DE19524482C2

DE19524482C2 - Self-sealing connection between a pipe and a socket

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Publication number: DE19524482C2
Application number: DE1995124482
Authority: DE
Original assignee: Manibs Spezialarmaturen GmbH and Co KG
Current assignee: Manibs Spezialarmaturen GmbH and Co KG
Priority date: 1995-07-05
Filing date: 1995-07-05
Publication date: 1997-07-03
Anticipated expiration: 2015-07-06
Also published as: DE19524482A1

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Rohrverbindung der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art. Solche Rohrverbindungen werden beim Auswechseln oder Verlängern von Rohrleitungen genutzt. Bei der Montage der Muffe zwischen zwei Rohren wird die Muffe mit ihrem einen Ende zunächst übermäßig weit auf das eine Rohr aufgeschoben und dann zurückge zogen, bis auch das andere Muffenende das zweite Rohr übergreift. Bei der Montage der Muffe ergibt sich auch ein Rückschub.The invention is directed to a pipe connection in the preamble of claim 1 specified type. Such pipe connections are at Exchange or extension of pipes used. During installation the sleeve between two pipes becomes the sleeve with one end first pushed excessively onto one pipe and then retracted pulled until the other end of the sleeve also overlaps the second pipe. At assembly of the sleeve also results in a push-back.

Bei der bekannten Rohrverbindung dieser Art, gemäß DE-OS 23 25 231, hat das Dichtelement ein H-förmiges Querschnittsprofil, dessen einer H- Schenkel den an der Innenfläche der Muffe zu befestigenden zylindrischen Basiskörper bildet. Der H-Steg hat einen trapezförmigen Querschnitt und erzeugt einen umfaltbaren Lappen im Dichtelement. Der an der Trapezspitze des Lappens sitzende andere H-Steg weist einen dreieckigen Querschnitt auf, dessen beide Dreieckteile sowohl die innere als auch die äußere Lappen fläche des H-Stegs überragen. Vor der Montage liegen die beiden Dreiecktei le des inneren H-Stegs schräg. Bei der Einsteckmontage stößt das Stirnende des Rohres gegen die Schräge des die äußere Lappenfläche überragenden Dreieckteils und kippt den dreieckigen H-Schenkel so um, daß dessen die innere Lappenfläche überragender Dreieckteil in den Zwickel zwischen dem lappenbildenden H-Steg und dem zur Befestigung dienenden zylindrischen Basiskörper eingefaltet wird. Es kommt bei der Rohrmontage zu einer Doppelfaltung im Dichtelement, denn es wird nicht nur der lappenbildende H-Steg umgelegt, sondern auch der dreieckförmige H-Schenkel am Stegende verdreht. Dadurch wird das Material des Dichtelements am Übergang zwi schen dem H-Steg und dem dreieckförmigen H-Schenkel stark beansprucht, so daß es dort zu Rissen kommen kann. Eine Rückschubbewegung der Muf fe, wie sie bei der eingangs erwähnten Montage erwünscht ist, läßt sich bei dieser bekannten Verbindung schwer ausführen, weil der in den Zwickel eingedrehte dreieckförmige H-Steg das Herausziehen behindert und sich noch stärker einzurollen versucht.In the known pipe connection of this type, according to DE-OS 23 25 231, the sealing element has an H-shaped cross-sectional profile, one of which is H- Leg the cylindrical to be attached to the inner surface of the sleeve Forms basic body. The H-bridge has a trapezoidal cross-section and creates a foldable tab in the sealing element. The one at the top of the trapeze the other H-web, which sits on the flap, has a triangular cross section on whose two triangular parts are both the inner and the outer lobes protrude the surface of the H-bridge. The two triangular parts lie before assembly le of the inner H-bridge at an angle. When inserting, the front end bumps of the tube against the incline of the one projecting beyond the outer flap surface Triangular part and tilts the triangular H-leg so that its triangle part in the gusset between the inner flap surface the flap-forming H-web and the cylindrical one used for fastening Base body is folded. There is one during pipe assembly Double fold in the sealing element, because it is not just the flap-forming one H-bridge folded over, but also the triangular H-leg at the bridge end twisted. As a result, the material of the sealing element at the transition between between the H-bridge and the triangular H-leg, so that there may be cracks. A return movement of the muf fe, as is desired in the aforementioned assembly, can difficult to perform with this known connection, because of in the gusset screwed in triangular H-bridge hinders the pulling out and itself tried to roll even stronger.

Bei einer Verbindung anderer Art, gemäß FR-PS 1 480 509, ist es erforder lich, an der Innenfläche der Muffe eine Rinne auszubilden, in welcher der eine, innere T-Balken, eines einen T-förmigen Querschnitt aufweisenden Dichtelements durch eine Vergußmasse verankert wird. Das macht die Herstellung der aus Muffe und Dichtelement zu bildenden Baueinheit der Rohrverbindung umständlich und kostspielig. Während der eine T-Balken einen sich radial erstreckenden Lappen erzeugt und an seinem Balkenende eine beide Lappenflächen überragende wulstartige Verdickung aufweist, überdecken die beiden senkrecht dazu verlaufenden weiteren T-Balken die Vergußmasse und erzeugen eine ins Muffeninnere weisende gewölbte Keilfläche. Nach der Einsteckmontage des Rohres stützt sich der lappener zeugende T-Balken mit seiner wulstartigen Verdickung an dieser Keilfläche ab und verhindert eine Rückschubbewegung des Rohres bei der Montage. Die wulstartige Verdickung fährt nämlich auf die gewölbte Keilfläche auf und verklemmt das eingesteckte Rohr gegenüber einer im Herausziehsin ne wirkenden Kraft.With a connection of another type, according to FR-PS 1 480 509, it is required Lich to form a groove on the inner surface of the sleeve, in which one, inner T-beam, of a T-shaped cross-section Sealing element is anchored by a casting compound. It does that Production of the structural unit to be formed from the sleeve and sealing element Pipe connection cumbersome and expensive. During one T-beam creates a radially extending tab and at its beam end has a bead-like thickening projecting over both flap surfaces, cover the two other T-bars running perpendicular to it the potting compound and produce a curved inside the socket Wedge surface. After inserting the tube, the flap is supported Convincing T-beam with its bulge-like thickening on this wedge surface and prevents the tube from moving back during assembly. The bulge-like thickening namely drives onto the curved wedge surface open and jammed the inserted tube against one in the extractor ne acting force.

Es gibt Rohrverbindungen, bei denen, gemäß DE-GM 19 54 708, Dichtele mente mit zwei zueinander parallel verlaufenden geneigten Lappen versehen sind. Diese Dichtelemente werden nach Art eines Stopfens in ein Muffenende eingeführt, wo sie sich mit einem sägezahnförmigen Umfangsprofil an der Muffeninnenfläche verklemmen. Beim Einstecken eines Rohres legen sich die schrägen Lappen zwar um, kommen aber mit ihren endseitigen Verstärkungen an nach innen weisenden Radialflächen des Stopfenelements in Berührung. Daher ist auch bei diesen Verbindungen ein Rückschieben der Muffe während der Montage des Rohres schwierig.There are pipe connections in which, according to DE-GM 19 54 708, Dichtele elements with two inclined lobes running parallel to each other are. These sealing elements are plugged into a socket end introduced where they come up with a sawtooth-shaped perimeter profile jam the inside surface of the socket. Lay when inserting a pipe the oblique lobes around, but come with their ends Reinforcements on inward-facing radial surfaces of the plug element in touch. There is therefore a push back for these connections the sleeve difficult during assembly of the pipe.

Das gilt auch für eine abgewandelte Rohrverbindung mit einem vor der Stirnfläche der Muffe sich abstützenden Dichtelements, gemäß DE-OS 18 02 090, wo der Lappen mehrere ringförmige Rippen an seiner äußeren Lappenfläche und eine Endrippe an seiner inneren Lappenfläche aufweist. Der im Montagefall umgefaltete Lappen stützt sich dabei an einer radialen Wulst des Dichtelements ab, wo es zu einer keilförmigen Berührung mit der Endrippe kommt. Diese keilförmige Berührung erschwert ebenfalls ei nen Rückschub der Muffe.This also applies to a modified pipe connection with one in front of the End face of the sleeve-supporting sealing element, according to DE-OS 18 02 090 where the lobe has several annular ribs on its outer Flap surface and an end rib on its inner flap surface. The flap folded over during assembly is supported on a radial one Bead off the sealing element, where there is a wedge-shaped contact the end rib comes. This wedge-shaped contact also makes it difficult pushing back the sleeve.

Schließlich ist es, gemäß DE-OS 39 19 795, bekannt, eine aus einem Metall ring und einem elastischen Verformungskörper bestehende Baueinheit lose zwischen die Muffe und das einzuführende Rohr zu legen, wobei radiale Vorsprünge des Verformungskörpers den Metallring überragen und über diesen klemmwirksam an der Muffeninnenfläche angreifen. Ein dabei vorgese hener schräger Lappen mit beidseitig überragenden axialen Vorsprüngen wird im Montagefall in eine Ringöffnung des an ihm integrierten Metallrings eingefaltet. Ein axialer Hintergriff mit der Muffe kommt nicht zustande.Finally, according to DE-OS 39 19 795, it is known, one made of a metal ring and an elastic deformation body existing unit loose between the sleeve and the pipe to be inserted, being radial Protrusions of the deformation body protrude and over the metal ring grip this effectively on the inside of the socket. A pre-read sloping flap with protruding axial projections on both sides is installed in a ring opening of the integrated metal ring folded. There is no axial engagement behind the sleeve.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine preiswerte, leicht zu handha bende Rohrverbindung der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu entwickeln, welche die vorgenannten Nachteile vermeidet und sich durch gute Dichtigkeit auszeichnet. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.The invention has for its object an inexpensive, easy to handle Bende pipe connection mentioned in the preamble of claim 1 Type to develop, which avoids the aforementioned disadvantages and characterized by good tightness. This is according to the invention by the Measures listed in the characterizing part of claim 1 are achieved has the following special meaning.

Weil im Montagefall die einseitig am Lappen sitzende Ringwulst in den Freiraum hinter der axialen Schulter des an der Muffenfläche befestigten zylindrischen Basisteils einfährt, wird bei einem der Einsteckbewegung des Rohres entgegengerichteten Herausziehen ein unkontrolliertes Rückfalten und Verklemmen des Lappens verhindert. Die axiale Schulter wirkt nämlich als Anschlag für den Ringwulst und hält daher den Lappen im Zuge der Ausschubbewegung fest. Die gestreckte Faltlage des umgelegten Lappens bleibt erhalten. Auch wenn man während der Montage die Muffe mehrfach vor- und zurückschiebt, ergibt sich eine bequeme Handhabung und eine einwandfreie Dichtigkeit der fertigen Rohrverbindung.Because in the case of assembly, the ring bead sitting on one side of the rag in the Free space behind the axial shoulder of the attached to the sleeve surface retracts cylindrical base part, one of the insertion movement an uncontrolled folding backwards and prevents the flap from jamming. The axial shoulder works as a stop for the ring bead and therefore holds the rag in the course of Extension movement fixed. The stretched folded position of the folded flap remains intact. Even if you remove the sleeve several times during assembly pushes back and forth, there is a comfortable handling and a perfect tightness of the finished pipe connection.

Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unter ansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. In dem Zeichnungen ist die Erfindung in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt.Further measures and advantages of the invention result from the sub claims, the following description and the drawings. By doing Drawings, the invention is shown in several embodiments.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1, im axialen Ausbruch, einen Axialschnitt durch eine mit zwei erfindungsgemäßen Dichtelementen ausgerüstete zylindrische Muf fe, die als sogenanntes "U-Stück" zur Verbindung von zwei Rohren bestimmt ist, Fig. 1, in the axial outbreak, fe an axial section through an equipped with two inventive sealing elements cylindrical Muf determined as so-called "U-piece" for connecting two pipes,

Fig. 2 den Montagefall der in Fig. 1 gezeigten Muffe nach der Montage der beiden Enden zweier über die Muffe miteinander zu verbinden der Rohre, Fig. 2 shows the case of assembly of the sleeve shown in Fig. 1 after assembly of the two ends of two, on the sleeve to each other to connect the pipes

Fig. 3, im Axialschnitt, das bei der Muffe von Fig. 1 bzw. 2 verwendete Dichtelement, vor seiner Befestigung in der Muffe, und Fig. 3, in axial section, the sealing element used in the sleeve of Fig. 1 or 2, before its attachment in the sleeve, and

Fig. 4 und 5, in einer mit Fig. 3 übereinstimmenden Darstellung, zwei alternative Ausbildungen des Dichtelements, die bei einer Muffe für eine Rohrverbindung verwendet werden können. FIGS. 4 and 5, in a matching with FIG. 3, showing two alternative embodiments of the sealing element that can be used in a socket for a pipe joint.

Bei der Erfindung soll ein Rohr mit einer besonderen Muffe 20 verbunden werden, die als Baueinheit mit einem ortsfesten Dichtelement 30 ausgerüstet ist. Weil bei der in Fig. 2 gezeigten fertigen Verbindung zwei Rohre mit der Muffe 20 zusammenwirken, weist die vorerwähnte Baueinheit, wie aus Fig. 1 zu erkennen ist, zwei Dichtelemente 30 auf, die in spiegelbildli cher Weise zueinander liegen. Ausweislich der Fig. 3 besitzt das Dichtele ment 30 folgenden besonderen Aufbau.In the invention, a pipe is to be connected to a special sleeve 20 , which is equipped as a structural unit with a stationary sealing element 30 . Because two pipes cooperate with the sleeve 20 in the finished connection shown in FIG. 2, the above-mentioned structural unit, as can be seen from FIG. 1, has two sealing elements 30 which are in a mirror-image manner to one another. As evidenced by FIG. 3, the log message has ment 30 the following specific construction.

Das Dichtelement 30 ist in sich einstückig aus dehnungselastischem Material ausgebildet und gliedert sich zunächst in einen im wesentlichen zylindrischen Basiskörper 31, der mit seinem Außenumfang 32, wie aus Fig. 1 hervorgeht, ortsfest an der unausgesparten, glatten Zylinderinnenfläche 21 der Muffe 20 sitzt. Die Befestigung des Basiskörpers 31 erfolgt dabei vorzugsweise durch Kleben. Es wären aber auch andere an sich bekannte Befestigungen des Dichtelements 30 an der Muffe 20 möglich. Der zylindrische Basiskörper 31 besitzt an seiner jeweils dem Muffenende 22 zugekehrten Außenseite eine konische Auflaufschräge 37 für das zweckmäßigerweise zugeschärfte Rohrende 13, womit die jeweils durch die Pfeile 14 in Fig. 1 verdeutlichte Einsteckbewegung der Rohre 10 ins Muffeninnere 23 erleichtert werden soll. Der Basiskörper 31 hat auf seiner vom Muffenende 22 wegweisenden Seite eine axiale Schulter 38, die im vorliegenden Fall von der inneren Stirnfläche des zylindrischen Basiskörpers 31 erzeugt ist. The sealing element 30 is formed in one piece from stretch-elastic material and is initially divided into an essentially cylindrical base body 31 , which, with its outer circumference 32 , as can be seen in FIG. 1, is fixed in place on the non-recessed, smooth inner cylinder surface 21 of the sleeve 20 . The base body 31 is preferably attached by gluing. However, other known fastenings of the sealing element 30 on the sleeve 20 would also be possible. The cylindrical base body 31 has on its outer side facing the socket end 22 a conical run-up slope 37 for the expediently sharpened pipe end 13 , which is intended to facilitate the insertion movement of the pipes 10 into the socket interior 23 , which is illustrated by the arrows 14 in FIG. 1. The base body 31 has on its side facing away from the sleeve end 22 an axial shoulder 38 , which in the present case is generated by the inner end face of the cylindrical base body 31 .

Ausweislich der Fig. 3 besitzt das Dichtelement auch noch einen radialen Lappen 33, der im dargestellten Ausführungsbeispiel zunächst senkrecht zu der in Fig. 1 strichpunktiert angedeuteten Längsachse 12 verläuft. Am freien Lappenende 34 befindet sich eine axiale Verdickung 35, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel einseitig am Lappen 33 sitzt. Diese Verdickung besteht nämlich aus einem Ringwulst 35, der nach Fertigstellung der Baueinheit, gemäß Fig. 1, vom Muffenende 22 weggerichtet ist und sich über die aus Fig. 3 ersichtliche innere Lappenfläche 36 axial erhebt.As evidenced by FIG. 3, the sealing element has also a radial flap 33, the dot-dash line in the embodiment shown perpendicular to the first in Fig. 1 indicated longitudinal axis 12 extends. At the free flap end 34 there is an axial thickening 35 which in the present exemplary embodiment sits on one side on the flap 33 . This thickening consists namely of an annular bead 35 , which after completion of the assembly, according to FIG. 1, is directed away from the sleeve end 22 and rises axially over the inner tab surface 36 shown in FIG. 3.

Die Muffe 20 besitzt an ihren beiden Muffenenden 22 konisch auslaufende Endbereiche 24, an deren Stirnenden, nach dem Einstecken der Rohre 10, die aus Fig. 2 strichpunktiert angedeuteten Schweißnähte 15 gesetzt werden, die schließlich für eine feste Verbindung zwischen den beiden Rohren 10 und der Muffe 20 sorgen. Zur einfachen Bewegung der Muffe 20 bei der Rohrmontage ist die Muffe 20 mit radialen Handhaben 25 verse hen, die im vorliegenden Fall aus zwei Bügeln gemäß Fig. 1 bestehen. Die Bügel 25 sind durch nicht näher gezeigte geschweißte Punkte mit der Muffe 20 verbunden und können, nach Vollzug der Rohrverbindung, einfach durch Abbrechen entfernt werden.The sleeve 20 has at its two sleeve ends 22 tapered end regions 24 , at the ends thereof, after inserting the tubes 10 , the weld seams 15 indicated by dash-dotted lines in FIG. 2, which are finally used for a firm connection between the two tubes 10 and Socket 20 worry. For simple movement of the sleeve 20 during pipe assembly, the sleeve 20 is provided with radial handles 25 , which in the present case consist of two brackets according to FIG. 1. The brackets 25 are connected to the sleeve 20 by welded points (not shown in more detail) and, after completion of the pipe connection, can be removed simply by breaking off.

Wie bereits erwähnt wurde, ist die Muffe 20 eine mit den fest montierten Dichtelementen 30 vorgefertigte Baueinheit gemäß Fig. 1 ausgebildet. Die Rohrmontage beginnt zunächst damit, daß diese Baueinheit unter Benut zung der erwähnten Bügel 25, zunächst auf das eine Rohr 10 aufgeschoben wird gemäß dem bereits erwähnten Einsteckbewegungs-Pfeil 14. Sofern die beiden zu verbindenden Rohre 10 bereits fest verlegt sind und in axia lem Abstand mit ihren Rohrenden 13 liegen, erfolgt das Einstecken 14 dieses ersten Rohres zweckmäßigerweise zunächst im Übermaß, so daß das Rohrende 13 des anderen Rohres 10 zunächst vor das gegenüberliegende Muffenende 22 zu liegen kommt. Dann wird die Baueinheit aus Muffe 20 und den beiden Dichtelementen 30 wieder axial zurückgeschoben, wodurch das Rohrende 13 des gegenüberliegenden Rohres in analoger Weise im Sinne des anderen Pfeils 14 ins Muffeninnere 23 gelangt. Dabei vollziehen sich folgende, durch einen Biegepfeil 16 in Fig. 3 verdeutlichte Faltbewegun gen des am Basiskörper 31 sitzenden Lappens 33.As has already been mentioned, the sleeve 20 is designed as a prefabricated unit with the permanently mounted sealing elements 30 according to FIG. 1. The pipe assembly starts with the fact that this assembly is pushed onto the one pipe 10 using the aforementioned bracket 25 , according to the insertion movement arrow 14 already mentioned. If the two pipes 10 to be connected are already firmly laid and are at an axial distance from their pipe ends 13 , the insertion 14 of this first pipe is expediently first carried out in excess, so that the pipe end 13 of the other pipe 10 first in front of the opposite sleeve end 22 comes to lie. Then the assembly of sleeve 20 and the two sealing elements 30 is pushed back axially again, whereby the tube end 13 of the opposite tube reaches the sleeve interior 23 in an analogous manner in the sense of the other arrow 14 . The following folding movements of the tab 33 seated on the base body 31 take place as illustrated by a bending arrow 16 in FIG. 3.

Das jeweilige Rohr 10 besitzt einen Rohrdurchmesser 17, der wesentlich größer als die vom Ringwulst 35 eingeschlossene, aus Fig. 1 ersichtliche lichte Ringweite 27 des Lappens 33 ausgebildet ist. Die Lappen 33 der beiden Dichtelemente 30 grenzen blendenartig das Muffeninnere 23 zu den beiden Muffenenden 22 hin ab. Beim Einstecken 14 des jeweiligen Rohres 10 stößt das Rohrende 13 gegen den Lappen 33 und biegt diesen, im Sinne des Pfeils 16, in die strichpunktiert in Fig. 3 verdeutlichte Lage 33′ um. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, kann dabei der Lappen 33′ in eine im wesentlichen achsparallele Lage neben dem angrenzenden Abschnitt 39 des Basiskörpers 31 gelangen. Der vorspringende Ringwulst kommt in dieser umgelegten Position 35′ jeweils in einen aus Fig. 1 ersichtlichen Freiraum 26 zu liegen, der sich, zum Muffeninneren 23 hin, hinter der jeweiligen Axialschulter 38 des Basiskörpers 31 befindet. Der Ringwulst 35′ umschließt dabei unter elastischer Dehnung das jeweilige Rohr 10, wie aus Fig. 2 zu entnehmen ist, und kommt im wesentlichen bündig hinter der axialen Schulter 38 zu liegen. In Abwandlung dieses Ausführungsbeispiels, könnte der Ringwulst 35′ aber auch in einem axialen Abstand hinter der Schulter 38 liegen. Bei der vorbeschriebenen Verfahrensweise kommt es bei der Rohrmontage auch zu einer durch den Pfeil 18 in Fig. 2 veranschau lichten Herauszieh-Bewegung, die der vorbeschriebenen, durch den Pfeil 14 verdeutlichten Einsteckbewegung entgegengerichtet ist. Dabei wird der das zugehörige Rohr 10 elastisch umspannende Ringwulst 35′ mitgenom men. Seine unkontrollierte Herauszieh-Bewegung 18 gegenüber dem Rohr 10 wird aber dadurch gebremst, daß er mit seiner Innenkante an die Schul ter 38 stößt, die dann als axialer Anschlag dient. Dadurch wird ein Rück falten des umgelegten Lappens 33′ verhindert.The respective tube 10 has a tube diameter 17 which is substantially larger than the inside ring width 27 of the flap 33 enclosed by the annular bead 35 and visible from FIG. 1. The tabs 33 of the two sealing elements 30 delimit the inside of the sleeve 23 towards the two sleeve ends 22 . When inserting 14 of the respective tube 10 , the tube end 13 abuts the tab 33 and bends it, in the direction of arrow 16 , into the position 33 'shown in broken lines in FIG. 3'. As can be seen from Fig. 3, the tab 33 'can reach a substantially axially parallel position next to the adjacent portion 39 of the base body 31 . The projecting annular bead comes in this folded position 35 'to lie in a space 26 shown in FIG. 1, which is located towards the sleeve interior 23 , behind the respective axial shoulder 38 of the base body 31 . The annular bead 35 'encloses the respective tube 10 under elastic expansion, as can be seen from Fig. 2, and comes to lie essentially flush behind the axial shoulder 38 . In a modification of this embodiment, the annular bead 35 'could also lie at an axial distance behind the shoulder 38 . In the above-described procedure, the tube assembly also results in a pull-out movement illustrated by the arrow 18 in FIG. 2, which is opposite to the above-described insertion movement illustrated by the arrow 14 . The associated tube 10 elastically spanning annular bead 35 'mitgenom men. His uncontrolled pull-out movement 18 relative to the tube 10 is braked by the fact that it abuts with the inner edge of the school ter 38 , which then serves as an axial stop. This prevents a fold back of the folded flap 33 '.

In der aus Fig. 3 erkennbaren umgefalteten Position 33′ des Lappens ent steht zum angrenzenden Abschnitt 39 des Basiskörpers 31 hin eine Art Tasche 19, die bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der fertig montierten Verbindung als Druckraum für das zwischen den beiden Rohren 10 zu führen de Medium dient. Diese Tasche 19 versucht sich unter dem Mediendruck aufzublähen und preßt dabei den Ringwulst 35 zunehmend gegen das Rohr 10. Auch dabei wirkt die Anschlagwirkung mit der axialen Schulter 38 vom Basiskörper 31 als begrenzender Anschlag. Das vorbeschriebene Umfal ten 16 des radialen Lappens 33 in seine zur Längsachse 12 im wesentlichen parallele Position von Fig. 2 erlaubt eine besonders raumsparende Bauweise, wo ein überraschend geringer Ringspalt 29 zwischen der Mantelfläche 11 des Rohres 10 und der Zylinderinnenfläche 21 der Muffe 20 genügt. Dennoch wird dabei eine äußerst zuverlässige Dichtung erreicht.In the recognizable from Fig. 3 folded position 33 'of the flap ent to the adjacent portion 39 of the base body 31 out a kind of pocket 19 which, when used as intended, the fully assembled connection serves as a pressure chamber for the medium between the two pipes 10 to be performed . This pocket 19 tries to inflate under the pressure of the media and thereby presses the annular bead 35 increasingly against the tube 10 . Here, too, the stop action with the axial shoulder 38 of the base body 31 acts as a limiting stop. The above-described Umfal th 16 of the radial tab 33 in its substantially parallel to the longitudinal axis 12 position of FIG. 2 allows a particularly space-saving design, where a surprisingly small annular gap 29 between the outer surface 11 of the tube 10 and the cylinder inner surface 21 of the sleeve 20 is sufficient. Nevertheless, an extremely reliable seal is achieved.

Im Ausführungsbeispiel von Fig. 3 besitzt der Lappen 33 auf seiner ganzen Radiallänge eine im wesentlichen gleichförmige Wandstärke 28. Diese Aus führung wird vornehmlich zur Verbindung von dünnen Rohren bis zu einem Nenndurchmesser von ca. 100 mm genutzt. Diese Wandstärke 28 ist be trächtlich geringer als die Zylinderdicke des Basisteils 31 ausgebildet und beträgt im vorliegenden Beispiel nur etwa 1/3. Dies erleichtert die vorbe schriebene Umfaltbewegung 16.In the embodiment of FIG. 3, the flap 33 has along its entire radial length of a substantially uniform wall thickness 28. This version is mainly used to connect thin pipes up to a nominal diameter of approx. 100 mm. This wall thickness 28 is considerably less than the cylinder thickness of the base part 31 and is only about 1/3 in the present example. This facilitates the folding movement 16 previously described.

Im Ausführungsbeispiel von Fig. 4 ist ein alternatives Dichtelement 40 gezeigt, welches dem vorbeschriebenen Dichtelement 30 von Fig. 1 bis 3 sehr ähnlich ist, weshalb insoweit die bisherige Beschreibung gilt. Es genügt, lediglich auf die Unterschiede einzugehen. Diese bestehen darin, daß der dortige Basiskörper 31 beidseitig seines umfaltbaren Lappens 33 jeweils eine radiale Innennut 41, 42 besitzt. Dadurch ist die Ansatzstelle 43 vertieft angeordnet. Diese Ausführung kommt bei größeren Rohren 10 zur Anwendung, deren Durchmesser deutlich oberhalb von 100 mm liegt. In diesem Fall läßt sich der Lappen 33 trotz der entsprechend größe ren Dimensionen des Dichtelements 40 leicht im Sinne des in Fig. 3 ver deutlichten Pfeils 16 umfalten.An alternative sealing element 40 is shown in the exemplary embodiment of FIG. 4, which is very similar to the previously described sealing element 30 of FIGS. 1 to 3, which is why the previous description applies to this extent. It is enough to only consider the differences. These consist in that the base body 31 there has a radial inner groove 41 , 42 on both sides of its foldable tab 33 . As a result, the attachment point 43 is arranged in a recessed manner. This version is used for larger pipes 10 , the diameter of which is well above 100 mm. In this case, the flap 33 can be easily folded in the sense of the arrow 16 shown in FIG. 3, despite the correspondingly large dimensions of the sealing element 40 .

Im Ausführungsbeispiel von Fig. 5 ist eine mit Fig. 4 vergleichbare alterna tive Ausführung eines Dichtelements 44 gezeigt. Der Unterschied besteht aber darin, daß die Wandstärke 45 des dortigen Lappens 33, ausgehend von der Ansatzstelle 43, sich bis zur Ringwulst 35 hin verjüngt. Dies er leichtert das Umbiegen des Lappens 33 in zusätzlicher Weise.In the exemplary embodiment of FIG. 5, an alternative embodiment of a sealing element 44 that is comparable to FIG. 4 is shown. The difference is, however, that the wall thickness 45 of the tab 33 there , starting from the attachment point 43 , tapers to the annular bead 35 . This makes it easier to bend the flap 33 in an additional manner.

BezugszeichenlisteReference list

10 Rohr
11 Mantelfläche von 10
12 Längsachse von 10 bzw. 20
13 zugeschärftes Rohrende von 10
14 Einsteckbewegungs-Pfeil für 10
15 Schweißnähte zwischen 10, 20
16 Biegepfeil für 33 (Fig. 3)
17 Rohrdurchmesser von 10
18 Herausziehbewegungs-Pfeil für 10
19 Tasche zwischen 33′ und 39 (Fig. 3)
20 Muffe
21 Zylinderinnenfläche von 20
22 Muffenende von 20
23 Muffeninneres
24 konischer Endbereich von 20
25 radiale Handhabe, Bügel
26 Freiraum hinter 38
27 lichte Ringweite von 35 (Fig. 1)
28 Wandstärke von 33 (Fig. 3)
29 Ringspalt zwischen 11 und 21 (Fig. 2)
30 Dichtelement
31 zylindrischer Basiskörper von 30
32 Außenumfang von 31
33 Lappen von 30
33′ umgelegte Position von 33
34 Lappenende von 33
35 Verdickung, Ringwulst an 34
35′ umgelegte Position von 35
36 innere Lappenfläche von 33 (Fig. 3)
37 konische Auflaufschräge bei 31
38 axiale Schulter von 31
39 an 33 angrenzender Abschnitt von 31
40 alternatives Dichtelement (Fig. 4)
41 radiale Innennut von 40
42 weitere Innennut von 40
43 Ansatzstelle von 33 in 40
44 Dichtelement (Fig. 5)
45 sich verjüngende Wandstärke von 33 bei 44 10 pipe
11 outer surface of 10
12 longitudinal axis of 10 or 20
13 sharpened tube end of 10
14 insertion movement arrow for 10
15 welds between 10 , 20
16 bending arrow for 33 ( Fig. 3)
17 tube diameter of 10
18 pull-out movement arrow for 10
19 pocket between 33 'and 39 ( Fig. 3)
20 sleeve
21 cylinder inner surface of 20
22 socket end of 20
23 sleeve interior
24 conical end region of 20
25 radial handle, bracket
26 Free space behind 38
27 clear ring width of 35 ( Fig. 1)
28 wall thickness of 33 ( Fig. 3)
29 annular gap between 11 and 21 ( Fig. 2)
30 sealing element
31 cylindrical base body of 30
32 outer circumference of 31
33 rags of 30
33 ′ flipped position from 33
34 flap end of 33
35 thickening, ring bead on 34
35 ′ flipped position from 35
36 inner flap area of 33 ( Fig. 3)
37 conical bevels at 31
38 axial shoulder from 31
39 adjacent to 33 section of 31
40 alternative sealing element ( FIG. 4)
41 radial inner groove of 40
42 additional inner grooves of 40
43 starting point from 33 in 40
44 sealing element ( FIG. 5)
45 tapered wall thickness from 33 to 44

Claims

1. Self-sealing connection between an end piece of a smooth-walled tube ( 10 ) and a sleeve ( 20 ) designed as a non-recessed smooth-surface cylinder,
whose inner cylinder surface ( 21 ) forms an annular gap ( 29 ) with the outer surface ( 11 ) of the tube ( 10 ) for receiving an annular, elastic sealing element ( 30 ),
wherein the sealing element ( 30 ) is formed in one piece but is divided into three ( 31 , 33 , 35 ), namely
into an essentially cylindrical base body ( 31 ) which is fastened to the cylinder inner surface ( 21 ) of the sleeve ( 20 ) and has an axial shoulder ( 38 ) pointing away from the sleeve end ( 22 ),
in a radially extending tab ( 33 ), which is folded ( 16 ) in the axial direction ( 12 ) when the tube ( 10 ) is inserted,
and into a thickening ( 35 ) located at the flap end ( 34 ),
characterized,
that the thickening consists of an annular bead ( 35 ) seated on one side of the flap ( 33 ), which projects only over the inner flap surface ( 36 ) facing the shoulder ( 38 ) from the base body ( 31 ) and leaves the opposite outer flap surface smooth,
and that in the case of assembly the annular bead ( 35 ') is sunk into the free space ( 26 ) behind the axial shoulder ( 38 ) of the base body ( 31 ) and the shoulder ( 38 ) - in one of the insertion movement ( 14 ) of the tube ( 10 ) directed pulling ( 18 ) of the tube ( 10 ) - forms an axial stop for the annular bead ( 35 ').

2. Connection according to claim 1, characterized in that the axial shoulder ( 38 ) from the inner end face of the cylindrical base body ( 31 ) is generated.

3. Connection according to claim 1 or 2, characterized in that in the case of assembly of the annular bead ( 35 ') is arranged at an axial distance from the shoulder ( 38 ) of the base body ( 31 ).

4. Connection according to claim 1 or 2, characterized in that in the case of assembly of the annular bead ( 35 ') engages the axial shoulder ( 38 ) from the base body ( 31 ) substantially flush.

5. Connection according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the base body ( 31 ) at the attachment point ( 43 ) of the tab ( 33 ) has at least one radial inner groove ( 41 , 42 ).

6. Connection according to claim 5, characterized in that the base body ( 31 ) has two radial inner grooves ( 41 , 42 ) which place the approach ( 43 ) of the tab ( 33 ) between them.

7. Connection according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the cylindrical base body ( 31 ) at its end facing away from the axial shoulder ( 38 ) has a conical run-up slope ( 37 ) for the insertion movement ( 14 ) of the tube ( 10 ) owns.