DE1857665U

DE1857665U - Vorrichtung zum herstellen zweier oder mehrerer schlaeuche aus thermoplastischen kunststoffen aus einem einzigen breiten schlauch.

Info

Publication number: DE1857665U
Application number: DEL31827U
Authority: DE
Original assignee: Lehmacher and Sohn
Current assignee: Lehmacher and Sohn
Priority date: 1962-04-17
Filing date: 1962-04-17
Publication date: 1962-08-30

Description

"Vorrichtung zum Herstellen zweier oder mehrerer Schläuche aus thermoplastischen Kunststoffen aus einem einzigen breiten Schlauch.' Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen zweier oder mehrerer Schläuche aus thermoplastischem Kunststoff aus einem einzigen breiten Schlauch. Sie geht einmal vom der Aufgabe aus, die Leistung einer Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln aus thermoplastischen Kunststoffen zu erhöhen und auch ausgehend von einem breiten Schlauch eine Vielzahl von einzelnen Schlät chen beliebiger Breite herzustellen, sodaß in einem Extruder zum Herstellen eines Schlauches aus thermoplastischen Kunststoffen nur ein Schlauch einer einheitlichen und in der Regel größeren Breite herzustellen ist.
Erfindungsgemäß wird bei einer Vorrichtung zum Herstellen zweier oder mehrerer Schläuche aus thermoplastischen Kunststoffen aus einem einzigen breiten Schlauch vorgeschlagen, daß der breite Schlauch über eine mit radialen Nuten versehene Schneid-und Schwein walze geführt und dort durch in den vorgesehenen Schlauchbreiten zugeordnete Nuten eingreifenden Glühbändern in Schläuche gewünschter Breite unterteilt wird. Die Schneid-und Schweißwalze, mit deren Hilfe fortlaufend in einstellbaren Abständen nebeneinander zum Herstellen der Einzelschläuche Seitennahtschweißungen hergestellt werden, kann über ihre Länge gleichmäßig verteilt in einem Abstand von etwa 5 mm radial umlaufenden Nuten einer Breite von etwa 2 mm aufweisen. Mit einer solchen Bemessung des Abstandes der radial umlaufenden Nuten lassen sich dann Einzelschläuche herstellen, die sich stufenweise in ihrer Breite um 5 mm vergrößern. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, einen größeren Abstand der radial umlaufenden Nuten und auch einen kleineren Abstand vorzusehen.
Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal wird vorgeschlagen, daß die Schneid-und Schweißwalze einen Dorn mit aufgeschobenen und auswechselbaren Ringen aufweist, wobei die Breite der einzelnen aneinandergereihten Ringe, deren einander zugekehrten Stirnseiten mit'Einschnitten zum Erhalt einer radial umlaufenden Nut zwischen benachbarten Ringen versehen ist, der beabsichtigten Schlauchbreite entspricht. Durch diesen Vorschlag ist es möglich, jede beliebige Breite eines Schlauches herzustellen, weil dazu lediglich erforderlich ist, einen der vorgesehenen Schlauchbreite entsprechenden Ring auf den Dorn aufzuschieben.

Das Schweißen und Trennen oder auch Trennen und Schweißen zum Herstellen einer Seitennahtschweißung erfolgt nach den erfindungsgemäßen Vorschlägen auf der mit radial umlaufenden Nuten versehenen

t

Walze über Glühbänder, die auf der Folie aufliegen und in die Nut

um einen geringen Betrag eingreifen und die Folie im Bereich der

Nut durch ihr Gewicht spannen. Um das Trennen und Schweißen mit Hilfe des Glühbandes örtlich getrennt durchführen zu können, aber insbesondere um eine wirkungsvolle Schweißung zu erhalten, wird nach einem erfindungsgemäßen Merkmal vorgeschlagen, daß das mit scharfer Schneide versehene Glühband etwa in der Mitte seiner Länge mit einer Querschnittsverminderung versehen ist. Dieser Querschnittsverminderung bewirkt bei dem stromdurchflossenen Glühband eine Widerstandserhöhung und somit im Bereich der größten Querschnittsverminderung eine höhere Temperatur als in den anderen Bereichen des Bandes. Dadurch läßt sich durch die Art und auch die Lageanordnung der Querschnittsverminderung die Temperatur des Glühbandes lokalisieren und auch variieren. Als besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, das Glühband an seiner den Schlauch schneidenden und schweißenden Seite konkav auszubilden

und die Krümmung der Schneid-und Schweißwalze anzupassen.

Die Glühbänder sind an Auslegern befestigt, die an einem parallel

zur Schneid-und Schweißwalze verlaufenden Führungsstab verschieb-

bar und kippbar angeordnet sind. Weiterhin ist der Führungsstab mit den Abständen der Nuten in der Schweiß-und Schneidwalze entsprechenden Rasten versehen.

Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal wird vorgeschlagen, daß die aus dem breiten Schlauch gewonnenen Schläuche geringerer Breite auf in verschiedenen Höhenlagen angeordneten Wickelachsen aufgewickelt werden, damit bei der möglichen Vielzahl von Einzelschläuchen die Wickelrollen einander nicht stören. Bei der Herstellung der Einzelschläuche aus einem breiten Schlauch tritt durch die Schweißverbindung eine geringe Verdickung im Bereich der Schweißung auf, weil sich der thermoplastische Kunststoff beim Schweißen etwas zusammenzieht und auch geringe Unebenheiten der Schweißnaht auftreten können. Beim Aufwickeln der einzelnen Schläuche addieren sich mit der Vielzahl der Wicklungen die Unterschiede der Dicke im Bereich der Schweißnaht und der anderen Flächen des Schlauches. Dieser an den Rändern auftretende Wulst wird erfindunggemäß dadurch beseitigt, daß die Aufwickelachse in wechselndem Rhytmus dauernd axial hin-und hergeschoben wird, sodaß sich nicht nur die Wulst verteilt, sondern auch eine Glättung auftritt. Bei der Anordnung von zwei Aufwickelachsen wird die obere und untere Aufwickelachse durch einen im Raum zwischen den Wickelachsen gelenkig gelagerten Winkelarm verbunden, wobei der Pendelarm über eine Pleu-

elstange und einen Exenter hin-und herbewegt wird.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann ein Schlauch großer

Breite in mehrere Einzelschläuche geringer Breite unterteilt und

diese Einzelschläuche können innerhalb der Vorrichtung aufgewickelt werden, damit sie anschließend in einer getrennten Maschine zum Herstellen von Beuteln weiterverarbeitet werden. Es ist jedoch nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal ebenfalls möglich, die Schweiß-und Schneidvorrichtung zum Herstellen von Einzelschläuchen aus einem breiten Schlauch baulich mit einer Maschine zum Herstellen von Beuteln aus thermoplastischen Kunststoffen zu vereinen und somit das Aufwickeln der Einzelschläuche zu ersparen. Dann werden die nebeneinanderliegenden Einzelschläuche gleichzeitig zu Beuteln verarbeitet.
Bei einem Schlauch aus thermoplastischen Kunststoffen, dessen einer Teil der Ausgangsbreite entspricht, der andere Teil in mehrere Einzelschläuche unterteilt ist, sind nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal in einer Ausrichtung quer zur Längsachse nebeneinander entsprechend der Anzahl der Einzelschläuche gleiche oder gleichartige Aufdrucke vorgesehen, wobei diese Aufdrucke auch der Breite der Einzelschläuche jeweils angepaßt sind. Da in Beutelherstellungsmaschinen die Beutel durch Selenzellen ausgerichtet werden : die sich nach dem Aufdruck orientieren, ist es mit einem in dieser Weise bedruckten Schlauch möglich, gleichzeitig nebeneinander aus einem Schlauch erhaltene Einzelschläuche mit nur einem Antriebsmechanismus und auch einer Selenzellensteuerung zu Beuteln weiterzuverarbeiten, sodaß die Kapazität einer Beutelherstellungsmaschine um ein Vielfaches der bisherigen Leistung gegenüber gesteigert werden kann.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen an Hand einiger Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen : Fig. 1 einen Schlauch großer Breite, der in mehrere Einzelschiät : ehe unterteilt ist, Fig. 2 schematisch und im Stirnansicht die Vorrichtung zum Unterteilen eines Schlauches großer Breite in mehrere Einzelschläuche, Fig. 3 die Schneid-und Schweißwalze in Vorderansicht, Fig. 4 einen Schnitt durch eine anders ausgebildete Schneid-und Schweißwalze, Fig. 5 das an einem verstellbaren Ausleger angeordnete Glühband zum Schneiden und Schweißen,.
Fig. 6 bis 8 verschiedene andere Ausbildungen von Glühbändern, Fig. 9 eine Hinteransicht der Vorrichtung mit zwei verschiedenen Aufwickelachsen.
Fig. 1 zeigt schematisch, daß aus einem Schlauch 10 großer Breite mehrere Einzelschläuche 11 bis 15 hergestellt werden, wdei die Anzahl der Einzelschläuche und deren Breite beliebig wählbar ist.

Nach Fig. 2'wird von einer Vorratsrolle die breite Schlauchfolie 10 über eine Umlenkrolle um die Schneid-und Schweißwalze 16 transportiert und dort in mehrere Einzelschläuche unterteilt. Die Ein-

zelschläuche werden anschließend über Umlenkrollen und auch Förder-

,,

rollen 17 geführt und schließlich um Achsen 18, 19 aufgewickelt.

Die Schneid-und Schweißwalze 16 ist nach Fig. 3 mit in gleichmäßi-

gen Abständen nebeneinander und über die gesamte Länge der Walze verteilten, radial umlaufenden Nuten 20 versehen, wobei die Nuten vorzugsweise eine Breite von jeweils 2 mm und einen Abstand zueinander von etwa 5 mm haben. Nach Fig. 4 werden die Nuten 20 durch Ringe 21 erhalten, die auf einem Dorn 22 aufgeschoben sind und wobei die Breite der Ringe jeweils der Breite der herzustellenden Einzelschläuche entspricht.

Das Schneiden und Schweißen oder auch je nach der Art des Glühbandes erst das Schweißen und dann das Schneiden des breiten Schlauches in mehrere Einzelschläuche erfolgt durch ein in Fig. 5 dargestelltes Glühband 23, das über Bolzen 24 an einem Ausleger 25 angebracht ist, der um eine parallel zur Schneid-und Schweißwalze 16 verlaufende Führungsstange 26 kippbar gelagert ist und auch in Achsrichtung der Stange 26 verstellbar ist, damit das Glühband 23 in eine vorgesehene Nut entsprechend der zu wählenden Schlauchbreite eingreift bzw. oberhalb der Nut zu liegen kommt und die Schlauchfolie im Bereich der Nut schneidet und schweißt. Das Glühband 23 ist nach Fig. 6 an seinem der Folie zugekehrten Ende konkav ausgebildet und auch mit einer Schneide versehen. Weiterhin ist es, wie die Oberansicht nach Fig. 6 zeigt, im Bereich des Bogens auch von einer geringeren Dicke. Dadurch wird beim stromdurchflossenen Glühband eine Erhöhung des Widerstandes und entsprechend eine erhöhte Temperatur im Bereich der Querschnittsverminderung erhalten. Fig. 7'

zeigt eine Querschnittsverminderung des Glühbandes 23 durch eine

,

Kerbe 24. Das Glühband 23 ist weiterhin mit einer messerscharfen

Schneide 25 zum Aufschneiden des Schlauches vor dem Schweißen im

Bereich der Kerbe 24 versehen. Nach Fig. 8 erfolgt die Querschnittsverminderung durch eine Bohrung 29.

Fig. 9 zeigt die Aufwickelachsen 18 und 19 nach Fig. 1 in Pfeilrichtung 9 gesehen. Die Achse 18 trägt nach dem Ausführungsbeispiel zwei Wickelrollen und die Achse 19 eine Wickelrolle. Die Achsen 18 und 19 sind axial beweglich gelagert und werden dauernd um einen Betrag von etwa 5 mm in axialer Richtung hin-und hergeschoben, um beim Aufwickeln der Schläuche einen Wulst an den Rändern zu vermeiden. Dazu geht vom Maschinenrahmen 30 ein Ausleger aus, an dem der Pendelarm 31 angelenkt ist, der an seinen beiden gegenüberliegenden Enden in Nuten oder dgl. Anschläge der Achsen 18 und 19 eingreift. Der Pendelarm 31 wird hin-und herbewegt durch eine von einem Exenter 32 ausgehenden Pleuelstange 33. Der Exenter32 ist beispielsweise an einem Elektromotor angeschlossen, der mit einem Untersetzungsgetriebe, etwa in der Größenordnung von 200/1, versehen ist.
Fig. 1 zeigt weiterhin, daß der breite Schlauch 10 in einer Ausrichtung quer zur Längserstreckung mit Aufdrucken 34 versehen ist, die in ihrer Größe und auch in ihrem Abstand zueinander der Anzahl und der Breite. der Einzelschläuche angepaßt sind, sodaß eine Vielzahl von Einzelschläuchen gleichzeitig und nebeneinander auf einer Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln weiterverarbeitet werden können. Schutzansprüche :

Claims

Schutzansprüche : --------------------------------

1. Vorrichtung zum Herstellen von zwei oder mehreren Schläuchen aus thermoplastischem Kunststoff aus einem breiten Schlauch, d ad u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der breite Schlauch (10) über eine mit radialen Nuten versehene Schneid-und Schweißwalze (16) geführt und dort durch in der vorgesehenen Schlauchbreite zugeordneten Nuten eingreifende Glühbänder in Schläuche geringerer Breite unterteilt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i ch n e t, daß die Schweiß-und Schneidwalze (16) über ihre Länge gleichmäßig verteilt in einem Abstand von etwa 5 mm radial umlaufende Nuten (20) in einer Breite von etwa 2 mm aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n nz e ich n e t, daß die Schneid-und Schweißwalze (16) aus einem Dorn (22) mit aufgeschobenen und auswechselbaren Ringen (21) besteht, wobei die Breite der einzelnen aneinandergereihten Ringe (21), deren zueinander zugekehrten Stirnseiten mit einem Einschnitt zum Erhalt einer radial umlaufenden Nut zwischen benachbarten Ringen versehen ist, der beabsichtigten Schlauchbreite entspricht.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3 d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß das mit scharfer Schneide versehene Glühband (23) etwa in der Mitte seiner Länge mit seiner Querschnitt verminderung versehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n-Iz e i c h n e t, daß das Glühband (23) an seiner den Schlauch schneidenden und schweißenden Seite konkav ausgebildet ist und eine der Krümmung der Walze entsprechende oder angepaßte Krümmung aufweist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, da. ur c h g ek e n n z e ich n e t, daß das Glühband an einem Ausleger (25) befestigt ist, der an einem parallel zur Schneid-und Schweißwalze (16) verlaufenden Führungsstab (26) verschiebbar ed und kippbar angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennz e i c h n e t, daß der Führungsstab (26) mit den Abständen der Nuten in der Schneid-und Schweißwalze entsprechenden Rasten versehen ist.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die aus einem breiten Schlauch (10) gewonnenen Schläuche (11 bis 15) geringerer Breite auf in verschiedenen Höhenlagen angeordneten Wickelachsen (18, 19) aufgewickelt sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch Mittel zum axialen Hin-und Herschieben der Aufwickelachsen (18, 19) in stetig wechselndem Rhythmus.
10.'Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnete daß die obere Aufwickelachse (18) und die untere Aufwickelachse (19) durch einen im Raum zwischen den beiden Wickelachsen gelenkig gelagerten Pendelstab (31) verbunden sind, wbbei der Pendelstab (31) über eine Pleuelstange (33) und einen Exenter (32) hin-und herbewegt ist.
11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, d a dur c h g ek e n n z e i c h n e t, daß sie einer Beutelherstellungsmaschine vorgeschaltet ist und die aus einem breiten Schlauch erhaltenen Schläuche geringer und ggf. unterschiedlicher Breite gleichzeitig und nebeneinander den Schneid-und Schweißwerkzeugen zum Beutel- herstellen zugeführt sind. CD
12. Schlauch aus thermoplastischen Kunststoffen, dessen einer Teil der Ausgangsbreite entspricht, der andere Teil in mehrere Einzel- teile unterteilt ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, , daß er nebeneinander mehrere gleiche oder gleichartige, in einer Ausrichtung quer zur Längsachse verlaufende Aufdrucke aufweist.
13. Schlauch aus thermoplastischem Kunststoff nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Größe der nebeneinanderliegenden Aufdrucke der Breite der Einzelschläuche angepaßt ist.