DE19619085A1 - Mehrzweck-Fertigteilgebäudemodul - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Fertigteilgebäudemodul aus ebe­ nen, flächigen Gebäudebauplatten als raumbildende Elemente, die mit einem Stahlskelett als tragende Konstruktion in Form von kastenförmigen Hohlprofilen verbunden sind. Diese Tragkon­ struktion besteht aus einer Anzahl von vertikalen Stützen, die je von einem Blockfundament getragen werden, aus einer Anzahl von horizontalen Riegeln und aus Knotenpunktverbindungen zum Verbinden der Stützen und Riegel.

Aus dem erfindungsgemäßen Fertigteilgebäudemodul können bis zu zweigeschoßige Gebäude sowohl zum Wohnen als auch für die gewerbliche Nutzung, wie beispielsweise als Büro-, Aus­ stellungs-, Schul-, Lager-, Ärzte-, Sanatoriums- oder Kranken­ hausgebäude sowie als Notunterkünfte errichtet werden. Auch eine kombinierte Nutzung für Wohn- und gewerbliche Zwecke in einem Gebäude ist möglich.

Der Fertigteilgebäudemodul eignet sich ebenfalls für die an­ bindende Erweiterung bestehender Bausubstanz, insbesondere für die Aufstockung von Bausubstanz in monolithischer als auch in Plattenbau-Fertigteilbauweise.

Stahlskelette in Form von kastenförmigen Hohlprofilen als tra­ gende Konstruktion für Gebäude mit einer Anzahl von vertikalen Stützen und horizontalen Riegeln sowie mit Kupplungselementen, sind bereits bekannt.

In der DE-PS 33 06 890 ist ein modulares Schnellbaugerippe be­ schrieben, das aus senkrecht stehenden und im Raster angeord­ neten Stützen in Form von Hohlprofilen mit quadratischem Quer­ schnitt sowie waagrechten Riegeln besteht. Die Verbindung zwi­ schen den Riegeln und Stützen erfolgt durch die an beiden Enden der Riegel angeschweißten Kupplungselemente in Form von hohlen Hauptkörpern und darin angeordneten Führungsprofilen, die in die Hohlräume wenigstens einer Stütze und wenigstens eines Hauptkörpers an einem anderen Riegel eingreifen. Das besondere Kennzeichen der in der Hauptanmeldung beschriebenen Konstruktion besteht darin, daß diese Führungsprofile längs­ seitig offen und insbesondere winkelförmig ausgebildet sind. Dadurch lassen sich Toleranzprobleme auf einfache Weise elimi­ nieren und die Schweißnähte zwischen den Führungsprofilen und den diese aufnehmenden Hauptkörpern so anordnen, daß sie ein paßgenaues Zusammenstecken der Gerippeteile nicht behindern. Nachteilig bei dieser bekannten Lösung ist die relativ große Zahl verschiedenartiger Kupplungselemente und von Schweißnäh­ ten, die teilweise nach dem Zusammenbau noch sichtbar sind.

Auch das in der DE-OS 17 84 021 vorgeschlagene "Knotenwinkel- Stahlbausystem" weist die vorgenannten Nachteile auf.

Die DE-OS 16 58 990 offenbart ein Kupplungselement in Form eines Kubus mit innen und außen allseitig vorstehenden Rohrstücken, die mit an den Enden der Riegel und Stützen angeordneten Loch­ platten in Eingriff stehen. In Einbaulage erfolgt eine Siche­ rung dieser beiden Teile durch ein einschiebbares Endstück.

Vorteilhaft ist hierbei, daß nur ein Kupplungselement erfor­ derlich ist. Der Nachteil besteht allerding darin, daß der Aufbau des Kubus sehr kompliziert ist und eine große Anzahl von Schweißarbeiten erfordert, so daß mit relativ hohen Her­ stellungskosten zu rechnen ist. Die nicht benötigten Anschlüs­ se müssen mit Abschlußdeckeln versehen werden, um eine glatte geschlossene Außenfläche zu erhalten.

Auch das Kupplungselement gemäß der DE-PS 29 52 985, das auf dem Grundprinzip eines Bajonettverschlusses basiert, ist in der Herstellung doch recht kostenintensiv.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemä­ ßen Fertigteilgebäudemodul mit einer geringen Anzahl von Ein­ zelelementen zu schaffen, der bei kostengünstiger Herstellung und Montage sowohl als Einzelgebäude als auch als Erweite­ rungsbau und für eine große Zahl von Nutzungsvarianten Ver­ wendung finden kann.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen des Fertigteilgebäudemoduls sind in den Ansprüchen 2 bis 6 offen­ bart.

Abgesehen von den Vorteilen, die Fertigteilgebäuden in Stahls­ kelettbauweise eigen sind, wie kostensparende industrielle Vorfertigung der Einzelelemente, einfache und schnelle Monta­ ge, Variierbarkeit, nachträgliche Veränderbarkeit bestehen die wesentlichen Vorteile der Erfindung darin, daß nur eine gerin­ ge Zahl unterschiedlicher Bauelemente erforderlich sind.

Durch den modularen Aufbau sind die Längen der Stützen und Riegel stets gleich, was eine vereinfachte Lagerhaltung zur Folge hat. Kostengünstig wirkt sich aus, daß die Gebäudebau­ platten sowohl als Außenwände, Innenwände, Dach als auch für den Fußboden eingesetzt werden.

Es wird nur eine universell einsetzbare Knotenpunktverbindung benötigt, die eine einfache aber kraft- und formschlüssige sowie selbstzentrierende Verbindung der Stützen und Riegel gewährleistet, wobei auch ohne zusätzliche Abdeckelemente die Schweißnähte und Verbindungselemente nach dem Zusammenfügen nicht sichtbar sind. Dabei sind die Schweißnähte so angeord­ net, daß sie ein paßgenaues Verbinden nicht behindern.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der dazugehörigen Zeichnung zeigen:

Fig. 1 - eine perspektivische Darstellung des Fertigteilgebäu­ demoduls mit teilweise montierten Gebäudebauplatten;

Fig. 2 - zwei übereinander angeordnete Fertigteilgebäudemo­ dule im Schnitt;

Fig. 3 - das zweite Verbindungsteil der Knotenpunktverbindung, teilweise im Schnitt;

Fig. 4 - das erste Verbindungsteil der Knotenpunktverbindung;

Fig. 5 - die Knotenpunktverbindung in Einbaulage im Schnitt;

Fig. 6 - das erste Verbindungsteil in dreidimensionaler Darstellung;

Fig. 7 - das zweite Verbindungsteil in dreidimensionaler Darstellung.

Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich, weist der erfindungsgemäße Mehrzweck-Fertigteilgebäudemodul eine quaderförmige Außenform mit einer quadratischen Grundfläche auf. An den Ecken dieser Grundfläche sind vier vertikale Stützen 3 im Raster angeord­ net, wobei das Rastermaß in der horizontalen Ebene 6,0 m und vertikal 3,30 m beträgt. Am unteren Ende jeder Stütze 3 ist eine Stahlplatte (Fußplatte) zur Justage angeschweißt. Diese Stahlplatte hat in jeder Ecke eine Durchgangsbohrung zur Auf­ nahme eines Gewindebolzens aus einer Konterplatte. Diese Kon­ terplatte aus Stahl ist mittels Ankerelementen in das Block­ fundament 33 eingegossen. Auf der Konterplatte sind deckungs­ gleich zu den Durchgangsbohrungen in der Stahlplatte vier Gewindebolzen befestigt, um mit jeweils zwei Muttern eine genaue vertikale Ausrichtung der Stütze 3 zu ermöglichen.

Die vier Stützen 3 sind jeweils am Kopf und am Fuß über Kno­ tenpunktverbindungen mittels horizontaler Riegel 4 verbunden. Sowohl die Stützen 3 als auch die Riegel 4 bestehen aus übli­ chen, kastenförmigen Stahlhohlprofilen, wobei das Hohlprofil der Stützen 3 quadratisch und das der Riegel 4 rechteckig ist. Die Längs-, Quer- und Dachscheiben sind durch Stahlseile aus­ gesteift. Als Außenwand, Innenwand, Dach und Fußboden dienen ebene, flächige Gebäudebauplatten 32 in den Abmessungen 3,0 × 1,20 m. Die Gebäudebauplatten 32 bestehen aus einem Schicht­ körper mit drei miteinander verklebten Schichten. Dabei weist die Mittelschicht einen Holzrahmen auf, dessen Hohlräume mit einem Hartschaumstoff ausgefüllt sind. Dieser Hartschaumstoff ist aus der Gruppe ausgewählt, die aus Formaldehyd-Harze, Po­ lyisocyanurate, Polystyrol, Polyvinylchlorid und Polyurethane besteht. Vorzugsweise wird Polyurethan-Hartschaumstoff als Mittelschicht der Gebäudeplatten 32 verwendet.

Als Außen- und Innenschicht dient je eine mehrschichtige Kunststoffplatte. Dabei ist die Außenplatte eine selbsttragen­ de Hochdruck-Schichtstoffplatte, die innen aus mit wärmehär­ tenden Kunstharzen imprägnierten Zellulosefasern und außen aus mit Melamin-Kunstharzen imprägnierten Zellulosefasern besteht. Die Außen- und Innenschicht der Innenplatte besteht dagegen aus einem mit Melaminharz imprägnierten Dekorpapier und die Mittelschicht aus mit Phenolharz imprägnierten Kraftpapieren. Diese Schichten werden einer kombinierten Druck- und Wärme­ einwirkung in speziellen Pressen ausgesetzt, worin die Poly­ kondensation der Harze erfolgt.

Die Außenschichten dieser Kunststoffplatten sind mit einem farblichen Dekor in Finish-Qualität versehen, so daß spätere Maler-, Fliesenleger- und eventuell Maurerarbeiten nicht er­ forderlich sind, was sich äußerst kostengünstig auswirkt. Die Gebäudeplatten 32 sind an ihren beiden schmalen Längssei­ ten mit Nuten zur Verbindung der Platten untereinander ver­ sehen. Die Gebäudebauplatten 32 verfügen auch über Quernuten zum Einrasten in den horizontalen Riegeln 4, wie das in Fig. 1 dargestellt ist. Alle Gebäudeplatten haben die gleichen Ab­ messungen von 3,0 × 1,20 m.

Das aus Gebäudebauplatten 32 bestehende Dach ist ohne Gefälle ausgeführt, wobei zur Abdichtung gegen Wettereinflüsse die Gebäudebauplatten mit einer Kunststoffolie abgedeckt und am Rand verschweißt werden.

Es hat sich als äußerst zweckmäßig erwiesen diese Kunst­ stoffolie zum Schutz gegen UV-Strahlung, Hagelschlag und/oder Temperaturschwankungen zusätzlich mit einer Kieselschicht oder mit einem Gründach zu versehen.

Bedingt durch die verwendeten Gebäudebauplatten 32 stellt das Dach eine relativ ebene Fläche dar, so daß anstehender Nieder­ schlag, der Schwerkraft folgend in seitlich angeordnete Dach­ entwässerungsöffnungen abfließen kann und über flexible Schläuche, die durch den Innenquerschnitt der vertikalen Stüt­ zen 3 bzw. der horizontalen Riegel 4 geführt sind, in eine außerhalb des Gebäudes angeordnete Regenwasserauffangvorrich­ tung abgeleitet werden.

Die Fig. 3 bis 7 zeigen die Ausgestaltung der Knotenpunkt­ verbindungen, die gemäß der Erfindung aus jeweils zwei plat­ tenförmigen Verbindungsteilen 1 und 2 bestehen.

Dabei ist das erste Verbindungsteil 1 an mindestens einer Seitenfläche der vertikalen Stütze 3 hervorstehend mittels zweier horizontaler Kehlschweißnähte angebracht. Hingegen ist das zweite Verbindungsteil 2 an jedem Ende eines horizontalen Riegels 4 im Innenquerschnitt des Hohlprofils mittels zweier horizontaler Kehlschweißnähte angeordnet. Die Einbautiefe im Innenquerschnitt ist so bemessen, daß die Kantenflächen des Riegels 4 in Einbaulage an der Seitenfläche der vertikalen Stütze 3 anschlagen.

An der Vorderseite 5 und 6 der Verbindungsteile 1 und 2 sind in weiterer Ausbildung der Erfindung jeweils zwei vertikal übereinander angeordnete Vorsprünge 7 und 8 sowie 9 und 10 angeordnet. Diese Vorsprünge 7 und 8 sowie 9 und 10 sind in der Form etwa schwalbenschwanzförmig und erstrecken sich über die gesamte Breite der Verbindungsteile 1 und 2. Im wesentli­ chen weisen sie auch die gleichen Abmessungen auf.

Diese Vorsprünge 7 und 8 sowie 9 und 10 bestehen je aus einer Stirnfläche 11, 12 sowie 13, 14, die parallel zur Vorderseite 5 und 6 der Verbindungsteile 1 und 2 verläuft, aus einer rechtwinkligen Fläche 15, 16 sowie 17, 18 und aus einer ge­ neigten Fläche 19, 20 sowie 21, 22. Hierbei ist die geneigte Fläche 19, 20 sowie 21, 22 in horizontaler Richtung V-förmig ausgebildet, und zwar bei dem ersten Verbindungsteil 1 nach innen verlaufend, so daß eine Vertiefung entsteht. Bei dem zweiten Verbindungsteil 2 verläuft die geneigte Fläche 20 und 21 hingegen erhaben.

Der Scheitelpunkt der geneigten Flächen 19, 20 sowie 21, 22 ist mittig zur Längsachse der Verbindungsteile 1 und 2 ange­ ordnet.

Die Verbindungsteile 1 und 2 verfügen über eine rechteckige Grundfläche, deren Breite geringfügig geringer als die Breite des Innenquerschnitts der Riegel 4 bemessen ist.

Die Länge des zweiten Verbindungsteiles 2 entspricht etwa der Länge des Innenquerschnitts des Riegels 4. Die Länge des er­ sten Verbindungsteiles 1 ist aber mindestens um die Breite einer Stirnfläche 11, 12 sowie 13 oder 14 des Vorsprunges 7, 8 und 9, 10 kürzer als die Länge des zweiten Verbindungsteiles 2. Damit wird verhindert, daß der Vorsprung 8 des ersten Ver­ bindungsteiles 1 beim Verhaken der beiden Verbindungsteile 1 und 2 nicht gegen die untere Kehlschweißnaht des zweiten Ver­ bindungsteiles 2 stößt (Fig. 5).

An der Vorderseite 5 des ersten Verbindungsteiles 1 ist wei­ terhin ein quaderförmiger Vorsprung 23 ausgebildet, der über zwei vertikale Gewindebohrungen 24 zur Aufnahme von zwei Schrauben 25 verfügt.

Zweckmäßigerweise sind die oberen Breitkanten dieses quader­ förmigen Vorsprunges 23 mit je einer Fase 26 und 27 versehen. Durch diese Fasen 26 und 27 wird vermieden, daß einerseits das erste Verbindungsteil 1 im Bereich des quaderförmigen Vor­ sprunges 23 während des Verhakens gegen die obere Kehlschweiß­ naht im zweiten Verbindungsteil 2 und andererseits die obere Kantenfläche des Riegels gegen die obere Kehlschweißnaht des ersten Verbindungsteiles 1 stößt.

Weiterhin sind an jedem Ende eines Riegels 4 in der Deckfläche je zwei Durchgangsbohrungen 28 und 29 ausgebildet, die der Durchführung und Betätigung der sich auf der oberen rechtwink­ ligen Fläche 17 des oberen Vorsprunges 9 vom zweiten Verbin­ dungsteil 2 abstützenden Schrauben 25 dienen.

Vorteilhaft ist auch die Ausbildung einer kreisrunden Öffnung 30 und 31 in jedem Verbindungsteil 1 und 2 mittig zwischen dem oberen Vorsprung 7 und 9 und dem unteren Vorsprung 8 und 10. Dabei korrespondiert die Öffnung 30 im ersten Verbindungsteil 1 mit einer kongruenten Öffnung in mindestens einer Seiten­ fläche der vertikalen Stütze 3.

Diese Öffnungen 30 und 31 ermöglichen eine Führung der Ver­ sorgungs- und Entsorgungsleitungen, wie Zu- und Abwasser, Strom, Kommunikationstechnik, Heizung innerhalb des Innenquer­ schnittes der Stützen 3 sowie der Riegel 4 direkt zu der Ver­ sorgungs- bzw. Entsorgungsstelle, so daß diese Leitungen gene­ rell nicht sichtbar sind.

Die Verbindung der horizontalen Riegel 4 mit den vertikalen Stützen erfolgt auf folgende Weise:

Das Ende des Riegels 4 mit dem eingeschweißten zweiten Ver­ bindungsteil 2 wird über das an einer Seitenfläche der ver­ tikalen Stütze 3 angeschweißte erste Verbindungsteil 1 soweit geschoben, daß die Kantenflächen des Riegels 4 nahezu an der Seitenfläche der vertikalen Stütze 3 anstoßen. Durch vertika­ len Druck nach unten auf den Riegel 4 rasten die Vorsprünge 9 und 10 des zweiten Verbindungsteiles 2 in die Vorsprünge 7 und 8 des ersten Verbindungsteiles 1 hintergreifend und verhakend ein. Gleichzeitig erfolgt durch die V-förmige Ausbildung der geneigten Flächen 19, 20 sowie 21, 22 eine Zentrierung zwi­ schen dem Riegel 4 und der Stütze 3, wodurch die so herge­ stellte Verbindung auch in horizontaler Richtung gesichert ist. Um auch eine Sicherung in vertikaler Richtung und auch gegen Torsion zu gewährleisten, werden nun die beiden Schrau­ ben 25 soweit angezogen, daß die Kantenflächen des Riegels 4 an der Seitenfläche der Stütze 3 anschlagen.

Dadurch wird eine einfache, aber dennoch sichere Verbindung zwischen den Stützen 3 und den Riegeln 4 erreicht, wobei an der Verbindungsstelle weder Schweißnähte noch Verbindungsele­ mente, wie Schrauben, Niete u.ä. sichtbar sind.

Claims (6)

1. Mehrzweck-Fertigteilgebäudemodul aus ebenen, flächigen Gebäudebauplatten mit einem Stahlskelett in Form von kasten­ förmigen Hohlprofilen als tragende Konstruktion, bestehend aus einer Anzahl von vertikalen, von je einem Blockfundament ge­ tragenen Stützen, einer Anzahl von horizontalen Riegeln und aus Knotenpunktverbindungen zum Verbinden der Stützen und Riegel, dadurch gekennzeichnet, daß die Knotenpunktverbindung aus jeweils zwei plattenförmigen Verbindungsteilen (1, 2) be­ steht, wobei das erste Verbindungsteil (1) an mindestens einer Seitenfläche einer vertikalen Stütze (3) hervorstehend mittels zweier horizontaler Kehlschweißnähte befestigt ist und das zweite Verbindungsteil (2) an jedem Ende eines horizontalen Riegels (4) im Innenquerschnitt des Hohlprofils mittels zweier horizontaler Kehlschweißnähte befestigt ist, wobei die Ein­ bautiefe des zweiten Verbindungsteiles (2) so bemessen ist, daß die Kantenflächen des horizontalen Riegels (4) in Einbau­ lage an der Seitenfläche der vertikalen Stütze (3) anschlagen, und daß an der Vorderseite (5, 6) der Verbindungsteile (1, 2) jeweils zwei vertikal übereinander angeordnete, schwalben­ schwanzförmige Vorsprünge (7, 8 und 9, 10) ausgebildet sind, die sich über die gesamte Breite der Verbindungsteile (1,2) er­ strecken und im wesentlichen gleichartig bemessen sind, dabei umfassen die Vorsprünge (7, 8 und 9, 10) jeweils eine parallel zur Vorderseite (5, 6) verlaufende Stirnfläche (11, 12 und 13, 14), eine rechtwinklige Fläche (15, 16 und 17, 18) sowie eine geneigte Fläche (19, 20 und 21, 22), die in horizontaler Rich­ tung V-förmig ausgebildet ist, und zwar bei dem ersten Ver­ bindungsteil (1) nach innen verlaufend, so daß eine Vertiefung entsteht und bei dem zweiten Verbindungsteil (2) erhaben ver­ laufend, wobei der Scheitelpunkt dieser geneigten Flächen (19, 20 und 21, 22) mittig zur Längsachse der Verbindungsteile (1, 2) verläuft, sowie dadurch gekennzeichnet, daß die Vor­ sprünge (7, 8 und 9, 10) so gegenseitig angeordnet sind, daß das erste Verbindungsteile (1) mit dem zweiten Verbindungsteil (2) in Einbaulage formschlüssig hintergreifbar und verhakbar sowie zentrierbar im Eingriff steht und daß die Verbindungsteile (1, 2) eine rechteckige Grundfläche aufweisen, deren Breite etwas geringer als die Breite des Innenquerschnittes der hori­ zontalen Riegel (4) bemessen ist, die Länge des zweiten Ver­ bindungsteiles (2) der Länge des Innenquerschnittes des Rie­ gels (4) entspricht und die Länge des ersten Verbindungsteiles (1) mindestens um die Breite einer Stirnfläche (11, 12, 13 oder 14) des Vorsprunges (7, 8 und 9, 10) kürzer ist als die Länge des zweiten Verbindungsteiles (2) und daß oberhalb des oberen Vorsprunges (7) an der Vorderseite (5) des ersten Verbindungs­ teiles (1) ein quaderförmiger Vorsprung (23) ausgebildet ist, der zwei vertikale Gewindebohrungen (24) zur Aufnahme von zwei Schrauben (25) aufweist, wobei die oberen Breitkanten dieses quaderförmigen Vorsprunges (23) mit je einer Fase (26, 27) versehen sind und daß an jedem Ende eines Riegels (4) in der Deckfläche je zwei Durchgangsbohrungen (28, 29) zur Durchfüh­ rung der sich auf der oberen rechtwinkligen Fläche (17) des zweiten Verbindungsteiles (2) abstützenden Schrauben (25) vorgesehen sind und daß bei jedem Verbindungsteil (1, 2) zwi­ schen dem oberen Vorsprung (7, 9) und dem unteren Vorsprung (8, 10) eine kreisrunde Öffnung (30, 31) vorgesehen ist, wobei die Öffnung (30) im ersten Verbindungsteil (1) mit einer kon­ gruenten Öffnung in mindestens einer Seitenfläche der vertika­ len Stütze (3) korrespondiert, sowie dadurch gekennzeichnet, daß die gleichermaßen die Außenwände, Innenwände, das Dach und den Fußboden bildenden ebenen, flächigen Gebäudebauplatten (32) die gleichen Abmessungen aufweisen und aus einem Schicht­ körper mit drei, miteinander verklebten Schichten bestehen, wobei die Mittelschicht einen Holzrahmen umfaßt, dessen Hohl­ räume mit einem Hartschaumstoff, ausgewählt aus der Gruppe, die aus Formaldehyd-Harze, Polyisocyanurate, Polystyrol, Poly­ vinylchlorid, Polyurethane besteht, vorzugsweise mit Poly­ urethan-Hartschaumstoff verfüllt sind und die Außen- und In­ nenschicht durch je eine mehrschichtige Kunststoffplatte ge­ bildet wird, wobei die Außenplatte eine selbsttragende Hoch­ druck-Schichtstoffplatte ist, die innen aus mit wärmehärtenden Kunstharzen imprägnierten Zellulosefasern und außen aus mit Melamin-Kunstharzen imprägnierten Zellulosefasern besteht und die Innenplatte eine Außen- und Innenschicht aus einem mit Melaminharz imprägnierten Dekorpapier sowie eine Mittelschicht aus mit Phenolharz imprägnierten Kraftpapieren aufweist und die Gebäudebauplatten (32) an ihren beiden schmalen Längssei­ ten über Nuten zur Verbindung untereinander und über Quernuten zum Einrasten in den horizontalen Riegeln (4) verfügen, sowie, daß das aus Gebäudeplatten (32) bestehende Dach gefällelos ausgebildet ist, wobei die Gebäudeplatten (32) mit einer, zum Rand hin verschweißten Kunststoffolie überdeckt sind.

2. Mehrzweck-Fertigteilgebäudemodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützen (3) eine quadratisches und die Riegel (4) ein rechteckiges Hohlprofil aufweisen.

3. Mehrzweck-Fertigteilgebäudemodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längs-, Quer- und Dachscheiben durch Stahlseile ausgesteift sind.

4. Mehrzweck-Fertigteilgebäudemodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Ende der vertikalen Stütze (3) eine Stahlplatte (Fußplatte) angeschweißt ist, an deren Ecken vier Durchgangsbohrungen zur Aufnahme von vier Gewindebolzen ausgebildet sind, wobei die Gewindebolzen auf eine deckungs­ gleiche Konterplatte aus Stahl aufgeschweißt sind, die mittels Ankerelementen in das Blockfundament (33) eingegossen ist und an jedem Gewindebolzen oberhalb und unterhalb der Stahlplatte je eine Mutter angeordnet ist.

5. Mehrzweck-Fertigteilgebäudemodul nach Anspruch 1, gekenn­ zeichnet durch eine quadratische Grundfläche an deren Ecken vier vertikale Stützen (3) im Raster angeordnet sind.

6. Mehrzweck-Fertigteilgebäudemodul nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastermaß in der horizontalen Ebene 6,0 m und vertikal 3,30 m beträgt.