DE19605881A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Kunststoff für Beschichtungen für insbesondere Präzisionsoptiken - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren entsprechend den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruches 1 und eine Vorrichtung entsprechend den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruches 5 zum Aufbereiten von Kunststoff für Beschichtungen für insbesondere Präzisionsoptiken.

Seit Jahrzehnten haben sich Thermoplaste in der Herstellung von optischen Bauteilen bewährt. Besonders hervorzuheben ist neben anderen Aspekten im Vergleich zu herkömmlichen Materialien, wie Glas, das geringe Gewicht, die ho­ he Bruchfestigkeit und die niedrig an Fertigungskosten die für die Herstellung optischer Präzisionsbauteile vor allem aus PMMA, auch Plexiglas oder auch Acrylglas genannt, und PC, auch Polycarbonat genannt, oder SAN, auch Styrol Acrylnitril genannt, sprechen. Selbstverständlich sind diese Thermoplaste nur beispielhaft genannt, weil sie sich besonders für den Einsatz im Bereich von CD Abspiel- und Lesegeräten eignen, die aufgrund des individuellen Anwendungs­ falls beschichtet werden müssen.

Beschichtungen dienen in der Regel der Erzielung von optischen und anderen physikalischen Eigenschaften und sollen klimastabil und haftfest sein. Die Be­ schichtung selbst wird in der Regel in einem Vakuum aufgebracht. Geeignete Behandlungsmethoden für Substratoberflächen, z. B. aus Glas, sind Ultra­ schallwaschen und Abwischen per Hand außerhalb der Beschichtungsanlage sowie Glimmentladung und Heizung etc. innerhalb der Beschichtungsanlage. Diese für z. B. Glas bekannten Methoden scheiden jedoch für die eingangs ge­ nannten Thermoplaste aufgrund deren geringer Oberflächenhärte, chemischer Instabilität gegenüber Lösungsmitteln, Veränderungen der Thermoplaste insbe­ sondere in Oberflächennähe durch Elektronenbeschuß und damit verbundener UV-Strahlung bei Glimmentladung sowie ionengestützter Beschichtung etc., ge­ ringer kritischer Service-/Belastungstemperaturen und ganz maßgeblich wegen der Wasserdampfabsorption insbesondere an der Oberfläche der Kunststoffe, aus. Eine saubere und wasserdampfarme, möglichst sogar wasserdampffreie zu beschichtende Kunststoffoberfläche ist jedoch Voraussetzung für eine sichere, haftfeste, klimastabile und langlebige Beschichtung.

Dies ist besonders wichtig für Beschichtungen, die der Entspiegelung bei spe­ ziellen Wellenlängen, z. B. 670 nm, dienen, wie sie bei Diodenlasern bei GD Ab­ spiel- und Lesegeräten verwendet werden. Es geht dabei vor allem um die Re­ flexionsverminderung, damit die verschiedenen Strahlen durch Störreflexionen das eigentliche Abspielergebnis nicht verschlechtern.

Wie bereits erwähnt, hat der Kunststoff die Eigenschaft, nach seiner Herstellung zeitabhängig immer mehr Wasserdampf aufzunehmen, was die Haftung der Be­ schichtung beeinträchtigt. Beim Aufbringen der entsprechenden Beschichtung auf die Kunststoffe kann dieser Wasserdampf auch nicht einfach durch be­ liebiges Aufheizen des Kunststoffes entfernt werden, da die Kunststoffe nicht überhitzt werden dürfen. So liegt die kritische Temperatur von PMMA etwa bei 90°C und PC etwa bei 120°C. Das bedeutet, daß sich in dem Kunststoff insbe­ sondere in seiner Oberfläche auch nach der begrenzt möglichen Erhitzung Wasserdampf in geringem Umfang aufhält, der die Haftvermittlung der bei­ spielsweise aufzubringenden Entspiegelungsbeschichtung in dramatischer Wei­ se gefährdet, was zu voraussehbaren mittelfristigen Schäden an den vielleicht millionenfach erzeugten Beschichtungen führt.

Vor einer Verspiegelung von PC konnten außerdem auf dem optisch wirksamen Flächen streuende und damit störende Bereiche erkannt werden, die ebenfalls von einer Wasserdampfaufnahme herrühren.

Zur Aufbereitung des Kunststoffes für entsprechende Beschichtungen, um die­ sen Wasserdampf vor dem Auftragen der Beschichtung zu entfernen, mindes­ tens aber drastisch zu reduzieren, sind im Stand der Technik bisher nur zwei Verfahren bekannt. Nach einem ersten Verfahren wird der Kunststoff unmittel­ bar vor seiner Beschichtung hergestellt, also möglichst bevor sich überhaupt Wasserdampf in ihm anlagern könnte. D. h., die Beschichtung wird auf kür­ zestem Weg nach der Herstellung des Kunststoffes ohne Reinigung durchge­ führt. Dies garantiert zwar ein Minimum an aufgenommenem Wasserdampf, allerdings kann auch in kürzester Zeit verhältnismäßig viel Wasserdampf vom Kunststoff aufgenommen werden, da die Aufnahmebereitschaft des Kunst­ stoffes nach seiner Herstellung am größten ist und somit u. U. bereits Minuten ausreichen, um unerwünscht viel Wasserdampf in den Kunststoff gelangen zu lassen. Auch ist es häufig nicht möglich, direkt nach der Herstellung zu be­ schichten, da es sich gerade im Bereich von GD Lesegeräten um sehr spezielle Kunststoffteile handelt, die nicht nur kunststoffbeschichtet, sondern auch auf andere Weise bearbeitet werden müssen, was häufig eine Verbringung in ganz andere Anlagen, ja sogar in andere Fertigungsbetriebe erforderlich macht.

Alternativ hierzu wird deshalb ein zweiter relativ teurer und gleichwohl nicht im­ mer ganz befriedigender Weg eingeschlagen, bei dem die Kunststoffe mit ihrer empfindlichen Oberfläche in Vakuumanlagen gelagert oder die ganze Zeit bis zur Beschichtung auf einer Temperatur von 60 bis 70°C gehalten werden. Dies erfordert jedoch einen hohen Energieaufwand und führt wegen der Begrenzung der Heiztemperatur nicht zur vollständigen Beseitigung des Wasserdampfes im Kunststoff. Ein Aufbewahren des Kunststoffs in einem Behälter mit trockenem Gas wie Stickstoff oder Sauerstoff ist auch denkbar, führt aber zu ähnlichen Problemen.

Die Bedingungen bei den genannten Verfahren zur Aufbereitung sind überdies nicht ausreichend reproduzierbar und können somit die der vorliegenden Erfin­ dung zugrundeliegenden Aufgabe nicht befriedigend lösen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbereiten von Kunststoff für Beschichtungen für insbesondere Präzisi­ onsoptiken zu schaffen, das bzw. die einfach in Beschichtungsabläufe integrier­ bar ist und ein gezieltes, quasi vollständiges Entfernen des Wasserdampfes im Kunststoff bei geringer Erwärmung desselben gewährleistet.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 und hinsichtlich der Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 5 gelöst.

Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß eine auch von den Fachleuten bis­ her völlig unbeachtete Möglichkeit zur Beseitigung des unerwünschten Wasser­ dampfes mit bestem Erfolg ausgenutzt werden kann, die rückwirkend betrachtet völlig logisch erscheint und sich in Versuchen als geradezu phänomenal wirksam herausgestellt hat. Erfindungsgemäß werden die wasserdampfenthal­ tenden Kunststoffe unmittelbar vor einer Beschichtung mit Mikrowellenstrah­ lungsenergie beaufschlagt. Wie sich verblüffenderweise ferner gezeigt hat, ist sogar ein normales Haushaltsmikrowellengerät geradezu optimal, da dessen Mikrowellenstrahlung, also die darin verwendete Mikrowellenfrequenz und ein­ stellbare Zeit direkt und selektiv auf die Dipole des Wassers (dort natürlich in Nahrungsmitteln) ausgerichtet ist, wodurch der Kunststoff im vorliegenden Fall selbst kaum erwärmt wird. Wird bereits während der Beaufschlagung mit Mikro­ wellenstrahlenenergie oder sofort im Anschluß daran der nun in der umgeben­ den Luft gelöste Wasserstoff (bzw. die dissoziierten oder angeregten Wasser­ dampfmoleküle) abgesaugt, dann kann auf einfache Weise eine quasi vollstän­ dige Trocknung des Kunststoffes erreicht werden.

Gemäß einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Mikrowellenstrahlungsenergie aus einem Produkt von Mirkrowellenstrahlungs­ leistung und Zeit derart vorbestimmt wird, daß der Wasserdampf in die Luft ge­ löst und der Kunststoff auf eine Temperatur erwärmt wird, die weit unterhalb sei­ ner kritischen Temperatur liegt. Hierdurch ist es auf einfache Weise möglich, dem Wasserdampf selektiv eine andere höhere Energieaufnahme zuzuordnen als dem Kunststoff, der damit nicht gefährdet, also nicht überhitzt wird.

Vorteilhaft ist vorgesehen, daß eine selektiv für die Dipole des Wassers geeig­ nete Mikrowellenfrequenz von einigen GHz über eine Zeit von einigen Minuten verwendet wird. Wie bereits eingangs erwähnt, ist ein gängiges Haushaltsmi­ krowellengerät vorteilhaft, da es auf die Erhitzung der Dipole des Wassers in Nahrungsmitteln ausgelegt ist. Letzteres ist gerade bei der erfindungsgemäßen Aufbereitung des Kunststoffes ebenfalls nötig und funktioniert in gleicher Weise. Denn bei der Beaufschlagung mit Mikrowellenstrahlungsenergie werden die klei­ nen Wasserdampfbestandteile erstaunlich rasch angeregt und verdampfen, während der Kunststoff selbst gar nicht so schnell von der Erwärmung betroffen ist und weit unterhalb seiner kritischen Temperatur bleibt.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Kunststoff während der Beaufschlagung mit Mikrowellenstrahlungsenergie in­ nerhalb eines Rezipienten positioniert wird, in welchem gleichzeitig beim Ab­ saugen des Wasserdampfes aus der Luft ein Vakuum erzeugt wird, bevor in ei­ nem weiteren Bearbeitungsschrift die erste Beschichtung aufgebracht wird. Die erfindungsgemäße Aufbereitung des Kunststoffes mit Mikrowellenstrahlungs­ energie soll natürlich möglichst kurz vor der späteren Beschichtung erfolgen, um eine Wiedereinlagerung von Wasserdampf zu verhindern. Dabei ist es vor­ teilhaft, da die Beschichtung ohnehin in einem Rezipienten und Vakuum erfolgt, die entsprechende Aufbereitung mit Mikrowellenstrahlungsenergie in dem glei­ chen Rezipienten stattfinden zu lassen, und zwar in vorteilhafterweise während des Herstellens des Vakuums. Das hat nämlich ferner den Vorteil, daß während des Herstellens des Vakuums auch gleich der verdampfte Wasserdampf mit ab­ gesaugt werden kann, und somit das Wiedereinlagern des Wasserdampfes auf einfache Weise verhindert wird. Gleichzeitig können Kühlfallen in Wirkung gebracht werden.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist zum Entfernen des Wasserdampfes ein Mikrowellengerät zur Beaufschlagung des Kunststoffes auf, welches eine vorbestimmte Mikrowellenstrahlungsenergie an den Kunststoff abgibt, wobei dem Kunststoff mindestens ein Abzug für den in Luft gelösten Wasserdampf zugeordnet ist. Durch diese einfache Vorrichtung kann dem eingelagerten Wasserdampf in kürzester Zeit soviel Energie zuge­ führt werden, daß eine fast vollständige Trocknung erreicht wird. Dies kann un­ mittelbar vor einer nachfolgenden Beschichtung geschehen, da die mit Wasser­ dampf angereicherte Luft erfindungsgemäß mittels eines Abzuges aus der Um­ gebung des Kunststoffes entfernt wird. Hierdurch kann die Zeit bis zur Be­ schichtung tatsächlich minimiert werden.

Das Mikrowellengerät der erfindungsgemäßen Vorrichtung sendet vorteilhaft ei­ ne selektiv für die Dipole des Wassers geeignet Mikrowellenfrequenz von eini­ gen Gigahertz über eine Zeit von einigen Minuten aus, die alle Wasserdampfbe­ standteile im Kunststoff in Luft löst und dem Kunststoff nur auf eine Temperatur erwärmt, die weit unterhalb dessen kritischer Temperatur liegt. Wie bereits hinsichtlich des im Verfahrens ausführt, ist es überraschenderweise möglich, gängige Haushaltsmikrowellengeräte hierzu zu verwenden, da gerade diese direkt und selektiv auf die Dipole des Wassers ausgerichtet sind, um diese üb­ licherweise bei der Erhitzung von Nahrungsmitteln gezielt anzuregen, während dessen der Kunststoff gar nicht so schnell von der Erwärmung betroffen ist und weit unterhalb seiner kritischen Temperatur bleibt.

Gemäß einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung weist die Vorrichtung ei­ nen Rezipienten auf, in dem der Kunststoff während der Beaufschlagung mit Mikrowellenstrahlungsenergie angeordnet ist, welcher mindestens eine Glocke mit Ansatzrohr für eine Vakuumpumpe zur Herstellung eines Vakuums und zum Absaugen des in der Luft gelösten Wasserdampfes hat. Die erfindungsgemäße Aufbereitung kann somit direkt vor einer Beschichtung durchgeführt werden, und ist, da die Beschichtung im Vakuum stattfindet, bereits innerhalb des Rezi­ pienten während des Pumpzyklusses zur Erzeugung des Vakuums möglich.

Vorteilhaft ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ferner vorgesehen, daß die Kühlfallen des Rezipienten mit Stickstoff oder Luft gekühlte Elemente sind und beschleunigt den gelösten Wasserdampf ausfrieren und eine beschleunigte Aufbereitung von wasserdampffreiem Kunststoff bewirken. Diese zwar bekann­ ten aber bevorzugt eingesetzten Kühlfallen, die mit flüssigem Stickstoff und/oder mit flüssiger Luft gekühlt werden, haben eine erhebliche Beschleunigung der Aufbereitung zur Folge, da an diesen Kühlfallen der Wasserdampf bevorzugt ausfriert.

Vorteilhaft ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der zu beschichtende Kunst­ stoff Polymethylmethacrylat, kurz PMMA, mit einer kritischen Temperatur von ca. 90°C, oder Polycarbonat, kurz PC, mit einer kritischen Temperatur von ca. 120°C, oder Styrol Acrylnitril, kurz SAN, mit einer kritischen Temperatur von ca. 95°C, oder ähnlicher Kunststoff ist. Wie Versuche ergeben haben, hat sich ge­ zeigt, daß die erfindungsgemäße Aufbereitung besonders für die genannten schwer beherrschbaren Kunststoffe besonders gut geeignet ist.

Ferner ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen, daß der Rezi­ pient gleichzeitig die Beschichtungselemente enthält und der darin aufbereitete und direkt beschichtete Kunststoff aufgrund des fehlenden Wasserdampfes insbesondere eine reflexionsvermindernde Beschichtung optimal trägt. Gerade für die eingangs genannten Präzisionsoptiken, die bei Diodenlasern in CD Abspiel - und Lesegeräten Verwendung finden, können sämtliche eingangs genannten Probleme inkl. der im Rahmen von Lohnbeschichtungen häufig auf­ tretenden großen Zeiträume zwischen Herstellung und Beschichtung auf ein­ fachste Weise gelöst werden.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich hinsichtlich des Verfahrens aus den Unteransprüchen 2 bis 4 und hinsichtlich der Vorrich­ tung aus den Unteransprüchen 6 bis 10.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird unter Bezug­ nahme auf eine Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung dient gleichzeitig der Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand der zusammenwirkenden Elemente, und

Fig. 2 die Wasserdampfaufnahme des Kunststoffes anhand eines Was­ serdampf-/Zeitdiagramms für ausgewählte Kunststoffe.

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 10 zum Aufbereiten von Kunst­ stoff 11, der schematisch in Form einer kreisrunden, CD-ähnlichen Kunststoff­ platte dargestellt ist. Sie besteht aus Polymethylmethacrylat, kurz PMMA, Acryl­ glas oder Plexiglas genannt, oder Polycarbonat, kurz PC genannt oder Styrol Acrylnitril, kurz SAN genannt oder ähnlichen Thermoplasten.

Die Vorrichtung 10 weist ein Mikrowellengerät 12 auf, in dessen Wirkungsbe­ reich der Kunststoff 11 angeordnet ist. Ebenfalls ist dem Kunststoff 11 ein Ab­ zug 13 zugeordnet, der in Pfeilrichtung A die um den Kunststoff 11 vorhandene Luft absaugt. Das Mikrowellengerät 12 kann an sich ein gängiges Haushalts­ mikrowellengerät mit einer Mikrowellenfrequenz von ca. 2,45 GHz sein, das über eine Zeit von einigen Minuten eingeschaltet werden kann. Das Mikrowellengerät 12 weist somit eine selektiv für die Dipole des Wassers geeignete Mikrowellenfrequenz von einigen GHz auf, die allen Wasserdampf 14 bezie­ hungsweise Wasserdampfbestandteile, angedeutet durch Punkte auf dem Kunststoff 11, in Luft löst und den Kunststoff 11 nur auf eine Temperatur er­ wärmt, die weit unterhalb dessen kritischer Temperatur liegt.

D. h. die Vorrichtung 10 ist hierdurch geeignet, den im Kunststoff 11 enthaltenen Wasserdampf 14 selektiv erstaunlich rasch anzuregen und zu verdampfen, während der Kunststoff 11 selbst nicht so schnell oder überhaupt nicht von der Erwärmung betroffen ist, jedenfalls weit unterhalb der kritischen Temperatur bleibt. Diese Aufbereitung mit Mikrowellenstrahlungsenergie sollte natürlich möglichst kurz vor der späteren Beschichtung des Kunststoffes 11 erfolgen, um eine Wiedereinlagerung von Wasserdampf 14 zu verhindern.

Das Wiedereinlagern von Wasserdampf 14 in den Kunststoff 11 in der Zeit zwischen der Beaufschlagung mit Mikrowellenstrahlungsenergie und der Be­ schichtung kann durch den Abzug 13 erheblich herabgesetzt werden, in dem dieser die den Kunststoff 11 umgebende Luft mit gelöstem Wasserdampf 14 in Richtung des Pfeils A absaugt. Die Mikrowellenstrahlung ist mit Wellenlinien 15 angedeutet. Um die Wiedereinlagerung noch wirksamer zu verhindern, ist ferner vorgesehen, da die Beschichtung ohnehin in einem Rezipienten 16 unter Vakuum 17 erfolgt, die entsprechende Aufbereitung mit der Mikrowellenstrah­ lungsenergie innerhalb dieses Rezipienten 16 stattfinden zu lassen, und zwar zeitlich während des Herstellens des Vakuums 17. Das hat nämlich den Vorteil, daß während des Herstellens des Vakuums 17 auch gleich der verdampfte Wasserdampf mit abgesaugt werden kann und somit dessen Wiedereinlage­ rung auf geschickte Weise verhindert wird.

Hierzu weist der Rezipient 16 eine Glocke 18, oft aus Glas, auf, die ferner ein Ansatzrohr 19 für eine nicht weiter dargestellte Vakuumpumpe hat, die zur Her­ stellung des Vakuums 17 in gleicher Richtung wie der Abzug 13 fördert und die­ sen dann ersetzt.

Obgleich hierdurch bereits ein sicheres Entfernen des Wasserdampfes 14 auch aus der Umgebung des Kunststoffes 11 nach Austrocknung desselben sicher­ gestellt ist, kann dies noch durch Kühlfallen 20 beschleunigt werden. Bevorzugt werden dabei Kühlfallen 20 herkömmlicher Art eingesetzt, die gekühlte Ele­ mente 25 aufweisen, die mit flüssigem Stickstoff oder flüssiger Luft gekühlt wer­ den. Der Wasserdampf 14 wird dann bevorzugt in direkter Umgebung des Kunststoffes 11 ausgefroren, wodurch der Wasserdampf 14 noch beschleunigt entfernt wird.

Die Kühlfallen 20 können im Rezipienten 16, bevorzugt aber im Ansatzrohr 19 am Rezipienten 16 angeordnet sein.

Wie bereits ausgeführt wurde, ist es besonders vorteilhaft, wenn der Kunststoff 11 nach Austrocknung das Vakuum 17 bis zu seiner Beschichtung nicht mehr verlassen muß. Um dies sicherzustellen, weist der Rezipient 18 in seinem Inne­ ren ebenfalls die Beschichtungsquellen 21 auf, so daß direkt im Vakuum nach dessen Erzeugung die mit Strichen teilweise angedeutete Beschichtung 22 auf­ gebracht werden kann.

Fig. 2 zeigt anhand eines Wasserdampf-/Zeitdiagrammes schematisch mittels einiger Meßpunkte 24 den zeitlichen Anstieg des Wasserdampfes 14 im Kunst­ stoff 11, beginnend nach seiner Herstellung im Koordinatenursprung für ausge­ wählte Thermoplaste, nämlich PMMA, SAN und PC. Besonders deutlich ist bei allen diesen Thermoplasten der starke Anstieg der Wasserdampfkonzentration bereits in den ersten Minuten nach der Herstellung zu erkennen, wenn man be­ rücksichtigt, daß der dargestellte Zeitbereich 120 Stunden umfaßt und die dar­ gestellte Wasserdampfkonzentration den Bereich von 0 bis 1,6 wt %, über­ spannt.

Es wird somit deutlich, daß das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfin­ dungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sogar im Stande ist, auf einfache Weise eine Wasserdampfkonzentration von quasi Null im Zeit­ punkt der Beschichtung zu gewährleisten.

Claims (10)

1. Verfahren zum Aufbereiten von Kunststoff für Beschichtungen für insbeson­ dere Präzisionsoptiken, der nach seiner Herstellung zeitabhängig unter­ schiedlich viel Wasserdampf aufgenommen hat, dadurch gekennzeichnet, daß zum Entfernen des Wasserdampfes (14)

• - der Kunststoff (11) unmittelbar vor einer ersten Beschichtung mit einer vor­ bestimmten Mikrowellenstrahlungsenergie beaufschlagt wird, die geeignet ist, selektiv die Dipole des Wassers ausreichend zu erwärmen, und
• - während der Beaufschlagung mit Mikrowellenstrahlungsenergie minde­ stens die den Kunststoff (11) umgebende, den Wasserdampf (14) auf­ nehmende Luft abgesaugt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikrowellenstrahlungsenergie aus einem Produkt von Mikrowellen­ strahlungsleistung und Zeit derart vorbestimmt wird, daß der Wasserdampf (14) in Luft gelöst und der Kunststoff (11) auf eine Temperatur erwärmt wird, die weit unterhalb der kritischen Temperatur liegt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine selektiv für Dipole des Wassers geeignete Mikrowellenfrequenz von einigen Gigahertz über eine Zeit von einigen Minuten verwendet wird.

4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff (11) während der Beaufschlagung mit Mikrowellenstrah­ lungsenergie innerhalb eines Rezipienten (16) positioniert wird, in welchem gleichzeitig beim Absaugen des Wasserdampfes (14) aus der Luft ein Va­ kuum erzeugt wird, bevor in einem weiteren Bearbeitungsschritt die erste Be­ schichtung (22) aufgebracht wird.

5. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens zum Aufbereiten von Kunst­ stoff für Beschichtungen für insbesondere Präzisionsoptiken nach einem der vorhergehenden Ansprüche, der nach seiner Herstellung zeitabhängig unter­ schiedlich viel Wasserdampf aufgenommen hat, dadurch gekennzeichnet, daß zum Entfernen des Wasserdampfes (14) ein Mikrowellengerät (12) zur Beaufschlagung des unmittelbar vor einer ersten Beschichtung (22) in sei­ nem Wirkungsbereich angeordneten Kunststoffes (11) vorgesehen ist, das Mikrowellengerät (12) eine vorbestimmte Mikrowellenstrahlungsenergie an den Kunststoff (11) abgibt und dem Kunststoff (11) mindestens ein Abzug (13) für den in Luft gelösten Wasserdampf (14) zugeordnet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Mikrowellengerät (12) eine selektiv für die Dipole des Wassers ge­ eignete Mikrowellenfrequenz von einigen Gigahertz über eine Zeit von eini­ gen Minuten aussendet, die alle Wasserdampfbestandteile im Kunststoff (11) in Luft löst und den Kunststoff (11) nur auf eine Temperatur erwärmt, die weit unterhalb dessen kritischer Temperatur liegt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff (11) während der Beaufschlagung mit Mikrowellenstrah­ lungsenergie innerhalb eines Rezipienten (16) angeordnet ist, der minde­ stens eine Glocke (18) mit Ansatzrohr (19) für eine Vakuumpumpe zur Her­ stellung eines Vakuums und somit gleichzeitig zum Absaugen der Luft zu­ sammen mit dem gelösten Wasserdampf (14) hat.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Rezipienten (16) oder im Ansatzrohr (19) Kühlfallen (20) vorgesehen sind, die mit Stickstoff oder Luft gekühlte Elemente (25) sind und beschleu­ nigt den gelösten Wasserdampf (14) ausfrieren und eine Beschleunigung der Aufbereitung von wasserdampffreiem Kunststoff (11) bewirken.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der zu beschichtende Kunststoff (11) Polymethylmethacrylat, kurz PMMA, mit einer kritischen Temperatur von ca. 90°C, oder Polycarbonat, kurz PC, mit einer kritischen Temperatur von ca. 120°C, oder Styrol Acrylni­ tril, kurz SAN, mit einer kritischen Temperatur von ca. 95°C, oder ähnlicher Kunststoff ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Rezipient (16) Beschichtungsquellen (21) enthält und der direkt be­ schichtete Kunststoff (11) aufgrund des fehlenden Wasserdampfes (14) ins­ besondere eine reflexionsvermindernde Beschichtung (22) optimal trägt.