DE19923002A1

DE19923002A1 - Circular knitter has a steam station between the knitting zone and the fabric take-off to deliver steam at one side of the fabric to be caught by a chamber at the other side to prevent kinked edges

Info

Publication number: DE19923002A1
Application number: DE1999123002
Authority: DE
Inventors: Peter Mayer
Original assignee: Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Current assignee: Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Priority date: 1999-05-14
Filing date: 1999-05-14
Publication date: 2000-11-16

Abstract

The circular knitter has a steaming and/or hot air station (10) between the knitting section (2) and the fabric take-off (7). Before the knitted fabric (5) reaches the take-off (7), it is exposed to hot steam, to prevent the edges from kinking. At least two spaced ring-shaped fabric guides (22,23) are between the knitting (2) and take-off (7) zones, in the take-off direction for the fabric (5). The steaming station (10) is between the guides (22,23). The steaming station (10) has at least one steam delivery head (11) at one side of the fabric (5) and aligned towards it around only a part of its circumference, and a steam catch chamber (12) is at the other side of the fabric (5). The steam delivery head (11) is static within the circular fabric (5), produced with a rotating needle carrier (3) and a static lock mantle (4). The steam catch chamber (12) rotates outside the fabric (5). The steam catch chamber (12) is a U-shaped trough against the guides (22,23), with the open side of the trough covered by the fabric (5). The steam delivery head (11) is a closed hollow body, with at least one blower opening in a wall against the fabric (5), and it is connected to a steam generating unit. The steam delivery head (11) can be a combined blowing/suction unit with a suction chamber and opening at the wall laid against the fabric (5), connected to a steam suction system. The steam catch chamber (12) is mounted at a carrier ring (17) for the needle carrier (3) or at the take-off (7). A drying station (26) is between the steaming station (10) and the fabric take-off (7), which contains a heater (27). A further ring-shaped fabric guide (28) is after the drying station (26), in the take-off direction, and the steam catch chamber (12) has a section (37) towards the drying station (26). The fabric guides (22,23,28) are mounted to the steam catch chamber (12). The steam catch chamber (12) has at least one outlet for the escape of condensation. The steam delivery head (11) has a radial adjustment.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rundstrickmaschine der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung und ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 20.The invention relates to a circular knitting machine in the preamble of claim 1 Specified genus and a method according to the preamble of claim 20.

Bei Rundstrickmaschinen dieser Art enthält die Abzugsvorrichtung in der Regel wenig stens zwei drehbare Abzugswalzen, zwischen denen die im Maschenbildungsbereich hergestellte, in der Regel schlauchförmige Strickware abgezogen und dann der Lagerung mittels einer Aufwickelwalze (z. B. DE 26 54 089 A1) oder einer Abtafeleinrichtung (DE 22 02 951 A1) zugeführt wird. Die Schlauchware wird daher für die Lagerung an gegenüberliegenden Längsrändern gefaltet bzw. geknickt und dann aufgewickelt oder in Tafeln in einem Behälter abgelegt. Beim Aufwickeln werden die dadurch gebildeten seitlichen Knickkanten noch verstärkt, während beim Abtafeln zusätzliche, quer zu den Längsrändern verlaufende Knickkanten gebildet werden. Derartige Knickkanten führen insbesondere bei der Herstellung von mit elastischen Fäden plattierten Stoffen oder bei der Anwendung von Synthetikfasern zu bleibenden Veränderungen in der Strickware bzw. in den Fäden und können auch durch eine nachfolgende Behandlung bzw. Ausrüstung der Strickwaren nicht oder nur schwer beseitigt werden.In circular knitting machines of this type, the take-off device usually contains little At least two rotatable take-off rollers, between which those in the stitch formation area Manufactured, usually tubular knitted fabric and then storage by means of a winding roller (e.g. DE 26 54 089 A1) or a table device (DE 22 02 951 A1) is supplied. The tubular fabric is therefore used for storage opposite longitudinal edges folded or kinked and then rolled up or in Placed in a container. When it is wound up, it is formed lateral buckling edges are reinforced, while additional, across the board Longitudinal edges running crease edges are formed. Such fold edges lead especially in the manufacture of fabrics clad with elastic threads or in the Use of synthetic fibers for permanent changes in the knitwear or in the threads and can also by a subsequent treatment or finishing of the Knitwear cannot be removed or can only be removed with difficulty.

Es ist daher bereits bekannt, das Auftreten derartiger Knickkanten zu vermeiden. Hierzu wird die Strickware z. B. vor dem Durchlaufen der Abzugswalzen in Längsrichtung aufgeschnitten, dann flach ausgebreitet und danach einlagig aufgewickelt (DE 691 21 291 T2). Dadurch wird gegenüber der normalen Technik eine doppelt so breite Abzugs- und Aufwickelvorrichtung benötigt, was aufwendig und auch aus Platz gründen unerwünscht ist. Außerdem muss für das flache Ausbreiten und einlagige Aufwickeln ein relativ großer Abstand zum Maschenbildungsbereich eingehalten werden, da die normalerweise gerade und parallel zueinander angeordneten Maschenreihen sonst stark wellenförmig verzerrt werden, so daß zum breiten Aufbau der Maschine noch ein hoher Aufbau hinzukommt oder verzerrte Maschenreihen erhalten werden. Werden die Strickwaren dagegen, was ebenfalls bekannt ist (DE 39 37 990 C2), an zwei diametral gegenüberliegenden Stellen in Längsrichtung aufgeschnitten und die dadurch erhaltenen beiden Lagen mit getrennten Aufwickelwalzen aufgewickelt, ist nicht nur eine zweite Aufwickelwalze und damit ein erhöhter konstruktiver Aufwand erforderlich, sondern es wird auch gegenüber der herkömmlichen Technik eine nur halb so große Warenbreite erhalten.It is therefore already known to avoid the occurrence of such buckling edges. For this, the knitwear z. B. before passing through the take-off rollers in the longitudinal direction cut open, then spread out flat and then rolled up in one layer (DE 691 21 291 T2). This is twice as much as normal technology wide take-off and take-up device, which is expensive and also takes up space is undesirable. It also needs for flat spreading and single layer A relatively large distance from the stitch formation area is maintained, otherwise the normally straight and parallel rows of stitches are strongly distorted in waves, so that the machine is still wide high structure is added or distorted rows of stitches are obtained. Will the Knitwear, on the other hand, which is also known (DE 39 37 990 C2), diametrically on two cut opposite points in the longitudinal direction and the resulting two layers wound up with separate winding rollers is not just a second Winding roller and thus an increased design effort required, but it is only half as wide as the conventional technology receive.

Schließlich ist es zur Vermeidung von Knickkanten bekannt (DE-Gbm 18 60 242), die Abzugswalzen an ihren Enden und dort, wo normalerweise die Knickstellen auftreten, mit einer Durchmesserverkleinerung zu versehen. Diese Methode führt allerdings zu Proble men beim Ein- und Ausbau der Abzugswalzen und zu anderen Mängeln in der Strickware, da zur Anpassung an unterschiedliche Stoffqualitäten wenigstens eine Abzugswalze mit einem einstellbaren Stellring versehen werden müßte.Finally, it is known to avoid buckling edges (DE-Gbm 18 60 242) Take-off rollers at their ends and where the kinks normally occur to provide a diameter reduction. However, this method leads to problems when installing and removing the take-off rollers and other defects in the knitwear, since at least one take-off roller with to adapt to different fabric qualities an adjustable collar would have to be provided.

Das Problem der Vermeidung von Knickkanten beim Abzug und/oder bei der Lagerung von auf Rundstrickmaschinen hergestellten Strickwaren ist daher bis heute noch nicht befriedigend gelöst.The problem of avoiding kinked edges when extracting and / or storing of knitwear made on circular knitting machines is therefore not yet available solved satisfactorily.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Rundstrickmaschine und das Verfahren der eingangs bezeichneten Gattungen so auszubilden, daß sich das Auftreten von Knickkanten zuverlässig vermeiden läßt, ohne daß die Strickware aufgeschnitten oder bei ihrer späteren Ausrüstung versucht werden muß, die bei der Herstellung unvermeidbar entstehenden Knickstellen nachträglich wieder zu beseitigen.In contrast, the invention is based, the circular knitting machine and the task To develop methods of the genera described at the outset so that the occurrence can reliably avoid buckling edges without the knitted fabric being cut open or must be tried in their later equipment, which is inevitable in the manufacture to eliminate any kinks that may arise.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 20. The characteristic features of claims 1 serve to achieve this object and 20.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß das Auftreten von Knickkanten vermieden oder zumindest die Ausprägung derartiger Knickkanten reduziert werden kann, wenn der Stoff vor dem Erreichen der Abzugsvorrichtung einer Behandlung mit Dampf, insbesonde re Wasserdampf, und/oder heißer Luft, unterzogen wird. Eine solche Dampfbehandlung ist bisher nur dazu vorgeschlagen worden, eingerollte Ränder, die sich beim Stricken auf einer Flachstrickmaschine an den Seitenkanten der Strickwaren ergeben, nachträglich wieder zu beseitigen (DE 195 24 343 A1). Demgegenüber muß es daher als überraschend bezeichnet werden, daß durch einen bereits unmittelbar nach der Maschenbildung durchgeführten Dämpfvorgang auch erreicht werden kann, daß Knickkanten, die für auf Rundstrickmaschinen hergestellte Strickwaren charakteristisch sind, gar nicht erst entstehen und daher keine oder zumindest keine besonders aufwendigen Maßnahmen ergriffen werden müssen, um die Knickkanten nachträglich wieder zu beseitigen. Vor teilhaft ist auch, daß die erfindungsgemäße Bedämpfungsstation an bereits vorhandenen Rundstrickmaschinen angebracht werden kann, die dazu baulich nicht verändert werden brauchen und deren übliche Bedienung durch die zusätzliche Bedämpfungsstation nicht behindert wird.The invention is based on the knowledge that the occurrence of buckling edges is avoided or at least the expression of such buckling edges can be reduced if the Substance before reaching the vapor treatment device, especially water vapor, and / or hot air. Such steam treatment So far, it has only been suggested to have rolled up edges that appear when knitting on a flat knitting machine on the side edges of the knitwear, subsequently to eliminate again (DE 195 24 343 A1). In contrast, it must therefore be surprising can be designated that by a immediately after the stitch formation performed steaming process can also be achieved that fold edges that are on Knitwear made by circular knitting machines are characteristic, not at all arise and therefore no or at least no particularly complex measures must be taken to remove the buckling edges later. Before Another advantage is that the damping station according to the invention is already present Circular knitting machines can be attached, which are not structurally changed need and their usual operation by the additional damping station is hindered.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous features of the invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:The invention is described below in conjunction with the accompanying drawing Embodiment explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine schematische, teilweise aufgebrochene Vorderansicht des unteren Teils einer Rundstrickmaschine mit einer erfindungsgemäßen Bedämpfungsstation; Figure 1 is a schematic, partially broken front view of the lower part of a circular knitting machine with a damping station according to the invention.

Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch die Rundstrickmaschine nach Fig. 1 in einem ver größerten Maßstab; Figure 2 is a vertical section through the circular knitting machine of Figure 1 on a larger scale ver.

Fig. 3 eine Draufsicht allein auf die Bedämpfungsstation nach Fig. 2; und Fig. 3 is a plan view solely on the Bedämpfungsstation of FIG. 2; and

Fig. 4 die Bedämpfungsstation in einer perspektivischen und teilweise weggebrochenen Seitenansicht von links in Fig. 3 her. Fig. 4 shows the damping station in a perspective and partially broken away side view from the left in Fig. 3.

Fig. 1 zeigt eine übliche Rundstrickmaschine mit einem Maschinengestell 1, das in einem oberen Abschnitt einen Maschenbildungsbereich 2 aufweist, der normalerweise durch nicht dargestellte Strickwerkzeuge definiert ist, die in einem Nadelträger, z. B. einem Nadel zylinder 3, auf und abbewegbar gelagert sind und insbesondere aus üblichen Zungenna deln mit zur Maschenbildung bestimmten Haken und Zungen bestehen. Die Steuerung der Strickwerkzeuge erfolgt mit Hilfe von Schloßteilen, die in einem den Nadelzylinder 3 umgebenden Schloßmantel 4 angeordnet sind. Eine von den Strickwerkzeugen hergestellte Strickware 5, die in der Regel als ein in Umfangsrichtung des Nadelzylinders 3 ge schlossener Schlauch ausgebildet ist, wird vom Maschenbildungsbereich 2 in einer durch Pfeile angedeuteten Abzugsrichtung über einen Breithalter 6 zu einer üblichen Abzugsvor richtung 7 geführt, die wenigstens zwei, einen Klemmspalt bildende Abzugswalzen 8 aufweist. Unterhalb der Abzugsvorrichtung 7 ist z. B. eine Abtafeleinrichtung mit einem zur Aufnahme der Strickware 5 bestimmten Behälter 9 und zwei hin- und herbewegbaren, einen Durchtrittsspalt für die Strickware 5 bildenden Rollen angeordnet, so daß die Strickware 5 abwechselnd nach der einen oder anderen Seite bewegt und dadurch in übereinander angeordneten Tafeln abgelegt wird. Fig. 1 shows a conventional circular knitting machine with a machine frame 1 , which has a stitch formation area 2 in an upper section, which is normally defined by knitting tools, not shown, which are in a needle carrier, for. B. a needle cylinder 3 , are mounted up and down and in particular consist of usual Zungenna needles with stitches hooks and tongues. The knitting tools are controlled with the aid of lock parts which are arranged in a lock jacket 4 surrounding the needle cylinder 3 . A knitted fabric 5 produced by the knitting tools, which is generally designed as a hose closed in the circumferential direction of the needle cylinder 3 , is guided from the stitch formation region 2 in a pull-off direction indicated by arrows via a spreader 6 to a conventional pull-off device 7 , which has at least two , has a nip forming nip rollers 8 . Below the trigger device 7 is, for. B. a table device with a designated for receiving the knitted fabric 5 container 9 and two reciprocating, a passage gap for the knitted fabric 5 forming roles, so that the knitted fabric 5 moves alternately to one or the other side and thereby in stacked panels is filed.

Alternativ wäre es möglich, die Strickware 5 mittels einer unterhalb der Abzusgvor richtung 7 angeordneten Aufwickelwalze aufzuwickeln.Alternatively, it would be possible to wind up the knitted fabric 5 by means of a winding roller arranged below the Abzusgvor device 7 .

Rundstrickmaschinen dieser Art sind allgemein bekannt (z. B. DE 22 02 951 A1, DE 26 54 089 A1) und brauchen daher nicht näher erläutert werden. Außerdem ist für den Fachmann klar, daß entweder der Nadelzylinder 3 drehbar und der Schloßmantel 4 stationär im Maschinengestell 1 gelagert sein kann, in welchem Fall die Abzugsvor richtung und die Abtafel- bzw. Aufwickelvorrichtung ebenfalls drehbar im Maschinenge stell 1 gelagert sind, oder es sind der Nadelzylinder 3, die Abzugsvorrichtung 7 und die Abtafel- oder Aufwickelvorrichtung stationär und statt dessen der Schloßmantel 4 drehbar gelagert. Außerdem sind in Fig. 1 alle für das Verständnis der Erfindung nicht erforderli chen Teile wie Fadenführer, Fäden, Vorratsspulen dafür usw. weggelassen worden.Circular knitting machines of this type are generally known (for example DE 22 02 951 A1, DE 26 54 089 A1) and therefore do not need to be explained in more detail. In addition, it is clear to the person skilled in the art that either the needle cylinder 3 can be rotated and the lock jacket 4 can be stationary in the machine frame 1 , in which case the Abzugvor direction and the table or winding device are also rotatably mounted in the machine frame 1 , or they are the needle cylinder 3 , the take-off device 7 and the table or winding device stationary and instead the lock jacket 4 rotatably mounted. In addition, all parts not required for the understanding of the invention, such as thread guides, threads, supply spools therefor, etc. have been omitted in FIG. 1.

Erfindungsgemäß ist zwischen dem Maschenbildungsbereich 2 und der Abzugsvorrichtung 7 eine Bedämpfungsstation 10 angeordnet. Diese dient dem Zweck, die Strickware 5 mit heißem Dampf, insbesondere Wasserdampf, zu behandeln und diesen Dampf vorzugsweise durch die Strickware 5 hindurch zu leiten. Hierzu weist die Bedämpfungsstation 10 wenigstens einen, auf einer Seite der Strickware 5 angeordneten Dampf-Abgabekopf 11 und auf der anderen Seite der Strickware 5 eine Dampf-Auffangkammer 12 auf. Der Dampf wird dabei einerseits mittels einer Dampferzeugungseinrichtung 13 erzeugt und über eine Leitung 14 dem Abgabekopf 11 zugeleitet, andererseits mittels einer z. B. ein Sauggebläse aufweisenden Dampfabsaugeinrichtung 15 über eine Leitung 16 aus der Auffangkammer 12 abgesaugt und vorzugsweise in die freie Atmosphäre außerhalb desjenigen Raums abgeleitet, in dem die Rundstrickmaschine angeordnet ist. Auch eine andere Entsorgung des Dampfs ist möglich. Mit Hilfe der Auffangkammer 12 und der Absaugeinrichtung 15 wird vermieden, daß Wasserdampf in den Raum mit der Rund strickmaschine gelangt und an Metall- bzw. Stahlteilen der Rundstrickmaschine oder anderen Geräten Korrosionen verursacht. Alternativ könnte die Leitung 14 auch z. B. mit einem Kesselhaus oder einer anderen Dampfanlage verbunden werden.According to the invention, a damping station 10 is arranged between the stitch formation area 2 and the take-off device 7 . This serves the purpose of treating the knitted fabric 5 with hot steam, in particular water vapor, and preferably passing this steam through the knitted fabric 5 . For this purpose, the at least one Bedämpfungsstation 10, 5 arranged on one side of the knitted fabric steam dispensing head 11 and on the other side of the knitted fabric 5, a steam-collecting chamber 12. The steam is generated on the one hand by means of a steam generating device 13 and fed to the dispensing head 11 via a line 14 , on the other hand by means of a z. B. a suction fan having steam suction device 15 is sucked off via a line 16 from the collecting chamber 12 and preferably derived into the free atmosphere outside of the room in which the circular knitting machine is arranged. Another way of disposing of the steam is possible. With the help of the collecting chamber 12 and the suction device 15 it is avoided that water vapor enters the room with the circular knitting machine and causes corrosion on metal or steel parts of the circular knitting machine or other devices. Alternatively, the line 14 could also, for. B. connected to a boiler house or other steam system.

Weitere Einzelheiten der Rundstrickmaschine und der Bedämpfungsstation 10 sind insbesondere aus Fig. 2 bis 4 ersichtlich. Danach ist der Nadelzylinder 3 auf einem drehbaren, im Maschinengestell 1 gelagerten Zylindertragring 17 montiert, während der Schloßmantel 4 auf einer stationären Schloßgrundplatte 18 angeordnet ist. Am Zylinder tragring 17 sind nach unten ragende Mitnehmerstangen 19 befestigt, an deren unteren Enden die Abzugsvorrichtung 7 mit den Abzugswalzen 8 und dem Behälter 9 befestigt ist. Die zuletzt genannten Teile sind außerdem auf einer am Boden des Maschinengestells 1 drehbar gelagerten Tragscheibe 20 abgestützt und werden bei Drehung des Nadelzylinders 3 durch den Zylindertragring 17 mitgenommen und ebenfalls in Umdrehungen versetzt.Further details of the circular knitting machine and the damping station 10 can be seen in particular from FIGS. 2 to 4. Thereafter, the needle cylinder 3 is mounted on a rotatable cylinder support ring 17 mounted in the machine frame 1 , while the lock casing 4 is arranged on a stationary lock base plate 18 . On the cylinder support ring 17 downward projecting driver rods 19 are attached, at the lower ends of the trigger device 7 with the trigger rollers 8 and the container 9 is attached. The last-mentioned parts are also supported on a support disk 20 which is rotatably mounted on the bottom of the machine frame 1 and are carried along by the cylinder support ring 17 when the needle cylinder 3 is rotated and are also rotated.

Fig. 2 zeigt weiter, daß die Bedämpfungsstation 10 vorzugsweise zwischen zwei in Abzugsrichtung beabstandeten, ringförmigen Führungselementen 22, 23 angeordnet ist, die sich von außen an die Strickware 5 anlegen, diese in dem Abschnitt zwischen dem Maschenbildungsbereich 2 und dem Breithalter 6 im wesentlichen längs einer Zylinder fläche führen, die koaxial zu einem Mittelrohr 24 angeordnet ist, und dabei die Strickware 5 so beaufschlagen, daß diese im gestrafften und zylinderförmigen Zustand an der Bedämpfungsstation 10 vorbeigeführt wird. Zusätzlich ist hierfür vorzugsweise ein weiteres ringförmiges Führungselement 25 vorgesehen, das sich oberhalb des Führungs elements 22 von innen her gegen die Strickware 5 legt und mit dem Führungselement 22 eine Art von Eintrittsspalt für diese bildet. Fig. 2 further shows that the damping station 10 is preferably arranged between two annular guide elements 22 , 23 which are spaced in the withdrawal direction and which lie against the knitted fabric 5 from the outside, said knitted fabric 5 essentially longitudinally in the section between the stitch formation area 2 and the spreader 6 lead a cylinder surface, which is arranged coaxially to a central tube 24 , and thereby act on the knitted fabric 5 so that it is guided past the damping station 10 in the streamlined and cylindrical state. In addition, for this purpose a further annular guide element 25 is preferably provided, which places above the guide elements 22 from the inside against the knitted fabric 5 and forms with the guide member 22 a kind of inlet gap for this.

Zwischen der Bedämpfungsstation 10 und dem Breithalter 6 bzw. der Abzugsvorrichtung 7 ist nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel zusätzlich eine Trocknungsstation 26 vorgesehen, die z. B. eine Heizvorrichtung 27, z. B. ein Heißluftgebläse, enthält und zum Trocknen der Strickware 5 im Anschluß an die Dampfbehandlung dient. Auch die Trocknungsstation 26 ist zweckmäßig zwischen zwei in Abzugsrichtung beabstandeten Führungselementen angeordnet, von denen das eine z. B. das Führungselement 23 ist. Das andere Führungselement ist mit dem Bezugszeichen 28 bezeichnet und bildet mit einem weiteren, sich von innen gegen die Strickware 5 legenden Führungselement 29 eine Art von Austrittsspalt für die Strickware 5. Die Heizvorrichtung 27 ist zweckmäßig auf derselben Seite der Strickware 5 wie der Dampf-Abgabekopf 11 angeordnet. Eine Heißluftstation in Form z. B. eines Heißluftgebläses könnte auch alternativ oder zusätzlich zur Bedämpfungsstation zur Thermobehandlung eingesetzt werden.Between the damping station 10 and the spreader 6 or the trigger device 7 , a drying station 26 is additionally provided according to a preferred embodiment, the z. B. a heater 27 , e.g. B. contains a hot air blower and is used to dry the knitted fabric 5 after the steam treatment. The drying station 26 is expediently arranged between two guide elements spaced apart in the draw-off direction, one of which, for. B. is the guide member 23 . The other guide element is designated by the reference numeral 28 and, together with a further guide element 29 which lies against the knitted fabric 5 from the inside, forms a type of outlet gap for the knitted fabric 5 . The heating device 27 is expediently arranged on the same side of the knitted fabric 5 as the steam delivery head 11 . A hot air station in the form of e.g. B. a hot air blower could also be used as an alternative or in addition to the damping station for thermal treatment.

Der Dampf-Abgabekopf 11 erstreckt sich, wie insbesondere Fig. 3 und 4 zeigen, vorzugs weise nur über einen Teil des Umfangs der schlauchförmigen Strickware 5 bzw. des Nadelzylinders 3, damit mit verhältnismäßig geringem Druck in der Dampferzeugungsein richtung 13 eine ausreichend große Dampfmenge über den Abgabekopf 11 abgegeben werden kann und kein zu starker Druckabfall auftritt, d. h. günstige Druckverhältnisse erhalten werden. Im Ausführungsbeispiel ist außerdem angenommen, daß der Nadelzylin der 3 drehbar gelagert und der Abgabekopf 11 innerhalb der schlauchförmigen Strickware 5 angeordnet ist. Dabei ist der Abgabekopf 11 stationär in der Rundstrickmaschine montiert und dazu z. B. am nach oben erstreckten Mittelrohr 24 befestigt, längs dessen auch die Leitungen 14, 16 (Fig. 1) zur Bedämpfungsstation geführt sind. Außerdem ist am Mittelrohr 24 der Breithalter 6 drehbar befestigt., The vapor-dispensing head 11 extends in particular Fig. 3 and 4, show preference, over only a part of the circumference of the tubular knitted fabric 5 and of the needle cylinder 3, so that with a relatively low pressure in the Dampferzeugungsein direction 13, a sufficiently large quantity of steam the dispensing head 11 can be dispensed and there is no excessive pressure drop, ie favorable pressure conditions are obtained. In the exemplary embodiment it is also assumed that the Nadelzylin 3 rotatably mounted and the dispensing head 11 is arranged within the tubular knitted fabric 5 . The dispensing head 11 is mounted stationary in the circular knitting machine and z. B. attached to the upwardly extending central tube 24 , along which the lines 14 , 16 ( Fig. 1) are guided to the damping station. In addition, the spreader 6 is rotatably attached to the center tube 24 .

Der Abgabekopf 11 enthält einen im wesentlichen geschlossenen Hohlkörper 30, der auf einer radial außen liegenden Seite eine zur Anlage an der Strickware 5 bestimmte, vorzugsweise längs einer Zylinderfläche verlaufende Wand 31 aufweist, in der wenigstens eine Ausblasöffnung 32 für den Dampf ausgebildet ist, und der auf einer radial innen liegenden Seite eine mit der Leitung 14 und der Dampferzeugungseinrichtung 13 ver bundene Zuführöffnung 33 besitzt. Die Wand 31 weist vorzugsweise eine Vielzahl von gleichmäßig beabstandeten Ausblasöffnungen 32 auf, damit die an ihr vorbeigeführte Strickware 5 gleichmäßig und intensiv mit Dampf beaufschlagt wird. Zu diesem Zweck verläuft die Außenseite der Wand 31 außerdem vorzugsweise längs einer zum Mittelrohr 24 koaxialen Zylinderfläche, die einen Radius aufweist, der im wesentlichen dem Radius der zwischen den Führungselementen 22, 23 geführten Strickware 7 entspricht, und in der Betriebsstellung des Abgabekopfs 11 von innen her dicht an der Strickware 5 anliegt.The dispensing head 11 contains a substantially closed hollow body 30 , which on a radially outer side has a wall 31 intended for contact with the knitted fabric 5 , preferably running along a cylindrical surface, in which at least one blow-out opening 32 for the steam is formed, and the on a radially inner side has a ver with the line 14 and the steam generating device 13 connected supply opening 33 . The wall 31 preferably has a plurality of uniformly spaced blow-out openings 32 , so that the knitted fabric 5 guided past it is subjected to steam evenly and intensively. For this purpose, the outside of the wall 31 also preferably runs along a cylindrical surface coaxial with the central tube 24 , which has a radius which essentially corresponds to the radius of the knitted fabric 7 guided between the guide elements 22 , 23 , and in the operating position of the dispensing head 11 from the inside lies close to the knitted fabric 5 .

Die Dampf-Auffangkammer 12 erstreckt sich vorzugsweise über den ganzen Umfang der Rundstrickmaschine und besteht zu diesem Zweck z. B. aus einer Wanne, die im wesent lichen hohlzylindrisch und im Vertikalschnitt U-förmig ausgebildet ist (Fig. 3, 4), so daß sie eine obere, kreisringförmige Stirnwand 34, eine untere, kreisringförmige Stirnwand 35 und eine beide verbindende, radial außen liegende Zylinderwand 36 aufweist. Dabei ist vorzugsweise die obere Stirnwand 34 mit ihrem radial innen liegenden Ende am Führungs element 22, die untere Stirnwand 35 mit ihrem radial innen liegenden Ende am Führungs element 23 befestigt. Wird daher die Strickware 5, wie Fig. 2 zeigt, von den Führungs elementen 22, 23 straff geführt und gespannt gehalten, verschließt die Strickware 5 gleichzeitig den radial nach innen offenen Hohlraum der die Auffangkammer 12 bildenden Wanne, so daß aus dem Abgabekopf 11 in die Auffangkammer 12 gelangender Dampf nicht ohne weiteres an die Umgebung abgegeben wird.The steam collecting chamber 12 preferably extends over the entire circumference of the circular knitting machine and consists for this purpose, for. B. from a tub which is formed in wesent union hollow cylindrical and U-shaped in vertical section ( Fig. 3, 4), so that it has an upper, annular end wall 34 , a lower, annular end wall 35 and a connecting both, radially outside lying cylinder wall 36 . The upper end wall 34 is preferably fastened with its radially inner end to the guide element 22 , the lower end wall 35 with its radially inner end to the guide element 23 . Therefore, if the knitted fabric 5 , as shown in FIG. 2, is guided tightly by the guide elements 22 , 23 and held taut, the knitted fabric 5 simultaneously closes the radially inwardly open cavity of the tub forming the collecting chamber 12 , so that the dispensing head 11 in steam entering the collecting chamber 12 is not readily released into the environment.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Dampf-Auffangkammer 12 nach unten hin verlängert und mit einem entsprechenden, der Heizvorrichtung 27 gegen überliegenden Abschnitt 37 versehen, der zwischen der Stirnwand 35 und einer weiteren Stirnwand liegt, die radial innen am Führungselement 28 endet. Dieser Abschnitt 37 ist somit ein Teil der Trocknungsstation 26.In a preferred embodiment of the invention, the steam collecting chamber 12 is extended downwards and provided with a corresponding section 37 opposite the heating device 27 , which lies between the end wall 35 and a further end wall, which ends radially on the inside of the guide element 28 . This section 37 is thus part of the drying station 26 .

Da sich beim beschriebenen Ausführungsbeispiel der Zylinder dreht, wird die Auf fangkammer 12 vorzugsweise zusammen mit dem Nadelzylinder 3 in Umdrehungen ver setzt. Zu diesem Zweck sind die Auffangkammer 12 und mit ihr die Führungselemente 22, 23 und 28 mittels geeigneter Halterungen 38 (Fig. 2) am Zylindertragring 17 oder an den Mitnehmerstangen 19 befestigt. Auch die Führungselemente 25, 29 können drehbar angeordnet sein, indem sie z. B. mit Hilfe von Tragstangen 39 (Fig. 2, 4) drehbar am Mittelrohr 24 gelagert sind.Since the cylinder rotates in the described embodiment, the catch chamber 12 is preferably set together with the needle cylinder 3 in revolutions. For this purpose, the collecting chamber 12 and with it the guide elements 22 , 23 and 28 are fastened to the cylinder support ring 17 or to the driving rods 19 by means of suitable holders 38 ( FIG. 2). The guide elements 25 , 29 can be rotatably arranged by z. B. with the aid of support rods 39 ( Fig. 2, 4) are rotatably mounted on the central tube 24 .

Damit wegen der drehbar gelagerten Auffangkammer 12 keine Drehdurchführungen zur Abführung des Dampfs benötigt werden, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, den Dampf-Abgabekopf 11 mit einer zweiten, gegen den Hohlkörper 30 hermetisch abgedichteten Absaugkammer 40 (Fig. 4) zu kombinieren, die beispielsweise aus einem den Hohlkörper 30 an seinem Umfang umgebenden weiteren Hohlkörper besteht, der einen die Wand 31 ergänzenden, längs einer Zylinderfläche verlaufenden Wandabschnitt 41 mit wenigstens einer Absaugöffnung 42, vorzugsweise einer Vielzahl von Absaugöffnungen 42 aufweist, die z. B. gemäß Fig. 4 an den Rändern der Wand 31 angeordnet sind. Außerdem weist die Absaugkammer 40 eine nicht dargestellte Abführöff nung für den Dampf auf, die mit der Leitung 16 (Fig. 4) und der Dampfabsaugeinrichtung 15 (Fig. 1) verbunden ist. Der Kopf 11 ist somit bei dieser Variante als Dampf-Abgabe- und -Absaugkopf ausgebildet. Alternativ könnten auch Absaugglocken vorgesehen werden, wie sie z. B. bei Rundstrickmaschinen zur Herstellung von Strickwaren mit eingekämmten Fasern zur Staubabsaugung verwendet werden.In order that, due to the rotatably mounted collecting chamber 12, no rotary unions are required to discharge the steam, in a further embodiment of the invention it is provided to combine the steam dispensing head 11 with a second suction chamber 40 ( FIG. 4) hermetically sealed against the hollow body 30 For example, consists of a further hollow body surrounding the hollow body 30 on its circumference, which has a wall section 41, which extends the wall 31 and runs along a cylindrical surface, with at least one suction opening 42 , preferably a plurality of suction openings 42 , which, for. B. are arranged according to FIG. 4 on the edges of the wall 31 . In addition, the suction chamber 40 has a discharge opening (not shown) for the steam, which is connected to the line 16 ( FIG. 4) and the steam suction device 15 ( FIG. 1). The head 11 is thus designed in this variant as a steam delivery and extraction head. Alternatively, suction bells could be provided, such as. B. in circular knitting machines for the production of knitwear with combed fibers for dust extraction.

Der gesamte Abgabe- und Absaugkopf 11 ist nach Fig. 2 vorzugsweise auf einer radial zum Mittelrohr 24 erstreckten und an diesem befestigten Gleitschiene 43 montiert und auf dieser radial verschiebbar gelagert. Beim Einrichten der Rundstrickmaschine ist es daher möglich, den Abgabekopf 11 zunächst radial nach innen zu verschieben, damit die auf der Rundstrickmaschine herzustellende Strickware 5 allmählich vom Maschenbildungsbereich 2 zur Abzugsvorrichtung 7 gelangen und auf übliche Weise zwischen die Abzugswalzen 8 gelegt werden kann. Daran anschließend wird der Dampf-Abgabekopf 11 dann manuell (z. B. von unten her) oder mit einem geeigneten Antrieb, z. B. einem hydraulischen oder pneumatischen Zylinder, radial nach außen gefahren, bis die Wand 31 dicht an der von den Führungselementen 22, 23 straff gehaltenen Strickware 5 anliegt bzw. zwischen der Wand 31 und der Auffangkammer 12 nur noch ein schmaler, von der Strickware 5 ausgefüllter Durchtrittsspalt 44 (Fig. 3) besteht. Die Leitungen 14, 16 sind zu diesem Zweck zumindest in dem Bereich zwischen dem Dampf-Abgabekopf 11 und dem Mittel rohr 24 ausreichend flexibel ausgebildet. Entsprechend kann die Heizvorrichtung 27 an einer auch in Fig. 3 sichtbaren Gleitschiene 45 radial verstellbar angeordnet sein, um ihren Abstand von der Strickware 5 auf einen vorgewählten Wert einstellen zu können.According to FIG. 2, the entire dispensing and suction head 11 is preferably mounted on a slide rail 43 which extends radially to the central tube 24 and is fastened thereon, and is mounted thereon in a radially displaceable manner. When setting up the circular knitting machine it is therefore possible to move the dispensing head 11 first radially inwardly, so that the produced on the circular knitting machine knit 5 gradually enter the loop-forming portion 2 to the withdrawal device 7 and can be placed in the usual manner between the draw-off rollers. 8 Subsequently, the steam discharge head 11 is then manually (e.g. from below) or with a suitable drive, e.g. B. a hydraulic or pneumatic cylinder, moved radially outwards until the wall 31 lies tight against the knitted fabric 5 held tightly by the guide elements 22 , 23 or between the wall 31 and the collecting chamber 12 only a narrow one, from the knitted fabric 5 filled passage 44 ( Fig. 3). The lines 14 , 16 are sufficiently flexible for this purpose, at least in the area between the steam discharge head 11 and the central tube 24 . Correspondingly, the heating device 27 can be arranged on a slide rail 45 , which is also visible in FIG. 3, in order to be able to adjust its distance from the knitted fabric 5 to a preselected value.

Die Dampf-Auffangkammer 12 dient auch dem Zweck, aus dem Dampf kondensierte Flüssigkeiten aufzufangen. Zu diesem Zweck weist die Auffangkammer 12 vorzugsweise wenigstens eine Kondensat-Ablauföffnung auf, die über eine Leitung 46 zu einer der Mitnehmerstangen 19 und von dort zu einem im unteren Teil des Maschinengestells 1 oder in der Tragscheibe 20 angeordneten Kondensat-Auffangbehälter 47 (Fig. 1 und 2) führt. Vorzugsweise ist auch der Abschnitt 37 der Auffangkammer 12 mit einer Kondensat- Ablauföffnung und einer entsprechenden Leitung 48 versehen.The steam trap chamber 12 also serves the purpose of trapping liquids condensed from the steam. For this purpose, the collecting chamber 12 preferably has at least one condensate drain opening, which is connected via a line 46 to one of the drive rods 19 and from there to a condensate collecting container 47 arranged in the lower part of the machine frame 1 or in the support disk 20 ( FIG. 1 and 2) leads. The section 37 of the collecting chamber 12 is preferably also provided with a condensate drain opening and a corresponding line 48 .

Beim Betrieb der Rundstrickmaschine wird Dampf aus der Dampferzeugungseinrichtung 13 z. B. mit einem Druck von bis 10 bar und einer Temperatur von z. B. 100 bis 150°C in den Dampf-Abgabekopf 11 gedrückt und von diesem zunächst durch die Ausblasöffnungen 32 gegen bzw. durch die rotierend an ihm vorbeigeführte und gleichzeitig in Abzugs richtung transportierte Strickware 5 geblasen. Hierdurch wird die Strickware 5 analog zur Anwendung eines Dampfbügeleisens "gebügelt" und so vorbehandelt, daß beim nachfol genden Abzug und bei der späteren Lagerung keine Knickkanten entstehen, selbst wenn die Lagerdauer bis zur anschließenden Ausrüstung vergleichsweise lang ist. Insbesondere wird das Gefüge der die Strickware 5 bildenden Fäden durch die Bedampfung so beein flußt, daß die Neigung zur Bildung von Knickkanten stark reduziert wird.When operating the circular knitting machine, steam from the steam generating device 13 z. B. with a pressure of up to 10 bar and a temperature of z. B. 100 to 150 ° C in the steam dispensing head 11 and blown by this first through the blow-out openings 32 against or through the rotating past him and at the same time transported in the deduction direction 5 knitted fabric. As a result, the knitted fabric 5 is "ironed" analogous to the use of a steam iron and pretreated so that no folds occur during the subsequent deduction and during later storage, even if the storage time until the subsequent equipment is comparatively long. In particular, the structure of the threads forming the knitted fabric 5 is so influenced by the vapor deposition that the tendency to form buckling edges is greatly reduced.

Der in die Auffangkammer 12 eintretende Dampf wird im Bereich der Absaugöffnungen 42 des Dampf-Abgabe- und -Absaugkopfs 11 abgesaugt und durchquert die Strickware 5 ein zweites Mal, wodurch die Wirkung der Dampfbehandlung vergrößert wird. Da die Auffangkammer 12 außerdem rotiert und über den ganzen Umfang der Strickware 5 erstreckt ist, wird in ihr mittels der Dampfabsaugeinrichtung 15 ein Unterdruck erzeugt, der bewirkt, daß der Dampf bevorzugt durch die Absaugöffnungen 42 abströmt und nicht an denjenigen Stellen des Umfangs, die vom Dampfkopf 11 nicht erfaßt sind, durch die Strickware 5 hindurch in die Umgebung gelangt.The steam entering the collecting chamber 12 is of the steam dispensing and -Absaugkopfs 11 sucked in the suction openings 42 and passes through the knitted fabric 5, a second time, whereby the effect of the steam treatment is increased. Since the collecting chamber 12 also rotates and extends over the entire circumference of the knitted fabric 5 , a negative pressure is generated in it by means of the steam suction device 15 , which causes the steam to flow preferentially through the suction openings 42 and not at those points of the circumference which are from the Steam head 11 are not detected, through the knitted fabric 5 into the environment.

Im Anschluß an die Dampfbehandlung gelangt die Strickware 5 in den Bereich der Trocknungsstation 26, wo sie getrocknet und thermobehandelt wird. Dies kann dadurch erfolgen, daß als Heizvorrichtung 27 ein lediglich wärmeerzeugendes Heizelement oder ein Heißluftgebläse od. dgl. verwendet wird. Dabei könnte die Heißluft mit einer dem Dampf-Abgabe- und Absaugkopf 11 entsprechenden Einheit zu- und abgeführt und dabei vom Abschnitt 37 der Auffangkammer 12 aufgefangen und umgelenkt werden.Following the steam treatment, the knitted fabric 5 arrives in the area of the drying station 26 , where it is dried and thermally treated. This can be done by using only a heat-generating heating element or a hot air blower or the like as the heating device 27 . The hot air could be supplied and discharged with a unit corresponding to the steam delivery and suction head 11 and thereby collected and deflected by the section 37 of the collecting chamber 12 .

Für die Dampferzeugungseinrichtung 13 können beispielsweise handelsübliche, elek tronisch gesteuerte Dampferzeuger angewendet werden. Entsprechendes gilt für die Heizvorrichtung 27, die z. B. aus üblichen Lufterhitzern und Gebläsen besteht und vorzugsweise elektronisch stufenlos regelbar ist.For the steam generating device 13 , for example, commercially available, electronically controlled steam generators can be used. The same applies to the heater 27 , the z. B. consists of conventional air heaters and blowers and is preferably electronically infinitely variable.

Die Neigung, Knickkanten zu bilden, wird vorzugsweise weiter dadurch reduziert, daß keine Aufwickelwalzen verwendet werden, sondern die Strickware 5 in Tafeln im Behälter 9 abgelegt wird. Eine weitere Verbesserung kann dadurch erreicht werden, daß an sich bekannte Abzugswalzen verwendet werden, die dort, wo die Knickkanten normalerweise entstehen, mit Aussparungen od. dgl. versehen sind, wobei der Breithalter 6 an diesen Stellen Rollen aufweisen kann.The tendency to form buckling edges is preferably further reduced by the fact that no winding rollers are used, but the knitted fabric 5 is deposited in sheets in the container 9 . A further improvement can be achieved in that known pull-off rollers are used, which are provided with recesses or the like where the crease edges normally occur, and the spreader 6 can have rollers at these points.

Im übrigen kann die Dampferzeugungseinrichtung 13 mit Mitteln zur Steuerung des Dampfdrucks, der Dampftemperatur und der gelieferten Dampfmenge versehen sein, insbesondere um die dem Dampf-Abgabekopf 11 zugeführte Dampfmenge in Abhängigkeit von der Nadelzylinderdrehzahl einstellen und die Dampfzufuhr beim Stillstand des Nadelzylinders 3 abschalten zu können.Moreover, the steam generating device 13 can be provided with means for controlling the steam pressure, the steam temperature and the quantity of steam supplied, in particular in order to be able to adjust the quantity of steam supplied to the steam discharge head 11 as a function of the needle cylinder speed and to be able to switch off the steam supply when the needle cylinder 3 is at a standstill.

Der Dampf-Abgabe- und -Absaugkopf 11 erstreckt sich in Umfangsrichtung z. B. über 70° bis 90°, wobei auch zwei oder mehr entsprechende und in Umfangsrichtung versetzt angeordnete Köpfe 11 vorgesehen werden können. Weiter ist klar, daß die Höhe, über die sich die Bedämpfungsstation 10 und/oder die Trocknungsstation 26 erstreckt, von der maximal erzielbaren Nadelzylinder-Drehzahl und der Zahl der vorhandenen Stricksysteme abhängt und so gewählt ist, daß bei maximaler Strickleistung jeder Abschnitt der Strickwa re 5 wenigstens einmal an ihnen vorbeitransportiert wird.The steam discharge and suction head 11 extends in the circumferential direction z. B. over 70 ° to 90 °, two or more corresponding heads 11 arranged offset in the circumferential direction can also be provided. It is also clear that the height over which the damping station 10 and / or the drying station 26 extends depends on the maximum achievable needle cylinder speed and the number of knitting systems available and is selected such that each section of the knit re is at maximum knitting performance 5 is transported past them at least once.

Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, das auf vielfache Weise abgewandelt werden kann. Insbesondere ist es möglich, den Abgabe- und Absaugkopf 11 drehbar und die Auffangkammer 12 stationär anzuordnen. Außerdem könnte der Abgabe- und Absaugkopf 11 außerhalb und die Auffangkammer 12 innerhalb der Strickware 5 angeordnet sein, insbesondere wenn der Antrieb der Abzugsvorrichtung 7 mit anderen Mitteln als den Mitnehmerstangen 19 durchgeführt wird. Außerdem können die Bedampfungsstation 10 und die Trocknungsstation 26 in analoger Weise auch bei Rundstrickmaschinen mit ortsfestem Nadelzylinder und drehbarem Schloßmantel vor gesehen werden. Weiter ist die Zahl und die Anordnung der Einblas- und Absaugöff nungen 32, 42 (Fig. 4) weitgehend empirisch zu ermitteln und ggf. in Abhängigkeit vom verwendeten Fadenmaterial und/oder der gewählten Strickart unterschiedlich zu wählen, zu welchem Zweck die Öffnungen 32, 42 teilweise mit Schablonen abgedeckt oder durch auswechselbare Wände 31, 41 in ihrer Zahl und Anordnung variiert werden können. Auch die im Einzelfall zu wählenden Dampfdrücke und Dampftemperaturen hängen unter Umständen von der Art des verwendeten Fadenmaterials ab. Je nach Bedarf könnte daher auch vorgesehen sein, den Dampf mit anderen Mitteln und direkt aus der Dampf-Auf fangkammer 12 abzusaugen. Außerdem wäre es möglich, die Auffangkammer 12 mit anderen als den dargestellten Mitteln und langsamer oder schneller als den Nadelzylinder 3 zu drehen. Schließlich versteht sich, daß die verschiedenen Merkmale auch in anderen als den dargestellten und beschriebenen Kombinationen verwendet werden können.The invention is not restricted to the exemplary embodiment described, which can be modified in many ways. In particular, it is possible to rotate the dispensing and suction head 11 and to arrange the collecting chamber 12 in a stationary manner. In addition, the dispensing and suction head 11 could be arranged outside and the collecting chamber 12 inside the knitted fabric 5 , in particular if the drive of the pull-off device 7 is carried out by means other than the driving rods 19 . In addition, the steaming station 10 and the drying station 26 can be seen in an analogous manner in circular knitting machines with a fixed needle cylinder and a rotatable lock jacket. Furthermore, the number and arrangement of the blowing and suction openings 32 , 42 ( FIG. 4) is to be determined largely empirically and, depending on the thread material and / or the selected knitting type, to be selected differently, for which purpose the openings 32 , 42 can be partially covered with stencils or their number and arrangement can be varied by exchangeable walls 31 , 41 . The steam pressures and steam temperatures to be selected in individual cases may also depend on the type of thread material used. Depending on requirements, it could therefore also be provided that the steam be sucked off by other means and directly from the steam collecting chamber 12 . In addition, it would be possible to rotate the collecting chamber 12 by means other than those shown and slower or faster than the needle cylinder 3 . Finally, it goes without saying that the various features can also be used in combinations other than those shown and described.

Claims

1. Circular knitting machine with a stitch formation area ( 2 ) for producing a knitted fabric ( 5 ) and a device ( 7 ) pulling the knit fabric ( 5 ) in a draw-off direction, characterized in that between the stitch formation area ( 2 ) and the take-off device ( 7 ) Damping and / or hot air station ( 10 ) is net angeord.

2. Circular knitting machine according to claim 1, characterized in that it has at least two between the stitch formation region ( 2 ) and the take-off device ( 7 ), which are spaced apart in the take-off direction and have annular guide elements ( 22 , 23 ) for the knitted fabric ( 5 ) and the damping station ( 10 ) is arranged between the guide elements ( 22 , 23 ).

3. Circular knitting machine according to claim 1 or 2, characterized in that the damping station ( 10 ) arranged at least one, on one side of the knitted fabric ( 5 ) and only over part of its circumference extending steam delivery head ( 11 ) and on the other side the knitted fabric ( 5 ) contains a steam collecting chamber ( 12 ) extending over its entire circumference.

4. Circular knitting machine according to claim 3 with a rotatable needle carrier ( 3 ) and a stationary lock jacket ( 4 ), characterized in that the dispensing head ( 11 ) inside the knitwear ( 5 ) is arranged stationary, while the collecting chamber ( 12 ) outside the knitwear ( 5 ) is arranged and rotatably mounted.

5. Circular knitting machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the collecting chamber ( 12 ) is a on the guide elements ( 22 , 23 ) ending in wesentli chen U-shaped, having an open side tub, the open side through the knitted fabric ( 5 ) guided between the guide elements ( 22 , 23 ) is closed.

6. Circular knitting machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the dispensing head ( 11 ) is a substantially closed hollow body ( 30 ), the least one, for bearing on the knitted fabric ( 5 ) determined, with at least one Ausblasöff opening ( 32 ) for the steam provided wall ( 31 ).

7. Circular knitting machine according to one of claims 3 to 6, characterized in that the dispensing head ( 11 ) is connected to a steam generating device ( 13 ).

8. Circular knitting machine according to one of claims 3 to 7, characterized in that the steam delivery head ( 11 ) is designed as a steam delivery and suction head.

9. Circular knitting machine according to claim 8, characterized in that the steam delivery and suction head ( 11 ) has a suction chamber ( 40 ) which is intended for contact with the knitted fabric ( 5 ), with at least one suction opening ( 42 ) for the Contains steam provided wall portion ( 41 ).

10. Circular knitting machine according to claim 9, characterized in that the Absaugkam mer ( 40 ) with a vapor extraction device ( 15 ) is connected.

11. Circular knitting machine according to one of claims 4 to 9, characterized in that the steam collecting chamber ( 12 ) on a support ring ( 17 ) for the needle carrier ( 3 ) or on the take-off device ( 7 ) is attached.

12. Circular knitting machine according to one of claims 1 to 11, characterized in that a drying station ( 26 ) is provided between the damping station ( 10 ) and the take-off device ( 7 ).

13. Circular knitting machine according to claim 12, characterized in that the drying station ( 26 ) contains a heating device ( 27 ).

14. Circular knitting machine according to claim 12 or 13, characterized in that it has at least one further, in the take-off direction behind the drying station ( 26 ) arranged ring-shaped guide element ( 28 ) for the knitted fabric ( 5 ).

15. Circular knitting machine according to one of claims 12 to 14, characterized in that the steam collecting chamber ( 12 ) has a section ( 37 ) associated with the drying station ( 26 ).

16. Circular knitting machine according to one of claims 3 to 15, characterized in that the guide elements ( 22 , 23 , 28 ) are fixed to the steam collecting chamber ( 12 ).

17. Circular knitting machine according to one of claims 3 to 16, characterized in that the steam collecting chamber ( 12 ) is provided with at least one condensate drain opening.

18. Circular knitting machine according to one of claims 3 to 17, characterized in that the steam delivery head ( 11 ) is arranged to be radially adjustable.

19. Damping station for a circular knitting machine, characterized in that it is formed according to at least one of claims 1 to 18.

20. Procedure for avoiding the formation of buckling edges in circular knitting machines Knitwear manufactured, characterized in that the knitwear at one point between the stitch formation area and the trigger device of a treatment with Steam and / or hot air are subjected.