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DE1801966A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkoerpern aus thermoplastischem Material - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkoerpern aus thermoplastischem Material

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DE1801966A1
DE1801966A1 DE19681801966 DE1801966A DE1801966A1 DE 1801966 A1 DE1801966 A1 DE 1801966A1 DE 19681801966 DE19681801966 DE 19681801966 DE 1801966 A DE1801966 A DE 1801966A DE 1801966 A1 DE1801966 A1 DE 1801966A1
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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Verfahren und Vcrrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Material Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Material, bei den Rohteil im VakUifr oder Blasverfahren verb ort und die geformten Teile an Verbindungsstellen verschitßt werden, sowie auf eine Vorrichtung zur Durchfilhrung dieses Verfahrens Es ist bekannt, Hohlkörper aus thermoplastischem Material dadurch herzustellen, daß auf einer speziellen Formmaschine Rohteile im Vakuum- oder Blasverfahren zu entformbaren Teilstücken des fertigen Hohlkörpers verformt werden und diese dann auf einer gesonderten Maschine an Verbindungsstellen miteinander verschweißt werden. Dieses bekannte Verfahren hat verschiedene Nachteile. Die in der Formmaschine geformten Teilstücke müssen von ihrer Formgebungstemperatur zuerst abgekühlt werdes, damit sie der Maschine entnommen werden können. anschließend muß aber die zu verschweißende Zone wieder auf Schweißtemperatur erhitzt werden, um die Teilstücke miteinander zu verschweiszen. Daraus ergibt sich ein erheblicher Zeitaufwand bei der Herstellung sowie ein hoher Energieaufwand.
  • Auf gabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vor richtung zu schaffen, die oben erwähnten Nachteile zu vermeiden und somit einen Hohlkörper aus thermoplastischem Material mit geringem Zeit- und Energieaufwand herzustellen.
  • Das Verfahren nach der Erfindung umfaßt folgende Arbeitsschritte: a) Einbringen der Rohteile zwischen die Formhälften und Einbringen eines auf Schweißtemperatur erwärmbaren Heizelementes zwischen die Rohteile, b) Verformung der auf Verformungstemperatur befindlichen Rohteile durch Saug- oder Blaswirkung unter Anpressung der Verbindungsstellen an das Heizelement, .
  • c) Ausfahren des Heizelementes und Verschweißen der verformten Teile durch Zusammenpressen der Verbndungsstellen.
  • Ferner wird geliB der Erfindung eine vorrichtung vorgeschlagen mit wenigstens zwei mit Einrichtungen für das Festhalten der Verbindungsstellen versehenen Formhälften, die sich öffnen und schließen lassen; itt einet zwischen die Formhälften einfahrbaren Heizelement und Einrichtungen für Saug- oder Blasverformung Durch die Erfindung wird es möglich, in einer Arbeitsgang und auf einer einzigen Vorrichtung aus Rohteilen, beispielsweise Abschnitten aus Kunststoffplatten, einen Hohlkörper in mehreren Teilen zu formen und gleichzeitig zu verschweißen.
  • Zur Verforsunq befinden sich die Rohteil ohnehin auf ihrer Verformungstemperatur, so daß das Heizelement diese Temperatur nur noch zu erh8hen braucht, u die Schweißtemperatur an den Verbindungsstellen zu erzeugen. Bezüglich der Fertigungszeiten wird ein wesentlicher Gewinn ersielt.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung können die Rohteile in einem ersten Arbeitsgang zwischen die Formhälften eingebracht und dort festgehalten werden. Danach können die Formhälften zum Einbringen dez Heizelementes auseinander-gefahren aden. Nach einer anderen vorteilhaften Abwandlung des Verfahrens können die Rohteile zusammen mit dem Heizeiement zwischen die Formhälften eingebracht werden. Die Verformung und schweißung erfolgt danach eieß den oben erwähnten Merkmalen b) und c0.
  • Die Vorrichtung nach der Erfindung kann vorteilhaft so ausgebildet sein, daß die Formhälften im Bereich der Vorbina dungsstellen Saugöffnungen zum Festhalten der Teile haben. FUr komplizierter gestaltete Teile wird man selbstverständlich nicht immer mit zwei Einzelteilen auskommen. Wenn hier von Formhälften die Rede ist, so schließt dieser Ausdruck auch mehrfach geteilte Formen ein.
  • Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann das Heizelement Blasöffnungen zum Anpressen der Teile an die Form aufweisen. Es ist also dafür kein gesondertes Teil erforderlich.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird ii folgenden naher erläutert.
  • Es seigen Fig. 1 bis 5 schematische Darstellungen des Arbeitsablaufes einer Vorrichtung nach der Erfindung, rig. eine Alternative der Arbeitsschritte nach des Fig. 1 und 2.
  • Die Vorrichtung nach der Erfindung besitzt zwei Formhälfton 112 12, die in bekannter weise geöffnet und geschlossen werden können. In den Formhälften befinden sich Saugöffnungen 13 die an eine Vakuumquelle angeschlossen werden k8nnen. An den Rindern 14 der Fornhilften'sind ebenfalls Saugöffnungen 15 und 16 vorgesehen, die an eine Vakuumquelle angeschlossen sind. Diese Saugöffnungen dienen sum Festhalten der eingebrachten zu verformenden Rohteile 17 und der fertig verformten Teile 17' in der Form. Sie können je nach den Erfordernissen auch durch mechanische Greifer oder dgl. ersetzt werden.
  • Die Vorrichtung nach der Erfindung besitzt ferner ein Heizelement 20, das z.B. aus einer beheizten Platte bestehen kann und senkrecht zur Bewegungsrichtung der Formhälften zwischen die Formhälften eingefahren werden kann. Das Heizelement besitzt bei der dargestellten Ausführungsform Blasöffnungen 18, über die Druckluft nach beiden Seiten des Heizelementes geblasen werden kann.
  • Der Arbeitsablauf der beschriebenen Vorrichtung ist wie folgt: Zwischen die auseinandergefahrenen Formhälften 11 und 12 werden zwei Rohteile 17 aus thermoplastischem Material eingebracht, die bereits auf die thermoelastische Formungstemperatur erwärmt sind. Die Erwärmung kann in an sich bekannter Weise mittels Infrarotstrahlern vorgenommen werden, Die Formhälften werden danach zusammengefahren, so daß die Rohtele 17 im Bereich ihres Randes an den Rändern 14 der Foflhälften 1t und 12 anliegen.
  • Spätostens in diesem Zeitpunkt werden die Saugöffnungen 15 und 16 im Rand der Formhälften an eine Vakuumquelle angesohlossen, so daß die Rohteile 17 je an einem Rand der Formhälften 11, 12 festgehalten werden (Fig. 1). Dansch werden die Formhälften 11, 12 auseinandergefahren und das bereits auf die Formgebungstemperatur des jeweiligen thermoplastischen Materials vorgewärmte Heizelement 20 wird zwischen die beiden Rohteile 17 eingefahren (Fig. 2).
  • Die Formhälften 11. 12 werden daraufhin geschlossen. so daß die Handbereiche 19 der Rohteile an ihrer Innenseite, d.h. den späteren Verbindungsstellen 21, gegen das Heizelement gedrückt werden. Die Rohteile 17 werden durch Anschluß der Saugöfftungen 13 an eine Vakuumquelle und/oder durch Einblasung von Druckluft über die Blasöffnung 18 des Heizelementes 20 an die Formteile angepreßt (Fig. 3). Danach wird das Heizelement auf Schweißtemperatur erhitzt. Mit der Aufheizung des Heizelementes kann auch schon vorher begonnen werden, es ist jedoch wünschenswert, wenn die volle Schweißtemperatur in dem Bereich der Verbindungsstellen erst erreicht wird, nachdem der Verforaungsvorgang beendet ist. Wen die Verbindungsstellen 21 durch Kontakt mit dem Heizelement 20 auf Schweißtemperatur erwärmt sind, wird die Form kurz geöffnet und das Heizelement 20 herausgefahen (Fig. 4), während die nunnehr verformten Teile 17'' in dem entsprochesden Formhälften verbleibon.
  • Nachden das Heizelement 20 ausgefahren ist, worden die Formhälften 11, 12 ornout geschlossen und gegenoinander geproßt (Fig. 5). Dabei werden die Verbindungsstellen 21, die sich auf Schweißtemperatur befunden, miteinander verschwoist, Nach einem erneuten Auseinanderfahren der Formhälften 11, 12 kann das fertiggestellte Hohlteil entnommen werden.
  • Figl. 6 zeigt schematisch eine Alternative zu dem ersten Arbeitsschritt, dem Einbringen der Rohteile 17 in die Form.
  • Hierbei werden die Rohteile 17 evtl. in schon vorgewärmten Zustand auf das Heiselement 20' aufgebracht und dort durch Saugwirkung über die Saugöffnungen 22 im Heizelement 20' auf diesem featgehalen. Danach wird daas Heizelement zwischen die geöffneten Formhälften eingefahren und die' Formbälften geschloesen.
  • Von da an kann der Arbeitsablauf der gleiche sein wie anhand der Fig. 3 bis 5 erläutert. Bei dieser Ausführungsform braucht die Form einmal weniger geöffnet und geschlossen zu werden, und die Einbringung der Rohteile 17 ist vereinfacht. Un eine überßitzung der Mittelsone der Rohteile 17 zu vorhindern, kann das meizxelement nur in seinen an die Verbindungsstellen 21 gronsenden Abschnitten beheist sein.

Claims (8)

Patentansprüche
1) Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Material, bei dem Rohteile im Vakuum- oder Blasverfahren verformt und die verforiten Teile an urch folgend stellen verschweißt werden, gekennzeichnet durch folgende Arbeitsschritte: a) Einbringen der Rohteile (17) zwischen die Formhälften (11, 12) und Einbringen eines auf Schweißtemperatur erwärmbaron Heizelements (20m, 20') zwischen die Rohteile (17>, b) Verformung der auf Verformungstemperatur befindlichen Rohteile (17) durch Saug- oder Blaswirkung unter Anpressung der Verbindungsstellen (21) an das Heizeloment (20, 20'), c) Ausfahren des Heizelements (20, 20') und Verschweißen der verformten Teile (17') durch Zusammenpressen der Verbindungsstellen (21).
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gokennsechnet, daß im ersten Arbeitsgang die Rohteile (17) zwischen die Formhälften (11, 12) eingebracht und dort festgehalten werden und daß danach die Formhälften (11, 12) zum Einbringen des Heizelementes (20) auseinandergefahren werden.
3) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekonnzeichnet, daß die Eohteile (17) zusammen mit dem Heizelement (20') zwischen die Formhälften (11. 12) eingebracht werden.
4) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizelement (20, 20') orst nach seinem Einbringen zwischen die Rohteile (17) auf Schweißtemporatur erwärmt wird
5) Verfahren nach den Ansprüchen 1 bl 4, daß das Heizelement (20; 20') nach dem VErformen der Rohteile (17) auf Schweißtemperatur erhitzt wird.
6) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch wenigstens swei mit Einrichtungen für das Fosthalten der Rohteile (17) verschane Formhälften (11, 12)k, die sich öffnen und schliesen lasson ; mit einen zwischen die Formhälften (11, 12) einfahrbaren Heizelenent (20, 20') und Einrichtungen (13, 18) für Valnnen- oder Blasverformung.
7) Vorriohtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Formhälften (11, 12) in Bereich der VErbindungsstellen (21) Saugöffnungen (15, 16) zum Festhalten der Teile (17, 17') haben.
8) Vorichtung nach einen der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizelement (20, 20') Blasöffnungen (18) zum Anpressen der Teile 917, 17') an die Formhälften (11, 12) aufweist.
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Publications (3)

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DE1801966A1 true DE1801966A1 (de) 1970-06-11
DE1801966B2 DE1801966B2 (de) 1972-08-31
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