DE19543665A1 - Verfahren zum dichten, insbesondere elektrisch isolierenden Umhüllen von Gegenständen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umhüllen von insbesondere elektrischen Bauelementen. Dazu gehören auch elektrische Leitungen, Kabelbäume, Verbin­ der, Kabelstränge, Stecker od. dgl.

Bekannt ist es, Kabelstränge durch Umschäumen mit PU-Schaum in Form eines dichten, einheitlichen Hüllkörpers zu umhüllen. Weiter ist es bekannt, später spannungsführende Teile wie Kabel, Stecker od. dgl. in einer Sollposition z. B. durch eine Steckerbrücke zu halten und das Steckergehäuse durch Umspritzen herzustellen. Beim Umschäumen wird die schaumartige Konsistenz des um­ schäumten Mantels bei bestimmten Einsatzzwecken als nachteilig empfunden. Die schaumartige Konsistenz bedingt nämlich Elastizitäten des geschäumten Kör­ pers, die in bestimmten Anwendungsfällen unerwünscht sind. Für das Umspritzen werden aufwendige Formen benötigt, um den Spritzdruck und die Spritztempera­ tur aufzunehmen und die Sollform des gespritzten Gegenstandes - z. B. eine Stecker­ kontur - sicher zu gewährleisten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Umhüllungs- bzw. Ummantelungs­ verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, welches zu seiner Durchfüh­ rung einen geringeren technischen Aufwand erfordert, andererseits aber eine be­ friedigend dichte Ummantelung gewährleistet. Dieses Verfahren besteht darin, daß als Kunststoff ein 2-Komponenten-Kunststoff verwendet wird, der sehr schnell aushärtet, so daß er auf die Oberfläche des zu ummantelnden Bauteils durch Be­ sprühen oder einen Gießvorgang aufgebracht werden kann.

Es gibt derart schnellaushärtende beispielsweise als sog. Polyurea- Sprühelastomere unter dem Handelsnamen "LUVUREA" von der Firma Lehmann & Voss Co, Alsterufer 19, 20354 Hamburg. Diese Sprühelastomere werden dort als Dichtmaterial für Dächer angeboten und sind mit den Polyurethanen ver­ gleichbar. Die mit der Isocyanat-Komponente zusammenwirkende zweite Kompo­ nenten besteht allerdings im Gegensatz zu den Polyurethanen nicht aus Polyolen sondern vorwiegend aus Polyoxyalkylen-Diaminen und Triaminen. Bei solchen Sprühelastomeren werden die beiden Komponenten in situ in der Applikationsvor­ richtung, genauer gesagt in deren Mischkopf, vereinigt und auf den zu umman­ telnden Gegenstand aufgesprüht oder aufgegossen. Die vollständige Reaktion läuft ohne Zusatz von Katalysatoren innerhalb von Sekunden ab. Im Bereich des zu ummantelnden Gegenstandes geschieht dies weitgehend drucklos. Allenfalls sind Formwände erforderlich, wenn eine bestimmte Umrißform des abgebunde­ nen Kunststoffes gewährleistet sein soll, z. B. die Form eines Steckergehäuses. Zweckmäßig sind hier einfache, zylindrische Formen, wenngleich auch bei kom­ plizierteren Formen die Formfüllung keine Probleme bereitet.

Derartige schnell härtende Sprühelastomere zeichnen sich durch eine gute Tem­ peraturfestigkeit zwischen minus 50°C und ca. 210°C aus. Sie sind gegen Benzin und Öl resistent, d. h. gegen Einflußstoffe, die gerade bei Automobilen zu besor­ gen sind.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird in vorteilhafter Weise so ausgeführt, daß eine zur Applikation des Kunststoffes vorgesehene Mischvorrichtung mehrere Sprühdüsen oder Sprühköpfe umfaßt, die über den Umfang des zu umhüllenden Gegenstandes verteilt angeordnet sind. Dadurch ist eine gleichmäßige Verteilung des Kunststoffes und eine gleichmäßige Schichtdicke der Umhüllung bzw. Um­ mantelung gewährleistet. Es kann aber auch durch eine ungleichmäßige Anord­ nung eine unterschiedliche Schichtdicke der Ummantelung erzeugt werden. Kommt es hingegen auf eine gleichmäßige Ummantelungsdicke an, ist eine An­ ordnung der Sprühdüsen in gleichmäßigem Umfangsabstand um den zu umhül­ lenden Gegenstand zweckmäßig. Eine Rotation des zu umhüllenden Gegenstan­ des wirkt in diesem Sinne. Sie dient auch dazu, eine Tropfenbildung des Kunst­ stoffs zu verhindern.

Um langgestreckte Gegenstände, etwa Leiterbündel etc. zu ummanteln, ist es zweckmäßig, wenn die Sprühdüsen mit Radialabstand und mit in wesentlicher radialer Sprührichtung um das Leiterbündel herum angeordnet sind. Das Leiter­ bündel wird dabei durch den Sprüheinwirkungsbereich hindurch bewegt. Bei einer vorgegebenen Sprühleistung läßt sich die Dicke der Ummantelung durch Variie­ rung der Vorschubgeschwindigkeit des Leiterbündels verändern. Auch in diesem Falle ist eine Rotation des Leiterbündels um seine Längsachse zweckmäßig. Da­ durch kann nämlich ein ungleichmäßiger Sprühauftrag kompensiert werden.

Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorteilhafte Vorrich­ tung umfaßt einen konzentrisch das Leiterbündel umgebenden Haltering, auf den die Sprühdüsen angeordnet sind. Um das Einführen des Leiterstranges in den Haltering zu erleichtern, ist es vorteilhaft, daß dieser zwei Ringschalen umfaßt, die auseinander schwenkbar sind. Vorteilhaft ist diese Ausführungsform auch dann, wenn etwa Teilbereiche eines Kabelbaumes mit einer Ummantelung versehen werden sollen. Der Haltering wird dazu um den zu umhüllenden Strang des Ka­ belbaums geschlossen. Ein Durchfädeln der gegebenenfalls mit Verbindungsele­ menten versehenen Kabelenden durch den Haltering entfällt dadurch.

Eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß der schnellaushärtende Kunststoff nicht direkt auf den zu umhüllenden Gegenstand, etwa einem Leiterbündel, aufgesprüht wird. Im Sprüheinwirkbereich ist vielmehr der Leiterstrang von einem Formhohlkegel oder -zylinder umfaßt, auf dessen Umfangsfläche der schnellaushärtende Mehrkomponenten-Kunststoff aufgesprüht wird. Durch die Vorschubbewegung des Kabelstranges wird der sich auf dem Formkegel bildende Schlauch abgezogen. Um dieses Abziehen zu ermöglichen, muß der Formkegel aus einem Material bestehen bzw. eine Oberfläche aufwei­ sen, an der der schnellaushärtende Mehrkomponenten-Kunststoff nicht oder nur gering haftet. Vorzugsweise dient als Material für den Formkegel Polytetrafluo­ rethylen oder Ethylen-Tetrafluorethylen-Copomerisat. Ein weiteres geeignetes Material ist hochpolierter, vorzugsweise oberflächenbehandelter Stahl. Dadurch, daß der Formkegel aus zwei voneinander trennbaren oder auseinanderschwenk­ baren Halbschalen besteht, kann das erfindungsgemäße Verfahren auch bei Lei­ tersträngen angewandt werden, an deren Enden sich schon Verbindungselemen­ te wie Stecker, Buchsen etc. befinden, die durch einen einstückigen Formkegel nicht hindurchpassen würden. Mit einem aus zwei Halbschalen bestehenden Formkegel können auch beispielsweise Abschnitte eines bereits fertig konfektio­ nierten Kabelbaums umhüllt werden.

Das geschilderte Verfahren dient nicht nur dazu, Leiterstränge mit einer schlauchartigen Umhüllung zu versehen. Es können damit auch langgestreckte Gegenstände, wie Röhren, Stäbe etc. zu Verpackungszwecken mit einer schlauchartigen Hülle umgeben werden.

Es gibt Anwendungsfälle, bei denen ein Teil oder Teile des zu umhüllenden Ge­ genstandes frei bleiben sollen. Um dies zu gewährleisten, kann in vorteilhafter Weise so vorgegangen werden, daß die freizuhaltenden Teile in eine Flüssigkeit eingetaucht sind, deren Dichte größer ist als die des Mehrkomponenten- Kunststoffes. Auf diese Weise können beispielsweise Stecker mit geringem Auf­ wand hergestellt werden. Die in ihrer Soll-Lage vorfixierten Kontaktelemente, etwa Steckerstifte, werden in die Flüssigkeit eingetaucht. Der aus der Flüssigkeit her­ ausstehende Teil wird mit dem schnellhärtenden Mehrkomponenten-Kunststoff umsprüht. Wenn das Verbindungselement, beispielsweise ein Stecker, eine vor­ gegebene Außenkontur aufweisen soll, ist es möglich, die Kontakte in einem Formhohlraum anzuordnen und diesen Formhohlraum drucklos mit dem Mehr­ komponenten-Kunststoff zu füllen. Bei herkömmlichen Verfahren müssen die frei­ zuhaltende Kontaktteile durch eine entsprechende komplizierte Ausgestaltung der Gußform vom mit Kunststoff zu füllenden Formhohlraum dichtend abgegrenzt werden. Bei Verwendung eines schnellhärtenden Mehrkomponenten-Kunststoffes kann dagegen die Form wesentlich einfacher gestaltet sein. Die Formwand, die zur Bildung jener Seite des Steckers dient, aus der die Kontaktelemente heraus­ stehen, kann nämlich entfallen. Die Form wird ganz einfach oberhalb der o.g. Flüssigkeit angeordnet derart, daß die freizuhaltenden Kontaktelemente in die Flüssigkeit ragen und von ihr bedeckt sind. Die Formwand wird also durch die Flüssigkeitsoberfläche ersetzt.

Der Gegenstand der Erfindung wird anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 schematisch das Sprühen eines Steckergehäuses,

Fig. 2 eine Form zum formgebenden Umhüllen von elektrischen Leitungen zu einem Stecker,

Fig. 3 eine Vorrichtung für eine Kabelumhüllung im Sprühverfahren,

Fig. 4 eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Umhüllung eines Kabelstranges.

Bei der Herstellung eines Steckergehäuses nach Fig. 1 sind die einzelnen Leitun­ gen 1 in an sich bekannter Weise an ihren Enden abisoliert und mit einem Kontakt 2 kontaktiert. Die Kontakte 2 sind in einer aus Isolierstoff gefertigten Kontaktbrücke 3 in einer Sollposition gehalten, in der die Kontaktenden als Steckerstifte 4 ausgebildet sind. Die Steckerstifte 4 werden durch die Kontaktbrücke 3 in einer festen, vorgegebenen Sollposition gehalten. Um eine Umhüllung der Steckerstifte 4 durch den schnellaushärtenden Kunststoff 5 zu verhindern, sind die Steckerstif­ te 4 in ein Flüssigkeitsbad 6 eingetaucht. Dieses Flüssigkeitsbad ist beispielswei­ se durch ein Gel gebildet. Wichtig ist, daß das spezifische Gewicht bzw. die Dichte dieser Flüssigkeit 6 größer ist als die des Kunststoffs 5, damit die Flüssig­ keit 6 nicht vom Kunststoff 5 verdrängt werden kann. Denkbar ist auch die Ver­ wendung von Wachsen oder wachsähnlichen Stoffen.

Gut geeignet ist beispielsweise Glyzerin. Es weist bei 20°C und einem Wasser­ gehalt von 0,5% eine Dichte von 1,26 g/ml auf. Die Dichte des verwendeten Po­ lyurea-Sprühelastomers beträgt dagegen 1-1,03 g/ml. Außer einer gegenüber dem Sprühelastomer erhöhten Dichte ist von einer geeigneten Flüssigkeit noch zu fordern, daß sie sich praktisch rückstandsfrei von den Kontakten löst. Dies ist bei Glyzerin der Fall.

Der erfindungsgemäß verwendete schnellhärtende Mehrkomponenten-Kunststoff ist, wie bereits gesagt, ein Polyurea-Sprühelastomer. Die Ausgangsmischung die­ ses Kunststoff besteht aus zwei Komponenten. Die eine Komponente ist ein Isocyanat, die andere ein primäres oder ein sekundäres Amin. Die beiden Kom­ ponenten reagieren, nachdem sie zusammengemischt wurden, äußerst schnell. Deswegen kann durch eine geeignete Führung der zum Aufsprühen des Kunst­ stoff vorgesehenen Sprühdüse und etwa durch entsprechende Steuerung der Sprühmenge die Außenkontur des herzustellenden Steckers, zumindest in gewis­ sem Ausmaße, beeinflußt und kontrolliert werden.

Das von der Kontaktbrücke 3 zusammengehaltene, insgesamt mit 7 bezeichnete Gebilde bzw. die Sprühvorrichtung wird beim Sprühvorgang zweckmäßig in einer in Pfeilrichtung 8 erfolgenden Rotationsbewegung gehalten. Die Rotationsbewe­ gung erfolgt praktisch um die Längsachse des Leitungsbündels 9 in Form z. B. eines Kabels.

Das Aufsprühen des schnellhärtenden Kunststoffs 5 erfolgt aus einer Sprühdüse 10, die gleichzeitig den Ausgang des Mischkopfes der Applikationsvorrichtung darstellt. Im Mischkopf werden die Komponenten des Kunststoffes, hier die Isocyanat- und die Aminkomponente des Polyurea-Sprühelastomers, unmittelbar vor dem Ausspritzen miteinander vereinigt.

Bei der Vorgehensweise nach Fig. 1 ist noch keine genau definierte Umrißform für das im Sprühverfahren hergestellte Steckergehäuse vorgesehen. Jedenfalls er­ folgt die Formgebung hier unabhängig von der Einwirkung von Formwänden.

Anders ist dies beim Verfahren nach Fig. 2. Dort sind bei im übrigen gleicher bzw. gleichartiger Vorgehensweise Formwände 11 vorgesehen, die den Steckerbereich oberhalb der Freihalteflüssigkeit 6 definieren, also praktisch das durch die Kon­ taktbrücke 3 in Position gehaltene Gebilde umgeben. Hier ist nicht an ein Auf­ sprühen, sondern an ein Umgießen durch einen schnell aushärtenden, aus einer Mischvorrichtung austretenden Kunststoff gedacht. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die Oberfläche des Flüssigkeitsbads 6 die bei herkömmlichen Verfahren notwen­ dige Formwand an der Austrittsseite der Kontaktenden 4 ersetzt. Das erfindungs­ gemäße Verfahren kann daher mit geringerem formtechnischen Aufwand durch­ geführt werden.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 wird ein eine Vielzahl von Leitern 12 enthaltendes, insgesamt mit 13 bezeichnetes Kabel im Sprühverfahren umhüllt. Diese Umhüllung kann - auch abhängig von der Hüllstärke - nur zu Zwecken der Zusammenhaltung dienen. Sie kann aber auch eine elektrische Isolierung bilden.

Die Längsachse des Kabels 13 verläuft lotrecht zur Bildebene (Fig. 3). Das Kabel wird lotrecht zu dieser Bildebene durch eine ringartige Applikationsvorrichtung hindurchgezogen. Ein insgesamt mit 14 bezeichneter Haltering umgibt das Kabel 13 mit erheblichem, die Sprühausbreitung des Kunststoffes 5 ermöglichendem Radialabstand. Der Haltering 14 besteht aus zwei Ringschalen 15, 16, die um eine zur Kabelachse parallele Gelenkachse 17 in Pfeilrichtung 18 auseinander­ schwenkbar sind. Der Haltering 14 dient zur Halterung und Positionierung der Spritzdüsen 10, die gleichmäßig über den Ringumfang verteilt mit ihren Sprühachsen 19 radial nach innen auf die Längsachse des Kabels 13 ausgerich­ tet sind. Die Anzahl der Spritzdüsen ist beliebig. Sie hängt auch ab von der ge­ wünschten Schichtdicke auf dem Kabelumfang. Die aufgesprühte Schicht 20 um­ gibt etwa gleichmäßig das Leiterbündel 12, welches entsprechend der aus den Spritzdüsen 10 aufgebrachten Menge an Kunststoff 5 mit hoher Geschwindigkeit in Achsrichtung durch den Haltering 14 lotrecht zur Bildfläche durchgezogen wer­ den kann.

Bei dem Verfahren nach Fig. 4 erfolgt das Aufsprühen aus mindestens einer Sprühdüse 10 im Verlauf des Sprühverfahrens mittelbar und im wesentlichen nicht unmittelbar auf das Leiterbündel 21. Die Sprühdüsen 10 sind hinsichtlich der Ach­ se 19 ihrer Spritzrichtung radial zur Strangachse 22 ausgerichtet. Der Vorschub des Leitungsbündels 21 erfolgt in Pfeilrichtung 23. Dadurch wird das Leitungs­ bündel 21 mehr oder weniger kontinuierlich durch den Sprüh-Einwirkungsbereich seitens der Spritzdüsen 10 hindurchgeführt. In diesem Einwirkungsbereich befin­ det sich ein das Leitungsbündel 21 lose umfassender Formzylinder oder Formke­ gel 24. Bei Kegelform konvergiert diese in Pfeilrichtung 23. Der schnell härtende Kunststoff 5 wird dadurch zu einem Schlauch geformt, welcher den Formkegel 24 geschlossen umgibt und durch seine stoffliche Verbindung bzw. durch den man­ telartigen Zusammenhang mit dem in Pfeilrichtung 23 vorauseilenden, an haften­ den Leiterbündelbereich 21 vom Kegelmantel abgezogen wird. Der Kunststoff umgibt daher das Leiterbündel 21 in Form eines in sich geschlossenen Schlau­ ches 25.

Der Formkegel besteht aus zwei Halbschalen 27, 28, in deren Trennebene etwa die Strangachse 22 verläuft. Durch die Trennbarkeit des Formkegels in zwei Halb­ schalen 27, 28, ist dessen Handhabbarkeit erleichtert. Er kann insbesondere bei bereits fertigkonfektionierten, also mit Kontaktelementen versehenen Kabelbäu­ men um beliebige Abschnitte herumgelegt werden, um diese mit einer schlauchartigen Umhüllung zu versehen. Auf diese Weise können auch mehrere Kabelbaumäste gemeinsam umhüllt und dadurch zusammengefaßt werden.

Bei dem Verfahren nach den Fig. 3 und 4 kann das Kabel 13 bzw. der Leitungs­ strang 21 auch abschnittsweise unter dazwischenliegenden Freilassungen von dem schnell aushärtenden Kunststoff umhüllt werden. Der Schlauch 25 liegt umso enger am Leiterbündel 21 an, je geringer der Abstand 26 zwischen der Mantelflä­ che des Leiterbündels 21 und der Umfangsfläche des Formkegels 24 im Sprüh­ einwirkungsbereich ist. Durch Variierung des Abstandes 26 kann also eine mehr oder weniger feste Verbindung zwischen dem Leiterbündel 21 und dem Schlauch 25 erreicht werden. Um das Abziehen des Schlauches 25 vom Formkegel 24 zu ermöglichen, muß dessen Oberfläche so beschafft sein, daß sich der schnellhär­ tende Kunststoff nicht damit verbindet. Dies ist gewährleistet, wenn der Formkegel 24 aus PTFE, ETFE oder aus Stahl besteht, dessen Oberfläche hochpoliert und gegebenenfalls oberflächenbehandelt, etwa nitriergehärtet ist.

Bezugszeichenliste

1 Leitung
2 Kontakt
3 Kontaktbrücke
4 Kontaktenden
5 Mehrkomponenten-Kunststoff
6 Flüssigkeitsbad
7 Gebilde
8 Rotationsbewegung
9 Leitungsbündel
10 Sprühdüse
11 Formwände
12 Leiter
13 Leiterbündel
14 Haltering
15 Ringschale
16 Ringschale
17 Gelenkachse
18 Schwenkrichtung
19 Sprühachse
20 Schicht
21 Leiterbündel
22 Strangachse
23 Vorschubrichtung
24 Formkegel
25 Schlauch
26 Abstand
27 Halbschale
28 Halbschale

Claims (15)

1. Verfahren zum dichten, insbesondere elektrisch isolierenden Umhüllen von Gegenständen, z. B. elektrischen Steckern, Kabelsträngen oder dgl., dadurch gekennzeichnet, daß der zu umhüllende Gegenstand mit einem schnellaushärtenden Mehr­ komponenten-Kunststoff (5) aus einer die Einzelkomponenten des Kunststof­ fes miteinander vermischenden Mischvorrichtung umsprüht oder umgossen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mehrkomponenten-Kunststoff (5) ein Polyurea-Sprühelastomer ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischvorrichtung mehrere Sprühdüsen (10) umfaßt, die über den Umfang des zu umhüllenden Gegenstandes verteilt angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühdüsen (10) in gleichmäßigem Umfangsabstand um den zu um­ hüllenden Gegenstand positioniert sind.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß der zu umhüllende Gegenstand beim Sprühvorgang um eine Längsachse rotiert.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß der zu umhüllende Gegenstand ein langgestreckter Gegenstand, etwa ein Leiterbündel (21) ist, wobei mehrere Sprühdüsen (10) mit Radialabstand und mit im wesentlichen radialer Sprührichtung um das Leiterbündel (13) herum angeordnet sind und das Leiterbündel (13) in Richtung seiner Längsachse durch den Sprüheinwirkungsbereich der Sprühdüsen (10) hindurch bewegt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühdüsen (10) an einem das Leiterbündel (13) konzentrisch umge­ benden Haltering (14) angeordnet sind.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltering (14) zwei auseinanderschwenkbare Ringschalen (15, 16) umfaßt.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5-8, dadurch gekennzeichnet, daß der langgestreckte Gegenstand, etwa ein Leiterbündel, im Sprüheinwir­ kungsbereich von einem sich in Vorschubrichtung (23) des Leiterbündels (21) schließenden Formkegel (24) oder einem Formzylinder umgriffen ist, wobei der Mehrkomponenten-Kunststoff (5) auf dem Formkegel (24) aufgesprüht und der sich dort bildende Schlauch (25) durch die Bewegung des Leiterbündels (21) in Vorschubrichtung (23) vom Umfang des Formkegels (24) abgezogen wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkegel (24) aus PTFE oder ETFE besteht.

11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkegel (24) aus hochpoliertem, vorzugsweise oberflächenbehan­ deltem Stahl besteht.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9-11, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkegel (24) und der Formzylinder zwei voneinander trennbare oder radial auseinanderschwenkbare Halbschalen (27, 28) umfaßt.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß von der Umhüllung freizuhaltende Teile des zu umhüllenden Gegenstan­ des in ein Flüssigkeitsbad (6) eingetaucht sind, wobei die Dichte der Flüssig­ keit größer ist, als die des Mehrkomponenten-Kunststoffes (5).

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit Glycerin ist.

15. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zu umhüllende Gegenstand innerhalb eines von Formwänden (11) umgebenen Formhohlraum angeordnet ist und der Formhohlraum drucklos mit dem Mehrkomponenten-Kunststoff (5) gefüllt wird.