DE19504589A1

DE19504589A1 - Rostkühler

Info

Publication number: DE19504589A1
Application number: DE19504589A
Authority: DE
Inventors: Richard Schneider
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Deutz AG
Priority date: 1995-02-11
Filing date: 1995-02-11
Publication date: 1996-08-14
Also published as: US5683043A; DK12196A

Description

Die Erfindung betrifft einen Rostkühler, insbesondere Schubrostkühler zum Abkühlen von heißem Gut, z. B. von aus einem Drehrohrofen austretenden Zementklinker, mit einem aus ortsfesten und in Rostförderrichtung hin- und herbeweglichen kühlluftdurchströmten Rostplatten zusammengesetzten Kühl rost, und mit einem am Gutaustragsende des Rostsystems angeordneten Bre cher zum Zerkleinern des gekühlten Gutmaterials.

Bei einem Schubrostkühler besteht das Rostsystem aus einer Vielzahl von ortsfesten und beweglichen Rostplattenträgern, auf denen jeweils mehrere mit Kühlluftöffnungen versehene und im wesentlichen von unten nach oben von Kühlluft durchströmte Rostplatten befestigt sind. In Förderrichtung ge sehen wechseln sich ortsfeste Rostplattenreihen mit hin- und herbeweglichen Rostplattenreihen ab, die über ihre entsprechend hin- und herbeweglichen Rostplattenträger auf einem oder mehreren längsbeweglich gelagerten ange triebenen Schubrahmen gemeinsam befestigt sind. Durch die gemeinsame oszillierende Bewegung aller beweglichen Rostplattenreihen wird das zu kühlende Gut, z. B. der aus einem Drehrohrofen austretende heiße Ze mentklinker, schubweise zum Gutaustragsende des Rostsystems transportiert und dabei gekühlt.

Es ist bekannt (DE-B-23 25 311) bei einem Schubrostkühler zum Abkühlen von aus einem Drehrohrofen austretenden heißen Zementklinker am Gutaus tragsende des Rostsystems ein stationäres schräg nach unten geneigtes Sieb, in der Praxis einen stationären schräg aufgebauten Spaltrost anzuordnen und die großen Zementklinkerbrocken etwa < 25 mm einem Brecher wie z. B. einer Schlagmühle zuzuführen, welche die Klinkerbrocken zerkleinern soll.

Das zerkleinerte Gutmaterial sowie der Siebdurchgang werden dann über eine Fördereinrichtung zu einem weiteren Gutmaterialkühler gefördert. Bei den in der Praxis erreichten hohen Zementklinkerproduktionsraten und ent sprechend großen Schubrostkühler-Durchsatzleistungen läßt es sich aber nicht vermeiden, daß dem am Gutaustragsende des Rostsystems angeordne ten Brecher in unerwünschter Weise ein hoher Anteil von Fein- und Feinstklinker zugeführt wird, der mit dem vorgeschalteten Spaltrost nicht abgesiebt werden kann und der zum Verschleiß des Brechers wesentlich bei trägt. Die Gefahr der Materialstaubildung vor dem am Gutaustragsende des Rostkühlers angeordneten Brecher würde besonders auch dann gegeben sein, wenn als Brechertyp Statt einer Schlagmühle ein Zweiwalzenbrecher einge setzt werden würde.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen mit hoher Durchsatzlei stung betriebssicher arbeitenden gattungsgemäßen Rostkühler zu schaffen, bei dem es am Gutaustragsende vor dem Brecher nicht mehr zu Gutmate rialstaus kommt und der Brecher wirkungsvoll von Gutmaterial-Fein- und Feinstgut entlastet ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit der Maßnahme des Kennzeich nungsteils des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.

Beim erfindungsgemäßen Rostkühler insbesondere Schubrostkühler ist dem am Gutaustragsende angeordneten Brecher ein Schwingsieb unmittelbar vor geschaltet, d. h. zwischen dem Gutaustragsende des Rostsystems und dem Brecher ist ein Schwingsieb eingeschaltet. Das von einem eigenen Schwing antrieb in Schwingungen versetzte Schwingsieb mit veränderbarer Schwin gungsamplitude und/oder Schwingungsfrequenz ist in der Lage, aus dem vom Rostsystem des Kühlers ausgetragenen Gutmaterial sehr wirkungsvoll und schnell die Fein- und Feinstgutanteile abzutrennen und mit diesen Antei len den Brecher zu entlasten, sei es ein Zweiwalzenbrecher, ein Hammer brecher oder anderer geeigneter Brecher. Auf diese Weise sind auch Mate rialstauprobleme vor dem Brecher vermieden. In jedem Fall kann der erfin dungsgemäße Rostkühler trotz des integrierten Brechers mit hoher Durch satzleistung betriebssicher arbeiten. Vom Betrieb des Brechers verursachte Stillstande des gesamten Rostkühlerbetriebes sind auf ein Minimum redu ziert.

Das beim erfindungsgemäßen Rostkühler dem Brecher unmittelbar vorge schaltete Schwingsieb ersetzt auch mehrere nebeneinanderliegende mit der selben Drehrichtung sich drehende reine Transportrollen, welche anstelle eines stationären schräg geneigten Spaltrostes dem Brecher vorgeschaltet werden könnten. Abgesehen davon, daß solche reinen Transportrollen nicht in der Lager sind, aus dem zu transportierenden Gutmaterial gezielt die Fein- und Feinstanteile abzutrennen, sind gerade oft solche nebeneinanderliegen den Transportrollen hauptverantwortlich für die Ausbildung von Gutmate rialstaus vor dem Brecher.

Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden anhand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläu tert.

Es zeigt

Fig. 1 schematisch in Seitenansicht eine erste Ausführungsform des Austragsbereiches des erfindungsgemäßen Schubrostkühlers zur Kühlung von aus einem Drehrohrofen ausgetragenem glühend heißen Zementklinker, und

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform des Gutaustragsbereiches eines erfindungsgemäßen Schubrostkühlers.

Beim Schubrostkühler der Fig. 1 und 2 wechseln sich ortsfest bleibende Rostplatten mit hin- und herbeweglichen Rostplatten ab, welch letztere über entsprechende Rostplattenträger auf entsprechend hin- und herbeweglichen Schubrahmen gemeinsam befestigt sind, wobei durch die gemeinsame oszil lierende Bewegung aller Schubrahmen und damit aller beweglichen Rostplat tenreihen mit Hilfe eines Pendelantriebes das Heißgut (10) auf dem Kühlrost (11) schubweise von links nach rechts transportiert und dabei gekühlt wird, und zwar durch Kühlluft, die durch die Perforierungen in den einzelnen Rostplatten und durch das heiße Klinkerbett (10) im wesentlichen von unten nach oben strömt. An das Gutaustragsende des Rostsystems (11) schließt sich ein mit einem eigenen Schwingantrieb (12) ausgestattetes Schwingsieb (13) an, das in der Lage ist, aus dem Heißgut (10) mit hoher Trennschärfe wirkungsvoll die Fein- und Feinstanteile (14) abzutrennen, so daß auf dem Deck des Schwingsiebs (13) tatsächlich nur die groben Klinkerbrocken (15) z. B. < 30 mm Durchmesser liegen bleiben. Der dem Schwingsieb (13) unmittelbar nachgeschaltete Brecher, in Fig. 1 ein Zweiwalzenbrecher (16) mit Gutaufgabeschacht (17) wird nur mit dieser Grobkornfraktion (15) be aufschlagt und im übrigen von der Fein- und Feinstgutfraktion (14) entlastet. Gutmaterialstaus vor dem Brecher (16) sind vermieden. Schwingsiebe sind bewährte Maschinenkonstruktionen, die durchaus für so hohe Gutkapazitä ten, wie sie bei einem Schubrostkühler durchgesetzt werden müssen, dimen sioniert werden können. In jedem Fall wird durch die unmittelbare Vorschal tung des Schwingsiebes (13) vor den am Kühleraustrag angeordneten Bre cher (16) die geforderte hohe Durchsatzleistung des gesamten Schubrostküh lers erreichbar gemacht.

Der Siebdurchgang (14) des Schwingsiebes (13) sowie das vom Brecher (16) zerkleinerte Gutmaterial (18) werden gemeinsam über eine Fördereinrich tung (19) abtransportiert, z. B. zu einem Klinkersilo.

Während beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 das Schwingsieb (13) einem Zweiwalzenbrecher (16) unmittelbar vorgeschaltet ist, ist beim Ausführungs beispiel der Fig. 2 das Schwingsieb (13) unmittelbar einem Hammerbrecher (20) vorgeschaltet. Auch hier wird der Hammerbrecher (20) infolge des unmittelbar vorgeschalteten Schwingsiebes (13) gezielt nur mit der Grob kornfraktion (15), d. h. mit den groben Zementklinkerbrocken des Heißgutes (10) beaufschlagt. Zwischen dem Hammerbrecher (20) und dem Schwingsieb (13) kann zu dessen Schutz ein Prallbalken (21) angeordnet sein, über den die groben Zementklinkerbrocken (15) dem Hammerbrecher (20) zugeführt werden.

Bei beiden Ausführungsbeispielen werden die dem Schwingsieb (13) unmit telbar nachgeschalteten Brecherorgane von Fein- und Feinstgut deutlich ent lastet und es wird vor allen Dingen der Verschleiß an den Brechwalzen (16) einerseits bzw. an den Hämmern des Hammerbrechers (20) andererseits er heblich reduziert.

Das Schwingsieb (13) kann am Gutaustragsende des Rostkühlers in dessen Unterteil eingebaut sein.

Die Erfindung ist nicht nur anwendbar für Rostkühler mit einem am Gutaus tragsende angeordneten Brecher, sondern auch für einen Rostkühler mit einem Zwischenbrecher, der auf dem Wege des Kühlgutes vom Kühleran fang bis zum Kühlgutaustragsende angeordnet ist.

Claims

1. Rostkühler, insbesondere Schubrostkühler zum Abkühlen von heißem Gut, z. B. von aus einem Drehrohrofen austretenden Zementklinker, mit einem aus ortsfesten und in Rostförderrichtung hin- und herbeweg lichen kühlluftdurchströmten Rostplatten zusammengesetzten Kühlrost (11), und mit einem am Gutaustragsende des Rostsystems angeordneten Brecher (16 bzw. 20) zum Zerkleinern des gekühlten Gutmaterials, da durch gekennzeichnet, daß dem Brecher (16 bzw. 20) ein Schwingsieb (13) unmittelbar vorgeschaltet ist.

2. Rostkühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwing sieb (13) einem Zweiwalzenbrecher (16) unmittelbar vorgeschaltet ist.

3. Rostkühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwing sieb (13) einem Hammerbrecher (20) unmittelbar vorgeschaltet ist.

4. Rostkühler nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Hammerbrecher (20) und Schwingsieb (13) zu dessen Schutz ein Prall balken (21) angeordnet ist.

5. Rostkühler nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwingsieb (13) am Gutaustragsende des Rostkühlers in dessen Unterteil eingebaut ist.