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CH543034A - Verfahren zur Herstellung eines wärme- und schallisolierten Leitungsrohres - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines wärme- und schallisolierten Leitungsrohres

Info

Publication number
CH543034A
CH543034A CH890972A CH890972A CH543034A CH 543034 A CH543034 A CH 543034A CH 890972 A CH890972 A CH 890972A CH 890972 A CH890972 A CH 890972A CH 543034 A CH543034 A CH 543034A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
layer
copolymer
heat
sound insulating
tube
Prior art date
Application number
CH890972A
Other languages
English (en)
Inventor
Gerhard Dr Ziemek
Fritz Dr Glander
Eilhardt Bernd
Uhlmann Otto
Original Assignee
Kabel Metallwerke Ghh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19691960932 external-priority patent/DE1960932A1/de
Priority claimed from DE2141475A external-priority patent/DE2141475A1/de
Application filed by Kabel Metallwerke Ghh filed Critical Kabel Metallwerke Ghh
Publication of CH543034A publication Critical patent/CH543034A/de

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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
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    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
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Description


  Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Her  stellung eines wärme- und schallisolierten Leitungsrohres, mit  einem Metallrohr, einer     Schaumstoffisolierung    und einem  Aussenmantel, wobei auf das Metallrohr ein Abstandhalter  wendelförmig aufgebracht wird, um den ein längseinlaufendes       Aussenmantel-Band    zum Schlitzrohr geformt wird, worauf in  das noch offene Schlitzrohr ein selbstschäumender Kunststoff  eingebracht wird und anschliessend die Ränder des Rohrschlit  zes dicht miteinander verbunden werden.  



  Die Erfindung bezweckt, dieses Verfahren zu verbessern.  Nachfolgend wird anhand der schematischen Zeichnung ein  Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Verfahrens  beschrieben. Die einzige Figur zeigt einen Querschnitt durch  ein erfindungsgemäss hergestelltes Leitungsrohr.  



  Zwischen das Metallrohr 1, z. B. Kupferrohr, und den Aus  senmantel 7 wird ein selbstschäumender Kunststoff, z. B.       Polyurethan,    eingebracht, Das ergibt eine flexible     Polyure-          than-Schaumstoffschicht    12, die wärme- und/oder schallisolie  rend wirkt. Zum Einhalten eines Abstandes zwischen dem  Metallrohr 1 und dem Aussenmantel 7 ist um das Metallrohr  ein     Abstandshalter    4 wendelförmig gewickelt. Der Aussen  mantel 7 besteht aus einem längseinlaufenden Band, das zum  Schlitzohr geformt wurde, worauf anschliessend die Ränder  des Rohrschlitzes dicht miteinander verbunden wurden. Das  Band besteht vorteilhaft aus     Polyvinylchlorid,    es kann aber  auch ein dünnes Metallband verwendet werden.

   Erfindungsge-         mäss    wird nun nach dem Aushärten der     Schaumstoffschicht    12  ein Überzug 13 aus einem     Copolymer    auf den Aussenmantel 7       aufextrudiert,    der mit dem Aussenmantel 7 verklebt. Hierfür  eignet sich besonders ein     Copolymer    des Äthylens oder ein       Copolymer    auf der Basis von     Vinylchlorid.    Dieser Überzug 13  verklebt aufgrund seines chemischen Aufbaues aufs innigste  mit dem Aussenmantel 7, so dass das Leitungsrohr leicht  gebogen werden kann, ohne dass der Aussenmantel 7 ein  knickt.

   Da ein flexibler Schaumstoff nicht lichtbeständig ist,  kann es von Vorteil sein, einen lichtundurchlässigen Aussen  mantel zu verwenden oder den     Copolymer-Überzug    13 in  bekannter Weise     lichtundruchlässig    zu machen, beispielsweise  durch     Pigmentierung    des     Copolymers    oder durch nachträg  liches Aufbringen eines lichtundurchlässigen Lackes.  



  Da das so hergestellte Leitungsrohr nicht einknickt, kann es  in grossen Längen zu Ringbunden gewickelt werden.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung eines wärme- und schallisolierten Leitungsrohres nach dem Patentanspruch I des Hauptpatentes, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aushärten des zwi schen das Metallrohr (1) und den Aussenmantel (7) einge brachten selbstschäumenden Kunststoffs (12) ein Überzug (13) aus einem Cöpolymer auf den Aussenmantel (7) aufex- trudiert wird.
CH890972A 1969-12-04 1972-06-14 Verfahren zur Herstellung eines wärme- und schallisolierten Leitungsrohres CH543034A (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691960932 DE1960932A1 (de) 1969-12-04 1969-12-04 Verfahren zur Herstellung waerme- und schallisolierter Leitungsrohre
DE2141475A DE2141475A1 (de) 1971-08-19 1971-08-19 Verfahren zur herstellung waermeund schallisolierter leitungsrohre

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH543034A true CH543034A (de) 1973-10-15

Family

ID=25758196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH890972A CH543034A (de) 1969-12-04 1972-06-14 Verfahren zur Herstellung eines wärme- und schallisolierten Leitungsrohres

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CH (1) CH543034A (de)

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