DE1942519A1 - Verfahren zur Entfernung von Schwefeloxyden aus Abgasen - Google Patents
Verfahren zur Entfernung von Schwefeloxyden aus AbgasenInfo
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Description
Köln, den 16.8.1969
Pu/Ax
27> Doehomaobi, 2-ohome, Higashi-ku, Osaka (Japan).
Verfahren zur Entfernung von Schwefeloxyden aus Abgasen.
Es ist bekannt, daß verschiedene Abgase aus Öl- oder
Kohleofen, Rost-, Sinter- oder Sulfonierungsanlagen u.dgl.
nicht unbeträchtliche Mengen an Schwefeloxydverbindungen, z.B. Schwefeldioxyd und Schwefeltrioxyd, enthalten, und
daß diese Schwefeloxyde biologisch schädliche Wirkungen ausüben. Die Verhinderung der Belästigung und Schädigung
der Bevölkerung durch die in Abgasen enthaltenen Schwefeloxyde ist somit ein ernstes soziales Problem.
Zur Entfernung von Schwefeloxyden aus Abgasen sind bereits
viele Verfahren vorgeschlagen worden,-bei denen verschiedene Arten von Adsorptionsmitteln, Absorptionsmitteln oder
Katalysatoren verwendet werden»
Von den bisher bekannten Verfahren zur Entfernung von
Schwefeloxyden aus Abgasen lassen sicli die Verfahren, bei
denen Aktivkohle als Adsorptionsmittel verwendet wird, besser großtechnisch durchführen als andere Verfahren,
weil Aktivkohle selbst verhältnismäßig billig ist und nicht
nur Adsorptionsvermögen, sondern auch eine katalytisch oxydierende Wirkung auf Sohwefeloxyde aufweist. Die mit
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Nachteile, daß Aktivkohle chemisch erschöpft und ihr Ad-Sorptionsvermögen
für Schwefeloxyde durch wiederholte Verwendung erheblich verringert wird« Bei der großtechnischen
Durchführung ist es vom wirtschaftlichem Standpunkt notwendig,
die Aktivkohle, an der Schwefeloxyde adsorbiert
sind, zu regenerieren und erneut einzusetzen, weil infolge des riesigen Volumens der zu behandelnden Abgase zwangsläufig eine verhältnismäßig große Menge des Adsorptionsmittels erforderlich ist.- Bei den ,bisher bekannten Verfah-
ren erfolgt die Regenerierung der Aktivkohle, d«hedie
Desorption von Schwefeloxyden von der AktiVKOhle, durch
Behandlung der mit Schwefel/beladenen Aktivkohle mit einem
bestimmten Inertgas, wie Stickstoff, einem Verbrennungsgas, aus dem Sauerstoff und Schwefeldioxyd entfernt worden
sind, oder mit überhitztem Dampf bei erhöhter lemperatur
von nicht mehr als etwa 4-5O0C. Bei dieser Regenerierung
wird ein-nicht unerheblicher Anteil der Aktivkohle chemisch
erschöpft. Die Folge ist ein erheblich geringeres Adsorptionsvermögen für Schwefeloxyde.
Es wurde nun gefunden, daß durch Behandlung der Aktivkohle,
die mit adsorbierten Schwefeloxyden beladen ist, mit einem
bestimmten Gas, nämlich einem Gas, das Kohlenoxyd, Wasserstoff
oder ein Gemisch von Kohlenoxyd und Wasserstoff in hoher Konzentration enthält, bei erhöhter Temperatur die
Schwefeloxyde von der Aktivkohle vollständig desorbiert werden und durch diese Regenerierung die Erschöpfung der
Aktivkohle und die Senkung ihresAdsorptionsvermögens
weitgehend verhindert werden kann· Es wurde ferner gefunden, daß bei Verwendung einer Aktivkohle, auf die Vanadin-
oxyd aufgebracht worden ist (nachstehend als "mit Vanadinoxyd bei ade ne Aktivkohle" bezeichnet) für die Adsorption
von Schwefeloxyden, die in Abgasen enthalten sind, und anschließende Regenerierung unter Verwendung des oben genannten Desorbtionsmittels die Senkung dea Xdsorp-frlonever-
mögens für Schwefeloxyde in noch stärkerem Maße verhindert
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_ 3 —
werden kann. ■
Gegenstand der Erfindung ist demgemäß ein neues, -großtechnisch
durchführbares Verfahren zur Entfernung von Schwefeloxyden aus Abgasen, bei.dem Aktivkohle fast ohne Erschöpfung
immer wieder durch die Zyklen der Adsorption der Schwefeloxyde und der Regenerierung der Aktivkohle geführt
werden kann. Die Erfindung umfaßt ferner ein neues Desorbtionsmittel
für die Schwefeloxyde, die an der Aktivkohle bei dem Yetfahren zur Entfernung von Schwefeloxyden aus
Abgasen adsorbiert worden sind.
Beim Verfahren gemäß der Erfindung wird die Adsorption
durchgeführt, indem die Abgase, die die Schwefeloxyde enthalten,
bei einer Temperatur unter etwa 200 G über die Aktivkohle geführt werden. Alle üblichen Aktivkohletypen,
die "bisher für die Adsorption von Schwefeloxyden verwendet wurden, sind geeignet, d.h. die verschiedenen Typen von
Aktivkohle, die aus verschiedenen Rohstoffen wie Steinkohle,.
Holz, Nußschalen u.dgl. hergestellt werden, können verwendet werden. Diese Aktivkohlen können in körniger Form
oder in Pulverform eingesetzt werden. Vorteilhaft werden
hiervon die Aktivkohlen verwendet, die eine Oberfläche zwischen etwa 500 und 2000 m /g, insbesondere etwa 600 "bis
1E00 m /g hauen*
Wie bereits erwähnt, wird durch Verwendung einer mit Vanadinoxyd
Geladenen Aktivkohle die Senkung des Adsorptionsvermögens in noch stärkerem Maße als bei gewöhnlicher
Aktivkohle verhindert.
Die mit Vanadinoxyd beladene Aktivkohle kann leicht durch
Aufbringen von Vanadinoxyd auf die oben genannten üblichen Aktivkohlen hergestellt werden. Alle Formen von Vanadinoxyd sind' geeignet, jedoch ist vorzugsweise der Anteil von
Divanadinpentoxyd hoch. In der Praxis wird das Vanadinoxyd
auf aie Aktivkohle aufgebracht, indem "beispielsweise
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die Aktivkohle in eine wässrige Lösung einer Vanadinverbindung wie Ammoniumvanadat oder Vanadinsulfat getaucht,
das Gemisch etwa 2 bis 3 Stunden gerührt, zur Trockene eingedampft und die baladene Kohle anschließend auf eine
Temperatur zwischen etwa 250 und 7000C erhitzt wird.
Im allgemeinen ist es besonders vorteilhaft, eine mit Vanadinoxyd beladene Aktivkohle zu verwenden, auf die etwa
0,001 bis 0,1 Gew.-Teile, insbesondere etwa 0,002 bis 0,03 Gew.-Teile Vanadinoxyd, gerechnet als Divanadinpentoxyd,
pro Gewichtsteil Aktivkohle aufgebracht worden ist.
Die mit Vanadinoxyd beladene Aktivkohle zeichnet sich dadurch
aus, daß sie ein sehr hohes Adsorptionsvermögen für Schwefeloxyde und eine katalytisch oxydierende Wirkung
auf Schwefeloxyde hat und ihr Adsorptionsvermögen bei wiederholtem Einsatz praktisch nicht geringer wird.
Die Abgase werden mit der Aktivkohle, d.h. der üblichen Aktivkohle oder der mit Vanadinoxyd beladenen Aktivkohle
bei einer Temperatur unter etwa 200 C zusammengeführt.
Im einzelnen wird die Behandlung bei Verwendung üblicher
Aktivkohle bei einer Temperatur zwischen dem Taupunkt der Abgase (im allgemeinen von etwa 60 bis 8O0C) und etwa
18O0C durchgeführt, während bei Verwendung der mit Vanadinoxyd beladenen Aktivkohle die Abgase vorzugsweise bei
Temperaturen zwischen dem Taupunkt der Abgase und etwa
25 1800C über die Kohle geleitet werden, wobei es jedoch
möglich ist, die Behandlung bei einer Temperatur zwischen
etwa 1800C und 2000C oder auf Grund des hohen Adsorptionsvermögens und der katalytischen Oxydation der Schwefeloxyde
bei einer Temperatur zwischen.Raumtemperatur und dem
30 Taupunkt der Abgase durchzuführen.
Die optimale Raumströmungsgeachwindigkeit (Raumteile des
behandelten Abgases pro Raumteil Aktivkohle pro Stunde)
bei der Adsorption ändert sich mit Paktoren wie der Art
der Abgase, der Temperatur, der Art der Aktivkohle usw.
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Im allgemeinen werden jedoch die Abgase vorzugsweise mit
einer Raumströmungsgeschwindigkeit von weniger als etwa
5000 Stdt."1 über die Aktivkohle geführt. Die vorteilhafteste
Raumströmungsgeschwindigkeit, bei der eine im wesentliehen vollständige Adsorption der in den Abgasen enthaltenen
Schwefeloxyde an der Aktivkohle möglich ist,
••1
liegt unter etwa 3000 Std. bei der mit Yanadinoxyd beladenen Aktivkohle und unter etwa 1500 Std."" bei der üblichen Aktivkohle.
liegt unter etwa 3000 Std. bei der mit Yanadinoxyd beladenen Aktivkohle und unter etwa 1500 Std."" bei der üblichen Aktivkohle.
Der Kontakt der Abgase mit der Aktivkohle kann in einem
Festbettsystem, einem bewegten Bett oder einer Wirbelschicht erfolgen. Bei Verwendung von bewegten Betten oder
Fließbetten können die Abgase im Gegenstrom, im Gleichstrom oder quer zur Aktivkohle geführt werden.
Durch die vorstehend beschriebene Behandlung der Abgase mit der Aktivkohle werden an der Aktivkohle im wesentlichen
die gesamten, in den Abgasen enthaltenen Schwefeloxyde in ihren oxydierten Formen wie Schwefeltrioxyd oder Schwefelsäure
adsorbiert.
Beim Verfahren gemäß der Erfindung werden die in dieser Weise an der Aktivkohle adsorbierten Schwefeloxyde als
Schwefeldioxyd desorbiert, indem die mit Schwefeloxydeη
beladene Aktivkohle mit einem speziellen Desorptionsmittel, nämlich einem Gas, das Kohlenoxyd, Wasserstoff oder deren
Gemische enthält, bei erhöhter Temperatur behandelt wird·
Als Desorptionsmittel dient bei dieser Desorption ein im wesentlichen aus Kohlenoxyd bestehendes Gas, ein im wesentlichen
aus Wasserstoff bestehendes Gas, ein im wesentlfiien
aus Kohlenoxyd und Wasserstoff bestehendes Gas oder ein
Gasgemisch, das die oben genannten Gase zusammen mit einem üblicherweise verwendeten Inertgas wie Stickstoff und
Kohlendioxyd enthält. Das Desorptionsmittel sollte Kohlenoxyd und/oder Wasserstoff in einer Konzentration von wenig-
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stens etwa 405ε, bezogen auf das Gesamtvolumen des Desorptionsraittels,
enthalten, da andernfalls die Erschöpfung der Aktivkohle und die Senkung des Adsorptionsvermögens
der Aktivkohle für Schwefeloxyde nicht genügend verhindert
werden kann. Im allgemeinen ist es vorteilhaft, ein Desorptionsmittel·
zu verwenden, das Kohlenoxyd und/oder Wasserstoff in einer Konzentration über etwa 50$, bezogen
auf das Gesamtvolumen, enthält. Vom Standpunkt der oben
genannten Wirkungen ist Kohlenoxyd vorteilhafter als Wasserstoff.
In der Praxis können Kohlenoxyd und Wasserstoff leicht von
Generatorgas, Wassergas, Halbwassergas oder verschiedenen
Gasen aus der Totalvergasung von Staubkohle, Schwerbenzin (Naphtha), Erdgas u.dgl. abgetrennt werden. Vorzugsweise
werden diese Gase selbst verwendet, soweit sie Kohlenoxyd und/oder Wasserstoff in einer Konzentration von wenigstens
4056 und praktisch keinen Sauerstoff enthalten. .Zweckmä3ig
ist auch die Verwendung von Kohlenoxyd, das durch Überleiten von Kohlendioxyd über glühende Kohle gebildet wird.
Die mit adsorbierten Schwefeloxyden beladene Aktivkohle
wird mit dem oben beschriebenen Desorptionsmittel bei erhöhter Temperatur zwischen etwa 230 C und 450 C, vorteilhaft
zwischen etwa 250 und 35O0C behandelt. Bei Tempe raturen
unter etwa 2000G können die an der Aktivkohle adsorbierten
Schwefeloxyde nicht vollständig desorbiert werden, während die Aktivkohle bei Temperaturen über etwa 4500C
brennt·
Die Behandlung kann wirksam unter Nor«mldruck vorgenommen
werden, jedoch ist es vorteilhafter, das Desorptionsmittel
unter hohem Druck zwischen etwa 3 und 10 kg/cm einzusetzen,
, Die optimale Strömungsgeschwindigkeit des Desorptionsgases
variiert mit zahlreichen Faktoren, z.B. der Menge der Schwefeloxyde, die an der Aktivkohleadoorbiert sind, dem
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Druck, der Konzentration des Kohlenoxyds und/oder Wasserstoffs im Desorptionsmittel usw. Im allgemeinen ist eine
lineare Strömungageschwindigkeit des Desorptionsmittels zwischen etwa 0,01 und 10 cm/Sek. vorteilhaft.
Die Desorption kann in einem Festbettsystem, einem bewegten Bett und in einer Wirbelschicht entsprechend dem Kontaktsystem
in der Adsorptionsstufe durchgeführt werden.
Durch die Behandlung der mit adsorbierten Schwefeloxyden beladenen Aktivkohle mit dem Desorptionsmittel werden die
Schwefeloxyde in einer Konzentration, die erheblich höher
ist als in den ursprünglichen Abgasen, in das durch die Aktivkohle geleitete Desorptionsgas desorbiert.
Beim Verfahren gemäß der Erfindung kann die in dieser
Weise regenerierte Aktivkohle für die nächste Adsorption von Sehwefeloxyden aus Abgasen verwendet und fast unbegrenzt
immer wieder durch den aus Adsorption und Regenerierung bestehenden Zyklus geführt werden.
Das desorbierte Scawefeldioxyd wird aus dem entstehenden Gasgemisch, das aus dem Desorptionsmittel und Schwefeldioxyd
besteht, gewonnen. Das Schwefeldioxyd kann in beliebiger bekannter Weise als Schwefeldioxyd selbst oder
als Produkt, das aus Schwefeldioxyd gebildet worden ist, z.B. als Schwefelsäure isoliert werden. Beispielsweise
wird das Schwefeldioxyd in flüssiger Form gewonnen, indem das aus dem Desorptionsmittel und dem Schwefeldioxyd bestehende
Gasgemisch auf eine Temperatur unter etwa -1O0C
gekühlt wird. Das vom Schwefeldioxyd befreite Desorptionsmittel kann für die Desorption wiederverwendet werden.
Ferner kann es zweckmäßig sein, das Gasgemisch wiederholt für die Desorption zu verwenden, um die Schwefeldioxyd-Jconeentration
im Gasgemisch weiter zu erhöhen, und dann das Schwefeldioxyd aus dem erhaltenen Gasgemisch abzutremei
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■■■■'■■■ ν.- - 'Ζ ": -8 -*■■'■■■ ■ '..■ - '■. : '.. ·.
Ein Fließschema des Verfahrens gemäß der Erfindung ist als Beispiel in Fig.1 dargestellt. Abgase, die Schwefeloxyde
enthalten (1) werden in die Entstaubungskammer (2) geführt,
in der Staub, z.B. Flugasche und Koksstaub, aus den Abgasen entfernt werden. Die staubfreien Abgase werden
durch den Thermostaten (3) auf eine Temperatur, die unter
etwa 20O0C und vorzugsweise zwischen dem Taupunkt der zu
behandelnden Abgase und etwa 1800C liegt, erhitzt und dann
in den Adsorptionsturm (4) geführt, der mit Aktivkohle, die vorteilhaft mit Vanadinoxyd beladen ist, gefüllt ist.
Hier werden im wesentlichen die gesamten Sohwefeloxyde in den Abgasen an der Aktivkohle adsorbiert. Die von Schwefeloxyden
befreiten Abgase ,werden durch den Kamin (5) in die
Atmosphäre abgeführt. Die Aktivkohle wird im Adsorptions-
15 turm (4) im Gegenstrom zu den Abgasen geführt. Die mit
adsorbierten Schwefeloxyden beladene Aktivkohle wird vom
unteren Ende des Adsorptionstuiams (4) in den Regenerierungsturm (6) geführt. ,
Kohlenoxyd und/oder Wasserstoff, die im Generator (7) erzeugt
werden, werden mit dem umlaufenden Desorptionsmittel (9) vereinigt. Das erhaltene Gemisch wird durch den Erhitzer (10), z.B.- einen Wärmeaustauscher, auf eine Temperatur
zwischen etwa 230 und 45O0C, vorzugsweise zwischen etwa
250 und 35O0C erhitzt und dann mit einer linearen Strömungsgeschwindigkeit
von etwa 0,01 bis 10 om/Sek. in den Regenerierturm (6) geführt, wodurch die an der Aktivkohle
adsorbierten Schwefeloxyde als Schwefeldioxyd in das durch den Regenerierturm (6) geführte Gas desorbiert und die
Aktivkohle regeneriert wird.
Der größte Teil des durch den Regenerierturm (6) strömenden
Gases wird durch das Gebläse (11) und den Erhitzer (10)
zum Regeßerierturm (6) zur Wiederverwendung umgewälzt. Der
Rest dieses Gases wird durch das Gebläse (12) in den
Kühler (13) geführt, in dem das Gas auf etwa 40C gekühlt
wird, wobei eine verdünnte Schwefelsäurelösting abgetrennt '
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wird. Anschließend gelangt das Gas in einen weiteren Kühler
(14)» in dem das Gas auf eine Temperatur unter etwa -1O0C
gekühlt und flüssiges Schwefeldioxyd abgeschieden wird. Das in dieser Weise behandelte Gas enthält noch Kohlenoxyd
und/oder Wasserstoff und kann durch den Generator (7) oder direkt zum Erhitzer (10) zur Wiederverwendung als Desorptionsmittel
im Regenerierturm (6) geführt oder für einen anderen Zweck, z.B. als Heizgas, verwendet werden.
Die regenerierte Aktivkohle wird vom Regenerierturm (6)
kontinuierlich oder intermittierend durch das Transportsystem (15) in den Adsorptionsturm (4) zur Wiederverwendung
geführt.
Das Verfahren gemäß der Erfindung ist auf alle Arten von
Abgasen anwendbar, die Schwefeloxyde enthalten, z.B. Rauchgase
aus Wärmekraftwerken, Abgase aus chemischen Fabriken, Schmelzöfen u.dgl.
Beim Verfahren gemäß der Erfindung kann die unerwünschte
Erschöpfung der Aktivkohle und die Senkung ihres Adsorptionsvermögens
bei der Regenerierung im wesentlichen verhindert werden, so daß sie fast ohne Erschöpfung immer
wieder durch den aus Adsorption der Schwefeloxyde aus den Abgasen und der Regenerierung der Aktivkohle bestehenden
Zyklus geführt werden kann.
Versuche
Adsorptionsmittel A: Aktivkohle mit einem Adsorptionsvermögen
von 25 Gew.-ji für Schwefeldioxyd und einem Durchbruchspunkt
von 11*5 Stunden bei einem Durchbruchsverhältnis von 0,1 und von 21 Stunden bei einem Durchbruchsverhältnis
von 0,5 bei Behandlung dines Rauchgases, das
0,2 Vol.-Jt Schwefeldioxyd enthält, in einem Adsorptionsturm von 1 * Höhe«
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- 10 ■-■■■■■■■;■
Adsorptionsmittel B: Mit Vanadinoxyd beladene Aktivkohle,
auf die das Vanadinoxyd (im wesentlichen aus Divanadinpentoxyd bestehend) in einer Menge von etwa 0,01 Gew...--..
Teilen pro Gewichtsteil Aktivkohle aufgebracht worden ist.
In die beiden 1 m hohen Adsorptionstürme wurde jeweils
das Adorptionsmittel A bzw.. B gefüllt. Ein Rauchgas, das 0,2 Vol.-?6 Schwefeldioxyd, 3 VoX.-56 Sauerstoff und
10 Vol.-9ε Feuchtigkeit enthielt, wurde mit einer linearen
Strömungsgeschwindigkeit von etwa 0,4 ra/Sek. bei etwa 1100C 15 Stunden durch die Adaorptlonstürme geleitet·
Die mit adsorbiertem Schwefeldioxyd beladenen Adsorptionsmittel
wurden regeneriert, indem Stickstoff als Verglelchs-Desorptlonsmittel
und die erfindungsgemäß verwendeten, in der Tabelle genannten Desorptionsmittel mit einer linearen
Strömungsgeschwindigkeit von etwa 2 cm/Sek. bei etwa
300 C unter einem Drück von 1 kg/cm bzw. 4 kg/cm 3 Stunden
in die Türme eingeführt wurden. Die so regenerierten Adsorptionsmittel wurden erneut unter den oben genannten.
Bedingungen zur Behandlung des Rauchgases verwendet.
Der vorstehend beschriebene, aus der Adsorption von Schw.efeldioxyd
und der Regenerierung der Adsorptionsmittel ,·' bestehende Zyklus wurde zehnmal mit denjeweiligen Deaorptionsmitteln
durchgeführt. Die prozentuale Erschöpfung der Adsorptionsmittel und die prozentuale Verminde4
rung ihres Adaorptionsvermögens für Schwefeldioxyd, bezogen auf die jeweiligen ursprünglichen Adsorptionsmittel,
wurden bestimmt. Die Ergebnisse sind in der folgenden
Tabelle genannt. .
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Versuch Nr.
Adsorptions- Zusammensetzung mittel des Desorptionsmittels,
Vol.-f*
!Druck der Abnahme des
Regenerie- Adsorptionsrung,2, Vermögens
Regenerie- Adsorptionsrung,2, Vermögens
kg/cm
für SO9, $>
CO
H2
N2
CO,
CO,
65,0 21,0
0,9 13,1
CO
H2
Nn
65,0
21,0
0,9
| 00 | 65,0 |
| H2 | 21,0 |
| 002 | 0,9 |
| 13,1 |
5,6
3,4
0,8
Erschöpfung des Adsorptionsmittels,
| Vergleichs·^ versuch A |
A | H2 | 100 | 1 | 12,0 | 9,0 |
| 1 | A | CO N2 |
97,5 2,5 |
1 | 4,0 | 3,1 |
| 2 | A | CO N2 |
97,5 2,5 |
4 | 2'8 | 2,1 |
| 3 | A | H2 Nf |
99 1 |
1 | 5,8 | 3,4 |
3,8
3,0
| Y1 | .B | B | N2 | 1 Ί , | 5 5 |
1 | 0,9 | 10, | 1 | |
| Vergleichsvers | B | CO N2 |
100 | 1 | 0,8 | 4, | O | |||
| 6 | 97, 2, |
|||||||||
4,6
Claims (11)
- It Verfahren zur Entfernung von Schwefeloxyden aus Abgasen, dadurch gekennzeichnet, daß man das die Schwefeloxyde enthaltende Abgas bei einer Temperatur unter etwa 200 C über Aktivkohle leitet und hierdurch die Schwefeloxyde an der Aktivkohle adsorbiert, durch die Aktivkohle als Desorptlonsmittel Kohlenoxyd, Wasserstoff oder ein Kohlenoxyd-Wasserstoff-Gemisch in einer Konzentration von wenigstens etwa 40$ des Gesamtvolumens bei einer Temperatur zwischen etwa 2^0 und 45O°C leitet und hierdurch die adsorbierten Schwefeloxyde als Schwefeldioxyd in konzentrierter Form im durchgeleiteten Gas desorbiert und das desorbierte Schwefeldioxyd aus dem erhaltenen Gasgemisch abtrennt.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Aktivkohle verwendet, die eine Oberfläche von 300 bis 2000 m2/g, vorzugsweise von 600 bis 1200 m^/g hat.
- J5· Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,-daß man eine Aktivkohle verwendet, auf die Vanadinoxyd aufgebracht worden ist.
- ■Λ-. Verfahren nach Anspruch 1 bis J>, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Aktivkohle verwendet, auf die Vanadinoxyd in einer Menge von etwa 0,001 bis 0,1 Gew.-Teilen, vorzugsweise 0,002 bis 0,03 Gew.-Teilen, gerechnet als Divanadinpentoxyd, pro Gew.-Teil Aktivkohle aufgebracht worden ist.
- 5. Verfahren nach Anspruch -4-, dadurch gekennzeichnet, daß als Vanadinoxyd im wesentlichen Divanadinpentoxyd auf die Aktivkohle aufgebracht worden ist.3P
- 6. Verfahren nach Anspruch ί bis 5* dadurch gekennzeichnet, daß das Abgas bei einer Temperatur zwischen dem Taupunkt des Abgases und etwa 18O°C durch die Aktivkohle geleitet wird.0 09812/1488
- 7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Abgas mit einer Raumströmungsgeschwindigkeit von weniger als etwa 5000 Std. durch die Aktivkohle geleitet wird.
- 8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Desorptionsmittel bei einer Temperatur zwischen etwa 250 und 35O°C durch die mit adsorbierten Schwefeloxyden beladene Aktivkohle geleitet wird.
- 9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Desorptionsmittel unter einem Druck zwischenP=-etwa 3 und 10 kg/cm durch die mit adsorbierten Schwefeloxyden beladene Aktivkohle geleitet wird.
- 10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Desorptionsmittel mit einer linearen Geschwindigkeit von etwa 0,01 bis 10 cm/Sekunde durch die mit adsorbierten Schwefeloxyden beladene Aktivkohle geleitet wird.
- 11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichne ti daß das desorbierte Schwefeldioxyd als flüssiges Schwefeldioxyd durch Abkühlen des Gasgemisches auf eine Temperatur unter etwa -100C gewonnen wird.009812/1488Leers ei t e
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6132268 | 1968-08-27 | ||
| JP6132268 | 1968-08-27 | ||
| JP3677469 | 1969-05-13 | ||
| JP44036774A JPS4938425B1 (de) | 1969-05-13 | 1969-05-13 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1942519A1 true DE1942519A1 (de) | 1970-03-19 |
| DE1942519B2 DE1942519B2 (de) | 1971-12-16 |
| DE1942519C3 DE1942519C3 (de) | 1977-06-23 |
Family
ID=
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2384533A1 (fr) * | 1977-03-21 | 1978-10-20 | Smit Ovens Nijmegen Bv | Procede et installation de purification d'un courant de gaz a l'aide d'au moins un filtre d'adsorption |
| EP0019160A1 (de) * | 1979-05-16 | 1980-11-26 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zur Vernichtung von Phosgen |
| DE3423761A1 (de) * | 1984-06-28 | 1986-01-09 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur abscheidung von so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts) |
| DE19530774C1 (de) * | 1995-08-22 | 1997-02-06 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Reinigen eines Schwefelverbindungen enthaltenden Abgases mittels Aktivkohle |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2384533A1 (fr) * | 1977-03-21 | 1978-10-20 | Smit Ovens Nijmegen Bv | Procede et installation de purification d'un courant de gaz a l'aide d'au moins un filtre d'adsorption |
| EP0019160A1 (de) * | 1979-05-16 | 1980-11-26 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zur Vernichtung von Phosgen |
| DE3423761A1 (de) * | 1984-06-28 | 1986-01-09 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur abscheidung von so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts) |
| DE19530774C1 (de) * | 1995-08-22 | 1997-02-06 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Reinigen eines Schwefelverbindungen enthaltenden Abgases mittels Aktivkohle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1280237A (en) | 1972-07-05 |
| US3667910A (en) | 1972-06-06 |
| DE1942519B2 (de) | 1971-12-16 |
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| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
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