DE19628095A1 - Vakuumschlauchheber für explosionsgefährdete Bereiche - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Vakuumschlauchheber für explosi­ onsgefährdete Bereiche gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.

Vakuumschlauchheber der vorgenannten Art sind in der jüngeren Vergangenheit als Abwandlung derjenigen Vakuumschlauchheber entwickelt worden, die zur Humanisierung und Rationalisierung von Hebevorgängen in zunehmendem Maße in Industrie und Handel eingesetzt werden und auf dem Prinzip beruhen, daß mittels ei­ nes hohen kontinuierlichen Luftstroms von mehreren m³/min in einem komprimierbaren Schlauch in diesem ein Unterdruck von ca. 300 bis 500 mbar erzeugt wird, mit dessen Hilfe an der Ein­ gangsöffnung des Schlauches Lasten in Form ausgedehnter fester und/oder nachgiebiger einteiliger Körper angesaugt und - wenn die Längsachse des Schlauches im wesentlichen vertikal ange­ ordnet und sein seine Ausgangsöffnung aufweisendes Ende an ei­ ner über ihm befindlichen Haltevorrichtung festgelegt ist - durch eine dann einsetzende Verminderung des Schlauchvolumens angehoben werden. Die Haltevorrichtung ist dabei üblicherweise ein an einem mit einer im wesentlichen vertikal ausgerichteten Drehachse versehenen Widerlager angelenkter Ausleger einfacher Konstruktion in Form eines starren Armes, vorzugsweise ein so­ genannter Katzausleger, der den hier als Hubschlauch verwen­ deten vorgenannten komprimierbaren Schlauch an seinem dem Wi­ derlager abgekehrten freien Ende trägt und hält und der in ei­ ner im wesentlichen horizontalen Ebene mit dem anhängenden Hub­ schlauch verschwenkbar ist, wobei letzterer ein vorgegebenes Arbeitsfeld in Gestalt eines schmalen Ringes oder eines Ab­ schnitts eines solchen Ringes überstreicht. Die Unterdruck- oder Vakuumerzeugung wird üblicherweise von einem oder mehreren außerhalb des vorgenannten Arbeitsfeldes ortsfest installierten elektromotorischen Verdichtergebläse (n) bewirkt, das/die mit­ tels mindestens einer flexiblen Verbindungsleitung mit der Aus­ gangsöffnung des Hubschlauches verbunden ist/sind, wobei die Verbindungsleitung normalerweise frei durch den Raum führt und allenfalls an einigen Punkten des Auslegers unter Ausbildung von Schlaufen oder Kehren hängend fixiert ist.

Die bekannten Vakuumschlauchheber für explosionsgefährdete Be­ reiche unterscheiden sich von den vorbeschriebenen Vakuum­ schlauchhebern lediglich dadurch, daß die elektromotorischen Verdichtergebläse zur Vermeidung der Erzeugung von möglicher­ weise eine Explosion auslösenden Funken durch Sätze von einer oder mehreren parallelgeschalteten, druckluftbeaufschlagten Venturi-Düsen an gleichem Ort ersetzt worden sind.

Die vorgenannten Vakuumschlauchheber für explosionsgefährdete Bereiche sind allerdings nur in sehr beschränktem Umfang ein­ setzbar, nämlich nur dort, wo einerseits genügend Raum zur Ver­ fügung steht, um einen starren Ausleger bekannter Art in der erforderlichen Höhe über dem Arbeitsfeld installieren und dann mit diesem Ausleger ein ausreichend großes Arbeitsfeld über­ streichen zu können, und andererseits Betriebsbedingungen vor­ liegen, die eine Gefährdung der Verbindungsleitung(en) zwischen der jeweiligen Einheit zur Unterdruck- bzw. Vakuumerzeugung und der jeweiligen Ausgangsöffnung eines Hubschlauches im Normal­ fall weitgehend ausschließen. Beide vorgenannten Bedingungen sind aber beispielsweise im untertägigen Steinkohlenbergbau nur in Ausnahmefällen erfüllt, obwohl gerade dort die Verwendung einfach aufgebauter und leicht bedienbarer Hebe- und Transport­ vorrichtungen äußerst wünschenswert ist. Der dort zur Verfügung stehende Raum ist in den meisten Fällen äußerst beengt, was sowohl in den Strecken und Streben als auch in den Streb-Strec­ ken-Übergängen zutrifft und vor allem einer Installation der Haltevorrichtung in einer optimalen Nutzhöhe bei vorgegebener Länge des Auslegers entgegensteht; die rauhen Betriebsbedingun­ gen untertage stellen von vornherein ein erhebliches Gefähr­ dungspotential für jede Art von freihängenden - und insbeson­ dere nachzuführenden - Schlauchleitungen oder Kabeln aller Art dar.

Aus diesen Gründen liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die vorbeschriebenen Vakuumschlauchheber dahingehend weiterzuentwickeln, daß sie auch in beengten Räumen und unter erschwerten Betriebsbedingungen - wie sie beispielsweise im un­ tertägigen Steinkohlenbergbau vorliegen - zu verwenden, d. h. einerseits dem jeweils zu überstreichenden Arbeitsfeld optimal anzupassen und andererseits betriebssicher zu betätigen sind.

Diese Aufgabe löst die vorliegende Erfindung mit Hilfe der vollständigen Merkmalskombination des Patentanspruchs 1.

Dabei erweist es sich als besonders vorteilhaft, daß die Ein­ heit zur Erzeugung eines Unterdrucks in Form eines Satzes von einer oder mehreren parallelgeschalteten, druckluftbe­ aufschlagten Venturi-Düsen innerhalb einer Haltevorrichtung angeordnet ist, mit deren Hilfe der Hubschlauch über einem nicht auf einen schmalen Ring oder Ringabschnitt beschränkten Arbeitsfeld verfahrbar ist, daß sowohl die Druckluftzuleitung als auch der Abluftkanal für den Satz der Venturi-Düsen inner­ halb der Haltevorrichtung zu einer Eintrittsöffnung bzw. einem Ausgangsort führen, die sich im allgemeinen außerhalb des Arbeitsfeldes des Hubschlauches befinden, und daß die Verbindungsleitung zwischen der Eingangsseite des Satzes der Venturi-Düsen und dem an der Haltevorrichtung festgelegten Ende des Hubschlauches ebenfalls innerhalb der Haltevorrichtung angeordnet ist, weil mit einem solchen Vakuumschlauchheber er­ reicht wird, daß zunächst sowohl die Einheit zur Erzeugung ei­ nes Unterdrucks in Form eines Satzes von einer oder mehreren parallelgeschalteten, druckluftbeaufschlagten Venturi-Düsen als auch dessen Zu- und Ableitungen, d. h. die Druckluftzuleitung, der Abluftkanal und die Verbindungsleitung zwischen der Ein­ gangsseite des Satzes der Venturi-Düsen und dem an der Halte­ vorrichtung festgelegten Ende des Hubschlauches, im Bereich des Arbeitsfeldes des Hubschlauches innerhalb der Haltevorrichtung angeordnet sind und dadurch weitgehend gegen Beschädigungen von außen, insbesondere durch vorbeitransportierte sperrige Gegen­ stände, durch vorbeifahrende Betriebsmittel, durch herabfallen­ des Gebirge oder herabfallende Kohle oder durch die Betätigung des Vakuumschlauchhebers selbst, geschützt werden. Anderer­ seits sind keine freihängenden Gas- bzw. Druckluftleitungen im Raum zwischen der Haltevorrichtung des Vakuumschlauchhebers und dessen Arbeitsfeld vorhanden, die ihrerseits den freien Durch­ gang im Bereich zwischen Hubschlauch und Widerlager des Vakuum­ schlauchhebers behindern. Darüber hinaus gestattet die vorlie­ gende Weiterentwicklung des Vakuumschlauchhebers vorteilhafter­ weise, den Hubschlauch mittels der Haltevorrichtung nicht nur über einem festliegenden schmalen ring- oder ringabschnittsför­ migen Arbeitsfeld zu verfahren, sondern auch über gekrümmte oder gerade Bahnen oder Bahnabschnitte innerhalb eines kreis- oder teilkreisförmigen oder auch recht- oder mehreckigen Ar­ beitsfeldes, was dann in beengten Räumen wie Strecken und Stre­ ben im untertägigen Steinkohlenbergbau erlaubt, die Haltevor­ richtung trotz der räumlichen Beschränkungen in einer optimalen Nutzhöhe anzuordnen. Außerdem werden mit einer solchen Kon­ struktion eines Vakuumschlauchhebers in vorteilhafter Weise ex­ trem kurze Saugwege mit minimalen Strömungsverlusten sowie eine sehr kompakte Bauweise mit kurzen Rüstzeiten und einem wesent­ lich erleichterten An- und Abtransport zum bzw. vom Einsatzort ermöglicht.

Bei einer Weiterentwicklung des vorliegenden Vakuumschlauchhe­ bers erweist es sich außerdem als sehr vorteilhaft, daß als Venturi-Düsen Ringejektoren verwendet werden, da mit derartigen Konstruktionselementen bekannter Art eine besonders effektive Unterdruck- bzw. Vakuumerzeugung bei minimalem Raumbedarf für die dazu erforderliche Pumpeinheit erreichbar ist.

Als vorteilhaft ist auch eine Ausführungsform des in Rede ste­ henden Vakuumschlauchhebers anzusehen, bei der die Haltevor­ richtung zumindest teilweise als geschlossenes Gehäuse ausge­ bildet ist, dessen Innenraum einerseits mit der Eingangsseite des Satzes der Venturi-Düsen und andererseits mit dem an der Haltevorrichtung festgelegten Ende des Hubschlauches verbunden ist, weil auf diese Art und Weise die Verbindungsleitung zwi­ schen der Eingangsseite der Venturi-Düsen und der Ausgangsöff­ nung des Hubschlauches an dessen an der Haltevorrichtung fest­ gelegten Ende besonders kurz und vor allem strömungsverlustarm auszubilden ist, insbesondere dann, wenn außerdem der Hub­ schlauch mittels einer Dreheinführung sowohl unmittelbar an dem als geschlossenes Gehäuse ausgebildeten Teil der Haltevorrich­ tung festgelegt als auch mit dessen Innenraum verbunden ist.

Vorteilhaft ist weiterhin auch eine Ausführungsform des erfin­ dungsgemäßen Vakuumschlauchhebers, bei der die Haltevorrichtung als an einem mit einer im wesentlichen vertikalen Drehachse versehenen Widerlager angelenkter Knickarm-Ausleger ausgebildet ist, dessen Knickgelenk eine zur Drehachse des Widerlagers par­ allele Drehachse aufweist und der den Hubschlauch im Bereich seines freien Endes trägt und hält, da mit einer solchen Anord­ nung jeder gewünschte, bei einem durch das Knickgelenk halbier­ ten Knickarm auch jeder beliebige Ort innerhalb des durch den gestreckten Knickarm definierten Halbkreises oder Kreisaus­ schnittes von dem an der Eingangsöffnung des Hubschlauches an­ geordneten Sauggreifer erreichbar ist, d. h. insbesondere auch jeder Ort innerhalb eines Bereiches, der durch beengte Raumver­ hältnisse - wie sie beispielsweise im untertägigen Steinkohlen­ bergbau vorliegen - kleiner und von anderer geometrischer Ge­ stalt als der durch den gestreckten Knickarm definierte Halb­ kreis oder Kreisausschnitt ist. Damit ist es jedoch vorteilhaf­ terweise möglich, den Vakuumschlauchheber auch bei vorgegebener optimaler Nutzhöhe und beengten Raumverhältnissen stets dem er­ forderlichen Arbeitsfeld anzupassen.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des vorliegenden Vakuum­ schlauchhebers ist auch gegeben, wenn das Widerlager ortsfest installiert ist, weil dies gestattet, den Vakuumschlauchheber besonders stabil zu verankern, beispielsweise am Stoß oder stoßseitigen Ausbau einer untertägigen Strecke eines Grubenge­ bäudes des Steinkohlenbergbaus, und damit für das Heben und Transportieren auch schwererer Lasten auszulegen.

Bei einer anderen Weiterbildung des vorliegenden Vakuum­ schlauchhebers erweist es sich dagegen als vorteilhaft, daß das Widerlager auf oder an einem verfahrbaren Betriebsmittel in­ stalliert ist, da ein solcher Vakuumschlauchheber zwar vorzugs­ weise auf die Handhabung kleinerer Lasten auszulegen ist, dafür jedoch bezüglich seines Einsatzortes ,sehr flexibel ist, bei­ spielsweise dann, wenn er an geeigneter Stelle auf einem schie­ nengebunden verfahrbaren Walzenschrämlader, auf einem flurge­ bunden verfahrbaren Senklader oder an einem schienengebunden verfahrbaren Transportrahmen einer Einschienenhängebahn ange­ schlagen ist.

Eine vorteilhafte Ausführungsform des in Rede stehenden Vakuum­ schlauchhebers ist auch dann gegeben, wenn zumindest der Be­ reich des freien Endes des Knickarm-Auslegers als geschlossenes Gehäuse ausgebildet ist, dessen Innenraum sowohl mit der Ein­ gangsseite des Satzes der Venturi-Düsen als mittels einer Dreh­ einführung auch unmittelbar mit dem Hubschlauch verbunden ist, der durch die Dreheinführung gleichzeitig am Knickarm-Ausleger festgelegt ist, weil in diesem Falle jedenfalls in dem Über­ gangsbereich zwischen normalerweise vertikal orientiertem Hub­ schlauch und üblicherweise horizontal verlaufendem Ausleger und damit dort auch horizontal verlaufender Verbindungsleitung zwi­ schen Hubschlauch und Eingangsseite der Venturi-Düsen eine sta­ bile und strömungsgünstige Ausgestaltung dieser Verbindungslei­ tung einerseits und eine ebenfalls stabile und definierte An­ lenkung des Hubschlauches am freien Ende des Auslegers erzielt wird.

Eine besonders kurze und strömungsgünstige Gestaltung der Ver­ bindungsleitung zwischen Hubschlauch und Venturi-Düsen läßt sich dabei in vorteilhafter Weise insbesondere dann erreichen, wenn der Satz der Venturi-Düsen in unmittelbarer Nachbarschaft des Bereichs des freien Endes des Knickarm-Auslegers innerhalb des sich vom Knickgelenk zum freien Ende erstreckenden Ausle­ gerarms des Knickarm-Auslegers angeordnet ist und seine Ein­ gangsseite direkt am Innenraum des geschlossenen Gehäuses an­ liegt.

Bei einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Vakuum­ schlauchhebers erweist es sich dagegen als sehr vorteilhaft, daß der Satz der Venturi-Düsen auf der dem Widerlager zugewand­ ten Seite des Knickgelenkes innerhalb des sich vom Widerlager zum Knickgelenk erstreckenden Schwenkarms des Knickarm-Ausle­ gers angeordnet und seine Eingangsseite über eine mittels einer beweglichen Schlauch- oder Dreheinführungsverbindung durch das Knickgelenk führenden Schlauch- oder Rohrleitung mit dem Innen­ raum des geschlossenen Gehäuses verbunden ist, weil zwar in diesem Fall die Verbindungsleitung zwischen Eingangsseite der Venturi-Düsen und Hubschlauch nicht optimal kurz und strömungs­ günstig zu gestalten ist, dafür jedoch eine optimale Balance zwischen dem Gewicht des Schwenkarms und des Auslegerarms des Knickarm-Auslegers und der jeweils auf das Widerlager und das Knickgelenk ausgeübten Drehmomente, insbesondere im belasteten Zustand, herzustellen ist.

Als vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung des vorliegenden Vakuumschlauchhebers anzusehen, bei der die auf der Ausgangs­ seite des Satzes der Venturi-Düsen austretende Abluft mittels einer unmittelbar an diese anschließenden Schlauch- oder Rohr­ leitung, die gegebenenfalls im Bereich des Knickgelenkes durch eine bewegliche Schlauch- oder Dreheinführungsverbindung ver­ vollständigt wird, zunächst kontrolliert bis in den unmittelbar dem Widerlager benachbarten Bereich geführt wird, bevor sie dort abgeblasen wird, da mit einer solchen Anordnung erreicht wird, daß die Abluft der Venturi-Düsen nicht unkontrolliert in den Raum geblasen, sondern gezielt so abgegeben wird, daß sie einerseits keine zusätzliche Staubentwicklung verursacht und andererseits die Tätigkeit von im Bereich des Vakuumschlauchhe­ bers beschäftigten Mitarbeitern auch sonst nicht behindert.

Zum Schutz der Mitarbeiter gegen gesundheitliche Beeinträchti­ gungen läßt sich der in Rede stehende Vakuumschlauchheber vor­ teilhafterweise auch noch dahingehend weiterentwickeln, daß die die Abluft führende Schlauch- oder Rohrleitung zumindest auf einem Teil ihrer Länge als Schalldämpfer ausgeführt wird und/oder daß die die Abluft führende Schlauch- oder Rohrleitung an ihrem im Bereich des Widerlagers befindlichen Ende durch eine Staubfiltereinrichtung bekannter Art abgeschlossen wird.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Vakuumschlauchhebers liegt auch dann vor, wenn die Druckluftzu­ leitung in dem unmittelbar dem Widerlager benachbarten Bereich in die Haltevorrichtung eintritt und gegebenenfalls im Bereich des Knickgelenkes als bewegliche Schlauchverbindung ausgeführt ist, da damit insbesondere äußere Beschädigungen der Druckluft­ zuleitung weitgehend verhindert werden und andererseits vermie­ den wird, daß im Falle eines doch auftretenden Berstens der Druckluftzuleitung umherwirbelnde Teile oder freie Endab­ schnitte dieser Zuleitung Beschädigungen von Sachen oder Ver­ letzungen von Menschen verursachen können.

Vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung des vorliegenden Vaku­ umschlauchhebers, bei der der Hubschlauch teleskopierbar ist oder bei der der Hubschlauch eine Ziehharmonikastruktur auf­ weist, da dies bekannte und bewährte Möglichkeiten sind, um auf einfache Weise nach dem Ergreifen einer einstückigen festen oder nachgiebigen Last mittels eines an der Eingangsöffnung des Hubschlauches angeordneten Sauggreifers eine Komprimierung des Hubschlauches und damit ein Anheben der Last zu erreichen.

Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Vakuumschlauchhebers sind in der Zeichnung dargestellt.

Es zeigen:

Fig. 1: Längsschnitt durch einen schematisch dargestellten Vakuumschlauchheber, dessen Hubschlauch vom freien Ende eines Knickarm-Auslegers gehalten wird und des­ sen Unterdruck- bzw. Vakuumerzeugung innerhalb des Knickarm-Auslegers mittels eines Satzes von Venturi-Düsen erfolgt.

Fig. 2: Längsschnitt durch einen Vakuumschlauchheber in sche­ matischer Darstellung mit einer gegenüber dem Vakuum­ schlauchheber der Fig. 1 abgeänderten Anordnung des Satzes der Venturi-Düsen im Knickarm-Ausleger.

Die Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemä­ ßen Vakuumschlauchheber 1, der zunächst ein Widerlager 2, einen daran angelenkten Knickarm-Ausleger 3 mit einem Schwenkarm 4, einem Knickgelenk 5 und einem Auslegerarm 6 sowie einen am freien Ende 7 des Knickarm-Auslegers 3 festgelegten Hubschlauch 8 aufweist.

Das Widerlager 2 ist im dargestellten Fall als an einer Mauer oder Wand 9 angeschlagen dargestellt, doch kann statt dessen selbstverständlich auch jeder andere geeignete Anschlagpunkt verwendet werden, beispielsweise der Stoß einer unterirdischen Strecke im Grubengebäude eines Steinkohlenbergwerks oder auch ein oder mehrere Elemente des stoßseitigen Ausbaus einer sol­ chen Strecke oder aber auch eine auf oder an einem verfahrbaren Betriebsmittel wie einem Walzenschrämlader, einem Senklader oder einem Transportrahmen einer Einschienenhängebahn angeord­ nete spezielle Halterung. Das Widerlager 2 umfaßt eine im we­ sentlichen vertikal ausgerichtete Achse 10, die den Schwenkarm 4 des Knickarm-Auslegers 3 hält und diesem ermöglicht, um die ihre Symmetrieachse darstellende, im wesentlichen vertikal aus­ gerichtete Drehachse 11 verschwenkt zu werden. Dabei kann die dargestellte Konstruktion der Achse selbstverständlich auch durch jede andere gleichwirkende Anordnung bekannter Art veri­ fiziert werden, beispielsweise durch eine solche, bei der das Widerlager 2 nur zwei gegenüberliegende Lagerschalen zur Auf­ nahme je eines kraftschlüssig oder einstückig mit dem Schwenk­ arm 4 verbundenen Zapfens aufweist und die Zapfen parallel zur Drehachse 11 miteinander fluchtend angeordnet sind.

Der vom Widerlager 2 verschwenkbar gehaltene Schwenkarm 4 des Knickarm-Auslegers 3 kann entweder ein geschlossenes Gehäuse oder eine einen Hohlraum einschließende gitterartige Struktur aus kraftschlüssig miteinander verbundenen Streben sein, das/die in seinem/ihrem Innenraum in jedem Fall zumindest einen Teilabschnitt einer Druckluftzuleitung 12 und einer von einer Unterdruck- bzw. Vakuumerzeugungseinheit 13 abgehenden Abluftleitung 14 trägt, wobei die Druckluftzuleitung 12 von ei­ ner hier nur durch den Pfeil 15 symbolisierten externen Druck­ luftquelle, vorzugsweise einer vorhandenen Versorgungsleitung, gespeist wird und im Bereich des Widerlagers 2 in den Schwen­ karm 4 eintritt und die Abluftleitung 14, die im dargestellten Fall vorteilhafterweise - aber nicht zwangsläufig - zumindest abschnittsweise als Schalldämpfer 16 bekannter Art, beispiels­ weise als Reflexionsschalldämpfer, ausgebildet ist, die von der Unterdruck- bzw. Vakuumerzeugungseinheit 13 kommende Abluft ebenfalls in den Bereich des Widerlagers 2 führt und dort über einen Abluftkamin 17 an definierter und unkritischer Stelle in den freien Raum abgibt, was im dargestellten Fall durch die Pfeile 18 symbolisiert wird. Der Abluftkamin 17 ist im vorlie­ genden - jedoch nicht zwangsläufigen - Fall noch mit einem Staubfilter 19 versehen.

An dem dem Widerlager 2 abgekehrten Ende weist der Schwenkarm 4 ein Knickgelenk 5 auf, das eine der Drehachse 11 des Widerla­ gers 2 parallel ausgerichtete Drehachse 20 besitzt und den Aus­ legerarm 6 des Knickarm-Auslegers 3 derart hält, das der Ausle­ gerarm 6 relativ zum Schwenkarm 4 um die Drehachse 20 in einer im wesentlichen horizontal ausgerichteten Ebene verschwenkbar ist. Die dargestellte Konstruktion des Knickgelenkes 5 mit ei­ ner durch mehrere Paare von Lagerflanschen 21, die jeweils kraftschlüssig oder einstückig mit dem Schwenkarm 4 einerseits und dem Auslegerarm 6 andererseits verbunden sind, hindurchfüh­ rende gemeinsame Achse 22 ist dabei ebenfalls nicht zwangsläu­ fig, sondern kann auch mittels jeder anderen gleichwirkenden Anordnung bekannter Art, beispielsweise einzelnen Lagerzapfen an den Lagerflanschen des einen Arms 4, 6 und komplementären La­ gerschalen in den Lagerflanschen des anderen Arms 6, 4, verifiziert werden. Das Knickgelenk ist im dargestellten Fall au­ ßerdem mit einer Dreheinführung 23 bekannter Art versehen, die den im Schwenkarm 4 befindlichen Abschnitt der Abluftleitung 14 luftdicht mit einem weiteren Abschnitt dieser Abluftleitung 14 im Auslegerarm 6 verbindet. Dies kann selbstverständlich auch auf andere bekannte Art und Weise verifiziert werden, bei­ spielsweise mittels eines Satzes von einem oder mehreren flexi­ blen Schläuchen im Bereich des Knickgelenkes 5 entsprechend der hier gezeigten - aber ebenfalls nicht zwangsläufigen - Über­ brückung des Knickgelenkes 5 durch die Druckluftzuleitung 12 mittels einer flexiblen Schlauchverbindung 24.

Der am Knickgelenk 5 angelenkte Auslegerarm 6 ist ebenfalls un­ ter Ausbildung eines Hohlraums entweder als geschlossenes Ge­ häuse oder zumindest teilweise als gitterartige Struktur aus kraftschlüssig miteinander verbundenen Streben ausgebildet, wo­ bei es allerdings als vorteilhaft anzusehen ist, wenn zumindest ein Teilbereich des Auslegerarms 6 am freien Ende 7 des Knickarm-Auslegers 3 tatsächlich ein geschlossenes Gehäuse dar­ stellt - wie im weiteren noch im Detail beschrieben wird. Das Gehäuse bzw. die gitterartige Struktur des Auslegerarms trägt in seinem/ihrem Innenraum im dargestellten Fall einerseits eine Unterdruck- bzw. Vakuumerzeugungseinheit 13 in Form eines Satzes parallelgeschalteter, druckluftbeaufschlagter Venturi-Düsen bekannter Art, beispielsweise Ringejektoren, und anderer­ seits einen weiteren Abschnitt der Abluftleitung 14, der hier von der Ausgangsseite des Satzes der Venturi-Düsen 13 zur Dreh­ einführung 23 im Knickgelenk 5 führt. Im Bereich des freien Endes 7 des Knickarm-Auslegers 3 trägt und hält der Auslegerarm 6 außerdem mittels einer um eine im wesentlichen vertikal ori­ entierte Drehachse 25 gegenüber dem Auslegerarm 6 ver­ schwenkbaren Dreheinführung 26 einen Hubschlauch 8, der von dieser Dreheinführung 26 im wesentlichen senkrecht nach unten hängend gehalten wird. Die mit der Dreheinführung 26 identische Ausgangsöffnung des Hubschlauches 8 muß innerhalb des Ausle­ gerarms 6 über eine luftdichte Verbindungsleitung 27 mit der Eingangsseite des Satzes der Venturi-Düsen 13 verbunden sein, was im vorliegenden - allerdings ebenfalls nicht zwangsläufigen - Fall in einfacher Weise dadurch verifiziert ist, daß der ge­ samte Bereich des freien Endes 7 des Knickarm-Auslegers 3 unter Einschluß der Dreheinführung 26 und der Eingangsseite des Satzes der Venturi-Düsen 13 als geschlossenes Gehäuse 28 ausge­ bildet ist.

Der Hubschlauch 8 weist zur Gestattung einer Komprimierung bzw. Entspannung seiner Längenausdehnung im dargestellten Fall eine Ziehharmonikastruktur auf, die allerdings auch durch jede gleichwirkende Anordnung bekannter Art ersetzbar ist, bei­ spielsweise durch eine teleskopartige Rohr- und/oder Schlauchanordnung, und trägt an seinem unteren, der Dreheinführung 26 abgekehrten Ende einen Sauggreifer 29 bekannter Art, an dem zur Betätigung des gesamten Vaku­ umschlauchhebers 1 ein Handgriff 30 angeordnet ist, der seiner­ seits mit einem aus einem oder mehreren Betätigungsorganen, vorzugsweise in Form von Knopfschaltern, bestehenden Steuer­ ventil 31 für die Betätigung der Unterdruck- bzw. Vakuumerzeu­ gungseinheit 13 versehen ist. Beim Einschalten dieser Unter­ druck- bzw. Vakuumerzeugungseinheit 13 entsteht am Sauggreifer 29 ein Unterdruck von ca. 300 bis 500 mbar, der es gestattet, mit diesem Sauggreifer 29 zunächst eine einstückige feste oder auch nachgiebige Last 32 zu ergreifen und diese anschließend durch eine dann erfolgende Komprimierung des durch die Last 32 nach unten abgeschlossenen Hubschlauches 8 anzuheben, wobei sie dann mittels des Handgriffs 30 und des variabel beweglichen Knickarm-Auslegers 3 ohne große körperliche Anstrengung an einen anderen Ort, beispielsweise auf oder an ein Transportmittel in Form eines Förderbandes oder eines Tragrahmens einer Einschienenhängebahn, bewegbar ist.

Der Gegenstand der Fig. 2, bei dem gleiche Bezugszeichen wie in Fig. 1 auch die gleiche Bedeutung wie dort haben, unterscheidet sich von demjenigen der Fig. 1 im wesentlichen dadurch, daß die Unterdruck- bzw. Vakuumerzeugungseinheit 33 in Form eines Satzes parallelgeschalteter, druckluftbeaufschlagter Venturi-Düsen bekannter Art im dargestellten Fall aus Gründen einer günstigen Gewichtsverteilung bereits im Schwenkarm 4 angeordnet ist und demzufolge einerseits die Verbindungsleitung 27 zwi­ schen der mit der Dreheinführung 26 identischen Ausgangsöffnung des Hubschlauches 8 und der Eingangsseite des Satzes der Ven­ turi-Düsen 33 nunmehr von dem geschlossenen Gehäuse 28 bis zur Dreheinführung 23 im Knickgelenk 5 und durch diese hindurch bis in den Schwenkarm 4 verlängert und andererseits die auch hier als Schalldämpfer 16 ausgebildete Abluftleitung 14 entsprechend verkürzt ist. Letzteres gilt dann ebenso bezüglich der Druck­ luftzuleitung 12.

Die anfangs gestellte Aufgabe läßt sich selbstverständlich auch mit anderen gleichwirkenden Mitteln als mit dem im Detail dar­ gestellten Knickarm-Ausleger 3 erfüllen, beispielsweise mit einem teleskopartigen Ausleger oder - zumindest in Spezialfäl­ len - einem starren Ausleger, an dem eine Einheit aus Unter­ druck- bzw. Vakuumerzeugung und Hubschlauchhalterung in Längs­ richtung verschiebbar ist.

Bezugszeichenliste

1 Vakuumschlauchheber
2 Widerlager
3 Knickarm-Ausleger
4 Schwenkarm
5 Knickgelenk
6 Auslegerarm
7 freies Ende des Knickarm-Auslegers
8 Hubschlauch
9 Mauer oder Wand
10 Achse des Widerlagers
11 Drehachse des Widerlagers
12 Druckluftzuleitung
13, 33 Unterdruck- bzw. Vakuumerzeugungseinheiten (Sätze von Venturi-Düsen/Ringejektoren)
14 Abluftleitung
15 symbolischer Pfeil für Druckluftquelle
16 Schalldämpfer
17 Abluftkamin
18 symbolische Pfeile für den Abluftaustritt
19 Staubfilter
20 Drehachse des Knickgelenkes
21 Paare von Lagerflanschen
22 Achse des Knickgelenkes
23, 26 Dreheinführungen
24 flexible Schlauchverbindung
25 Drehachse des Hubschlauches
27 Verbindungsleitung zwischen Hubschlauch und Unterdruck- bzw. Vakuumerzeugungseinheit
28 geschlossenes Gehäuse
29 Sauggreifer
30 Handgriff
31 Steuerventil
32 Last

Claims (16)

1. Vakuumschlauchheber für explosionsgefährdete Bereiche mit einer Einheit zur Erzeugung eines Unterdrucks mittels ei­ nes Satzes von einer oder mehreren parallelgeschalteten, druckluftbeaufschlagten Venturi-Düsen, mit einem längen­ veränderlichen, im wesentlichen vertikal ausgerichteten Hubschlauch, dessen eines Ende an einer Haltevorrichtung in Form eines um eine im wesentlichen vertikal ausge­ richtete Achse verschwenkbaren Auslegers festgelegt und dessen anderes Ende einerseits mit einer üblicherweise einen Handgriff und ein Steuerorgan für die Einheit zur Erzeugung eines Unterdrucks umfassenden Bedieneinheit und andererseits mit einem Sauggreifer - beide von bekannter Art - versehen ist, und mit einer Verbindungsleitung zwi­ schen der Einheit zur Erzeugung eines Unterdrucks und dem an der Haltevorrichtung festgelegten Ende des Hub­ schlauches, dadurch gekennzeichnet,
daß die Einheit (13, 33) zur Erzeugung eines Unterdrucks in Form eines Satzes von einer oder mehreren parallelge­ schalteten, druckluftbeaufschlagten Venturi-Düsen in­ nerhalb einer Haltevorrichtung (3) angeordnet ist, mit de­ ren Hilfe der Hubschlauch (8) über einem nicht auf einen schmalen Ring oder Ringabschnitt beschränkten Arbeitsfeld verfahrbar ist,
daß sowohl die Druckluftzuleitung (12) als auch der Abluftkanal (14) für den Satz der Venturi-Düsen (13, 33) innerhalb der Haltevorrichtung (3) zu einer Eintritts­ öffnung bzw. einem Ausgangsort (17) führen, die sich im allgemeinen außerhalb des Arbeitsfeldes des Hubschlauches (8) befinden, und
daß die Verbindungsleitung (27) zwischen der Eingangsseite des Satzes der Venturi-Düsen (13,33) und dem an der Hal­ tevorrichtung (3) festgelegten Ende des Hubschlauches ebenfalls innerhalb der Haltevorrichtung (3) angeordnet ist.

2. Vakuumschlauchheber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Venturi-Düsen Ringejektoren verwendet werden.

3. Vakuumschlauchheber nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (3) zumindest teilweise als ge­ schlossenes Gehäuse (28) ausgebildet ist, dessen Innenraum einerseits mit der Eingangsseite des Satzes der Venturi-Düsen (13, 33) und andererseits mit dem an der Haltevor­ richtung (3) festgelegten Ende des Hubschlauches (8) ver­ bunden ist.

4. Vakuumschlauchheber nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubschlauch (8) mittels einer Dreheinführung (26) sowohl unmittelbar an dem als geschlossenes Gehäuse (28) ausgebildeten Teil der Haltevorrichtung (3) festgelegt als auch mit dessen Innenraum verbunden ist.

5. Vakuumschlauchheber nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (3) als an einem mit einer im we­ sentlichen vertikalen Achse (10) versehenen Widerlager (2) angelenkter Knickarm-Ausleger (3, 4, 5, 6) ausgebildet ist, dessen Knickgelenk (5) eine zur Drehachse (11) des Wider­ lagers (2) parallele Drehachse (20) aufweist und der den Hubschlauch (8) im Bereich seines freien Endes (7) trägt und hält.

6. Vakuumschlauchheber nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (2) ortsfest installiert ist.

7. Vakuumschlauchheber nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (2) auf oder an einem verfahrbaren Be­ triebsmittel installiert ist.

8. Vakuumschlauchheber nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der Bereich des freien Endes (7) des Knickarm-Auslegers (3, 4, 5, 6) als geschlossenes Gehäuse (28) ausgebildet ist, dessen Innenraum sowohl mit der Ein­ gangsseite des Satzes der Venturi-Düsen (13, 33) als mit­ tels einer Dreheinführung (26) auch unmittelbar mit dem Hubschlauch (8) verbunden ist, der durch die Dreheinfüh­ rung (26) gleichzeitig am Knickarm-Ausleger (3, 4, 5, 6) festgelegt ist.

9. Vakuumschlauchheber nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Satz der Venturi-Düsen (13, 33) in unmittelbarer Nachbarschaft des Bereichs des freien Endes (7) des Knickarm-Auslegers (3, 4, 5, 6) innerhalb des sich vom Knick­ gelenk (5) zum freien Ende (7) erstreckenden Auslegerarms (6) des Knickarm-Auslegers (3, 4, 5, 6) angeordnet ist und seine Eingangsseite direkt am Innenraum des geschlossenen Gehäuses (28) anliegt.

10. Vakuumschlauchheber nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Satz der Venturi-Düsen (13, 33) auf der dem Wider­ lager (2) zugewandten Seite des Knickgelenkes (5) inner­ halb des sich vom Widerlager (2) zum Knickgelenk (5) erstreckenden Schwenkarms (4) des Knickarm-Auslegers (3, 4, 5, 6) angeordnet und seine Eingangsseite über eine mittels einer beweglichen Schlauch- oder Dreheinführungs­ verbindung (23) durch das Knickgelenk (5) führenden Schlauch- oder Rohrleitung (27) mit dem Innenraum des ge­ schlossenen Gehäuses (28) verbunden ist.

11. Vakuumschlauchheber nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Ausgangsseite des Satzes der Venturi-Düsen (13, 33) austretende Abluft mittels einer unmittelbar an diese anschließenden Schlauch- oder Rohrleitung (14), die gegebenenfalls im Bereich des Knickgelenkes (5) durch eine bewegliche Schlauch- oder Dreheinführungsverbindung (23) vervollständigt wird, zunächst kontrolliert bis in den un­ mittelbar dem Widerlager (2) benachbarten Bereich geführt wird, bevor sie dort abgeblasen wird.

12. Vakuumschlauchheber nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die die Abluft führende Schlauch- oder Rohrleitung (14) zumindest auf einem Teil ihrer Länge als Schall­ dämpfer (16) ausgeführt wird.

13. Vakuumschlauchheber nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die die Abluft führende Schlauch- oder Rohrleitung (14) an ihrem im Bereich des Widerlagers (2) befindlichen Ende durch eine Staubfiltereinrichtung (19) bekannter Art abgeschlossen wird.

14. Vakuumschlauchheber nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluftzuleitung (12) in dem unmittelbar dem Wi­ derlager (2) benachbarten Bereich in die Haltevorrichtung (3) eintritt und gegebenenfalls im Bereich des Knickge­ lenkes (5) als bewegliche Schlauchverbindung (24) ausge­ führt ist.

15. Vakuumschlauchheber nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubschlauch (8) teleskopierbar ist.

16. Vakuumschlauchheber nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubschlauch (8) eine Ziehharmonikastruktur auf­ weist.