DE19544668A1 - Vehicle body covering panels - involve planking and support, which are connected via groove and tongue combination with internal safety profile - Google Patents
Vehicle body covering panels - involve planking and support, which are connected via groove and tongue combination with internal safety profileInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine demontierbare Karosserieverkleidung, insbesondere ein System zur Befestigung von Karosserieflächen und Verkleidungsteilen - nachfol gend als Beplankung bezeichnet, die tragende Unterkonstruktionen (Tragestruk turen) von Fahrzeugen verkleidet. Die Beplankung kann insbesondere bei der großserientechnischen Montage bzw. Demontage von Karosserieverkleidungen von Fahrzeugen eingesetzt werden. Die Beplankung kompensiert Fertigungstoleranzen und/oder Maßänderungen durch Temperaturschwankungen, die bei der Beplankung von Tragstrukturen zu berücksichtigen sind.The invention relates to a removable body panel, in particular a System for fastening body surfaces and trim parts - succ referred to as planking, the load-bearing substructures (carrying structure doors) of vehicles. The planking can be used especially for Large-scale assembly and disassembly of body panels from Vehicles are used. The planking compensates for manufacturing tolerances and / or dimensional changes due to temperature fluctuations in the planking of support structures are to be considered.
Bei der Befestigung von Beplankungen auf einer tragenden Unterkonstruktion mit einem stark unterschiedlichen thermischen Ausdehnungsverhalten von Beplankung und Unterkonstruktion zueinander sind derzeit folgende Lösungen bekannt:When fastening planking to a load-bearing substructure with a very different thermal expansion behavior of planking The following solutions are currently known:
- 1. Befestigung der Beplankung durch eine Schraubverbindung mit Lang löchern an der Beplankung. Diese ermöglichen eine Ausdehnung der Be plankung in einer Richtung.1. Fastening the planking with a screw connection with long holes in the planking. These allow expansion of the loading one-way planking.
- 2. Die Befestigung der Beplankung erfolgt durch Gleitlager, die durch eine Schraub- oder Nietverbindung an der Tragestruktur gehalten werden und mit einem entsprechenden Gegenlager in der Beplankung einen Gleitsitz ergeben: Dieses ermöglicht eine Ausdehnungsfreiheit der Beplankung in einer Dimension, durch Doppellager in zwei Dimensionen.2. The planking is fastened by plain bearings which are secured by a Screw or rivet connection are held on the support structure and with a corresponding counter bearing in the planking a sliding seat result: This allows the planking to expand freely one dimension, thanks to double bearings in two dimensions.
- 3. Die Befestigung der Beplankung durch in die Beplankung integrierte Ge windebolzen mit Langlochflanschen in der Unterkonstruktion. Diese Be festigungsart ermöglicht eine Ausdehnungsfreiheit der Beplankung in einer Dimension.3. The fastening of the planking by Ge integrated into the planking winch bolts with elongated hole flanges in the substructure. This Be The type of fastening enables the planking to expand freely in one Dimension.
- 4. Die Befestigung der Beplankung durch eine feste Schraubverbindung über integrierte Biegeflansche an der Beplankung. Diese ermöglicht eine Aus dehnungsfreiheit der Beplankung ebenfalls in einer Dimension.4. The fastening of the planking by means of a fixed screw connection Integrated bending flanges on the planking. This enables an off expansion of the planking also in one dimension.
Alle genannten Befestigungssysteme erfordern eine zusätzliche Abdichtung zwi schen Beplankung und Tragestruktur, um eine Spritzwasser- bzw. Staubdichtigkeit zu erreichen und um die Entstehung von Klapper- oder Knarrgeräuschen zwischen Beplankung und Tragestruktur zu vermeiden.All fastening systems mentioned require an additional seal between planking and support structure to make it splashproof and dustproof to reach and to the development of rattling or creaking noises between Avoid planking and support structure.
Die deutsche Patentschrift DE 39 35 857 C1 beschreibt eine Kraftfahrzeugtür bei der auf einem tragenden Grundkörper ein Türblatt befestigt ist, in dem ein korres pondierendes Ränderpaar von Türblatt und Grundkörper Nuten aufweist, die zuein ander öffnen und durch einen Profilstreifen miteinander verbunden sind. Dieses Befestigungssystem ermöglicht eine lösbare Verbindung zwischen Grundkörper und Türblatt.The German patent DE 39 35 857 C1 describes a motor vehicle door a door leaf is attached to a supporting body, in which a corres bonding pair of edges of the door leaf and base body has grooves that go together open others and are connected by a profile strip. This Fastening system enables a detachable connection between the base body and door leaf.
Nachteilig ist bei diesem Befestigungssystem, daß bei einem Erwärmen des Tür blattes gegenüber dem Grundkörper aufgrund z. B. unterschiedlicher Wärmeaus dehnung der Materialien die Festigkeit der Verbindung nicht mehr ausreichend ist, beispielsweise gegenüber unerwünschter Demontage. Die Einbruchsicherheit von Kraftfahrzeugen ist damit unter Umständen nicht mehr gewährleistet.The disadvantage of this fastening system is that when the door is heated leaf compared to the body due to z. B. different heat levels expansion of the materials the strength of the connection is no longer sufficient, for example against undesired dismantling. The burglar resistance of Motor vehicles may no longer be guaranteed.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Befestigungssystem zu entwickeln, bei dem steife Unterkonstruktionen mit großflächigen Beplankungen verkleidet werden. Das System sollte einfach in der Handhabung und in der Produktion wirt schaftlich zu montieren und demontieren sein. Wichtige Kriterien sind Einbruch sicherheit, Dichtigkeit sowie das Vermeiden von Knarr- und Klappergeräuschen. Das Befestigungssystem darf keine sichtbaren Markierungen auf der Sichtfläche der Beplankung verursachen.The invention has for its object to develop a fastening system in which rigid substructures are clad with large-area planking will. The system should be easy to use and produce be economical to assemble and disassemble. Break-in is an important criteria security, tightness and the avoidance of creaking and rattling noises. The fastening system must not have any visible markings on the visible surface of the cladding.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Karosserieverkleidung be stehend aus mindestens einer Beplankung und einer Tragestruktur, dadurch ge kennzeichnet, daß die Beplankung an ihrer Umfangskante Falzkanten aufweist, die über Befestigungskanten der Tragestruktur greifen und als Nut-Federkombination mit einem zwischenliegenden Profil eine Verbindung bilden.The object is achieved by a body paneling be consisting of at least one planking and a support structure, thereby ge indicates that the planking has folded edges on its peripheral edge which reach over the fastening edges of the support structure and as a tongue and groove combination form a connection with an intermediate profile.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Further preferred embodiments can be found in the subclaims.
Die erfindungsgemäße Verkleidung läßt insbesondere bei vier zusätzlichen Befe stigungsverbindungen eine unbehinderte Längenausdehnung ΔL der Beplankung in zwei Dimensionen (hier als x- und z-Richtung bezeichnet) zu, fixiert die Beplankung aber in der dritten Dimension (hier als y-Richtung bezeichnet) über die Gesamtlänge des Umfangs durchgängig. The cladding according to the invention is particularly suitable for four additional feet reinforcement connections an unimpeded length extension ΔL of the planking in two dimensions (referred to here as the x and z directions) Planking in the third dimension (here referred to as the y direction) the entire length of the circumference.
In einer bevorzugten Ausführung ist die Beplankung über vier zusätzliche - pro Beplankungsseite einen - Befestigungspunkte in ihrer Lage zur Tragestruktur eindeutig fixiert. Die Befestigungsverbindungen sind dabei so ausgeführt, daß ein Paar Befestigungsverbindungen in z-, y-Richtung fest, aber in x-Richtung beweglich und ein Paar in x-, y-Richtung fest aber in z-Richtung beweglich gestaltet ist, so daß ein imaginärer absoluter Fixpunkt in der Beplankungsmitte resultiert.In a preferred embodiment, the planking is over four additional - per Cladding side one - fastening points in their position to the support structure clearly fixed. The fastening connections are designed so that a Pair of fastening connections in the z, y direction, but in the x direction movable and a pair fixed in the x, y direction but movable in the z direction is designed so that an imaginary absolute fixed point in the middle of the planking results.
Mit dem entwickelten Befestigungssystem der Beplankung werden gegenüber dem Stand der Technik folgende Vorteile erzielt:With the developed fastening system of the planking are compared to the State of the art achieves the following advantages:
Durch die besondere konstruktive Gestaltung der Beplankungsumfangskanten und des Zusatzprofils wird eine einfachere Handhabung bei Montage bzw. Demontage der Beplankung erreicht. Insbesondere durch den Einsatz von nur einem Siche rungsprofil oder gegebenenfalls zwei Sicherungsprofilen, wird eine kürzere Montage- bzw. Demontagezeit benötigt. Die Befestigung erfordert keine Zusatz werkzeuge bei der Montage bzw. Demontage. Die Konstruktion ist besonders platzsparend und garantiert eine spielfreie Verbindung der Beplankung über die Gesamtlänge der Umfangskanten, was eine verbesserte Einbruchsicherheit, Staub- und Spritzwasserdichtigkeit und eine gleichmäßige Kraftverteilung auf die Be plankungsfläche zur Folge hat.Due to the special constructive design of the peripheral cladding edges and the additional profile becomes easier handling during assembly or disassembly the planking reached. In particular through the use of only one security tion profile or two security profiles, if applicable, will be a shorter one Assembly and disassembly time required. The attachment requires no addition tools during assembly and disassembly. The construction is special space-saving and guarantees a play-free connection of the planking via the Total length of the peripheral edges, which improves burglar resistance, dust and water tightness and an even distribution of force on the load planking surface results.
Der wesentliche Vorteil der erfindungsgemäßen Karosserieverkleidung ist die Möglichkeit der freien Ausdehnung der Beplankung in zwei Dimensionen. Die daraus resultierenden äußerst niedrigen Bauteilspannungen bei extrem niedriger bzw. erhöhter Temperatur (-30 bis +150°C) sind die denkbar besten Voraus setzungen um Verwerfungen der Beplankungsoberfläche zu vermeiden.The main advantage of the body trim according to the invention is that Possibility of free expansion of the planking in two dimensions. The resulting extremely low component stresses at extremely low or elevated temperature (-30 to + 150 ° C) are the best possible conceivable settings to avoid warping of the planking surface.
Des weiteren ergeben sich bei der bevorzugten Verkleidung durch den imaginären
Befestigungspunkt zur Tragestruktur auf der Flächenmitte der Beplankung zwei
weitere Vorteile:
Die Längenausdehnung der Beplankung verteilt sich gleichmäßig auf alle An
schlußfugen.Furthermore, with the preferred cladding there are two further advantages due to the imaginary attachment point to the support structure on the middle of the panel:
The length of the planking is evenly distributed over all the joints.
Ein Verdrehen der Beplankung in bezug auf die Unterkonstruktion ist ausge schlossen. Dies garantiert stets ein gleichmäßiges Fugenbild. Twisting of the planking in relation to the substructure is no longer necessary closed. This always guarantees an even joint pattern.
Zur Herstellung der Umfangskanten der Beplankung sowie der Tragestruktur eignen sich die im Prinzip bekannten Verfahren: Pressen, Tiefziehen, Fließpressen, Spritzgießen, je nachdem, welcher Werkstoff für die Beplankung bzw. für die Tragestruktur verwendet wird.For the production of the peripheral edges of the planking and the support structure the processes known in principle are suitable: pressing, deep drawing, extrusion, Injection molding, depending on which material for the planking or for the Carrying structure is used.
Die zwischenliegenden Befestigungsprofile sind je nach Werkstoff nach dem Extrusions- oder dem Spritzgießverfahren herstellbar.The intermediate fastening profiles are according to the material Extrusion or the injection molding process.
Als Material zur Herstellung der Beplankung insbesondere mit einer integrierten Befestigung an den Umfangskanten sind ziehfähige Bleche aus Stahl oder Aluminium sowie Formteile aus duroplastischen bzw. thermoplastischen Kunst stoffen geeignet. Als Basismaterial des oder der Zusatzprofile eignen sich thermo plastische Kunststoffe, Elastomere, Kautschuk oder Silikone.As a material for producing the planking, in particular with an integrated one Attachable to the peripheral edges are drawable sheets of steel or Aluminum and molded parts made of thermosetting or thermoplastic art suitable for fabrics. Thermo are suitable as the base material of the additional profile or profiles plastic plastics, elastomers, rubber or silicones.
Die erfindungsgemäße Karosserieverkleidung eignet sich grundsätzlich für alle Arten von Karosserieabdeckungen, insbesondere für die Beplankung von Karosseriestrukturen von Personenkraftwagen oder Lastkraftwagen.The body trim according to the invention is basically suitable for everyone Types of body covers, especially for planking Body structures of cars or trucks.
Die Erfindung wird anhand der Figuren nachstehend beispielhaft näher erläutert.The invention is explained in more detail below by way of example with reference to the figures.
Es zeigenShow it
Fig. 1a bis d Skizzen zur Erläuterung der Montage einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Beplankung (Kfz-Tür), Fig. 1a-d show diagrams illustrating the mounting of an embodiment of the panel according to the invention (vehicle door),
Fig. 2 einen Schnitt durch eine Befestigungskante eines erfindungsge mäßen Karosserieteiles, Fig. 2 shows a section through a fastening edge of a erfindungsge MAESSEN body part,
Fig. 3a und b einen Schnitt durch die Beplankung nach Fig. 1d entsprechend der Linie B-B bei unterschiedlicher thermischer Längenausdehnung ΔL der Beplankung, FIGS. 3a and b a section through the panel according to Fig. 1d corresponding to the line BB at different linear thermal expansion .DELTA.L of the panel,
Fig. 4 schematische Darstellung einer Befestigungsmöglichkeit einer Be plankung nach Fig. 1d zur Erläuterung des imaginären Befesti gungspunktes. Fig. 4 shows a schematic representation of a fastening possibility of a planking according to Fig. 1d to explain the imaginary fastening point.
Fig. 5 Variante der Verbindung zwischen Tragestruktur, Profil und Planke entsprechend einem Schnitt B-B in Fig. 1d. Fig. 5 variant of the connection between the support structure, profile and plank according to a section BB in Fig. 1d.
Im folgenden wird die erfindungsgemäße Karosserieverkleidung anhand von demontierbaren Karosserieflächen einer Kraftfahrzeugtürbeplankung gezeigt. Das nachfolgende Befestigungssystem kann unter Berücksichtigung der Fügerichtung und der Designvorgaben auf eine Vielzahl von Karosserieflächen (z. B. Koffer raumdeckel, Heckklappen, Kfz-Dächer) oder z. B. auf die Außenverkleidung von Elektrogeräten übertragen werden.The body trim according to the invention is described below with reference to demountable body surfaces of a motor vehicle door planking shown. The subsequent fastening system can take into account the direction of joining and the design specifications on a variety of body surfaces (e.g. suitcase room covers, tailgates, vehicle roofs) or z. B. on the outer cladding Electrical appliances are transmitted.
In den Zeichnungen 1a bis d der Fig. 1 ist der Montageablauf chronologisch skizziert. Die Türbeplankung 1 wird unter einem Winkel (Fig. 1a; Schnitt entsprechend Linie C-C in Fig. 1c) mit der Oberkante 4 in eine Profilschiene 2 eingesteckt, die mit der Tragestruktur 3 verbunden ist und danach an die Tragestruktur 3 herangeklappt (siehe Fig. 1b) oder über die gesamte Länge seitlich eingeschoben (siehe Fig. 1c).In the drawings 1 a to d of Fig. 1, the assembly process is outlined chronologically. The door paneling 1 is inserted at an angle ( FIG. 1a; section according to line CC in FIG. 1c) with the upper edge 4 into a profile rail 2 , which is connected to the support structure 3 and then folded up onto the support structure 3 (see FIG. 1b ) or laterally inserted over the entire length (see Fig. 1c).
Die Verbindung der Oberkante 4 der Türbeplankung 1 mit der Profilschiene 2 er möglicht ein Verschieben der Türbeplankung 1 in Längsrichtung. Das Verschieben der Türbeplankung 1 (siehe Fig. 1d) wird solange durchgeführt, bis die Unterkante 5 der Beplankung mit dem Hinterschnitt 6 (siehe Fig. 2) auf der Unterstruktur 3 verbunden ist, die zuvor mit einem Profilgummi 7 bestückt wurde.The connection of the upper edge 4 of the door panel 1 with the profile rail 2, it enables a displacement of the door panel 1 in the longitudinal direction. The shifting of the door paneling 1 (see FIG. 1d) is carried out until the lower edge 5 of the paneling is connected to the undercut 6 (see FIG. 2) on the substructure 3 , which was previously fitted with a profiled rubber 7 .
Danach wird eine weitere flexible Sicherungsprofilleiste 8 (siehe Fig. 1d) von oben zwischen Hinterschnitt 6 und Tragestruktur 3 geschoben (siehe Fig. 3), so daß die kompletten Umfangskanten der Türbeplankung schwimmend auf der Tragestruktur 3 befestigt sind und somit die gewünschte Spielfreiheit, Dichtheit, Einbruchsicherheit und Kompensation von thermischer Längenausdehnung ΔL damit gewährleistet sind.Then another flexible safety profile strip 8 (see Fig. 1d) is pushed from above between undercut 6 and support structure 3 (see Fig. 3), so that the entire peripheral edges of the door paneling are attached floating to the support structure 3 and thus the desired freedom from play, tightness , Burglar resistance and compensation of thermal expansion ΔL are guaranteed.
Um ein unkontrolliertes Ausdehnen in unterschiedliche Richtungen oder ein Verdrehen der Türbeplankung 1 auf der Unterstruktur 3 zu unterbinden, wird die Türbeplankung 1 zusätzlich an vier weiteren Punkten (siehe z. B. Fig. 4) kon ventionell befestigt (z. B. mit Schrauben, Schnappern, Nieten, Zentrierrippen). Bei diesen vier zusätzlichen Befestigungsverbindungen wird jeweils eine Bewegung in einer von zwei Richtungen (x oder z) zugelassen. In order to prevent uncontrolled expansion in different directions or twisting of the door panel 1 on the substructure 3 , the door panel 1 is additionally conventionally fastened at four further points (see, for example, FIG. 4) (e.g. with screws, Snapping, riveting, centering ribs). With these four additional fastening connections, movement in one of two directions (x or z) is permitted.
Dies wird durch Langlöcher 9, 10, 11, 12 erreicht, welche die freie Bewegungs richtung vorgeben. Damit ist gewährleistet, daß sich die Türbeplankung nicht un kontrolliert auf der Unterstruktur 3 verschieben kann und einen imaginären Befestigungspunkt 13 in der Mitte der Fläche besitzt. Der imaginäre Befestigungs punkt 13 kann je nach Lage der Langlöcher 9, 10, 11, 12 wahlweise auf einer beliebigen Stelle der Beplankungsfläche positioniert werden.This is achieved through slots 9 , 10 , 11 , 12 , which specify the free direction of movement. This ensures that the door paneling cannot move uncontrolled on the substructure 3 and has an imaginary attachment point 13 in the middle of the surface. The imaginary attachment point 13 can, depending on the position of the elongated holes 9 , 10 , 11 , 12, optionally be positioned at any point on the planking surface.
In Abwandlung zur extrudierten, flexiblen Profilleiste 8 kann ebenfalls ein spritz gegossenes Profil 14 eingesetzt werden, das zuvor in den Hinterschnitt 6 eingelegt wird und nach Erreichen der Endposition der Türbeplankung 1 (siehe z. B. Fig. 1e) auf der Unterstruktur 3 befestigt wird (z. B. mit Schrauben 16, Schnapper etc.).In a modification of the extruded, flexible profile strip 8 , an injection-molded profile 14 can also be used, which is previously inserted into the undercut 6 and is fastened to the substructure 3 after the door panel 1 has reached the end position (see, for example, FIG. 1e) (e.g. with screws 16 , snapper etc.).
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Also Published As
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| DE59508491D1 (en) | 2000-07-27 |
| KR100399528B1 (en) | 2004-03-20 |
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| 8181 | Inventor (new situation) |
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