DE19613392C1

DE19613392C1 - Preßvorrichtung

Info

Publication number: DE19613392C1
Application number: DE1996113392
Authority: DE
Inventors: Karl Dr Steiner; Uwe Matuschczyk; Josef Mueller
Original assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Current assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority date: 1996-04-03
Filing date: 1996-04-03
Publication date: 1997-07-24
Anticipated expiration: 2016-04-04

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Preßvorrichtung zum Entwässern und/oder Glätten von Faserbahnen mit einer zylindrischen Preßwalze, einem radial von außen an diese an preßbaren Preßschuh, der zur Bildung eines Preßspalts vorge gebener Längserstreckung mit dem Walzenmantel der Preßwalze eine konkav geformte Anpreßfläche aufweist, und mit einem durch den Preßspalt hindurchgeführten und den Preßschuh um schlingenden Preßmantel, wobei eine Flüssigkeitsabführein richtung vorgesehen ist, um Betriebsflüssigkeit, insbeson dere Schmiermittel, die sich im Betrieb im Innenraum des Preßmantels sammelt und am Preßspalteinlaß vor dem Preßschuh einen Flüssigkeitswulst bildet, aus dem Innenraum zu ent fernen.

Preßvorrichtungen dieser Art sind bekannt und werden in der Praxis insbesondere zur Entwässerung von Faserbahnen bei der Papierherstellung eingesetzt.

Bei diesen Preßvorrichtungen wird die Anpreßfläche des Preß schuhs üblicherweise mit Öl oder einem anderen Schmiermittel geschmiert, um die zwischen dem Preßschuh und dem Preßmantel auftretende Reibung zu verringern und den Preßschuh zu küh len. Das Schmier- und Kühlöl sowie Leckageöl, das in den In nenraum des Preßmantels gelangt, sammelt sich im Betrieb vor dem Preßspalteinlaß in turbulenter Stromung und bildet einen Ölwulst, durch den der Energiebedarf der Preßvorrichtung er höht und das Anfahrverhalten der Preßvorrichtung beeinträch tigt wird.

Aus der DE 30 30 233 C3 ist eine Naßpresse zum Entwässern einer Faserbahn bekannt, wobei die Faserbahn zusammen mit einer Filzbahn zur Aufnahme von Flüssigkeit einen Preßspalt durchläuft. Der Preßspalt wird einerseits von einer rotieren den Walze und andererseits von einem endlosen flüssigkeitsun durchlässigen Band gebildet, das mittels eines konkav geform ten Gleitschuhs gegen die Walze gehalten ist. Die Walze und der Gleitschuh sind zur Erzeugung des Preßdrucks relativ zu einander bewegbar, wobei der Gleitschuh als gummielastischer Körper ausgebildet und an einem Metallfuß starr befestigt ist, an welchem er rückseitig flächig anliegt. Der Metallfuß ist über eine fluidbeaufschlagbare Druckkammer, die als ein Druckkissen ausgebildet ist, an einem unverdrehbar gelager ten Joch abgestützt. Vor der Anlaufkante des Gleitschuhs ist eine Schmiermittelzuführung vorgesehen, die zur Bildung ei nes hydrodynamischen Schmierfilms zwischen Band und Gleit schuh dient.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Preßvorrichtung der ein gangs genannten Art anzugeben, die es auf einfache Weise er möglicht, den Flüssigkeits- bzw. Ölwulst, der sich im Be trieb am Preßspalteinlaß vor dem Preßschuh bildet, in einer gewünschten Weise einzustellen.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch ge löst, daß eine Einrichtung zur optischen Beobachtung des Flüssigkeitswulstes vorgesehen ist.

Hierdurch wird die Möglichkeit geschaffen, den Flüssigkeits wulst aus Öl oder einem anderen Schmiermittel, der sich im Betrieb der Preßvorrichtung regelmäßig zu kontrollieren und einen optimalen Betriebspunkt einzustellen, indem übermäßige Flüssigkeit aus dem Innenraum des Preßmantels abgezogen wird bzw. bei Schmiermittelmangel dem Innenraum zusätzlich Öl zugeführt wird.

In vorteilhafter Weise kann die Einrichtung zur optischen Be obachtung des Flüssigkeitswulstes auch ausgebildet sein, um andere Bereiche im Innenraum des Preßmantels zu beobachten, so daß andere wesentliche Betriebsparameter wie beispielswei se Mantelverfärbungen, der Mantelverschleiß, der Ölsumpf, der sich im unteren Bereich des Preßmantels bildet, die Ölschaumbildung, der Schmiermittelfilm über die Breite des Preßschuhs oder die Lage des Preßschuhs überprüft werden kön nen, was eine optimale Einstellung der Preßvorrichtung ermög licht.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Einrich tung zur optischen Beobachtung des Flüssigkeitswulstes wenig stens ein stirnseitig in den Innenraum des Preßmantels ein bringbares Periskop auf, welches auf den Flüssigkeitswulst richtbar und von außerhalb des Preßmantels einsehbar ist.

In alternativer Weise kann die Einrichtung zur optischen Be obachtung des Flüssigkeitswulstes auch wenigstens einen stirnseitig in den Innenraum des Preßmantels einbringbaren Lichtleiter aufweisen, dessen eines Ende gegenüber dem Flüssigkeitswulst positionierbar ist und dessen anderes Ende mit einem Sichtgerät optisch gekoppelt ist.

Die Verwendung eines in den Innenraum des Preßmantels ein bringbaren Periskops oder Lichtleiters hat den Vorteil, daß bereits existierende Preßvorrichtungen auf einfache Weise mit einer optischen Einrichtung zur Beobachtung des Flüssig keitswulstes nachgerüstet werden können, indem beispielswei se ein Kanal in den Träger gebohrt wird, durch den das Peris kop bzw. der Lichtleiter in den Innenraum des Preßmantels eingeschoben werden kann.

In vorteilhafter Weise kann die Einrichtung zur optischen Be obachtung des Flüssigkeitswulstes auch darin bestehen, daß der Preßmantel in Axialrichtung des Trägers zumindest bereichsweise aus einem transparenten Material besteht, so daß der Flüssigkeitswulst ohne zusätzliche Geräte in der ge wünschten Weise beobachtet werden kann und außerdem auch bei der Mantelfertigung Fehler frühzeitig erkannt werden können.

Zweckmäßigerweise kann auch eine Lichtquelle vorgesehen sein, um den Innenraum des Preßmantels zumindest in dem Be reich, wo sich der Flüssigkeitswulst befindet, zu beleuchten und so die Beobachtung des Flüssigkeitswulstes zu erleich tern. Wenn zur optischen Beobachtung des Flüssigkeitswulstes ein Innenraum des Preßmantels eingebrachtes Periskop bzw. ein Lichtleiter verwendet wird, ist die Lichtquelle inner halb des Preßmantels vorgesehen. Wenn hingegen der Preßman tel aus einem transparenten Material besteht, ist es auch möglich, die Lichtquelle außerhalb des Preßmantels anzuord nen.

Hinsichtlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildun gen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die nach folgende Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezug nahme auf die beiliegende Zeichnung verwiesen. In der Zeich nung zeigt

Fig. 1 in teilweise geschnittener Querschnittsan sicht eine erste Ausführungsform einer erfin dungsgemäßen Preßvorrichtung,

Fig. 2 in schematischer Darstellung die Preßvorrich tung aus Fig. 1 im Längsschnitt und

Fig. 3 eine zweite Ausführungsform einer erfindungs gemäßen Preßvorrichtung.

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine erste Ausführungsform einer Preßvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, wie sie zur Entwässerung von Faserbahnen W verwendet wird. Zu der Preßvorrichtung gehören eine rotierende, angetriebene Preßwalze 1 und ein Preßschuh 2, der an einem ortsfesten Träger 9 angeordnet und radial von außen gegen die Preßwalze 1 anpreßbar ist.

Der Preßschuh weist eine konkav geformte Anpreßfläche 4 auf, die mit dem Walzenmantel 3 der Preßwalze 1 einen Preßspalt S vorgegebener Längserstreckung bildet, durch den eine zu ent wässernde Faserbahn W zwischen einem den Preßschuh 2 um schlingenden Preßmantel 5 und einem Filzband F in Bahnlauf richtung A geführt ist.

Der Preßmantel 5 ist an seinen axialen Enden am ortsfesten Träger 9 unter Bildung eines geschlossenen Innenraums über einen die Stirnseiten des Preßmantels 5 verschließenden Lagerring 20 und Wälzlager 22 gelagert, wobei zwischen dem Lagerring 20 und dem Preßmantel 5 Dichtungen 21 vorgesehen sind, die die Leckage von Betriebsöl nach außen verhindern.

Der Preßmantel kann auch als endloses Band ausgebildet sein, das beiderseits des Preßschuhs 2 um mehrere Leitwalzen geführt ist.

Der Preßschuh 2 besteht aus einem die Anpreßfläche 4 aufwei senden Oberteil 10 und einem tragenden Unterteil 11, das an dem ortsfesten Träger 9 durch eine Stützeinrichtung 12 abge stützt ist. Zur Bildung der Stützeinrichtung 12 ist das Unterteil 11 über ein Druckkissen 14 aus einem elastischen Material, z. B. Kunststoff oder Gummi, mit dem ortsfesten Träger 9 verbunden und gegenüber diesem durch Stifte 19 in Druckrichtung geführt und quer dazu formschlüssig gehalten. Die Befestigen des Druckkissens 14 am Unterteil 11 des Preßschuhs 2 und am Träger 9 erfolgt durch Metalleisten 16.

Das Druckkissen 14 bildet einen geschlossenen Druckraum 17, der über Leitungen 18 im Träger 9 druckbeaufschlagbar ist, um den Preßschuh 2 gegen die Preßwalze 1 zu drücken.

In dem Preßschuh 2 sind eine Mehrzahl von Kühlmittelkanälen 13 vorgesehen, die sich im wesentlichen quer zur Bahnlauf richtung A erstrecken und gleichmäßig voneinander beabstan det sind.

Wie insbesondere in Fig. 2 erkennbar ist, ist in das eine axiale Ende des Trägers 9 ein Periskop 6 derart einschieb bar, daß eine Bedienungsperson von der Außenseite des Preß mantels 5 her den in Bahnlaufrichtung A vor dem Preßschuh 2 liegenden Bereich, in dem sich im Betrieb ein Flüssigkeits wulst 8 aus Öl oder einem anderen Schmiermittel bilden kann, beobachten kann. Hierzu ist in dem ortsfesten Träger 9 ein Kanal 15 ausgebildet, der einen parallel zur Achse X des Trä gers 9 erstreckenden Abschnitt, in den das Periskop 6 von außen einschiebbar ist, und einen von dem ersten Abschnitt abzweigenden Bereich, der auf den Bereich vor dem Preßschuh gerichtet ist, aufweist.

Anstelle eines Periskops können auch Lichtleiter verwendet werden, die durch den im Träger 9 vorgesehenen Kanal 15 in den Innenraum des Preßmantels 5 eingeschoben und gegenüber dem Preßspalteinlaß vor dem Preßschuh 2 positioniert werden und außerhalb des Preßmantels 5 mit einem Sichtgerät optisch gekoppelt sind.

Im Betrieb durchläuft die zu entwässernde Faserbahn W den Preßspalt S zwischen dem Preßmantel 5 und dem Filzband F und wird dabei entwässert, wobei die aus der Faserbahn W austre tende Flüssigkeit von dem Filzband F aufgenommen wird.

Um einer Erwärmung des Preßschuhs 2 aufgrund der zwischen dem Preßmantel 5 und der Anpreßfläche 4 auftretenden Reibung entgegenzuwirken, werden die zwischen dem Oberteil 10 und dem Unterteil 11 des Preßschuhs 2 vorgesehenen Kühlmittelka näle 13 mit Öl durchströmt. Außerdem wird auf die Innenseite des Preßmantels 1 Öl aufsprüht, um die zwischen dem Preßman tel 5 und dem Preßschuh 2 auftretende Reibung zu verringern.

Das Kühl- bzw. Schmieröl und das Drucköl, das durch Leckage aus dem Druckraum 17 der Stützeinrichtung 12 entweicht, sammeln sich während des Betriebs in dem Preßmantel 5 und bilden im Bereich des Preßspalteinlasses in Bahnlaufrichtung A gesehen vor dem Preßschuh 2 einen Ölwulst 8.

Dieser Ölwulst 8 wird durch das Periskop 6 bzw. den Lichtlei ter während des Betriebs in regelmäßigen Abständen beobach tet und aufgrund der Kontrollergebnisse der Ölwulst 8 so ein gestellt, daß ein optimaler Betriebszustand entsteht, indem mittels einer Ölzuführ- und -abführvorrichtung übermäßiges Öl aus dem Innenraum des Preßmantels 1 abgezogen wird bzw. bei Ölmangel dem Innenraum zusätzlich Öl zugeführt wird.

Zweckmäßigerweise kann die Einrichtung zur optischen Be obachtung des Flüssigkeitswulstes auch verwendet werden, um andere Bereiche im Innenraum des Preßmantels zu beobachten, so daß andere wesentliche Betriebsparameter wie beispielswei se Mantelverfärbungen, der Mantelverschleiß, der Ölsumpf, der sich im unteren Bereich des Preßmantels bildet, die Ölschaumbildung, der Schmiermittelfilm über die Breite des Preßschuhs und insbesondere am Preßspaltauslaß oder die Lage des Preßschuhs überprüft werden können. Hierdurch wird eine optimale Einstellung der Preßvorrichtung ermöglicht.

In Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungs gemäßen Preßvorrichtung dargestellt. Diese unterscheidet sich von der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Preßvor richtung nur dadurch, daß zur Beobachtung des Flüssigkeits wulstes 8 der Preßmantel 5 zumindest auf einem Teil seiner axialen Länge aus einem transparenten Material besteht, so daß der Flüssigkeitswulst 8 ohne Periskop oder dergleichen von außen beobachtet werden kann.

Bezugszeichenliste

1 Preßwalze
2 Preßschuh
3 Walzenmantel
4 Anpreßfläche
5 Preßmantel
6 Periskop
7 Lichtquelle
8 Flüssigkeitswulst
9 Träger
10 Oberteil
11 Unterteil
12 Stützeinrichtung
13 Kühlmittelkanäle
14 Druckkissen
15 Kanal
16 Metalleisten
17 Druckraum
18 Leitung
19 Stifte
20 Lagerring
21 Dichtung
22 Wälzlager
A Bahnlaufrichtung
F Filzband
S Preßspalt
W Faserbahn.

Claims

1. Preßvorrichtung zum Entwässern und/oder Glätten von Faserbahnen (W) mit einer zylindrischen Preßwalze (1), einem radial von außen an diese anpreßbaren Preßschuh (2), der zur Bildung eines Preßspalts (S) vorgegebener Längserstreckung mit dem Walzenmantel (3) der Preßwalze (1) eine konkav geformte Anpreßfläche (4) aufweist, und mit einem durch den Preßspalt (S) hindurchgeführten und den Preßschuh (2) umschlingenden Preßmantel (5), wobei eine Flüssigkeitsabführeinrichtung vorgesehen ist, um Betriebsflüssigkeit, insbesondere Schmiermittel, die sich im Betrieb im Innenraum des Preßmantels (5) sammelt und am Preßspalteinlaß vor dem Preßschuh (2) einen Flüs sigkeitswulst (8) bildet, aus dem Innenraum zu ent fernen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zur optischen Beobachtung des Flüssigkeitswulstes (8) vorgesehen ist.

2. Preßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur optischen Beobachtung des Flüs sigkeitswulstes (8) für eine optische Beobachtung der Innenseite des Preßmantels (5) geeignet ist, um Mantelverfärbungen und/oder Mantelverschleiß feststel len zu können.

3. Preßvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur optischen Beobachtung des Flüs sigkeitswulstes (8) für eine optische Beobachtung eines sich im unteren Bereich des Innenraums des Preßmantels (5) vorhandenen Ölsumpfes und / oder der Ölschaumbildung im Innenraum des Preßmantels (5) geeignet ist.

4. Preßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur optischen Beobachtung des Flüssigkeitswulstes (8) für eine optische Beobachtung eines Schmiermittelfilms über die Breite des Preßschuhs (2) quer zur Bandlaufrichtung (A), insbesondere im Bereich des Preßspaltauslasses, geeignet ist.

5. Preßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur optischen Beobachtung des Flüssigkeitswulstes (8) für eine optische Beobachtung der Lage des Preßschuhs (2) geeignet ist.

6. Preßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur optischen Beobachtung des Flüssigkeitswulstes (8) wenigstens ein stirnseitig in den Innenraum des Preßmantels (5) einbringbares Periskop (6) aufweist, welches auf den Flüssigkeitswulst (8) und ggf. andere zu beobachtende Bereiche im Innenraum des Preßmantels (5) richtbar und von außerhalb des Preßman tels (5) einsehbar ist.

7. Preßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur optischen Beobachtung des Flüssigkeitswulstes (8) wenigstens einen stirnseitig in den Innenraum des Preßmantels (5) einbringbaren Lichtleiter aufweist, dessen eines Ende gegenüber dem Flüssigkeitswulst (8) und ggf. anderen zu beobachtenden Bereichen im Innenraum des Preßmantels (5) positionier bar ist und dessen anderes Ende mit einem Sichtgerät op tisch gekoppelt ist.

8. Preßvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Periskop (6) bzw. der Lichtleiter durch einen im Träger (9) vorgesehenen Kanal (15) in den Innenraum des Preßmantels (5) einbringbar ist.

9. Preßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur optischen Beobachtung des Flüssigkeitswulstes (8) darin besteht, daß der Preßmantel (5) in Axialrichtung zumindest bereichsweise aus einem transparenten Material besteht.

10. Preßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Lichtquelle (7) vorgesehen ist, um den Innen raum des Preßmantels (5) zumindest in dem Bereich, wo sich der Flüssigkeitswulst (8) befindet, zu beleuchten.

11. Preßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Schmiermittel Öl verwendet wird.