DE1942101A1

DE1942101A1 - Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Kapillarbloecken

Info

Publication number: DE1942101A1
Application number: DE19691942101
Authority: DE
Inventors: Hans-Joachim Dietzsch; Otto Dietzsch
Original assignee: HANS JOACHIM DIETSCH GmbH
Current assignee: HANS JOACHIM DIETSCH GmbH
Priority date: 1968-09-05
Filing date: 1969-08-19
Publication date: 1970-12-23
Also published as: CA925261A; FR2017449A1; US3650870A; GB1279304A; FI50718B; BE738398A; LU59403A1; AT324525B; FI50718C; IL32934A; CH501794A; SE363478B; DE1966846A1; NL6913517A; IL32934A0

Description

Hans-Joachim Dietzsch GmbH
Lausanne

Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Kapillarblöcken.

Die Erfindung beschäftigt sich mit der kontinuierlichen Herstellung von Blöcken aus aneinandergereihten Hohlröhrchen oder Hohlfäden (im folgenden Kapillaren genannt). Derartige Blöcke werden als anisotropes, leichtes Ausgangsmaterial für die Herstellung von Bauplatten und dergl. gebraucht.

Das Verfahren der Erfindung kennzeichnet sich zunächst darin, dasr eine fortlaufende Schicht von Kapillaren (im folgenden Kapllla<r-Vahn genannt) erzeugt wird, welche durch eine Abzugsvorrichtung läuft und nach dieser Abzugsvorrichtung quer zu den Kapillarenachsen in Querstreifen zerschnitten wird, die danach ihrerseits parallel zueinanderliegend zu einem fortlaufenden Block aneinandergereiht werden.

Im Sinne der Erfindung ist unter der "Kapillarbahn" die Aneinanderreihung von parallel zueinanderliegenden Kapillaren in einer oeler in einigen Lagen, wie sie zum Beispiel die von einem Kettbaum abgewickelten Textilfaden darstellen, zu verstehen. Im besonderen Sinne der Erfindung werden die Kapillaren aus Thermoplasten schmelsteshnisch hergestellt. Die Kapillarbahn wird dann erfindungsgeraäos mit tels eines Satzes von-Spinndüsen gebildet und direkt und fortlaufend der Abzugsvorrichtung zugeleitet. In diesem Sinne ist die JZahl der Spinndüsen gleich der Zahl der die Kapillarbahn bildenden i»~ pillaren.

Ss liegt im weiteren Sinne der Erfindung, dass die Kapillaren schp*elzspinnteehnisch aus der Schmelze eines Thermoplasten dergestalt erzeugt werden, dass die Einzelkapillaren von Düaan äuBgesponnen werden, welche ihrerseits die Spinnsubstanz aus einem R&ngspalt austreten lassen, durch dessen Zentrum ein Füllgas für dl© Ausbildung des inneren Höhlraumlumens der Kapillare gefördert väcrd*

Im Sinne der Erfindung können die Binzelkapillaren in der Kapillsur-

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bahn, in den Kapillarqueratreifen und auch in denfBlock an ihren aneinanderliegenden Mantelflächen nicht verbunden sein. Im speziellen Sinne der Erfindung besitzen aber die Kapillaren im Block eine gegenseitige Verbindung an ihren benachbarten Mantelflächen. Verfahrenstechnisch kann dies erfindungsgemäss dadurch erzielt werden, dass die Einzelkapillaren nach dem Austritt aus ihrer sie erzeugenden Spinndüse vor oder nach der sie ergreifenden und abziehenden Abzugsvorrichtung mit einem Bindemittel beschichtet werden. Diese Beschichtung geschieht im Sinne der Erfindung beispielsweise durch Walzenauftrag oder durch Besprühen mit einem Bindemittel aus einer Spravvorrichtung.

Die Binzelkapillaren erzeugenden Spinndüsen können in bekannter *■■ ψ Weise in einem Spinnblock in vorzugsweise zweidimensionaler Staffelung angeordnet werden, sodass die aus diesem Spinnbloek als Strang austretenden Einzelkapillaren zur Kapillarbahn aufgeteilt werden müssen. '

Im besonderen Sinne der Erfindung werden aber die die Einzelkapillaren erzeugenden Spinndüsen vorzugsweise in linearer Reihe (oder in einigen wenigen linearen Reihen) angeordnet, sodass die aus dieser Düsenordnung austretenden Einzelkapillaren bereits im wesentlichen die Anordnung der Kapillarbahn besitzen.

Das Verfahren kennzeichnet sich erfindungsgemäss weiterhin dadurch, dass für die Erzeugung der Kapillarbahn ein Spinndüsentyp Verwen- ) dung findet, der sich dadurch kennzeichnet, dass er in einem längliehen Block einen ersten Speisekanal für die Spinnschmelze und im Sinne der Verspinnungsriehtung hinter ihm liegend - einen zu dem ersten Speisekanal parallellaufenden zweiten Speisekanal für das das Kapillarlumen ausbildende Füllgas aufweist, wobei beide Speisekanäle quer, insbesondere senkrecht von in einer oder in wenigen Reihen angeordneten rohrförmigen Düsenkörpern so äurehstossen werden, dass jeder rohrförmige Düsenkörper jeweils durch beide Speisekanäle läuft und wobei der innere Kanal jedes rohrförmigen Düsenkörpers gegenüber dem (zweiten) Speisekanal des P'lllgases offen ist und die Durchstossstelle des rohrförmigen Düsenkörpers vom ersten " zum zweiten Speisekanal abgedichtet ist. Vorzugsweise wird erfln-

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JÄ&SfSpaAS BADOFUGINAL

- -3-diese Abdichtung durch eine Ringdichtung bewirkt,

die durch ein an dem rohrförmigen Büsenkörper angebrachten Schraubgewinde, an welchem ein entsprechendes Mutter-Gewinde im Bereich zwischen den beiden Speisekanälen im ^spinnblock zugeordnet ist, angezogen werden kann. Gegebenenfalls kann duuh Zugabe einer Dichtungsnasse, z.B.* Silikonkautschuk, die Dichtung zusätzlich verbessert werden. *

Erfindungsgemäss ist weiterhin jeder rohrförmige DUsenkörper im Bereich des Kapillarenaustritts in einer ihm zugeordneten Bohrung im Spinnblock eingeführt und so zentriert, dass da&rch der Spinn- /' spalt für die Kapillarerzeugung zwischen der Innenwand der Bohrung im Spinnblock und der Aussenfläeht des vorderen Bereiches des rohrförmigen Düsenkörpers auegebildet ist. Torzugeweise ist dieser vordere Bereich verjüngt. In Jedem Falle iet selbstverständlich die Bohrung im Spinnblock grosser als das in sie eingeführte vordere

<y Teil des rohrförmigen DUsenkörpers, im speziellen Sinne-sind beide

zylindrisch oder kegelig ausgebildet. . .

Im besonderen Sinne der Erfindung ist die Zentrierung des rohrförmigeafousenkörpere in der ihm zugeordneten Blockbohrung durch ein hinter ihr liegendes» im Block verankertes Distanzglied verbessert "^" an welches' der rohrförmige Körper anliegt oder in welchem er gtführt ist und welches von der Spinnschmelze umflossen werden kann. Beispielsweise und vorsohlagsgemUse kann dleeee Bietansglied ein perforierter Hetallstreifen sein, welcher.neben seiner Perforation Bohrungen für die rohrförmigen Düsenkörper aufweist. -

Die erfindungsgemäss geforderte langgestreckte Form des Spinnblokkes mit seinen langgestreckten Speisekanälen hat unter anderem den ' ausschlaggebenden Torteil, dass während des praktischen Betriebes ^ν\, für die Spinnspaltabmessungen, bzw. für die Justierung des inneren DUsenrohres zur äusseren Bohrung ein Maximum an Präzision gewährleistet ist. Das gilt auch für die weiter unten beschriebenen mehr-, '. stufi gen Düsen zur Erzeugung von Kapillaren, deren Mäntel aus mehr als einer Schicht bestehen. -

Als Material für die Kapillaren kommen erfindungsgemäße in Frage: Thermoplaste wie beispielsweise Polystyrol, Polymethacrylate, ~][

BADORlGiNAL

Polyamide, Polyolefine, Polyazetalharze, Polycarbonate, Polyvinyl-Chlorid.

Als Materialien für die auf <lie Kapillaren nach ihrer spinntechni-Bchen Erzeugung aufzutragenden Bindemittel kommen «rfindungsgemäes in Prägeχ Die Rückstände von aufgetragenen Lacken oder lösemittelhalt igen Klebstoffen vie Azetylzellulose oder mehrkomponentige Duroplaste wie Epoxyharze, ein- oder mehrkqppon«ntige, lösemittelfreie Bindemittel wie Epoxyharz«, Polyeetergiessharze, 3ilikongummiarten usw. ,

Gegebenenfalls können auch antistatisch wirkende Mittel aufgetragen werden zur Vermeidung elektrostatischer Aufladung der Kapillaren. In den Zeichnungen ist das Gesagte näher erläutert. Die Zeichnungen enthalten weiter· Merkmale der Erfindungen und sind der Uebersichtlichkeit wegen maesstäblich verzerrt dargestellt. Aus dem gleichen Grund« 1st die Anzahl der arbeitenden Element« stark verringert. In Wirklichkeit werden innerhalb einer Kapillarbahn mehrere hundert oder tausend Kapillaren aneinandergereiht.

Fi?. 1 zeigt im Schnitt eine Ausführungsart der dae Verfahren ausübenden Vorrichtung.

Die drei in sich gleichen Spinnblöck« 1, von d«nen einer im Längeschnitt und Querschnitt in Pig. 3 und 4 deutlicher dargestellt 1st, produzieren die drei Kapillarenlagen 2, welohe zusammengefasst werden und als Kapillarbahn 3 in dl« vorzugsweise mit konstanter Geeehwindigkeit laufenden Abzugsvorrichtung 4 einlaufen und von dieser weitertransportiert werden. Im Bereich der Abzugsvorrichtung 4 sind die gesponnenen Kapillaren durch Abkühlung bereite weitgehend erstarrt. Die Kapillarbahn 3 durchlauft danach eine zweite Abzugs- . vorrichtung 5, weiche ihrerseits intermittierend transportiert, das heisstj sich periodisch vom Stillstand bie zu einer Maximalgeschwindlgkelt und wieder bis zum Stillstand bewegt, eodase die gemittelte Förderleistung gleich der Pörderleistung der mit konstanter Geschwindigkeit laufenden Abzugsvorrichtung 4 ist. Die beiden Abzugsvorrichtungen 4 und 5 Bind als je ein Paar von endlesen Bändern dargestellt, welche über j« zwei Valzen laufen. Selbstverständlich können auch anders ausgestaltete Abzugsvorrichtung«!!, «o

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z.B« je ein Waisenpaar verwendet werden.

Infolge der periodischen Förderleistung der Abzugsvorrichtung 3 baucht die Käpillärbahn 3 im Bereich zwischen den beiden Abzugs"* vorrichtungen 4 und 5 in die lage V aus» Dieses Ausbauchen kann in eine determinierte Richtung, (in der Pig«1 ist öS di§ ieöhtö Lage) erzwungen werden durch beispielsweise eitlen Lüftstiöm i§ (in Pig. 1 von der linken Seite arbeitend)» Nach der Abzugsvorrichtung 5 befindet eich eine Schneidevoirioh&ing 6_f die im Moment des Stillstandes der Abzugsvorrichtung 5 iö $£tiigkeit tritt und von der Kapillarbaha 3 einen kapillarquerstfeliön 7 quer zu den Kapillaren abschneidet. Danach tritt de'r Stempel 8 in Richtung des Pfeiles 9 in Bewegung und drückt den abgeschnittenen Kapiliarenquerstreifen an die Aneinanderreihung 10 der im Sinrlö des Arbeitsprozesses vorangegangenen Kapillarenquerstreif-en 7¹» 7'S 7^J " usw,

Die Aneinanderreihung IO ist der ini Sinne der Erfindung göbildi-fee' Block, Er wird im Laufe des Hersteliun^öprözesses von dom laufenden Band 11 In Richtung des Pfeiles 12 langsam vorgeschoben* Auf döiö Band 11 kann dar Block an seitlichen, führungen entlanglaufen, die hier nicht gezeichnet wurden^ Und er kann erfiftdungsgemasä wöitören Bearbeibungsprozessen unterworfen werden* die weiter unten beschrieben werden Soll*

Pig, 2 zeigt den untereil Ü?eil einer Äig* ί analogen Yörriehiüng im Schnitti w&lchö sich nur dadurch voh dieser untersehsidot^ dass . erfindungsgemäss diö Abzu*gsvorrichiung 5 dureh #ine intcrifttttiörend arbeitende Bremse ersetzt ist^ welch« die Eapiliarenbahn $ lift Mö«· ment des Schnittvorgangi der SehneidiiiOrriöhtuitg 6 einklenäSti in·* dein sich die Bremsbacken dör föfiiöhtuiig 13 iü BichtUii^ ü*t Ie \A bewegen* Auch in diesem P"älle bäüöht wähferid a*t die feplllarbähii 3 iii die Lap 5* aui tiftd fechiöbij sieh gimäss durch ihie BiGenelaöitizität, födernd düreh äiö d&näcß *fi§dör SVöffiöhtüiii 13 feifidüföh» Utft Wisdefüm mn d§l* g üüter giöichäeitigS? BinkleMmüfig durch dl« t5 öffäööt zu Wifdeh,

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In analoger liaise kann auch erfindungsgemäss, zeichnerisch nicht dargestellt, die äehnöidevörricHtung an der Kapillarbahn 3 mitlaufend arböiiehi indem die Schneidevorrichtung 6 eine schwingende Auf- und Abwärtsbewegung ausführt und Im Abwärtshüb schneidet. In diesem Falle känft man die gegenseitigen Geächwindigkeiteh von Kapilläfbahn und Schneidevorrichtung so abstimmen^ dass praktisch keine Ausbauchung d§r Käpillarbähn in eine ^teilung V erfolgt*

Die Schneidevorrichtung 6 kann ein Mtsserpaär sein» Bs ist aber im Sinne der Brfirtdung äüoh möglich» dass diese Schneidevorrichtung als elektrisch erhitzter Schneidedraht ausgebildet ist, welcher während des Sclineldens die Stirnseiten der Kapillaren aneinahderschmilzt und damit die Kapillarenquerstreifen 7 Zusammenhält. Vorzugsweise und erfindungsgeraäss wird während dieäea Sehmelz-Schnittvorganges der Bereich der zu schneidenden Kapillarzone durch Klemmbacken über und unter der eigentlichen Schnittlinie solange zusammengepresst j biä die durch den Schnittvorgang erweichte KapÜläraiibätänz wioaei* erkäitei ist. ' '

Dei· ill flg* 3 und 4 in längs- und Querschnitt därgesielite Spinnblock besteht srflndungsgeraäss Im veaihtllchdn aüsi dem SpinnbiockgöMusir 15' t 15''» welches die bilden Speiseraume flir die SpinnscMelzö 16 und für daö PÜllgaa 17 aufwilät, άέή leitungen 16· lind, 17* Üir SpihnsehmellS liiid ftüigafli diü beide SpeisekänSis düröhstösseMen rohrförmigen iÖÜäexikÖfpirn. 1Θ§ welcha das Schraubgewinde 19 und den Flansch 20 aufweleen, eodaas dlθ zwischen 3fhäüsebloCk 15' und Flansch 2Ö aioh befindahde Öiöhtung 21 dadurch angezogen werden kahii_# daes das äöhraubgöwihdi 19 i*i Β6Ϊ-tiem ihm zügeoMnetön Muttergewinde iia Biöökgöhäüsö 15* geführt ist#

den Böhrmigin 22 Ϊ& fiiöökgenäüöÄ 15*Λ ί« wllöh© &4t ünteire ΐ«11 döi röhrförriiiferi ÖUsgnkörpöiai 18 aehtriört hlneiniHigt*

dem pörforierten Streifen t$_% welcher füf die äßiiinsöhiäilzi einö Viöiiaahl von 2)ürchgahgskänäien 54 aufweist und für die Öüsinkörpeir je eine jüstierehdi Dlirbtlgärigsbölirüng 25 beöiizt

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den Kapillarenaustritt 26,

den Heiesstäben 27 und schliesslich

der Isolation 28.

Im Sinne der Erfindung ist das Blockgehäuse im Bereich des Speisekanals für das Püllcas geteilt, sodass es aus den zwei Teilen 15¹ urd 15·* besteht,"dis durch (nicht gezeichnete) Schrauben oder Magnete dicht miteinander verbunden werden können. Dadurch ist es mö^licb, auch während des Betriebes etwaige Verschmutzungen oder Undichtheiten an der Dichtung 21 durch vorübergehendes Entfernen des oberen Teils 15" und Nachziehen dtr Dichtung 21 zu beheben.

Der Längsschnitt des Spinnblocks nach Fig 3 zeigt nur ein Düsenrohr. Wio bereits gesagt, beträgt diese Zahl in der Praxis mehrere

hundert oder tausend. ■' ■

Auch der Querschnitt nach PIg, 4 zeigt ein Düsenrohr. In der Praxie sind jedoch in dieser "Richtung tatsächlich nur ein oder einige wenige anceordnet.

In der Fi^. 1 wurde nicht die allfällige Spray- oder sonstige Auftracungsvorrichtung für das Aufbringen einer Bindemittelkomponente auf die Kapillarmäntel dargestellt» Diese Auftragung kann zwischen den beiden Spinnblöcken 1 und der Abzugsvorrichtung 4 oder zwischen den beiden Vorrichtungen 4 und 5 bzw· 4 und 13 (Fig. 2) vorgenommen werden.-

In den Fig. 1 und 2 stehen die Vorrichtungen 5 bzw. 13 und die Kapillarquerstreifen 7 senkrecht auf dem Band 11. Selbstverständlich kann auch anstelle dieser senkrechten Richtung eine echräge Richtung gewählt werden. Eine solche echräge Richtung ist in der Zeichnung 5 gewählt, welche Nachbearbeitungsprozesse für den durßh die Aneinanderreihung der Querstreifen 7* 7J7¹¹» 7^g" usw. entstandenen endlosen Kapillarblock darstellt.

Im Sinne der Erfindung können die beiden Kondensatorplatten 29 durch Anlegen einer hochfrequenten Wechselspannung eine vorübergehende dielektrische Verlusterhitzung des Kapillarblocks- herbeiführen, wodurch eine Verschweissung oder eine Heissvereiegelung der ^ ar.einanderliegenden (und durch den Stempel θ aneinandergepressten) Eapillarenstücken des Blockes-harbeiaefuhrt wird. An Stelle der .

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dielektriecHen Verluat erhitzung kann auch eine Erwlfnung durch Infrarotbestrahlung vorgenommen werden.- Lie im Schnitt dargestellten Drühte 30 können elektrioch erhitzt werden und den Kapi.llarßnblock in dünne Blätter oder in Scheiben zerschneiden.-

Bin besonderer "Vorschlag der Erfindung kennzeichnet tsich dadurch, dass die Kapillaren deß endlos erzeugten Blockes spinntechninch derart hergestellt sind, daoß ihre Kapillarwand auo mehr als einer Schicht besteht. Insbetsondere bestehen diese Schichten aus vernchiedenen Materialien" mit verschiedenen Eigenschafton.

Im Sinne der Erfindung ergeben eich dann zwei besonders vorteilhafte Verfahren, die Verbindung der aneinanderlicgenden Kapillaren ira Block zu bewerkstelligen.

Im ernten Yerfahren wird erfindungegemHeß die liusserste Kapillarwandechicht ouo einem K/iterlal mit einer niedrigeren Irweichungstomperatur erzeugt, alß die Materialien (oder daß Material) der inneren Schichten (oder der inneren, Schicht) aufweisen. Durch diene Anwendung einte ErweichungstemperaturgefHlles wird erreicht, daoH durch nnchtrfigliche, vorübergehende Erweichung im Bereich 29 der Fig 5 eine HeiBerersiegelung der Kapillaren erfolgt, ohne dass dia Jorm der Kapillaren leidet, da die lieiseverßiegelwngotemperatur nur ßo hoch eingnteilt wird, dona die Uußßore Schicht klebofahig wird und die inneren Schichten (oder die innere Schicht) der Kapillare formotabil bleibon. ile Beispiel sei genannt 1 äuesere Schicht der Kapillnrwand! rolyfithylen,
innere Schicht 1 Polypropylen«

I4'weiten Verfahren wird erfindungsgcmUßo die äußnere Schicht der Kapillarwand nun einem härtbaren, vißoosen Material (z.B. ei,n nicht vernetzten Silikonharz) gebildet, welchen orot durch Zufügung ei jigs nußhlirtenden-Mittaln-(k.IJ. eines PeroxydlratalyoaiOre) , .bo.i.ßpielRweine-H.vttßlß Beoprühen der Khpillaronbahn 3 zum AuHhärten gpbraclit wird« Dioaer AushärtungßprozcßiJ kann dann auf dem ' Band 11, co^-bßncnfella .unter Zufuhr von Wanne .au. linde geführt vorden, wobei die einseitige Verbindung dor ΙΓηρΙΙΙartin erfolgt«~ luclr h1er.lr.ann die Hußsere irapillarnchicht GchnuMafipinntechniuoh auf den ii. lerun ijohjchten (oder die innare Schicht dor Kapillar-

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wand gebildeb werden. Beim Erkalten der Kapillarwand nach dem Aus-' tr ibt aus. der 3chmelzsplnndUse brauchen sich dann nur die inneren Schichten (oder die innere Schicht) der Kapillarwand zu verfeobigen, die Puooere, noch auszuhärtende Schicht kann dabei TlUaaiff bleiben.

Die Erfindung beschäftlg-b sich weiterhin auch mit der Vorrichtung 55 ur Erzeugung derartiger mehrschichtiger Kapillaren. Die Vorrichtung kennzeichnet sich erfindungsgemäss dadurch, dass sie eine oder eini- ^e Splnndirsenblöcke aufweist, die ja aus einem vorzugsweise langgestreckten Block bestehen, der mehrere langgestreckte parallel zueinanderliegende Speiskanäle enthält, weicht von mehreren rohrförmigen Düoenkörperaysteraen dergestalt durohatoflaen werden, dasa pro DUsenkörperaystem von j edem Speisekanal "ein Rohr naoh der vorderen Spinnöffnung geführt 1st, welohea durch den vorgelagerten Speiaeraum läuft und von vorgelagerten, (von den vorgelagerten Spelseräumen in derselben Veise ausgehenden), Rohren umgeben Ist,

Bas vom vordersten, ersten Speleermum ausgehende Rohr kann dabei in Form einer Bohrung im Spinnblock entartet sein, das heisat weggelassen sein.

Weiberhin wird vorgeschlagen, dasa das Rohr des hinters ten,letzten Speiseraums gegenüber dem vorletzten abgedichtet ist, dagegen die anderen Rohre nur durch Bohrungen laufen, zu denen eie JLm Schieb**· sitz passend ausgestaltet Bind. Ia liegt im besonderen Sinne der &*'-findung, dass der Druck der in den Speisekanälen befindlichen und durch sie geförderten Spinnschmelzen ungefähr auf untereinander gleicher Höhe eingeregelt let, aodass durch den durch den Schiebesitz der Rohre existierenden Ringspalt zwischen den beiden aneinanderliegenden Speisekanälen keine wesentliche SpinnsQhmelzströmung zustandekommt. Der erste Speisekanal 1st auch hler mit dem lumenbildenden Druckgas beliefert. "

Sämtliche rohrförmigen Düsenkörper enden an der Vorderen Spinnöffnung auf praktisch gleicher Höhe, sie können gemeinsam in dieeer Zone verjüngt ausgestaltet sein. Die rohrförmigen Düsenkörper können am hinteren Ende einen Plansch aufweisen. Die hier gebrauchten Definationen "vorn und hinten¹¹ Bind Immer Im Sinne der Spinnrichtung der Kapillaren gemeint. Auch in diesem Falle der Spinndüsen. mJUt mehr als einem ^apeise-

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kanal fur flüssige SplnnaubsfcanEen können die'-Rohre durch im Spinnbloek ferankert% Distanzglledsr justiert werden, dadurch, dass ale βich an diese Dlstaasgüeder anlehnen oder in ihnen geführt werden, lins weitere JustlerungsmÖgliehkeifc besteht erfindungageffläsa darin, dass diese Diefcanzglleder zwischen den ineinander steckenden Rohren angeordnet sind.

Ale Beispiel einsr zwelaanteligen Kapillare (also bei 5 Speisekanälen) sei dieeee Spinndüeenprinstp seiohnariseh erläutert. PLg,6 zeigt din-'Qutrtehnitt durah eines ao%Qhm Spinnbloek. (ffieht dargestellte öiar nient bezifferte llneelhaiten entsprechen den Figuren 3 und 4 slnngealas). '

Di? Slieifi&iaek weist dtn Xalzten kanalarligen Speiseraua 31 Hi? daa füllgas aufs voa wtlsÄea dt? vobrturmig9 BUeankörper 54 ausgeht» »©lehtr ssifisreelts übe? das fewlndo 57 -die Dichtung 38 angezogen hüb. D*y par&Htl. sa 3! Te7lauftnda svelte Speisekanal 32 wird mit einer Spinnm&ss» gefüllt und liefert ilesa In den 3wisah©n dsm Rohr 54 und 35 btstihsndsii lingspalt, weloher sich na eh vorn, ebenso wie all® Rohre verjüngt. Das Rohr 35 geht von diesssi Spsiekanal 32 aua, 1st schlebeeitaiilSEig In der-'Bohiung.svieeiiea dta Speisekanal 32 und 33 geführt und besitst den ISngeäefinieranden Planach 35'· ^^ ersta Speisskanal 33 wird mit einer s^tlbsa Iplnnsubatans beliefert und verteilt dltss- In den llngapait^ welelisr eioh dursh das Rohr 35 und durch dlt Bohrua^ 36 ergibt. Sie entstehende Kapillar© 39 ist somit zweisohichtiff.. *

Die Fig« 7 zeigt eine Vervollständigung des Verfahrens nach den Figuren. I, 2 und 5» Der Stempel 8 kann erflndungsgemäea mit einem Terttiiarrauai 8* ausgestaltet werden, in walohta ein Druckgas, z.B. Pressluft durch Zuführung* 8'» eingeführt *»r&,n kann, und welcher durch eine Serie kleiner Bohrungen 8'" diese Druckgas austreten lässt. Dadurch wird ein Staudruck auf das Paket der Querkapillarenstreifen 7'» 7" uew. ausgeübt, auch wenn der Staal·» pel 8 nach hinten läuft, um dem Einschieben des nächstfolgenden Querkapillarenstreifen 7 Platz zu machen.

Die Pig. 8 zeigt schliesallch eine geringe Abänderung dar Vorrichtung nach Flg. 1. ■ ~ " /it

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Dic obere Abzugsvorrichtung besteht hler aue liner Walze 4' und dra anliegenden, mitlaufenden Endlosband 4^If, welches über zwei oder mehrere Walzen läuft. Die untere Abzügevorrichtung 5_f welche intermittierend arbeitet, lie^t horizontal, sodass die Aneinanderreihung der Querkanillarenstreifen 7, 7', 7" usw. vertikal erfolgt.

3>5f? Wslzcr.raar 40 fördert den Kapillarenblock Bankrecht nach unten. Dia Schwerkraft hilft hier mit, eine Aneinanderlegung der eineeinen Querkapillarenotreifen eu gewährleisten« DerXolben 8 kann wiederum, wie ir. Fig. T gezeigt, ein paketierendes Druckgas auastrümen. Anotelle des Bandes 11 sind zur Führung der Querkapillarenetreifen »enkrecht stehende Leiechienen 41 angebreclit« Zur vorübergehenden BrwHrmung des lapillarenblockee oi.nd hler VüiTuikamniern. 42 mit Infrarotstrahlern angewendet«

Durch die Anweisungen der vorliegenden Erfindung erzielt man nicht nur neue Produkte, sondern auch hüchete Virtechaftlichkeit in ihrer Herstellung und grösste PrÄtieion in iJirer Außgestaltung«

Aundrücklich sei darauf hingewiesen, daee die vorliegende Erfindung auch die durch das Verfahren und Ale Torrichtung erzeugbaren r-rodukte betrifft.

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Claims

-12-Patentansprüche

1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Blöcken aue aneinandergereihten Kapillaren, dadurch gekennzeichnet, dass eine fortlaufende Bahn erzeugt wird, dass diese durch eine Abzugsvorrichtung löuft und nach dieser Abzugsvorrichtung quer zu den Kapillarenachsen in Querstreifen zerschnitten wird, die danach ihrerseits parallel zueinanderllegend zu einem fortlaufenden Block aneinandergereiht verden. .

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kapillaren aus Thermoplasten schmelziptnntechnisch mittels eines Satsee von Spinndüsen erzeugt verden. und direkt und fortlaufend der Abzugsvorrichtung zugeleitet werden.

3. Verfahren nach Anspruch 2, daduroh gekennzeichnet, dass die Spinndüsen die Spinnsubstanz aus einem Ringepalt austreten lassen, durch dessen Zentrum ein Füllgas für dl· Ausbildung des inneren Hohlraumlumens gefördert wird.

4. Verfahren nach obigen Ansprüchen, daduroh gekennzeichnet, dass die Kapillarbahn nach Passieren einer, ersten Abzugsvorrichtung durch eine zweite Abzugsvorrichtung löuft, welche intermittie- -rend fördert und nach welcher der Schneideprbzess zur Abtrennung der Querkapillarenstreifen von der Kapillarbahn stattfindet.

5. Verfahren anch obigen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Serie der die Kapillaren iplnnenden linstldtteen im vesent-

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liehen bereite die Anordnung der Kapillarbahn aufweist.

6. Verfahren anch obigen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Kapillaren mit einem Bindemittel versehen werden, welches die Aneinanderhaftung der Kapillaren im fertigen Block bewerkstelligen.

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Verfahren nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragung des Bindemittels auf die Mäntel der Kapillaren durch eine Sprayvorrichtung oder durch andere Auftragungsmethoden, wie Walzenauftrag, nach der Erzeugung der Kapillare

erfolgt.

8. Verfahren nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Avftragung des Bindemittels auf die Mäntel der Kapillaren dadurch erfolgt, dass dieses gleichzeitig bei der spinntechnischen Herstellung der Kapillare als äussere Schicht der Kapillarwand mitversponnen wird, eodase also die die Kapillare spinnende Einzeldüse mehr als einen Ringspalt und mehr als einen Speiseraum für flüssige Spinnsubstanzen aufweist.

9. Verfahren nach obigen Patentansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dasa ein Spinndüsentyp verwendet wird, der in einem länglichen Block einen ersten Speisekanal für die Spinnschmelze und hinter ihT! liegend einen zu dem ersten Speisekanal parallellaufenden zweiten Speisekanal für das das Kapillarlumen ausbildende Füllgas aufweist, wobei beide Speisekanäle quer, insbesondere senkrecht von in einer oder in wenigen Reihen angeordneten rohrförmigen Düsenkör#pern so durchstossen werden, dass jeder rohrförmige Düsenkörper jeweils durch beide Speisekanäle läuft und wobei der innere Kanal jedes rohrförmigen Düsenkörpers gegenüber den (zweiten) Speisekanal des Rillgases offen ist und die Durohstosetelle des rohrförmigen Düsenkörpera vom ersten zum zweiten Speisekanal abgediolffcet ist.

10. Verfahren aaoh Patentanspruch 9» dadurch gekennzeichnet, dass Jeder rohrförmige Düsenkörper im vorderen Bereich des Kapillärenaustritts in einer ihm zugehörigen Bohrung des Spinnblocks eingeführt und so zentriert ist, dass dadurch der Spinnapalt für die Kapillarerzeugung zwischen Innenwand der Bohrung und der Aussenfläche des vorderen Bereiches des rohrförraigtn

DUsenkörpers ausgebildet iat.

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11. Verfahren nach Patentansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierung des rohrförmigen DüBenkörpers in der ihm zugeordneten Blockbohrung durch ein hinter ihr liegendes, im Block verankertes Distänzglled verbessert ist, an welehes der rohrförmige Körper anliegt oder in welchem er geführt wird und welches von der Spinnschmelze umflossen werden kann.

12. Verfahren nach obigen Patentansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung von Kapillaren mit Wänden, die mehr als eine Schicht aufweisen «in SpinndUetntyp verwendet wird, der aus einem langgestreckten Block besteht, der mehrere langge-

W streckte parallel zueinanderliegende Speisekanäle enthält,

Welche von mehreren rohrförmigen Düsenkörpern dergestalt durchstoßsen werden, dass pro Düsenkörpersyetem von jedem Speisekanal ein Rohr nach der vorderen Spinnöffnung geführt ist, welches durch den vorgelagerten Speiseraum lauft und von den vorgelagerten, (von den vorgelagerten Speiseräümen in derselben Weise ausgehenden) , Rohren umgeben ist, wobei gegebenenfalls das vom vordersten, ersten Spinnblock ausgehende Rohr in Form einer Bohrung im Spinnblock entartet» das heiflst weggelassen sein-kann.

13. Verfahren nach Patentanspruch 12, dadurch gekennzeichnet,

" dass das Rohr dee hintersten, letzten Speiseraumee gegenüber dem vorletzten abgedichtet ist, dagegen die anderen Rohre nur durch Bohrungen laufen, zu denen sie im Seihiebtsitz passend ausgestaltet sind.

14· Verfahren nach obigen Patentansprüchen, dadurch gekennzeichnet» dass der gebildete Kapillarenblock eine ^trecke durchläuft, in welcher er vorübergehend§ duroh beispielsweise dielektrische Verlusterhitzung oder durch Infrarotstrahlung, erhitzt wird, sodaaa eine Verbindung der Kapillaren untereinander erfolgt.

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