DE29820016U1

DE29820016U1 - Fußbodendiele

Info

Publication number: DE29820016U1
Application number: DE29820016U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-11-10
Filing date: 1998-11-10
Publication date: 1999-01-28
Anticipated expiration: 2008-11-11

Description

AKTEN-Nr.

Ihr Zeichen

PATENTANWÄLTE

41/-001

ROLF BOCKERMANN
DIPL-ING.

PETER KSOLL
DR.-ING. DIPL.-ING.

ZUGELASSEN BEIM
EUROPÄISCHEN PATENTAMT EUROPEAN PATENT ATTORNEYS MANDATAIRES AGREES EUROPEEN

Bergstraße 159
44791 BOCHUM

Postfach 102450
44724 BOCHUM

09.11.1998 XK/Mo

Johannes Schulte, Zum Walde 16. 59602 Rüthen-Meiste

Fußbodendiele
Die Erfindung betrifft eine Fußbodendiele.

Fertigparkett, Echtholzböden oder Laminatfußböden bestehen aus mehreren Reihen von in ihrer Konfiguration vorwiegend rechteckigen Fußbodendielen. Die Fußbodendielen zweier benachbarter Reihen werden üblicherweise versetzt zu einander verlegt. Auf einer Längsseite besitzen die Fußbodendielen durchgehend Nuten und auf der anderen Seite durchgehende Federn, die an die Nuten formschlüssig angepasst sind.

Die Fußbodendielen werden durch die Verbindung von Nut und Feder schwimmend verlegt, das heißt der zusammengefügte Boden hat keine feste Verbindung mit dem Unterboden und stößt an den Raumwänden nicht an. Ringsum verbleiben Dehnungsfugen, die das Material der Fußbodendielen bzw. den erstellten Fußbodenbelag frei arbeiten lassen.

Telefon (0234) 51957/58/59 ■ Telefax (02 34) 51 0512

Commerzbank AG Bochum, Konto-Nr. 3864 782 (BLZ 43040036) ■ Postbank Essen, Konto-Nr. 74 47-431 (BLZ 36010043)

UST-IdNr.: DE 124146411

Solche Fußbogenbeläge haben sich in der Praxis hervorragend bewährt.

Störend machen sich jedoch mitunter die schlechteren akustischen Werte der Fußbodendielen bemerkbar, insbesondere bezüglich Trittgeräuschen und dem damit verbundenen Raumschall. Aus diesen Gründen verlegt man die Fußbodendielen mit Zwischenlagen, üblicherweise aus Schaumfolie oder Kork oder ähnlichen Dämmatten. Diese Maßnahmen können jedoch nicht vollständig befriedigen. Nach wie vor ist die Raum- bzw. Trittschalldämmung unzureichend. Auch die Verlegung der Zwischenlagen ist umständlich. Häufig verrutschen die Unterlagen beim Verlegen der Fußbodendielen oder werfen Falten, was sich nachteilig auf den Montagevorgang und die gewünschte Trittschalldämmung auswirken kann. Schließlich ist noch anzumerken, dass bekannte Schalldämmungslagen alterungsbedingt an Wirkung verlieren, da das Material durch die dynamische Belastung gestaucht wird und an Porenvolumen verliert.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Fußbodendiele anwendungstechnisch, insbesondere hinsichtlich ihrer Trittschalldämpfung, zu verbessern.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Fußbodendiele nach Anspruch 1 gelöst, auf deren Unterseite eine Schalldämpfungslage vollflächig fixiert ist, welche ein Flächengewicht zwischen 0,5 kg/m² und 10 kg/m² besitzt.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Fußbodendiele bilden Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 7.

Die erfindungsgemäße Fußbodendiele zeichnet sich durch gegenüber herkömmlichen Fußbodendielen wesentlich verbesserte akustische Werte aus, so dass eine sehr gute Tritt-

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schalldämpfung gegeben ist. Die auf der Unterseite der Fußbodendiele vollflächig fixierte Schalldämpfungslage besteht aus einem Material mit relativ niedrigem Elastizitätsmodul, der eine zuverlässige Schalldämpfung bewirkt. Hier kommen solche Schalldämpfungslagen zum Einsatz mit einem Flächengewicht zwischen 0,5 kg/m² und 10 kg/m². Die Erfindung macht sich hierbei die Erkenntnis zu eigen, dass der Schallschutz mit dem Flächengewicht der Schalldämpfungslage wächst. Die Schalldämpfungslage unterdrückt eine Schallausbreitung durch eine starke, durch Schalldissipation bewirkte Dämpfung. Als Werkstoff sind vor allem homogene Materialien geeignet, bei denen die Schallenergie durch innere Reibung aufgezehrt wird. In diesem Zusammenhang kommen erfindungsgemäß solche Werkstoffe zur Anwendung mit einem spezifischen Gewicht zwischen 0,4 kg/dm³ und 1,5 kg/dm³.

In praktischen Versuchen haben Schalldämpfungslagen aus einem Verbundwerkstoff aus durch Polyurethan gebundenen Gummigranulaten sehr gute akustische Werte hinsichtlich der Trittschalldämpfung und des Raumschalls erreicht. Auch ein Verbundwerkstoff aus durch Polyurethan gebundenen Kork- und Gummigranulaten als Schalldämpfungslage wird als vorteilhaft angesehen. Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform sieht eine Schalldämpfungslage aus einer Gipskartonplatte vor. Hierbei handelt es sich um eine Schalldämpfungslage aus einem modifizierten Stuckgips, welcher im Bedarfsfall die schalldämpfungstechnischen Eigenschaften verbessernde organische oder anorganische Zusätze enthalten kann.

Auch wenn grundsätzlich verschiedene Fügeverfahren zum Auftragen der Schalldämpfungslage auf die Unterseite einer Fußbodendiele möglich sind, beispielsweise spritztechnisch, wird für die Praxis eine klebetechnische Verbindung als vorteilhaft angesehen. Der Beschichtungsvor-

gang ist rationell und gut in eine bestehende Produktion einzubinden.

Die verwendete Schalldämpfungslage erfüllt die erforderlichen bautechnischen Kriterien hinsichtlich Alterungsbeständigkeit, Feuerfestigkeit und ist zudem wärmedämmend.

Die Absorptions- und Reflektionsschalldämpfung der erfindungsgemäßen Fußbodendiele ist besonders effektiv, wenn das Verhältnis der Dicke der Fußbodendiele zur Dicke der Schalldämpfungslage zwischen 1,5:1 und 5:1 liegt.

Auch montagetechnisch ist die erfindungsgemäße Fußbodendiele vorteilhaft. Fußbodendiele und Schalldämpfungslage werden gemeinsam verlegt. Ein bisweilen umständliches Hantieren mit losen Zwischenlagen entfällt. Auch der Zuschnitt einer erfindungsgemäßen Fußbodendiele ist problemlos möglich. Ein aus erfindungsgemäßen Fußbodendielen hergestellter Fußbodenbelag gewährleistet eine zuverlässige vollflächige Trittschalldämpfung. Hierdurch wird die Raumakustik verbessert und der Innenlärm reduziert, was zu einer Verbesserung des menschlichen Wohlbefindens beiträgt. Da die Schalldämpfungslage auch wärmeisolierend wirkt, wird zudem eine Verbesserung des Raumklimas erreicht .

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben.

Die Figur 1 zeigt in perspektivischer Darstellungsweise einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Fußbodendiele 1 mit einer auf ihrer Unterseite 2 fixierten Schalldämpfungslage 3. Die Schalldämpfungslage 3 ist auf die Unterseite 2 geklebt und erstreckt sich vollflächig über die gesamte Unterseite 2.

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Die Schalldämpfungslage 3 besteht aus einem trittschallabsorbierenden Verbundwerkstoff. Als besonders geeignet werden Lagen aus PUR-gebundenen Kork- und Gummigranulaten angesehen mit einem Flächengewicht von 0,5 kg/m² bis 10 kg/m², vorzugsweise zwischen 1,2 kg/m² und 2,5 kg/m². Auch mit einer Schalldämpfungslage 3 aus PUR-gebundenen Gummigranulaten sind sehr gute akustische Werte hinsichtlich einer Trittschalldämpfung zu erwarten. Für die Praxis interessant ist auch der Einsatz von Gips bzw. Gipskartonplatten als Schalldämpfungslage 3.

Das Verhältnis der Dicke D₁ der Fußbodendiele 1 zur Dicke D3 der Schalldämpfungslage 3 liegt zwischen 1,5:1 und 5:1. In der Praxis beträgt die Dicke einer Fußbodendiele 1 meist 8 mm, so dass hier mit einer 3 mm dicken Schalldämpfungslage 3 eine sehr gute Trittschalldämmung erreicht wird.

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BezugsZeichenaufstellung

1 - Fußbodendiele

2 - Unterseite &ngr;.

3 - Schalldämpfungslage

D"l - Dicke v. 1 D3 - Dicke v. 3

Claims

Schutzansprüche

1. Fußbodendiele, gekennzeichnet durch eine sich über ihre gesamte Unterseite (2) erstreckende und auf der Unterseite (2) vollflächig fixierte Schalldämpfungslage (3), welche ein Flächengewicht zwischen 0,5 kg/m² und 10 kg/ra² besitzt.

2. Fußbodendiele nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalldämpfungslage (3) auf die Unterseite (2) geklebt ist.

3. Fußbodendiele nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalldämpfungslage (3) aus einem Werkstoff mit einem spezifischen Gewicht zwischen 0,4 kg/dm³ und 1,5 kg/dm³ besteht.

4. Fußbodendiele nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalldämpfungslage (3) aus einem Verbundwerkstoff aus durch Polyurethan gebundene Gummigranulaten besteht.

5. Fußbodendiele nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalldämpfungslage (3) aus einem Verbundwerkstoff aus durch Polyurethan gebundene Kork- und Gummigranulaten besteht.

6. Fußbodendiele nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die

Schalldämpfungslage (3) durch eine Gipskartonplatte gebildet ist.

7. Fußbodendiele nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Dicke (D₁) der Fußbodendiele (1) zur Dicke (D-j) der Schalldämpfungslage (3) zwischen 1,5:1 und 5:1 beträgt.