DE19525881C1

DE19525881C1 - Halter für die Rückwand eines Schaltschrankes

Info

Publication number: DE19525881C1
Application number: DE1995125881
Authority: DE
Inventors: Udo Muench; Markus Neuhof; Wolfgang Reuter; Paul Root
Original assignee: Rittal Werk Rudolf Loh GmbH and Co KG
Current assignee: Rittal GmbH and Co KG
Priority date: 1995-07-15
Filing date: 1995-07-15
Publication date: 1996-07-25
Anticipated expiration: 2015-07-16

Description

Die Erfindung betrifft einen Halter für die Rückwand eines Schaltschrankes, wobei der Schaltschrank ein aus einzelnen Rahmenschenkeln zusammengesetztes und/oder ein aus an Verkleidungselementen abgekanteten Rahmenschenkeln gebildetes Rahmengestell aufweist, das auf der Rückseite parallel zu dieser verlaufenden Profilseiten der Rahmenschenkel aufweist, die mit einen Dichtungsrahmen bildenden abstehenden Dichtungsstegen versehen sind, bei dem die mit einem abgekanteten Rand versehene Rückwand den Dichtungsrahmen umschließt, gegen diesen mittels Dichtungselement abgedichtet und mittels Haltern an der Profilseite befestigt ist, wobei die Halter eine der Profilseite zugekehrte Basisplatte mit Gewindebohrung für eine Befestigungsschraube zum Festlegen des Halters an der Profilseite aufweisen, wobei die Halter mit einer offenen Seite an der zugekehrten Innenseite des Dichtungssteges anliegen und wobei die offene Seite im Abstand über der Basisplatte eine Aufnahme zum unverdrehbaren Einsetzen einer Mutter bildet, die über eine Bohrung in einer die Halter zur Rückwand hin abschließenden Deckplatte zum Festschrauben der Rückwand zugänglich ist.

Ein Halter dieser Art ist aus der DE 33 44 598 C1 bekannt. Der Halter wird an der Profilseite der Rahmenschenkel befestigt und bietet mit der unverdrehbar eingesetzten Mutter eine vorgegebene Befestigungsstelle, an der die mit Befestigungsbohrungen versehene Rückwand angeschraubt werden kann. Diese Schraubverbindungen über die Halter bringen eine ausreichende mechanische Festlegung, es ist aber nicht eindeutig gewährleistet, daß über diese Befestigungsstellen auch eine elektrische Verbindung zwischen der Rückwand und dem Rahmengestell geschaffen wird, die ja in der Regel mit einer isolierenden Lackschicht versehen sind.

Die DE 91 02 071 U1 zeigt eine Befestigungsvorrichtung, mit der die Frontplatten von Baugruppenträgern höhenverschiebbar an Profilschienen festgelegt werden können. Die Befestigungsvorrichtung besteht aus Montageschienen, die in Nuten der Profilschienen eingeführt werden. Eine Schraube befestigt die Frontplatte am Montagewinkel und klemmt beides an der Profilschiene fest. Ein Problem der elektrisch leitenden Verbindung besteht hier nicht, da die Bauteile alle eine elektrisch leitende Oberfläche besitzen.

Aus der DE-GM 73 38 380 ist eine Anordnung zum Aneinanderreihen von Schaltschränken bekannt. Dabei ist eine Schraube mit Zwischenstücken vorgesehen. Die Zwischenstücke weisen Zacken auf, die in der Art von Sägezähnen verschränkt sind. Beim Anziehen der Schraube graben sich die Zacken in die Schrankwände ein, durchdringen dort aufgebrachte Lackschichten und sorgen für gute elektrisch leitende Verbindungen zwischen den Schaltschränken.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Schaltschrank der eingangs erwähnten Art so weiterzubilden, daß mit der Befestigung der Rückwand über die Halter auch gleichzeitig eine eindeutige elektrische Verbindung zwischen der Rückwand und dem Rahmengestell hergestellt wird, wobei dies auch nachträglich auf einfache Weise realisiert werden kann.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß auf die Basisplatte des Halters eine U-förmige Feder aufgesteckt ist, die mit ihren Seitenschenkel in T- nutförmigen Führungen der an die offene Seite anschließenden Außenseiten des Halters geführt und gehalten sind, mit ihrem Mittelschenkel zwischen Profilseite und Basisplatte angeordnet ist und mit als Krallen ausgebildeten Enden über die Deckplatte versteht, und daß die zur Gewindebohrung der Basisplatte führende Bohrung des Mittelschenkels zur Profilseite hin ausgeprägt und als Ringschneide ausgebildet ist.

Der Halter bildet mit der aufgesteckten und gehaltenen Feder eine Montageeinheit, die wie der Halter allein auf einfache Weise am Rahmenschenkel festgeschraubt werden kann. Die Feder bildet mit den Krallen der Seitenschenkel und der Ringschneide am Mittelschenkel Spitzen, die beim Festschrauben der Rückwand die Lackschichten an der Profilseite des Rahmenschenkels und der Rückwand die unter Federspannung durchstoßen und so eine eindeutige elektrische Verbindung herstellen. Diese Kontaktierung kann auch nachträglich durch Austauschen eines normalen Halters durch einen mit Feder bestückten Halter durchgeführt werden.

Die Festlegung der Seitenschenkel am Halter wird nach einer Ausgestaltung dadurch erreicht, daß die Führungen auf den Außenseiten des quaderförmigen Halters durch L-förmige, gegeneinandergerichtete Stege gebildet sind, die am Halter angeformt sind.

Damit die Mutter unverlierbar in dem mit der Profilseite verbundenen Halter gehalten ist, sieht eine Ausgestaltung vor, daß die der offenen Seite abgekehrte Seite des Halters eine geschlossene Wand bildet.

Ist die Ausgestaltung der Seitenschenkel so, daß die freien Enden der Seitenschenkel der Feder sägezahnartig ausgebildet sind und daß die Feder als Stanz-Biege-Teil aus Federband hergestellt ist, dann werden mehrere Kontaktstellen zwischen der Feder und der Rückwand gebildet.

Eine ausreichende Federung der Seitenschenkel wird nach einer Ausgestaltung dadurch erreicht, daß der Mittelschenkel der Feder über die Basisplatte hinaus verlängert sind und mittels Abkantungen in die an den Außenseiten des Halters anliegenden Seitenschenkel übergehen.

Die Anlage der Rückwand an dem Halter läßt sich dadurch verbessern, daß die Deckplatte der Rückwand zugekehrt Aufnahmeteile trägt, die die senklochartig eingeprägte Befestigungsbohrung der Rückwand aufnimmt und daß die Seitenschenkel der Feder mit ihren Krallen über diese Aufnahmeteile vorstehen und sich unter Federspannung an der eingeprägten Befestigungsbohrung abstützen. Außerdem können Senkkopfschrauben als Befestigungsschrauben verwendet werden.

Eine gute Anlage des Halters an dem Dichtungssteg und damit eine einfache Montage wird dadurch erhalten, daß die offene Seite des Halters an die Kontur der Innenseite des Dichtungssteges des Rahmenschenkels angepaßt ist. Mit dieser Anlage wird auch ein Fluchten der Gewindebohrung in der Basisplatte mit einer in die Profilseite eingebrachten Befestigungsbohrung sichergestellt.

Damit der Halter nicht mit der geschlossenen Seite am Dichtungssteg angelegt werden kann, sieht eine weitere Ausgestaltung vor, daß die der offenen Seite abgekehrte Seite des Halters im Bereich der Basisplatte einen abstehenden Sperrsteg trägt.

Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 in perspektivischer Ansicht einen mit aufgesteckter Feder versehenen Halter,

Fig. 2 im Schnitt den Halter nach Fig. 1 an den Dichtungssteg und die Profilseite angelegt und

Fig. 3 im Schnitt die über den Halter am Rahmenschenkel angebrachte Rückwand.

In Fig. 1 ist ein Halter 10, der z. B. als Kunststoff-Spritzgußteil oder Zn-Druckgußteil hergestellt sein kann, mit einer aufgesteckten U-förmigen Feder 30 gezeigt. Beide Teile bilden eine Montageeinheit, die wie ein Halter ohne Feder mit dem Rahmengestell verbunden werden kann, wie noch gezeigt wird.

Der Halter 10 ist käfigartig und im wesentlichen quaderförmig ausgebildet. Wie der Schnitt nach Fig. 2 zeigt, weist der Halter 10 der parallel zur Rückseite ausgerichteten Profilseite 44 zugekehrt eine Basisplatte 11 mit einer Gewindebohrung 12 auf. Im Abstand über der Basisplatte 11 ist eine Aufnahme 16 ausgebildet, die von einer offenen Seite des Halters 10 ausgeht und auf der gegenüberliegenden Seite mit einer geschlossenen Wand 18 begrenzt ist. In diese Aufnahme 16 wird eine Mutter 20 unverdrehbar eingesetzt. Die Aufnahme 16 ist der Rückwand 40 zugekehrt mit einer Deckplatte 13 abgeschlossen. Die Deckplatte 13 hat eine Bohrung 14, über die Zugang zu der in der Aufnahme 16 eingesetzten Mutter 20 besteht. Die Bohrung 14 kann mit angeformten Aufnahmeteilen 15 umgeben sein, die beide eine eingeprägte, senklochartige Bohrung 41 der Rückwand 40 aufnehmen können. Die beiden Außenseiten des Halters 10, die sich an die offene Seite anschließen, sind mit angeformten Führungen 17 versehen, die mit den Außenseiten T-Nuten für die Seitenschenkel 32 und 33 der U-förmigen Feder 30 bilden. Die Seitenschenkel 32 und 33 sind in diesen T-Nuten geführt und gehalten. Der Mittelschenkel 31 der Feder 30 trägt eine nach der Profilseite 44 hin ausgeprägte Bohrung 36, die mit der Gewindebohrung 12 der Basisplatte 11 zur Deckung gebracht ist und eine Ringschneide bildet, die die Lackschicht der Profilseite 44 um die Befestigungsbohrung 46 für die Befestigungsschraube 47 durchstößt und eine elektrische Verbindung zur Profilseite 44 herstellt. Die Seitenschenkel 32 und 34 enden in Krallen 34 und 35, die über Deckplatte 13 und die Aufnahmeteile 15 vorstehen. Der Mittelschenkel 31 ragt über die mit den Führungen 17 versehenen Außenseiten des Halters 10 hinaus. Der Übergang zu den Seitenschenkel 32 und 33 erfolgt über doppelte Abkantungen, so daß sich U- förmige Schlaufen bilden, die eine begrenzte axiale Verstellung der Seitenschenkel 32 und 33 in den Führungen 17 zulassen.

Wie Fig. 2 zeigt, wird zur Anbringung des Halters 10 mit der Feder 30 die Montageeinheit an die Profilseite 44 und die der Profilseite 44 zugekehrte Innenseite des Dichtungssteges 43 eines Rahmenschenkels 45 angelegt. Dabei ist die offene Seite des Halters 10 an die Kontur der Innenseite des Dichtungssteges 43 angepaßt, wie die Fig. 2 und 3 mit unterschiedlich gebildeten Dichtungsstegen 43 zeigen. Die Mutter 20 ist dabei in die Aufnahme 16 eingesetzt und unverlierbar gehalten. Der Mittelschenkel 31 der Feder 30 liegt zwischen der Profilseite 44 und der Basisplatte 11 und die Befestigungsbohrung 46 fluchtet mit der ausgeprägten Bohrung 36 im Mittelschenkel 31 der Feder 30 und der Gewindebohrung 12 der Basisplatte 11, so daß die Befestigungsschraube 47 eingeschraubt und der Halter 10 mit der Feder 30 am Rahmenschenkel 45 festgelegt werden kann. Die Aufnahmeteile 15 der Deckplatte 13 stehen über den Dichtungssteg 43 hinaus und die Krallen 34 und 35 der Seitenschenkel 32 und 33 überragen auch noch die Aufnahmeteile 15.

Die abgekantete Rückwand 40 hat auf die am Rahmengestell festgelegten Halter 10 ausgerichtete Befestigungsbohrungen 41, die nach innen senklochartig ausgeprägt sind. Diese Befestigungsbohrung 41 wird von den Aufnahmeteilen 15 aufgenommen, so daß die Befestigungsschraube 21 in die im Halter 10 befindliche Mutter 20 eingeschraubt werden kann, wie Fig. 3 deutlich zeigt. Dabei stützen sich die Krallen 34 und 35 der Seitenschenkel 32 und 33 der Feder 30 an der ausgeprägten Befestigungsbohrung 41 ab. Die durch die Abkantungen ausgebildeten Schlaufen an den Übergängen von dem Mittelschenkel 31 zu den Seitenschenkeln 32 und 33 erzeugen dabei die zum Durchstoßen der Lackschicht erforderliche Federspannung. Das auf der Innenseite der Rückwand 40 aufgebrachte Dichtungselement 42 wird beim Anschrauben der Rückwand 40 gegen das freie Ende des Dichtungssteges 43 gedrückt und so verformt, daß der Übergang vom Dichtungssteg 43 zur Rückwand 40 abgedichtet ist. Dabei kann auch ein HF-Dichtungselement eingesetzt werden, um einen HF-dichten Übergang zu erhalten.

Die der offenen Seite des Halters 10 gegenüberliegende geschlossene Wand 18 trägt im Bereich der Basisplatte 11 einen angeformten Sperrsteg 19, damit der Halter 10 mit dieser Außenseite nicht an dem Dichtungssteg 43 angelegt werden kann. Damit ist sichergestellt, daß die Montageeinheit aus Halter 10 und Feder 30 stets in der richtigen Stellung angelegt wird und mit der Profilseite 44 des Rahmenschenkels 45 verschraubt werden kann.

Da der Halter 10 auch ohne aufgesteckte Feder 30 verwendet werden kann, ist es möglich, auch nachträglich durch Ersatz eines Halters 10 ohne Feder 30 durch einen Halter 10 mit Feder 30 eine Kontaktierung zwischen der Rückwand 40 und dem Rahmenschenkel 45 herzustellen.

Claims

1. Halter für die Rückwand eines Schaltschrankes, wobei der Schaltschrank ein aus einzelnen Rahmenschenkeln zusammengesetztes und/oder ein aus an Verkleidungselementen abgekanteten Rahmenschenkeln gebildetes Rahmengestell aufweist, das auf der Rückseite parallel zu dieser verlaufenden Profilseiten der Rahmenschenkel aufweist, die mit einen Dichtungsrahmen bildenden abstehenden Dichtungsstegen versehen sind, bei dem die mit einem abgekanteten Rand versehene Rückwand den Dichtungsrahmen umschließt, gegen diesen mittels Dichtungselement abgedichtet und mittels Haltern an der Profilseite befestigt ist, wobei die Halter eine der Profilseite zugekehrte Basisplatte mit Gewindebohrung für eine Befestigungsschraube zum Festlegen des Halters an der Profilseite aufweisen, wobei die Halter mit einer offenen Seite an der zugekehrten Innenseite des Dichtungssteges anliegen und wobei die offene Seite im Abstand über der Basisplatte eine Aufnahme zum unverdrehbaren Einsetzen einer Mutter bildet, die über eine Bohrung in einer die Halter zur Rückwand hin abschließenden Deckplatte zum Festschrauben der Rückwand zugänglich ist, dadurch gekennzeichnet,
daß auf die Basisplatte (11) des Halters (10) eine U-förmige Feder (30) aufgesteckt ist, die mit ihren Seitenschenkel (32, 33) in T-nutförmigen Führungen (17) der an die offene Seite anschließenden Außenseiten des Halters (10) geführt und gehalten sind, mit ihrem Mittelschenkel (31) zwischen Profilseite (44) und Basisplatte (11) angeordnet ist und die mit als Krallen (34, 35) ausgebildeten Enden über die Deckplatte (13) vorsteht, und
daß die zur Gewindebohrung (12) der Basisplatte (11) führende Bohrung (36) des Mittelschenkels (31) zur Profilseite (44) hin ausgeprägt und als Ringschneide ausgebildet ist.

2. Schaltschrank nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (17) auf den Außenseiten des quaderförmigen Halters (10) durch L-förmige gegeneinandergerichtete Stege gebildet sind, die am Halter (16) angeformt sind.

3. Schaltschrank nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die der offenen Seite abgekehrte Seite des Halters (10) eine geschlossene Wand (18) bildet.

4. Schaltschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die freien Enden der Seitenschenkel (32, 33) der Feder (30) sägezahnartig ausgebildet sind und
daß die Feder (30) als Stanz-Biege-Teil aus Federband hergestellt ist.

5. Schaltschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelschenkel (31) der Feder (30) über die Basisplatte (11) hinaus verlängert sind und mittels Abkantungen in die an den Außenseiten des Halters (10) anliegenden Seitenschenkel (32, 33) übergehen.

6. Schaltschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Deckplatte (13) der Rückwand (40) zugekehrt Aufnahmeteile (15) trägt, die die senklochartig eingeprägte Befestigungsbohrung (41) der Rückwand (40) aufnimmt und
daß die Seitenschenkel (32, 33) der Feder (30) mit ihren Krallen (34, 35) über diese Aufnahmeteile (15) vorstehen und sich unter Federspannung an der eingeprägten Befestigungsbohrung (41) abstützen.

7. Schaltschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die offene Seite des Halters (10) an die Kontur der Innenseite des Dichtungssteges (43) des Rahmenschenkels (45) angepaßt ist.

8. Schaltschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die der offenen Seite abgekehrte Seite des Halters (10) im Bereich der Basisplatte (11) einen abstehenden Sperrsteg (19) trägt.