DE19627942C1 - Bonding a gear change component with its bearing bush - Google Patents
Bonding a gear change component with its bearing bushInfo
- Publication number
- DE19627942C1 DE19627942C1 DE1996127942 DE19627942A DE19627942C1 DE 19627942 C1 DE19627942 C1 DE 19627942C1 DE 1996127942 DE1996127942 DE 1996127942 DE 19627942 A DE19627942 A DE 19627942A DE 19627942 C1 DE19627942 C1 DE 19627942C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bearing bush
- plastic
- switching element
- bush
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H63/00—Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
- F16H63/02—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
- F16H63/30—Constructional features of the final output mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
- B29C45/14491—Injecting material between coaxial articles, e.g. between a core and an outside sleeve for making a roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/04—Bearings
- B29L2031/045—Bushes therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H63/00—Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
- F16H63/02—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
- F16H63/30—Constructional features of the final output mechanisms
- F16H2063/3079—Shift rod assembly, e.g. supporting, assembly or manufacturing of shift rails or rods; Special details thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden eines Schaltelementes für ein Getriebe eines Fahrzeuges mit einer Lagerbuchse für dieses Schaltelement, wobei das Schalt element in die Lagerbuchse zumindest teilweise eingreift oder sie durchgreift.The invention relates to a method for connecting a Switching element for a transmission of a vehicle with a Bearing bush for this switching element, the switching element engages at least partially in the bearing bush or take action.
Aus der GB 873 525 ist beispielsweise bekannt, einen Schaft in einer Hülse fest zu positionieren, indem in den Zwischenraum Kunststoff eingespritzt wird. Zur Verbesserung der Verankerung können noch Hinterschneidungen oder Riffelungen vorgesehen sein.From GB 873 525, for example, a shaft is known in a sleeve to position it firmly in the Interspace plastic is injected. For improvement undercuts or Corrugations can be provided.
Ferner ist aus der DE 44 01 461 C2 ein Kunststoffbauteil bekannt, in das während des Herstellungsvorganges ein Metallelement derart eingebettet wird, daß dieses das Kunststoffbauteil durchgreift und mit seinen Enden freiliegt. Das Metallelement weist an seinem eingebetteten Abschnitt eine querverlaufende Riffelung auf, die sich um den gesamten Umfang des Elementes erstreckt.Furthermore, DE 44 01 461 C2 is a plastic component known in the during the manufacturing process Metal element is embedded such that this Reaches through plastic component and with its ends exposed. The metal element faces its embedded Section of a transverse corrugation that is around extends the entire circumference of the element.
Schaltelemente für Getriebe, wie Schaltstangen, Schaltgabeln, Schaltwellen, weisen heute beidends oder einends Lager auf, in denen diese Schaltelemente drehen und/oder linear verschoben werden können. Unter anderem zum Zwecke der Gewichtseinsparung bestehen heute beispielsweise Schaltstangen meist aus eckigen Blechstreifen, wobei eventuell noch an diesen Blechstreifen eine entsprechende Schaltgabel angeformt sein kann. Eine derartiges Schalt element ist beispielsweise in der P 196 01 623.1 gezeigt.Gear shift elements, such as shift rods, Shift forks, shift shafts, have both today or one end of the camp, in which these switching elements rotate and / or can be shifted linearly. Among other things for Today, for example, there are purposes of saving weight Shift rods mostly made of square sheet metal strips, whereby possibly a corresponding one on these metal strips Shift fork can be molded. Such a shift element is shown for example in P 196 01 623.1.
Zum Zwecke der Lagerung sind derartige Schaltelemente endwärtig Kunststoffelemente angespritzt, welche einen Übergang zu einem Lager darstellen. Dabei weisen diese Kunststoffelemente Längsrillen auf, in denen Kugeln gelagert sein können, so daß eine Linearverschiebung des Schaltelementes möglich ist. Hierdurch ergeben sich aber zusätzliche Schaltwege, die unerwünscht sind. Deshalb wäre es wünschenswert, direkt eine bevorzugt metallische Lager buchse eines Lagers mit dem Schaltelement zu verbinden, was jedoch nur durch zusätzliche Verbindungselemente, durch Schweißung od. dgl. geschehen kann. Dies ist aufwendig und teuer.Such switching elements are for storage purposes injection molded plastic elements, which one Represent transition to a warehouse. These point Plastic elements have longitudinal grooves in which balls can be stored so that a linear displacement of the Switching element is possible. This results in additional switching paths that are undesirable. Therefore would be it is desirable to directly prefer a metallic bearing socket of a bearing with the switching element to connect what but only through additional connecting elements Welding or the like can happen. This is expensive and expensive.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, auf einfache Art und Weise ein Schaltelement mit einer Lagerbuchse zu verbinden.The present invention has for its object a Possibility to create an easy way Connect switching element with a bearing bush.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß zwischen das Schalt element und die Lagerbuchse ein Kunststoff eingespritzt wird.To solve this problem that leads between the switching element and the bearing bush are injected with plastic becomes.
Dieses Verfahren hat den großen Vorteil, daß es automati siert werden kann, indem das Schaltelement und die Lagerbuchse in einer Spritzform einer entsprechenden Spritzgießmaschine festgelegt und zueinander ausgerichtet werden. Danach erfolgt ein Einspritzen des Kunststoffes, welches das Schaltelement und die Lagerbuchse in dem gewünschten Ausmaß umfließt.This method has the great advantage that it is automati can be siert by the switching element and the Bearing bush in an injection mold of a corresponding one Injection molding machine set and aligned with each other will. Then the plastic is injected, which the switching element and the bearing bush in the flows around the desired extent.
Da das erfindungsgemäße Verfahren vor allem auf die Verbindung eines metallischen Schaltelementes mit einer metallischen Lagerbuchse angewendet werden soll, ist das unterschiedliche Schwindungsverhalten beim Erkalten zu berücksichtigen. Der Kunststoff schwindet stärker als das Metall, so daß die Gefahr besteht, daß zwar das Schaltele ment von dem Kunststoff enger umschlossen wird, jedoch zwischen Lagerbuchse und Kunststoff ein Spiel entsteht, so daß die Lagerbuchse von dem Kunststoffstützkörper abfällt. Um dieses Schwinden zu vermindern, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß in den Kunststoff Freiräume eingeformt werden, wodurch das Material des Kunststoffes verringert wird. Dementsprechend wird auch die Schwindung verringert, da das Schwindungsverhalten des Kunststoffes von seiner Materialdicke abhängig ist.Since the method according to the invention mainly on the Connection of a metallic switching element with a metallic bearing bush is to be applied, that is different shrinkage behavior when cooling consider. The plastic shrinks more than that Metal, so that there is a risk that the Schaltele ment is more closely enclosed by the plastic, however there is a game between the bearing bush and plastic, so that the bearing bush drops from the plastic support body. In order to reduce this shrinkage, the invention provided that free spaces are formed in the plastic be reduced, whereby the material of the plastic becomes. Accordingly, the shrinkage is reduced, because the shrinkage behavior of the plastic from its Material thickness is dependent.
In einer verbesserten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Lagerbuchse zumindest ein Schulterring angeformt wird. Dieser Schulterring bildet in Gebrauchs lage eine Auflage für den Kunststoff. Schwindet der Kunst stoff, so drückt er auf diese Auflage und klemmt damit die Lagerbuchse fest. Hierdurch ergibt sich eine sehr gute und feste Halterung der Lagerbuchse gegenüber dem Schalt element.In an improved embodiment of the invention provided that the bearing bush at least one shoulder ring is molded. This shoulder ring forms in use lay a pad for the plastic. Art is disappearing fabric, he presses on this pad and clamps it with it Bearing bush fixed. This results in a very good and firm mounting of the bearing bush opposite the switch element.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird zwischen dem Schaltelement und der Lagerbuchse ein Stützelement aus Kunststoff ausgeformt, für das gesondert Schutz begehrt wird. Es besteht vor allem aus einer Aufnahme für das Ende des Schaltelementes und einem Ring, der wiederum auf seinem Umfang eine Ringnut aufweist, in welcher die Lagerbuchse eingebettet ist. Ferner weist dieses Stützelement die oben erwähnten Freiräume auf, welche beim Spritzen in einer ent sprechenden Spritzgießmaschine durch Schieber, Schwerter od. dgl. erzeugt werden.The inventive method is between the Switching element and the bearing bush a support element Molded plastic for which special protection is required becomes. It mainly consists of a recording for the end of the switching element and a ring, which in turn on his Has a circumferential groove in which the bearing bush is embedded. Furthermore, this support element has the above mentioned free spaces, which when spraying in a ent talking injection molding machine by slider, swords or the like. are generated.
Auf die Lagerbuchse kann nun einfach ein bekanntes Nadellager od. dgl. aufgesetzt werden, wobei eine lineare Bewegung des Schaltelementes ohne Schaltweg möglich ist.A known one can now simply be placed on the bearing bush Needle bearings or the like are placed, a linear Movement of the switching element without switching path is possible.
Als Schaltelemente, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit einer Lagerbuchse versehen werden, sind vor allem Schaltstangen, Schaltwellen und Schaltgabeln in Fahr zeuggetrieben zu erwähnen.As switching elements according to the invention Procedures with a bearing bush are before all shift rods, shift shafts and shift forks in driving to mention gear-driven.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzug ter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt inFurther advantages, features and details of the invention are preferred from the following description ter embodiments and with reference to the drawing; this shows in
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Teils einer Schaltstange im Bereich von deren Lagerung; Figure 1 is a perspective view of part of a shift rod in the area of its storage.
Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen Teil der Schaltstan ge gemäß Fig. 1 entlang Linie II-II; Figure 2 is a longitudinal section through part of the Schaltstan ge of Figure 1 along line II-II.
Fig. 3 einen Längsschnitt durch den Bereich der Schalt stange gemäß Fig. 2 entlang Linie III-IIII; Fig. 3 shows a longitudinal section through the region of the switching rod of Figure 2 along line III-IIII.
Fig. 4 und 5 Längsschnitte durch weitere Ausführungsbei spiele von Schaltstangenbereichen ähnlich Fig. 3. FIGS. 4 and 5 are longitudinal sections through further Ausführungsbei play of the shift rod portions similar to FIG. 3.
Gemäß Fig. 1 ist von einer Schaltstange ein Streifen 1 an gedeutet, der endwärtig mit einer Lagerbuchse 2 verbunden ist. Bevorzugt besteht der Streifen 1 und auch die Lager buchse 2 aus Metall.Referring to FIG. 1, a strip 1 is to be interpreted by a switching rod which is endwärtig connected to a bearing bush 2. Preferably, the strip 1 and the bearing bush 2 are made of metal.
Die Verbindung der Lagerbuchse 2 mit dem Streifen 1 erfolgt
erfindungsgemäß nach folgendem Verfahren:
In einer nicht näher gezeigten Spritzgießform wird der
Streifen 1 positioniert und festgelegt. Desweiteren erfolgt
eine exakte Positionierung der Lagerbuchse 2 gegenüber dem
Streifen 1. Danach wird Kunststoffmaterial, bspw. Polyamid,
welches evtl. noch durch Kohlefasern verstärkt ist, in die
Spritzform eingebracht, so daß dieser Kunststoff insbeson
dere in den Bereich zwischen Streifen 1 und Lagerbuchse 2
einfließt und auch, wie in den Fig. 2 bis 5 dargestellt,
die Lagerbuchse 2 einbettet. Hierdurch entsteht ein Stütz
element 3, welches die Lagerbuchse 2 auf einfache und sehr
wirkungsvolle Weise mit dem Streifen 2 verbindet.
According to the invention, the bearing bush 2 is connected to the strip 1 by the following method:
The strip 1 is positioned and fixed in an injection mold (not shown ) . Furthermore, there is an exact positioning of the bearing bush 2 relative to the strip 1 . Then plastic material, for example polyamide, which may still be reinforced by carbon fibers, is introduced into the injection mold, so that this plastic in particular flows into the area between strip 1 and bearing bush 2 and also, as shown in FIGS. 2 to 5 , the bearing bush 2 embeds. This creates a support element 3 , which connects the bearing bush 2 with the strip 2 in a simple and very effective manner.
Dieses Stützelement 3 bildet ein Sackloch 4 aus, in dem der Streifen 1 steckt, wobei der Streifen 1 allseitig von Kunststoffmaterial umgeben ist. Dieser entsprechende Teil des Stützelementes 3 wird als Aufnahme 5 bezeichnet.This support element 3 forms a blind hole 4 in which the strip 1 is inserted, the strip 1 being surrounded on all sides by plastic material. This corresponding part of the support element 3 is referred to as a receptacle 5 .
Zwischen dem Streifen 1 und der Lagerbuchse 2 bildet das Stützelement 3 ferner einen Ring 6, der auf seinem Umfang eine Ringnut 7 aufweist. In dieser Ringnut 7 liegt die La gerbuchse 2.Between the strip 1 and the bearing bush 2 , the support element 3 also forms a ring 6 , which has an annular groove 7 on its circumference. In this annular groove 7 is the La gerbuchse 2nd
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind zwischen der Auf nahme 5 und dem Ring 6 Freiräume 8.1 und 8.2 vorgesehen, die durch entsprechende Schieber, Schwerter od. dgl. in der Form gebildet werden. Die Freiräume haben vor allem den Vorteil, daß sie die Menge an Kunststoffmaterial vermin dern, so daß die Schwindung des Kunststoffmaterials beim Erkalten geringer wird.In the present exemplary embodiment, 6 spaces 8.1 and 8.2 are provided between the acquisition 5 and the ring 6 , which are formed by corresponding sliders, swords or the like in the form. The clearances have the particular advantage that they reduce the amount of plastic material, so that the shrinkage of the plastic material is reduced when it cools down.
In Fig. 3 ist erkennbar, daß in den Streifen 1 sich gegen überliegend Mulden 9.1 und 9.2 eingeformt sind, in die der Kunststoff fließen kann. Auch hierdurch erfolgt eine besse re Verankerung des Stützelements 3 gegenüber dem Streifen 1.In Fig. 3 it can be seen that in the strip 1 are formed overlying troughs 9.1 and 9.2 , in which the plastic can flow. This also results in a better re anchoring of the support element 3 with respect to the strip 1 .
Das Ausführungsbeispiel einer Verbindung zwischen einer La gerbuchse 2.1 und einem Streifen 1 über ein Stützelement 3.1 gemäß Fig. 4 unterscheidet sich von demjenigen nach Fig. 3 dadurch, daß der Lagerbuchse 2.1 einseitig ein Schulterring 10 angeformt ist, der vom Kunststoff des Stützelementes 3.1 umflossen ist. Beim Schwinden des Kunst stoffes drückt dieser auf eine Auflage 11 des Schulterrin ges 10 und legt so die Lagerbuchse 2.1 gegenüber dem Strei fen 1 in stärkerem Maße fest.The embodiment of a connection between a La gerbuchse 2.1 and a strip 1 via a support element 3.1 according to FIG. 4 differs from that according to FIG. 3 in that the bearing bush 2.1 is integrally formed on one side a shoulder ring 10 which is surrounded by the plastic of the support element 3.1 . When the plastic material shrinks, it presses on a support 11 of the shoulder ring 10 and thus defines the bearing bushing 2.1 with respect to the strip 1 to a greater extent.
Nach Fig. 5 weist eine Lagerbuchse 2.2 sogar zwei endwär tige Schulterringe 10.1 und 10.2 auf, die wiederum jeder eine Auflage 11.1 und 11.2 für den Kunststoff eines Stütz elementes 3.2 bilden. According to FIG. 5 2.2 has a bearing bush on even two endwär term shoulder rings 10.1 and 10.2, which in turn form a support 11.1 and 11.2 of each element for the plastic support of 3.2.
In entsprechenden Tests hat sich herausgestellt, daß zum Abziehen einer Lagerbuchse von dem Streifen bei einer Aus gestaltung von Lagerbuchse und Stützelement gemäß Fig. 3 eine Energie von 2 Nm, bei einem Schulterring 2,5 Nm und bei zwei Schulterringen 5 Nm notwendig ist.In corresponding tests it has been found that for pulling off a bearing bush from the strip with a design from the bearing bush and support element according to FIG. 3 an energy of 2 Nm, with a shoulder ring 2.5 Nm and with two shoulder rings 5 Nm is necessary.
BezugszeichenlisteReference list
1 Schaltelement
2 Lagerbuchse
3 Stützelement
4 Sackloch
5 Aufnahme
6 Ring
7 Ringnut
8 Freiräume
9 Mulden
10 Schulterring
11 Auflage 1 switching element
2 bearing bush
3 support element
4 blind hole
5 recording
6 ring
7 ring groove
8 free spaces
9 wells
10 shoulder ring
11th edition
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1996127942 DE19627942C1 (en) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | Bonding a gear change component with its bearing bush |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1996127942 DE19627942C1 (en) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | Bonding a gear change component with its bearing bush |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19627942C1 true DE19627942C1 (en) | 1998-01-08 |
Family
ID=7799544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1996127942 Expired - Fee Related DE19627942C1 (en) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | Bonding a gear change component with its bearing bush |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19627942C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19758004A1 (en) * | 1997-12-29 | 1999-07-01 | Volkswagen Ag | Process for the production of a plastic layer |
| FR2866838A1 (en) * | 2004-02-27 | 2005-09-02 | Metaltemple | Mechanical component e.g. for gearbox has two or more parts assembled by one-piece polymer or metal over-moulding |
| DE102005001753A1 (en) * | 2005-01-14 | 2006-08-24 | Rehau Ag + Co | Method and device for the production of plastic strips, injection molding tool of such a device as well as produced by such a method plastic strip |
| DE102008009987A1 (en) | 2008-02-19 | 2009-08-27 | Koki Technik Transmission Systems Gmbh | Gear component connecting method, involves connecting shift rod, shift fork, shaft and neural identification component with each other by adhering to groups of gear assemblies and gear components |
| AT509996B1 (en) * | 2010-10-07 | 2012-01-15 | Stiwa Holding Gmbh | METHOD FOR PRODUCING A JOINT CONNECTION AND SWITCHING DEVICE FOR A GEAR CHANGING GEARBOX |
| DE10258232B4 (en) * | 2002-12-13 | 2012-06-14 | Volkswagen Ag | Shift rod of a motor vehicle gearbox |
| DE19840681B4 (en) * | 1998-09-07 | 2015-10-15 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Multipart gearshift shaft for a change-speed gearbox |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB873525A (en) * | 1957-08-26 | 1961-07-26 | American Metal Prod | Moulded bearing |
| DE4401461C2 (en) * | 1994-01-19 | 1996-08-14 | Geiger Plastic Verwaltung | Plastic component with embedded metal element |
| DE19601623A1 (en) * | 1996-01-18 | 1997-07-24 | Kochendoerfer & Kiep Stanz Und | Vehicle gear shift rod making method |
-
1996
- 1996-07-11 DE DE1996127942 patent/DE19627942C1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB873525A (en) * | 1957-08-26 | 1961-07-26 | American Metal Prod | Moulded bearing |
| DE4401461C2 (en) * | 1994-01-19 | 1996-08-14 | Geiger Plastic Verwaltung | Plastic component with embedded metal element |
| DE19601623A1 (en) * | 1996-01-18 | 1997-07-24 | Kochendoerfer & Kiep Stanz Und | Vehicle gear shift rod making method |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19758004A1 (en) * | 1997-12-29 | 1999-07-01 | Volkswagen Ag | Process for the production of a plastic layer |
| DE19840681B4 (en) * | 1998-09-07 | 2015-10-15 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Multipart gearshift shaft for a change-speed gearbox |
| DE10258232B4 (en) * | 2002-12-13 | 2012-06-14 | Volkswagen Ag | Shift rod of a motor vehicle gearbox |
| FR2866838A1 (en) * | 2004-02-27 | 2005-09-02 | Metaltemple | Mechanical component e.g. for gearbox has two or more parts assembled by one-piece polymer or metal over-moulding |
| DE102005001753A1 (en) * | 2005-01-14 | 2006-08-24 | Rehau Ag + Co | Method and device for the production of plastic strips, injection molding tool of such a device as well as produced by such a method plastic strip |
| DE102008009987A1 (en) | 2008-02-19 | 2009-08-27 | Koki Technik Transmission Systems Gmbh | Gear component connecting method, involves connecting shift rod, shift fork, shaft and neural identification component with each other by adhering to groups of gear assemblies and gear components |
| AT509996B1 (en) * | 2010-10-07 | 2012-01-15 | Stiwa Holding Gmbh | METHOD FOR PRODUCING A JOINT CONNECTION AND SWITCHING DEVICE FOR A GEAR CHANGING GEARBOX |
| AT509996A4 (en) * | 2010-10-07 | 2012-01-15 | Stiwa Holding Gmbh | METHOD FOR PRODUCING A JOINT CONNECTION AND SWITCHING DEVICE FOR A GEAR CHANGING GEARBOX |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69411654T2 (en) | Process for producing a synthetic plastic threaded spindle with a tubular core | |
| DE60209403T2 (en) | Bicycle crank and its manufacturing method | |
| DE4321595C2 (en) | Articulated connection | |
| DE19744239C2 (en) | Opening filter and method for producing a filter arrangement | |
| DE3888265T2 (en) | Braided bearing and manufacturing method for a braided bearing. | |
| DE1075824B (en) | Method for producing a ball joint bearing | |
| DE2944651C1 (en) | Welding socket made of thermoplastic material | |
| DE3524761C2 (en) | ||
| DE4322586A1 (en) | Actuator for a sliding sleeve in a motor vehicle multi-step transmission | |
| WO2007143987A1 (en) | Thrust bearing ring | |
| DE2427688C2 (en) | Storage of bearing outer rings or bearing shells in a light metal housing | |
| DE19627942C1 (en) | Bonding a gear change component with its bearing bush | |
| DE19600870C1 (en) | Low friction bush forming sliding or rotary bearing for rod or shaft | |
| DE1629753A1 (en) | Bearings and procedures for their manufacture | |
| DE102004008185A1 (en) | Device for transmitting switching movements in a motor vehicle transmission and method for the production thereof | |
| DE19921107C2 (en) | Method of making a ball joint | |
| DE3737988C2 (en) | ||
| DE2855110C2 (en) | Clutch releaser | |
| DE4219026A1 (en) | LINEAR GUIDE | |
| DE102014225644A1 (en) | Handlebar assembly with a limited with respect to the steering stroke, axially movable handlebar | |
| DE4235611C2 (en) | Plastic bearing housing | |
| DE19627943C1 (en) | Bonding non-circular object to bush avoiding additional fastenings | |
| DE2601345C2 (en) | Ball joint made from at least one plastic casting | |
| WO1998016413A1 (en) | Windscreen wiper bearing | |
| DE3036052C2 (en) | Device for producing a ball socket |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
| D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: PETER WEISS, DE Representative=s name: PETER WEISS, 78234 ENGEN, DE |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: KOKI TECHNIK TRANSMISSION SYSTEMS GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: KOCHENDOERFER & KIEP STANZ- UND FEINSTANZWERK GMBH, 78467 KONSTANZ, DE Effective date: 20111123 |
|
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: WEISS, PETER, DIPL.-FORSTWIRT, DR.RER.NAT., DE Effective date: 20111123 |
|
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20130201 |