DE19632313A1 - Pinsel mit verbesserter Griff- oder Stielkonstruktion und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft allgemein Farbauftragsgeräte, insbe­ sondere Pinselstiele, Pinsel, und Verfahren zu deren Herstel­ lung, welche zu einem Pinselstiel und einem Pinsel führen, welcher eine verbesserte Stielkonstruktion und andere be­ triebsmäßige Vorteile und Herstellungsvorteile aufweist.

Hintergrund der Erfindung

Zur Zeit erhältliche Pinsel werden üblicherweise mit einem starren Stiel, häufig aus Holz oder ebenfalls aus Kunststoff, hergestellt, an welchen eine Anzahl natürlicher und/oder syn­ thetisch hergestellter Borsten befestigt werden, wobei dies üblicherweise mittels einer Zwinge im Übergangsbereich des Pinsels zwischen den Borsten und dem Handgriff erfolgt und Klebstoffe, Befestigungsmittel, wie beispielsweise Nägel, Krimpfen, und andere Mittel verwendet werden. Derartige Pin­ sel werden in erheblichem Maße durch do-it-yourself-Maler verwendet, die hin und wieder etwas lackieren oder anmalen, im Gegensatz zu professionalen Malern oder Dekorateuren, wel­ che täglich arbeiten. Der do-it-yourself-Maler ist folglich an die Verwendung der Hand, Handgelenks- und Unterarmmuskeln nicht gewöhnt, welche beim Malen tätig werden müssen mit dem Resultat, daß für einen derartigen gelegentlichen Maler das Malen oder lackieren eine schwierige und häufig schmerzhafte Aufgabe darstellt. Die gleichen Schwierigkeiten können bei berufsmäßigen Malern nicht so ausgeprägt sein, sie stellen jedoch am Ende eines Arbeitstages dennoch einen Faktor dar.

Pinselhersteller haben dieses Problem lange erkannt und es wurden Versuche unternommen, dieses zu lösen. Die üblichste Lösung besteht darin, den Pinselstiel in einer Form herzu­ stellen, von welcher die Erfahrung anzuzeigen scheint, daß dies für die spezielle Verwendung, für die der Pinsel gedacht ist, die zweckdienlichste Form ist. So wurde beispielsweise für Fensterrahmen ein langer gerader Stiel bevorzugt. Für allgemeine Malzwecke wurde in erheblichem Maße eine halbbi­ berschwanzförmige Kontur verwendet und für große breite Ober­ flächen, sowie z. B. Außenpaneele, wurde eine vollbiber­ schwanzförmige Kontur bevorzugt. Obwohl diese Formen zu einer groben Anpassung zwischen dem Farbauftragsgerät und der Auf­ gabe beim Malen führen, wenn solche Faktoren, wie Fließfähig­ keit und Grad der Verteilung der Farbe berücksichtigt werden, enthalten nahezu alle Bauarten einen Handgriff, der aus einem relativ harten starren Material hergestellt ist, wie bei­ spielsweise lackiertem Holz oder Hartkunststoff, und folglich bleibt das Problem der Ermüdung der Hand und des Unterarms ein erheblicher Nachteil. Obwohl Versuche unternommen wurden, einen Pinsel herzustellen, der geringer belastende Arbeitsei­ genschaften aufweist, hat sich kein System im erheblichen Ma­ ße durchgesetzt, welches auf alle Stielformen anwendbar ist und welches die Griffsicherheit, die sanfte Berührung mit der Hand des Benutzers und die Leichtigkeit der Verwendung (in dem Sinne, daß bei länger dauernden Malarbeiten die Schmerzen und Steifigkeit in der Hand, dem Handgelenk und dem Unterarm verringert werden) in sich vereinigt.

Ein weiteres allgemeines Problem, welches vielen, wenn nicht sogar der überwiegenden Zahl von zur Zeit verwendeten Pinseln gemeinsam ist, ist die Qualitätsverringerung des Pinsels wäh­ rend der Verwendung mit den daraus folgenden nachteiligen Wirkungen sowohl auf den Pinsel, den Benutzer und die Maloberfläche. Beispielsweise löst sich bei vielen, wenn nicht sogar der überwiegenden Zahl zur Zeit verwendeter Bür­ sten die Zwinge am Übergangsbereich zwischen Stiel und Bor­ sten und Farbe kann in die geöffneten Bereiche eindringen und erstarren. Bei der Verwendung können Wasser, Lösungsmittel oder Farbe oder Kombinationen dieser, welche in die geöffne­ ten Räume eingedrungen waren, wieder austreten und den Hand­ griff herunter in Richtung der Hand des Benutzers laufen und folglich eine starke Unsauberkeit herstellen und möglicher­ weise unerwünschte Farbe auf eine frisch lackierte Oberfläche tropfen lassen.

Ein weiteres lästiges und gefährliches Problem tritt dann auf, wenn Teile des Endes der Zwinge auf Seiten des Stiels aus ihrer normalen, flach anliegenden Lage gelöst werden und somit eine freiliegende scharfe Kante bilden. Dies ist von besonderer Bedeutung, wenn die das Ende bildende freiliegende Kante mit ihrer dazugehörigen oberen scharfen Ecke aus ihrer eng anliegenden Lage mit dem Oberende der Borsten und/oder dem unteren verborgenen Ende des Pinselstiels verschoben wird. Eine derartige freigelegte Kante oder scharfe Ecke kann leicht das Fleisch des Benutzers schneiden, wenn eine glei­ tende Berührung mit der Hand des Benutzers hergestellt wird.

Letztlich ist es allgemein bekannt, daß kein System zur Her­ stellung der oben beschriebenen gewünschten Eigenschaften und zur Vermeidung der oben beschriebenen Nachteile, welches für die Massenproduktion von Pinseln geeignet ist, vorgeschlagen wurde, geschweige denn auf dem Markt erhältlich ist.

Zusammenfassung der Erfindung

Die Erfindung besteht aus einem Pinsel einschließlich eines Stiels und einem Pinselstiel als solchen, zusammen mit einem Verfahren zum Herstellen dieser Teile, welches zu einem Pro­ dukt führt, das erheblich die Ermüdung des Benutzers während der Verwendung verringert, welches einen sicheren Griff mit der daraus folgenden exzellenten Kontrolle über das Ende der Borsten während des Auftragens von Farbe gewährleistet, wel­ ches bei Pinseln für alle spezialisierten Anwendungsfälle und Stielformen vom Fensterrahmen bis zu Flächenarbeiten anwend­ bar ist, und welches sich in der Hand des Benutzers angenehm anfühlt, und welches dennoch zu geringen Kosten herstellbar ist, so daß in Massenproduktionen hergestellte Pinsel die oben erwähnten erheblichen Vorteile aufweisen können.

Diese Vorteile resultieren daraus, daß eine dünne Schicht aus Material vorgesehen wird, welches die Eigenschaften hinsicht­ lich Kompressibilität und Flexibilität von gummiähnlichem Ma­ terial oder Weichplastik aufweist, und welches bevorzugt als unabhängig geformtes Produkt um einen harten Kern des Stiels hergestellt wird. Bevorzugt besteht die dünne Schicht aus ei­ nem thermoplastischen Elastomer und der Kern aus einem Mate­ rial, welches mit der Außenschicht in dem Sinne kompatibel ist, daß eine gute chemische und/oder unter Wärmeeinwirkung hergestellte Bindung zusammen mit einer mechanischen Verbin­ dung zwischen der dünnen nachgiebigen Schicht und dem harten Kern gebildet wird. Der Stiel wird in einem zweistufigen Spritzgießverfahren hergestellt, wobei der in dem ersten Schritt hergestellte Kern Abstandshaltereinrichtungen auf­ weist, die die Position des Kernteils in einer anschließenden Gießformhöhlung fixieren, so daß beim Einspritzen der nach­ giebigen Schicht unter den notwendigerweise hohen Einspritz­ drücken bei solchen Arbeitsverfahren zum Herstellen der dün­ nen Schicht aus nachgiebigem Material der Kern in perfektem Abstand von der Oberfläche der zweiten Gießformhöhlung gehal­ ten wird, wodurch die gewünschte Dicke an sämtlichen Stellen hergestellt wird. Die Erfindung umfaßt ferner das Auftragen der nachgiebigen Schicht am Übergangsbereich der Zwinge zu dem Stiel in einer solchen Weise, daß Probleme, die aus der Trennung der Zwinge vom Rest des Pinsels herrühren, während der normalen Verwendung des Pinsels ausgeschlossen werden.

Andere Gegenstände und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung der Erfindung.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Die Erfindung ist mehr oder weniger skizzenhaft in den bei­ liegenden Zeichnungen veranschaulicht. Es zeigt:

Fig. 1 eine Draufsicht eines Pinsels, im vorliegenden Falle eines Rahmenpinsels mit geradem Handgriff, wobei Teile zur größeren Klarheit aufgebrochen sind;

Fig. 2 eine Seitenansicht des Pinsels gemäß Fig. 1 von rechts;

Fig. 3 eine Schnittansicht im wesentlichen längs der Linie 3-3 von Fig. 1;

Fig. 4 eine vordere Endansicht eines Pinselstiels nach der Erfindung, wobei die Zwinge und die Borsten weggelassen wur­ den;

Fig. 5 eine Draufsicht einer alternativen Form von Pinsel, im vorliegenden Fall eines Pinsels für allgemeine Anwendungs­ zwecke mit halbbiberschwanzförmigem Stiel, wobei zur besseren Klarheit der Darstellung ein Teil der Zwinge aufgebrochen ist;

Fig. 6 eine Seitenansicht der Stielanordnung des Pinsels ge­ mäß Fig. 5 von rechts, und

Fig. 7 eine Schnittansicht im wesentlichen längs der Linie 7-7 von Fig. 5.

Detaillierte Beschreibung der Erfindung

Gleiche Bezugszeichen werden in den Figuren der Zeichnungen zur Bezeichnung gleicher Teile verwendet.

Es wird zunächst auf Fig. 1 bezug genommen, in welcher ein Pinsel, im vorliegenden Fall ein Fensterrahmenpinsel allge­ mein mit 10 bezeichnet ist. Der Pinsel 10 enthält einen all­ gemein mit 11 bezeichneten Stiel, einen allgemein mit 12 be­ zeichneten Pinselkopf 12, und am entfernten Ende des Stiels eine Einrichtung zur Befestigung des Pinselkopfs an dem Stiel in betriebsmäßiger Beziehung, im vorliegenden Fall eine all­ gemein mit 13 bezeichnete Zwinge.

Der Stiel 11 enthält einen allgemein mit 15 bezeichneten Kern (vgl. insbesondere Fig. 3) und eine allgemein mit 16 be­ zeichnete dünne Deckschicht, wobei die Deckschicht die bezüg­ lich der Kompressibilität und Nachgiebigkeit die Eigenschaf­ ten von gummiähnlichem Material oder Weichplastik aufweist. Der Kern 15 ist aus einem relativ harten Material, vorzugs­ weise Kunststoff, hergestellt, welches dem Pinsel die Festig­ keit und Steifigkeit gibt. Der Kern enthält einen Schaftab­ schnitt 15, welcher an seinem Oberende in einem Aufhängeab­ schnitt 18 am naheliegenden Ende des Stiels endet und an sei­ nem Unterende einen in der Breite vergrößerten Verbindungsab­ schnitt 19. Der Aufhängeabschnitt 18 weist im vorliegenden Falle einen schlüssellochförmigen Aufhängschlitz 20 auf, des­ sen Boden mit geneigten Flächen 21, 22 (sh. Fig. 3) versehen ist, welche in der Mitte eine Spitze bilden, um das Aufhängen an einem Aufhänger, wie beispielsweise einem Dorn, einem Ha­ ken oder einem Drahtvorsprung oder einer Q-Bic-Klinge zu er­ leichtern. Der Aufhängeabschnitt 18 ist vom Schaftabschnitt 17 durch einen ringförmigen, allgemein mit 23 bezeichneten Kanal getrennt, wobei sich der Boden des Kanals 23 von der Mittelachse des Stiels um eine geringfügig größere Entfernung als das Oberende des Schaftsabschnitts 17 des Stiels er­ streckt, was einem weiter unten beschriebenen Zweck dient.

Der untere aufgeweitete Abschnitt 19 des Stiels endet in ei­ nem allgemein mit 26 bezeichneten Stopfenabschnitt der Höh­ lung der Zwinge, welche am Oberende der Zwinge 13 in üblicher Weise aufgenommen wird, wobei der Stopfenabschnitt seitliche Zungen 27, 28 enthält.

Die Deckschicht 16 besteht aus einem Material, welches bezüg­ lich der Kompressibilität, der Nachgiebigkeit und der Flexi­ bilität die Eigenschaften von gummiähnlichen Materialien oder Weichplastik aufweist. Wie am besten aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich, erstreckt sich die Deckschicht 16 von dem Kanal Weichplastik aufweist. Wie am besten aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich, erstreckt sich die Deckschicht 16 von dem Kanal 23 nach unten über die gesamte frei liegende Oberfläche des Schaftabschnittes 17 und des aufgeweiteten Abschnitts 19 des Kerns mit einer im folgenden beschriebenen Ausnahme oberhalb des Oberrandes der Zwinge 13. Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß sich die Deckschicht in einem schmalen Band 31 längs des Oberendes des Stopfenabschnitts 26 des Kerns erstreckt, und das schmale Band 31 ist innerhalb des oberen Kantenbereichs der Zwinge angeordnet. Wie insbesondere aus Fig. 1 ersicht­ lich, ist die Breite des Bandes 31 geringfügig kleiner als die Breite der Deckschicht 16 am untersten Teil des aufgewei­ teten Abschnitts 19 des Kerns. Da die Breitenabmessungen des Unterendes der Deckschicht auf dem aufgeweiteten Abschnitt des Kerns 15 gleich oder bevorzugt geringfügig größer als die Dicke der Zwinge 13 ist, bilden die ineinandergehenden Ober­ flächen der Deckschicht 16 und des schmalen Bandes 31 eine Ausnehmung, welche in der Breitenrichtung eine Tiefe auf­ weist, die mindestens so groß ist, wie die Dicke der Zwinge. Somit formen das schmale Band 31 und die danebenliegende Schulter an der Deckschicht eine Dichtung gegen das Oberende der Zwinge, wobei diese Dichtung das Eindringen von Flüssig­ keiten in das Innere der Zwinge oder das Auslaufen von Farbe oder anderen Überzügen nach oben über die Oberkante der Zwin­ ge aus ihrem Inneren ausschließt.

Die Deckschicht 16 erstreckt sich nach unten in eine zweck­ dienliche Ausnehmung in der Mitte des Kerns, wie beispiels­ weise bei 32, bildet eine Schlaufe unter der Bodenmitte des Kerns 33 (sh. Fig. 3) und erstreckt sich wie bei 34 in eine zweckdienliche Ausnehmung auf der Bodenseite des Kerns nach oben (sh. Fig. 3), um einen schlaufenartigen Verbindungsteil zwischen der Deckschicht auf der Ober- und Unterseite des Kerns zu bilden, welcher mechanisch die Trennung des Kerns von der Deckschicht ausschließt.

Die mit 35 bezeichnete Oberkante der Deckschicht 16 liegt teilweise gegen eine Schulter 29 an, die unmittelbar unter­ halb des Kanals 24 geformt ist, wodurch ein Gleiten der Deck­ schicht 16 in Richtung des Aufhängeabschnitts 18 verhindert wird.

Im Unterende des Stiels im Übergangsbereich zwischen dem Schaftabschnitt 17 und dem aufgeweiteten Abschnitt 19 ist auf beiden Seiten des Stiels eine Griffdelle vorgesehen, wie dies am besten aus Fig. 3 ersichtlich ist. Konkave Bereiche 37, 38 der Deckschicht 16 folgen der Kontur der Griffmulden 36, so daß ein Benutzer seinen Daumen und Zeigefinger in die bei­ den Griffmulden 37, 38 während der Benutzung legen kann. Die­ se Anordnung der Griffmulden 37, 38 in der veranschaulichten, sehr dichten Lage am Unterende des Stiels und oberhalb der Zwinge gewährleistet einen nahezu maximale Kontrolle des Pin­ selkopfes 12 durch den Benutzer während des Farbauftrags. Die Anordnung der Griffmulden verringert ferner die Muskelan­ strengungen, welche die Arbeit mit einem Pinsel mit sich bringt, indem die Griffmulden eine natürlichere und weniger anstrengende Position der Hand einnehmen lassen, während der Pinselkopf 12 beim Farbauftrag manipuliert wird, d. h. im Ge­ gensatz zu dem üblichen größeren Abstand, wie er üblicherwei­ se bei bekannten Pinseln vorliegt. Unter Bezugnahme auf einen gerade zylinderförmigen Stiel als die am meisten nachteilige Stielkonstruktion ist offensichtlich, daß die hier beschrie­ bene Form zunächst aus einem faßförmigen Abschnitt zur Auf­ nahme von mindestens drei Fingern der Hand des Benutzers in Verbindung mit den Griffmulden 37, 38 besteht, welche die na­ türlichste und folglich am wenigsten die Hand ermüdende Griffkonfiguration gewährleistet.

Aus den Fig. 2 und 3 ist ersichtlich, daß die Dicke 39 am Übergangsbereich zwischen dem Schaftabschnitt 17 und dem auf­ geweiteten Abschnitt 19 des Kerns geringer ist als die Dicke des Bodenabschnitts 19 des Kerns. Indem eine Dicke 36 zwi­ schen den Griffmulden 37, 38 vorgesehen ist, welche lediglich dick genug ist, um die minimal erforderliche Steifigkeit und strukturelle Festigkeit des Pinsels zu gewährleisten, wird die Kontrolle der Borsten verbessert, da der vergleichsweise geringe Abstand zwischen Daumen und Zeigefinger des Benutzers beim Betrieb im Vergleich mit dem Abstand zwischen Daumen und Zeigefinger bei üblichen Pinselstielen dies ermöglicht. Es ist offensichtlich, daß je dichter die beiden Finger der menschlichen Hand während einer manipulierenden Bewegung der Hand aneinanderliegen, desto feiner ist die Kontrolle, die der Benutzer über das gegriffene Objekt hat. Dies halbmond­ förmige geneigte Fläche 43 am Unterabschnitt des Stiels wirkt als ästhetisch angenehmer Übergangsabschnitt zwischen der kleinen, durch die Dicke 39 im Griffmuldenbereich gebildeten Form und der wesentlich größeren Abmessung 41 im Verbindungs­ bereich zwischen Zwinge und Handgriff. Andere Formen ein­ schließlich eines scharfen rechten Winkels können jedoch ebenfalls verwendet werden. Eine Anzahl von Nuten sind bei 44, 45 in der Deckschicht 16 gezeigt. Die Nuten 44, 45 bilden ein Lager für den Daumen des Benutzers für den Fall, daß es der Benutzer während der Verwendung bequemer empfindet, sei­ nen Daumen am Bodenabschnitt 19 des Griffes anstelle in einer Griffmulde 37, 38 zu plazieren. Die Nuten stellen ferner ein Mittel dar, um das Abgleiten des Daumens des Benutzers oder eines anderen Fingers zu verhindern, welcher anstelle in ei­ ner der Griffmulden 37, 38 auf den Nuten ruht. Die Nuten sind für das Auge ästhetisch angenehm und können jedoch vom funk­ tionellen Standpunkt her durch eine große Anzahl anderer Kon­ struktionen ersetzt werden, wie beispielsweise kleine Vertie­ fungen oder knotenartige Konfigurationen.

Die Zwinge 13 ist von üblicher Konstruktion und wird in übli­ cher Weise mit dem Unterende des Stiels verbunden, wobei die freiliegende Kante der Zwinge mit 45 bezeichnet ist. Im vor­ liegenden Fall wurde die Zwinge durch Krimpfen mit dem Pin­ selkopf und dem Stiel verbunden, obwohl Nägel ebenfalls ver­ wendet werden können.

Ein insbesondere einzigartiges Merkmal der Erfindung ist in den Fig. 1 und 3 in Gestalt der Kernvorsprünge 46, 47, 48 und 49 veranschaulicht. Wie am besten aus Fig. 3 ersicht­ lich, erstrecken sich die Vorsprünge 48 und 49 nach außen in die Ebene der Oberfläche der Deckschicht 16. Die Vorsprünge sind bevorzugt einstückig mit dem Kern 15 während des Gießens des Kerns hergestellt. Im vorliegenden Fall sind, wie in Fig. 1 veranschaulicht, die Vorsprünge rhombenförmig, es ist jedoch offensichtlich, daß praktisch jede Form möglich ist, einschließlich der Kreisform. Die Vorsprünge erleichtern er­ heblich das Herstellungsverfahren, indem sie die Erzeugung eines gleichmäßigen Produkts bei hoher Geschwindigkeit ermög­ lichen, so daß die Erfindung zu einem Preis erhältlich ist, den der Massenmarkt des Verbrauchers bezahlen kann. Die hier rhombenförmigen Vorsprünge werden als weitere mechanische Verriegelung zwischen dem Kern 15 und der Deckschicht 16 wirksam, um dadurch ein Gleiten zwischen dem Kern 15 und der Deckschicht 16 zu verhindern.

Insbesondere nach Gießen des Kerns einschließlich der Vor­ sprünge 46 bis 49 wird der so geformte Kern in einer zweiten Gießformhöhlung angeordnet und die Deckschicht 16 durch Spritzgießen um den Kern 15 hergestellt. Anbetracht der dün­ nen Stärke der Deckschicht 16 und der großen Entfernung, die das heiße Spritzgießmaterial fließen muß, und der daraus re­ sultierenden erforderlichen Drücke, die während des Gießens der Deckschicht auftreten, muß der Kern 15 von der Oberfläche der Gießformhöhlung im Abstand verspannt werden, um zu ge­ währleisten, daß das Material der Deckschicht den Kern an al­ len Stellen in der gewünschten Stärke umhüllt. Die Vorsprünge 46 bis 49 dienen dazu, den Kern 15 in der gewünschten Lage in der zweiten Gießformhöhlung zu halten, so daß die Vorsprünge dadurch tatsächlich als Abstandshalter wirksam werden, um den Kern in einer genauen vorbestimmten Position bezüglich der zweiten Gießformhöhlung zu halten. Die Vorsprünge sind hier­ bei derart geformt, daß deren Oberflächen, wie in Fig. 3 mit 50 angedeutet, an der Wandung der zweiten Gießformhöhlung an­ liegen, so daß das eingespritzte Material, wie in den Fig. 1 und 3 angedeutet, um die Vorsprünge herumfließen kann, je­ doch nicht zwischen die Oberflächen der Vorsprünge und die Oberfläche der Gießformhöhlung gelangen kann. Als Folge hier­ von sind die Oberflächen der Vorsprünge fluchtend mit der Oberfläche der Deckschicht 16 und erzeugen eine dekorative, für das Auge angenehme Erscheinung.

Es wird nunmehr auf die Ausführungsform gemäß den Fig. 5 bis 7 bezug genommen, aus welchen ersichtlich ist, daß hier ein Lack- oder Wandpinsel für allgemeine Zwecke mit einem halbbiberschwanzförmigen Stiel veranschaulicht ist. Gleiche Bezugszeichen wurden verwendet, um Teile zu bezeichnen, die gleich oder ähnlich den entsprechenden, in den Fig. 1 bis 4 veranschaulichten Teilen sind.

Im vorliegenden Fall ist lediglich ein einziges Paar von Vor­ sprüngen 52, 53 verwendet, da der Kern ausreichend kurz ist, um im Abstand von der Wandung der zweiten Gießformhöhlung le­ diglich mittels des einen Paares von Vorsprüngen gehalten zu werden.

Im vorliegenden Fall steht, wie bei 53 angezeigt, die Unter­ kante des freiliegenden Abschnitts der Deckschicht 16 in ih­ rem fertigen Zustand nach außen über die Dicke der Zwinge 13, um eine erhebliche Strecke vor. Somit wird, selbst falls sich die Zwinge geringfügig an ihrer Oberkante lösen sollte, diese Oberkante dennoch innerhalb oder fluchtend mit der Außenab­ messung der Deckschicht 16 verbleiben, so daß das Verlet­ zungsrisiko für den Benutzer oder das Eindringen oder Aus­ dringen von Farbe, Lösungsmittel oder anderer Flüssigkeit zwischen der Deckschicht 16 und der Zwinge 15 im Vergleich mit der Bauart gemäß den Fig. 1 bis 4 verringert ist.

Die Dicke der weichen Deckschicht 16 des Stiels variiert zwi­ schen einer Dicke in der Größenordnung von etwa 0,030 Zoll bis etwa 0,125 Zoll. Unterhalb von 0,030 Zoll ist es schwie­ rig, das Material über die Länge des Kerns 15 durch einen derartig kleinen Raum zu drücken. Falls das Material der Deckschicht dicker als etwa 0,125 Zoll ist, ist die Fließfä­ higkeit zwar exzellent, jedoch kann die fertige Struktur zu flexibel für eine leichte Benutzung sein, und die Kosten wür­ den erheblich zunehmen, da das Material der Deckschicht teu­ rer ist als das Material, aus welchem der Kern 15 hergestellt wird. Insbesondere sollte daher bevorzugt die Dicke des Mate­ rials 30 der Deckschicht in der Größenordnung zwischen 0,050 Zoll bis etwa 0,075 Zoll betragen.

Das Kernmaterial ist bevorzugt Polypropylen. Das bevorzugte Material des Stielüberzugs oder Material für den sicheren Griff ist ein thermoplastisches Elastomer (TPE). Ein Beispiel wäre Santopren, welches ein auf Polypropylen basierendes TPE mit darin verteiltem, vulkanisiertem Gummi ist. Da beide Ma­ terialien auf der Basis von Polypropylen sind, gibt es eine bessere chemische und/oder durch Wärme hervorgerufene Bindung zwischen beiden Substraten, als dies bei stärker unterschied­ lichen Materialien möglich wäre. Es ist offensichtlich, daß eine Bindung durch warmverschmelzen oder chemische Reaktion oder sowohl Warmverschmelzen und chemische Reaktion herge­ stellt werden kann, was von den speziellen Materialien, Zei­ ten, Temperaturen und verwendeten Drücken abhängt. Besonders bevorzugt wird die Deckschicht 16 an dem Kern 15 nicht nur durch die mechanischen Verriegelungen, sondern ebenfalls in gewissem Grade durch eine Bindung durch Wärme und/oder chemi­ sche Reaktion verankert.

Andere Materialien können für das Kernmaterial verwendet wer­ den, wie beispielsweise Polyäthylen mit dem Santopren TPE- Überzug. Beide Materialien gehören zur Polyolefinfamilie und würden sich verbinden und zufriedenstellend arbeiten, jedoch wahrscheinlich nicht genauso gut wie Materialien, die auf gleichen Komponenten basieren. Andere Grundmaterialien, wie beispielsweise Mischungen aus Polypropylen und Polyäthylen, können ebenfalls verwendet werden.

Noch weitere Materialkombinationen könnten verwendet werden. Beispielsweise ist Kraton ein auf Styren basierendes TPE, welches verwendet werden kann. Es wäre jedoch nicht genauso effektiv wie Santopren, da das Basismaterial Styren ist, wel­ ches keinen so guten Lösungsmittelwiderstand gegen Farblö­ sungsmittel aufweist, wie Santopren. Es wäre jedoch für auf Latex oder Wasser basierende Systeme zufriedenstellend an­ wendbar, jedoch nicht auflösungsmittelhaltige Überzüge. Po­ lyvinylchlorid (PVC) kann ebenfalls verwendet werden, jedoch ähnlich wie Kraton hat das PVC einen begrenzten Widerstand gegen nicht auf Wasser basierende Lösungsmittel. Eine Anzahl anderer Kern- und Deckschichtmaterialien können verwendet werden, um diese Art von Pinselstiel herzustellen, jedoch weisen die oben beschriebenen Materialien einen vergleichs­ weise hohen Widerstand gegen sämtliche Farblösungsmittel und geringe Herstellungskosten für einstückig geformte Stiele auf.

Wie erwähnt, bezieht sich die obenstehende Beschreibung auf einen in zwei Spritzvorgängen gegossenen Stiel. Andere Stiel­ formen können ebenfalls verwendet werden, wie beispielsweise das Aufschieben eines geformten Mantels aus Griffmaterial über einen Stielkern. Ein TPE, PVC, Polyester oder Urethan­ schaum oder sogar ein Gummimaterial kann über einen Stielkern geschoben werden. Dieses Aufschieben könnte ähnlich sein wie bei einem Fahrradhandgriff und es könnte mechanisch in einer Ausnehmung verankert werden, wobei jedoch erhebliche Nachtei­ le bei derartigen alternativen Verfahren bestehen, mit dem Ergebnis, daß die beschriebene und dargestellte Konstruktion stark bevorzugt ist.

Obwohl eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung in der vorstehenden Beschreibung dargestellt und beschrieben wurde, ist dem Fachmann auf diesem Gebiet offensichtlich, daß Ab­ wandlungen und Verbesserungen durchgeführt werden können. Folglich ist beabsichtigt, daß der schutzbereich der vorlie­ genden Erfindung durch die folgenden Patentansprüche inter­ pretiert unter Berücksichtigung des einschlägigen Standes der Technik definiert wird und nicht durch den Umfang der vorste­ henden beispielhaften Beschreibung.

Sämtliche aus der Beschreibung, den Ansprüchen und Zeichnun­ gen hervorgehenden Merkmale und Vorteile der Erfindung, ein­ schließlich konstruktiver Einzelheiten und räumlicher Anord­ nungen, können sowohl für sich als auch in beliebiger Kombi­ nation erfindungswesentlich sein.

Claims (20)

1. Pinselstiel, gekennzeichnet durch folgende Bestandteile und Einzelheiten:
der Pinselstiel weist ein nahes Ende und ein entferntes Ende auf, das nahe Ende ist an einem Pinselkopf befestigbar, der Stiel weist einen Kern, welcher die Festigkeit und Starrheit des Stiels gewährleistet und der sich vom nahen Endabschnitt zum entfernten Ende erstreckt, der Stiel weist ferner eine Schicht aus Greifmaterial auf, welche mindestens einen erheb­ lichen Teil des Kerns überlagert, und das Greifmaterial weist bezüglich der Kompressibilität, Flexibilität und Rutschfe­ stigkeitseigenschaften die Charakteristika eines gummiähnli­ chen Materials oder Weichplastik auf.

2. Pinselstiel nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Daumen- und Fingersteuereinrichtungen, welche dicht an dem entfernten Ende des Stiels angeordnet sind, wobei die Steuereinrichtun­ gen eine Vertiefung auf beiden, einander gegenüberliegenden Seiten des Stiels sind, die eine Größe aufweisen, welche groß genug ist, um bequem den Daumen und einen Finger eines Benut­ zers während der Verwendung aufzunehmen, wobei sich die Schicht aus Greifmaterial in jede der Vertiefungen erstreckt.

3. Pinselstiel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Kerns im Bereich zwischen den einander gegen­ überliegend angeordneten Vertiefungen geringer ist als die Dicke des Kerns an Stellen, die weiter von dem entfernten En­ de des Stiels entfernt liegen.

4. Pinselstiel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen zum Verriegeln des Kerns mit der Schicht aus Greifmaterial vorgesehen sind.

5. Pinselstiel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungseinrichtungen mechanische Verriegelungsein­ richtungen sind.

6. Pinselstiel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanischen Verriegelungseinrichtungen Vorsprünge ent­ halten, welche sich nach außen von dem Kern erstrecken.

7. Pinselstiel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge mit der Oberfläche der Schicht aus Greifmate­ rial fluchten.

8. Pinselstiel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern und das Greifmaterial mindestens teilweise miteinan­ der verbunden sind.

9. Pinselstiel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern und das Greifmaterial durch Wärme miteinander ver­ bunden sind.

10. Pinselstiel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Daumen- und Fingersteuereinrichtung nahe dem entfernten Ende des Stiels angeordnet ist, daß die Steuereinrichtungen eine Vertiefung auf jeder der einander gegenüberliegenden Seiten des Pinselstiels sind, deren Größe groß genug ist, um bequem den Daumen und einen Finger eines Benutzers während der Verwendung aufzunehmen, und daß sich die Schicht aus Greifmaterial in jede der Vertiefungen erstreckt.

11. Pinselstiel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Kerns im Bereich zwischen den einander gegen­ überliegend angeordneten Vertiefungen geringer ist als die Dicke des Kerns an Stellen, die von dem entfernten Ende des Stiels weiter entfernt liegen.

12. Pinselstiel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der Schicht aus Greifmaterial sich um den entfernten Endabschnitt des Stiels erstreckt.

13. Pinselstiel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am entfernten Ende des Stiels Einrichtungen zur Befestigung des Stiels am oberen Endabschnitt eines Pinselkopfes vorgese­ hen sind, und daß die Befestigungseinrichtungen Dichtmittel einschließen, die geeignet sind, eine Dichtung gegenüber dem naheliegenden Ende des Pinselkopfes herzustellen.

14. Pinsel, gekennzeichnet durch folgende Bestandteile: der Pinsel enthält einen Pinselstiel, der Pinselstiel weist ein nahes Ende und ein entferntes Ende auf, das entfernte En­ de ist geeignet, um an einem Pinselkopf befestigt zu werden, der Stiel weist einen Kern auf, welcher die Stärke und Starr­ heit des Stiels gewährleistet und der sich von seinem nahen Endabschnitt zum entfernten Ende erstreckt, der Stiel weist weiter eine Schicht aus Greifmaterial auf, welche mindestens einen erheblichen Abschnitt des Kerns überlagert, das Greif­ material weist bezüglich der Kompressibilität und Flexibili­ tät die Eigenschaften von gummiähnlichen Materialien oder Weichplastik auf, und einen Pinselkopf, wobei der Pinselkopf eine Vielzahl von Pinselborsten enthält, die zu einer selbst­ stehenden Gruppe von Borsten zusammengefaßt sind und zweck­ dienlich sind, Überzüge aufzutragen und ferner Einrichtungen zum Befestigen des oberen Endabschnitts der selbststehenden Gruppe von Borsten an dem entfernten Endabschnitt des Pinsel­ stiels.

15. Pinsel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungseinrichtungen durch eine Zwinge gebildet sind, und daß ein entfernter Endabschnitt der Schicht aus Greifma­ terial eine Dichtung mit der Zwinge bildet.

16. Pinsel nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der entfernte Endabschnitt der Schicht aus Greifmaterial sich nach außen über die Oberkante der Zwinge erstreckt, um da­ durch einen Kontakt zwischen der Oberkante der Zwinge und dem Fleisch eines Benutzers auszuschließen.

17. Verfahren zur Herstellung eines Pinselstiels, gekenn­ zeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
Formen eines Kernteils der erforderlichen Festigkeit und Starrheit für einen Pinselstiel, der Verfahrensschritt des Formens schließt gleichzeitig das Formen einstückiger Vor­ sprünge ein, welche sich nach außen von dem Hauptkörper des Kernteils erstrecken, Anordnen des Kernteils mit seinen ein­ stückigen Vorsprüngen in einer Formhöhlung, Formen einer Schicht aus Greifmaterial mit den Eigenschaften eines gum­ miähnlichen Materials oder Weichplastik hinsichtlich der Kom­ pressibilität und Nachgiebigkeit, um die Vorsprünge und min­ destens einen erheblichen Abschnitt des Kernteils, wodurch eine mechanische Verriegelung zwischen der Schicht aus Greif­ material und den Vorsprüngen hergestellt wird, welche einer Trennung des Kernteils von der Schicht des Greifmaterials wi­ dersteht.

18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der nach außen gerichteten Dimension der einstücki­ gen Vorsprünge gleich der Dicke der Schicht aus Greifmaterial ist, wodurch die freiliegende Oberfläche der Vorsprünge mit der Oberfläche der Schicht aus Greifmaterial fluchtet.

19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine teilweise Bindung zwischen dem Kernteil und der Schicht aus Greifmaterial während des zweiten Verfahrens­ schrittes des Formens hergestellt wird.

20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die teilweise Bindung die Bindung mittels Wärme einschließt.