DE1961729A1

DE1961729A1 - Verfahren zum Wickeln von Spiralfedern sowie Einrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens

Info

Publication number: DE1961729A1
Application number: DE19691961729
Authority: DE
Inventors: Rudolf Greiner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-01-27
Filing date: 1969-12-09
Publication date: 1970-07-30
Also published as: US3608349A; FR2029449A1; GB1230963A; DE1961729C3; DE1966499A1; CH509115A; DE1961729B2; SE370508B; CH502141A

Description

196172

-9.Dez.1969

Patentanwälte

DipUr.;: ^Λ ■ · rl:DDE
Dir'.-Ί:·;· K . C. ■: i P L
Münciion /I, üci-.umannstr. 2

Rudolf Greiner, Langenthai (Schweiz)»

Verfahren zum Wickeln von Spiralfedern sowie Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens»

Zur Hera teilung kleiner Spiralfedern, wie sie für Mess-* instrumente aller Art und attoh für uhren benötigt werden, ist es bekannt, eine Mehrzahl von einzelnen und bereits auf eine vorbestimmte länge abgeschnittenen Federbändern in einem gemeinsamen Wickelvorgang zu ineinander gewickelten Spiralfedern xa verformen· Hierzu wird ein drehbar gelagerter Wickeldorn benützt, der an seinem freien Kopfende eine Mehrzahl von in der Dtofangsrichtong gleichmäseig verteilt angebrachten Befestigungsechlitsen aufweist· Ferner ist für jeden Satz von ineinanderzneiokelnden Federband ern ein Feder-

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btcaa vorgesehen, das doeenförmig auegebildet ist, an seinen Doeenboden eine zentrale Ptüirungeöffnang hat, und an seines Dosenrand eine Mehrzahl von in der üiafangsrichtung gleiche massig verteilte Leitschlltze aufweist, deren Anzahl gleich ist der Anzahl der im Wickeldorn angebrachten Befestigung»- schlitze»

Vor DttrcMÜhrtmg jedes Wickelvargangee wird mm ein sanächet noch leeres Federhaas vermittels seiner Führungs-8f£»mg/ derart über den Wickeldorn gesteckt, dass dessen Kopfende von unten her in den Xn&enranm des nach oben offenen Federhauses hineinregt* Darauf wird von Hand in jeden Befestigungssehlits des Wiokeldornee das eine Ende eines Federbandes eingebracht; ausserdem ist das betreffende Feder-* band noch in den korrespondierenden Leitschlitz des Feder— haoses einzulegen· Sind Vickeldom tmd Federballs in sent»·* riech synaetrischer ¥eise mit der benötigten Anzahl Feder*· binder bestückt, so wird bei festgehaltenem Fed erbaue der Wickeldorn rotiert, bis der Ixmenram des Federhauses vollgewickelt ist» Sarauf wird das Federhaus zusammen mit den in ihm spiralig eingewickelten Federbändern nach oben hin vom Wickeldorn abgezogen, xm anschliessend die zur Herstellung von Spiralfedern übliche thermische Behandlung vorscnehmen* Der Wickeldorn ist sodann zur Aufnahme eines weiteren

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und noch leeren FecSerbausss bereit, um in der erläuterten Weise einen nüchsten Sets van Spiralfedern herzactellen«

See oben kurz beschriebene und allgemein gebräuchliche Verfahren zran Wickeln τοη Spiralfedern ict ram festem β ehr unrationell und kostspielig, weil maeegebonde Arbeit»-* vorgänge seitrcmbend Bind und praktisch nur τοη Hand aufgeführt verden fcSnner* /.v.sserdeci iet es mittels dieses bekannten Verfahrene nicht Ei?gliah_s Spiralfedern vcn sehr kleinem Innendurchce^^cr horzastellen, da der Wickeldorn einen gewisecn ainljnleti Dnrclimeeeer liaben ross, xtm überhaupt dae für den VicSr-slveits?-»« erforderliche Drelascment aufnehmen txt *$nnen_o Spiraliedern mit vergleichsveise ge*» ringen Innendurchmesser wären indessen für zahlreiche Am-* vendangBgebiete sehr ervCnscht*

Deagemäse betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren stm Wickeln von Spiralfedern_t bei welchem eine Mehrzahl von Federbändern während des Wickelvorgange» in iseirtrlsch eywaetriecher Weine den Innenrfram eines Federhauses durohsetsen und je einzeln durch ihnen zugeordnete und is Federhaus peripher angebrechte Leitschlitse geführt werden« SrfindungsgeffMas können die vorerwähnten Mgngel des bieker üblichen Wickelverfahrens dndursh beseitigt werden, daee dae Federhaus mit einer Grundplatte ra&pammenwirfct, die eine

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bezüglich dee Federhauses zentrische Eintrittsoff nung hat; dass die FederbSnder durch die genannte Eintritteöffnung hindurch gegen Drehung gesichert und in einer zur vorgesehenen Wickelebene senkrecht oder windsobief stehenden Richtung in den Innenraum des Federgehäuses eintreten; und dass der Wickel·- vorgang durch drehende Relativbewegung zwischen Grundplatte und Federhaus erfolgt, wobei an den inneren Endteilen der solchermaseen erhaltenen Spiralfedern die Federbänder je um eine z^z ihrer längeerstreckung schräge Achse abgebogen werden» Die bevorzugte Weiterentwicklung des erfindungsgemäsaen Verfahrens sieht weiterhin vor, dass erst nach Vollendung des Wickelvorganges die inneren Endteile der Spiralfedern von den durch die Eintrittsöffnung durchtretenden Federböndern abgetrennt werden, und dass nach der Entfernung des mit einest Satz von Spiralfedern gefüllten Federhauses die verbleibenden und noch durch die Eintritteöffnung hindurchragenden Federbänder in der zur Herstellung eines nächsten Satzes von Spiralfedern benötigten Länge nachgefordert werden·

Das erfindungsgemässe Verfahren sowie beispielsweise Einrichtungen zur Durchführung desselben werden nachfolgend anhand der Zeichnung noch näher erläutert, in welcher

Fig· 1 eine perspektivische Ansicht auf die Grundplatte und das Federhaus einer ersten Ausführungefora zeigt, in wel<-

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eher die Federbänder in einer senkrecht zur vorgesehenen Wickelebene verlaufenden Richtung die in der Grundplatte angebrachte Eintrittsöffnung verlassen;

Fig· 2 eine Draufsicht lediglich auf die Eintritts» Öffnung der Grundplatte nach Fig· 1 zeigt, wobei die gleichfalls wiedergegebenen inneren Endteile der FederbSnder verschiedene Stadien zu Beginn des Wickelvorganges veranschau- I liehen sollenj

Fig· 3 eine Draufsicht analog derjenigen in Fig· 2 wiedergibt, wobei jedoch im Gegensatz zu den Fig» I und die Federbänder die in der Grundplatte angebrachte Eintrittsöffnung in einer zur vorgesehenen Wickelebene windschief verlaufenden Sichtung verlassrenj

Fig» 4 die perspektivische Ansicht des inneren En&- teiles eines der FederbSnder gemäss Fig· 3 zeigt, aus welcher die auftretende Abbiegung um eine zu seiner lengser— ' Streckung schräg verlaufende Achse ersichtlich ist;

Fig· 5 eine Draufsicht auf die inneren Endfiteile und die anseuliessenden inneren Windungen der spiralig ineinander gewickelt«! FederbSnder nach Beendigung des Wickelvorganges zeigt, wenn diese vor Beginn des Vickelvorganges gemäss fig· 3 windschief aus der Eintritteöffnung der Grundplatte ausgetreten sind;

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Pig· 6 eine Drauf eicht auf die in der Grundplatte angebrachte Eintritteöffnung zeigt, aus welcher die Fedarbänder gleich wie in Pig· 3 windschief austreten, jedoch eire gegenüber den Pig» 3 bis 5 entgegengesetzte Wickelrichtung angenommen ist;

Fig· 7 die perspektivische Ansicht der inneren Endteile von zwei der Federbänder gemäss Fig· 6 zeigt, aus welcher die auftretenden Abbiegungen um Je eine zu ihrer Längserstreckung schräg verlaufende Achse ersichtlich sind;

Pig· 8 eine Draufsicht auf die inneren Bndteile unö die ansohliessenden inneren Windungen der spiralig ineinander gewickelten Federbänder nach Beendigung des Wickelvorgange3 zeigt, wenn dieser in der in den Pig· 6 und 7 verenschaulichten Wickelrichtung erfolgt ist; und

Pig» 9 eine perspektivische Ansicht auf die Grundplatte und das Federhaus einer zweiten Aueführungsform zeigt, in welcher die Federbänder wie in Pig· 1 die in der Grundplatte vorgesehene Eintrittsöffnung in einer senkrecht zur Wickelebene verlaufenden Richtung verlassen, diese Eintrittsöffnung jedoch eine der AngghT Federbänder gleicheAnzahl von sternartig nach aussen weisenden Schlitzen aufweist, welche ohne Zuhilfenahme eines zusätzlichen Klemagliedee die Federbänder gegen Drehung sichern»

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Die Auefunrungsform der Einrichtung nach. Fig· 1 weist eine Grundplatte 1 auf, die an oinem nicht näher veranschau<~ Iichten Apparategestell feststehend angeschraubt istc Diese Grundplatte 1 iet »it einer ala Bohrung ausgebildeten Eintritt söffnung 2 versehen _t durch welche hindurch eine Anzahl Federbänder 6 in zentriech Ejmmetrischer Anordnung von unten nach oben hindurchgefördert werden können» tJeblicherweiee werden sechs solcher Federbänder 6 benutzt, Hie dies die Draufeicht nach Fig. 2 veranschaulicht; in der Ansicht nach Fig. 1 sind aus Gründen der TJeberEichtlichkeit nur drei der genannten Federbänder 6 gezeigt· Bei Verwendung von sechs Federbändern 6 wird der Radius der Eintritteöffnung ungefähr gleich der Klingenhöhe der Federbander 6 gewählt· Sind Spiralfedern gebräuchlicher Abmessungen herzustellen, no haben die dazu benötigten Federbänder 6 beispielsweise eine Klingenhöhe το» 0,2 Millimeter und eine Klingendicke von etwa 0,03 Millimeter.

Im Baum unterhalb der Grundplatte 1 ist desveiteren im vorerwähnten Apparategestell eine vorschubvorrichtung angebracht, mittels welcher alle Federbänder 6 gleichzeitig durch die Eintrittsöffnung 2 hindurch in einer zur Oberseite der Grundplatte 1 senkrechten Richtung nach oben gefördert werden können· Die der Vorschubvorrichtung zugeführten Fedei>-

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BAD ü«iüiNÄL

bänder 6 werden im vorliegenden Beispiel von sechs Vorrates trommeln abgewickelt, welch letztere im Apparategestell dreh» bar gelagert sind. Die Ausbildung der Vorschubvorrichtung sowie die Anordnung der Vorratstrommeln ist vorzugsweise zur Achse der Eintritteöffnung 2 zentrisch symmetrisch vorgesehen· Die Vorschubvorrichtung sowie die Vorratstrommeln sind in der Zeichnung nicht näher dargestellt, da sie zur Erläuterung des erflndungsgemässen Verfahrens sowie der Wirkungsweise der Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens nicht von wesentlicher Bedeutung sind·

Vor Beginn 3edes Wickelvorganges werden die Federbänder 6 vermittels der Vorschubvorrichtung soweit nach oben gefördert, dass ihre oben aue der Eintrittsöffnung 2 heraus— ragenden Stücke eine Länge haben, die gleich ist der Feder— bandlänge der zu wickelnden Spiralfedern· Ferner wird an besten schon während dieses Vorschubvorganges dafür gesorgt, dass jedes der Federbänder 6, von der Eintritteöffnung 2 aus gesehen, in radialer Richtung nach aussen fällt, wie dies für die beiden in der Fig. 1 nach linke fallenden Federbendetücke 6 angedeutet ist· Aus Gründen der Uebereichtlichkeit sind dabei in der Zeichnung jeweils nicht die vollen benötigten Längen der Federbandstücke, sondern nur deren innere Partieen dargestellt· Ist der erforderliche Vorschub

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der Federbänder 6 erfolgt, so werden diese gemäsa Fig» I und 2 vermittels eines Klenmorganes 10 an die Peripherie der Eintritteöffnung 2 angedrückt und solchermassen an der Grundplatte 1 gegen Drehung gesichert· Als Klemmorgan 10 kann ein mit einem konischen Kopf versehener Stift dienen, der in der Achsrichtung der Bintrittsöffnung verschiebbar ist* Die Torrichtung zur Betätigung dieses KLenmorganes 10 ist in der Zeichnung nicht näher dargestellt« Bei der Aueführungsform nach Fig· 1 weist die Grundplatte 1 ferner eine zur Eintrittsöffnung 1 konzentrische Ringnut 7 auf, in welcher das jeweils zur Verwendung kommende Federhaus 3 drehbar gelagert werden kann· Sin solches Federhaue 3 kann von der üblichen dosenartigen Bauart sein; es wird jedoch gemäsa Fig» I ait nach unten weisender Do-* senöffnung verwendet· Dementsprechend sind die im Dosenrand 4 peripher ausgesparten Leitschlitze 5 nach unten offen, während der Dosenboden und die in ihm vorgesehene Führungen Öffnung 9 sich dann oben befindet* Das Federhaue 3 wird nun derart abgesenkt und mit seinem Dosenrand 4 in der Ringnut 7 gelagert, dass jedes der radial nach aussen fallenden Federbänder 6 einen zugeordneten Leiteehlitz 5 durchsetzt ohne dabei eingeklemmt zu werden·

Zur Durchführung des Vickelvorganges wird am besten das

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Federhaue 3 rotiert, wodurch die aus den Leitschlitzen 5 herausragenden Federbänder 6 in der Wickelrichtung 8 mitgenommen werden· Dabei erfährt jedes der Federbänder in Innenroura des Federhauses 3 eine Verwindu.ig um eine zu seiner längserstreckung schräge Achse A-A, wie dies in der Fig· I lediglich für das nach rechts weisende Federband 6 veranschaulicht ist· Mit fortschreitender Drehung des Federhauses 3 geht diese anfängliche Verwindung in eine immer schärfer ausgeprägte Abbiegung über, die sich unmittelbar an dsm die Eintrittsöffnung 2 verlassenden inneren Endtsil des F&- derbandes ausbildet» Die verschiedenen Stadien dieses Vorganges sind in der Fig» 2 dargestellt, wenn man dort von dem nach rechts oben und noch geradlinig nach aussen fallenden Federband ausgeht und dann die in der Wickelrichtung 8 folgenden Federbänder 6 betrachtet» Es werden somit die Federbänder 6 im Bereich, ausserhalb ihrer inneren Endteile in eine auf der Oberseite der Grundplatte 1 senkrecht stehende Hochkantlage übergeführt, in welcher der Wickelvorgang beendet wird* Dieser Wickelvorgang ist dann abgeschlossen, wenn ' der Innenraum des Federhauses 3 bis zum Dosenrand 4- mit ineinander gewickelten Spiralfedern gefüllt ist* Normalerweise sind dann auch die vorher noch von den Leitschlitzen 5 mitgenommenen äusseren Endstücke der Federbänder 6 gerade in den

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Innenraum des Federhauses 3 eingezogen worden· Erst jetzt werden die inneren Endteile der erhaltenen Spiralfedern von den durch die Eintritteöffnung 2 hinaufragenden FederbSndern 6 abgetrennt· Lies kann etwa dadurch geschehen, <3as3 man durch die Pührungeöffnung 9 des Federhauses 3 sin entsprechendes Schneid-* Stanz- oder Bohrwerkzeug einführt, welches dieses i Abtrennen bewerkstelligt. Man kann dieses Abtrennen jedoch auch ohne Zuhilfenahme besonderer Werkzeuge dadurch erhalten, daee man nach Beendigung des Wickelvorganges das bereits vollständig gefüllte Federhaue 3 in der Wicke!richtung weiter— dreht· Die inneren Endteile der Spiralfedern reissen dann am Ort der zu eigentlichen Knicken verformten Abbiegungen automatisch ab· Voraussetzung dazu 1st meistens, dase bei bereits beendetem Wickelvorgang Endstücke der Federbänder 6 noch durch die Leitschlitse 5 austreten· (

Hach erfolgtem Abtrennen der Spiralfedern von den noch ▼erbleibenden aus der Eintritteöffnung 2 noch heraufragenden Enden der Federbänder 6 wird das Federhaus 3 zusammen mit den in ihm eingewickelten Spiralfedern von der Grundplatte 1 abgehoben und der üblichen Wärmebehandlung untersogen· Darauf findet ein Nachfordern der durch die Eintrittsöffnung 2 hinaufragenden Federbänder 6 in der zur Herstellung eines nächsten Satzes von Spiralfedern benötigten Länge statt, so

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dass in der bereite erläuterten Weise unter Verwendung eines noch leeren Federhauses 3 ein weiterer Wickelvorgang ausgeführt werden kann«. Es ist offensichtlich, dass diese Arbeitsvorgänge einer weitgehenden Automatisierung zugänglich sind«

Das beschriebene Verfahren ist indessen noch verschiedener Abwandlungen fähig, die weitere Vorteile begründen» Es kann zweckmäeeig sein, die Federbänder 6 aus der Eintritte» Öffnung 2 windschief zu der durch die Oberseite der Grund» platte 1 gegebenen Wickelebene austreten zu lassen, wie dies die Fig· 3 in der Draufsicht zeigt· Durch einen solchen windschiefen Austritt wird zunächst erreicht» dass die Federbänder 6 ohne Zuhilfenahme besonderer Hassnabmen sich von selbst in zentrisch syimetrieoher Weise anordnen und nach aussen fallen· Gegebenenfalls kann hierzu die Eintritts*· öffnung noch entsprechend konisch ausgebildet sein» Für den Wickelvorgang ergeben sich dann aber unterschiedliche Verhältnisse je nach der Wickelrichtung, mit der das übergestülpte Federhaue 3 rotiert wird·

Erfolgt die Wickelrichtung 8 genäse Fig. 3 in Richtung der in die Wickelebene fallenden Komponente der windschiefen Zuführung der Federbänder 6 , eo wird jedes derselben an seinem inneren Endteil etwa nach Fig· 4 um die seiner LäPSserstreckung schräge Achse A-A abgebogen·

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Nach beendetem Wickelvorgang ergibt eich dann für die inneren Bndteile der Federbänder 6 und für die anschliessenden inneren Spiralfederwindungen in der Draufsicht das Bild nach Fig» 5· Darnach finden die inneren Abbiegungen der Federbänder 6 unter Vermeidung eines ausgeprägten Knickes statt und diese Wickelrichtung hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Federbänder aus Nichteisenmetallen oder deren Legierungen gefertigt sind*

Für aus Eisenmetallen oder deren Legierungen hergestellte Federbänder 6 kann man jedoch auch die gegenüber den Fig· 3 bis 5 entgegengesetzte Wickelrichtung 8 anwenden· Diese verläuft dann nach Fig· 6 bis 8 In einer Richtung) die entgegengesetzt ist zur Richtung der in die Wickelebene fallenden Komponente der windschiefen Zuführung der Feder— bänder 6» Za Beginn des Wickelvorganges werden die Federbänder 6 nach Fig· 6 tordiert· Hit fortschreitendem Wickelvorgang wird hernach jedes der Federbänder β gemäes Fig· 7 um die Achse A-A in knickfihnlicher Weise scharf abgebogen· Für die abgebogenen inneren Endteile und' für die an sie ansehlieesenden inneren Spiralfederwindungen erhält man echliesslich nach beendetem Wickelvorgang ein Bild nach Fig· 8, welches eine Draufsicht wiedergibt* Während bei den anhand den Fig. 1 bis 8 erläuterten

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Hinrichtungen das verdrehungssichere Pesthalten der Federbänder 6 in der Eintrittsöffnung 2 vermittels eines besonders betätigten Klemmorganes 10 angenommen worden ist, zeigt die Pig· 9 eine Variante, die kein solches Klemmorgan 10 benötigt· Dies wird dadurch ermöglicht, dass die zentrale Ein— trittsöffnung 2 eine der Anzahl Federbänder 6 gleiche Anzahl von nach aussen weisenden Schlitzen hat, deren Abmessungen dem Querechnittsprofil der hindurchzuführenden Federbänder 6 entsprechen· Durch die sternartige Anordnung der Schlitze wird ersichtlich ohne weitere Massnahmen ein verdrehungs— sicherer Eintritt der Federbänder & gewährleistet, von welch letzteren in der Fig. 9 aus Gründen der Üeber3ichtlichkeit nur zwei derselben eingetragen sind· Im Uebrigen verläuft der mittels des übergestülpten Federhauses 5 bewerkstelligte Wickelvorgang im wesentlich gleich wie dies weiter oben im Anschluss an die Fig. 1 erläutert worden ist· Es tritt ebenfalls bei jedem der Federbänder 6 an seinem inneren Endteil eine ausgeprägte Abbiegung um eine zur Längserstreckung des betreffenden Federbandes schräge Achse A-A auf»

Schli esslich ist allen erläuterten Varianten gemeinsam, dass der geringst mögliche Innendurchmesser der hergestellten Spiralfedern lediglich durch die Abmessungen der Eintritts— öffnung 2 begrenzt wird·

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Claims

Patentansprüche <

f 1· ) Verfahren zum Wickeln von Spiralfedern, bei welchem eine Hehrzahl von Federbändern 6» während des Wickelvorganges in zentriech symmetrischer Weise den Innenratun eines Federhauses-Hr)" durchsetzen und je einzeln durch ihnen zugeordnete und im Federhaus ■ peripher angebrachte Leitechlitze <4fr}»geführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Federhaue (3) Kit einer Grundplatte (1) zusammenwirkt, die eine bezüglich des Federhaueee (3) zentrische Eintrittsöffnung (2) aufweist; dass die Federbänder <6) durch die genannte Eintrittsbffnung (2) hindurch gegen Drehung gesichert und in einer zur vorgesehenen Wickelebene senkrecht oder windschief stehenden Richtung in den Innenraum eines Federhauses (3) eintreten; und dass der Wickelvorgang durch drehende Relativbewegung zwischen Grundplatte (1) und Federhaue (3) erfolgt, wobei an den inneren Endteilen der solchernassen erhaltenen Spiralfedern die Federbänder (6) je um eine zu ihrer längserstreckung schräge Achse (A-A) abgebogen werden«

2* Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass erst nach Tollendung des Wicke-lvorganges die inneren Endteile der Spiralfedern von den durch die Sintrittsöffnung (2)

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durchtretenden Federbandern (6) abgetrennt werden» und dass nach der Entfernung des mit einem Satz von Spiralfedern gefüllten Federhaueee (3) die verbleibenden und noch durch die Eintritteöffnung (2) hindurchragenden Federbänder (6) in der zur Herstellung eines nächsten Satzes von Spiralfedern benötigten Länge nachgefördert werden·

3· Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei durch die Eintritteöffnung (2) windschief zugeführten Federbändern (6) je nach der Werkstoffbeschaffenheit derselben die Wickelrichtung (8) des Wickelvorganges entweder in Richtung (Fig* 3 bis 5) oder entgegengesetzt zur Richtung (Fig· 6 bis 6) der in die Wickelebene fallenden Komponente der windschiefen Zuführung der Federbänder (6) erfolgt»

4· Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der zentralen Eintritteöffnung (2) versehene Grundplatte (1) feststehend angebracht und dass zur Aueführung des Wickelvorganges das Federhaue (3) rotiert ist·

5· Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Eintritteöffnung (2) als Bohrung ausgebildet und ein in der Achsrichtung dieser Bohrung bewegliches Klemglied

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(10) vorgesehen ist, mittels welchem die Federbänder (6) an die Peripherie der Bohrung andrückbar sind, um sie solcher— massen gegen Drehung zu sichern*

6» Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Eintritt so ffnung (2) eine der Anzahl Federband«;*

(6) gleiche Anzahl von nach aussen weisenden Schlitzen (Fig»9) λ aufweist, deren Abmessungen dem Querschnittsprofil dar Foderbänder (6) entsprechen und die damit die Federbänder (6) gegtr.

Drehung sichern»

7· Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (1) zu ihrer Eintritts-Öffnung (2) zentrisch verlaufende Mittel (7) zur drehbar®n Lagerung des Federhauses (3) aufweist·

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