same within a maximum angle of rotation range of 360 °, that is, the winding head at working loop forming device no rotational movement that is more than one turn around itself.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der maximale Drehwinkel bereich, innerhalb welchem sich der Wickelkopf beim Betrieb dreht, 45° beträgt.It is particularly advantageous if the maximum angle of rotation area within which the winding head is located during operation turns, is 45 °.

Die berührungslose Hemmung des Wickelkopfes gegen ein Mit drehen kann in unterschiedlichster Art und Weise erreicht werden. So sind alle mechanisch berührungslosen Wechsel wirkungen, beispielsweise auch ein Luftstrom, der auf den Wickelkopf einwirkt, denkbar. Eine besonders vorteilhaftes Lösung zur Hemmung des Wickelkopfes gegen ein Mitdrehen sieht vor, daß diese Hemmung mittels eines Magnetfeldes erfolgt.The non-contact escapement of the winding head against a co turning can be achieved in many different ways will. So are all mechanical non-contact changes effects, for example also an air flow directed at the Winding head acts, conceivable. A particularly advantageous one Solution to inhibit the winding head against turning before that this inhibition takes place by means of a magnetic field.

Mittels eines Magnetfeldes lassen sich unterschiedliche Wechselwirkungen erreichen. Beispielsweise ist es denkbar, die Hemmung des Wickelkopfes gegen ein Mitdrehen durch Er zeugung von Wirbelströmen, also beispielsweise nach dem Prin zip der Wirbelstrombremse, zu erreichen.Different can be achieved by means of a magnetic field Achieve interactions. For example, it is conceivable the inhibition of the winding head against turning by Er generation of eddy currents, for example after the prin zip of the eddy current brake.

Eine besonders vorteilhafte und insbesondere hinsichtlich ihrer Einfachheit bevorzugte Lösung sieht vor, daß die Hem mung des Wickelkopfes gegen ein Mitdrehen mit dem Wickel flügel durch magnetostatische Anziehung zwischen einem Magnet und einem von diesem angezogenen Körper erfolgt, von denen einer drehfest am Maschinengestell und der andere am Wickel körper angeordnet ist. Durch diese Lösung ist es in besonders einfacher und somit kostengünstiger Weise möglich, die Hem mung des Wickelkopfes zu erreichen. A particularly advantageous and particularly in terms its simplicity preferred solution provides that the Hem the winding head against turning with the winding wings by magnetostatic attraction between a magnet and a body attracted to it, of which one rotatably on the machine frame and the other on the winding body is arranged. This solution makes it special easier and therefore more cost-effective way, the Hem to reach the winding head.

Prinzipiell ist es möglich, den Magnet im Wickelkopf anzu ordnen. Eine besonders günstige Möglichkeit sieht jedoch vor, daß der Magnet drehfest am Maschinengestell angeordnet ist, da sich hierbei beispielsweise die Möglichkeit bietet, auch einen elektrischen Magneten einzusetzen.In principle, it is possible to switch on the magnet in the winding head organize. However, a particularly favorable option provides that the magnet is non-rotatably arranged on the machine frame, because here, for example, there is the possibility, too to use an electric magnet.

Ferner sieht eine hinsichtlich der erzeugbaren Haltekraft zur Hemmung der Drehbewegung des Wickelkopfes besonders günstige Lösung vor, daß auch der vom Magnet angezogene Körper ein Magnet ist, so daß die besonders starke Wechselwirkung zwischen zwei Magneten zur Hemmung der Drehbewegung ausge nützt wird.Furthermore, provides a holding force that can be generated Inhibition of the rotary movement of the winding head is particularly favorable Solution that the body attracted by the magnet Magnet is so that the particularly strong interaction between two magnets to inhibit the rotation is used.

Beispielsweise ist es hierbei aus Gründen der Einfachheit der Lösung und der geringen Kosten von großem Vorteil, wenn jeder Magnet ein Permanentmagnet ist.For example, it is here for the sake of simplicity Solution and the low cost of great advantage if everyone Magnet is a permanent magnet.

Hinsichtlich der Lage und Ausrichtung des Magnetfeldes wurden bislang keine näheren Angaben gemacht. So sieht eine beson ders vorteilhafte Lösung vor, daß das Magnetfeld eine Wickel fläche des Wickelkopfes durchsetzt, das heißt die Fläche des Wickelkopfes durchsetzt, auf welche ein Aufwickeln der Garn schlinge mittels des Wickelflügels erfolgt. Eine derartige Ausrichtung des Magnetfeldes ist besonders günstig, damit dieser aufgrund des nutzbaren radialen Abstandes von der Drehachse ein großes Haltemoment zur Hemmung des Wickelkopfes gegen ein Mitdrehen erreichbar ist. With regard to the location and orientation of the magnetic field No details have been given so far. This is how one looks ders advantageous solution that the magnetic field a winding area of the winding head, i.e. the area of the Intermediate winding head, on which a winding of the yarn loop is made by means of the winding wing. Such Alignment of the magnetic field is particularly favorable so this due to the usable radial distance from the Axis of rotation a large holding torque to inhibit the winding head can be reached against turning.

Hinsichtlich der Ausbildung des Wickelkopfes selbst wurden bislang keine näheren Angaben gemacht. Prinzipiell könnte der Wickelkopf eine einen konstanten Durchmesser aufweisende Kreiszylinderfläche als Wickelfläche haben. Eine besonders vorteilhafte Lösung sieht vor, daß eine Wickelfläche des Wickelkopfes in einem Schlingenwickelbereich einen größeren Durchmesser aufweist als in einem Schlingenablegebereich. Eine derartige Ausbildung des Wickelkopfes erleichtert das Lösen der Garnschlinge von der Wickelfläche und das Ablegen derselben in Form der Garnschlingenlage unter Wirkung der Schwerkraft.Regarding the design of the end winding itself No details have been given so far. In principle, the Winding head with a constant diameter Have circular cylinder surface as a winding surface. A special one advantageous solution provides that a winding surface of the Winding head in a loop winding area a larger Has a diameter than in a loop deposit area. Such a design of the end winding facilitates this Loosen the twine loop from the winding surface and put it down the same in the form of the thread loop layer under the effect of Gravity.

Prinzipiell wäre hierbei eine Lösung denkbar, bei welcher der Wickelkopf mindestens eine Stufe zwischen dem Schlingen wickelbereich und dem Schlingenablegebereich aufweist. Es wären aber auch mehrere Stufen denkbar. Eine besonders günstige Lösung sieht vor, daß sich der Durchmesser der Wickelfläche vom Schlingenwickelbereich in Richtung des Schlingenablegebereiches mit zunehmenden Abstand vom Schlingenwickelbereich reduziert, vorzugsweise stetig redu ziert. Dadurch wird in besonders einfacher Weise eine Bewe gung der im Schlingenwickelbereich auf die Wickelfläche ge legten Garnschlinge zum Schlingenablagebereich hin gefördert, wobei die Bewegung der Garnschlingen zum Schlingenablage bereich unter Einwirkung der Schwerkraft erfolgt. In principle, a solution would be conceivable in which the Winding head at least one step between the loops Has wrapping area and the loop deposit area. It however, several stages would also be conceivable. A special one favorable solution provides that the diameter of the Winding area from the loop winding area towards the Loop deposit area with increasing distance from Loop wrapping area reduced, preferably continuously reduced graces. This makes a movement in a particularly simple manner supply in the loop winding area onto the winding surface put the thread loop towards the loop deposit area, the movement of the loops of thread towards the loop storage area under the influence of gravity.

Hinsichtlich der Anordnung des Wickelkopfes selbst wurden bislang keine näheren Angaben gemacht. So wäre es beispiels weise denkbar, den Wickelkopf im Abstand von der Transport vorrichtung anzuordnen und die Garnschlingen frei vom Wickel kopf auf die Transportvorrichtung fallen zu lassen.Regarding the arrangement of the end winding itself No details have been given so far. It would be, for example wise conceivable the winding head at a distance from the transport Arrange device and the twine loops free of the wrap dropping head on the transport device.

Um die am Wickelkopf gebildeten Garnschlingen möglichst form getreu auf der Transportvorrichtung ablegen zu können, sieht ein besonders günstiges Ausführungsbeispiel vor, daß der Wickelkopf die Garnschlingen direkt als Garnschlingenlage auf die Transportvorrichtung ablegend ausgebildet ist.To form the loops of thread formed on the winding head as possible to be able to place it faithfully on the transport device a particularly favorable embodiment that the Winding head directly on the twine loops as a layer of twine loops the transport device is designed to be stored.

Insbesondere ist hierbei vorgesehen, daß der Wickelkopf die Garnschlingen direkt auf ein Transportband der Transportvor richtung ablegt.In particular, it is provided that the winding head Loops of thread directly on a conveyor belt of the transport conveyor direction.

Im einfachsten Fall läßt sich dies konstruktiv dadurch er reichen, daß mit einer Stirnseite der Transportvorrichtung, das heißt insbesondere dem Transportband derselben, zugewandt angeordnet ist.In the simplest case, this can be done constructively suffice that with one end of the transport device, that means in particular facing the conveyor belt of the same is arranged.

Ergänzend oder alternativ zur eingangs genannten Aufgabe liegt der Erfindung ferner die Aufgabe zugrunde, eine Garn dämpfmaschine der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, daß ein einfaches und störungsfreies Abziehen des Garns von der Garnschlingenlage zum Auflösen derselben möglich ist. In addition or as an alternative to the task mentioned at the beginning the invention is also based on the object of a yarn to improve steaming machine of the generic type in such a way that a simple and trouble-free removal of the yarn from the thread loop layer to dissolve the same is possible.

Diese Aufgabe wird bei einer Garndämpfmaschine der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vor der Abziehvorrichtung eine Wendeeinrichtung angeordnet ist, welche eine auf der Transportvorrichtung liegende Unterseite der Garnschlingenlage für ein Abziehen des Garnes zugänglich macht.This task is the beginning of a yarn steaming machine described type according to the invention solved in that before A turning device is arranged, which is an underside lying on the transport device the thread loop layer is accessible for pulling off the thread makes.

Der Vorteil dieser Lösung besteht darin, daß damit vermieden wird, daß das Garn aus der Garnschlingenlage derart abgezogen werden muß, daß die Abziehvorrichtung stets die zuunterst liegende Garnschlinge der Garnschlingenlage abzieht und damit die darüberliegenden Garnschlingen der Garnschlingenlage stört und verzerrt, so daß letztlich eine Störung des Ablaufs eintritt.The advantage of this solution is that it is avoided is that the yarn is withdrawn from the yarn loop layer in such a way must be that the puller always the bottom pulls the lying thread loop of the thread loop layer and thus the twine loops above the twine loop layer disturbing and distorted, so that ultimately a disruption of the process entry.

Dieses Zugänglichmachen der Unterseite der Garnschlingenlage läßt sich am einfachsten dadurch erreichen, daß die Wendeein richtung die Garnschlingenlage auf ihre der Transportvorrich tung abgewandte Oberseite legt und somit die Unterseite zum Abziehen der jeweils auf der Transportvorrichtung noch zu unterst liegenden Garnschlinge zugänglich ist.This exposes the underside of the yarn loop ply The easiest way to achieve this is to turn it direction of the loop of twine towards your transport device tion facing away from the top and thus the bottom to Subtract each on the transport device the lower thread loop is accessible.

Die Wendeeinrichtung könnte beispielsweise so arbeiten, daß sie die Garnschlingenlage um eine ungefähr in Transportrich tung weisende Achse dreht, um die Unterseite derselben zu gänglich zu machen. The turning device could, for example, work in such a way that the thread loop layer by approximately in the transport direction axis pointing to the underside thereof to make it accessible.

Eine besonders einfache und auch kompakt bauende Wendeein richtung, mit welcher ein störungsfreies Wenden der Garn schlingenlage möglich ist, sieht vor, daß die Wendeeinrich tung ein Wenderad aufweist, welches die Garnschlingenlage aufnimmt.A particularly simple and compact turning device direction with which a trouble-free turning of the yarn loop position is possible, provides that the turning device tion has a turning wheel, which the yarn loop layer records.

Dieses Wenderad kann prinzipiell jede Art von Anlageflächen zum Wenden der Garnschlingenlage aufweisen. Beispielsweise kann das Wenderad um eine Achse drehbar sein, die beliebig zu einer Transportebene der Garnschlingenlage in der Transport vorrichtung ausgerichtet ist.In principle, this turning wheel can be used for any type of contact surface to turn the thread loop layer. For example the turning wheel can be rotatable about an axis that can be arbitrarily a transport level of the thread loop layer in the transport device is aligned.

Ein besonders einfaches Ausführungsbeispiel sieht vor, daß das Wenderad um eine Achse drehbar ist, welche ungefähr parallel zu einer Transportebene der Transportvorrichtung verläuft.A particularly simple embodiment provides that the turning wheel is rotatable about an axis, which is approximately parallel to a transport plane of the transport device runs.

Um die Garnschlingenlage von der Transportvorrichtung störungsfrei abnehmen zu können, ist vorgesehen, daß die Garnschlingenlage durch einen auf diese einwirkenden Gasstrom von der Transportvorrichtung abnehmbar ist. Mit einem der artigen Gasstrom besteht in einfacher und ausreichend schonender Weise die Möglichkeit, die Garnschlingenlage von der Transportvorrichtung abzunehmen und auf das Wenderad zu übergeben. To the thread loop layer from the transport device to be able to remove without interference, it is provided that the Thread loop through a gas flow acting on it is removable from the transport device. With one of the like gas flow is simple and sufficient gentle way the possibility of the twine loop layer remove the transport device and towards the turning wheel to hand over.

Besonders zweckmäßig ist dies dann möglich, wenn die Garn schlingenlage durch den Gasstrom an einer Anlagefläche des Wenderads fixierbar ist, das heißt durch den Gasstrom an die Anlagefläche des Wenderads anpreßbar ist.This is particularly useful if the yarn loop position through the gas flow on a contact surface of the Reversible wheels can be fixed, that is, by the gas flow to the Contact surface of the turning wheel is pressed.

Die Zuhilfenahme des Gasstroms erfolgt vorzugsweise lediglich zum Abnehmen der Garnschlingenlage von der Fördervorrichtung. Aus diesem Grund ist zweckmäßigerweise vorgesehen, daß der Gasstrom die Garnschlingenlage in einem ersten Anlagesegment des Wenderads an dessen Anlagefläche fixiert.The gas flow is preferably only used for removing the thread loop layer from the conveyor. For this reason, it is advantageously provided that the Gas flow the thread loop layer in a first plant segment the turning wheel fixed on its contact surface.

Um die Garnschlingenlage an der Anlagefläche des Wenderads anzulegen, wäre es beispielsweise möglich, den Gasstrom gegen die Garnschlingenlage zu richten und diese so anzublasen, daß sie mit einer gegen die Anlagefläche wirkenden Kraft beauf schlagt ist.Around the thread loop layer on the contact surface of the turning wheel for example, it would be possible to counter the gas flow to straighten the loop of twine and to blow it so that apply a force against the contact surface strikes.

Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Anlagefläche des Wenderads Durchlässe aufweist, durch welche der Gasstrom hindurchtritt. Damit beaufschlagt der Gasstrom nicht nur die Garnschlingenlage sondern tritt auch durch diese und die An lagefläche des Wenderads hindurch, so daß die Garnschlingen lage sozusagen an die Anlagefläche des Wenderads angesaugt wird.However, it is particularly advantageous if the contact surface of the turning wheel has passages through which the gas flow passes through. This means that the gas flow not only affects the Yarn loop layer but also occurs through this and the contact surface of the turning wheel so that the twine loops so to speak, sucked into the contact surface of the turning wheel becomes.

Ein derartiger Gasstrom läßt sich ferner vorteilhafterweise auch noch dazu einsetzen, eine zusätzliche letzte Behandlung der Garnschlingenlage, beispielsweise ein zusätzliches letztes Trocknen der Garnschlingenlage nach der Dämpfzone durchzuführen.Such a gas flow can also be advantageously also use an additional last treatment the thread loop layer, for example an additional one last drying of the thread loop layer after the steaming zone perform.

Um am Wenderad einerseits eine Anlagefläche zu schaffen, andererseits aber die Durchlässe für den Gasstrom zur Ver fügung zu haben, ist vorzugsweise vorgesehen, daß das Wende rad die Anlagefläche und die Durchlässe bildende Stegelemente aufweist. Somit liegt die Garnschlingenlage einerseits an den Stegelementen auf und wird andererseits dadurch, daß der Gasstrom durch die Durchlässe hindurchtritt, in die Durch lässe hineingesaugt und damit noch besser an der Anlagefläche des Wenderads zur Mitnahme durch dieses fixiert.In order to create a contact surface on the turning wheel, on the other hand, the passages for the gas flow to Ver it is preferably provided that the turning rad the contact surface and the passage elements forming the passages having. Thus, the twine loop layer is on the one hand on the Web elements and on the other hand is that the Gas flow passes through the passages, into the passages let it get sucked in and therefore even better on the contact surface the turning wheel fixed for take-away by this.

Um später beim Abziehen ein störungsfreies Lösen der Garn schlingenlage oder der Garnschlingen der Anlagefläche des Wenderads zu erreichen, ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Stegelemente zu den Durchlässen hin abgerundete Kanten auf weisen.To ensure trouble-free loosening of the yarn later when you pull it off loop layer or the yarn loops of the contact surface of the To achieve turning wheels, it is preferably provided that the Web elements with rounded edges towards the openings point.

Um zusätzlich die Garnschlingenlage an dem Wenderad zu fixie ren, ist vorgesehen, daß die Garnschlingenlage in einem auf das erste folgenden zweiten Anlagesegment durch einen Anlage bügel in Anlage an der Anlagefläche gehalten ist. Dadurch ist in einfacher Weise eine Sicherung der Garnschlingenlage am Wenderad erreichbar. To additionally fix the twine loop layer on the turning wheel ren, it is provided that the thread loop layer in one the first following second investment segment through an investment bracket is held in contact with the contact surface. This is a simple way to secure the thread loop layer on Turnable wheel accessible.

Das Abziehen des Garns zum Auflösen der Garnschlingenlage könnte nach der Wendeeinrichtung erfolgen. Besonders günstig ist es jedoch, wenn das Abziehen des Garns noch im Bereich der Wendeeinrichtung erfolgt, um die Garndämpfmaschine beson ders kompakt ausführen zu können.Pulling off the yarn to dissolve the loop of yarn could be done after the turning device. Very cheap However, it is when the thread pulling is still in the area the turning device is done to the yarn steaming machine to be compact.

Um ferner ein zuverlässiges und sicheres Abziehen mittels der Abzugsvorrichtung zu erhalten, ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Garnschlingenlage in einem dritten Anlagesegment der Wendeeinrichtung, in welchem das Abziehen des Garns erfolgt, von einem Druckbügel in Richtung der Anlagefläche des Wende rads beaufschlagt ist. Damit ist sichergestellt, daß auch das Auflösen der Garnschlingenlage durch Abziehen der einzelnen Garnschlingen geregelt erfolgt.In order to furthermore reliably and safely pull off by means of the To obtain a trigger device is preferably provided that the yarn loop layer in a third system segment of Turning device in which the yarn is drawn off, from a pressure bracket in the direction of the contact surface of the turn rads is applied. This ensures that that too Dissolve the thread loop layer by pulling off the individual Loops of yarn regulated.

Weitere Merkmale und Vorteile sind Gegenstand der nachfolgen den Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung einiger Ausführungsbeispiele.Other features and advantages are the subject of follow the description and the graphic representation of some Embodiments.

In der Zeichnung zeigen:The drawing shows:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Garndämpfmaschine; Figure 1 is a partially sectioned side view of a yarn steaming machine according to the invention.

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Schnitts gemäß Fig. 1 im Bereich einer Schlingen bildungsvorrichtung; Fig. 2 is an enlarged view of the section of Figure 1 in the area of a loop forming device.

Fig. 3 einen Schnitt längs Linie 3-3 in Fig. 2; Fig. 3 is a section along line 3-3 in Fig. 2;

Fig. 4 eine vergrößerte Seitenansicht der Garndämpf maschine gemäß Fig. 1 im Bereich einer Wende einrichtung; FIG. 4 is an enlarged side view of the yarn steaming machine according to FIG. 1 in the area of a turning device;

Fig. 5 eine Draufsicht in Richtung des Pfeils A in Fig. 4. Fig. 5 is a plan view in the direction of arrow A in Fig. 4.

Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Garndämpf maschine, dargestellt in Fig. 1, umfaßt ein als Ganzes mit 10 bezeichnetes Maschinengestell, an welchem beispielsweise eine eine Vorwärmzone und eine Dämpfzone für Garn umfassende Dämpfeinrichtung angeordnet ist. An dem Maschinengestell 10 ist ferner eine als Ganzes mit 14 bezeichnete Transportvor richtung gehalten, welche zwei in horizontaler Richtung im Abstand voneinander angeordnete Walzen 16 und 18 umfaßt, über welche ein Transportband 20 verläuft, das sich mit einem Obertrum 24 in einer Transportrichtung 22 erstreckt, wobei das Obertrum 24 eine Förderebene 25 bildet und durch die Dämpfeinrichtung 12 hindurchverläuft.An embodiment of a yarn steaming machine according to the invention, shown in Fig. 1, comprises a machine frame designated as a whole by 10 , on which, for example, a damping device comprising a preheating zone and a steaming zone for yarn is arranged. On the machine frame 10 is also a whole designated 14 Transportvor direction held, which comprises two horizontally spaced rollers 16 and 18 , over which a conveyor belt 20 extends, which extends with an upper run 24 in a transport direction 22 , the upper run 24 forms a conveying plane 25 and extends through the damping device 12 .

In Transportrichtung 22 gesehen, ist vor der Dämpfeinrichtung 12 eine als Ganzes mit 30 bezeichnete Schlingenbildungsvor richtung vorgesehen, welche ein zugeführte Garn 32 in Form einer Garnschlingenlage 34 aus zusammenhängenden, jedoch ent gegen der Transportvorrichtung 22 relativ zueinander ver setzten Garnschlingen 35 auf einer Oberseite 36 des Obertrums 24 des Transportbandes 20 so ablegt, daß die Garnschlingen lage 34 mit ihrer Unterseite 38 auf der Oberseite 36 des Transportbandes 20 aufliegt, während an einem der Schlingen bildungsvorrichtung 30 zugewandtem Ende der Garnschlingenlage 34 auf einer Oberseite 40 der Garnschlingenlage 34 durch die Schlingenbildungsvorrichtung 30 ständig neue Garnschlingen 35 angelegt werden, so daß jede neu angelegte Garnschlinge 35 auf der jeweils davor angelegten Garnschlinge 35 liegt.Seen in the direction of transport 22 , in front of the damping device 12, a whole designated 30 loop formation device is provided, which a supplied yarn 32 in the form of a yarn loop layer 34 from coherent, but ent against the transport device 22 relative to each other ver set yarn loops 35 on an upper side 36 of the Upper strand 24 of the conveyor belt 20 so that the loops of yarn 34 lie with their underside 38 on the top 36 of the conveyor belt 20 , while at one end of the loop forming device 30 facing end of the loop of yarn 34 on an upper side 40 of the loop of yarn 34 by the looping device 30 constantly new yarn loops 35 are applied so that each newly created yarn loop 35 is located on the front of each yarn loop applied 35th

Die Schlingenbildungsvorrichtung 30 umfaßt ihrerseits eine an dem Maschinengestell 10 gehaltenen Ständer 42, welcher eine Lagerplatte 44 mit einem Lagerträger 46 aufweist, in welchem eine einen Wickelflügel 50 umfassende Flügelglocke 52 um eine Achse 54 drehbar im Bereich eines den Lagerträger 46 durch setzenden Wellenabschnitts 56 drehbar gelagert ist. Der Wellenabschnitt 56 trägt dabei auf seiner der Flügelglocke 52 abgewandten Seite eine Riemenscheibe 58, welche Teil eines von einem Wickelmotor 60 angetriebenen Riemengetriebes 62 ist.The loop-forming device 30 in turn comprises a stand 42 held on the machine frame 10 , which has a bearing plate 44 with a bearing bracket 46 in which a wing bell 52 comprising a winding wing 50 is rotatably mounted about an axis 54 in the region of a shaft section 56 which sets the bearing bracket 46 is. The shaft section 56 carries on its side facing away from the wing bell 52 a pulley 58 which is part of a belt drive 62 driven by a winding motor 60 .

Der Wickelmotor 60 ist dabei beispielsweise ebenfalls an der Lagerplatte 44 gehalten. The winding motor 60 is also held on the bearing plate 44 , for example.

Sowohl die Riemenscheibe 58, als auch der Wellenabschnitt 56 und die Flügelglocke 52 sind durchsetzt von einem den Wickel flügel 50 bildenden Führungsrohr 64 für das Garn 32, welches im radialen Abstand von der Achse 54 mit einem Garnauslaß 66 endet.Both the pulley 58 , and the shaft portion 56 and the wing bell 52 are penetrated by a winding wing 50 forming guide tube 64 for the yarn 32 , which ends at a radial distance from the axis 54 with a yarn outlet 66 .

Die Flügelglocke 52 trägt ihrerseits vorzugsweise einen bodenseitigen Abschluß 70, an welchem über ein Drehlager 72 ein als Ganzes mit 80 bezeichneter Wickelkopf gelagert ist, der aufgrund des Drehlagers 72 relativ zur Flügelglocke 52 drehbar ist.The wing bell 52 in turn preferably carries a bottom-side closure 70 , on which a winding head, designated as a whole by 80, is mounted via a rotary bearing 72 and can be rotated relative to the wing bell 52 due to the rotary bearing 72 .

Der Wickelkopf 80 ist mittels des Drehlagers 72 vorzugsweise ebenfalls koaxial zur Flügelglocke 52 drehbar angeordnet und weist eine äußere umfangsseitig angeordnete und koaxial und rotationssymmetrisch zur Achse 54 verlaufende, zylinderähn liche Wickelfläche 82 auf, die einerseits einen dem Garnaus laß 66 zugewandten Schlingenwickelbereich 84 und andererseits einen der Garnschlingenlage 34 zugewandten Schlingenablege bereich 86 aufweist, wobei sich der Durchmesser der Wickel fläche 82 vom Schlingenwickelbereich 84 zum Schlingenablege bereich 86 hin stetig, im einfachsten Fall konusähnlich, ver ringert. Damit laufen die von dem Wickelflügel 50 im Schlin genwickelbereich 84 auf die Wickelfläche 82 aufgelegten Garn schlingen 35 in Richtung des Schlingenablegebereichs 86 und werden von diesem bei in Transportrichtung 22 laufendem Transportband 20 als Garnschlingenlage 34 mit übereinander liegenden, jedoch in Transportrichtung 22 gegeneinander ver setzt liegenden Garnschlingen 35 abgelegt.The winding head 80 is preferably also rotatably arranged coaxially to the wing bell 52 by means of the rotary bearing 72 and has an outer circumferentially arranged and coaxially and rotationally symmetrical to the axis 54 , cylinder-like winding surface 82 which on the one hand has a loop winding area 84 facing the yarn outlet 66 and on the other hand one the loop of yarn layer 34 facing the loop deposit area 86 , the diameter of the winding surface 82 from the loop winding area 84 to the loop deposit area 86 continuously, in the simplest case cone-like, ver reduced. So that run from the winding wing 50 in the loop genwickelbereich 84 on the winding surface 82 yarn loop 35 in the direction of the loop depositing area 86 and are from this running in the direction of transport 22 conveyor belt 20 as a yarn loop layer 34 with one another, but in the direction of transport 22 against each other lies ver Thread loops 35 filed.

Vorzugsweise ist der Wickelkopf 80 so angeordnet, daß eine Stirnseite 88 desselben in einem Abstand über der Oberseite 40 des Transportbandes 20 steht, der geringfügig größer als die Dicke der erhältlichen Garnschlingenlage 34 ist.The winding head 80 is preferably arranged such that an end face 88 thereof is at a distance above the upper side 40 of the conveyor belt 20 which is slightly larger than the thickness of the available yarn loop layer 34 .

Der gegenüber der Flügelglocke 52 aufgrund des Drehlagers 72 frei drehbare Wickelkopf 80 ist gegen ein Mitdrehen mit der Flügelglocke 52, insbesondere aufgrund der im Schlingen wickelbereich 84 aufgewickelten Garnschlingen, berührungslos gehemmt, und zwar durch in einem Magnethaltering 90 in 90° Winkelabständen um die Drehachse 54 angeordnete Magneten 92a bis 92d, welche mit in entsprechenden Winkelabständen im Wickelkopf 80 angeordneten Magneten 94a bis d paarweise über ein die Wickelfläche 82 durchsetzendes Magnetfeld 96 berüh rungslos wechselwirken und damit die Drehbewegung des Wickel kopfes 80 um die Achse 54 hemmen.The winding head 80, which is freely rotatable with respect to the wing bell 52 due to the rotary bearing 72 , is non-contact inhibited against rotating with the wing bell 52 , in particular due to the yarn loops wound in the loop winding area 84 , namely in a magnetic holding ring 90 at 90 ° angular intervals around the axis of rotation 54 Arranged magnets 92 a to 92 d, which interact with contact at appropriate angular intervals in the winding head 80 magnets 94 a to d in pairs via a magnetic field 96 passing through the winding surface 82 and thus inhibit the rotary movement of the winding head 80 about the axis 54 .

Der Magnethaltering 90 ist vorzugsweise so angeordnet, daß er den Wickelkopf 80 im Bereich seiner Wickelfläche 92 um schließt, wobei der Wickelfläche 82 zugewandte Stirnseiten 98 der Magneten 92a bis d unter Bildung eines Zwischenraums 100 im Abstand von der Wickelfläche 82 verlaufen, und der Zwischenraum so groß bemessen ist, daß die auf dem Schlingen wickelbereich 84 aufgewickelten Garnschlingen sich unge hindert in Richtung des Schlingenablagebereichs 86 der Wickelfläche bewegen können.The magnet holding ring 90 is preferably arranged so that it 80 includes the winding head at the region of its winding surface 92, the winding surface a run 82 facing end faces 98 of the magnets 92 to d to form a gap 100 at a distance from the winding surface 82, and the gap is dimensioned so large that the yarn loops wound on the loop winding area 84 can freely move in the direction of the loop storage area 86 of the winding area.

Die berührungslose Hemmung der Mitdrehung des Wickelkopfes 80 mit der Flügelglocke 52 führt vorzugsweise zu Drehoszilla tionsbewegungen des Wickelkopfes 80 um die Achse 54 mit einer oszillierenden Verdrehung des Wickelkopfes 80 in einem inner halb eines Drehwinkelbereichs W welcher maximal 5° beträgt.The non-contact inhibition of the rotation of the winding head 80 with the wing bell 52 preferably leads to rotational oscillation movements of the winding head 80 about the axis 54 with an oscillating rotation of the winding head 80 in an inner half of a rotation angle range W which is a maximum of 5 °.

Der Magnethaltering 90 ist seinerseits vorzugsweise an einer Fußplatte 102 der Schlingenbildungsvorrichtung 30 gehalten, die mit dem Ständer 42 verbunden ist.The magnetic retaining ring 90 is in turn preferably held on a foot plate 102 of the loop-forming device 30 , which is connected to the stand 42 .

Ferner erstrecken sich von der Fußplatte 102 ausgehend noch Niederhalter 104 in der Transportrichtung 22, wobei die Niederhalter 104 die Garnschlingenlage 34 auf ihrer Oberseite 40 beaufschlagen um die Garnschlingenlage 34 mit ihrer Unter seite 38 auf der Oberseite 36 des Obertrums 24 in Anlage zu halten.To 104 also extend from the base plate 102 starting still-down device in the transport direction 22, wherein the holddown 104 34 impinge on its upper surface 40 around the yarn loop layer 34 to hold the yarn loop layer with its lower side 38 on the top 36 of the upper strand 24 in abutment.

Die von dem perforiert ausgebildeten Transportband 20 durch die Dämpfeinrichtung 12 hindurchgeführte Garnschlingenlage 34 wird, wie in Fig. 1 und 4 dargestellt, von einer als Ganzes mit 110 bezeichneten Wendeeinrichtung aufgenommen und so gewendet, daß die Unterseite 38 der Garnschlingenlage 34 oben liegt, und zum Abziehen des Garns frei zugänglich ist während die Garnschlingenlage 34 mit ihrer Oberseite 40 auf einer Anlagefläche 112 eines von der Wendeeinrichtung 110 umfaßten Wenderades 114 aufliegt. Das Wenderad 114 ist gemeinsam mit der Walze 16 mittels eines Motors 115 antreibbar (Fig. 5).The yarn loop layer 34 guided through the damping device 12 by the perforated conveyor belt 20 is, as shown in FIGS . 1 and 4, received by a turning device designated as a whole by 110 and turned so that the underside 38 of the yarn loop layer 34 is at the top, and for withdrawing the yarn is freely accessible rests with its upper side 40 on a contact surface 112 of a encompassed by the turning device 110 turning wheel 114 while the yarn loop layer 34th The turning wheel 114 can be driven together with the roller 16 by means of a motor 115 ( FIG. 5).

Die Anlagefläche 112 des Wenderads wird gebildet durch eine Vielzahl von sich zwischen zwei Wenderadscheiben 116 und 118 erstreckenden Rundmaterialstäben 120, wobei sich die Rund materialstäbe 120 mit ihrer Längsachse ungefähr parallel zu einer Drehachse 122 des Wenderades erstrecken und in Azimu talrichtung einen Abstand voneinander aufweisen, so daß die Anlagefläche 112 eine wellige Kontur aufweist und zwischen den Rundmaterialstäben 120 Durchlässe 124 entstehen, durch welche ein nachfolgend im einzelnen noch beschriebener Luft strom 126 hindurchtreten kann.The contact surface 112 of the turning wheel is formed by a plurality of between two Wenderadscheiben 116 and 118 extending round material rods 120, whereby the round material rods 120 with its longitudinal axis approximately parallel to an axis of rotation 122 of the reversing wheel extend and in Azimu direction of the valley at a distance from each other have, as that the bearing surface 112 has a wavy contour and 120 passages 124 are formed between the round material rods, through which an air stream 126 described in detail below can pass.

Zum Aufnehmen der Garnschlingenlage 34 von dem Transportband 20 ist im inneren des Wenderads 114 ein Luftansaugtrichter 130 vorgesehen, dessen Trichteröffnung 132 sich auf einer Innenseite der Rundmaterialstäbe 120 über einen Winkelbereich von ungefähr 45° erstreckt, wobei dieser Winkelbereich ein erstes Anlagesegment I bildet, welches sich ausgehend von einer Berührungsstelle 134, an welcher die Anlagefläche 112 des Wenderads 114 auf einer Oberseite 40 der auf dem Trans portband 20 aufliegenden Garnschlingenlage 34 anliegt, in einer Drehrichtung 136 des Wenderads 114 erstreckt. To pick up the thread loop layer 34 from the conveyor belt 20 , an air intake funnel 130 is provided in the interior of the turning wheel 114 , the funnel opening 132 of which extends on an inside of the round material bars 120 over an angular range of approximately 45 °, this angular range forming a first contact segment I, which is formed starting from a contact point 134 , at which the contact surface 112 of the turning wheel 114 rests on an upper side 40 of the yarn loop layer 34 resting on the transport belt 20, extends in a direction of rotation 136 of the turning wheel 114 .

Im Verlauf dieses ersten Anlagesegments I erfolgt ein Auf nehmen der Garnschlingenlage 34 und Abheben derselben von dem Transportband 20 durch ein zeichnerisch nicht dargestelltes Sauggebläse, welches über eine Saugleitung 138 mit dem Luft ansaugtrichter 130 verbunden ist, so daß der die Durchlässe 124 durchsetzender Luftstrom 126 in dem ersten Anlagesegment I dazu führt, daß die Garnschlingenlage 34 mit ihrer Ober seite 40 auf der Anlagefläche 112 des Wenderads 114 fixiert und somit von dem Transportband 20 abgehoben wird.In the course of this first system segment I takes a take on the loop of yarn 34 and lifting it off the conveyor belt 20 by a suction fan, not shown in the drawing, which is connected via a suction line 138 to the air intake funnel 130 , so that the passages 124 penetrating air flow 126 in the first contact segment I leads to the yarn loop layer 34 being fixed with its upper side 40 on the contact surface 112 of the turning wheel 114 and thus being lifted off the conveyor belt 20 .

Die auf der Anlagefläche 112 durch den Luftstrom fixierte Garnschlingenlage 34 wird nach ihrem Abheben von dem Trans portband 20 mittels eines Anlagebügels 140 im Verlauf eines zweiten Anlagesegments II an der Anlagefläche 112 in Anlage gehalten, wobei dieser Anlagebügel 140 zum Verschwenken in Richtung der Garnschlingenlage um eine Achse 142 drehbar ge lagert und in dieser Richtung mit einem Drehmoment beauf schlagt ist, wodurch eine definierte, auf die Garnschlingen lage 34 wirkende Anlagekraft einstellbar ist. Das zweite Anlagesegment II erstreckt sich dabei in Drehrichtung des Wenderads 114 im Anschluß an das erste Anlagesegment I, wobei die Garnschlingenlage 34 im Bereich des zweiten Anlageseg ments II durch die Anlagekraft in Anlage an der Anlagefläche 112 des Wenderads 114 gehalten und somit mit diesem mittrans portiert wird. On the hub 112 fixed by the air flow yarn loop layer 34 is by its lifting off from the Trans port ribbon 20 is held by means of a conditioning bracket 140 in the course of a second plant segment II to the contact surface 112 into contact, said contact bar 140 to pivot in the direction of the yarn loop layer to a Axle 142 is rotatably supported and is subjected to a torque in this direction, whereby a defined position force acting on the yarn loops 34 can be set. The second contact segment II extends in the direction of rotation of the turning wheel 114 following the first contact segment I, the yarn loop layer 34 in the area of the second contact segment II being held in contact with the contact surface 112 of the turning wheel 114 by the contact force and thus being carried along with it becomes.

Das Wenderad 114 transportiert die Garnschlingenlage 34 von dem zweiten Anlagesegment II in Drehrichtung 136 weiter bis zu einem dritten Anlagesegment III, im Bereich von welchem die Garnschlingen 35 der noch auf dem Wenderad 114 aufliegen den Garnschlingenlage 34 in Form eines Garns 144 von einer in Fig. 1 schematisch dargestellten Abzugsvorrichtung 146 abge zogen werden. Vorzugsweise erfolgt im dritten Anlagesegment ebenfalls noch eine Beaufschlagung der Garnschlingenlage 34 durch einen Druckbügel 148, welcher ebenfalls um eine Achse 150 gelenkig am Maschinengestell 10 gelagert ist und im wesentlichen aufgrund seines Eigengewichts einen Druck auf die Garnschlingenlage 34 im dritten Anlagesegment 111 der gestalt ausübt, daß die Garnschlingenlage 34 durch das Ab ziehen der einzelnen Garnschlingen sukzessive, nämlich Garn schlinge 35 für Garnschlinge 35 aufgelöst wird, wobei durch das Wenderad 114 die jeweils als nächste abzuziehende Garn schlinge 35 die oberste, auf der der Anlagefläche 112 abge wandten Seite dieses Endes der Garnschlingenlage 34 liegende Garnschlinge 35 darstellt und somit ohne Störung der einzel nen Garnschlingen 35 der Garnschlingenlage 34 abgezogen wer den kann.The turning wheel 114 transports the thread loop layer 34 from the second contact segment II in the direction of rotation 136 to a third contact segment III, in the area from which the thread loops 35 which are still resting on the turning wheel 114 have the thread loop layer 34 in the form of a thread 144 of one in FIG. 1 schematically illustrated trigger device 146 are deducted. Preferably, the yarn loop layer 34 is also acted upon in the third system segment by a pressure bracket 148 , which is also articulated on the machine frame 10 about an axis 150 and essentially exerts pressure on the yarn loop layer 34 in the third system segment 111 in such a way that it exerts pressure the twine loop layer 34 by pulling off the individual twine loops successively, namely twine loop 35 for twine loop 35 is dissolved, the twine wheel 114 being the next to be withdrawn twine loop 35 the uppermost, on the contact surface 112 facing away from this end of the twine loop layer 34 lying yarn loop 35 and thus deducted without disturbing the individual NEN yarn loops 35 of the yarn loop layer 34 who can.

Claims

1. yarn steaming machine comprising a damping device, a transport device for transporting yarn laid in the form of a loop of yarn through the damping device, a loop-forming device which forms the loop of yarn layer, and a take-off device which dissolves the loop of yarn after passing through the steaming device by pulling off the yarn, thereby in that the loop forming device (30) comprises a rotating winding flyer (50) having a delivered yarn (32) wound around a winding head (80), that the winding head (80) is rotatably mounted on the winding flyer (50) and that the Winding head ( 80 ) is inhibited against rotating with the winding wing ( 50 ) without contact.

2. yarn steaming machine according to claim 1, characterized in that the winding head ( 80 ) is inhibited so that a rotational movement of the same is within a maximum rotational angle range of 360 °.

3. yarn steaming machine according to claim 2, characterized in that the maximum angle of rotation of the winding head ( 80 ) is 45 °.

4. yarn steaming machine according to one of the preceding claims, characterized in that the inhibition of the winding head ( 80 ) against rotation with the winding wing ( 50 ) by means of a magnetic field ( 96 ).

5. yarn steaming machine according to claim 4, characterized in that the inhibition of the winding head ( 80 ) against rotation with the winding wing ( 50 ) by magnetostatic attraction between a magnet ( 92 ) and a body attracted by this ( 94 ), of which one ( 92 ) is arranged in a rotationally fixed manner on the machine frame ( 10 ) and the other ( 94 ) on the winding body ( 80 ).

6. yarn steaming machine according to claim 5, characterized in that the body attracted by the magnet ( 92 ) is a magnet ( 94 ).

7. yarn steaming machine according to claim 5 or 6, characterized in that the magnet ( 92 , 94 ) is a permanent magnet.

8. yarn steaming machine according to one of claims 4 to 7, characterized in that the magnetic field ( 96 ) passes through a winding surface ( 82 ) of the winding head ( 80 ).

9. yarn steaming machine according to one of the preceding claims, characterized in that a winding surface ( 82 ) of the winding head ( 80 ) in a loop winding area ( 84 ) has a larger diameter than in a loop deposit area ( 86 ).

10. yarn steaming machine according to claim 9, characterized in that the diameter of the winding surface ( 82 ) from the loop winding area ( 84 ) in the direction of the looping laying area ( 86 ) with increasing distance from the loop gene winding area ( 84 ) is reduced.

11. yarn steaming machine according to one of the preceding claims, characterized in that the winding head ( 80 ), the yarn loops ( 35 ) is formed directly as a yarn loop layer on the transport device ( 14 ).

12. yarn steaming machine according to claim 11, characterized in that the winding head ( 80 ), the yarn loops ( 35 ) directly on a conveyor belt ( 20 ) of the Transportvorrich device ( 14 ).

13. yarn steaming machine according to one of the preceding claims, characterized in that the winding head ( 80 ) with an end face ( 88 ) of the transport device ( 14 ) is arranged facing.

14. Yarn steaming machine according to the preamble of claim 1 or according to one of the preceding claims, characterized in that a turning device ( 110 ) is arranged in front of the pull-off device ( 146 ) which has an underside ( 38 ) of the yarn loop layer ( 38 ) resting on the transport device ( 14 ) 34 ) for pulling off the yarn.

15. yarn steaming machine according to claim 14, characterized in that the turning device ( 110 ) the yarn loops layer ( 34 ) on one of the transport device ( 14 ) abge facing top ( 40 ).

16. Yarn steaming machine according to one of claims 14 or 15, characterized in that the turning device ( 110 ) has a turning wheel ( 114 ) which receives the yarn loops ( 34 ).

17. yarn steaming machine according to claim 16, characterized in that the yarn loop layer ( 34 ) by a gas flow acting on this ( 126 ) from the transport device ( 14 ) is removable.

18. Yarn steaming machine according to claim 17, characterized in that the yarn loop layer ( 34 ) by the gas stream ( 126 ) on a contact surface ( 112 ) of the turning wheel ( 114 ) can be fixed.

19. Yarn steaming machine according to claim 17 or 18, characterized in that the gas stream ( 126 ) the yarn loops position ( 34 ) in a first contact segment (I) of the turning wheel ( 114 ) fixed to the contact surface ( 112 ).

20. yarn steaming machine according to claim 18 or 19, characterized in that the contact surface ( 112 ) of the turning wheel ( 114 ) has passages ( 124 ) through which the gas stream ( 126 ) passes.

21. yarn steaming machine according to claim 20, characterized in that the turning wheel ( 114 ) has the bearing surface ( 112 ) and the passages ( 124 ) forming web elements ( 120 ).

22. yarn steaming machine according to claim 21, characterized in that the web elements ( 120 ) to the passages ( 124 ) have rounded edges.