DE10257497B4

DE10257497B4 - Bogenfördermodul und bogenverarbeitende Maschine

Info

Publication number: DE10257497B4
Application number: DE10257497A
Authority: DE
Inventors: Hans Dipl.-Ing. Zimmermann (Fh); Karsten Dipl.-Ing. Großmann
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2002-12-10
Filing date: 2002-12-10
Publication date: 2008-02-21
Anticipated expiration: 2022-12-11
Also published as: EP1442880B1; DE10257497A1; DE50304045D1; EP1442880A1

Abstract

Bogenfördermodul (12) zum Transport von Bogen, das zwischen einem bogenführenden Zylinder umfassenden Druck-/oder Lackwerk (1) und einem Ausleger (5) einer bogenverarbeitenden Maschine anordenbar ist, wobei das Bogenfördermodul (12) eine als Bogenführungstrommel ausgebildete Bogenfördereinrichtung (13) und einen Bogenführungszylinder (14) umfasst, mit denen Bogen auf einem ersten Niveau (17) von dem Druck-/oder Lackwerk (1) übernehmbar, auf ein gegenüber dem ersten Niveau (17) höheres Niveau überführbar und an den Ausleger (5) übergebbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Bogenfördermodul (12) Bogen bezogen auf die Übergabestelle unter dem gleichen Winkel von dem Druck-/oder Lackwerk (1) übernehmbar und an den Ausleger (5) übergebbar sind.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Bogenfördermodul zum Transport von Bogen, das zwischen einem bogenführenden Zylinder umfassenden Druck-/oder Lackwerk und einem Ausleger einer bogenverarbeitenden Maschine anordenbar ist und eine bogenverarbeitende Maschine gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 bzw. 6.
Bogendruckmaschinen mit Auslegern, deren Stapelkapazität an eine bestimmte Produktionsspezifik angepasst ist, sind allgemein bekannt.
Man unterscheidet innerhalb einer Baureihe zumeist zwischen Druckmaschinenkonfigurationen mit so genannten Normalstapelauslegern und Hochstapelauslegern. Während erstere bevorzugt beim Bedrucken von Papier Verwendung finden, werden letztere insbesondere beim Bedrucken von Kartonbogen verwendet, die auf Grund ihrer geringen Dichte zu hohen Stapeln aufgestapelt werden können, wobei die unteren Bogen des Stapels nur vergleichsweise geringen Druckkräfte ausgesetzt sind.
Die genannten Auslegerbauformen gleichen sich in ihrem grundsätzlichen Aufbau. Die Höhe der Gestellwände und die Länge der Führungsbahnen der umlaufenden Bogentransportsysteme unterscheiden sich jedoch bei den beiden Bauformen.
Nachteilig ist daran, dass mehrere Auslegertypen benötigt werden und dass zur Erhöhung der Stapelkapazität stets der gesamte Ausleger ausgetauscht werden muss.
Nach einer anderen bekannten Lösung wird die gesamte Druckmaschine einschließlich des Anlegers und der Druckwerke auf ein Podest gestellt, damit unterhalb des Auslegers genügend Raum zur Aufnahme eines Auslegerstapels großer Stapelhöhe entsteht. Der Nachteil dieser Lösung besteht darin, dass die Ausbildung eines Podestes für die gesamte Maschine sehr kostenintensiv ist, zumal die erhöhten Aggregate durch eine sich längs der Druckmaschine erstreckende zusätzliche Galerie zugänglich gemacht werden müssen.
Es ist auch bekannt, den Anleger und die Druckwerke einer Druckmaschine in der Fundamentebene anzuordnen und nur im Bereich des Auslegerstapels unterhalb der Fundamentebene eine Grube vorzusehen, in die der Auslegerstapel versenkt werden kann. Das erweist sich im Zusammenhang mit dem Abtransport des Auslegerstapels zumeist als aufwändig und erfordert eine vertiefte Anordnung der entsprechenden Entsorgungseinrichtungen. Die Ausbildung der Grube ist zudem oft nicht möglich, was z.B. immer dann der Fall ist, wenn die Druckmaschine nicht im untersten Geschoss eines Gebäudes untergebracht ist.
Aus der DE 200 06 513 U1 ist es bekannt, dass zwischen dem in Bogenförderrichtung letzten Basismodul und dem Bogenausleger ein Multifunktionsmodul angeordnet ist, das für den Anbau einer Reihe unterschiedlicher Zusatzeinrichtungen vorbereitet ist und eine Bogenfördereinrichtung und einen Bogenführungszylinder aufweist. Eine Überführbarkeit der Bogen auf ein höheres zweites Niveau ist mit diesem Modul nicht möglich.
In der DE 196 29 370 A1 wird eine modulare Oberflächenbehandlungseinrichtung, die dem Ableger vorgeschaltet ist, offenbart. Diese Behandlungseinrichtung fördert die Bogen auf ein höheres Niveau. Eine direkte Übernahme der Bogen bei Weglassen des Moduls und damit zwei alternative Niveaus bei verschiedenen Betriebsarten sind jedoch bei dieser Vorrichtung nicht möglich.
Die DE 22 01 217 A beschreibt eine Bogenauslegeeinrichtung in modularer Bauweise. Nur durch die Verwendung zweier Ausleger ist eine Anpassung an verschiedenen Stapelbetrieben möglich. Das Bogenfördermodul muss unbedingt zwischengeschaltet werden, so dass eine direkte Übernahme bei Weglassen des Moduls nicht möglich ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Bogenfördermodul und eine bogenverarbeitende Maschine zu schaffen, die flexibel einsetzbar und bei ebenerdiger Installation ohne konstruktive Veränderung des Auslegers wahlweise für Normalstapelbetrieb oder Hochstapelbetrieb konfigurierbar ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einem Bogenfördermodul und einer bogenverarbeitenden Maschine der eingangs genannten Art gelöst, die die Merkmale des Patentanspruchs 1 bzw. 6 aufweisen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Das erfindungsgemäße Bogenfördermodul und die bogenverarbeitende Maschine haben den Vorteil, dass sie in einfacher Weise nur durch Zwischenschaltung eines oder mehrerer Bogentransportmodule mit stufenweise veränderlicher Stapelkapazität ausgebildet werden können. Das kommt bei der Erstinstallation einer Druckmaschine zum Tragen und ermöglicht auch deren spätere Umrüstung im Sinne einer Verkleinerung/Vergrößerung der Stapelkapazität des Auslegers. Bei der Umrüstung findet der baulich unveränderte Ausleger Verwendung, der lediglich in einer Ebene mit den übrigen Aggregaten oder demgegenüber erhöht angeordnet werden muss. Dazu kann nach einer Weiterbildung der Erfindung unterhalb des Auslegers eine Gestellerhöhung vorgesehen sein. Nach einer anderen Ausführungsform ist der Ausleger zur Anpassung an das Niveau der Bogenübergabe höhenverstellbar ausgebildet.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass sie auch in den Fällen, in denen keine Grube zur Aufnahme des Auslegerstapels ausbildbar ist, eine Vergrößerung der Stapelkapazität des Auslegers ermöglicht. Die erreichbare Stapelkapazität wird in diesen Fällen nicht durch die Bauform des Auslegers vorgegeben und kann im Bedarfsfall auch über die Stapelkapazität eines bekannten Hochstapelauslegers hinausgehen. Das wird durch die Anordnung mehrerer Bogenfördermodule vor dem Ausleger ermöglicht.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass mit Anordnung des Bogenfördermoduls Bauraum für den Anbau diverser Zusatzeinrichtungen geschaffen wird.
Die bogenverarbeitende Maschine ist in Art eines modularen Systems aufgebaut, so dass sich ihre einzelnen Aggregate, wie Druck-/Lackwerke und ein oder mehrere Bogenfördermodule in frei wählbarer Reihenfolge miteinander verbinden lassen, soweit dies technologisch sinnvoll ist. Dazu sind an allen Aggregaten entsprechende Schnittstellen vorgesehen, die für einen durchgehenden Bogenlauf erforderlich sind und insbesondere eine antriebs- und steuertechnische Kopplung ermöglichen. Dem gemäß kann das Bogenfördermodul auch direkt nach dem Anleger oder zwischen zwei Druck-/Lackwerken angeordnet sein.
Im zusammengefügten Zustand sind die Verbindungslinien der Mittelpunkte von miteinander zusammenwirkenden, in Bogenlaufrichtung nacheinander angeordneten bogenführenden Zylindern unterschiedlicher Aggregate im gleichen Winkel (Zylinderwinkel) zur Horizontalen geneigt.
Das gilt auch, wenn die Bogenübergabe zwischen einem bogenführenden Zylinder und einem Kettenfördersystem erfolgt, wobei dann der Mittelpunkt der Kreisbahn, den die Greiferwagen des Kettenfördersystems im Umlenkbereich beschreiben, an die Stelle des Zylindermittelpunktes tritt.
Das Bogenfördermodul umfasst eine Bogenfördereinrichtung und einen dieser in Bogenlaufrichtung nachgeordneten ersten Bogenführungszylinder. Die Bogenfördereinrichtung ist bevorzugt als Bogenführungstrommel oder als Kettenfördersystem ausgebildet. Zur Anpassung an die Bauweise der Druckmaschine kann das Bogenfördermodul auch drei hintereinander angeordnete Bogenführungszylinder bzw. Bogenführungstrommeln umfassen.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung umfasst der Ausleger ein dem Transport dienendes Kettenfördersystem, das in Bogenlaufrichtung einem zweiten Bogenführungszylinder nachgeordnet ist.
Nach einer anderen Weiterbildung ist dem Bogenfördermodul eine Trocknungseinrichtung, eine Pudereinrichtung, eine Absaugeinrichtung, eine Stanzeinrichtung, einer Perforiereinrichtung, eine Nummeriereinrichtung, eine Schneideinrichtung, eine Qualitätsüberwachungseinrichtung oder eine Bildinspektionseinrichtung oder eine beliebige Kombination mehrerer der genannten Einrichtungen zugeordnet.
Anhand eines Ausführungsbeispiels soll die nachfolgende Erfindung näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigt:
1 eine Bogendruckmaschine nach dem Stand der Technik, deren Ausleger direkt mit einem Druck-/Lackwerk verbunden ist;
2 eine Bogendruckmaschine, deren Ausleger unter Zwischenschaltung eines Bogenfördermoduls mit einem Druck-/Lackwerk verbunden ist;
3 eine Bogendruckmaschine nach dem Stand der Technik mit einem Ausleger, der ein Kettenfördersystem mit vorgelagertem Bogenführungszylinder und ein Auslagedruckwerk/-lackwerk umfasst und
4 eine Bogendruckmaschine, deren Ausleger ein Auslagedruckwerk/-lackwerk umfasst und unter Zwischenschaltung eines Bogenfördermoduls mit einem Druck-/Lackwerk verbunden ist.
Die in 1 dargestellte Bogendruckmaschine ist modular in Aggregatbauweise aufgebaut. Sie umfasst einen nicht dargestellten Anleger, einen der Ablage von bedruckten und/oder lackierten Bogen dienenden Ausleger 5 und mehrere zwischen Anleger und Ausleger 5 angeordnete Druckwerke 1. Die Druckwerke 1 weisen einen über den Gummituchzylinder 4 mit dem Druckzylinder 2 zusammenwirkenden Druckformzylinder 3 und einen in Bogenförderrichtung diesem nachgeordneten weiteren bogenführenden Zylinder auf und bringen jeweils eine Druckfarbe auf die vom Anleger vereinzelten Bogen auf. Das in Bogenförderrichtung letzte Druckwerk 1 ist unmittelbar mit dem Ausleger 5 verbunden. Der Ausleger 5 ist in bekannter Weise aufgebaut und weist paarweise angeordnete vordere und hintere Kettenräder 6 auf, über die Greiferwagen 8 tragende Förderketten 10 umlaufen. Unterhalb des hinteren Kettenrades 6 erstreckt sich der Stapelraum, in dem ein Stapelträger 20 angeordnet ist, auf dem die bedruckten und/oder lackierten Bogen zu einem Auslegerstapel 9 abgestapelt werden. Der Stapelträger 20 wird von Stapelhubketten 7 getragen, die ihn bei Anwachsen des Auslegerstapels während des Fortdrucks schrittweise absenken, bis die maximale Stapelhöhe erreicht ist. Der Anleger, die Druckwerke 1 und der Ausleger 5 sind in einer Aufstellebene angeordnet, so dass die Bogen zwischen benachbarten bogenführenden Zylindern verschiedener Druckwerke 1 und vom dem in Bogenförderrichtung letzten Druckwerk 1 zu den Greiferwagen 8 des Auslegers 5 auf einem ersten Niveau 17 übergeben werden. Der bei dieser Anordnung zur Aufnahme des Auslegerstapels 9 zur Verfügung stehende Stapelraum ist für die Verarbeitung von Papier zumeist ausreichend, das nur zu Stapeln mit vergleichsweise geringer Stapelhöhe aufgestapelt werden kann, um die Druckbeanspruchung der unteren Bogen zu begrenzen.
2 zeigt die Bogendruckmaschine in einer Konfiguration für die Verarbeitung von Karton, bei der der Stapelraum im Ausleger 5 und damit auch die Stapelkapazität des Auslegerstapels 9 vergrößert ist.
Zwischen dem in Bogenförderrichtung letzten Druckwerk 1 und dem Ausleger 5 ist ein Bogefördermodul 12 angeordnet. Dieses umfasst eine als Bogenführungstrommel ausgebildete Bogenfördereinrichtung 13, der ein erster Bogenführungszylinder 14 nachgeordnet ist. Die Bogenführungstrommel übernimmt die Bogen von einem bogenführenden Zylinder des ihr vorgelagerten Druckwerkes 1 auf einem ersten Niveau 17.
Ist der Ausleger 5, wie in 1 dargestellt, direkt mit einem Druckwerk 1 verbunden, erfolgt auf dem ersten Niveau 17 die Bogenübergabe zwischen dem bogenführenden Zylinder des Druckwerks 1 und den Greiferwagen 8.
Das Bogenfördermodul 12 überführt die Bogen auf ein gegenüber dem ersten höheres zweites Niveau 18, wo die Übergabe an die Greiferwagen 8 des Auslegers 5 erfolgt, der zur Anpassung an das zweite Niveau 18 unter Vergrößerung des Stapelraums um den Betrag X erhöht angeordnet ist. Dazu ist eine Gestellerhöhung 16 vorgesehen, die unterhalb des Auslegers 5 angeordnet werden kann.
Der bei der Bogenübergabe an das Bogenfördermodul 12 maßgebliche Zylinderwinkel α ist dabei gleich dem Zylinderwinkel α' bei der Bogenübergabe vom Bogenfördermodul 12 an ein nachgeordnetes Aggregat. Im Vergleich zu der Stellung der bogenführenden Zylinder innerhalb der Druckwerke 1, ist der erste Bogenführungszylinder 14 um den Winkel β verdreht gegenüber der als Bogenführungstrommel ausgebildeten Bogenfördereinrichtung 13 angeordnet.
Die 3 und 4 zeigen eine Ausführungsform der Erfindung am Beispiel einer Bogendruckmaschine, deren Ausleger 5 einen zweiten Bogenführungszylinder 15 und ein Auslagedruck/-lackwerk 21 umfasst, dessen Druckzylinder der zweite Bogenführungszylinder 15 bildet. Die dem Ausleger 5 vorgelagerten Druck-/Lackwerke 1 weisen jeweils einen Druckzylinder 2 auf, dem ein bogenführender Zylinder nachgeordnet ist. Der Ausleger 5 ist entweder direkt (3) oder unter Zwischenschaltung des Bogenfördermoduls 12 (4) mit einem Druck-/Lackwerk 1 in beschriebener Weise verbindbar ausgeführt.
Dem Bogenfördermodul 12 sind mehrere Trockner 11 zugeordnet, die als Strahlungstrockner und Heißlufttrockner ausgebildet sind.

Claims

Bogenfördermodul (12) zum Transport von Bogen, das zwischen einem bogenführenden Zylinder umfassenden Druck-/oder Lackwerk (1) und einem Ausleger (5) einer bogenverarbeitenden Maschine anordenbar ist, wobei das Bogenfördermodul (12) eine als Bogenführungstrommel ausgebildete Bogenfördereinrichtung (13) und einen Bogenführungszylinder (14) umfasst, mit denen Bogen auf einem ersten Niveau (17) von dem Druck-/oder Lackwerk (1) übernehmbar, auf ein gegenüber dem ersten Niveau (17) höheres Niveau überführbar und an den Ausleger (5) übergebbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Bogenfördermodul (12) Bogen bezogen auf die Übergabestelle unter dem gleichen Winkel von dem Druck-/oder Lackwerk (1) übernehmbar und an den Ausleger (5) übergebbar sind.
Bogenfördermodul zum Transport von Bogen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Bogenfördereinrichtung (13) ein erstes Kettenfördersystem vorgesehen ist, wobei der Mittelpunkt der Kreisbahn, den die Greiferwagen des Kettenfördersystems im Umlenkbereich beschreiben, an die Stelle des Zylindermittelpunkts tritt.
Bogenfördermodul zum Transport von Bogen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausleger (5) einen zweiten Bogenführungszylinder (15), dem in Bogenlaufrichtung ein zweites Kettenfördersystem nachgeordnet ist, umfasst.
Bogenfördermodul zum Transport von Bogen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als zweiter Bogenführungszylinder (15) der Druckzylinder eines Auslagedruck-/Lackwerkes (21) vorgesehen ist.
Bogenfördermodul zum Transport von Bogen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Bogenfördermodul (12) eine Trocknungseinrichtung, eine Pudereinrichtung, eine Absaugeinrichtung, eine Stanzeinrichtung, eine Perforiereinrichtung, eine Nummeriereinrichtung, eine Schneideinrichtung, eine Rilleinrichtung oder eine Qualitätsüberwachungseinrichtung zugeordnet ist.
Bogenverarbeitende Maschine, gekennzeichnet durch ein Bogenfördermodul (12) nach einem der Ansprüche 1 bis 5.
Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine zur Anpassung an das zweite Niveau (18) unterhalb des Auslegers (5) anordenbare Gestellerhöhung (16) vorgesehen ist.
Bogenverarbeitende Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, der Ausleger (5) zur Anpassung an das erste beziehungsweise zweite Niveau (17, 18) höhenverstellbar ausgeführt ist.