DE19600311A1

DE19600311A1 - Reciprocating cutting tool used in garden or field

Info

Publication number: DE19600311A1
Application number: DE1996100311
Authority: DE
Inventors: Stephan Dipl Ing Ostendorf; Guenter Mayer; Dirk Dipl Ing Anwender; Dieter Dipl Ing Kremsler
Original assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Current assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Priority date: 1996-01-06
Filing date: 1996-01-06
Publication date: 1997-07-10

Abstract

The cutting tool may be used for gardening and horticultural purposes. It may have two reciprocating beams (1,2) with cutting teeth (3,4) driven by cranks (5) in antiphase so that the teeth move in and out of alignment and give a cutting action. The two sets of teeth may be the same shape or a different shape. One moving beam with trapezoidal teeth may be used, working against a fixed beam carrying narrow rectangular teeth with rounded ends. The spacing between the cutting teeth is less than the throw (H) of the drive crank.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schnittwerkzeug, insbesondere ein handgeführtes Schnittwerkzeug wie eine Heckenschere oder dergleichen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a cutting tool, in particular a hand-held cutting tool like a hedge trimmer or the like, according to the preamble of claim 1.

Ein derartiges Schnittwerkzeug ist in der US-A 2,964,845 beschrieben. Im Umkehrpunkt der Hubbewegung liegen die Zähne eines schneidenden Zahnpaares zueinander nur teil weise deckungsgleich. Lediglich die in Bewegungsrichtung vorne liegende Schneidkante überfährt den Gegenzahn; die der Bewegungsrichtung abgewandte Schneidkante liegt der Eintrittsöffnung zugewandt. Mit dieser Ausgestaltung soll bei gleicher Antriebsleistung ein besseres Schnittergeb nis zu erzielen sein.Such a cutting tool is in US-A 2,964,845 described. The are in the reversal point of the lifting movement Teeth of a cutting pair of teeth to each other only partially wisely congruent. Only in the direction of movement cutting edge at the front runs over the opposing tooth; the the cutting edge facing away from the direction of movement is the Entry opening facing. With this configuration with the same drive power a better cut be achieved.

Aus der DE-A 39 28 853 ist ein Schnittwerkzeug bekannt, bei der im Umkehrpunkt der Hin- und Herbewegung die quer zur Bewegungsrichtung liegenden Längsmittelachsen der Zähne eines schneidenden Zahnpaares mit Abstand zueinan der liegen, sich also nur teilweise überdecken. Die sich aus dieser Anordnung ergebende Steigerung der Schnittlei stung wird damit begründet, daß der Schnitt selbst nun mehr kurz vor dem Umkehrpunkt ausgeführt ist, also in ei nem Punkt des Kurbeltriebes, in dem die Kraft besonders groß ist. Durch die Vorverlagerung des Umlenkpunktes ist somit bei ansonsten unverändertem Antrieb eine höhere Schnittkraft zur Verfügung gestellt.A cutting tool is known from DE-A 39 28 853, in which at the reversal point of the back and forth movement the cross to the direction of movement longitudinal central axes of the Teeth of a cutting pair of teeth at a distance from each other that lie, so they only partially overlap. Which increase in the cutting line resulting from this arrangement stung is justified that the cut itself now is executed shortly before the reversal point, i.e. in egg at the point of the crank mechanism where the force is particularly is great. By shifting the deflection point forward thus a higher one with an otherwise unchanged drive Cutting force provided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schnitt werkzeug der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, daß sowohl beim Trimmen als auch beim Dickholzschneiden trotz kleiner Antriebsleistung ein zufriedenstellendes Schnittergebnis möglich ist.The invention has for its object a cut to further develop tools of the generic type that both when trimming and when cutting thick wood a satisfactory despite the small drive power Cutting result is possible.

Die Aufgabe wird nach den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The task is based on the characteristic features of the Claim 1 solved.

Die Wahl des Zahnabstandes kleiner als der Gesamthub des Antriebes bzw. als der Gesamthub eines schneidenden Paa res stellt sicher, daß sich die Zahnpaare während eines Hubes vor Erreichen des Umkehrpunktes vollständig über decken und im Umkehrpunkt nur noch mit teilweiser Über deckung zueinander liegen. Dies bedeutet, daß bei dicken Ästen von etwa 15 mm die aufeinander zubewegten Schneid kanten eines Zahnpaares bereits dann einen Schnitt aus führen, bevor die Längsbewegung des Messerbalkens zum An fahren des Umlenkpunktes verzögert wird. Durch die Aus bildung des Zahnabstandes kleiner als der Gesamthub kann der Schnitt in den Bereich nahe der größten Längsge schwindigkeit des Zahnes verlegt werden, so daß eine hohe kinetische Energie für den Schnitt zur Verfügung steht. Damit ist eine andere Schnittphilosophie ausgebildet als bisher im Stand der Technik beschrieben ist.The choice of the tooth spacing is smaller than the total stroke of the Drive or as the total stroke of a cutting paa res ensures that the pairs of teeth move during a Stroke completely before reaching the reversal point cover and in the reversal point only with partial over cover each other. This means that at thick Branches of about 15 mm the cutting towards each other edges of a pair of teeth then cut out lead before the longitudinal movement of the cutter bar to on travel of the deflection point is delayed. By the out Formation of the tooth spacing smaller than the total stroke can the cut into the area near the largest longitudinal ge speed of the tooth to be relocated, so that a high kinetic energy is available for the cut. This is a different cutting philosophy than has so far been described in the prior art.

Für das erzielte gute Schnittergebnis ist eine hohe Schnittgeschwindigkeit erforderlich, die erfindungsgemäß durch die Verschiebung des Schnittbereichs im Messerge schwindigkeitsverlauf (Sinuskurve) erreicht wird. Durch diese Verschiebung wird die Messergeschwindigkeit beim Schnitt erhöht, ohne daß die mittlere Messergeschwindig keit anwächst. Probleme beim Schneiden von Dickholz sind so vermieden. Die erfindungsgemäße Schnittphilosophie führt daher zu einer hohen Schnittleistung, die auch nach mehrfachem Nachschleifen der Messer noch höher ist als bei bekannten Schnittwerkzeugen.For the good cutting result achieved is a high one Cutting speed required according to the invention by shifting the cutting area in the knife edge speed curve (sine curve) is reached. By this shift becomes the knife speed at Cut increases without the middle knife speed growing. Problems when cutting thick wood are so avoided. The cutting philosophy according to the invention therefore leads to a high cutting performance, even after multiple regrinding of the knives is even higher than with known cutting tools.

Bevorzugt sind beide Messerbalken des Schnittwerkzeugs mit gleichem Hub hin- und hergehend angetrieben, so daß sich die schneidenden Zähne eines Zahnpaares mit hoher Geschwindigkeit zum Ausführen des Schnittes aufeinander zubewegen.Both cutter bars of the cutting tool are preferred driven back and forth with the same stroke, so that the cutting teeth of a pair of teeth with high Speed to make the cut on each other to move.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den wei teren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung, in der nachfolgend im einzelnen beschriebene Ausführungsbei spiele der Erfindung dargestellt sind.Further features of the invention result from the white ter claims, the description and the drawing, in the embodiment described in detail below games of the invention are shown.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1a eine schematische Darstellung eines Schnitt werkzeugs in einem ersten Umkehrpunkt eines Messerbalkens, FIG. 1a is a schematic illustration of a cutting tool in a first reversal point of the cutter bar,

Fig. 1b eine schematische Darstellung eines Schnitt werkzeugs gemäß Fig. 1a in einer Mittelstel lung,Lung Fig. 1b is a schematic illustration of a cutting tool according to FIG. 1a in a center position,

Fig. 1c eine schematische Darstellung des Schnittwerk zeuges nach Fig. 1a im zweiten Umkehrpunkt, Fig. 1c shows a schematic representation of the section 1a work tool according to Fig. In the second reversal point,

Fig. 2a eine schematische Darstellung eines Schnitt werkzeugs mit zwei translatorisch gegenläufig bewegten Messerbalken in einem ersten Umlenk punkt, FIG. 2a is a schematic representation of a cutting tool with two dot-translationally moved in opposite directions knife beam in a first deflection,

Fig. 2b eine schematische Darstellung des Schnittwerk zeugs gemäß Fig. 2a in einer Mittelstellung, Fig. 2b is a schematic representation of the sectional tools and equipment according to Fig. 2a in a middle position,

Fig. 2c eine schematische Darstellung eines Schnitt werkzeugs nach Fig. 2a in einem zweiten Umkehr punkt. Fig. 2c is a schematic representation of a cutting tool according to Fig. 2a in a second reversal point.

Das in den Ausführungsbeispielen schematisch dargestellte Schnittwerkzeug ist zum Beispiel ein handgeführtes Schnittwerkzeug wie eine Heckenschere oder dergleichen. Es besteht aus zwei länglichen Messerbalken 1 und 2, die in Längsrichtung relativ zueinander bewegbar aufeinander liegen und eine Schnittebene definieren. Auf mindestens einer Längsseite der Messerbalken 1 und 2 sind Zähne 3, 4 angeordnet, wobei - abhängig von der Bewegungsrichtung - zur Bildung eines schneidenden Zahnpaares jeweils zwei Zähne 3.1, 4.1; 3.2, 4.2 einander zugeordnet sind. Im ge zeigten Ausführungsbeispiel sind auf beiden Längsseiten der Messerbalken 1 und 2 einander jeweils gegenüberlie gend Zähne 3, 4 angeordnet; es kann zweckmäßig sein, die Zähne der einen Längsseite versetzt zu den Zähnen der an deren Längsseite vorzusehen.The cutting tool shown schematically in the exemplary embodiments is, for example, a hand-held cutting tool such as hedge trimmers or the like. It consists of two elongated cutter bars 1 and 2 , which are movable relative to one another in the longitudinal direction and define a cutting plane. Teeth 3 , 4 are arranged on at least one longitudinal side of the cutter bars 1 and 2 , with two teeth 3.1 , 4.1 ; depending on the direction of movement, to form a pair of cutting teeth. 3.2 , 4.2 are assigned to each other. In the embodiment shown, ge, teeth 3 , 4 are arranged on both longitudinal sides of the cutter bars 1 and 2, respectively, opposite one another; it may be expedient to provide the teeth on one long side offset from the teeth on the long side.

Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1a bis 1c ist der Messerbalken 2 feststehend, während der Messerbalken 1 in und entgegen Pfeilrichtung 6 von einem Kurbeltrieb 5 an treibbar ist. Dadurch führen die Zähne 3.1, 4.1; 3.2, 4.2; 3.3, 4.3 einen Gesamthub H aus, welcher durch den Kurbeltrieb 5 bestimmt ist. In the embodiment according to Fig. 1a to 1c of the cutter bar 2 is fixed, while the cutter bar 1 in and counter the direction of arrow 6 is of a crank mechanism 5 at drivable. As a result, the teeth 3.1 , 4.1 ; 3.2 , 4.2 ; 3.3 , 4.3 a total stroke H, which is determined by the crank mechanism 5 .

Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1a bis 1c sind die Zähne 4 des bewegten Messerbalkens 1 in beiden Bewegungs richtungen mit Schneidkanten 7 versehen. Die Schneidkan ten liegen zur Längsmittelachse 8 des Zahns 4 geneigt, wobei sie zur Spitze des Zahns aufeinander zulaufen. Die einander zugewandten Schneidkanten 7 benachbarter Zähne 4.1 und 4.2 bzw. 4.2 und 4.3 begrenzen eine Eintrittsöff nung 10, in welche das Schnittgut eintreten kann. Die den Zähnen 4 des bewegten Messerbalkens 1 zugeordneten Gegen zähne 3 des feststehenden Messerbalkens 2 sind im Ausfüh rungsbeispiel stumpf ausgebildet. Sie haben eine größere Höhe als die Zähne 4 des bewegten Messerbalkens 1, wobei ihre Längskanten 11 parallel zu ihrer Längsmittelachse 9 liegen. Die Längsmittelachsen 8 und 9 der Schneidzähne 3 und 4 liegen quer zur Längsachse 12 der Messerbalken; be vorzugt liegen die Achsen 8 und 9 genau rechtwinklig zur Längsachse 12.In the embodiment of FIGS. 1a to 1c, the teeth 4 of the moving cutter bar 1 are provided with cutting edges 7 in both directions of movement. The cutting edges are inclined to the longitudinal central axis 8 of the tooth 4 , where they converge towards the tip of the tooth. The mutually facing cutting edges 7 of adjacent teeth 4.1 and 4.2 or 4.2 and 4.3 limit an inlet opening 10 into which the clippings can enter. The teeth 4 of the moving cutter bar 1 assigned counter teeth 3 of the fixed cutter bar 2 are in the exemplary embodiment Ausfüh blunt. They have a greater height than the teeth 4 of the moving cutter bar 1 , their longitudinal edges 11 being parallel to their longitudinal central axis 9 . The longitudinal central axes 8 and 9 of the cutting teeth 3 and 4 lie transversely to the longitudinal axis 12 of the cutter bars; be axes 8 and 9 are preferably at right angles to the longitudinal axis 12 .

In Richtung der Längsachse 12 haben die Zähne 4 des Mes serbalkens 1 einen Zahnabstand Z1, der erfindungsgemäß kleiner als der Hub H des Kurbeltriebes 5 ist. Der Zahn abstand Z1 ist von Längsmittelachse 8 zur Längsmittelach se 8 gemessen. In gleicher Weise haben die Zähne 3 des feststehenden Messerbalkens 2 einen von Längsmittelachse 9 zu Längsmittelachse 9 gemessenen Zahnabstand Z2, wel cher kleiner als der Hub H des Kurbeltriebes ist. Der Hub des Kurbeltriebes 5 entspricht dem Gesamthub H, den ein schneidendes Zahnpaar 3.1, 4.1; 3.2, 4.2 ausführt. Der Gesamthub H ist dabei größer als der Zahnabstand Z1 und der Zahnabstand Z2, welche bevorzugt gleich sind.In the direction of the longitudinal axis 12 , the teeth 4 of the measuring beam 1 have a tooth spacing Z1 which, according to the invention, is smaller than the stroke H of the crank mechanism 5 . The tooth distance Z1 is measured from the longitudinal central axis 8 to the longitudinal central axis 8 . In the same way, the teeth 3 of the fixed cutter bar 2 have a tooth spacing Z2 measured from the longitudinal central axis 9 to the longitudinal central axis 9, which is smaller than the stroke H of the crank mechanism. The stroke of the crank mechanism 5 corresponds to the total stroke H, which a cutting pair of teeth 3.1 , 4.1 ; 3.2 , 4.2 executes. The total stroke H is larger than the tooth spacing Z1 and the tooth spacing Z2, which are preferably the same.

Die Anordnung der Messerbalken 1 und 2 zueinander erfolgt derart, daß im linken Umkehrpunkt nach Fig. 1a bei 0° Kurbelwellenwinkel die Längsmittelachsen 8 und 9 der sich teilweise überdeckenden Zähne 3.0 und 4.1; 3.1 und 4.2; 3.2 und 4.3; 3.3 und 4.4 in Richtung der Längsachse 12 gemessen einen Abstand a voneinander aufweisen. Die je weilige Längsmittelachse 8 der Schneidzähne 4 liegt dabei in Bewegungsrichtung 6 gesehen vor den Längsmittelachsen 9 der Gegenzähne 3. Dies bedeutet, daß bei Drehung des Kurbeltriebes 5 in Pfeilrichtung 13 und der dadurch ein geleiteten Längsbewegung des Messerbalkens 2 in Pfeil richtung 6 die Längsmittelachse 8 der Schneidzähne 4 den Längsmittelachsen 9 der Gegenzähne 3 zunächst angenähert werden, bis die Längsmittelachsen 8 und 9 und damit die Zähne 3.0 und 4.1; 3.1 und 4.2; 3.2 und 4.3; 3.3 und 4.4 zueinander deckungsgleich liegen. Bei der weiteren Bewe gung des Messerbalkens 1 in Pfeilrichtung 6 durch Drehung des Kurbeltriebes 5 in Pfeilrichtung 13 überfahren die Zähne 4 des Messerbalkens 1 die Gegenzähne 3 des Messer balkens 2.The arrangement of the cutter bars 1 and 2 with respect to one another is such that in the left reversal point according to FIG. 1a at 0 ° crankshaft angle the longitudinal central axes 8 and 9 of the partially overlapping teeth 3.0 and 4.1 ; 3.1 and 4.2 ; 3.2 and 4.3 ; 3.3 and 4.4 measured in the direction of the longitudinal axis 12 have a distance a from one another. The respective longitudinal central axis 8 of the cutting teeth 4 lies in the direction of movement 6 in front of the longitudinal central axes 9 of the opposing teeth 3 . This means that upon rotation of the crank mechanism 5 in the direction of arrow 13 and thereby a guided longitudinal movement of the cutter bar 2 in the direction of arrow 6, the longitudinal central axis 8 of the cutting teeth 4, the longitudinal center axis 9 of the counter-teeth 3 is first approximated to the longitudinal central axes 8 and 9, and thus the Teeth 3.0 and 4.1 ; 3.1 and 4.2 ; 3.2 and 4.3 ; 3.3 and 4.4 are congruent with each other. In the further movement of the cutter bar 1 in the direction of arrow 6 by rotating the crank mechanism 5 in the direction of arrow 13 , the teeth 4 of the cutter bar 1 pass over the counter teeth 3 of the cutter bar 2 .

Wie Fig. 1b zeigt, bewegen sich die für einen folgenden Schnitt einander zugeordneten Zähne 3.1 und 4.1, 3.2 und 4.2 eines schneidenden Zahnpaares aufeinander zu, wodurch das in der Eintrittsöffnung 10 liegende Schnittgut ver dichtet und abschließend geschnitten wird. Wie der Fig. 1b zu entnehmen, beginnt der Schnitt mit beginnender Überdeckung der Schneidkante 7 des Schneidzahns 4.1 mit der Längskante 11 des Gegenzahns 3.1. Diese Überdeckung erfolgt bei etwa 100 bis 110°- Kurbelwellenwinkel, also etwa im Bereich der Maximalgeschwindigkeit der translato rischen Bewegung des Messerbalkens 1 bzw. der Zähne 4. Der Schnitt beginnt somit bei einer sehr hohen Zahnge schwindigkeit, wodurch ein sicheres Durchtrennen auch dicken Schnittgutes gewährleistet ist. Der Schnittbereich liegt bei etwa 80°KW bis 120°KW, vorzugsweise bei 130°KW. As FIG. 1b shows, the teeth 3.1 and 4.1 , 3.2 and 4.2 of a cutting pair of teeth assigned to each other for a subsequent cut move towards one another, as a result of which the clippings lying in the inlet opening 10 are sealed and finally cut. As can be seen from FIG. 1b, the cut begins with the beginning overlap of the cutting edge 7 of the cutting tooth 4.1 with the longitudinal edge 11 of the counter tooth 3.1 . This overlap takes place at approximately 100 to 110 ° crankshaft angle, that is to say approximately in the range of the maximum speed of the translatory movement of the cutter bar 1 or the teeth 4 . The cut thus begins at a very high tooth speed, which ensures a safe cutting even thick material to be cut. The cutting range is around 80 ° KW to 120 ° KW, preferably 130 ° KW.

Bei weiterer Drehung des Kurbeltriebes 5 in Pfeilrichtung 13 bewegt sich der Messerbalken 1 in Pfeilrichtung 6 auf seinen rechten Umkehrpunkt zu, der in Fig. 1c bei 180° Kurbelwellenwinkel dargestellt ist. Auf dem Wege zu die sem Umkehrpunkt über fährt die Längsmittelachse 8 der Schneidzähne 4 jeweils die Längsmittelachse 9 der Gegen zähne 3; im Umkehrpunkt liegt die Achse 8 mit einem Ab stand a jenseits der Achse 9. Das schneidende Zahnpaar 3.1 und 4.1; 3.2 und 4.2; 3.3 und 4.3 liegt im Umkehr punkt mit teilweiser Überdeckung zueinander, wobei auf dem Wege zu diesem Umkehrpunkt bei weniger als 180° Kur belwellenwinkel eine vollständige Überdeckung zwischen Schneidzahn 4 und Gegenzahn 3 aufgetreten ist.When the crank mechanism 5 rotates further in the direction of the arrow 13 , the cutter bar 1 moves in the direction of the arrow 6 to its right reversal point, which is shown in FIG. 1c at a 180 ° crankshaft angle. On the way to the sem reversal point over the longitudinal central axis 8 of the cutting teeth 4 each the longitudinal central axis 9 of the counter teeth 3 ; in the reversal point is the axis 8 with a stand from a beyond the axis 9 . The cutting pair of teeth 3.1 and 4.1 ; 3.2 and 4.2 ; 3.3 and 4.3 is in the reversal point with partial overlap with each other, with complete overlap between cutting tooth 4 and counter tooth 3 has occurred on the way to this reversal point at less than 180 ° cure angle angle.

Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2a bis 2c sind zwei relativ zueinander bewegte Messerbalken 1 und 2′ vorgese hen, die in Form und Größe jeweils gleich ausgebildete Schneidzähne 3′ und 4 tragen. Gemäß der Erfindung ist der Zahnabstand Z1 der Zähne 4 des Messerbalkens 1 und der Zahnabstand Z2 der Zähne 3′ des Messerbalkens 2′ kleiner als der Gesamthub H eines schneidenden Zahnpaares 3.1, 4.1. Der Gesamthub H ist die Summe des Hubes H1 (Fig. 2b) und des Hubes H2 (Fig. 2c). Den Hub H1 führt der Schneid zahn 4.1 aus, um von seinem linken Umkehrpunkt (Fig. 2a) zu seinem rechten Umkehrpunkt (Fig. 2c) in Pfeilrichtung 6 zu fahren. Der Hub H2 ist der Weg, den der Zahn 3′.1 des Messerbalkens 2′ in Pfeilrichtung 6′ von seinem rech ten Umkehrpunkt (Fig. 2a) zu seinem linken Umkehrpunkt (Fig. 2c) zurücklegt. Die Zahnabstände Z1 und Z2 der Zähne 3′ und 4 sind gleich.In the exemplary embodiment according to FIGS. 2a to 2c, two cutter bars 1 and 2 'are moved relative to one another', which in each case have identical cutting teeth 3 'and 4 in shape and size. According to the invention, the tooth spacing Z1 of the teeth 4 of the cutter bar 1 and the tooth spacing Z2 of the teeth 3 'of the cutter bar 2 ' is smaller than the total stroke H of a cutting pair of teeth 3.1 , 4.1 . The total stroke H is the sum of the stroke H1 ( FIG. 2b) and the stroke H2 ( FIG. 2c). The stroke H1 is performed by the cutting tooth 4.1 in order to move from its left reversal point ( FIG. 2a) to its right reversal point ( FIG. 2c) in the direction of arrow 6 . The stroke H2 is the path that the tooth 3 '.1 of the cutter bar 2 ' in the direction of arrow 6 'travels from its right th reversal point ( Fig. 2a) to its left reversal point ( Fig. 2c). The tooth spacing Z1 and Z2 of the teeth 3 'and 4 are the same.

Die translatorische Bewegung der Messerbalken 6 und 6′ des Schnittwerkzeugs nach dem Ausführungsbeispiel Fig. 2a bis 2c kann von einem gemeinsamen Kurbeltrieb erzeugt werden, wobei die Kurbelzapfen zur Ableitung der jeweili gen Balkenbewegungen einander zum Drehpunkt des Kurbel triebes diametral gegenüberliegen.The translational movement of the cutter bars 6 and 6 'of the cutting tool according to the embodiment of FIGS. 2a to 2c can be generated by a common crank mechanism, the crank pin for deriving the respective beam movements diametrically opposite each other to the fulcrum of the crank mechanism.

In Fig. 2a ist der linke Umkehrpunkt des Messerbalkens 1 und der rechte Umkehrpunkt des Messerbalkens 2′ darge stellt. Bei Drehung des Kurbeltriebes werden die Schneid zähne 4.1 und 4.2 bzw. 3′.0 und 3′.1 aus ihren darge stellten Umkehrlagen in Pfeilrichtung 6 bzw. 6′ transla torisch bewegt. In ihren Umkehrpunkten haben die Längs mittelachsen 8 und 9 einen Abstand a zueinander, wobei durch die Bewegung der Messerbalken 1 und 2′ in den Pfeilrichtungen 6 und 6′ die Zähne 4.1 und 3′.0 bzw. die Zähne 4.2 und 3′.1 nach einem jeweiligen Hub entsprechend dem halben Abstand a deckungsgleich zueinander liegen (Fig. 2b).In Fig. 2a, the left reversal point of the cutter bar 1 and the right reversal point of the cutter bar 2 'is Darge. When the crank mechanism rotates, the cutting teeth 4.1 and 4.2 or 3'.0 and 3'.1 are moved transla torically from their illustrated reversal positions in the direction of arrow 6 or 6 '. In their reversal points, the longitudinal central axes 8 and 9 have a distance a from one another, the teeth 4.1 and 3 '.0 and the teeth 4.2 and 3 ' .1. By the movement of the cutter bars 1 and 2 'in the arrow directions 6 and 6 ' after each stroke corresponding to half the distance a are congruent to each other ( Fig. 2b).

Bei weiterer Bewegung der Messerbalken 1 und 2′ in Pfeil richtung 6 bzw. 6′ gemäß Fig. 2b wird der rechte Umkehr punkt des Messerbalkens 1 bzw. der linke Umkehrpunkt des Messerbalkens 2′ angefahren. Auf dem Weg zu den Umkehr punkten der Zähne 3′.1 und 4.1 nähern sich die Längsmit telachsen 8, 9 eines schneidenden Zahnpaares 3′.1, 4.1 zunächst an, liegen dann deckungsgleich zueinander (Fig. 2b), um sich dann wieder - vor Erreichen des Umkehrpunk tes - voneinander zu entfernen. Im Umkehrpunkt (Fig. 2c) haben sich die Längsachsen 8 und 9 überfahren und liegen - wie in der Ausgangslage nach Fig. 2a - mit einem vorge gebenen Abstand a zueinander.With further movement of the cutter bars 1 and 2 'in the direction of arrows 6 and 6 ' according to Fig. 2b, the right reversal point of the cutter bar 1 and the left reversal point of the cutter bar 2 'is approached. On the way to the reversal of the teeth 3'.1 and 4.1 , the longitudinal center axes 8 , 9 of a cutting pair of teeth 3'.1 , 4.1 first approach each other, are then congruent with each other ( Fig. 2b), and then again - before reaching the reversal point - to be separated from each other. In the reversal point ( Fig. 2c), the longitudinal axes 8 and 9 have run over and lie - as in the starting position according to Fig. 2a - with a predetermined distance a to each other.

Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2a bis 2c haben beide Messerbalken im Zeitpunkt des beginnenden, kreuzen den Schnittes eine maximale Geschwindigkeit, so daß sie mit hoher kinetischer Energie auf das Schnittgut auftref fen. Dadurch ist ein kräftiger Schnitt und ein sicheres Durchtrennen auch dicken Schnittgutes gewährleistet.In the embodiment according to FIGS. 2a to 2c, both cutter bars have a maximum speed at the time of the beginning, cross the cut, so that they hit the material to be cut with high kinetic energy. This ensures a strong cut and a safe cut through even thick clippings.

Die bevorzugte (positive) Überdeckung liegt im Bereich von 0 bis B-4 mm, wobei B die Zahnbreite im Zahnkopf ist. Im Umkehrpunkt haben die Längsmittelachsen 8, 9 der sich überdeckenden Zähne einen (positiven) Abstand a von 0 bis B-4 mm. Als Überdeckung kann allgemein definiert werden.The preferred (positive) coverage is in the range of 0 to B-4 mm, where B is the tooth width in the tooth head. In the reversal point, the longitudinal central axes 8 , 9 of the overlapping teeth have a (positive) distance a of 0 to B-4 mm. In general, coverage can be defined.

Claims

1. Cutting tool, in particular hand-held cutting tool such as hedge trimmers or the like, with two knife bars ( 1 , 2 , 2 ') lying one on top of the other in a cutting plane, which have cutting teeth ( 3 , 3 ', 4 ) on at least one of the long sides and for the relative movement of the cutting teeth ( 3 , 3 ', 4 ) to each other at least one of the cutter bars ( 1 , 2 ') in the longitudinal direction ( 6 , 6 ') is driven back and forth, with the cutting teeth ( 4 ) of one cutter bar ( 1 ) at the reversal point of the longitudinal movement cover the opposing teeth ( 3 , 3 ') of the other cutter bar ( 2 , 2 ') and the central axis ( 8 ) of the cutting tooth ( 4 ) of the one cutter bar ( 1 ), which is transverse to the longitudinal axis ( 12 ) of the cutter bars ( 1 , 2 , 2 ') 1 ) at a distance (a) to the central axis ( 9 ) of the opposing tooth ( 3 , 3 ') of the other cutter bar ( 2 , 2 ') lying transverse to the longitudinal axis ( 12 ), characterized in that the teeth ( 3 , 3 ' , 4 ) a tooth pitch nd (Z1, Z2), which is smaller than the total stroke (H) of the cutting movement of a pair of teeth ( 3.1 , 4.1 ; 3'.1 , 4.1 ).

2. Cutting tool according to claim 1, characterized in that both cutter bars ( 1 , 2 ') are driven back and forth with the same stroke (H1, H2).

3. Cutting tool according to claim 1 or 2, characterized in that both cutter bars ( 1 , 2 ') are provided with cutting teeth ( 3 ', 4 ).

4. Cutting tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cutting teeth ( 3 ', 4 ) have a cutting edge ( 7 ) in each direction of movement and each cutting tooth ( 3 ', 4 ) in each reversal point of the associated counter tooth ( 3rd , 3 ′) covered.