DE19617503A1 - Druckgutfördervorrichtung für Druckwerke von Druckmaschinen - Google Patents
Druckgutfördervorrichtung für Druckwerke von DruckmaschinenInfo
- Publication number
- DE19617503A1 DE19617503A1 DE19617503A DE19617503A DE19617503A1 DE 19617503 A1 DE19617503 A1 DE 19617503A1 DE 19617503 A DE19617503 A DE 19617503A DE 19617503 A DE19617503 A DE 19617503A DE 19617503 A1 DE19617503 A1 DE 19617503A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- printing
- section
- material conveying
- pivot axis
- conveying device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims description 113
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 33
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 53
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 8
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 241000251730 Chondrichthyes Species 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/16—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by pusher, needles, friction, or like devices adapted to feed single articles along a surface or table
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
- B41F21/08—Combinations of endless conveyors and grippers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/16—Rotary lithographic machines for printing on non-deformable material, e.g. sheet metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/20—Location in space
- B65H2511/21—Angle
- B65H2511/214—Inclination
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Framework For Endless Conveyors (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Druckgutfördervorrich
tung für Druckwerke von Druckmaschinen, insbeson
dere Blech-Druckmaschinen, wobei die Druckgutför
dervorrichtung einem (ersten) Druckwerk nachgeord
net ist, für eine Zugänglichkeit des ersten Druck
werks einen verlagerbaren Abschnitt aufweist, eine
Auslage sowie eine Transportvorrichtung besitzt und
das Druckgut, vorzugsweise Blechtafeln, einem Wei
terverarbeitungsort, insbesondere einem weiteren
(zweiten) Druckwerk zuführt, und wobei die Trans
portvorrichtung mindestens einen Endlosförderer mit
Schubgliedern für das Druckgut aufweist.
Eine Druckgutfördervorrichtung der eingangs genann
ten Art ist bekannt und dient dazu, ein das Druck
werk der Druckmaschine verlassende Druckgut einem
Weiterverarbeitungsort zuzuführen, insbesondere ei
nem weiteren Druckwerk einer Mehrfarben-Druckma
schine. Die Druckgutfördervorrichtung weist einen
aus mehreren, mit Abstand zueinander parallel ver
laufenden Bändern bestehenden Endlos-Bandförderer
auf, der das Druckgut aus dem Druckaggregatgehäuse
herausfördert. An den genannten Endlos-Bandförderer
schließt sich ein weiterer, ähnlich ausgebildeter
Endlos-Bandförderer an, der das Druckgut auf ein
höheres Niveau fördert, wo es einer Transportvor
richtung übergeben wird, die ebenfalls Endlos-Trums
aufweist. Diese Endlos-Trums sind horizontal ausge
richtet und führen zu dem sich anschließenden Wei
terverarbeitungsort, insbesondere zu einem weiteren
Druckwerk. Mindestens eines der Endlos-Trums der
Transportvorrichtung ist als mit Schubgliedern ver
sehener Endlosförderer ausgebildet. Dieser weist
vorzugsweise zwei parallel mit Abstand zueinander
umlaufende Ketten auf, die haiflossenartige Schub
glieder für einen Hintergriff der jeweiligen Hin
terkante des Druckguts besitzen. Ein Druckgut, bei
spielsweise eine Blechtafel, die das (erste) Druck
werk verläßt, wird somit mittels der beiden hinter
einandergeschalteten Endlos-Bandförderer, die eine
sogenannte Auslage bilden, dem horizontal verlau
fenden Trum der Transportvorrichtung zugeführt, wo
bei die haiflossenartigen Schubglieder des Ketten
aufweisenden Endlosförderers die Hinterkante der
Blechtafel hintergreifen und auf diese Art und
Weise das Druckgut dem folgenden Druckwerk zufüh
ren. Im Zuge dieses Zuführvorganges werden die
haiflossenartigen Schubglieder von Schubrollen ei
nes Endlos-Trums der Transportvorrichtung überholt,
die die Hinterkante der Blechtafel übernehmen und
die Tafelvorderkante den Anlegemarken des Druckzy
linders des Folge-Druckwerks mit etwas erhöhter Ge
schwindigkeit zuführen. Die unter Federspannung
stehenden Schubrollen bewirken eine exakte Lage der
Tafelvorderkante an den Anlegemarken und tauchen
nach dem Anlegen der Blechtafel, entsprechend dem
Umlenkbereich des zugehörigen Endlos-Trums, ab. Die
beschriebene Übergabe der Tafeln von den haiflos
senartigen Schubgliedern auf die Schubrollen ist
erforderlich, um zu verhindern, daß die relativ
weit hochstehenden Schubglieder die Tafelhinter
kante beim Abtauchen beschädigen. Der zur Trans
portvorrichtung führende Endlos-Bandförderer der
bekannten Druckgutfördervorrichtung ist vorzugs
weise zweiteilig ausgebildet, das heißt, er weist
eine Schwenkachse zwischen seinen beiden Enden auf,
derart, daß er - von der Bedienerseite her betrach
tet - eine V-förmige Stellung einnehmen kann, mit
der Folge, daß das in Arbeitsstellung dem Druckwerk
auslagenseitig zugewandte Ende schräg oder senk
recht nach oben steht, so daß sich eine Freigabe
stellung ergibt, das heißt, es wird eine "Gasse" im
Druckgutförderweg gebildet, die eine Zugänglichkeit
zum Druckwerk ermöglicht. Da einerseits der die ge
nannte Zugänglichkeit gestattende Endlos-Bandförde
rer eine konstruktionsbedingt, bestimmte Baulänge
aufweist und andererseits die nachfolgende Trans
portvorrichtung ebenfalls eine bestimmte, durch das
größtmögliche Format des Druckguts mitbestimmende
Baulänge nicht unterschreiten kann, führt dies zu
einem relativ großen Abstand zwischen den einzelnen
Druckwerken einer Mehrfarben-Druckmaschine. Handelt
es sich beispielsweise um eine Vier-Farben-Druckma
schine, der mittels eines Anlegers Blechtafeln von
einem Stapel zugeführt werden und der eine Lackier
maschine folgt, so ergibt sich eine Gesamtbaulänge
von circa 30 Metern, das heißt, die bekannte Bau
form benötigt entsprechend große Aufstellungsräume.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,
eine Druckgutfördervorrichtung der eingangs genann
ten Art zu schaffen, die eine kürzere Bauform auf
weist, wodurch sich die Gesamtlänge einer Druckma
schine reduziert und daher ein Aufstellungsraum mit
kleinerer Grundfläche für die Aufstellung ausrei
chend ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß der verlagerbare Abschnitt Bestandteil der
Transportvorrichtung ist. Aufgrund dieser erfin
dungsgemäßen Ausgestaltung wird die erwähnte ausla
genseitige Zugänglichkeit des Druckwerks von einem
Abschnitt der Transportvorrichtung übernommen, wo
bei dieser Abschnitt verlagerbar ausgebildet ist,
so daß er in seiner Freigabestellung die bereits
erwähnte "Gasse" im Transportweg schafft. Der mit
den vorzugsweise haiflossenartigen Schubgliedern
versehene Endlosförderer erstreckt sich bis in den
verlagerbaren Abschnitt hinein, das heißt, die
durch das größte Format vorgegebene Baulänge bleibt
erhalten, wobei ein Abschnitt dieser Baulänge je
doch die Zugänglichkeit ermöglicht, so daß - gegen
über der bekannten Bauform - der in V-Form ver
schwenkbare Endlos-Bandförderer entfallen kann. Le
diglich der sehr kurze, noch in dem Gehäuse des
Druckwerks untergebrachte Endlos-Bandförderer
bleibt erhalten. Insofern verkürzt sich aufgrund
der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Abstand
zwischen den einzelnen Druckwerken, so daß sich bei
der erwähnten Vier-Farben-Druckmaschine eine Län
genreduzierung von circa 5 Metern ergibt. Die zah
lenmäßige Angabe dieser Längenreduzierung stellt
selbstverständlich nur auf ein Ausführungsbeispiel
dar, das heißt, der angegebene Wert dient lediglich
der Verdeutlichung der Erfindung, beschränkt die
Erfindung jedoch nicht.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgese
hen, daß die Transportvorrichtung einen feststehen
den Abschnitt und den verlagerbaren Abschnitt auf
weist und daß sich der mit Schubgliedern versehene
Endlosförderer über beide Abschnitte durchgehend
erstreckt.
Vorteilhaft ist, wenn eine im Übergangsbereich der
beiden Abschnitte liegende, erste Schwenkachse vor
gesehen ist, um die der verlagerbare Abschnitt
schwenkbar gelagert ist. In der Arbeitsstellung des
schwenkbaren Abschnitts ergibt sich eine durchge
hende Transportbahn für das Druckgut; in der ver
schwenkten Freigabestellung ist der Zugang zum zu
gehörigen Druckwerk gewährt.
Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Er
findung verläuft die erste Schwenkachse quer, ins
besondere rechtwinklig, zur Förderrichtung des
Druckguts. Die erste Schwenkachse ist insbesondere
horizontal verlaufend ausgerichtet.
Für die erwähnte, auslagenseitige Zugänglichkeit
des ersten Druckwerks ist der verlagerbare Ab
schnitt vorzugsweise aus seiner Arbeitsstellung um
die erste Schwenkachse nach unten bis in die Frei
gabestellung schwenkbar. Dies bedeutet, daß das auf
die Auslage des Druckwerks gerichtete Ende der
Transportvorrichtung um die erste Schwenkachse nach
unten hin weggeschwenkt wird, so daß der in Rich
tung auf das Druckwerk in Arbeitsstellung zunächst
leicht nach unten geneigte Abschnitt in eine we
sentlich stärker geneigte, vorzugsweise etwa senk
rechte, Stellung verbracht wird. Damit ist die be
reits erwähnte "Gasse" geschaffen.
Das Verschwenken des verlagerbaren Abschnitts er
folgt vorzugsweise mittels eines maschinellen An
triebs, insbesondere mittels mindestens einer Kol
ben-/Zylinder-Einheit.
Insbesondere kann vorgesehen sein, daß oberhalb der
Transportvorrichtung eine begehbare Arbeitsbühne
angeordnet ist, die der Bedienperson Zugang zu den
höher liegenden Baugruppen der Druckmaschine ge
währt.
Insbesondere ist oberhalb des verlagerbaren Ab
schnitts der Transportvorrichtung eine um eine
zweite Schwenkachse verlagerbare erste Arbeits
plattform der Arbeitsbühne angeordnet. Diese erste
Arbeitsplattform bildet somit einen Abschnitt der
Arbeitsbühne, die dem ersten Druckwerk zugeordnet
ist.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfin
dung greift ein maschineller Plattformantrieb, ins
besondere mindestens eine weitere, zweite Kolben-
/Zylinder-Einheit, einerseits an einem ortsfesten
Maschinengestell und andererseits an der schwenkba
ren ersten Arbeitsplattform zu deren Verschwenken
an. Dieses Verschwenken erfolgt durch Aufstellen
des freien Endes der Arbeitsplattform, das heißt,
das freie Ende wird vorzugsweise etwa senkrecht
nach oben geschwenkt. Es ist vorgesehen, daß die
erste Arbeitsplattform über mindestens ein Koppel
element, insbesondere mindestens eine Koppelstange,
mit einem Abdeckelement, insbesondere einem Abdeck
blech, verbunden ist, das mittels einer dritten
Schwenkachse schwenkbar am Maschinengestell gela
gert ist. In Arbeitsstellung des verschwenkbaren
Abschnitts der Transportvorrichtung, also während
des Druckbetriebs, befindet sich das vorzugsweise
als Abdeckblech ausgebildete Abdeckelement unter
halb des verlagerbaren Abschnitts der Transportvor
richtung, und zwar im Bereich der - noch verschlos
senen - "Gasse". Soll ein Zugang zum ersten Druck
werk geschaffen werden, so wird der verlagerbare
Abschnitt der Transportvorrichtung mittels des ma
schinellen Antriebs, vorzugsweise mittels der er
sten Kolben-/Zylinder-Einheit, nach unten ver
schwenkt. Anschließend wird der maschinelle Platt
formantrieb aktiviert, der die schwenkbare, erste
Arbeitsplattform nach oben verschwenkt, wobei mit
tels des Koppelelements ebenfalls das vorzugsweise
als Abdeckblech ausgebildete Abdeckelement mitge
nommen wird, das heißt, das Abdeckblech gibt die
aufgrund des weggeschwenkten, verlagerbaren Ab
schnitts der Transportvorrichtung bereits gebilde
ten "Gasse" ebenfalls frei. Durch die Mitnahme des
Abdeckblechs gelangt dieses aufgrund seiner boden
seitig liegenden, dritten Schwenkachse in eine vor
zugsweise vertikale beziehungsweise etwa vertikale
Stellung (Schutzstellung), in der der sich in Frei
gabestellung befindliche, verlagerbare Abschnitt
der Transportvorrichtung gegenüber der Zugangszone
(Gasse) abgeschirmt wird. Mithin kann eine Bedien
person die Gasse betreten, obwohl die Transportvor
richtung noch in Funktion ist, das heißt, die End
los-Trums umlaufen. Das Abdeckelement übernimmt in
der Schutzstellung eine Abschirmfunktion, so daß
die Bedienperson nicht gefährdet ist.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn die zweite
Schwenkachse der ersten Arbeitsplattform und die
dritte Schwenkachse des Abdeckelements der Seite
des verlagerbaren Abschnitts der Transportvorrich
tung zugeordnet sind, die die erste Schwenkachse
aufweist. Diese Konstruktion führt dazu, daß das
freie Ende des verlagerbaren Abschnitts der Trans
portvorrichtung nach unten von dem ersten Druckwerk
weggeklappt wird, daß das freie Ende der ersten Ar
beitsplattform der Arbeitsbühne von dem Druckwerk
weg nach oben hin geklappt wird, und daß das sich
während des Druckbetriebs in Richtung auf das erste
Druckwerk weisende freie Ende des Abdeckelements
nach oben, vom Druckwerk weg, in die Schutzstellung
verlagert wird, also in seiner etwa senkrechten
Schutzstellung den abgeklappten, verlagerbaren Ab
schnitt der Transportvorrichtung abschirmt.
Vorteilhaft ist ferner, wenn das der ersten
Schwenkachse abgewandte freie Ende des verlagerba
ren Abschnitts der Transportvorrichtung in Arbeits
stellung in Gegenüberlage zur Auslage des ersten
Druckwerks steht, so daß die das Druckwerk verlas
senden Blechtafeln - vorzugsweise entlang eines
leicht ansteigenden Transportwegs - übernommen wer
den.
Insbesondere kann vorgesehen sein, daß die Arbeits
bühne eine zweite Plattform aufweist, die sich
oberhalb des feststehenden Abschnitts der Trans
portvorrichtung befindet. Insbesondere kann die
zweite Plattform ebenfalls schwenkbar ausgebildet
sein, wobei die zugehörige Schwenkachse auf der dem
zweiten Druckwerk abgewandten Seite der zweiten
Plattform liegt, so daß das freie Ende der zweiten
Plattform bei ihrem Hochschwenken sich von dem
zweiten Druckwerk nach oben hin entlang eines
Kreisbogens entfernt und somit Zugang zum darunter
befindlichen Abschnitt der Transportvorrichtung und
auch zum zweiten Druckwerk auf dessen Anlageseite
gewährt.
Schließlich ist es vorteilhaft, wenn die Arbeits
bühne den gesamten Abstand zwischen den beiden
Druckwerken überbrückt, so daß nicht - wie im Stand
der Technik - jedes Druckwerk sowohl auf der Ein
lauf- als auch auf der Auslaufseite ein entspre
chendes Arbeitspodest aufweisen muß, sondern zwi
schen den Druckwerken erfindungsgemäß eine entspre
chend kurz bauende Arbeitsbühne ausreicht, um je
weils zu den beiden angrenzenden Druckwerken Zugang
zu erhalten.
Wenn im Zuge dieser Anmeldung nur von zwei Druck
werken der Druckmaschine die Rede ist, so begrenzt
dies den Gegenstand der Erfindung nicht. Sind mehr
als zwei Druckwerke vorhanden, so ist jeweils zwi
schen zwei benachbart zueinander liegenden Druckag
gregaten eine erfindungsgemäß gestaltete Druckgut
fördervorrichtung vorgesehen.
Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindungen
anhand eines Ausführungsbeispiels, und zwar zeigt:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht auf eine
Druckgutfördervorrichtung, die sich zwi
schen zwei Druckwerken einer Druckma
schine befindet,
Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende, detail
liertere, vergrößerte Darstellung,
Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstel
lung, die jedoch zusätzlich konstruktive
Elemente in schematischer Form zeigt,
Fig. 4 eine schematische, perspektivische An
sicht der verschiedenen Endlos-Bandförde
rer und Endlos-Trums der Druckgutförder
vorrichtung und
Fig. 5 eine Draufsicht auf die Druckgutförder
vorrichtung gemäß Fig. 4.
Die Fig. 1 zeigt ein erstes Druckwerk 1 und ein
zweites Druckwerk 2 einer nicht näher dargestellten
Druckmaschine, die vorzugsweise als Blech-Druckma
schine ausgebildet ist, das heißt, bei dem zu be
druckenden Druckgut handelt es sich um Blechtafeln.
Die Druckmaschine kann - über die beiden genannten
Druckwerke 1 und 2 hinaus - noch weitere Druckwerke
aufweisen, die jedoch nicht dargestellt sind und
für das Verständnis der Erfindung auch zusätzlich
nichts beitragen. Zwischen den beiden Druckwerken 1
und 2 befindet sich - gemäß Fig. 1 - eine Druckgut
fördervorrichtung 3, die aus einer Auslage 4 und
einer Transportvorrichtung 5 besteht. Die Auslage 4
befindet sich innerhalb des Gehäuses 6 des ersten
Druckwerks 1. Die das erste Druckwerk 1 verlassen
den Blechtafeln werden von der Auslage 4 zur Trans
portvorrichtung 5 transportiert, die diese über
nimmt und einlaufseitig dem zweiten Druckwerk 2
zuführt. Die Transportvorrichtung 5 weist einen
feststehenden, vorzugsweise horizontal verlaufenden
Abschnitt 7 und einen verlagerbaren Abschnitt 8
auf, wobei - in Druckrichtung (Pfeil 9), also vom
Druckwerk 1 zum Druckwerk 2 gesehen - das dem Druck
werk 1 zugewandte freie Ende des verlagerbaren Ab
schnitts 8 der Transportvorrichtung 5 an die Aus
lage 4 anschließt und wobei der verlagerbare Ab
schnitt 8 im Zuge seiner Transportbewegung die
Blechtafeln entlang einer ansteigenden, ebenen Be
wegungsbahn auf ein höheres Niveau bewegt, auf dem
sich der feststehende Abschnitt 7 der Transportvor
richtung 5 befindet. Erreichen die Blechtafeln die
ses höhere Niveau, so werden sie mittels des fest
stehenden, also nicht schwenkbaren Abschnitts 7 der
Transportvorrichtung 5 in Richtung auf das zweite
Druckwerk 2 bewegt und schließlich einlaufseitig zu
dem zweiten Druckwerk 2 hinbewegt und schließlich
einlaufseitig dem zweiten Druckwerk 2 übergeben.
In der Fig. 1 ist - mit durchgezogener Linie - der
verlagerbare Abschnitt 8 der Transportvorrichtung 5
in seiner Arbeitsstellung dargestellt, die während
des Druckbetriebs der Druckmaschine eingenommen
ist. Mit strichpunktierter Linie ist in Fig. 1 an
gedeutet, daß der verlagerbare Abschnitt 8 um eine
erste Schwenkachse 10 in eine Freigabestellung -
entlang dem Kreisbogen 11 - verschwenkt werden kann.
In dieser Freigabestellung öffnet sich zwischen dem
horizontal verlaufenden, feststehenden Abschnitt 7
der Transportvorrichtung 5 und der Auslaufseite des
Druckwerks 1 eine Gasse 12, die einer Bedienperson
Zugang zur Auslaufseite des Drückwerks 1 gewährt.
Die Transportvorrichtung 5 weist mehrere Endlos-Trums
13 auf, die nachstehend - insbesondere in den
Fig. 4 und 5 - noch näher beschrieben werden. An
dieser Stelle sei lediglich erwähnt, daß ein mit
Schubgliedern 14 versehener Endlosförderer 15 sich
durchgehend über beide Abschnitte der Transportvor
richtung 5 erstreckt, nämlich sowohl über den hori
zontal verlaufenden Abschnitt 7 als auch über den
verlagerbar ausgebildeten Abschnitt 8. Dies geht
deutlicher aus der Fig. 2 hervor, in der der End
losförderer 15 mit gestrichelter Linie dargestellt
ist. Die beiden Abschnitte 7 und 8 weisen in ihrem
Übergangsbereich die erste Schwenkachse 10 auf, um
die der verlagerbare Abschnitt 8 aus seiner Gegen
überlage zur Auslage 4 in eine nach unten gerich
tete Stellung, insbesondere in eine vertikal nach
unten gerichtete Stellung, verlagerbar ist. Um
hierbei zu vermeiden, daß der Endlosförderer 15 bei
dem Verschwenken in die Freigabestellung "durch
hängt" ist mindestens ein Stützrad 16 vorgesehen,
das - von unten her - das Untertrum des Endlosförde
rers 15 stützt. Vorzugsweise liegt - gemäß Fig. 2 -
die Drehachse des Stützrads 16 unterhalb und in
Richtung auf das Druckwerk 1 versetzt zur ersten
Schwenkachse 10.
Die Fig. 2 deutet ferner schematisch an, daß sich
über der Druckgutfördervorrichtung 3 eine Arbeits
bühne 17 befindet, die vom Bedienpersonal über eine
nicht dargestellte geeignete Treppe oder derglei
chen betreten werden kann und Zugang zu den beiden
Druckwerken 1 und 2 gewährt, da die Arbeitsbühne 17
den gesamten Abstand zwischen den beiden Druckwer
ken 1 und 2 überbrückt. Die Arbeitsbühne 17 weist
eine erste Arbeitsplattform 18 auf, die dem Druck
werk 1 zugeordnet ist. Es schließt sich ein kurzer
feststehender Abschnitt 19 der Arbeitsbühne 17 an
die erste Arbeitsplattform 18 an, dem eine zweite
Arbeitsplattform 20 folgt, welche dem zweiten
Druckwerk 2 zugeordnet ist. Mittels einer zweiten
Schwenkachse 21, die dem etwa mittig zwischen den
Druckwerken 1 und 2 liegenden, feststehenden Ab
schnitt 19 zugeordnet ist, läßt sich die erste Ar
beitsplattform 18 in Richtung des Pfeiles 22 ver
schwenken. Diese Schwenkbewegung kann bis in eine
vertikale beziehungsweise etwa vertikale Stellung
erfolgen, wodurch die aus der Fig. 1 bereits er
sichtliche Gasse 12 freigegeben wird, das heißt,
auch im Bereich der Arbeitsbühne 17 wird voller Zu
gang zum Druckwerk 1 gewährt. Die zweite Arbeits
plattform 20 ist ebenfalls schwenkbeweglich ausge
bildet. Hierzu ist sie um eine dem feststehenden
Abschnitt 19 zugeordnete Schwenkachse 23 nach oben
hin verschwenkbar, so daß der Zugang von oben her
auf den feststehenden Abschnitt 7 der Transportvor
richtung 5 freigegeben wird. Vorzugsweise wird die
Offenstellung der zweiten Arbeitsplattform 20 mit
tels einer nicht dargestellten Gasdruckfeder fi
xiert.
Die Fig. 3 verdeutlicht ein Maschinengestell 24,
das - beidseitig des durch die Druckgutfördervor
richtung 3 ausgebildeten Transportweges - einen ver
tikal verlaufenden Träger 25 aufweist, der an sei
nem oberen Ende den feststehenden Abschnitt 19 der
Arbeitsbühne 17 trägt. Am unteren Ende des jeweili
gen Trägers 25 ist ein Fuß 26 angeordnet, der sich
mit seinem Endbereich 27 in Richtung auf das Druck
werk 1 erstreckt. Am jeweiligen Träger 25 ist ein
Querträger 28 befestigt, an dem der horizontal ver
laufende Abschnitt 7 der Transportvorrichtung 5 be
festigt ist. Ferner ist an dem Querträger 28 die
Drehachse 10 ausgebildet, das heißt, zwischen den
einander mit Abstand gegenüberstehenden beiden
Querträgern 28 ist der verlagerbare Abschnitt 8 der
Transportvorrichtung 5 entlang des aus den Fig.
1 und 2 ersichtlichen Kreisbogens 11 verschwenkbar
gelagert. Hierzu ist ein entsprechendes Gestell 29
des verlagerbaren Abschnitts 8 - schwenkbar um die
Drehachse 10 - zwischen den erwähnten Querträgern 28
geführt.
Die Fig. 4 macht deutlich, daß die einzelnen End
los-Bandförderer beziehungsweise Endlos-Trums von
Auslage 4 und Transportvorrichtung 5 nicht aus
breiten, durchgehenden Bändern oder dergleichen be
stehen, sondern daß stets mehrere schmale, parallel
zueinander, mit Abstand zueinander verlaufende Bän
der oder dergleichen vorgesehen sind. Im einzelnen
besteht die Auslage 4 aus sechs parallel zueinander
verlaufenden Bandtrums, die jeweils ein dem Druck
werk 1 zugewandtes Umlenkrad 30 und ein dem Druck
werk 1 abgewandtes Umlenkrad 31 aufweisen. Die bei
den Umlenkräder 30 und 31 werden von Bandschlaufen
32 umschlungen, so daß auf diese Art und Weise ein
Endlos-Bandförderer 33 gebildet ist. Der Endlos-Bandförderer
33 wird mittels eines nicht darge
stellten Antriebs, vorzugsweise mittels des An
triebs des Druckwerks 1, betrieben.
Die Transportvorrichtung 5 weist - gemäß Fig. 4 - im
Bereich des verlagerbaren Abschnitts 8 ein erstes
Endlos-Trum 34 auf, das von sieben parallel zuein
ander verlaufenden, beabstandet zueinander liegen
den Einzelband-Förderern 35 gebildet wird. Jeder
Einzelband-Förderer 35 besitzt ein Umlenkrad 36,
das mit geringem Abstand dem jeweiligen Umlenkrad
31 der Auslage 4 auf "Lücke" gegenüberliegt. Ferner
sind Umlenkräder 37 vorgesehen, wobei jeweils ein
Umlenkrad 36 und ein Umlenkrad 37 von einer Band
schlaufe 38 umschlungen wird. Die Umlenkräder 37
sind um die bereits erwähnte Schwenkachse 10 dreh
bar gelagert.
Der feststehende Abschnitt 7 der Transportvorrich
tung 5 weist ein Endlos-Trum 39 auf, das aus vier
parall zueinander verlaufenden, beabstandet zuein
ander liegenden Einzelband-Förderern 40 besteht. Je
der Einzelband-Förderer 40 besitzt ein Umlenkrad
41, das um die erste Drehachse 10 drehbar gelagert
ist. Ferner sind Umlenkräder 42 vorgesehen, wobei
stets ein Umlenkrad 41 und ein Umlenkrad 42 von ei
ner Bandschlaufe 43 umschlungen werden.
Ferner ist dem feststehenden, horizontal verlaufen
den Abschnitt 7 der Transportvorrichtung 5 ein End
los-Trum 44 zugeordnet, das aus zwei Einzelband-Förderern
45 besteht, die bis zum angrenzenden
Druckwerk 2 reichen, also länger als die Einzel
band-Förderer 40 sind. Jeder Einzelband-Förderer 45
weist ein Umlenkrad 46 auf, das um die erste
Schwenkachse 10 drehbar gelagert ist. Ferner sind
Umlenkräder 47 vorgesehen, wobei um jeweils ein Um
lenkrad 46 und ein Umlenkrad 47 eine Bandschlaufe
48 geführt ist.
Schließlich ist der Transportvorrichtung 5 ein End
losförderer 49 zugeordnet, der zwei parallel zuein
ander, beabstandete Kettentrume 50 aufweist. Jedes
Kettentrum 50 besitzt ein sich im verlagerbaren Ab
schnitt 8 befindliches Umlenkrad 51 sowie ein sich
im feststehenden Abschnitt 7 befindliches Umlenkrad
52. Ferner ist jedes der beiden Kettentrume 50 über
ein etwa mittig liegendes Umlenkrad 53 geführt, das
drehbar um die erste Schwenkachse 10 gelagert ist.
Ferner erfolgt eine Abstützung des jeweiligen Ket
tentrume 50 mittels eines in der Fig. 4 nicht dar
gestellten, jedoch bei der Beschreibung der Fig. 2
erwähnten, Stützrades 16 von unten her.
Die Fig. 4 und 5 zeigen, daß die Kettentrume 50
des Endlosförderers 49 mit den bereits erwähnten
Schubgliedern 14 versehen ist, die die Hinterkante
der jeweils zu fördernden Blechtafel hintergreifen
und auf diese Art und Weise die Blechtafeln in de
finierter Lage vorschieben und somit in Richtung
auf das Druckwerk 2 bewegen. Im Zuge dieser Bewe
gung überholt das Endlos-Trum 44 den Endlosförderer
49, das heißt, Schubrollen 54 des Endlos-Trums 44
überholen die haiflossenartig ausgebildeten Schub
glieder 14 des Endlosförderers 49, wodurch die Hin
terkante der jeweiligen Blechtafel an die
Schubrollen 54 übergeben werden, so daß die Schub
glieder 14 gefahrlos im Umlenkbereich abtauchen
können und die jeweilige Tafelhinterkante nicht be
schädigen.
Den Fig. 4 und 5 ist zu entnehmen, daß die
Drehachse der Umlenkrader 51 zur Drehachse der Um
lenkräder 36 in Richtung auf das Druckwerk 2 ver
setzt liegt. Ferner ist erkennbar, daß die
Drehachse der Umlenkrader 42 einen Abstand zum
Druckwerk 2 aufweisen. Einen kleineren Abstand zum
Druckwerk 2 besitzen die Drehachsen der Umlenkräder
52 und die Drehachsen der Umlenkräder 47 liegen am
nächsten zum Druckwerk 2, derart, daß das Ende des
Endlos-Trums 44 unmittelbar gegenüberliegt. Ferner
ist erkennbar, daß die Einzelband-Förderer 40 des
Endlos-Trums 39 - von der Antriebsseite beziehungs
weise der Bedienerseite der Druckmaschine her gese
hen - zwischen dem zweiten und dritten beziehungs
weise dritten und vierten Einzelband-Förderer 35
des ersten Endlos-Trums 34 liegen. Zwischen den je
weils ersten und zweiten Einzelband-Förderern 40
des Endlos-Trums 39 befinden sich die Einzelband-Förderer
45 des Endlos-Trums 44 und die Kettentrume
50 des Endlosförderers 49.
Zurückkommend auf die Fig. 3 ist erkennbar, daß
dem verlagerbaren Abschnitt 8 der Transportvorrich
tung 5 ein maschineller Antrieb 55 zugeordnet ist,
der von zwei, jeweils schwenkbeweglich am Träger 25
einerseits und andererseits schwenkbeweglich am Ge
stell 29 angreifenden Kolben-/Zylinder-Einheiten 56
gebildet ist. Ferner ist ein maschineller Plattfor
mantrieb vorgesehen, der ebenfalls aus zwei Kolben-/Zylinder-Einheiten
58 besteht. Jede Kolben-/Zylinder-Einheit
58 ist schwenkbeweglich am Ma
schinengestell 24, nämlich am Träger 25 befestigt
und auch schwenkbeweglich mit der ersten Arbeits
plattform 18 verbunden. Ferner sind Koppelelemente
59 vorgesehen, die als Koppelstangen 60 ausgebildet
sind. Jede Koppelstange 60 ist mit einem Ende
schwenkbeweglich mit der ersten Arbeitsplattform 18
und mit dem jeweils anderen Ende schwenkbeweglich
mit einem Abdeckelement 61 verbunden. Das Abdeck
element 61 ist als Abdeckblech 62 ausgebildet, das
mittels einer dritten Schwenkachse 63 am Endbereich
27 des Fußes 26 gelagert ist. In der in Fig. 3
dargestellten, horizontal verlaufenden, also ge
schlossenen Stellung der ersten Arbeitsplattform
18, verläuft das Abdeckblech 62 - ausgehend von sei
ner dritten Schwenkachse 63 - leicht schräg aufwärts
in Richtung auf das Druckwerk 1.
Es ergibt sich folgende Arbeitsweise:
Soll - zum Beispiel aus Gründen einer Wartung oder aufgrund einer verklemmten Blechtafel - eine Bedien person Zugang zur Auslaufseite des Druckwerks 1 er halten, also die Gasse 12 betreten wollen, so wird zunächst mittels Einfahren der Kolben-/Zylinder-Einheiten 56 der verlagerbare Abschnitt 8 der Transportvorrichtung 5 um die erste Schwenkachse 10 entlang des Kreisbogens 11 verlagert, so daß dieser Abschnitt 8 etwa vertikal nach unten weist. An schließend werden die Kolben-/Zylinder-Einheiten 58 ausgefahren, so daß die erste Arbeitsplattform 18 um ihre zweite Schwenkachse 21 nach oben hin verla gert wird, wodurch aufgrund der Mitnahme durch die Koppelstangen 60 das Abdeckblech 62 mitgenommen, das heißt, um die dritte Schwenkachse 63 ver schwenkt wird. Hierdurch gibt einerseits die erste Arbeitsplattform 18 die Gasse 12 frei und ferner richtet sich das Abdeckblech 62 auf und schirmt so mit den nach unten verlagerten Abschnitt 8 der Transportvorrichtung 5 ab. Es ist daher nicht er forderlich, in dieser Stellung die Transportvor richtung 5 abzustellen, sondern sie kann weiterlau fen. Soll der Druckbetrieb wieder aufgenommen wer den, wird in entsprechender Reihenfolge der ur sprüngliche Zustand wieder hergestellt.
Soll - zum Beispiel aus Gründen einer Wartung oder aufgrund einer verklemmten Blechtafel - eine Bedien person Zugang zur Auslaufseite des Druckwerks 1 er halten, also die Gasse 12 betreten wollen, so wird zunächst mittels Einfahren der Kolben-/Zylinder-Einheiten 56 der verlagerbare Abschnitt 8 der Transportvorrichtung 5 um die erste Schwenkachse 10 entlang des Kreisbogens 11 verlagert, so daß dieser Abschnitt 8 etwa vertikal nach unten weist. An schließend werden die Kolben-/Zylinder-Einheiten 58 ausgefahren, so daß die erste Arbeitsplattform 18 um ihre zweite Schwenkachse 21 nach oben hin verla gert wird, wodurch aufgrund der Mitnahme durch die Koppelstangen 60 das Abdeckblech 62 mitgenommen, das heißt, um die dritte Schwenkachse 63 ver schwenkt wird. Hierdurch gibt einerseits die erste Arbeitsplattform 18 die Gasse 12 frei und ferner richtet sich das Abdeckblech 62 auf und schirmt so mit den nach unten verlagerten Abschnitt 8 der Transportvorrichtung 5 ab. Es ist daher nicht er forderlich, in dieser Stellung die Transportvor richtung 5 abzustellen, sondern sie kann weiterlau fen. Soll der Druckbetrieb wieder aufgenommen wer den, wird in entsprechender Reihenfolge der ur sprüngliche Zustand wieder hergestellt.
Claims (15)
1. Druckgutfördervorrichtung für Druckwerke von
Druckmaschinen, insbesondere Blech-Druckmaschinen,
wobei die Druckgutfördervorrichtung einem (ersten)
Druckwerk nachgeordnet ist, für eine Zugänglichkeit
des ersten Druckwerks einen verlagerbaren Abschnitt
aufweist, eine Auslage sowie eine Transportvorrich
tung besitzt und das Druckgut, vorzugsweise Blech
tafeln, einem Weiterverarbeitungsort, insbesondere
einem weiteren (zweiten) Druckwerk zuführt, und wo
bei die Transportvorrichtung mindestens einen End
losförderer mit Schubgliedern für das Druckgut auf
weist, dadurch gekennzeichnet, daß der verlagerbare
Abschnitt (8) Bestandteil der Transportvorrichtung
(5) ist.
2. Druckgutfördervorrichtung nach Anspruch 1, da
durch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung
(5) einen feststehenden Abschnitt (7) und den ver
lagerbaren Abschnitt (8) aufweist und daß sich der
Endlosförderer (49) über beide Abschnitte (7, 8)
durchgehend erstreckt.
3. Druckgutfördervorrichtung nach einem der vorher
gehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine im
Übergangsbereich der beiden Abschnitte (7, 8) lie
gende, (erste) Schwenkachse (10), um die der verla
gerbare Abschnitt (8) schwenkbar gelagert ist.
4. Druckgutfördervorrichtung nach einem der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
(erste) Schwenkachse (10) quer, insbesondere recht
winklig, zur Förderrichtung des Druckguts verläuft.
5. Druckgutfördervorrichtung nach einem der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
(erste) Schwenkachse (10) horizontal verläuft.
6. Druckgutfördervorrichtung nach einem der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für
eine auslagenseitige Zugänglichkeit des ersten
Druckwerks (1) der verlagerbare Abschnitt (8) aus
seiner Arbeitsstellung um die (erste) Schwenkachse
(10) nach unten bis in eine Freigabestellung ge
schwenkt wird.
7. Druckgutfördervorrichtung nach einem der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das
Verschwenken des verlagerbaren Abschnitts (8) mit
tels eines maschinellen Antriebs (55), insbesondere
mittels mindestens einer ersten Kolben-/Zylinder-Einheit
(56), erfolgt.
8. Druckgutfördervorrichtung nach einem der vorher
gehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine ober
halb der Transportvorrichtung (5) liegende Arbeits
bühne (17).
9. Druckgutfördervorrichtung nach einem der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
oberhalb des verlagerbaren Abschnitts (8) eine um
eine (zweite) Schwenkachse (21) schwenkbare (erste)
Arbeitsplattform (18) der Arbeitsbühne (17) ange
ordnet ist.
10. Druckgutfördervorrichtung nach einem der vor
hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
ein maschineller Plattformantrieb (57), insbeson
dere mindestens eine (zweite) Kolben-/Zylinder-Ein
heit (58), einerseits an einem ortsfesten Maschi
nengestell (24) und andererseits an der schwenkba
ren (ersten) Arbeitsplattform (18) zu deren Ver
schwenken angreift und daß die (erste) Arbeits
plattform (18) über mindestens ein Koppelelement
(59), insbesondere mindestens eine Koppelstange
(60), mit einem Abdeckelement (61), insbesondere
einem Abdeckblech (62), verbunden ist, das mittels
einer (dritten) Schwenkachse (63) schwenkbar am Ma
schinengestell (24) gelagert ist.
11. Druckgutfördervorrichtung nach einem der vor
hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
das Abdeckelement (61) in seiner Schutzstellung den
in Freigabestellung befindlichen, verlagerbaren Ab
schnitt (8) der Transportvorrichtung (5) gegenüber
der Zugangszone (Gasse 12) abschirmt.
12. Druckgutfördervorrichtung nach einem der vor
hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die (zweite) Schwenkachse (21) der (ersten) Ar
beitsplattform (18) und die (dritte) Schwenkachse
(63) des Abdeckelements (61) der Seite des verla
gerbaren Abschnitts (8) der Transportvorrichtung
(5) zugeordnet sind, die die (erste) Schwenkachse
(10) aufweist.
13. Druckgutfördervorrichtung nach einem der vor
hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
das der (ersten) Schwenkachse (10) abgewandte freie
Ende des verlagerbaren Abschnitts (8) der Trans
portvorrichtung (5) in Arbeitsstellung in Gegen
überlage zur Auslage (4) des (ersten) Druckwerks
(1) steht.
14. Druckgutfördervorrichtung nach einem der vor
hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die Arbeitsbühne (17) eine zweite Arbeitsplattform
(20) aufweist, die sich oberhalb des feststehenden
Abschnitts (7) der Transportvorrichtung (5) befin
det.
15. Druckgutfördervorrichtung nach einem der vor
hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die Arbeitsbühne (17) den gesamten Abstand zwischen
den beiden Druckwerken (1, 2) überbrückt.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19617503A DE19617503A1 (de) | 1996-05-03 | 1996-05-03 | Druckgutfördervorrichtung für Druckwerke von Druckmaschinen |
| DE59701026T DE59701026D1 (de) | 1996-05-03 | 1997-05-01 | Druckgutfördervorrichtung zwischen Druckwerken |
| ES97107245T ES2143263T3 (es) | 1996-05-03 | 1997-05-01 | Dispositivo de transporte de material de impresion. |
| EP97107245A EP0805025B1 (de) | 1996-05-03 | 1997-05-01 | Druckgutfördervorrichtung zwischen Druckwerken |
| US08/851,418 US5950540A (en) | 1996-05-03 | 1997-05-05 | Swingable conveyor device for printing units |
| JP9115667A JPH1059574A (ja) | 1996-05-03 | 1997-05-06 | 印刷機の印刷装置用印刷物搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19617503A DE19617503A1 (de) | 1996-05-03 | 1996-05-03 | Druckgutfördervorrichtung für Druckwerke von Druckmaschinen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19617503A1 true DE19617503A1 (de) | 1997-11-06 |
Family
ID=7793040
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19617503A Withdrawn DE19617503A1 (de) | 1996-05-03 | 1996-05-03 | Druckgutfördervorrichtung für Druckwerke von Druckmaschinen |
| DE59701026T Expired - Fee Related DE59701026D1 (de) | 1996-05-03 | 1997-05-01 | Druckgutfördervorrichtung zwischen Druckwerken |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE59701026T Expired - Fee Related DE59701026D1 (de) | 1996-05-03 | 1997-05-01 | Druckgutfördervorrichtung zwischen Druckwerken |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5950540A (de) |
| EP (1) | EP0805025B1 (de) |
| JP (1) | JPH1059574A (de) |
| DE (2) | DE19617503A1 (de) |
| ES (1) | ES2143263T3 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005055364A1 (de) * | 2005-11-17 | 2007-05-24 | Kba-Metronic Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Fördern bogenförmiger Objekte |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11207927A (ja) * | 1997-11-05 | 1999-08-03 | Heidelberger Druckmas Ag | 枚葉紙輪転印刷機のためのリニア駆動装置を有する反転装置 |
| CA2483679C (en) * | 2002-03-22 | 2010-11-30 | Magnum Manufacturing Limited | Method and apparatus for overlapping sheets in a sheet feeder and providing the overlapped sheets to a printing press |
| CN101016115B (zh) * | 2007-02-25 | 2010-05-19 | 常熟市诚达港务机械设备厂 | 升降式输送机 |
| CN110668219B (zh) * | 2019-09-30 | 2022-01-07 | 武汉工程大学 | 一种用于印刷上料装置 |
| DE102020207415A1 (de) * | 2020-01-20 | 2021-07-22 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Vereinzelung von Druckplatten |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE703284C (de) * | 1939-04-09 | 1941-03-05 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Zweitourenschnellpresse mit Frontbogenausgang |
| DE1267228B (de) * | 1966-05-05 | 1968-05-02 | Koenig & Bauer Schnellpressfab | Bogenfuehrungseinrichtung fuer eine Bogen-Offset-Rotationsdruckmaschine |
| DE2336527B2 (de) * | 1972-08-14 | 1976-01-02 | Veb Polygraph Leipzig Kombinat Fuer Polygraphische Maschinen Und Ausruestungen, X 7050 Leipzig | Bogentransporteinrichtung an bogenverarbeitenden Rotationsmaschinen |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE618260C (de) * | 1931-04-21 | 1935-09-07 | Albert Schnellpressen | Druckmaschine fuer Bogendruck mit mehreren hintereinanderliegenden, unter sich gleichen und gleichsinnig laufenden Druckwerken zum Herstellen von Mehrfarbendruck und Schoen- und Widerdruck in einem Arbeitsgange |
| US3204557A (en) * | 1963-06-06 | 1965-09-07 | American Can Co | Dry offset printing method |
| DE1237533B (de) * | 1965-08-11 | 1967-03-30 | Leipziger Buchbindereimaschine | Vorrichtung zum Foerdern und Ausrichten uebereinandergelegter Broschueren |
| GB1415693A (en) * | 1972-04-25 | 1975-11-26 | Metal Box Co Ltd | Sheet feeding apparatus and method |
| US4062532A (en) * | 1976-04-23 | 1977-12-13 | Koppers Company, Inc. | Apparatus for feeding and transporting paperboard blanks |
| US4176601A (en) * | 1977-06-27 | 1979-12-04 | Precision Screen Machines, Inc. | Automated towel transfer printing, feeding, drying and folding apparatus |
| US4669715A (en) * | 1984-12-08 | 1987-06-02 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Sheet turning device for small offset printing machines or printing units |
| FR2585287B1 (fr) * | 1985-07-26 | 1988-07-08 | Martin Sa | Machine pour le traitement de feuilles de carton defilant successivement notamment machine d'impression |
| US5289773A (en) * | 1991-03-14 | 1994-03-01 | Komori Corporation | Apparatus for mounting plate on plate cylinder |
| EP0526677A1 (de) * | 1991-08-06 | 1993-02-10 | Corradi S.A. | Verfahren und Vorrichtung zur Zufuhr von flachen Werkstücken aus mindenstens einem Stapel zu einer Maschine |
| EP0545862B1 (de) * | 1991-12-03 | 1998-04-22 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken vonmehrfarbigen Zuschnitten für Behältermäntel in einem einzigen Durchgang |
| FR2705953B1 (fr) * | 1993-06-02 | 1995-08-04 | Bourg Sa Cp | Dispositif de transfert de liasses de feuilles d'une machine imprimante ou copieuse vers une machine de finition. |
-
1996
- 1996-05-03 DE DE19617503A patent/DE19617503A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-05-01 EP EP97107245A patent/EP0805025B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-01 DE DE59701026T patent/DE59701026D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-01 ES ES97107245T patent/ES2143263T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-05 US US08/851,418 patent/US5950540A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-06 JP JP9115667A patent/JPH1059574A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE703284C (de) * | 1939-04-09 | 1941-03-05 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Zweitourenschnellpresse mit Frontbogenausgang |
| DE1267228B (de) * | 1966-05-05 | 1968-05-02 | Koenig & Bauer Schnellpressfab | Bogenfuehrungseinrichtung fuer eine Bogen-Offset-Rotationsdruckmaschine |
| DE2336527B2 (de) * | 1972-08-14 | 1976-01-02 | Veb Polygraph Leipzig Kombinat Fuer Polygraphische Maschinen Und Ausruestungen, X 7050 Leipzig | Bogentransporteinrichtung an bogenverarbeitenden Rotationsmaschinen |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005055364A1 (de) * | 2005-11-17 | 2007-05-24 | Kba-Metronic Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Fördern bogenförmiger Objekte |
| US7597325B2 (en) | 2005-11-17 | 2009-10-06 | Kba-Metronic Ag | Method and device for conveying sheetlike articles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2143263T3 (es) | 2000-05-01 |
| DE59701026D1 (de) | 2000-02-24 |
| JPH1059574A (ja) | 1998-03-03 |
| EP0805025A2 (de) | 1997-11-05 |
| US5950540A (en) | 1999-09-14 |
| EP0805025A3 (de) | 1998-01-07 |
| EP0805025B1 (de) | 2000-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0623542B1 (de) | Einrichtung zur Bildung eines sich senkrecht zu den stehend aneinandergereihten Druckbogen erstreckenden Stapels | |
| DE3700959C2 (de) | Bogensammelvorrichtung | |
| DE69208592T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Öffnen eines selbstschliessenden Greifers eines Greiferförderers | |
| DE202021104227U1 (de) | Fördervorrichtung mit Transportkassette | |
| DE2719784C2 (de) | ||
| EP0144061A2 (de) | Vorrichtung zum fördern von geschnittenen Metallteilen | |
| DE19612293C2 (de) | Einrichtung zur automatischen Formateinstellung im Ausleger einer Rotationsdruckmaschine | |
| EP0805025B1 (de) | Druckgutfördervorrichtung zwischen Druckwerken | |
| EP1611039B1 (de) | Transporteinrichtung, insbesondere für plattenförmige werkstücke | |
| CH670809A5 (de) | ||
| DE2417614A1 (de) | Verfahren zum auslegen von teilprodukten aus eener rotationsdruckmaschine | |
| DE3840647C2 (de) | Vorrichtung zum Weiterfördern von Druckprodukten | |
| EP0019036B1 (de) | Vorrichtung zum Stapeln von quaderförmigen Produkten, insbesondere von quaderförmigen Druckerzeugnissen, Zeitschriften oder dergleichen | |
| EP0623438B1 (de) | Beschickungseinrichtung für Kalander | |
| DE4129136A1 (de) | Einrichtung zum richten eines bogenstapels | |
| EP0519384A1 (de) | Fördereinrichtung mit endlosen Förderbändern, insbesondere für Papierbogen od. dgl. | |
| DE19948704C1 (de) | Vorrichtung zum Drehen eines Papierstapels | |
| DE4327040A1 (de) | Fördereinrichtung für Holzerzeugnisse | |
| EP1156378A2 (de) | Vorrichtung zur lösbaren Befestigung eines Transportbandträgers einer drucktechnischen Maschine | |
| DE20204721U1 (de) | Falzmaschine mit einem Kreuzbruchmodul | |
| CH684221A5 (de) | Vorrichtung zur Verteilung von Fotopapier. | |
| DE10257497B4 (de) | Bogenfördermodul und bogenverarbeitende Maschine | |
| DE4304841A1 (de) | Bogenausleger für eine bogenbearbeitende Maschine | |
| DE3243492A1 (de) | Aufgabevorrichtung fuer gebuendeltes langgut aus metall mit unterschiedlichen querschnitten, insbesondere fuer im querschnitt runde staebe bzw. rohre | |
| DE1740375U (de) | Foerderbandanlage. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |