DE19522000A1 - Kunststoffpalette und Verfahren zum Herstellen einer Kunststoffpalette - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Kunststoffpalette.

Weiterhin betrifft die Erfindung eine Kunststoffpalette, bestehend aus mindestens einem Oberteil und einem damit verschweißten Unterteil, wobei sowohl das Oberteil als auch das Unterteil eine Verrippung aufweisen und die jeweiligen Verrippungen ineinandergreifen und allseitig Einfahröffnungen vorgesehen sind.

Eine derartige Kunststoffpalette ist aus der FR-A-2 697 501 bekannt. Die dort beschriebene Palette weist einen sogenannten Stapelrand auf, der das Verrutschen der Ladung verhindern bzw. das Stapeln von leeren Paletten ermöglichen soll. Dieser Stapelrand sichert handelsübliche Lagerbehälter, die ebenfalls aus Kunststoff bestehen und die auf der Palette gestapelt werden, gegen Verrutschen. Allerdings können nur auf die jeweilige Palette abgestimmte Lagerbehälter verwendet werden. Zum Stapeln von leeren Paletten müssen diese mit entsprechenden Aussparungen versehen sein, um ein Verrutschen des Palettenstapels zu verhindern. Eine Stapelung unterschiedlicher Paletten ist daher nicht möglich.

Aus dem DE-U-91 06 619 ist eine Kunststoff-Kleinpalette bekannt, die mit einem ein Verrutschen der Ladung hemmenden Oberflächenprofil versehen ist. Auch die Unterseite der Palette kann mit einer rutschhemmenden Oberflächengestaltung versehen sein, um ein Rutschen der Palette auf der Gablerstapel zu verhindern. Zur Herstellung von Rutschsicherheit ist die Oberseite der Deckplatte mit gratartigen Flächenerhebungen versehen, die relativ scharfkantig sind, sich kreuzend oder auf andere Weise auf der Oberfläche angeordnet sein können. Auch der als offenes Gitter ausgebildete Mittenbereich der Platte kann mit entsprechenden Graten auf den Gitteroberkanten versehen sein. Diese Ausführung einer Rutschhemmung ist jedoch bei sogenannten Hygiene-Paletten nicht möglich, da sich zwischen den gratortigen Flächenerhebungen Keime und Schmutz sammeln können.

Hygiene-Paletten werden vorwiegend zum Transportieren von Lebensmitteln verwendet und müssen daher leicht zu reinigen und desinfizieren sein, auch in automatischen Waschanlagen. Eine Verwendung auch in Kühlhäusern muß möglich sein und die Paletten müssen schmutzabweisend sein und Pilz- und Keimbefall muß verhindert werden. Zugleich sollen derartige Paletten splitterfrei sein und eine große Stabilität aufweisen. Neben einer langen Lebensdauer wird auch ein geringer Preis erwartet.

Die EP-A-0 407 097 offenbart eine Flachpalette, die aus einer thermoplastischen Harzverbindung, besteht, welche ein teilweise vernetztes Produkt enthält. Diese Harzverbindung wird dadurch enthalten, daß ein thermoplastisches Harz und/oder eine gummiartige Substanz in Gegenwart eines Vernetzungsmittels und gegebenenfalls eines polyfunktionellen Monomers thermisch behandelt wird. Aus dieser Substanz wird die Palette extrudiert oder kalandriert und die ganze Oberfläche oder ein Teil davon wird entweder durch eine Oberflächenbehandlung, wie Sandstrahlen, Plasmabehandlung, Glimmentladung, aufgerauht oder aber es wird ein rutschhemmendes Material, wie z. B. synthetisches Gummi, auflaminiert. Es hat sich allerdings erwiesen, daß lediglich durch Aufrauhen kein ausreichender Schutz gegen Verrutschen der Ladung gegeben ist und zudem sich Keime oder Schmutz auf der aufgerauhten Fläche ansammeln können. Auflaminierte Gummistreifen haben den Nachteil, daß sie sich relativ leicht ablösen und zudem in den zwangsläufig vorliegenden Spalten bzw. an den Kanten zwischen der Palette selbst und den Gummistreifen die Gefahr einer Schmutz- und Keimansammlung gegeben ist. Somit ist auch diese Palette als Hygiene-Palette ungeeignet.

Aufgabe der Erfindung ist es somit, eine Kunststoffpalette zu schaffen, bei der ein Verrutschen der Ladung zuverlässig verhindert wird und die auch als Hygiene-Palette verwendet werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Herstellen einer Kunststoffpalette gelöst, das durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet ist:

• - Spritzen des Palettengrundkörpers aus einem ersten Kunststoff in einem Spritzgießwerkzeug, wobei bewegliche Kerne in für das Aufbringen eines Anti-Rutsch- Belages vorgesehene Bereiche der Palette eintauchen,
• - Abkühlen des ersten Kunststoffes bis zur Formstabilität,
• - Zurückziehen der beweglichen Kerne, wobei die für das Aufbringen des Anti-Rutsch- Belages erforderliche Kavität freigegeben wird,
• - Einspritzen eines zweiten Kunststoffes in die Kavität, wobei sich eine chemische Vernetzung zwischen dem ersten Kunststoff und dem zweiten Kunststoff ergibt,
• - Entformen der fertigen Palette.

Der so erzeugte Anti-Rutsch-Belag der Palette ist keine nachträglich aufgebrachte Sicherung gegen ein Verrutschen der Ladung, sondern wird wie beschrieben bereits bei der Spritzgießfertigung der Palette in das Grundmaterial mit eingebracht. Der Belag ist somit mit dem Grundmaterial homogen verbunden. Somit kann keine Verkeimung zwischen dem Grundmaterial und dem Anti-Rutsch-Belag entstehen. Da der Anti-Rutsch-Belag fester Bestandteil der Palette ist, ist ein Ablösen auch bei starker Beanspruchung nicht zu befürchten.

Eine Ausbildung der Erfindung besteht darin, daß der erste Kunststoff ein Thermoplast und der zweite Kunststoff ein thermoplastisches Elastomer ist.

Da der Anti-Rutsch-Belag ebenso wie das Grundmaterial physiologisch unbedenklich ist, sind die oben beschriebenen Anforderungen an eine Hygiene-Palette erfüllt.

Es ist vorteilhaft, daß der Palettengrundkörper aus einem Oberteil und einem Unterteil besteht, die nach dem Entformen verschweißt werden.

Auf diese Weise läßt sich eine geschlossene Palette herstellen, die in ihrer Mitte Versteifungen aufweist.

In diesem Fall ist es sinnvoll, daß das Oberteil und das Unterteil gleichzeitig in einem Etagenwerkzeug gefertigt werden.

Hierdurch wird die Paßgenauigkeit von Ober- und Unterteil erhöht, da beide denselben Prozeßbedingungen unterliegen. Zudem werden hierdurch Herstellungskosten eingespart.

Erfindungsgemäß ist bei einer Kunststoffpalette gemäß dem Oberbegriff vorgesehen, daß das Oberteil und/oder das Unterteil zumindest in Bereichen der Oberfläche einen Anti-Rutsch- Belag aufweist, der chemisch mit dem Kunststoff der Palette vernetzt ist.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß das Oberteil und das Unterteil wabenförmige Verrippungen aufweisen.

Es ist zweckmäßig, daß Stahlarmierungen in die Kunststoffpalette eingelegt sind.

Eine Ausbildung der Erfindung besteht darin, daß Sollbruchstellen zum Entfernen der Stahlarmierungen vorgesehen sind.

Es kann vorgesehen sein, daß die Kunststoffpalette eine umlaufende Auffangschale aufweist.

Sinnvoll ist auch, daß die Kunststoffpalette mit Seitenwänden und einem Deckel versehen ist.

Erfindungsgemäß ist weiterhin, daß durchgehende Öffnungen für Stützen vorgesehen sind.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigen

Fig. 1 und Fig. 2 geschnittene Darstellungen durch eine Spritzgießmaschine bei der Herstellung einer Kunststoffpalette nach dein erfindungsgemäßen Verfahren,

Fig. 3 und Fig. 4 Draufsichten auf eine erfindungsgemäße Kunststoffpalette,

Fig. 5 eine Innenansicht der erfindungsgemäßen Kunststoffpalette,

Fig. 6 eine erfindungsgemäße Kunststoffpalette mit Auffangschale,

Fig. 7 einen Stapel von erfindungsgemäßen Kunststoffpaletten mit Seitenwänden und Deckel,

Fig. 8 einen Stapel von erfindungsgemäßen Kunststoffpaletten mit Stützen.

Wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, wird die erfindungsgemäße Kunststoffpalette vorzugsweise in einem Etagenwerkzeug 1 im Spritzgießverfahren hergestellt. Um eine stabile Palette zu erhalten, die gleichzeitig eine glatte Außenfläche aufweist, ist es sinnvoll, den Palettengrundkörper aus einem Oberteil 2 und einem Unterteil 3 zu bilden. In diesem Fall wiederum ist es aus Kostengründen und um eine genaue Passung zwischen Oberteil 2 und Unterteil 3 zu erreichen zweckmäßig, Oberteil 2 und Unterteil 3 gleichzeitig in einem Etagenwerkzeug 1 herzustellen. Da die erforderliche Zuhaltekraft einer Spritzgußmaschine sich aus dem Produkt aus Spritzdruck und projizierter Bauteilfläche ergibt, ist bei einem Etagenwerkzeug 1 die Gesamtzuhaltekraft, die in direkter Relation zu den Investitions- und Betriebskosten steht, nicht höher als bei Werkzeugen zum Spritzen eines einzelnen Bauteils.

Durch die Fertigung von Oberteil 2 und Unterteil 3 in einem Etagenwerkzeug 1 können die Fertigungstoleranzen zwischen diesen beiden Teilen, welche bei der Verarbeitung von Kunststoffen grundsätzlich auftreten, vorteilhaft reduziert werden. Da die Teile im selben Zyklus entstehen und möglichst paarweise weiterverarbeitet werden, kann der Ausschuß deutlich reduziert werden.

Dies ermöglicht auch die Verwendung geringwertiger Kunststoffe, z. B. auch recyclierter Kunststoffe, wobei auch ausrangierte Kunststoffpaletten als Rohstoffquelle dienen können.

Während der Fertigung von Oberteil 2 und Unterteil 3 der Kunststoffpalette, also dem Einspritzen von flüssigem Kunststoff, z. B. einem Thermoplast wie HDPE, tauchen bewegliche Kerne, die über geeignete Mittel, z. B. eine Stützeinrichtung 5, gesteuert werden, in die Kavität der Spritzform in Bereichen, in die ein Anti-Rutsch-Belag 7 eingebracht werden soll, ein. Hierdurch werden die für das Einlagern des Elastomeres notwendigen Nuten direkt in den Palettengrundkörper eingeformt.

Nach Beendigung des Einspritzvorganges der ersten Kunststoffkomponente verharren die Kerne 4 in der gezeigten Stellung um den Betrag der Abkühlzeit, der für das Aushärten der ersten Kunststoffkomponente erforderlich ist. Anschließend werden die beweglichen Kerne um den zum Einbringen des Anti-Rutsch-Belages 7 erforderlichen Betrag zurückgezogen. Die vorzugsweise ballige Kernstirnseite liegt nun im Randbereich in etwa auf dem gleichen Niveau wie die Palettenoberfläche.

In die so durch den Palettengrundkörper und die Kernstirnseite gebildete Kavität wird nun der zweite Kunststoff z. B. ein thermoplastisches Elastomer, gespritzt. Nach dem Aushärten des so gebildeten Anti-Rutsch-Belages 7 kann der mit einem Anti-Rutsch-Belag 7 versehene Palettengrundkörper entformt werden. Im Falle einer aus Oberteil 2 und Unterteil 3 bestehenden Palette werden nun die beiden Teile, falls erforderlich, gefräst und schließlich miteinander verschweißt.

Wie in Fig. 3 und 4 dargestellt, weist die erfindungsgemäße Kunststoffpalette sowohl im oberen als auch im unteren Bereich eine glatte Oberfläche auf. Sie ist somit leicht zu reinigen und zu desinfizieren und gegenüber Wasser und vielen anderen Flüssigkeiten beständig. Statt Ecken sind vorzugsweise transporttechnisch vorteilhafte Rundungen vorgesehen. Durch allseitige Einfahröffnungen 6 sind derartige Paletten mit den bekannten Stapel- und Transportgeräten mühelos handhabbar. Durchgehende Kufen verleihen der Palette die notwendige Stabilität und machen sie für Rollenbahnen, automatische Förderanlagen und Hochregallager geeignet. Die Palette ist zudem splitterfrei, was einen störungsfreien Transport gewährleistet.

Sowohl in Bereichen der Oberseite als auch im Bereich der Unterseite, hier der Kufen, kann die Palette mit einem Anti-Rutsch-Belag 7 versehen sein, der vorzugsweise wie oben beschrieben in den Palettengrundkörper eingebracht wird und mit diesem chemisch vernetzt ist. Der Anti- Rutsch-Belag 7 weist im Gegensatz zu den meisten üblichen Rutschhemmern in der Regel eine glatte, in der Mitte leicht nach außen gewölbte Oberfläche auf und ist somit auch leicht zu reinigen und desinfizieren. Für besondere Anwendungen kann auch eine beliebige Strukturierung des Anti-Rutsch-Belages 7 vorgesehen sein, insbesondere, wenn keine Verwendung als Hygienepalette vorgesehen ist. Es kann vorgesehen sein, daß bei einer höheren Belastung der Palette der Anti-Rutsch-Belag 7, der üblicherweise nur geringfügig über die Palettenoberfläche hinausragt, in eine dafür vorgesehene Höhlung der Palettenoberfläche gedrückt und so vor vorzeitigem Verschleiß geschützt ist. Der z. B. aus einem Elastomer bestehende Anti-Rutsch-Belag 7 verhindert zuverlässig das Verrutschen der auf der Palette befindlichen Ladung als auch das Verrutschen der Palette auf Böden, Rollenbahnen, schiefen Ebenen etc. Hierdurch sind größere Beschleunigungen als bisher möglich, ohne daß die Bodenhaftung der Palette bzw. der Ladung verlorengeht. Durch den Anti-Rutsch-Belag 7 wird es auch möglich, die Paletten rutschsicher zu stapeln, ohne daß herkömmliche Stapelkreuze oder Stapelränder erforderlich wären.

In Fig. 5 wird die Verrippung 8 im Innern einer zweiteilig ausgeführten Palette dargestellt. Zweckmäßigerweise weisen Oberteil 2 und Unterteil 3 der Palette gleichartige Verrippungen 8 auf, die beim Verschweißen von Oberteil 2 und Unterteil 3 ineinandergreifen und für eine hohe Festigkeit und Biegesteifigkeit der Palette sorgen. Die Verrippung 8 ist vorzugsweise wabenförmig, denn diese Ausbildung stellt ein Optimum zwischen Gewicht und Stabilität dar. Durch relativ geringe Wandstärken der Waben wird einem Verzug bei der spritzgießtechnischen Herstellung der Palette entgegengewirkt. Sollte die Palette unter Schwerlastbedingungen eingesetzt werden, so kann sie durch Stahlarmierungen verstärkt werden, wobei z. B. Vierkanthohlprofile in für diesen Zweck vorgesehene Zwischenräume eingelagert werden. Hierbei ist es für die Erhaltung der Recyclingfähigkeit zweckmäßig, daß im Randbereich der Palette Sollbruchstellen zum Entfernen der Stahlarmierungen vorgesehen sind, die die Entnahme der Vierkantrohre beim Recycling ermöglichen.

Fig. 6 zeigt eine erfindungsgemäße Palette mit einer umlaufenden Auffangschale 9. Da die Palette aus säure- und laugenbeständigem Kunststoff besteht, ist sie auch für den Transport von Gefahrgütern geeignet. Die Auffangschale 9 bildet den Schutz für eventuell beschädigte Primärverpackungen, was unter anderem eine Verschmutzung von Transporteinrichtungen verhindern kann. Bei dieser Ausführung ist eine Stapelbarkeit gegeben, wenn die Kufen im unteren Bereich ausgekernt werden.

Wie in Fig. 7 dargestellt, kann die Palette auch mit Seitenwänden 10 und einem Deckel 11 versehen sein. Ein derartiger spritzwasserdichter Systemaufbau ermöglicht einen Verzicht auf Umverpackungen und Schutzfolien. Die Seitenwände 10 können wie auch der Deckel 11 klappbar ausgeführt sein, was eine Entnahme der Ware auch aus Stapeln von derartigen Paletten ermöglicht.

In Fig. 8 ist schließlich eine Ausführung der Palette dargestellt, die an den Ecken durchgehende Löcher für Stützen 12 aufweist. Diese Ausführung ist dann von Vorteil, wenn die Verpackung der auf der Palette befindlichen Waren keine ausreichende Stabilität aufweist, um eine Stapelung mehrerer Paletten zu ermöglichen. Wie dargestellt, kann mit derartigen Stützen 12 ein komplettes Lagersystem erstellt werden, aus dem Waren seitlich ohne Bewegen des Stapels entnommen werden können. Die Stützen 12 eignen sich auch zum Einhängen von Netzen für Waren, die eine permanente Durchlüftung erfordern.

Claims (11)

1. Verfahren zum Herstellen einer Kunststoffpalette, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:

• - Spritzen des Palettengrundkörpers (2, 3) aus einem ersten Kunststoff in einem Spritzgießwerkzeug, wobei bewegliche Kerne (4) in für das Aufbringen eines Anti- Rutsch-Belages (7) vorgesehene Bereiche der Palette eintauchen,
• - Abkühlen des ersten Kunststoffes bis zur Formstabilität,
• - Zurückziehen der beweglichen Kerne (4), wobei die für das Aufbringen des Anti- Rutsch-Belages (7) erforderliche Kavität freigegeben wird,
• - Einspritzen eines zweiten Kunststoffes in die Kavität, wobei sich eine chemische Vernetzung zwischen dem ersten Kunststoff und dem zweiten Kunststoff ergibt,
• - Entformen der fertigen Palette.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Kunststoff ein Thermoplast und der zweite Kunststoff ein thermoplastisches Elastomer ist.

3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Palettengrundkörper (2, 3) aus einem Oberteil (2) und einem Unterteil (3) besteht, die nach dem Entformen verschweißt werden.

4. Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (2) und das Unterteil (3) gleichzeitig in einem Etagenwerkzeug (1) gefertigt werden.

5. Kunststoffpalette, bestehend aus mindestens einem Oberteil und einem damit verschweißten Unterteil, wobei sowohl das Oberteil als auch das Unterteil eine Verrippung aufweisen und die jeweiligen Verrippungen ineinandergreifen und allseitig Einfahröffnungen vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (2) und/oder das Unterteil (3) zumindest in Bereichen der Oberfläche einen Anti-Rutsch-Belag (7) aufweist, der chemisch mit dem Kunststoff der Palette vernetzt ist.

6. Kunststoffpalette gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (2) und das Unterteil (3) wabenförmige Verrippungen (8) aufweisen.

7. Kunststoffpalette gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß Stahlarmierungen in die Kunststoffpalette einlegbar sind.

8. Kunststoffpalette gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß Sollbruchstellen zum Entfernen der Stahlarmierungen vorgesehen sind.

9. Kunststoffpalette gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffpalette eine umlaufende Auffangschale (9) aufweist.

10. Kunststoffpalette gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffpalette mit Seitenwänden (10) und einem Deckel (11) versehen ist.

11. Kunststoffpalette gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß durchgehende Öffnungen für Stützen (12) vorgesehen sind.