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DE19627024B4 - Verfahren und Anlage zum kontinuierlichen Zusammenlegen und Verleimen von Furniertafeln zu Furnierschichtplatten - Google Patents

Verfahren und Anlage zum kontinuierlichen Zusammenlegen und Verleimen von Furniertafeln zu Furnierschichtplatten Download PDF

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DE19627024B4
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Werner Dr. Hoffmann
Gerhard Melzer
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Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
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Dieffenbacher GmbH and Co KG
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Abstract

Verfahren zum Zusammenlegen und Verleimen von in mehreren Schichten über- und hintereinander zu verbindenden Furniertafeln zu einem endlosen Strang Furnierschichtplatten, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
a) in kontinuierlicher Arbeitsweise werden die Furniertafeln mit hoher Geschwindigkeit, die gleich der Betriebs- und Preßgeschwindigkeit ist, durch eine Leimauftragsmaschine geführt, dabei nur an ihrer Oberseite mit einer Leimschicht versehen, auf eine mit konstanter Betreibsgeschwindigkeit umlaufendes Übernahmeband aufgelegt und von einem Speicherband mit höherer Geschwindigkeit mit beschleunigender reversierender Übergabenase übernommen, wobei der Leimauftrag jeweils für die als Deckschicht bestimmte Furniertafel aussetzt,
b) die Furniertafeln werden vom Speicherband synchron an ein horizontal reversierendes Beschickband übergeben, das mit seiner Übergabenase ein aus mehreren Furniertafeln bestehendes erstes Furnierpaket jeweils mit Furnierüberstand L der einzelnen Furniertafeln rückversetzt auf einen Rollgang zusammenlegt,
c) das Furnierpaket wird mit seinem vorderen Ende als Drehachse von einem Furnierauflegerollgang aus einem stationären Rollgang mit Winkel α in eine Schräglage angehoben,...

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Zusammenlegen und Verleimen von in mehreren Schichten über- und hintereinander zu verbindenden Furniertafeln zu einem endlosen Strang Furnierschichtplatten und einer Anlage zur Durchführung des Verfahrens.
  • Aus dem bekannten Stand der Technik, von dem die Erfindung ausgeht, ist mit DE 43 32 186 A1 ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kaschieren von Flachmaterial-Zuschnitten bekannt geworden. Hierbei werden minderwertige Trägerbögen mit hochwertigem Material taktweise aus Magazinen entnommen und auf separaten Transportwegen zu einer aus mehreren Rollen bestehenden Kaschiervorrichtung gefördert. Nach einer Beleimung werden diese ausgerichtet, zusammengelegt und unter Druckeinwirkung kaschiert. Um eine flächendeckende Anlage der Bögen aufeinander und ggf. einen Über- oder Unterstand zueinander zu erreichen, werden diese auf eine separate Ausrichtstrecke auflaufen gelassen und gegen separate Ausrichtnocken geschoben.
  • US 4,507,162 A offenbart ein verleimtes Laminatholz und ein Verfahren zur Herstellung eines verleimten Laminatholzes aus kleinen Furnierblättern. Dabei werden die Furnierblätter gleicher Länge und Dicke in mehreren Lagen versetzt zusammengelegt, wobei jeweils ein Abstand in der Länge zueinander vorhanden ist.
  • Eine Vorrichtung zur Beschickung kontinuierlich arbeitender Verbundstoff-Pressen, von der die Erfindung ausgeht, ist durch die DE 23 18 284 A1 (= US 3, 841, 945 A und US 3, 963, 552 A ) bekannt geworden.
  • Nicht gelöst ist mit diesem Stand der Technik das Problem des automatischen Legens von Furnierpaketen und der kontinuierlichen Zuführung dieser Furnierpakete in eine kontinuierlich arbeitende Presse.
    •
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem es möglich ist, automatisch aus großflächigen Furniertafeln (oder -folien) Schichtpakete kontinuierlich zu einer ausreichenden mechanischen Verknüpfung zusammenzuführen, so daß in dem späteren kontinuierlichen Preßvorgang diese Furnierpaketübergangsstellen quasi die gleichen physikalischen.
  • Festigkeitseigenschaften aufweisen, wie das normale bisherige in Sandwich-Bauweise zusammengefügte verpreßte Furnierschichtpaket und eine Anlage zu schaffen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Als Vorteile des Verfahrens und der Anlage nach der Erfindung ist anzuführen, daß die mechanische Verknüpfung der jeweiligen Furnierenden und -anfänge in der Einfädelposition durch eine numerisch kontrollierte Synchronregelung zwischen dem ablaufenden Furnierpaket zur einlaufenden Furniertafel erfolgt, so daß für jede Furnierschicht eine Furnierüberlappung Y gebildet werden kann. Dieser Vorgang wird durch eine Fixierung der zugeführten Furniertafel unterstützt, wobei die Fixierung ebenfalls der Preßgeschwindigkeit der kontinuierlich arbeitenden Presse unterliegt. Das kontinuierliche Legen der Furniertafeln zu Furnierpaketen mit Furnierüberlappungsabstand Y erfolgt über den stetigen Reversierhub, wobei numerisch kontrolliert stets der gleiche geometrische Überlappungsabstand in der Einfädelposition gewährleistet ist. Die Preßgeschwindigkeit der kontinuierlich arbeitenden Presse ist noch steigerungsfähig durch die vorgesehene Vorwärm- bzw. zusätzlichen Heizsysteme mittels UHF-Heizung, das heißt Mikrowellenheizung, in der Vorpresse und im vorderen Teil der kontinuierlich arbeitenden Presse unmittelbar hinter dem Einlaufbereich. Durch die Abbindezeit der Leimschichten durch die kontinuierlich arbeitende Presse sind auch die zeitlichen Abläufe des automatischen Legens der Furnierpakete bestimmt. Diese zeitlichen Abläufe sind auch begrenzt durch die Reversierhubgeschwindigkeit des Speicherbandes und Beschickbandes, so daß in vorteilhafter Weise durch die mehretagige Anordnung der Anlage die Arbeitsgeschwindigkeit der Etagen der gesamten Produktionsgeschwindigkeit der kontinuierlich arbeitenden Presse angepaßt werden kann, in dem die in jeder Etage hergestellten Furniertafelstränge zu einem gemeinsamen Doppelfurniertafelstrang zusammengeführt werden, wobei mit Rücksicht auf die aus der Anwendungspraxis resultierenden Furnierpaketdicken eine zweietagige Lösung vorteilhaft erscheinen lassen. Der gesamte automatische Legevorgang wird numerisch kontrolliert und dahingehend auch gesteuert, daß stets die Oberseiten der Furniertafeln beleimt werden, jedoch die obere Furniertafel des Vliespaketes unbeleimt die Beleimungseinrichtung passiert, in dem die Beleimungseinheit entsprechend freigestellt wird. Um die Verleimung zur nächsten Furniertafel zu gewährleisten, wird die obere Furniertafel an der Hinterkante mit einer separaten Beleimstation beleimt. Die Preßgeschwindigkeiten, d. h. die Produktionsleistung wird in vorteilhafter Weise durch zusätzliche Heizsysteme, zum Beispiel einer integrierten Vorwärmung im Einlaufwalzenstuhl und einer Zusatzheizung in der kontinuierlich arbeitenden Presse selbst mittels Mikrowellen bewirkt. Versuche haben weiterhin gezeigt, daß bei einer rollenden Abstützung in der kontinuierlich arbeitenden Presse, zum Beispiel mittels Rollstangen von 21 mm Durchmesser und einem Rollstangenabstand von 1,5 mm bei Stahlbandstärken ≥ 2,7 mm Furnierschichtplatten einwandfrei hergestellt werden können. Das heißt, die Herstellung solcher Furnierschichtplatten aus einem der erfindungsgemäß kontinuierlich hergestellten Furniertafelsträngen ist ohne weiteres möglich.
    •
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung.
  • Es zeigen:
  • 1 die erfindungsgemäße Anlage in Seitenansicht zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung,
  • 2 die Furnierpaket-Doppelstrangbildung in größerem Maßstab mit Vorpresse und Vorwärmung und
  • 3 im Schnitt I-I und perspektivischer Darstellung den vorderen Bereich der kontinuierlich arbeitenden Presse mit einer zusätzlichen längsseits angeordneten Mikrowellenheizung.
  • 4 bis 9 die kontinuierliche Herstellung eines Furnierpaket-Doppelstranges zur Herstellung eines endlosen Stranges Furnierschichtplatten,
  • 10 zeigt den Furnierpaket-Aufbau mit Furniertafellänge H, Furnierüberstand L und Furnierüberlappung,
  • 11 und 12 Einzelheiten im Bewegungsablauf in der Furniertafel Lege- und Verknüpfungseinrichtung C,
  • 13, 14 und 15 in perspektivischer Darstellung verschiedene Bewegungspositionen in den Abschnitten Doppeletagen-Beschickbandsystem B, Furniertafel Lege- und Verknüpfungseinrichtung C und Furnierpaket-Doppelstrangsystem D,
  • 16 verschieden mögliche Fügevarianten der Furnierpakete,
  • Die 1 zeigt in einer Gesamtübersicht und perspektivischer Darstellung die erfindungsgemäße Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung.
  • Gemäß der Längeneinteilung der Anlage nach 1 bedeuten die Anlagenabschnitte:
    • A Furnierbeleimungseinrichtung,
    • B Doppeletagen-Beschickbandsystem,
    • C Furniertafel Lege- und Verknüpfungseinrichtung,
    • D Furnierpaket-Doppelstrangsystem,
    • E kontinuierlich arbeitende Presse mit Mikrowellen-Zusatzheizung und
    • F Furnierschichtplatte.
  • Anlagenabschnitt A:
  • Nach 1 bestehen die Furniertafeln 1 aus Furnierblättern mit Furnierdicken beispielsweise von 2,5 mm bis circa 4,6 mm sowie Abmessungen z. B. 4' × 8' bzw. 3' × 6' und laufen mit hoher Geschwindigkeit durch die Beleimungseinrichtung 2 und werden dem Übergabeband 3 zugeführt, wobei allerdings nur die Oberseite der Furniertafel 1 beleimt wird, wodurch eine gute Transportfähigkeit auf den Bändern und Rollgängen über den gesamten Anlagenabschnitt B bis einschließlich Anlagenabschnitt E ermöglicht wird. Lediglich die oberste Furniertafel m eines Furnierpaketes 9, 10 oder 11 wird nicht beleimt. Eine Haftung ist jeweils durch die darunterliegende Furniertafel n gegeben. Der Schichtaufbau wird numerisch im Durchlauf der Streckenabschnitte A, B und C erfaßt, in dem in der Zuführung zur Beleimungseinrichtung 2 die Furniertafeln 1 entsprechend gezählt, das heißt numerisch erfaßt werden. Entsprechend wird auch der Etagenbandverteiler 4 gesteuert.
  • Anlagenabschnitt B:
  • Die Beschickung der Furniertafeln 1 in die Furniertafel Lege- und Verknüpfungseinrichtung C geht aus den 1, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, 14 und 15 hervor. Die beleimten Furniertafeln 1 und die nicht beleimten oberen Furniertafeln 1 werden von dem Übergabeband 3 dem Etagenbandverteiler 4 zugeführt. Dieser besteht aus zwei schwenkbaren Bändern zur Aufnahme der Furniertafel 1. Der obere schwenkbare Etagenbandverteiler 4' für die obere Etage nach oben auflaufend, der untere schwenkbare Etagenbandverteiler 4 für die untere Etage nach unten ablaufend. Die Furniertafel 1 werden jeweils von den Speicherbändern 5 und 5' der oberen und unteren Etagen übernommen und im Bereich der Übergabenase 22 oben und 23 unten dem Beschickbändern 6 und 6' zugeführt. Das Speicherband 5 und Beschickband 6 führen jeweils synchron mit einer reversierbaren horizontalen Hubbewegung die Übergabe bzw. die Legefunktion aus. Hierbei kann, je nach Legeprogramm (Stoß- oder Überlappung nach 16) die Furniertafel 1 bei der Vorwärtsfahrt in Richtung zur Einfädelposition 19 transportiert und positioniert oder bereits auf den Beschickbändern 6 und 6' positioniert zur Einfädelposition 19 getragen werden. Während des Ablegevorganges wird bei der Rückfahrt mit dem kombinierten Speicher- und Beschickbandsystem 5 und 6 bereits die nächste Furniertafel 1 übernommen, um eine kurze Taktfolge zu realisieren. Zu diesem Zwecke werden die Bandantriebe der Bandsysteme programmgesteuert mit verschiedenen Geschwindigkeiten teils kontinuierlich und/oder intermetierend beaufschlagt.
  • Anlagenabschnitt C:
  • Die einzelnen Furniertafeln 1 werden nach den 1 bis 15 in der Einfädelposition 19 mechanisch durch die Furnierüberlappung y den korrespondierenden Furniertafeln m, n, o und p eines Furnierpaketes 9, 10 oder 11 verklebt. Die kontinuierliche Verknüpfung bzw. Vernetzung der jeweiligen Furniertafeln m, n, o und p zum Beispiel eines Furnierpaketes 9 mit dem eines Furnierpaketes 10 zu einem kontinuierlichen Furniertafelstrang 20 bzw. 21 ist nachfolgend beschrieben. Die 10 zeigt den verknüpften bzw. den eingefädelten Aufbau mehrerer Furnierpakete 9, 10 und 11 zu einem Furniertafelstrang 20 oder 21. Zur Furniertafel Lege- und Verknüpfungseinrichtung C nach 4 gehören das die Furniertafeln 1 anbringende Speicherband 5, das Beschickband 6, der angetriebene Rollgang 7 und der angetriebene Furnierauflegerollgang 8, die letzte Übergaberolle 29 mit der Einfädelposition 19 und das Auflaufband 17, das den mit Furniertafeln 1 geschichteten Furniertafelstrang 21 weitertransportiert. Die 5 bis 9 zeigen das erste mit Furnierüberstand L zusammengelegte Furnierpaket 9. Dabei werden die Furniertafeln p, o, n und m in dieser Reihenfolge mit dem Furnierüberstand L von dem jeweils um den Betrag L zurückversetzten Beschickband 6 auf den Rollgang 7 und den Furnierauflegerollgang 8 übereinandergelegt. Das Beschickband 6 ist dabei mit dem Speicherband 5 um die Reversierstrecke G in seine Ausgangslage gemäß 6 zurückgewandert. Wie 6 veranschaulicht, wird nun das Furnierpaket 9 mit seinem vorderen Ende als Drehachse mittels dem Furnierauflegerollgang 8 und mit dem Winkel α aus dem stationären Rollgang 7 hochgeschwenkt. Aus den 7 bis 9, 11 und 12 geht hervor, wie der Einfädelvorgang vorsichgeht. Die erste Furniertafel p ist bei gleichbleibender Betriebsgeschwindigkeit von der letzten Übergaberolle 29 des Furnierauflegerollganges 8 auf das Auflaufband 17 abgefallen (abgetropft) und bewegt sich damit weiter. Inzwischen ist das Beschickband 6 über den Rollgang 7 mit der ersten Furniertafel p' des nächsten einzufädelnden Furnierpaketes 10 eingefahren und legt diese Furniertafel p' mit Furnierüberlappung y auf die vorauseilende Furniertafel p ab. Nach der Rückwärtsfahrt, die Furniertafel p' gleichzeitig ablegend, fährt das Beschickband 6 wieder vor und legt bzw. fädelt stets reversierend nach den 11 und 12 die nächsten Furniertafeln o', n' und m', mit dem Abstand y auf die vorauslaufenden korrespondierenden Furniertafeln o, n und m ab, jeweils nach deren Abtropfen von der letzten Übergaberolle 29 und bildet dabei das nächste Furnierpaket 10 auf dem stationären Rollgang 7 gemäß 12. 11 zeigt weiter das Abgleiten des hinteren Endes der oberen Furniertafel m vom Furnierpaket 9 von der oberen Übergaberolle 29. Danach werden sofort gemäß 15 die seitlich ein- und ausfahrbaren mittig geteilten Furnierauflegerollen des schwenkbaren Furnierauflegerollganges 8 seitlich herausgefahren und in die untere Position über den Schwenkwinkel α in die Horizontale geschwenkt und danach sofort in die Unterfangposition 24 zwischen den Rollen des stationären Rollganges 7 eingefahren. Wie 12 zeigt, wird unmittelbar danach das folgende Furnierpaket 10 mit dem Winkel α angehoben, das heißt eingeschwenkt, so daß während des mit Preßgeschwindigkeit ablaufenden Furnierpaketes 10 gemäß den 4 bis 9 die Furniertafeln 1 mit dem kombinierten Speicher- und Beschickbandsystem 5 und 6 zugeführt und in das ablaufende Furnierpaket 10 unter Bildung des Furnierpaketes 11 übergeben werden. Bei der Übergabe des Furniertafeln 1 durch das Beschickband 6 wird die Vorderkante jeweils auf die Hinterkante der zuvor vom Furnierauflegerollgang 8 abgelaufenen Furnierhinterkante des letzten ablaufenden Furnierpaketes aufgelegt (siehe 4 bis 15). Der Rollgang 7 und der Furnierauflegerollgang 8 (ggf. auch nur die letzte Übergaberolle 29) sind mit derselben Geschwindigkeit wie die kontinuierlich arbeitende Presse 18 angetrieben. Durch die stetige Betriebsgeschwindigkeit und die gleichen geometrischen Lagen von H zu L und Y ergibt sich stets die gleiche Furnierpaketsituation, das heißt der Fixierung der Furniertafeln 1 im Paketstrang zueinander. Die Einfädelposition ergibt sich aus der senkrechten Abtropfvertikalen von der letzten Übergaberolle 29 plus dem Positionsabstand X, der sich durch die Fahrgeschwindigkeit gleich der Pressengeschwindigkeit ergibt. In 12 ist dieser Positionsabstand X für die bereits abgefallene Furniertafel p' (strichliert) eingezeichnet. Diese Einfädelposition 19 wird für jede abfallende Furniertafel per Lichtschranke abgefragt und ist somit Referenzpunkt für die Ablage der Furniertafeln vom nachfolgenden Furnierpaket 10 zur Übergabe mit der Furnierüberlappung Y. So werden automatisch toleranzbedingte Differenzen in der Länge H der Furniertafeln 1 ausgeglichen. Das heißt, die Bandgeschwindigkeiten und die Reversiergeschwindigkeiten der Speicher- und Beschickbänder 5 und 6 orientieren sich entsprechend ihren NC-Achsen der Antriebe nach dem Referenzsignal zum Positionsabstand X in der Einfädelposition 19. Der Abstand von Überlappungsstoß zu Überlappungsstoß ist wählbar oder kann zum Beispiel als Ergebnis aus der Länge H durch die Anzahl der Furniertafeln 1 ermittelt werden. Zu beachten ist dabei, daß nach 16, auch andere Fügevarianten mit der erfindungsgemäßen Anlage möglich sind. Während des Übergabevorganges bewegt sich das ablaufende Furnierpaket mit kontinuierlicher Preßgeschwindigkeit. Die abzulegende Furniertafel 1 wird beim Ablegevorgang in seiner Position fixiert Diese Fixierung erfolgt ebenfalls mit kontinuierlicher Preßgeschwindigkeit. Die Zusammenführung der Furniertafelstränge 20 und 21 aus beiden Etagen erfolgt ebenfalls mit wählbarem Abstand der Überlappungsstöße zueinander. Anzumerken ist, daß die Ausführung der Furniertafel Lege- und Verknüpfungseinrichtung sowohl mit einer Etage wie auch mit mehreren Etagen erfolgen kann. Die 13, 14 und 15 veranschaulichen in perspektivischer Darstellung den vorab beschriebenen Lege- und Verknüpfungsvorgang.
  • Anlagenabschnitt D:
  • Die kontinuierlich gebildeten Furniertafelstränge 20 und 21 der oberen und unteren Etage werden von dem Auflaufband oben 12 und unten 17 übernommen und über schräg laufende Legebänder oben 13 und unten 16 dem zentralen Übergabeband 25 zugeführt. 3 zeigt im Längsschnitt wie der Doppelfurniertafelstrang 28 aus den beiden Etagen oben und unten gebildet wird und mittels des zentralen Übergabebandes 25 des Einlaufwalzenstuhles mit Vorpresse 14 zugeführt wird. Diese Vorpresse besteht aus einem Einlaufwalzenstuhl mit einer integrierten Vorwärmung 15, die beispielsweise durch ein UHF- oder Mikrowellenfeld gebildet werden kann, wobei die Anordnung dieser Vorwärmung innerhalb oder auch außerhalb des Einlaufwalzenstuhles angeordnet werden kann. Je nachdem welche Gegebenheiten für das herzustellende Produkt maßgebend sind, zum Beispiel Stärke oder Holzart der Furniertafeln kann die Anlage wahlweise mit oder ohne Einlaufwalzenstuhl mit Vorpresse 14 sowie mit oder ohne Vorwärmung ausgeführt werden. Kombinationen sind in jeder Form möglich.
  • Anlagenabschnitt E:
  • Die oben und unten umlaufenden Stahlbänder 27 der kontinuierlich arbeitenden Presse 18 stützen sich gegenüber beheizten Preßheizplatten mittels Rollstangen ab. In 2 zeigt der Schnitt I-I wahlweise die zusätzliche Anordnung einer UHF-(Mikrowellen)-Heizeinrichtung 26 zwecks Erhöhung der Produktionsleistung. Das heißt, es kann wahlweise zur Steigerung der Produktion eine Vorwärmung 15 nach 3 oder gemäß der UHF-(Mikrowellen)-Heizeinrichtung 26 innerhalb der kontinuierlich arbeitenden Presse 18 oder auch in Kombination, das heißt zusammen, eingesetzt werden.
  • Anlagenabschnitt F:
  • Nach dem Verlassen der kontinuierlich arbeitenden Presse 18 wird die kontinuierlich und endlos austretende Furnierschichtplatte 31 einer Endkonfektionierung zugeführt, das heißt die endlose Furnierschichtplatte 31 wird zu entsprechenden Konstruktionselementen, Balken und Stützelementen für den Fertighausbau aufgeteilt. Bevorzugt und zweckmäßigerweise gilt als Berechnungsregel für die Auslegung der kontinuierlich arbeitenden Presse 18, daß mit Rücksicht auf Rollstangen mit einer Stärke (Durchmesser) von D = 21 mm und einem Rollstangenabstand von S = 1,5 mm (während des Durchlaufes durch den Preßbereich) Stahlbänder mit einer Stärke von d = 2,7 mm vorzugsweise 3 mm, bei einer spezifischen Preßkraft von 2 N/mm²= zum Einsatz kommen.
    • 1
    Furniertafel
    2
    Beleimungseinrichtung
    3
    Übergabeband vorne
    4
    Etagenbandverteiler
    5
    Speicherband
    6
    Beschickband
    7
    Rollgang stationär
    8
    Furnierauflegerollgang schwenkbar
    9
    Furnierpaket = m, n, o, p
    10
    Furnierpaket = m', n', o', p'
    11
    Furnierpaket = m'', n'', o'', p''
    12
    Auflaufband oben
    13
    Legeband oben
    14
    Einlaufwalzenstuhl mit Vorpresse
    15
    Vorwärmung (HF oder Mikrowelle)
    16
    Legeband unten
    17
    Auflaufband unten
    18
    K. a. Presse
    19
    Einfädelposition
    20
    Furniertafelstrang oben
    21
    Furniertafelstrang unten
    22
    Übergabenase oben (reversierend)
    23
    Übergabenase unten (reversierend)
    24
    Unterfangposition
    25
    Zentrales Übergabeband
    26
    UHF-(Mikrowellen)-Heizeinrichtung der kontinuierlich arbeitenden Presse 18
    27
    Stahlbänder oben/unten
    28
    Doppelfurniertafelstrang
    29
    letzte Übergaberolle aus 8
    30
    31
    Furnierschichtplatte
    A
    Furnierbeleimungseinrichtung
    B
    Doppeletagen-Beschickbandsystem
    C
    Furniertafel Lege- und Verknüpfungseinrichtung
    D
    Furnierpaket-Doppelstrangsystem mit Vorpresse und Vorwärmung
    E
    kontinuierlich arbeitende Presse mit Mikrowellenzusatzheizung
    F
    LVL-Plattenstrang = Furnierschichtplatte
    G
    Reversierstrecke
    H
    Furniertafellänge
    L
    Furnierüberstand
    X
    Positionsabstand
    Y
    Furnierüberlappung

Claims (13)

  1. Verfahren zum Zusammenlegen und Verleimen von in mehreren Schichten über- und hintereinander zu verbindenden Furniertafeln zu einem endlosen Strang Furnierschichtplatten, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: a) in kontinuierlicher Arbeitsweise werden die Furniertafeln mit hoher Geschwindigkeit, die gleich der Betriebs- und Preßgeschwindigkeit ist, durch eine Leimauftragsmaschine geführt, dabei nur an ihrer Oberseite mit einer Leimschicht versehen, auf eine mit konstanter Betreibsgeschwindigkeit umlaufendes Übernahmeband aufgelegt und von einem Speicherband mit höherer Geschwindigkeit mit beschleunigender reversierender Übergabenase übernommen, wobei der Leimauftrag jeweils für die als Deckschicht bestimmte Furniertafel aussetzt, b) die Furniertafeln werden vom Speicherband synchron an ein horizontal reversierendes Beschickband übergeben, das mit seiner Übergabenase ein aus mehreren Furniertafeln bestehendes erstes Furnierpaket jeweils mit Furnierüberstand L der einzelnen Furniertafeln rückversetzt auf einen Rollgang zusammenlegt, c) das Furnierpaket wird mit seinem vorderen Ende als Drehachse von einem Furnierauflegerollgang aus einem stationären Rollgang mit Winkel α in eine Schräglage angehoben, d) in die mit Betriebsgeschwindigkeit vom Furnierauflegerollband ablaufenden und auf ein weiterführendes Ablaufband abtropfenden Furniertafeln des vorlaufenden Furnierpaketes werden an ihrem hinteren Ende vom Beschickband jeweils mit Furnierüberlappung y und Furnierüberstand L versetzt die korrespondierenden Furniertafeln des nächsten Furnierpaketes gleichzeitig zusammenlegend zu einem Furniertafelstrang eingefädelt und an ein zentrales Übergabeband weitergeleitet, e) der von Furniertafeln freie Furnierauflegerollgang wird seitlich aus der Beschickbahn herausgefahren und in den unteren stationären Rollgang horizontal wieder eingeschoben zur fortlaufenden Wiederholung der synchron und zeitlich aufeinander abgestimmten Verfahrensschritte c, d und e und f) der nach Verfahrensschritt d) gebildete Furniertafelstrang wird mit Betriebsgeschwindigkeit vom zentralen Übergabeband in eine kontinuierlich arbeitende Vorpresse mit UHF (-Mikrowellen-) Heizung und daraus durch eine beheizte kontinuierlich arbeitende Presse mit oder ohne zusätzlicher UHF-Heizung zur Verpressung und Verleimung geführt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für ein Zweietagenverfahren mit zweifacher Preßgeschwindigkeit die Furniertafeln vom Übergabeband abwechselnd einem oberen oder unteren Etagenverteilerband zugeführt und dem jeweiligen Speicherband übergeben, nach Durchführung der Verfahrensschritte b, c, d und e nach Anspruch 1, werden die jeweils gebildeten Furniertafelstränge auf ein Legeband oben und ein Legeband unten weitergeleitet und daraus auf dem zentralen Übergabeband zu einem Doppel-Furniertafelstrang zusammengeführt, wobei nur der oberen Etage die nicht beleimte Deckschicht-Furniertafel mit dem oberen Etagenverteilerband zugeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtaufbau der Furniertafelstränge numerisch und programmgesteuert im Durchlauf der Streckenabschnitte Furnierbeleimungeinrichtung A, Doppeletagen-Beschickbandsystem B und Furniertafel Lege- und Verknüpfungseinrichtung C erfaßt und gesteuert wird.
  4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Rückfahrt des kontinuierlichen Speicher- und Beschickbandsystems bereits die nächste Furniertafel übernommen wird, dabei sind die Antriebe des Speicher- und Beschickbandsystems programmgesteuert mit verschiedenen Geschwindigkeiten teils kontinuierlich und/oder nicht kontinuierlich beaufschlagt.
  5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammenlegung der Furniertafel zu Furniertafelstränge und die Zusammenfügung der Furniertafelstränge zu einem Doppel-Furniertafelstrang mit wählbarer Furnierüberlappung y und Furnierüberstand L erfolgte
  6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das kontinuierliche Legen der Furniertafeln zu Furnierpaketen mit bestimmter Furnierüberlappung y nummerisch kontrolliert über den stetigen Reversierhub des Speicher- und Beschickbandsystems erfolgt.
  7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die oberste Furniertafel an der Hinterkante von einer separaten Beleimstation beleimt wird.
  8. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus Leimautragsmaschine, Rollbändern, Legeeinrichtung und kontinuierlich arbeitender Presse, dadurch gekennzeichnet, daß die Furniertafel Lege- und Verknüpfungseinrichtung aus einem kombiniert reversierenden Speicher- und Beschickbandsystem (5 und 6) mit einem stationären Rollgang (7) und um einen daraus mit Winkel α hochschwenkbaren zwischen den stationären Rollgang (7) angeordneten Furnierauflegerollgang (8) als Lege- und Verknüpfungstisch mit Übergaberolle (29), Einfädelposition (19) und Auflaufband (17) besteht.
  9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlage aus zwei übereinander angeordneten Furniertafel Lege- und Verknüpfungseinrichtungen (5, 6, 7, 8, 17, 19 und 29) besteht, wobei davon je ein schwenkbarer Etagenbandverteiler (4 und 4') und dahinter für den aus den Furniertafel Lege- und Verknüpfungseinrichtungen (5, 6, 7, 8, 17, 19 und 29) kommenden Furniertafelstrang (20 und 21) jeweils ein Legeband (13) oben und ein Legeband (16) unten für das Zusammenführen auf einen zentralen Übergabeband (25) zugeordnet ist.
  10. Anlage nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß vor der kontinuierlich arbeitenden Presse (18) ein Einlaufwalzenstuhl mit Vorpresse (14) und Vorwärmung (15) mittels einer UHF-(Mikrowellen)-Heizeinrichtung angeordnet ist.
  11. Anlage nach den Ansprüchen 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar nach dem Einlaufbereich in der kontinuierlich arbeitenden Presse (18) eine zusätzliche UHF-(Mikrowellen)-Heizeinrichtung (26) installiert ist.
  12. Anlage nach den Ansprüchen 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der ausschwenkbare Furnierauflegerollgang (8) mittig geteilt ausgeführt ist und jeweils eine Hälfte aus der Schrägstellung nach beiden Längsseiten herausfahrbar und abgeschwenkt wieder zwischen die Rollen des stationären Rollgangs (7) in die Unterfangposition (24) einfahrbar ist.
  13. Anlage nach den Ansprüchen 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine kontinuierlich arbeitende Presse (18) mit Rollstangen von Durchmesser D = 21 mm, einem Rollstangenabstand s = 1,5 mm im Durchlauf durch den Preßspalt, mit Stahlbändern eine Stärke von d ≥ 2,7 mm und einem spezifischen Preßdruck von 2 N/mm² zum Einsatz kommt.
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