DE19624736A1

DE19624736A1 - Trittschalldämmverfahren

Info

Publication number: DE19624736A1
Application number: DE19624736A
Authority: DE
Inventors: Marica Stracke
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-06-30
Filing date: 1996-06-21
Publication date: 1997-01-23

Description

Die Erfindung betrifft einen trittschalldämmenden Formkörper, vorzugsweise Platte, mit einer Auflage-Unterseite und einer Tritt-Oberseite.

Bekannt sind Trittschalldämmstoffe aus Steinwolle, aus gequetschtem EPS-Schaumstoff, aus Weichfaserplatten, aus Kunststoff-Weich-Schaum-Matten, etc.

All diese Materialien sind entweder in relativ großer Schichtstärke anzuwenden, z. B. 5 cm oder mehr, oder diese sind bei geringeren Schichtstärken nicht ausreichend trittschalldämmend. Weiters sind Weichschaummatten so beschaffen, daß diese sich zu stark, nämlich mehr als 10% ihrer Dicke zusammendrücken lassen. Dadurch sind diese jedoch nicht mehr als Trittschalldämm-Matten verwendbar, da bei solchen Matten als größtes Maß der Zusammendrückung unter Last 8% bis 10% erlaubt sind.

Darüberhinaus sind EPS-Schaumplatten brennbar und nicht diffusionsoffen (µ ca. 50-70). Die Mineralwolle-Trittschalldämmung ist teuer und wird wegen der Phenolharzbindung und wegen der stechenden Eigenschaften der Fasern nicht gerne eingesetzt.

Die Weichfaserplatten ergeben zu geringe Werte - und sind ebenfalls leimgebunden (nicht zementgebunden).

Ziel der Erfindung ist es unter Vermeidung obiger Nachteile einen trittschalldämmenden Formkörper anzugeben, der lediglich relativ dünne Schichtstärken und dennoch gute Trittschalldämmungswerte aufweist.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Formkörper aus einem Leichtbeton gebildet ist, und daß die Auflage-Unterseite mit kammartig angeordneten Lamellen versehen ist.

Somit kann die dynamische Steifigkeit so weit günstig verändert werden, daß auf Grund der gut "federnden" Biegelamellen eine "Weichheit" der Leichtbetonplatte entsteht, welche verschiedentlich bewußt gesteuert werden kann, beispielsweise so, daß die Tritt schalldämmplatte nicht nur weich federt, sondern auch genügend Widerstand gegenüber Auflasten aufweist, um nicht über Gebühr "zusammendrückbar" zu sein.

In diesem Zusammenhang kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, daß der Leichtbeton aus Prottelith (zementgebundenes EPS), Styroporbeton oder Beton mit geblähten pflanzlichen Zuschlagstoffen gebildet ist.

Die erwähnten Zuschlagsstoffe können durch Styroporplattenabfälle, Styro porverpackungsabfälle, od. dgl. gebildet sein. Daher wird bei ihrer Herstellung die Umwelt nicht belastet, vielmehr wird sie durch das "Recyceln" der erwähnten Abfallprodukte entlastet.

Weiters kann vorgesehen sein, daß die Tritt-Oberseite unbearbeitet ist.

Nachdem es für die Erzielung einer guten Trittschalldämmwirkung nicht notwendig ist, die Oberseite des Formkörpers in irgendeiner Weise zu bearbeiten, kann ein diesbezüglicher Arbeitsgang eingespart werden, was wesentlich zur kostengünstigen Herstellung des Trittschalldämmkörpers beiträgt.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Lamellen durch Einschnitte an der Auflage-Unterseite des Formkörpers gebildet sind.

Solche Lamellen sind in besonders einfacher Weise herstellbar und sind, nachdem sie einstückig mit dem Formkörper ausgebildet sind, besonders gut mit ihm verbunden.

In weiterer Ausbildung kann vorgesehen sein, daß sich die Lamellen parallel zu einer Seitenkante des Formkörpers und über die gesamte Auflage-Unterseite erstrecken.

Damit weist der Formkörper entlang seiner gesamten Oberfläche eine gleichmäßige Trittschalldämmung auf.

Weiters kann vorgesehen sein, daß die Lamellen in Gruppen unterschiedlich geneigt angeordnet sind.

Dadurch wird erreicht, daß der Formkörper auch unter Belastung lediglich zusammengedrückt wird, sich jedoch nicht in horizontaler Richtung bewegen kann.

In diesem Zusammenhang kann vorgesehen sein, daß eine erste Gruppe von Lamellen in eine Richtung und eine zweite Gruppe in die um die Unterseitennormale gespiegelte Richtung geneigt ist.

Dabei ergibt sich wieder der vorher zitierte Vorteil, zusätzlich verlaufen sämtliche Lamellen parallel zueinander, wodurch sie besonders einfach hergestellt werden können.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung kann darin bestehen, daß die Abstände zwischen den Lamellen gleich groß und die Lamellen gleich dick sind.

Dadurch ergibt sich ein regelmäßiger Aufbau des Formkörpers und in weiterer Folge über die gesamte Auflage-Fläche des Formkörpers gleichmäßige Trittschalldämm-Eigenschaften. Vorteilhaft kann es sein, wenn der Lamellengrund zwischen benachbarten Lamellen jeweils abwechselnd zwei vorbestimmbare Tiefen aufweist.

Damit sind sämtliche Lamellen besonders stabil mit dem Formkörper verbunden, so daß die Gefahr ihres Aus- bzw. Abbrechens minimiert wird.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung kann darin bestehen, daß die Lamellen gegenüber der Auflage-Unterseite in einem Winkel von 45° geneigt angeordnet sind.

In dieser Weise sind bei geringen Einschnittiefen besonders gute Trittschalldämm- Eigenschaften erzielbar.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Lamellen an ihren freien Enden mit zur Auflage-Unterseite parallelen Bahnen, z. B. aus Papier, Vlies, Glasseidengewebe o. ä. verklebt sind.

Damit kann ein Wegbrechen der Lamellen vermieden, bzw. die Ausbildung dünnerer und damit biegsamerer Lamellen ermöglicht werden.

In diesem Zusammenhang kann vorgesehen sein, daß auf die freien Enden der Lamellen EPS- Kügelchen oder EPS-Mahlgut aufgeklebt sind.

Diese Materialien führen schon in relativ dünnen Schichtstärken zu einer wesentlichen Erhöhung der Trittschalldämm-Eigenschaften.

Weiters kann in diesem Zusammenhang vorgesehen sein, daß die EPS-Kügelchen oder das EPS-Mahlgut gesintert und/oder mit Zementleim ummantelt sind.

Durch diese Maßnahmen kann die Elastizität der EPS- Materialien auf einfache Weise beeinflußt werden.

Gemäß einer anderen Variante der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die EPS-Kügelchen oder das EPS-Mahlgut auf die Papierbahnen aufgeklebt sind.

Durch diese Maßnahme kann die Festigkeitssteigerung der Papier-, Vlies- od. dgl. Bahnen und die Dämm-Wirkungserhöhung der EPS-Kügelchen gleichzeitig bei ein und demselben Formkörper genutzt werden.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung kann darin bestehen, daß die Lamellen durch auf die Auflage-Unterseite aufgeklebte gegenseitig beabstandete EPS-Kügelchen gebildet sind. Diese Variante erlaubt eine besonders einfache, daher schnelle und kostengünstige Herstellung. Die erzielbaren Dämm-Werte sind dabei schon relativ gut.

Die Erfindung wird nun anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen näher beschrieben.

Dabei zeigt:

Fig. 1 einen Teil eines erfindungsgemäßen trittschalldämmenden Formkörpers im Aufriß im Schnitt;

Fig. 2 eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Formkörpers im Aufriß im Schnitt;

Fig. 3 eine weiter Ausgestaltungsform der Erfindung im Aufriß im Schnitt und

Fig. 4 die Ausführungsform nach Fig. 1 im Detail in geschnittener Darstellung im Aufriß.

Ein erfindungsgemäßer trittschalldämmender Formkörper ist gebildet aus einem Leichtbeton, welcher aus Prottelith (zementgebundenes EPS), Styroporbeton oder Beton mit geblähten pflanzlichen Zuschlagsstoffen bestehen kann. Die Zuschlagsstoffe der obigen Aufzählung können aus Styroporabfällen aber auch aus PU- oder XPS-Schaum gebildet sein, wobei Korngrößen von bis zu 15 mm und mehr eingesetzt werden. Die EPS (Styropor) Teilchen können vorher einer Hitzebehandlung unterzogen werden, damit denselben andere Oberflächen angesintert sind. Damit werden zäh-feste Oberflächen der EPS Teilchen gebildet. Die Rohdichten solcher Leichtbetone können im Bereich 100 kg je m³ bis zu 350 kg je m³ und mehr betragen. Es kommt dabei auf die beabsichtigte Plattenstärke an.

Die Auflagen-Unterseite 2 des trittschalldämmenden Formkörpers, welcher vorzugsweise als Platte ausgebildet ist, ist erfindungsgemäß mit kammartig angeordneten Lamellen 3 versehen. Die federnden Biegelamellen der Platten kommen im Normalfall auf der Rohdecke zu liegen, so daß kleine Unebenheiten wie Steine oder sonstige Fremdkörper zufolge von Punktbelastungen - sich in die "empfindlichen" Lamellen 3 eindrücken. Dadurch kann ein Wackeln der so gelegten Platte auf der Rohdeckenoberfläche verhindert werden.

Die Bildung der federnden Biegelamellen 3 kann durch schräg liegende Einschnitte 4 an der Auflage-Unterseite 2 erreicht werden. Diese Einschnitte 4 können prinzipiell beliebige Abstände zueinander aufweisen, welche Abstände regel- oder aber auch unregelmäßig sein können. Im Sinne eines möglichst einfachen Herstellungsprozesses ist es sinnvoll, die Abstände zwischen den Lamellen 3 gleichgroß zu gestalten und dadurch die Lamellen 3 gleich dick auszubilden.

Auf der vorzugsweise unbearbeiteten Tritt-Oberfläche 1 des erfindungsgemäßen Formkörpers können alle möglichen Arten von Platten aufgeklebt sein (als Fertigelemente für Fußbodenbeläge), z. B. Holzspanplatten mit Nut und Feder, Gipsplatten (Gipskartonplatten, Gipsfaserplatten), Klinker, Keramikscherbenplatten, Fliesen, Fertigparketten, Glasplatten, etc., so daß damit Trockenfußbodenaufbauten mit Trittschalldämmung möglich sind.

In den Zeichnungen sind verschiedene Ausführungsvarianten dargestellt, wobei die Fig. 1 und 3 gleichmäßig und Fig. 4 ungleichmäßig voneinander beabstandete Lamellen 3 zeigt.

Eine Besonderheit der Ausführungsformen nach den Fig. 1 und 3 ist darin gelegen, daß die Lamellen in Gruppen 5, 6 unterschiedlich geneigt angeordnet sind, wobei eine erste Gruppe 5 von Lamellen 3 in eine Richtung und eine zweite Gruppe 6 in die um die Unterseitennormale gespiegelte Richtung geneigt ist.

Dies kann folgendermaßen begründet werden. Wird eine Platte, die an ihrer Unterseite mit biegsamen Lamellen 3 versehen ist, belastet und dadurch zusammengedrückt, so erfolgt, sofern die Lamellen 3 unverschiebbar auf ihrer Unterlage aufliegen, eine horizontale Verschiebung der Platten-Oberfläche 1 in jene Richtung, in welche die Lamellen 3 geneigt sind; es entsteht eine sogenannte "Seitenwanderungskomponente". Durch erwähnte unterschiedlich gerichtete Neigungen der Lamellen 3 heben sich die einzelnen Seitenwande rungskomponenten gegenseitig auf und werden wirkungslos, die betroffene Platte bleibt im wesentlichen ruhig liegen.

Wie ebenso aus den Fig. 1 und 3, insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich, weist der Lamellengrund 7 zwischen benachbarten Lamellen 3 jeweils abwechselnd zwei vorbestimmbare Tiefen auf. Damit kann auf einfache Weise der in Fig. 4 gekennzeichnete, für das Ausbrechen der Lamelle 3 bedeutsame "gefährliche Querschnitt" vergrößert und dadurch die Gefahr des Abbrechens der Lamellen 3 verringert werden.

In der Praxis kann ein beschriebener Formkörper beispielsweise durch eine 3 cm Platte mit 2 cm tiefen Einschnitten unter 45° Neigung, wobei jeder Zwischenraum nochmals ca. 1 cm tief eingeschnitten (45%) ist - Schnittbreite ca. 2,5 mm - gebildet sein. Eine solche Platte bringt dann 26 dB Trittschallverbesserungsmaß, wenn obenauf ein 5 cm Schwerbetonestrich aufgebracht ist, oder 21 dB, wenn oberhalb lediglich eine 20 mm Gipskarton-Fußbodenplatte aufgesetzt (verleimt) ist. Dabei beträgt die dynamische Steifigkeit der 3 cm Platte mit diesen Schrägeinschnitten schon S′: 28 MN/m³.

Gemäß den Ausführungsformen der Zeichnungsfiguren ist die lamellierte Seite der Platte zusätzlich an deren "Kammoberfläche", also an den freien Enden der Lamellen 3, mit zur Auflagen-Unterseite 2 parallel verlaufenden Bahnen 8, z. B. aus Papier, Vlies, Glas seidengewebe o. ä. beklebt. Dies hat den Vorteil, daß bei der Hantierung dieser oft feinglied rigen Plattenoberfläche die einzelnen "federnden Biegelamellen" nicht wegbrechen können, wodurch es in weiterer Folge auch möglich ist, noch dünnwandigere Lamellen 3 (federnde Biegelamellen) herzustellen, wobei damit die Trittschalldämmung der erfindungsgemäß aus gebildeten Platten noch gesteigert wird. Schlußendlich sind somit bei gleichem "Trittschallverbesserungsmaß" noch dünnere Plattenstärken möglich. Denn bei einem Groß teil der Fußbodenaufbauten kommt es auf jeden Zentimeter "Deckenaufbauhöhe" sehr an.

Eine weitere Variation des erfindungsgemäßen Formkörpers ist darin zu sehen, daß zusätzlich auf die "Kammseite" der Trittschalldämmplatte EPS-Kügelchen oder EPS-Mahlgut 9 aus zerkleinerten EPS-Verpackungen im Größenbereich von 2 mm Durchmesser aufwärts bis 10 mm Durchmesser und größer aufgeklebt sind, wobei es genügen kann, diese Einzelkörnung auch in Einlageschichten entsprechend dem größten Korn aufzubringen.

Auch ist es möglich, solche EPS-Körnungen 9 vorher zu versteifen, indem dieselben hitzebehandelt oberflächengesintert werden. Außerdem können die ungesinterten oder auch die gesinterten Körner vorher mit Zementstein ummantelt gewesen sein, so daß deren Erstfestigkeit bis zum Beginn der Zusammendrückung gesteuert werden kann.

Auch können zusätzlich bei solchen Platten, bei welchem Papier o. dgl. auf deren Kammoberfläche aufgeklebt ist, auf die Papierfläche ebenfalls einzelne EPS-Partikel 9 ungesintert, gesintert und/oder mit Zementleim (wird später Zementstein) ummantelte EPS- Partikel 9 aufgeklebt sein.

Weiters ist es möglich, völlig auf die Kammeinschnitte 4 zu verzichten, und lediglich auf solche dicken oder dünnen (2 cm, 1 cm)-Platten EPS-Partikel 9 in der vorher beschriebenen Art aufzukleben. Auch damit sind schon recht gute Trittschalldämmwerte erzielbar, wobei die "Zusammendrückung" in erlaubten Grenzen gehalten bleibt. Auch kann dann auf deren Plattenunterseite, welche mit EPS-Teilchen 9 beklebt ist, ebenfalls eine Papier-, Vlies- oder Glasseidengewebebahn 8 geklebt sein, wobei wiederum an deren Unterseite EPS-Körner 9 diverser Art geklebt sein können.

Claims

1. Trittschalldämmender Formkörper, vorzugsweise Platte, mit einer Auflage-Unterseite (2) und einer Tritt-Oberseite (1), dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper aus einem Leichtbeton gebildet ist, und daß die Auflage-Unterseite (2) mit kammartig angeordneten Lamellen (3) versehen ist.

2. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Leichtbeton aus zementgebundenem EPS, Styroporbeton oder Beton mit geblähten pflanzlichen Zuschlagstoffen gebildet ist.

3. Formkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tritt-Oberseite (1) unbearbeitet ist.

4. Formkörper nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (3) durch Einschnitte (4) an der Auflage-Unterseite (2) des Formkörpers gebildet sind.

5. Formkörper nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Lamellen (3) parallel zu einer Seitenkante des Formkörpers und über die gesamte Auflage Unterseite (2) erstrecken.

6. Formkörper nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, die Lamellen in Grup pen (5, 6) unterschiedlich geneigt angeordnet sind.

7. Formkörper nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Gruppe (5) von Lamellen (3) in eine Richtung und eine zweite Gruppe (6) in die um die Unterseitennormale gespiegelte Richtung geneigt ist.

8. Formkörper nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände zwischen den Lamellen (3) gleich groß und die Lamellen (3) gleich dick sind.

9. Formkörper nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Lamellengrund (7) zwischen benachbarten Lamellen (3) jeweils abwechselnd zwei vorbestimmbare Tiefen aufweist.

10. Formkörper nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (3) gegenüber der Auflage-Unterseite (2) in einem Winkel von 45° geneigt angeordnet sind.

11. Formkörper nach Anspruch l bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (3) an ihren freien Enden mit zur Auflage-Unterseite (2) parallelen Bahnen (8), z. B. aus Papier, Vlies, Glasseidengewebe o. ä., verklebt sind.

12. Formkörper nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf die freien Enden der Lamellen (3) EPS-Kügelchen oder EPS-Mahlgut (9) aufgeklebt sind.

13. Formkörper nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die EPS-Kügelchen oder das EPS-Mahlgut (9) gesintert und/oder mit Zementleim ummantelt sind.

14. Formkörper nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die EPS- Kügelchen oder das EPS-Mahlgut (9) auf die Papierbahnen (8) aufgeklebt sind.

15. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (3) durch auf die Auflage-Unterseite (2) aufgeklebte gegenseitig beabstandete EPS-Kügelchen (9) gebildet sind.