[go: up one dir, main page]

DE1962008A1 - Giessform - Google Patents

Giessform

Info

Publication number
DE1962008A1
DE1962008A1 DE19691962008 DE1962008A DE1962008A1 DE 1962008 A1 DE1962008 A1 DE 1962008A1 DE 19691962008 DE19691962008 DE 19691962008 DE 1962008 A DE1962008 A DE 1962008A DE 1962008 A1 DE1962008 A1 DE 1962008A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
opening
mold
channel
sprue channel
sprue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691962008
Other languages
English (en)
Inventor
Rolf Dipl-Ing Lidl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mannesmann Demag Krauss Maffei GmbH
Original Assignee
Krauss Maffei AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krauss Maffei AG filed Critical Krauss Maffei AG
Priority to DE19691962008 priority Critical patent/DE1962008A1/de
Priority to FI703003A priority patent/FI48688C/fi
Priority to LU62081D priority patent/LU62081A1/xx
Priority to GB55135/70A priority patent/GB1298903A/en
Priority to NL7017590A priority patent/NL7017590A/xx
Priority to SE16393/70A priority patent/SE367949B/xx
Priority to US00096749A priority patent/US3712778A/en
Priority to FR7044451A priority patent/FR2073214A5/fr
Priority to BE760212A priority patent/BE760212A/xx
Publication of DE1962008A1 publication Critical patent/DE1962008A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/36Feeding the material to be shaped
    • B29C44/38Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/27Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701Details not specific to hot or cold runner channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/27Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/28Closure devices therefor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/83Injection molding of polyolefin-type foam

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

Krauea^Maffei TK
München 50
Gießform
Pie Erfindung bezieht sioh auf eine Gießform zum Herstellen von Formkörpern auβ insbesondere aufschäumbaren Mehrkomponentenkunstβtoifen, mit einem gemeinsamen AnguSkanal für diese Komponenten.
Bei den bekannten Gießformen dieser Art ist der Angußkanal röhrenartig mit zumeist kreisförmigen Durchfluß-* quersohnltten ausgebildet und mündet übergangelos in den Torahohlreum ein. Der in diesen eintretende Kunststoffgemengestrom zeigt dabei vielfaoh Wirbelbildungen, die einen erhebliohen unerwünschten Lufteinsohlag verursachen. Sine aufwendige Glättung der Kanalwände oder eine Ausrundung der Auemündung des AnguSkanals zum Formhohlraum oder ander» bekannte Maßnahmen ium Unterdrücken der Turbulena bzw« der diese auslösenden Einlaufstörung helfen nicht sonderlich ab,'weil das Infolge seiner für Kunststoff· ohnehin geringen klneaatisohen Zähigkeit zu kritischen Re-Zihlen tendierende Komponentengemenge gewöhnlich duroh ¥*rtin««lte torseitige Spontanreaktionen beunruhigt ist« Diese Beunruhigung wird nooh erheblich
- ,2 -1O9820/H83
- "fi-
gesteigert, wenn die Kunststoffkomponenten mit einem Blähmittel versetzt sind. Auoh die sonst übliche Maßnahme zur Aufreohterhaltung des laminaren Strömungszustandes, die Durohflußgeschwindigkeit zu erniedrigen, ist bei Mehrkomponentenkunetetoffen wegen der erhöhten " Gefahr vorzeitiger Einzelreaktionen nioht ratsam.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Gießform der eingangs bezeichneten Art so weiterzubilden, dsß das Komponentengemenge im Angußkanal bei möglichet gleichbleibender DurohfluBgeschwindigkeit eine zunehmende Beruhigung erfährt·
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, den Angußkanel als Schlitzöffnung in den Formhohlraum ausmündend und eine im wesentlichen stetige QuerschnittBiajKformuog von dem meist kreisförmigen Anfangsquerschnitt auf die Schlitzöffnung vorzusehen, wobei die Umformung benachbarter Querschnitte zumindest auf dem größten Teil der Kanallänge nur einen verhältnismäßig kleinen Änderungeschritt darstellt, derart, daS die aufgrund der umformung gegebene Auslenkung jeder laaalwasd &uer aur Surohflu6richtung in einem Durcli-
aioht grü2tr ale dieses Durchflu£wegetlbit ist·
£· i*t swar btt tintr ium Htritellen von ■us t&eraoplaititobea Itu&ititofftn dieiieadeii QUBSorm
109829/1483 " 3 °*
"bereite bekennt, die Ausmündung des Angußkenalß zum Formhohlreum βίε SchlitKöffnung eueÄubilden. Bei dieser Gießform let der Angußkenal am fonaseitigen Ende zu einer AnguSkammer vergrößert, deren der Einmündung des kanalföraigen Abschnitte gegenüberliegende Seitenfläche die Sohliteöffnung aufweist (Kunststoff-Rundschau, Hai 1965). Diese sum verzugesrnen Herstellen großer, plattenförmiger Artikel anstelle eines zentralen Punktangusees oder einer Ilehrpunkt einspritzung vorgesehene An&uSart ist bei Hehrkomponentenlomst stoffen zum gleiohon Zweck gegenstandslos, weil bei diesen erEt im Formhohlraum durch die Yernetaungereektionen stärkere Bindungskräfte ereeugt werden und aithin keine auf das Zusammenfließen dea Kunetetoffes «urückiülirende Spennuügen auftreten. Als Haßnahme «ur Surbulenzhemaung aber ist die eine S chi it ζ öffnung, aui\feisende bekannte - Anguß crt nicht offenbert und euch nicht geeignet. Deren Anwendung bei Gießformen für Mehrlromponentonkunetatoffe würde bereits in der AnguSkammer au Einlaufetörungen führen, die durch die Sohliteöffnung als solche nicht behoben werden können. Ein weiterer Sachteil wäre dadurch gegeben, deß das Komponentengeeenge sioh in der Angußkammer entspannen würde, woduroh gegebenenfalls ein vorzeitiges Aufschäumen auftreten und hierdurch die Homogenität des Forinkörpers beeinträchtigt werden könnte.
Durch die erflndungagemäße Ausbildung dee Angußkansls wird die Aufgebe insofern in vorteilhafter Vieise gelöst,
109829/1483 . 4 .
"al β die im verhältnismäßig dünnflüssigen Eune-t et off gemenge strom- v/lrlcenden Reibungskräfte ohne Unregelmäßigkeiten erhöht werden, εο daß der laminare Strömung0211* stand trotz im wesentlichen gleichbleibender Einspritzgeschwlndigkeit aufrechterhalten wird. Die damit verbundene StrÖmungeberuhlgung wird besonders an den ReZahlen der Strömung erkennbar, von denen die auf die SchlltzBffnung beeogene lediglich einen Bruchteil der für den AnfangscLuerGchnitt geltenden Re-Zohl "beträgt. ·
In vorteilhafter Weise wird der Angußkanal zumindest teilweise in der Schlitzebene fächerförmig ouf die liehte Breite der Schiitsöffnung erweitert. !Durch diese besondere problemlos zvt fertigende KptißlfUhrung wird die Bewegungsrichtung der .Kunststoffteilchen im TTffiformtingsbereich des Angußksnals im v/esentlichen beibehalten, d.h* die Stromlinien verlaufen gerade. Der gleiche Torteil ergibt sich durch die weitere Maßnähme, den Angußkanel zumindest teilweise in der zur SehlitBebene senkrechten Sbene keilförmig auf die lichte Höhe der Schliteöffnung au verengen,
Auch das ErweiterungaverhäXtnis des /ngußkenals ist von Bedeutung: kleine Erweitenmgewinkel bedingen lang-Kanäle; bei groden Srwtiterung&wink8ln treten
10 98 29/H83
Fließwegunterschiede »wischen der Mittelzone und den Randtereichan merklich hervor. Als vorteilhaft wurde erkannt, den Erweiterungewinkel dee Angußkanals zwi-Boben 30 und 90 Grsd au halten. Bei diesen Erweiterungewinkeln beeinflussen weder einerseits die Kanallänge nooh andererseits die ilieöweguntersohiede das Durohetröaen dee Kunstetoffee duroh den AnguBkanal in nachteiliger Weite.
Kaoh einer weiteren Aüeführungeforai der Erfindung werden die BurohflufiqueraQhnittBfläohen des Angußkanals la Bereich der Querschnitt»umformung gleich groß vorgesehen· Diese Ausbildung der KanalfUhrung bedingt eine konstante Seeohvindigkeit ^v durchfließenden Menge und eithin einen im wesentlichen linearen Beruhigungbverlauf de« durohflieeenden reaktionsfähigen Kunststoffge«tagea.
Xa der Zeichnung 1st ein Augführunggbeispiel des Er-* findungagegeoitandes eohematieoh dargestellt. Bs zeigt
tig. 1 «int feildraufalOBt auf die frennebes« der GitßforH»
?ig. 2 «icen but ΪΓβΏΏβυβίι· e»nkreoht*n„ durch die XHngsaitt· dee AHguSkaDale gelegten Teilschnitt der ßieÄfom und
Tig* 3 eiaen Auaaohnitt »üb lig. 1, jedoch alt tangential in die »ugehörlge iorotwend übergehender Stiteawand de« AaguSksnala.
109829/1413 «6-
Zum Einleiten einer aus einem reaktionsfähigen Gemenge aus zwei Kunststof!komponenten und einem Blähmittel bestehenden Gießcharge iß einen von zwei übereinander angeordneten ) Formhälften, einer oberen Formhälfte 1 und einer unteren ' Fornhälfte Z9 umschlossenen Forahohlraum 3 einer Gießform ist - wie die FIg* 1 und 2 zeigen - ein an die Düse einer Einspritzvorrichtung angeschloesener Angußkanal 5 vorgesehen, dessen im tiefsten Bereich des Formhohlraums in diesen ausmündendes Austrittsende als Schlitzöffnung ausgebildet istQ Die Breite dieser Schlitzöffnung entspricht etwa der Erstreckung des Formhohlraums 3 an der Eingieiseite (Figo 1). Die lichte Höhe dieser Schiitzöffnung liegt dagegen zwischen 0,2 und 2 mm, so daß nach dea Erhärte.!! der Kunst st off masse äsr gebildete Angußkörper lei©ht von deκ Formkörper abgebrochen werden kann und die Bruchstelle hinelohtlioh ihrer äußeren Erscheinungefora verzieohlässigbar ist» Disae Bruchstelle tritt inaiDs scad ere dann kaum mehr in Srsohelnung, wenn die massive Haaäsone des forakörpere - wie dies bei Formkörpern aus Pölyurethaa-DuroBQrtn deutlich wird - ©rheblioh stärker ist» als die Stärke des abgebrochenen AnguSkörper8 an der Bruchstelle»
Der Angsällkanal 5 ist Mittels eines als Kolbenschieber aus» gebildeten Abiperrorgans 7 transversal abschließbar. Die äieeea Abaperrorgaö und äer Bchlitsöfiiiang 6 ge«
- 7
- r-
legenen Querschnitte des Angußkanale 5 sind schrittweise zueinander abgestuft und so verändert, daß eine Umformung dee kreisförmigen Anfangsquersehnittes 8 auf die Schllteöffnung 6 auf stetige Weiae ermöglicht wird. Hierzu ist der Angußkanel 5 im Umformungebereieh in der Ebene der Schlitzöffnung 6 in Durchflußrichtung fächerförmig auf deren lichte Breite erweitert. Als ErweiterungBwinkel wird ein Bereich zwischen 45 bis 60 Grad bevorzugt, weil bei gegebener Schütthöhe von 0,2 bis 2 mm und annähernd gleichbleibenden Burohflußquersohnitten bei diesen Y/inkeln der durch den Anguß entstehende Materialverlust verhältnismäßig gering iet. Zwar könnte dieser Verlust durch Ver*· kleinerung der Angußkanallänge-mithin durch eine Vergrößerung des ErweiterungewinkeIb oc über 60 Grad hinaus-noch etwas gesenkt werden, doch sollte diese Vergrößerung nach Möglichkeit 90 Grad nicht überschreiten, weil ansonsten die Fließweguntereohi«äe KWiechen der mittleren Stromlinie und den wandungsnahen Bereichen das DurchBtrömverhalten des KOMponentengemenges beeinflussen könnten. In der Kur Sohlitzebene senkrechten Ebene dagegen ist der Angußkanal 5 keilförmig auf die lichte Höhe der Schlitz öffnung 6 verengt o
Der Angußkanal 5 wird im Ausführungsbeispiel durch.eine rinnenartige Vertiefung der Trennfläohe der unteren lOrmhalfte 2 gebildet, wobei die ebene obere Pormhttlfte 1 die offene Rinneneeite abdeckt· Dadurch kann der Angußkanal 5
109829/ U.8 3
leicht von Rückständen befreit werden«, Die keilförmige Verengung dee Angußkanals 5 wird durch die schräg auf die Höhe der Schlitzöffnung 6 ansteigende Kanalsohle 9 erzielt, wobei aus Fertigungsgründen die Schiitshöhe bereits eine bestimmte Strecke vor der Ausmündung des Angußkanals 5 in den Formhohlraum 3 erreicht wird.
Bei ausgedehnten Formhohlräumen wird es nicht möglich sein, die Breite der Schlitzöffnung der Breite des Formhohlraums anzupassen. Wenn daher die Breite der Schiitsöffnung kleiner ist, als die des Formhohlraums (Figo 3), ist es günstig, die Kanalseitenwände an der Mündung durch Abrunden tangential in die Formhohlraumwände Überzuleiten. Auf diese Weise wird das Entstehen von Randwirbeln vermieden, durch die Luftblasen längere Zeit am Einlauf festgehalten und im verfestigten Formkörper sichtbar werden.
HttA ....-■■■■ - 9 -
10 9829/U83

Claims (1)

  1. Patentansprüehe
    (1ojGießform zum Herstellen von Formkörperη aus insbesondere aufsohäumbaren Melirkcmponentenkunst stoßen, mit einem gemeinsamen Angußkanal für diese Komponenten, dadurch gekennzeichnet, daß der Angußkanal (5) in an sich bekannter Weiae als Schiit^öffnung (6) in den .Forrahohlraum (3) ausmündet und eine im wesentlichen stetig*. Querschnittsumformung von dem meist kreisförmigen Anfangequerschnitt (8) auf die Schiitaöffnung(6) aufweist f wobei die UmforMtung benaohbarter Querschnitte aumindeet auf dem größten feil der Kanallänge nur einen verhältnismäßig'kleinen Änöerungaachritt darstellt, derart, daß die aufgrund der tfmiormung gegebene Auslenkung jeder Kanalvand quer zur Durehflußriohtung in einem Durohflußwegintervall nicht größer als dieses ■ Durohflußwegintervall selbst ist«
    2. öießform nach Anspruch 1, daduroh gekennaelohnet, dafl eich der AaguBkanal (5) eumiiidest teilweise in der Sohlitzetmna fäoherfurmig auf die lichte Breite der 3ohli-teöffnung (6) erweitert.
    Gießform naöh Anspruch 2t dadurch gekennzeichnet, daß ■loh der Aßsuökanal (5) zumindest teilweise in der lur Sohlititbeae senkrtohten Eben« keilförmig auf die lieht« Höhe der Schiit«Öffnung (6) verengt.
    109829/1483 in
    4ο Gießform naoh Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Erweiterungavinkel * des Angußkanals (5) zwischen 30 und 90 Grad liegt.
    5· Gießform naoh Anspruch T1 dadurch gekennzeichnet, daß die Üürohflußquerschnittsfläohen des Angußkanals (5) im Bereioh der Quersohaittstimformußg, ggf. mit Ausnahme der Mündung, gleich groß vorgesehen sind.
    " 6, Öleßform nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet» daß der Augußkanal (5) aus einer zur !Treniifläohe offenen Ausnehmung (Kanalsohle 9) in Iediglioh einer der beiden formhälften (1, 2) gebildet
    1st. . '' ' ■'.■■.■■■■
    .- ■■ t
    7. Si β BiQt m η aoh eine» der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gektiiimis«lohnet, daß die Höhte Höhe der Schiitsöffnung (6) 0,2 bis 2 an beträgtβ
    GisSfora, iasbeeoadere naoh Aaepruch 1, daduroh gekennseiohütt, daß die taiden Seitenwandβ der üchlitzöffnung Is Bereioh der Angußkan&l»Un&ung eine größere Auelenkuag aufweitea, Torsugiweiee tangential in die augeordneten
    - 11 -
    109829/1483
    9. Gießform nach einem der vorstehenden ioiaprüche, <äaöuroh gekennEeichnet, daß die Schiitζöffnung im tiefsten Bereioh des FormholilraumG angeordnet ist.
    Hu/L
    109829/U83
    Ä .
    Leerseite
DE19691962008 1969-12-11 1969-12-11 Giessform Pending DE1962008A1 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691962008 DE1962008A1 (de) 1969-12-11 1969-12-11 Giessform
FI703003A FI48688C (fi) 1969-12-11 1970-11-09 Valumuotti.
LU62081D LU62081A1 (de) 1969-12-11 1970-11-17
GB55135/70A GB1298903A (en) 1969-12-11 1970-11-19 Injection mould
NL7017590A NL7017590A (de) 1969-12-11 1970-12-02
SE16393/70A SE367949B (de) 1969-12-11 1970-12-03
US00096749A US3712778A (en) 1969-12-11 1970-12-10 Mold for the casting for foamable synthetic resins
FR7044451A FR2073214A5 (fr) 1969-12-11 1970-12-10 Moule
BE760212A BE760212A (fr) 1969-12-11 1970-12-11 Moule de coulee

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691962008 DE1962008A1 (de) 1969-12-11 1969-12-11 Giessform

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1962008A1 true DE1962008A1 (de) 1971-07-15

Family

ID=5753491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691962008 Pending DE1962008A1 (de) 1969-12-11 1969-12-11 Giessform

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3712778A (de)
BE (1) BE760212A (de)
DE (1) DE1962008A1 (de)
FI (1) FI48688C (de)
FR (1) FR2073214A5 (de)
GB (1) GB1298903A (de)
LU (1) LU62081A1 (de)
NL (1) NL7017590A (de)
SE (1) SE367949B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3127834A1 (de) * 1980-08-04 1982-04-08 Rogers Corp., 06203 Rogers, Conn. Giessform und verfahren zur herstellung von formstuecken aus schaumstoff
DE4217114A1 (de) * 1992-05-25 1993-12-02 Kuhne Anlagenbau Gmbh Anlage zur Herstellung von Formteilen aus thermoplastischen Stoffen

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4333899A (en) * 1979-12-03 1982-06-08 The Goodyear Tire & Rubber Company Method and apparatus for molding a tire
US4303728A (en) * 1980-01-04 1981-12-01 Ford Motor Company Method for producing foamed composite panels and resultant product
EP0311711A1 (de) * 1987-10-16 1989-04-19 KLEVOTEC Gesellschaft für rechnergestützte Systemanwendungen mbH&amp;Co.KG Sintervorrichtung für Formlinge mit Hinterschneidungen aus schäumbarem Kunststoff
GB9312712D0 (en) * 1993-06-19 1993-08-04 Ciba Geigy Ag Process for moulding plastics
US20030217829A1 (en) * 2002-05-21 2003-11-27 Baron Frank D.R. Clamping assembly for two platen die cast machine

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA760880A (en) * 1967-06-13 Schiedrum Hans-Otto Injection mold with runner
US3266099A (en) * 1966-08-16 Harry R Bucy Mold parting line venting means
US3244781A (en) * 1962-03-14 1966-04-05 Remington Arms Co Inc Continuous extrusion and orientation of plastic tubing
US3428289A (en) * 1966-09-01 1969-02-18 Du Pont Molding apparatus

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3127834A1 (de) * 1980-08-04 1982-04-08 Rogers Corp., 06203 Rogers, Conn. Giessform und verfahren zur herstellung von formstuecken aus schaumstoff
DE4217114A1 (de) * 1992-05-25 1993-12-02 Kuhne Anlagenbau Gmbh Anlage zur Herstellung von Formteilen aus thermoplastischen Stoffen

Also Published As

Publication number Publication date
SE367949B (de) 1974-06-17
FI48688B (de) 1974-09-02
FI48688C (fi) 1974-12-10
NL7017590A (de) 1971-06-15
GB1298903A (en) 1972-12-06
BE760212A (fr) 1971-05-17
FR2073214A5 (fr) 1971-09-24
LU62081A1 (de) 1971-05-11
US3712778A (en) 1973-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2730182C3 (de) Gießform für Kunstharz
DE69421803T2 (de) Verfahren zum herstellen von nadeln
DE2726787B2 (de) Aus Kunststoff hergestellter Gegenstand&#39;
DE3226412A1 (de) Verfahren und mischkopf zum herstellen eines reaktionsgemisches aus mindestens zwei fliessfaehigen reaktionskomponenten
EP2888100B1 (de) Fertigungsverfahren, fertigungsform und verwendung
DE3216918C2 (de) Werkzeug für Extruder
DE2726745A1 (de) Absperrventil fuer spritzgussmaschine
DE1962008A1 (de) Giessform
DE3500235A1 (de) Kombination aus mischer und formwerkzeug zum herstellen von formteilen aus einem fliessfaehigen reaktionsgemisch aus mindestens zwei fliessfaehigen reaktionskomponenten
DE2737616A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines schaumstoff- oder homogenstoff-bildenden reaktionsgemisches und zu dessen anschliessendem eintrag in einen hohlraum
DE3247000C2 (de)
DE3521236A1 (de) Mischkopf zum vermischen zumindest zweier kunststoff bildender komponenten
DE3706208C1 (de) Rohrfoermig ausgebildeter Keramikkoerper
DE2418247B2 (de) Geteilte Gießform für Mehrkomponentenkunststoffe, insbesondere Polyurethane
DE441093C (de) Mundstueck fuer Ziegelstrangpressen zur Herstellung von Hohlsteinen mit im Querschnitt verschieden starken Wandungen
DE2225954A1 (de) Vorrichtung zur gleichzeitigen herstellung mehrerer spritzgussteile aus geschaeumtem kunststoff
DE1283496B (de) Foerderschnecke fuer Kunststoffspritzgiessmaschinen
DE60005166T2 (de) Einspritzventil, insbesondere für form für optische linse
DE2108971C3 (de) Vulkanisierform für das Spritzgießen von Gummiformkörpern
DE29825264U1 (de) Angußvorrichtung für Spritzgießwerkzeuge
DE2117853C3 (de) Verfahren zum Druck- oder Spritzgießen eines Formkörpers mit Hohlraum
DE2911572C2 (de)
DE2432009C3 (de) Spritzgießform zum Herstellen von Gummigegenständen
DE4123700C2 (de) Ablauf-Gießform zur Herstellung hohlförmiger Keramikprodukte
DE2320346A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von formteilen aus thermoplastischem kunststoff