DE1720397A1 - Verfahren zur Herstellung von wasserloeslichen Polyvinylalkoholkondensationsprodukten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von wasserloeslichen PolyvinylalkoholkondensationsproduktenInfo
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Description
- Verfahren zur Herstellung von wasserlöslichen Polyvinylw alkohol-kondensationsprodukten Das Hauptpatent. .......... (Anmeldung C 34780 IVD/39c) betrifft ein Verfahren zur Herstellung von wasserlöslichen Polyvinylalkohol-kondensationsprodukten und ist dadurch gekennzeichnet, dass A) Polyvinylalkohol, partiel hydrolysierter Polyvinylalkohol mit einem Acetyl. @ gruppengehalt bis zu etwa 15 % Polyvinylalkoholcopolymere mit ungesättigten Carbonsäuren bzww deren Estern oder verseifte Copolymerisate von Vinyladetat mit ungesättigten Carbonsäuren bzw. deren Estern, modifizierter Polyvinylalkohol mit einem Acetylgruppen@@ gehalt bis zu etwa 35 % und Carboxylgruppengehalt von etwa 1 bis 10 %, ni ; B) Polyalkylenimin und mit C) Verbindungen mit Epoxygruppen oder Gruppen, die sich in Epoxygruppen dberfuhren lassen im Molverhältnis 1 : 1 : 0, 8 bis 1 : 4 : 8 in wässriger Lösung auf Temperaturen, die 50°C nicht wesentlich übersteigen, so lange erhitzt wird, bis die Mischung einen pH-Wert zwischen etwa 6,0 und etwa 7,0, vorzugsweise von etwa 6, 5, erreicht hata Es wurde gefunden, dass man in diesem Verfahren Polyalkylenimin durch monomeres Alkylenimin erbstzen kann, das zunächst mit der Polyvinylalkoholkomponente und danach erst mit der Epoxykomponente zur Reaktion gebracht wirdo Es ist aber nicht möglich, zunächst das Alkylenimin mit der Epoxykomponente umzusetzen und danach mit der Polyvinylalkoholkomponente zur Reaktion zu bringen.
- Nach einer vorteilhaften Durchführungsform des Verfahrens wird das Alkylenimin mit der Polyvinylalkoholkomponente, vorzugsweise in verdünnter wässriger Losung, bei Raumtemperatur vermischt und dann zur Vervollständigung der Reaktion auf Rads. flusstemperatur erhitzt. Danach kühlt man die Mischung auf Raumtemperatur ab, gibt die Epoxykomponente zu und hält die Lösung dann auf einer Temperatur, die 50°C nicht wesentlich übersteigt.
- Das Ende der Raktion wird unabhängig von dem Verfahren vom pE ; Wert der Lösung angezeigt, der einen Wert zwischen 6, 0 und 7,0, vorzugsweise von etwa 6, 5, erreichen sollte.
- Als Polyvinylalkohol-komponenten können ausser dem Polyvinylalkohol und part,, tell hydrolysiertem Polyvinylalkohol mit einem Acetylgruppengehalt bis zu etwa 15 % Copolymere von Polyvinyl. » alkohol mit ungesättigten Carbonsäuren bzw. deren Ester9 z.B.
- Acrylsäure oder Methacrylsäure, oder verseifte Copolymere von Vinylacetat mit ungesattigten Carbonsäuren bzwo deren Esters zaBo Acrylsäure oder Methacrylsäure mit einem Gehalt bis zu 3o % Acetylgruppen und zwischen 1 bis lo % Carboxylgruppen verwendet werden. Besonders brauchbar sind Polyvinylalkoholw lösungen mit einer Viskosität zwischen etwa 4 und etwa 150, vorzugsweise zwischen etwa 35 und etwa 7o cps Beispiele fur Alkylenimine, die gemäss Erfindung benutzt werden können, sind 2- Propylenimin, ,2-Butylenimin , 2,3-Butylenimin sowie die analogen C-. substituierten Alkylenimineo Von den Verbindungan mit Epoxygruppen oder Gruppen, die sich in Epoxygruppen überführen lassen, wird dem bichlorkydrin der Vorzug gegeben. Man kann jedoch auch andere Verbindungen dieses Typs anwenden. Einige Beispiele hierfür sind : Dichlorhydrih, Vinyl cyclohexendioxyd, Dicyclopentadiendioxyd, Butadiendioxyd u.a.
- Wenn sich das gemässErfindung verwendete Copolymer gebildet hat und der angegebene pH-Wert erreicht ist, wird die Lösung auf Zimmertemperatur gekühlt und z. B. mit einer verdünnten Mineralsäure auf einen pH-Wert zwischen 4, 5 und 7, o eingestellt. Eine so eingestellte Lösung ist mindestens 6 Monate beständig. Bei vergleichbaren Lösungen setzt Gelbildung bereits in weniger als der halben Zeit ein.
- Das Molverhältnis von Polyvinylalkohol : Polyalkylenimin : Verbindungen mit Epoxygruppen oder Gruppen, die sich in Epoxygruppen überfuhren lassen, lässt sich innerhalb weiter Granzen variieren ; es liegt zweckmässig im Bereich von 1 : 1 : o, 8 bis 1 : 4 : 8 und beträgt vorzugsweise nahezu 1 : 4 : 4. Hierbei erhält man bei Verwendung von Polyvinylalkohol, Polyäthylenimin und Eprichlorhydrin ein Copolymer mit weniger als etwa 27 Gew.% Polyvinylalkohol-auf die Gesamtmenge bezogen-und einem Stickstoffgehalt im Bereich von etwa 5, 8 bis 8, 7%* Die gemäss Erfindung erhaltenen Produkte stellen wertvolle Materialien zur Verbesserung der Eigenschaften von Cellulose. fasermaterialien daro Bei der Anwendung von z. B den Copolymeren aus Polyvinylalkohol, Athylenimin und Epichlorhydrin bei der Papierherstellung, wobei die Produkte zweckmassig der Papierpulpe zugesetzt werden, erzielt man eine überraschende Erhöhung der Naßfestigkeit sowie der Retention, die sich auf feine Papierfasern, Füllmaterialien, wie Ton, Farbstoffe und Pigmente und auch auf Leimstoffe, einschließlich der Alkyl'enketendimere erstreckt und zur Folge hat, daß das Papierabwasser einen sehr viel niedrigeren Gehalt an Feststoffen auf.-weisto Die gemaß Erfindung erhaltenen Produkte stellen weiterhin wertvolle Ausflockungsmaterialien dar. Sie können auch zur Verbesserung des Anfärbevermögens von Textilien Papier und anderen Cellulosematerialien benutzt werden.
- 3esonders überraschend ist die Feststellung, daß die gemäß Erfindung erhaltenen neuen Produkte relativ pH-unempfindlich sind und mit Erfolg im pH-Bereich von 3 bis 9, 52 insbesondere von etwa 4 bis 8, 5 eingesetzt werden könneno Die Anwendung im alkalischn und neutralen System bringt z. B. bei der Papier. herstellung noch den Orteils dap die Korrosion der Papiermaschinen stark vermindert und-aufgrund der geringeren Versprödung der Cellulosefasern Papier erhalten wird. Ferner wird weißes Papier, das aus einer mit dem gemaß Erfindung hergestellten Produkt behandelten Pulpe gebildet worden ist, beim Altern nicht gelb, während die mit den Standardmitteln zur Erhöhung der Naßfestigkeit behandelte Papiere eine beträchtliche Neigung zum Gelbwerden zeigen. Die gemä# Erfindung erhaltenen neuen Polyvinylalkohol-copolymere werden gewöhnlich in wäßrigen Lösungen benutzt und bei normalen Arbeitstemperaturen angewandt. Das geformte Cellulosefasermaterial kann unter Anwendung von Hitze oder unter normalen Verarbeitungsbedingungen, einschlieplich der Alterung, ge.. * härtet werden.
- Beispiel ..
- 100 Teile Athylenimin vermischte man mit 33 Teilen Polyvinylalkohol in Form einer 10%igen wä#rigen Lösung bei Raumtemperatur, gab HXl als Katalysator. hinzu und erhitzte die Mischung danach etwa 1 Stunde unter Rückfluße Die erhaltene Lösung kuhlte man auf Raumtemperatur ab, gab 216 Teile Epichlorhydrin zu dem erhaltenen Reaktionsprodukt und erhitzte die Mischung dann unter Riihren 30 Minuten auf etwa 50°C, bis der pH-Wert 6, 65 erreicht war. Sodann kühlte man die erhaltene Lösung auf Raumtemperatur ab und stellte den pH-Wert auf 5,5 ein.
- Die Losung konnte als solche oder nach weiterer Verdiclnltlg zur Behandlung von Cellulosefasermaterialien benutzt werden. tt Das Molverhältnis von Folyvinylalkohol : Athylenimin : Epichlorhydrin betrug etwa 1 : 3 : 5c
Claims (1)
- Patentanspruch Verfahren zur Herstellung von wasserlöslichen Polyvinylalkohol-kondensationsprodukten durch Erhitzen von A) Polyvinylalkohol, partiell hydrolysiertem Polyvinylolkohol it einen cetylgruppengehaltbiszuetwa15%) Polyvinylalkoholcopolymeren mit ungesättigten Carbonsäuren bsw.derenEsternbzw. verseiften Copolymerisaten von Vinylacetat mit ungesättigten Carbobnsäuren bzw. deren Estern, modifizierter Polyvinylalkohol mit einem Acetylgruppengehalt bis zu etwa 30 % und Carboxylgruppengehalt von etwa 1 bis 10 % mit P) Polyalkylenimin und mit C) Verbindungen mit Epoxygruppen oder Gruppen, die sih in Epoxygruppen überführen lassen, im Molverhältnis von 1:1:0,8 bis 1:4 : 8 in wässriger Lösung auf Temperaturen, die 50°C nicht wesentlich übersteigen, bis die Mischung einen pH-Wert zwischen etwa 6,0 und etwa 7,0, vorzugsweise von etwa 6, 5' erreicht hat gemäss Hauptpatent ......... (Anmeldung C 34780 IVd/39c), dadurch gekennzeichnet, daß anstelle von Polyalkylenimin monomeres Alkylenimin verwendet wird, das zunächst mit der Polyvinylalkoholkomponente und danach erst mit der Epoxykomponente zur Reaktion gebracht wird.
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- 1967-06-28 DE DE19671720397 patent/DE1720397A1/de active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0200167A3 (en) * | 1985-05-01 | 1987-12-02 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Process to facilitate cold forming |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3348997A (en) | 1967-10-24 |
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